JP2019533286A - 発電機およびモーターのためのエポキシ樹脂基剤の電気絶縁系 - Google Patents

Abstract

（Ａ）熱硬化性エポキシ樹脂配合物を使用する減圧含浸により含浸可能であり、そして式ＢＸ3・ＮＲ1Ｒ2Ｒ3またはＲ1Ｒ2Ｎ−Ａ−ＮＲ1Ｒ2［式中、Ｘはハロゲンを表わし、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ相互に独立して、水素、Ｃ1−Ｃ12アルキル、Ｃ5−Ｃ30アリール、Ｃ6−Ｃ36アラルキルあるいは未置換でもまたは１個以上のＣ1−Ｃ12アルキル基により置換されてもよいＣ6−Ｃ14シクロアルキルであり、Ａは２価の脂肪族芳香族または脂環式基である］のアミンとの三ハロゲン化ホウ素の錯体を含む、エンジンの運転中に通電可能な前記電気式エンジンの部品を包むためのマイカペーパーもしくはマイカテープ、（Ｂ）実質的に、または好ましくは、前記エポキシ樹脂配合物用の熱活性化可能な硬化開始剤を全く含まない、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルおよび場合によりビスフェノールＦジグリシジルエーテルを含む前記減圧含浸用熱硬化性の槽配合物：を含む、前記電気式エンジンの通電組み立て部品（ｃｕｒｒｅｎｔ−ｃａｒｒｙｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐａｒｔｓ）のための無水物非含有絶縁系が開示される。

Description

本発明は、熱硬化性エポキシ樹脂を基剤とする、電気機器、とりわけ大型電気機器の減圧（ｖａｃｕｕｍ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）含浸（ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ）のための新規の電気絶縁系に関する。本発明は更に、前記の絶縁系と一緒の使用のための特定のマイカペーパーもしくはマイカテープおよび、電気式発電機またはモーターの回転子もしくは固定子の製造における前記の絶縁系の使用に関する。

発電所に使用される発電機、または大型電気式モーターのような電気式エンジンは、相互に対して、そして／または、それなくしては、それらが直接接触すると考えられる前記エンジンの別の導電性部品（ｅｌｅｃｔｒｏｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｐａｒｔｓ）に対して、電気絶縁される必要がある通電部品（ｃｕｒｒｅｎｔ−ｃａｒｒｙｉｎｇ ｐａｒｔｓ）、例えばワイヤおよび／またはコイルを含む。中程度の電圧または高電圧のエンジンにおいては、この絶縁は典型的に、マイカペーパーもしくはマイカテープにより提供される。その通電部品を前記マイカペーパーもしくはマイカテープで巻いた後に、前記の機器全体またはその一部のみのいずれかを前記マイカペーパーもしくはマイカテープをも透過する、硬化性の、しばしばエポキシ基剤の液体樹脂配合物で含浸させる。この含浸は好都合には、いわゆる減圧含浸（ＶＰＩ）法を使用して実施される場合がある。この目的のために、含浸されなければならない前記エンジンの組み立て構成部品（ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）は容器内に挿入され、次に、前記マイカペーパーもしくはマイカテープ内の間隙（ｇａｐｓ）および空隙（ｖｏｉｄｓ）を含む、前記容器内の構成部品（ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）の間隙および空隙から湿度および空気を除去するように排気される（ｅｖａｃｕａｔｅｄ）。次に、含浸配合物が前記の排気された容器中に供給され、その後、適度な期間内に適当な含浸を可能にするのに十分に前記含浸配合物の粘度を低下させるために、場合により注意深い加熱下で、前記構成部品を含む容器に対して、例えば乾燥した空気もしくは窒素の過圧をかける期間が続き、そして前記の配合物は、前記マイカペーパーもしくはテープと、前記構成部品にかけられる真空と高圧との間の差圧により強制形成される、前記構成部品内に存在する間隙および空隙とを透過する。その後、前記の残留含浸配合物は、前記容器から貯蔵槽に除去され、場合によっては新配合物を再補充され、そしてその次の使用のために、しばしば冷却下で保存される。前記の含浸された構成部品もまた、前記容器から取り出され、そして前記構成部品のマイカで巻かれた通電部品を、相互に機械的に固定しそして／またはこれらの部品または前記構成部品全体を電気絶縁ポリマー塊（ｍａｓｓ）中に埋封するために熱硬化される。構成部品の含浸と、更なる使用までの前記含浸配合物の暫定的貯蔵との、このサイクルは通常、前記配合物の硬化後に、適切な電気絶縁を確保するための適当な時間内に、前記含浸配合物の粘度が、前記配合物が前記構成部品の空隙にもはや透過することができない程度まで十分に高まるまで、反復される。

