JP2019536832A - 水溶性増粘剤 - Google Patents

Abstract

本発明は、化粧品に用いられる水溶性増粘剤及びその製造方法に関する。本発明による水溶性増粘剤は、べたつきがなく、軽い使用感及び優れた水分感を付与することができる。

Description

本発明は、化粧品に用いられる水溶性増粘剤及びその製造方法に関する。

化粧料、医薬品、食品安定剤及び滑剤などの分野で用いられる水溶性増粘剤としては、多様な多糖類、ゼラチンなどの天然高分子、ポリオキシエチレン、架橋ポリ（メタ）アクリル酸などの合成高分子及びモンモリロナイト、シリカなどの無機鉱物などが挙げられる。

このうち、架橋ポリ（メタ）アクリル酸は、チープであり、増粘効果が高く、少量でゲル化するため、上述した業界で水溶性増粘剤あるいは安定化剤としてたくさん用いられている。

しかし、前記架橋ポリ（メタ）アクリル酸は、ｐＨ５以下の酸性や塩が存在する水溶液中でカルボキシル基の解離が抑制され、粘度が極端的に低下されてゲル化しない。そのために、酸性条件や塩共存系が要求される処方では使用できない問題がある。

特に、使用性が重要なポイントを占める化粧料用の増粘剤としては、このような特徴が致命的な欠点になり得る。例えば、ｐＨ５以下の酸性条件又は塩類の条件下で増粘効果を維持するために前記成分の配合量を大幅に増量すると、使用性を著しく損傷させるようになる。すなわち、皮膚に塗布したときにべたつきが生ずるようになり、このべたつきは化粧料の使用性において極めて深刻な問題になる。

このような問題を解決するために、アクリルアミドアルキルスルホン酸と（メタ）アクリル酸との共重合体（特許文献１）、アクリルアミドアルキルスルホン酸とアルキル基含有不飽和単量体との共重合体（特許文献２）、又は２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸のホモポリマー（特許文献３）などが化粧料に増粘剤で用いられている。

前記アクリルアミドアルキルスルホン酸を骨格で有するポリマーは、耐酸性が向上されて酸性条件が要求される処方で使用できる。しかし、アクリル酸に由来すると判断される乾燥時のべたつきが生じるため増粘化粧料として十分に満たすべき使用性に達しているとは言えない。

したがって、このような問題点が解決できる新しい水溶性増粘剤が要求されている。

特開平９−１５７１３０号 特開平１０−２７９６３６号 特開平１０−６７６４０号

本発明は、化粧品などに使用可能な水溶性増粘剤に関するもので、べたつきがなくて軽い使用感を有し、優れた水分感を付与する水溶性増粘剤を提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、架橋結合を通じて製造された増粘剤（以下、架橋増粘剤）の粒子間の摩擦力、硬度、粒子模様などによっても増粘性及びべたつきが調節される点に着眼し、架橋増粘剤の表面硬度を調節して増粘剤の増粘性及びべたつきを調節することができる新しい増粘剤を開発するに至った。

さて、本発明では、下記化学式１で表示される化合物、化学式２で表示される化合物、化学式３で表示される化合物及び架橋性単量体を共重合して製造された共重合体を含む水溶性増粘剤を提供する。

また、本発明では、上述した水溶性増粘剤を含む組成物を提供する。

本発明による水溶性増粘剤は、べたつきがなく、軽い使用感及び優れた水分感を付与することができる。

化学式１〜３の化合物の含量による膨潤性の変化を示すグラフである。 化学式１〜３の化合物の含量による硬度の変化を示すグラフである。 実施例で製造されたＤＭＡ／ＡＭＰＳ／ＨＥＡ ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ（ｍｉｃｒｏｇｅｌ）の濃度に対する粘度の変化を示すグラフである。 実施例で製造されたＤＭＡ／ＡＭＰＳ／ＨＥＡ ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ（ｍｉｃｒｏｇｅｌ）のせん断速度に対するせん断流動化を示すグラフである。 実施例で製造されたＤＭＡ／ＡＭＰＳ／ＨＥＡ ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ（ｍｉｃｒｏｇｅｌ）のｐＨに対する粘度の変化を示すグラフである。 実施例で製造されたＭｉｃｒｏｇｅｌとＭｉｃｒｏｇｅｌ ２の濃度による粘度変化を示すグラフである。 実施例で製造されたＭｉｃｒｏｇｅｌとＭｉｃｒｏｇｅｌ ２の流変学的物性を示すグラフである。 実施例で製造されたスキン剤組成物の写真である。

