JP2019535635A - ガラスリボンの熱制御方法および装置 - Google Patents
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Abstract
Description
ガラス物品製造装置において、
冷却機構と、
ガラスリボンと前記冷却機構の間に延伸するように構成された第1の側壁部および第2の側壁部を有する筐体と、
前記第1の側壁部および前記第2の側壁部の少なくとも1つに、少なくとも1つの閉鎖自在開口部と、
を含み、
前記閉鎖自在開口部、および、前記冷却機構は、該閉鎖自在開口部が開放された時に、該閉鎖自在開口部が閉鎖された時より大量の熱が前記ガラスリボンから伝達されるように構成されたものである装置。
前記第1および第2の側壁部の両方が、少なくとも1つの閉鎖自在開口部を含むものである、実施形態1に記載の装置。
前記冷却機構は、冷却流体が、その中を通って流れる流路を含むものである、実施形態1に記載の装置。
前記冷却流体は、液体を含むものである、実施形態3に記載の装置。
前記冷却機構は、少なくとも2つの流路を含み、各前記流路は、前記第1および第2の側壁部の少なくとも1つに沿って位置するものであり、
前記ガラスリボンの流れ方向について、前記少なくとも2つの流路の少なくとも1つの流路は、前記閉鎖自在開口部より上流側に配置され、該少なくとも2つの流路の少なくとも1つの他の流路は、前記少なくとも1つの流路より下流側で、該閉鎖自在開口部が開放された時には、前記少なくとも1つの他の流路と該ガラスリボンが互いに見通せる位置に配置されたものである、実施形態1に記載の装置。
前記冷却機構は、対流冷却機構を含むものである、実施形態1に記載の装置。
前記対流冷却機構は、少なくとも1つの真空ポートを含み、前記少なくとも1つの真空ポートは、前記ガラスリボンの対流冷却を、少なくとも部分的には該真空ポートの操作により生成された冷却流体の流れを用いて促進させるように構成されたものである、実施形態6に記載の装置。
前記少なくとも1つの閉鎖自在開口部は、各々が独立して開放または閉鎖されるように構成された少なくとも2つの閉鎖自在開口部を含むものである、実施形態1に記載の装置。
前記少なくとも2つの閉鎖自在開口部は、前記ガラスリボンの流れ方向について、互いに上流側と下流側に位置するように構成されたものである、実施形態8に記載の装置。
前記少なくとも2つの閉鎖自在開口部は、前記ガラスリボンの幅方向に沿って、端から端まで延伸するように構成されたものである、実施形態8に記載の装置。
ガラス物品製造方法において、
ガラスリボンを、第1の側壁部および第2の側壁部を有する筐体を通って流す工程を、
含み、
前記第1および第2の側壁部は、前記ガラスリボンと冷却機構の間に延伸するものであり、
前記第1および第2の側壁部の少なくとも1つは、少なくとも1つの閉鎖自在開口部を含み、該閉鎖自在開口部が開放された時に、該閉鎖自在開口部が閉鎖された時より大量の熱が前記ガラスリボンから伝達されるものである方法。
前記第1および第2の側壁部の両方が、少なくとも1つの閉鎖自在開口部を含むものである、実施形態11に記載の方法。
前記冷却機構は、冷却流体が、その中を通って流れる流路を含むものである、実施形態11に記載の方法。
前記冷却流体は、液体を含むものである、実施形態13に記載の方法。
前記冷却機構は、少なくとも2つの流路を含み、各前記流路は、前記第1および第2の側壁部の少なくとも1つに沿って位置するものであり、
前記ガラスリボンの流れ方向について、前記少なくとも2つの流路の少なくとも1つの流路は、前記閉鎖自在開口部より上流側に配置され、該少なくとも2つの流路の少なくとも1つの他の流路は、前記少なくとも1つの流路より下流側で、該閉鎖自在開口部が開放された時には、前記少なくとも1つの他の流路と該ガラスリボンが互いに見通せる位置に配置されたものである、実施形態11に記載の方法。
前記冷却機構は、対流冷却機構を含むものである、実施形態11に記載の方法。
前記対流冷却機構は、少なくとも1つの真空ポートを含み、前記少なくとも1つの真空ポートは、前記ガラスリボンの対流冷却を、少なくとも部分的には該真空ポートの操作により生成された冷却流体の流れを用いて促進させるものである、実施形態16に記載の方法。
前記少なくとも1つの閉鎖自在開口部は、各々が独立して開放または閉鎖されるように構成された少なくとも2つの閉鎖自在開口部を含むものである、実施形態11に記載の方法。
前記少なくとも2つの閉鎖自在開口部は、前記ガラスリボンの流れ方向について、互いに上流側と下流側に位置するものである、実施形態18に記載の方法。