特に大型電気式エンジンまたはそれらの構成部品の、有効な（ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌ）工業的減圧含浸のための材料の適合性（ｓｕｉｔａｂｉｌｉｔｙ）に関しては、幾つかの重要な様相（ａｓｐｅｃｔｓ）が存在する。

前記含浸配合物の粘度は、大部分、前記配合物の含浸有効性（ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓ）および性能（ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ）を決定する。前記配合物の粘度が低いほど、それは前記の含浸された構成部品中そして前記マイカペーパーもしくはマイカテープ中の間隙および空隙を、より完全にそしてより急速に充填する場合がある。

更に、前記配合物の前述の初期粘度、すなわち前記配合物が初めて使用されるときのその粘度は、前記配合物を使用する含浸のため並びに、前記配合物がかなりの含浸有効性および性能を維持し、そしてかなり長期間にわたり新配合物で置き換えられなくてもよく、そしてこれは好ましくは、それが使用されていないときは前記配合物を冷却する必要がないように、その後の使用と使用との間の、前記配合物の保存のために適用される温度で、時間をかけて、非常に緩徐にのみ増加されなければならない。

これに反して、含浸後の前記配合物の急速な硬化を確実するためには、前記含浸配合物の反応性は好ましくは、より高温において高くなければならない。

その作業環境に対して有害である可能性のある化合物の放出を意味する作業衛生（ｗｏｒｋｉｎｇ ｈｙｇｉｅｎｅ）は、含浸配合物の取り扱いに関連する更なる重要な様相（ａｓｐｅｃｔ）である。

前記エンジンの含浸された構成部品の長期の耐久性および耐用年数を確保するためには、更に、前記の硬化済み含浸配合物の長期の熱安定性、その電気的特性およびその機械的特性は良好でなければならない。

ポリマーを基剤にした電気絶縁系の、特に重要な記述子（ｄｅｓｃｒｉｐｔｏｒ）は、２００００時間の作業寿命に対して確立された前記絶縁系に適用可能な、最高の連続作業温度によって、前記の系またはその硬化済みポリマー配合物を分類する、前記の系またはその硬化済みポリマー配合物の「熱等級（ｔｈｅｒｍａｌ ｃｌａｓｓ）」である。モーターまたは発電機のような、中型および大型の電気式エンジンに対する、２つの、特に重要な熱等級は「等級Ｆ」および「等級Ｈ」であり、それぞれ１５５℃および１８０℃の前記硬化済み絶縁材の最高到達可能な連続使用温度を可能にする。

硬化済み電気絶縁材の、別の、特に重要なパラメーターは、交流電場における、通常、熱の形態の、前記絶縁材に対して固有に喪失される電気エネルギーを数値で表わすパラメーターである、その誘電正接（ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎ ｆａｃｔｏｒ）ｔａｎδである。前記ｔａｎδは低いδ値において、印加電力に対する前記絶縁材中に喪失される電力の比率に相当し、従ってしばしば、百分率として表わされ、例えば０．１のｔａｎδはこの表記に従うと１０％に相当する。従って、より低い誘電正接は、前記絶縁材中の電力の、比較的低いロスを示し、そして概括的に、運転中の前記絶縁材の温度上昇（ｈｅａｔｉｎｇ−ｕｐ）を低下させ、従って、その熱による分解（ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）および破壊（ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）を低下させるために望ましい。しかし、前記誘電率（ｐｅｒｍｉｔｔｉｖｉｔｙ）εおよび従って前記誘電正接は、前記絶縁材の化学組成に左右されるのみならずまた、前記絶縁材の硬化度、空隙、湿度および不純物等のその含量、のような幾つかの処理（ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）パラメーターにより左右される。従って電気絶縁材の最終的誘電率εおよび誘電正接は予測または制御されることができず、それらは前記の完成絶縁材上で決定される場合があるだけである。一定の周波数に対するポリマー材の誘電正接は、前記材料の温度とともに増加する。前記エンジンの適切な絶縁を確保し、損傷を防止するために、前記材料の熱等級に従う前記の最高の許容可能な作業温度においても、それは一般に、約１０％未満でなければならない。