以下、本発明の水溶性増粘剤をより詳細に説明する。

本発明は、下記化学式 １で表示される化合物（以下、化学式１の化合物）、化学式２で表示される化合物（以下、化学式２の化合物）、化学式３で表示される化合物（以下、化学式３の化合物）及び架橋性単量体を共重合して製造された共重合体を含む水溶性増粘剤に関する。

化学式１の化合物で、Ｒは、水素、炭素数１〜５のアルキル又は炭素数２〜５のアルケニルであってもよく、具体的に、炭素数１〜３のアルキル又はメチル基であってもよい。前記化学式１の化合物は、非イオン性モノマーであるＮ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミドであってもよく、具体的に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡ）及びＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドからなるグループより選択された一つ以上であってもよい。

前記化学式１の化合物の含量は特に制限されず、化学式１〜３の化合物と架橋剤の総重量（１００重量部）に対して、５０〜９５重量部、６０〜９０重量部又は７０〜８０重量部であってもよい。前記含量が９５重量部を超過すると、化学式２及び化学式３の化合物との架橋結合率が低下され、前記化学式２及び化学式３の化合物による効果を得にくい。

化学式２の化合物で、Ｒは、炭素数２〜４のアルキル又はアルケニルであってもよく、具体的に、エチル基であってもよい。前記化学式２の化合物は、ヒドロキシアルキルアクリレートであってもよく、具体的に、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、２−ヒドロキシプロピルアクリレート及び２−ヒドロキシブチルアクリレートからなるグループより選択された一つ以上であってもよい。本発明では、ヒドロキシアルキルアクリレートを用いることで、製造される増粘剤の硬度を高め、上記化合物を使わない増粘剤に比べて軽い使用感及び優れた水分感を付与し得る。また、ヒドロキシアルキルアクリレートとジアルキルアクリルアミドを一緒に用いて前記化合物の割合を通じた親油性の調節により乳化安定性を改善し得る。

前記化学式２の化合物の含量は特に制限されず、化学式１〜化学式３の化合物と架橋剤の総重量（１００重量部）に対して、１〜３０重量部又は５〜１５重量部であってもよい。上記含量が１重量部未満であると、増粘剤の物性に影響を及ぼしにくく、３０重量部を超過すると、増粘剤としての役目を実行しにくい。

化学式３の化合物は、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）であってもよい。

前記化学式３の化合物の含量は特に制限されず、化学式１〜３の化合物と架橋剤の総重量（１００重量部）に対して、１〜３０重量部又は５〜１５重量部であってもよい。上記含量が１重量部未満であると、増粘剤の効果が低下され、３０重量部を超過すると、乳化安定性が低下される恐れがある。

また、架橋性単量体は、下記化学式４で表示される化合物（化学式４の化合物）のようにビニル基が２個以上含まれた化合物であってもよい。

前記化学式４の化合物は、メチレンビスアクリルアミド、ジビニルスルホン、ジビニルベンゼン、ジビニルエーテル、ジビニルアセチレン、ポリグリコールジアクリレート、ポリグリコールトリアクリレート及び４−ａｒｍ−ポリグリコールテトラアクリレートからなるグループより選択された一つ以上であってもよい。

本発明で前記化学式１の化合物、化学式２の化合物、化学式３の化合物及び架橋剤の重量比は、５〜９：０．５〜３：０．５〜３：０．００１〜０．１であってもよい。上記割合で架橋率に優れ、べたつき及び乳化安定性の問題が発生せず、且つ優れた増粘効果を有することができる。