前記少なくとも2つの閉鎖自在開口部は、前記ガラスリボンの幅方向に沿って、端から端まで延伸するものである、実施形態18に記載の方法。
実施形態11の方法によって製造されたガラス物品。
実施形態21のガラス物品を含む電子装置。
12 溶融炉
14 溶融槽
32 第1の接続路
34 清澄槽
36 混合槽
38 第2の接続路
40 送出槽
46 第3の接続路
200 筐体
202 側壁部
204 閉鎖自在開口部
210 流路
222 真空冷却機構
224 真空ポート
Claims (15)
- ガラス物品製造装置において、
冷却機構と、
ガラスリボンと前記冷却機構の間に延伸するように構成された第1の側壁部および第2の側壁部を有する筐体と、
前記第1の側壁部および前記第2の側壁部の少なくとも1つに、少なくとも1つの閉鎖自在開口部と、
を含み、
前記閉鎖自在開口部、および、前記冷却機構は、該閉鎖自在開口部が開放された時に、該閉鎖自在開口部が閉鎖された時より大量の熱が前記ガラスリボンから伝達されるように構成されたものである装置。 - 前記冷却機構は、冷却流体が、その中を通って流れる流路を含むものである、請求項1に記載の装置。
- 前記冷却流体は、液体を含むものである、請求項2に記載の装置。
- 前記冷却機構は、少なくとも2つの流路を含み、各前記流路は、前記第1および第2の側壁部の少なくとも1つに沿って位置するものであり、
前記ガラスリボンの流れ方向について、前記少なくとも2つの流路の少なくとも1つの流路は、前記閉鎖自在開口部より上流側に配置され、該少なくとも2つの流路の少なくとも1つの他の流路は、前記少なくとも1つの流路より下流側で、該閉鎖自在開口部が開放された時には、前記少なくとも1つの他の流路と該ガラスリボンが互いに見通せる位置に配置されたものである、請求項1から3のいずれか1項に記載の装置。 - 前記冷却機構は、対流冷却機構を含むものである、請求項1に記載の装置。
- 前記対流冷却機構は、少なくとも1つの真空ポートを含み、前記少なくとも1つの真空ポートは、前記ガラスリボンの対流冷却を、少なくとも部分的には該真空ポートの操作により生成された冷却流体の流れを用いて促進させるように構成されたものである、請求項5に記載の装置。
- 前記少なくとも1つの閉鎖自在開口部は、各々が独立して開放または閉鎖されるように構成された少なくとも2つの閉鎖自在開口部を含むものである、請求項1から6のいずれか1項に記載の装置。
- ガラス物品製造方法において、
ガラスリボンを、第1の側壁部および第2の側壁部を有する筐体を通って流す工程を、
含み、
前記第1および第2の側壁部は、前記ガラスリボンと冷却機構の間に延伸するものであり、
前記第1および第2の側壁部の少なくとも1つは、少なくとも1つの閉鎖自在開口部を含み、該閉鎖自在開口部が開放された時に、該閉鎖自在開口部が閉鎖された時より大量の熱が前記ガラスリボンから伝達されるものである方法。 - 前記冷却機構は、冷却流体が、その中を通って流れる流路を含むものである、請求項8に記載の方法。
- 前記冷却流体は、液体を含むものである、請求項9に記載の方法。
- 前記冷却機構は、少なくとも2つの流路を含み、各前記流路は、前記第1および第2の側壁部の少なくとも1つに沿って位置するものであり、
前記ガラスリボンの流れ方向について、前記少なくとも2つの流路の少なくとも1つの流路は、前記閉鎖自在開口部より上流側に配置され、該少なくとも2つの流路の少なくとも1つの他の流路は、前記少なくとも1つの流路より下流側で、該閉鎖自在開口部が開放された時には、前記少なくとも1つの他の流路と該ガラスリボンが互いに見通せる位置に配置されたものである、請求項8から10のいずれか1項に記載の方法。 - 前記冷却機構は、対流冷却機構を含むものである、請求項8に記載の方法。
- 前記対流冷却機構は、少なくとも1つの真空ポートを含み、前記少なくとも1つの真空ポートは、前記ガラスリボンの対流冷却を、少なくとも部分的には該真空ポートの操作により生成された冷却流体の流れを用いて促進させるものである、請求項12に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの閉鎖自在開口部は、各々が独立して開放または閉鎖されるように構成された少なくとも2つの閉鎖自在開口部を含むものである、請求項8から13のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項8の方法によって製造されたガラス物品。
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