それらの一般的に良好な全体的特性および特徴のおかげで、エポキシ樹脂配合物はしばしば電気工学のための高品質の絶縁系の調製のために使用される。

電気的構成部品の減圧含浸（ｖａｃｕｕｍ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ）絶縁のために近年最も広範に使用されるエポキシ樹脂配合物は、硬化剤（ｃｕｒｉｎｇ ａｇｅｎｔ）（ｈａｒｄｅｎｅｒ）としてのビスフェノールＡおよび／またはビス
フェノールＦのジグリシジルエーテル並びに／あるいは脂環式エポキシ樹脂、メチルヘキサヒドロフタール酸無水物（ＭＨＨＰＡ）もしくはヘキサヒドロフタール酸無水物（ＨＨＰＡ）並びに例えば、ナフテン酸亜鉛のような適切な硬化触媒（硬化促進剤）を基剤にする。これらの無水物含有配合物を基剤にした絶縁体は通常、等級Ｈ絶縁体であると分類される。前記無水物硬化剤はまた、室温またはその近位温度においても、これらの配合物の極めて低い初期粘度および極めて良好な含浸効果を提供する。しかし、化学薬品に対する拡大している規制枠のおかげで、エポキシ樹脂配合物中への無水物硬化剤の使用は、呼吸器感作物質（ｓｅｎｓｉｔｉｚｅｒ）としてのそれらのＲ４２ラベルのために、近い将来制限されると考えられる。従って、幾つかの無水物は、ＲＥＡＣＨ規制のＳＶＨＣ候補のリスト（極めて高い憂慮物質）上にすでに乗せられている。すべての、既知の無水物はＲ４２ラベルされ、そして未知の無水物でも、毒物学者によりＲ４２ラベルされることが予測されているので、数年後には、エポキシ樹脂および前述のものと同様な無水物硬化剤を基剤にした含浸配合物はもはや、特別の許可なしには使用されない場合があるようである。

無水物硬化剤を含まない減圧絶縁用のエポキシ樹脂基剤の配合物は既知である。例えばＡＲＡＬＤＩＴＥ（登録商標） ＸＤ ４４１０のような、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルまたはビスフェノールＦジグリシジルエーテルまたはそれらの混合物および、単独重合のための潜在的（ｌａｔｅｎｔ）硬化触媒を基剤とした一成分エポキシ樹脂組成物が市販されている。これらのような含浸配合物は、その消費者（ｅｎｄ ｕｓｅｒ）が前記エポキシ樹脂を前記無水物硬化剤と混合するための混合装置を、現場に有する必要がないという、更なる利点を有するが、他方では、前記無水物硬化剤はこれらの系中に含まれないために、前記含浸槽はむしろ高い初期粘度を有するという欠点を有する。従って、この種の配合物は通常、十分な含浸効果を達成するために、約６０℃の温度に暖められなければならない。その結果、非使用期間中のこれらの配合物の粘度の上昇もまた比較的高い。

単独重合されようと、または無水物硬化剤を使用して硬化されようと、エポキシ樹脂は一般に、硬化するために、促進剤とも呼ばれる潜在的触媒を必要とする。前記の用語「潜在的（ｌａｔｅｎｔ）」は、前記促進剤が、統合される構成部品の含浸時に必要とされる温度までの温度においては本質的には不活性であるが、前記含浸の完了後には、より高温における前記硬化を触媒すると考えられることを意味する。優秀で、以前から知られた潜在的促進剤はナフテン酸亜鉛である。前記促進剤は好ましくは、前記含浸エポキシ樹脂中には含まれず、マイカペーパーもしくはマイカテープ（前記の残留配合物槽から前記構成部品の取り出し後にその効率的熱硬化を可能にするために、含浸される前記構成部品により取り込まれる前記配合物のその部分に対して、前記含浸工程期間に十分な硬化触媒が確実に放出される量の）のような、含浸される構成部品中に含まれる。この場合は、促進剤が、組み込まれる（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ）前記構成部品と接触する前には、前記槽配合物中に促進剤が全く含まれないか、または極僅かな残留量の促進剤が含まれるために、時間が経てば（ｏｖｅｒ ｔｉｍｅ）このような含浸槽の粘度の増加は、適切な限界内に保持される場合がある。従って、これらの促進剤を含まない配合物基剤の含浸槽は一般に、優良な保存期間を有する。それにも拘わらず、これらの促進剤を含まない配合物は、使用されないときは冷却を必要とする場合がある。