本発明による共重合体は、マイクロゲル（ｍｉｃｒｏｇｅｌ）の形状を有し得る。前記マイクロゲルは、逆マイクロエマルジョン重合法で製造された合成高分子電解質の微粒子を意味する。マイクロゲルからなる増粘剤は、水、エタノール又は水−エタノールの混合溶液中で膨潤し、外観上肉眼的に均一な高粘度溶液を提供することができる。また、マイクロゲルは、洗浄、乾燥するが、粉砕する必要なくそのまま化粧料用増粘剤として配合され得る。本発明では、共重合体をマイクロゲル（ｍｉｃｒｏｇｅｌ）又はｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒと名付けられる。

本発明で水溶性増粘剤は、０．５％の水分散液で２５℃の見掛け粘度が５００〜１５００ ｃｐｓであってもよく、１％の水分散液で２５℃の見掛け粘度が１４０００〜１８０００ ｃｐｓであってもよい。

また、本発明は、上述した水溶性増粘剤の製造方法に関する。

前記水溶性増粘剤は、上述した化学式１の化合物、化学式２の化合物、化学式３の化合物及び架橋性単量体を連続相に含む水中油滴（Ｏ／Ｗ）エマルジョンを転相して油中水滴（Ｗ／Ｏ）エマルジョンで製造し、架橋させる段階を通じて製造することができる。

水中油滴（Ｏ／Ｗ）エマルジョンで連続相である水相は、化学式１の化合物、化学式２の化合物、化学式３の化合物及び架橋性単量体を含む。前記各成分は、上述した化合物及び含量を用いることができる。

分散相である油相に含まれる溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカンなどのアルカン類；シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタンなどのシクロアルカン類；ベンゼン、トルエン、キシレン、デカリン、ナフタレンなどの芳香族及び環型炭化水素からなるグループより選択された一つ以上を用いることができる。

また、界面活性剤としては、当業界で用いられる界面活性剤を制限なしに用いることができる。

本発明では、前記水中油滴（Ｏ／Ｗ）エマルジョンが油中水滴（Ｗ／Ｏ）エマルジョンに転相して逆マイクロエマルジョンが製造される。本発明では、逆マイクロエマルジョンを製造することで、せん断流動化を示すマイクロサイズのゲル（マイクロゲル）を製造し得る。また、せん断流動化を通じて皮膚に塗布時に軽い使用感を有する化粧料などの原料を製造し得る。

前記転相は、水中油滴（Ｏ／Ｗ）エマルジョンを４０〜７０℃で１〜１２時間の間加熱して行うことができる。

前記逆マイクロエマルジョンで化学式１〜化学式３の化合物は、分散相である水に溶解されている。本発明で架橋は、重合開始剤を添加して行われ得る。

このとき、架橋は、６０〜７０℃で３〜６時間の間行うことができる。

前記重合開始剤の種類は、ラジカル重合を始める能力を有するものであれば、特に制限されないが、例えば、過酸化ベンゾイル及びアゾビスイソブチロニトリルなどからなるグループより選択され得る。

また、本発明は、上述した水溶性増粘剤を含む化粧料組成物を提供する。

水溶性増粘剤の含量は特に制限されず、目的とする化粧料によって適当に決定され得る。使用性の観点から、前記水溶性増粘剤は、０．０１〜１０の重量％又は０．１〜５の重量％で含まれ得る。

化粧料は、剤形によって油性基剤、界面活性剤、粉体、保湿剤、紫外線吸収剤、アルコール類、キレート剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、酸化防止剤、増粘剤、薬剤、染料、顔料、香料、水などを発明の効果を損傷させない範囲で適当に配合して製造することができる。

本発明の化粧料の種類は特に制限されない。例えば、基礎化粧料、メーキャップ化粧料、パック化粧料、毛髪化粧料などに応用することができる。

また、本発明による水溶性増粘剤は、医薬品、食品安定製又は滑剤組成物に用いられ得る。このとき、水溶性増粘剤の含量は、その使用目的によって適切に調節され得、公知にされた追加の成分を含み得る。

＜発明の実施のための形態＞
以下、本発明を実施例によって詳しく説明する。ただし、下記実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の内容が下記実施例によって限定されるものではない。

実施例
実験例１．ハイドロゲルの硬度調節のための構成成分の調節
ＤＭＡ、ＡＭＰＳ及びＨＥＡの含量によるハイドロゲルの膨潤性と硬度を評価した。

全体重量に対して、ＤＭＡ ５０〜１００重量部、ＨＥＡ ０〜４０重量部、ＡＭＰＳ ０〜４０重量部及びＭＢＡ ０．１重量部を用い、１０％のＡｍｍｏｎｉｕｍ ｐｅｒｓｕｌｆａｔｅを１００μｌを入れて６０℃に加熱してハイドロゲルを合成した。

上記合成されたハイドロゲルを十分な量の蒸溜水に入れて４０℃のチャンバに一週間の間充分に膨潤させた。膨潤前後の重さを測定してハイドロゲルの膨潤性を測定し、Ｆｕｄｏｈ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（Ｒｈｅｏｔｅｃｈ、日本）機器を用いてハイドロゲルの硬度を測定した。

図１は、化学式１〜３の化合物の含量によるハイドロゲルの膨潤性の変化を示すグラフである。また、図２は、化学式１〜３の化合物の含量によるハイドロゲルの硬度の変化を示すグラフである。

製造されたハイドロゲルにおいて物質のベースで用いられる化合物（ｍｏｎｏｍｅｒ）はＤＭＡである。前記図１及び図２では、作用化合物であるＨＥＡ及び／又はＡＭＰの含量をｘに記載した。

上記図で、ＡＭＰＳは、ハイドロゲルの製造時にＨＥＡを使用せずＡＭＰＳの含量を調節した場合を示す。一つの例示で、ＡＭＰＳでｘ軸の１０は、ＤＭＡ ８９．９重量部、ＡＭＰＳ １０重量部及びＭＢＡ ０．１重量部を用いて製造されたハイドロゲルを示す。

また、ＨＥＡは、ハイドロゲルの製造時にＡＭＰＳを使用せずＨＥＡの含量を調節した場合を示す。一つの例示で、ＨＥＡでｘ軸の１０は、ＤＭＡ ８９．９重量部、ＨＥＡ １０重量部及びＭＢＡ ０．１重量部を用いて製造されたハイドロゲルである。

また、ＡＭＰＳ（１０％）／ＨＥＡは、ハイドロゲルの製造時にＡＭＰＳを１０重量部を用いてＨＥＡの含量を調節した場合を示す。一つの例示で、ＡＭＰＳ（１０％）／ＨＥＡでｘ軸の１０は、ＤＭＡ ７９．９重量部、ＨＥＡ １０重量部、ＡＭＰＳ １０重量部及びＭＢＡ ０．１重量部を用いて製造されたハイドロゲルである。

前記図１及び図２に示したように、ＡＭＰＳの含量が増加するほど膨潤性は増加して硬度は減少することが確認できる。ＨＥＡの場合、含量が増加するほど膨潤性は維持又は減少され、硬度は増加することが確認された。

すなわち、本実験を通じてＨＥＡの含量が増加するほどハイドロゲルの硬度が増加することを確認した。

製造例１．水溶性増粘剤（ＤＭＡ／ＡＭＰＳ／ＨＥＡ ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ（ｍｉｃｒｏｇｅｌ））の製造
下記方法によってＤＭＡ／ＡＭＰＳ／ＨＥＡ ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ（ｍｉｃｒｏｇｅｌ）を製造した。

まず、全体重量に対して、ＤＭＡ ７９．９重量部、ＨＥＡ １０重量部、ＡＭＰＳ１０重量部及び架橋剤であるＭＢＡ ０．１重量部を含む水溶液（水相）を製造した。

ヘキサンと非イオン性乳化剤であるＯｌｅｔｈ−３及びＯｌｅｔｈ−６を含む混合液（油相）を製造した。前記油相のＨＬＢ値は、７．４であり、総乳化剤の含量は、８重量％であった。