二人の本発明者等による刊行物の非特許文献１において、メチル−ヘキサヒドロフタール酸無水物（＝ＭＨＨＰＡ）を使用して硬化されるビスフェノール−Ａ−ジグリシジルエーテル（＝ＢＡＤＧＥ）の硬化における促進剤としてのＢＣｌ₃自体、または前記のそのアミン錯体の使用が開示されている（非特許文献１参照）。この刊行物は、ＢＡＤＧＥの蒸留および場合により更にＭＨＨＰＡの精製は、これらを含むＶＰＩ樹脂槽の２３℃における熱安定度を改善する場合があることを開示している。

特許文献１は、促進剤としてＢＦ₃−アミン錯体塩を含むワニスでコートされたマイカテープ並びに脂環式エポキシ樹脂および無水物硬化剤を使用するこのようなテープの前記減圧含浸を開示している（特許文献１参照）。ＢＦ₃−アミン錯体中のアミンは、モノエチルアミン、ピペリジンまたはベンジルアミである場合がある。

特許文献２は均質溶液中のエポキシ樹脂に対する潜在的硬化剤としての三塩化ホウ素と第三アミンとの付加生成物を開示している（特許文献２参照）。前記錯体中の最も好ましいアミンはトリメチルアミンである。本刊行物は、均質エポキシ系におけるそれらの硬化性においてＢＣｌ₃のトリメチルアミン錯体とＢＦ₃のモノエチルアミン錯体とを比較している。

ハンツマン アドバンスト マテリアルズ（Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）は、エポキシ硬化の促進剤として前記ＢＣｌ₃−ジメチルオクチルアミン錯体を商品名ＤＹ９５７７として広告している。ＤＹ９５７７のデータシートは、ＤＹ９５７７が、樹脂１００部当り１ないし５重量部の量で使用されると、無水物硬化剤の不在時にエポキシ樹脂を硬化するために均質混合物中に使用される場合があることを開示している。

従って、とりわけ減圧含浸に適する、改善された、無水物非含有エポキシ樹脂の絶縁系の需要がいまだ存在する。従って、とりわけ、含浸効力、貯蔵安定性、硬化速度、達成可能な熱伝導度および熱等級並びに長期の熱的、機械的および、とりわけ等級Ｆおよび等級Ｈの絶縁系に許容され得るすべての作業温度（ｗｏｒｋｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）において十分に低い誘電正接を含む電気的特性、に関する、液体エポキシ樹脂および無水物硬化剤を基剤にした減圧含浸のための、前述の現代の「最も基準になる（ｇｏｌｄ−ｓｔａｎｄａｒｄ）」系のものに匹敵する処理の特徴、またはそれより優れた特性を有する、このような絶縁系を提供することが本発明の目的である。

米国特許第３，９９１，２３２Ａ号明細書 米国特許第３，３９５，１２１Ａ号明細書

英国のバーミンガムにおける２０１３年５月１９日〜３１日のＩｎｓｕｃｏｎ会議、「電気機器の減圧含浸のための伝統的および新規のエポキシ系（Ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ａｎｄ Ｎｅｗ Ｅｐｏｘｙ Ｓｙｓｔｅｍｓ ｆｏｒ Ｖａｃｕｕｍ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｍａｃｈｉｎｅｓ）］

今や、前述の目的は、
（Ａ）熱硬化性エポキシ樹脂配合物を使用する減圧含浸により含浸可能であり、そして、式、ＢＸ₃・ＮＲ¹Ｒ²Ｒ³またはＲ¹Ｒ²Ｎ−Ａ−ＮＲ¹Ｒ²
［式中、 Ｘはハロゲンを表わし、
Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³はそれぞれ他と独立して、水素、Ｃ₁−Ｃ₁₂アルキル、Ｃ₅−Ｃ₃₀アリール、Ｃ₆−Ｃ₃₆アラルキルあるいは未置換でも、または１個以上のＣ₁−Ｃ₁₂アルキル基により置換されてもよいＣ₆−Ｃ₁₄シクロアルキルであり、
Ａは２価の脂肪族芳香族または脂環式基である］
で表されるのアミンとの三ハロゲン化ホウ素の錯体（ｃｏｍｐｌｅｘ）を含む、エンジン
の運転中に通電可能な、前記電気式エンジンの部品を包むためのマイカペーパーもしくはマイカテープ、
（Ｂ）実質的に、または好ましくは、前記エポキシ樹脂配合物用の熱活性化可能な硬化開始剤を全く含まない、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルおよび場合によりビスフェノールＦジグリシジルエーテルを含む、前記減圧含浸用の熱硬化性の槽配合物：
を含む、前記電気式エンジンの通電組み立て部品のための、無水物非含有絶縁系により解決されることが見いだされた。

前記減圧含浸工程中に、前記マイカペーパーもしくはマイカテープおよび前記エンジンの組み立て部分により取り込まれるエポキシ樹脂配合物中の硬化開始剤の量は、硬化されるエポキシ樹脂槽配合物の性質（ｎａｔｕｒｅ）および所望される重合条件に左右される。適量は、幾つかの試験的試みを使用して当業者により決定される場合がある。前記の量は好ましくは、前記エポキシ樹脂に基づいて、約０．０１ないし約１５重量パーセント、好ましくは０．０５ないし約１０重量パーセント、より好ましくは約０．１ないし約５重量パーセント、例えば約１〜約３重量パーセントの間である。

マイカペーパーおよびマイカテープは当該技術分野で周知である。

本発明の目的のための用語マイカペーパーは、場合により、特定の時間にわたり（例えば、約５分ないし１時間）、約５５０ないし約８５０℃の温度に加熱されて、それらが一部脱水され、そして水溶液中で微粒子に粉砕され、次に従来の製紙技術によりマイカペーパーに形成される、雲母粒子、とりわけ白雲母（ｍｕｓｃｏｖｉｔｅ）または金雲母（ｐｈｌｏｇｏｐｈｉｔｅ）粒子の、シート様集合体を表わすためのその通常の意味で使用される。場合により、その特性を改善または改変するために、前記マイカペーパーの形成中に、雲母強化（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ）添加剤、例えば、分散剤、増粘剤、粘度改変剤、等、並びに例えばリン酸ホウ素またはホウ酸カリウムのような無機の樹脂および例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂またはシリコーン樹脂のような有機樹脂、を含む樹脂が添加される場合がある。

本願中に使用される通りの用語マイカテープは、少量の（マイカペーパー１ｍ²当り約１ないし約１０ｇ／ｍ²）の樹脂、好ましくはエポキシもしくはアクリル樹脂またはそれらの混合物を使用する、シート様支持材料、通常、ガラスまたはアルミナ織物のような非金属の無機織物あるいはポリエチレン・テレフタレートまたはポリイミドのようなポリマーフィルムにのり付けされた、前述の通りの、１枚以上のマイカペーパーからなる、シート様複合材を表わす。前記マイカペーパーと前記織物との凝集（ａｇｇｌｕｔｉｎａｔｉｏｎ）は好都合には、接着性樹脂の融点を超える温度で、プレス（ｐｒｅｓｓ）または圧延カレンダー中で実施される。

次に前記マイカペーパーもしくは前記マイカテープは、プロピレンカーボネート（ＰＣ）またはメチルエチルケトン（ＭＥＫ）、γ−ブチロ−ラクトン、等またはそれらの混合物のような適切な低沸点溶媒中に前記ＢＸ₃−アミン錯体を含む溶液で含浸される。