水相と油相を混ぜた後、温度を６０℃に合わせた。温度が上がると、透明な逆相マイクロエマルジョンが形成される。電気伝導計で油中水滴（Ｗ／Ｏ）になったかを確認し、水溶性開始剤であるＡｍｍｏｎｉｕｍ ｐｅｒｓｕｌｆａｔｅを０．４％入れた。３時間後、常温に冷凍させた後、過量のアセトンで沈澱法を用いて残留モノマー及び乳化剤などを除去した。エタノールを用いて再膨潤させた後、アセトンでさらに沈澱させて不純物をきれいに除去した後、６０℃で真空減圧装置により乾燥させてパウダーを得た。

比較−製造例．水溶性増粘剤（ＤＭＡ／ＡＭＰＳ ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ（ｍｉｃｒｏｇｅｌ ２））の製造
下記方法によってＤＭＡ／ＡＭＰＳ ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ（ｍｉｃｒｏｇｅｌ２）を製造した。

水相の製造時に、ＤＭＡ ８９．９重量部、ＡＭＰＳ１０重量部及び架橋剤であるＭＢＡ ０．１重量部を用いたこと以外は、製造例と同じ方法でｍｉｃｒｏｇｅｌを製造した。

実験例２．水溶性増粘剤の濃度及びｐＨによる粘度の変化
製造例１で製造されたＤＭＡ／ＡＭＰＳ／ＨＥＡ ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ（ｍｉｃｒｏｇｅｌ）の濃度及びｐＨに対する粘度の変化をＢｒｏｏｋｅｆｉｅｌｄ ＬＶＴ（Ｂｒｏｏｋｅｆｉｅｌｄ、ＭＡ）で測定した。

対照群としては、Ｌｉｎｅａｒしたポリマーであるポリアクリル酸（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）を用いた。

図３は、製造例１で製造されたＤＭＡ／ＡＭＰＳ／ＨＥＡ ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ（ｍｉｃｒｏｇｅｌ）の濃度に対する粘度の変化を示すグラフである。

図３に示したように、ＤＭＡ／ＡＭＰＳ／ＨＥＡ ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒは、Ｍｉｃｒｏｇｅｌの構造（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）により濃度が低いときは粘性の変化がないが、０．５％の濃度から粘度が急激に増加することが確認できる。

対照群であるポリアクリル酸の場合、濃度に比例して粘度が急激に増加する。

上記結果から、粘度のあるローション、クリーム剤形にマイクロゲル（Ｍｉｃｒｏｇｅｌ）のみで増粘剤の目的で用いるためには、０．５％以上の濃度で適用する必要があることを予測し得る。また、他のポリマーと同時使用を通じて増粘が可能である。

図４は、製造例１で製造されたＤＭＡ／ＡＭＰＳ／ＨＥＡ ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ（ｍｉｃｒｏｇｅｌ）のせん断速度による粘度の変化を示すグラフである。上記表で、０．５％、１％及び１．５％は、前記濃度を有するｍｉｃｏｒｇｌｅの水分散液を意味する。

前記図４を通じて、増粘剤はｍｉｃｒｏｇｅｌの形態でせん断速度によって粘度が減少するためせん断流動化効果があることが確認できる。

一方、図５は、製造例１で製造されたＤＭＡ／ＡＭＰＳ／ＨＥＡ ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ（ｍｉｃｒｏｇｅｌ）のｐＨに対する粘度の変化を示すグラフである。

増粘剤に用いられた化合物は、陰イオンであるスルホン酸（ｓｕｌｆｏｎｉｃ ａｃｉｄ）を含む。前記スルホン酸は、ｐＫａが−０．８６の強酸であるため、ｐＨ３以上で継続して陰電荷を帯びているので粘度変化がないことが確認できる。

実験例３．水溶性増粘剤の硬度による増粘剤の流変学的変化
製造例１及び比較−製造例１で製造されたＭｉｃｒｏｇｅｌと Ｍｉｃｒｏｇｅｌ ２の濃度の変化による粘度の変化は、Ｂｒｏｏｋｅｆｉｅｌｄ ＬＶＴ（Ｂｒｏｏｋｅｆｉｅｌｄ、ＭＡ）を用いて測定し、流変学的変化は、Ａｒｅｓ Ｇ２ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を用いて測定した。

図６は、前記ＭｉｃｒｏｇｅｌとＭｉｃｒｏｇｅｌ ２の濃度による粘度変化を示すグラフである。

図６に示したように、ＨＥＡが含有されて相対的に硬度が高いＭｉｃｒｏｇｅｌは、柔らかいＭｉｃｒｏｇｅｌ ２に比べて低い濃度で粘度が急激に増加した。これは、ｍｉｃｒｏｇｅｌの変形が不十分に起きるため粒子間ｃｌｏｓｅｄ ｐａｃｋｉｎｇされ得る濃度が低くて発生した現象と推定される。

図７は、前記ＭｉｃｒｏｇｅｌとＭｉｃｒｏｇｅｌ ２の流変学的物性を示すグラフである。

図７は、図６で粘度が急激に増加する地点でＭｉｃｒｏｇｅｌとＭｉｃｒｏｇｅｌ ２のＳｔｏｒａｇｅ ｍｏｄｕｌｕｓとＬｏｓｓ ｍｏｄｕｌｕｓを測定して実際に流動的に変わる地点を確認した。ＨＥＡが含有されて相対的に硬度が高いＭｉｃｒｏｇｅｌは、柔らかいＭｉｃｒｏｇｅｌ ２に比べてさらに低いｓｔｒａｉｎでも流動的に変わることを確認した。これは、ｍｉｃｒｏｇｅｌの変形が不十分に起きるため粒子間変形によるｅｎｅｒｇｙ ｌｏｓｓが減って発生した現象と推定される。

実施例１、実施例２及び比較例１〜比較例４
下記表１の組成及び含量（重量％）を有するクリーム剤組成物（１００ｇ）を製造した。

また、下記表２の組成及び含量（重量％）を有するスキン剤組成物（１００ｇ）を製造した。

実験例４．使用感評価
実施例１及び比較例１、比較例２で製造されたクリーム剤組成物に対して使用感を評価した。

上記使用感は、５人の使用者を対象として使用者満足度評価を行い、その基準は下記の通りである。
１：使用感が非常に良くない。
２：使用感が良くない。
３：使用感が普通である。
４：使用感が良い。
５：使用感が非常に良い。

上記使用感評価の結果を下記表３に示した。

上記表３に示したように、本発明による水溶性増粘剤を用いた実施例の組成物の使用感が比較例に比べて優れたことが確認できる。

これは、ジメチルアクリルアミド（Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｍｉｄｅ、ＤＭＡ）とヒドロキシエチルアクリレート（Ｈｙｄｒｏｘｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ、 ＨＥＡ）及びアクリルアミドメチルプロパンスルホン酸（Ａｃｒｙｌａｍｉｄｏｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎｅ ｓｕｌｆｏｎｉｃ ａｃｉｄ、 ＡＭＰＳ）の組合せにより水分とのａｔｔｒａｃｔｉｏｎに影響を及ぼし、使用後の感じと皮膚に厚く塗布される現象が調節されるからである。

実験例５．乳化安定度の評価
実施例２及び比較例３、比較例４で製造されたスキン剤組成物に対して乳化安定度を評価した。

前記乳化安定度は、相が分離される時間を下記基準で評価した。
１：入れるとすぐ分離
２：１日後分離
３：３日後分離
４：１週後分離
５：２週以上安定

上記乳化安定度の評価結果を下記表４に示した。

上記表４に示したように、本発明による水溶性増粘剤を用いた実施例２の組成物は、多様な条件（−１０℃、常温、８０℃、蛍光、サイクルチャンバ）で比較例に比べて乳化安定性に優れたことが確認できる。

これは、ジメチルアクリルアミド（Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｍｉｄｅ、ＤＭＡ）とヒドロキシエチルアクリレート（Ｈｙｄｒｏｘｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ、 ＨＥＡ）及びアクリルアミドメチルプロパンスルホン酸（Ａｃｒｙｌａｍｉｄｏｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎｅ ｓｕｌｆｏｎｉｃ ａｃｉｄ、 ＡＭＰＳ）の組合せにより油相との疎水性相互作用（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ）に影響を及ぼして乳化安定性が向上したことと判断される。