ＢＸ₃−アミン錯体で含浸されるマイカペーパーおよびマイカテープはまだ新規であり、従って本発明の更なる主題である。

本発明に従うマイカペーパーもしくはマイカテープの調製のためには、エポキシ樹脂の単独重合のためのＢＸ₃−アミン錯体またはこのような開始剤の混合物は、例えば、プロピレンカーボネートまたはメチルエチルケトン等のような、適切な低沸点溶媒中に溶解される。前記マイカペーパーもしくはマイカテープは、例えば、その中への浸漬により、または噴霧により前記溶液と接触され、そして前記溶媒は除去されて、前記マイカペーパー
もしくはテープの構造物上そして／またはその内部に、前記のＢＸ₃−アミン錯体を残す。前記含浸溶液中のＢＸ₃−アミン錯体の濃度は重要ではなく、そして例えば、ＢＸ₃−アミン錯体の約０．１ないし約２５重量パーセントの間にばらつく場合がある。ＢＸ₃−アミン錯体の前記濃度が高いほど、含浸工程中に達成される前記マイカペーパーもしくはマイカテープの最終含浸量（ｆｉｎａｌ ｌｏａｄ）は高い。

本発明に従うマイカペーパーもしくはマイカテープは、前記減圧含浸期間中に前記マイカペーパーもしくはマイカテープにより、そして最終的には前記エンジンの組み立て部分により取り込まれる前記エポキシ樹脂を硬化するのに十分量の前記ＢＸ₃−アミン錯体を含有しなければならない。

前記ＢＸ₃−アミン錯体が前記マイカテープ上に吸収されるかもしくはその中に含浸される場合に、エポキシ含有含浸槽の重量（ｍ_bath、グラム）に対するＢＸ₃−アミン錯体の重量（ｍ_acc、グラム）の比率Ｒは好ましくは、０．０１ないし０．１０の範囲内：

［ここで前記の記号は上記に定義された通りである］
にあることが、本発明等者により見いだされた。式（１）によると、その表面の１平方メートル当りのＢＸ₃−アミン錯体の一定量ｍ_accを含むマイカペーパーもしくはマイカテープの面積Ａは、１７０℃で１２時間そして２０ｂａｒの圧力下で、すべての記号が上記に定義された通りの、

であるエポキシ含有含浸物の量ｍ_bathおよび、マイカペーパーもしくはマイカテープの面積Ａに好ましくは接着しそして／またはその中に含浸されているエポキシ含有含浸物の前記の量ｍ_bath、のような通常の硬化条件下で典型的に硬化するのに「十分な」ＢＸ₃−アミン錯体を含む場合がある。

あるいはまた、前述のＲはまた、以下：

［ここで、ＭＷ_accは前記マイカテープもしくはマイカペーパー中に含まれる前記ＢＸ₃−アミン錯体の分子量（グラム／モル）であり、ＥＥＷ_bathは前記エポキシ含有含浸槽のエポキシ当量（グラム／モル）であり、そして（３）に現れる最も右側の指数（ｑｕｏｔｉｅｎｔ）は１モルのエポキシ基を硬化するために使用されるＢＸ₃−アミン錯体のモル数ｒである］の通りに表わされる場合がある。本発明者等は更に、前記ＢＸ₃−アミン錯体が本発明に従って前記マイカテープもしくはマイカペーパー上に吸収される、またはその
中に含浸される場合に、（３）に現れる前記の最も右側の指数は好ましくは、０．０１ないし０．０２５の範囲内にあることを見いだした。式（３）に従うと、その表面１平方メートル当りのＢＸ₃−アミン錯体の一定量ｍ_accを含むマイカペーパーもしくはマイカテープの面積Ａは、１７０℃、２０ｂａｒの圧力で１２時間、すべての記号が上記に定義されている、

であるエポキシ含有含浸物の量ｍ_bathおよび、好ましくはマイカペーパーもしくはマイカテープのその面積Ａに付着しそして／またはその中に含浸されているエポキシ含有含浸物の前記の量ｍ_bath、のような通常の硬化条件下で典型的に硬化するために「十分な」ＢＸ₃−アミン錯体、を含む場合がある。

この目的のための、前記マイカペーパーもしくはマイカテープは好ましくは、前記マイカペーパーもしくはマイカテープ１ｍ²当り約０．０１ないし約１００ｇ／ｍ²、好ましくは約２ないし約５０ｇ／ｍ²、より好ましくは約２．０ないし約２０ｇ／ｍ²の量の、前記ＢＸ₃−アミン錯体を含む。