実験例６．透明度評価
実施例２及び比較例３、比較例４で製造されたスキン剤組成物の透明度を評価した。

図８は、実施例及比較例で製造されたスキン剤組成物の写真である。

図８に示したように、肉眼で測定した結果、実施例の組成物は、Ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒを用いたことにもかかわらずポリアクリレート（Ｐｏｌｙ ａｃｒｙｌａｔｅ）を用いたものと類似に透明度が高くて透明なスキン剤形にも使用可能であることが確認できる。

これは、ジメチルアクリルアミド（Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｍｉｄｅ、ＤＭＡ）とヒドロキシエチルアクリレート（Ｈｙｄｒｏｘｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ、 ＨＥＡ）及びアクリルアミドメチルプロパンスルホン酸（Ａｃｒｙｌａｍｉｄｏｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎｅ ｓｕｌｆｏｎｉｃ ａｃｉｄ、 ＡＭＰＳ ）の組合せにより水分とのａｔｔｒａｃｔｉｏｎに影響を及ぼして屈折率（Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ ｉｎｄｅｘ）が剤形と類似に調節されて剤形が透明に現われたことと判断される。

本発明による水溶性増粘剤は、べたつきがなく、軽い使用感及び優れた水分感を付与することができるため、化粧料、医薬品、食品安定剤又は滑剤の製造に用いられ得る。

Claims (13)

1. 下記化学式１で表示される化合物、化学式２で表示される化合物、化学式３で表示される化合物及び架橋性単量体を共重合して製造された共重合体を含むことを特徴とする、 水溶性増粘剤。
   上記化学式１の化合物で、Ｒは、水素、炭素数１〜５のアルキル又は炭素数２〜５のアルケニルであり、化学式２で、Ｒは、炭素数２〜４のアルキル又はアルケニルである。
2. 化学式１で表示される化合物は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド及びＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドからなるグループより選択された一つ以上を含むことを特徴とする、請求項１に記載の水溶性増粘剤。
3. 化学式１で表示される化合物の含量は、化学式１〜３で表示される化合物及び架橋剤の総重量に対して５０〜９５重量部であることを特徴とする、請求項１に記載の水溶性増粘剤。
4. 化学式２で表示される化合物は、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート及び２−ヒドロキシブチルアクリレートからなるグループより選択された一つ以上を含むことを特徴とする、請求項１に記載の水溶性増粘剤。
5. 化学式２で表示される化合物の含量は、化学式１〜３で表示される化合物及び架橋剤の総重量に対して１〜３０重量部であることを特徴とする、請求項１に記載の水溶性増粘剤。
6. 化学式３で表示される化合物は、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸であることを特徴とする、請求項１に記載の水溶性増粘剤。
7. 化学式３で表示される化合物の含量は、化学式１〜３で表示される化合物及び架橋剤の総重量に対して１〜３０重量部であることを特徴とする、請求項１に記載の水溶性増粘剤。
8. 架橋性単量体は、ビニル基を２個以上含む化合物であることを特徴とする、請求項１に記載の水溶性増粘剤。
9. 架橋性単量体は、メチレンビスアクリルアミド、ジビニルスルホン、ジビニルベンゼン、ジビニルエーテル、ジビニルアセチレン、ポリグリコールジアクリレート、ポリグリコールトリアクリレート及び４−ａｒｍ−ポリグリコールテトラアクリレートからなるグループより選択された一つ以上であることを特徴とする、請求項８に記載の水溶性増粘剤。
10. 化学式１で表示される化合物、化学式２で表示される化合物、化学式３で表示される化合物及び架橋性単量体の重量比は、５〜９：０．５〜３：０．５〜３：０．００１〜０．１であることを特徴とする、請求項１に記載の水溶性増粘剤。
11. 水溶性増粘剤の０．５％の２５℃の水分散液の見掛け粘度は、５００〜１５００ ｃｐｓであり、１％の２５℃の水分散液の見掛け粘度は、１４０００〜１８０００ ｃｐｓであることを特徴とする、請求項１に記載の水溶性増粘剤。
12. 請求項１に記載の水溶性増粘剤を含むことを特徴とする、組成物。
13. 組成物は、化粧料、医薬品、食品安定剤又は滑剤の製造のためのものであることを特徴とする、請求項１２に記載の組成物。