ＢＸ₃−アミン錯体は好ましくはＢＦ₃−またはＢＣｌ₃−アミン錯体である。

ＢＦ₃−およびＢＣｌ₃−アミン錯体は知られており、そしてある程度は市販されている。

適切なＢＦ₃−アミン錯体の例はＢＦ₃−アニリン錯体、ＢＦ₃−２，４−ジメチルアニリン錯体、ＢＦ₃−ベンジルアミン錯体、ＢＦ₃−ジブチルアミン錯体、ＢＦ₃−エチルアミン錯体、ＢＦ₃−イソプロピルアミン錯体、ＢＦ₃−Ｎ−メチルシクロヘキシルアミン錯体、ＢＦ₃−ピペリジン錯体およびＢＦ₃−イソホロンジアミン錯体である。

前記ＢＸ₃−アミン錯体は好ましくは、式ＢＣｌ₃・Ｎ（ＣＨ₃）₂Ｒ¹を有し、Ｒ¹は１ないし１０個の炭素原子の非分枝アルキルである。

前記ＢＸ₃−アミン錯体はより好ましくは、ＢＣｌ₃・Ｎ（ＣＨ₃）₃（三塩化ホウ素−トリメチルアミン錯体）またはＢＣｌ₃・Ｎ（ＣＨ₃）₂Ｃ₈Ｈ₁₇（三塩化ホウ素−ジメチルオクチルアミン錯体）である。

前記減圧含浸用の熱硬化性の槽配合物のエポキシ樹脂は原則的に、前記ビスフェノールＡジグリシジルエーテルおよび場合によりビスフェノールＦジグリシジルエーテルに対して更に、約２０ないし約６０℃のような外界温度またはやや高温において液体であるあらゆるモノ−もしくはポリエポキシ化合物を含む場合がある。従ってこれらのポリエポキシ化合物は反応性希釈剤として働く。

適切な、モノ−およびポリエポキシ化合物の具体的例は以下である：
幾つかの適切な例は、トリルグリシジルエーテル、ｐ−ｔｅｒｔ．−ブチル−フェニルグリシジルエーテル、ｎ−ドデシル−／ｎ−テトラデシルグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオール−ジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンジグリシジルエーテルのようなポリグリシジルエーテル、シクロヘキサン−ジメタノールジグリシジ
ルエーテル、ネオデカン酸およびシクロヘキサンジカルボン酸のグリシジルエステル：である。

Ａ）２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、クレシルグリシジルエーテル、ｐ−ｔｅｒｔ．−ブチル−フェニルグリシジルエーテル、ｎ−ドデシル−／ｎ−テトラデシルグリシジルエーテルおよびＣ₁₀−Ｃ₁₆アルキルグリシジルエーテルのようなモノグリシジルエーテル。

Ｂ）エピクロロヒドリンおよび、単核フェノール、典型的にはレソルシノールもしくはヒドロキノン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１，２，２−テトラキス−（４−ヒドロキシフェニル）エタンのような、ビスフェノールＡおよびビスフェノールＦ以外のフェノール化合物から、並びにホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、クロラールまたはフルフルアルデヒドのようなアルデヒドの、好ましくはフェノールもしくはクレゾールのようなフェノールと、または塩素原子またはＣ₁−Ｃ₉アルキル基により前記の核内で置換されたフェノール、例えば４−クロロフェノール、２−メチルフェノールまたは４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールとの縮合により得られるノボラックから、誘導されるポリグリシジルエーテル。

Ｃ）エピクロロヒドリンおよび非環式アルコールから、典型的にはエチレングリコール、ジエチレングリコールおよび、より高級ポリ（オキシエチレン）グリコール、１，２−プロパンジオールもしくはポリ（オキシプロピレン）グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，４，６−ヘキサントリオール、グリセロール、１，１，１−トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールから、並びにポリエピクロロヒドリンから誘導されるジグリシジルエーテル。それらはまた、１，３−もしくは１，４−ジヒドロキシシクロヘキサン、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパンまたは１，１−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキセ−３−エンのような脂環式アルコールから誘導される場合がある、あるいはそれらは、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アニリンまたはｐ，ｐ’−ビス（２−ヒドロキシエチルアミノ）ジフェニルメタンのような芳香族核を含む。

Ｄ）前記エポキシ化合物の分子内の脂環式環に縮合された少なくとも２個のオキシラン環を含む脂環式エポキシ樹脂。好ましい例は、例えばジシクロヘキサジエンもしくはジシクロペンタジエンのジエポキシド、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、１，２−ビス（２，３−エポキシシクロペンチルオキシ）エタン、３，４−エポキシシクロヘキシル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートおよび３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（Ｈｕｎｔｓｍａｎ，ＳｗｉｚｅｒｌａｎｄからＡＲＡＬＤＩＴＥ（登録商標）ＣＹ１７９−１として市販）のような樹脂を含む。

前記反応性希釈剤は好ましくは、トリルグリシジルエーテル（２，３−エポキシプロピルｏ−トリルエーテル）およびｐ−ｔｅｒｔ．−ブチル−フェニルグリシジルエーテル（２，３−エポキシプロピル−ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルエーテル）からなる群から選択され、それは好ましくは、トリルグリシジルエーテルまたはｐ−ｔｅｒｔ．−ブチル−フェニルグリシジルエーテルのいずれかであるが、両方ではなく、そして最も好ましくは、それはｐ−ｔｅｒｔ．−ブチル−フェニルグリシジルエーテル単独である。

一つの特に好ましい態様において、前記減圧含浸用の熱硬化性の槽配合物（Ｂ）は、
式：

［式中、ｎはゼロに等しい、またはそれを超える数、とりわけ０ないし０．３であり、そしてすべての分子にわたる平均を表わす］を有する、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルを含むか、または本質的にそれらからなる。本態様において、前記熱硬化性の槽配合物は好ましくは、前記の式のビスフェノールＡの２種のジグリシジルエーテルの混合物を含み、第１のジグリシジルエーテルに対しては前記のｎは、０ないし０．１、好ましくは０ないし０．０５の範囲のような、ほぼ正確にゼロであり、そして第２のジグリシジルエーテルに対しては、前記のｎは、０ないし０．３、好ましくは０．１ないし０．３の範囲内にあり、但し第２のジグリシジルエーテルに対するｎは、第１のジグリシジルエーテルに対するｎより大きいこととする。第２のジグリシジルエーテルに対する第１のジグリシジルエーテルの質量比は好ましくは、５：１ないし１５：１の範囲内、より好ましくは８：１ないし１２：１の範囲内にある。

別の特に好ましい態様において、前記減圧含浸のための熱硬化性の槽配合物（Ｂ）は直前に説明された通りの、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルに対して更に、式：

［式中、ｍは０ないし０．３である場合があるが、０．３ないし０．５のような、より高い場合もあり、そしてすべての分子にわたる平均を表わす］を有する、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテルを含む。更なるビスフェノールＦのジグリシジルエーテルの量は、前記減圧含浸用の熱硬化性の槽配合物の総量に基づいて０ないし３０重量％である場合がある。ここでも再度、より好ましくは、前記減圧含浸のための熱硬化性の槽配合物（Ｂ）は本質的に、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびビスフェノールＦのジグリシジルエーテルからなる。

前記指数ｎおよびｍが低いほど、これらの樹脂の粘度は、より低い。従って、本発明の前記目的のためには、ｎは少なくとも、好ましくは、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル樹脂１ｋｇ当りに約５．８５エポキシ当量ないし、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル樹脂１ｋｇ当りに約４．８エポキシ樹脂に相当する、０ないし０．３の範囲内の、ゼロに等しい、または実質的にゼロに等しい。ｍが、例えば０ないし０．３の範囲内の、ゼロに等しい、または実質的にゼロに等しい場合は、これは、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル樹脂１ｋｇ当り約６．４エポキシ当量、ないしビスフェノールＦジグリシジルエーテル樹脂１ｋｇ当り約５．３エポキシ当量に相当する。

１ｋｇ当り約５．７ないし５．９エポキシ当量を伴うビスフェノールＡジグリシジルエーテル樹脂のような、ｎが実質的にゼロに等しいビスフェノールＡのジグリシジルエーテルは、より高いｎを有するビスフェノールＡの対応する未精製（ｒａｗ）ジグリシジルエーテルの蒸留により得られる。同様に、１ｋｇ当り約６．０ないし６．４エポキシ当量を伴うビスフェノールＦジグリシジルエーテル樹脂のような、ｍが実質的にゼロに等しいビスフェノールＦのジグリシジルエーテル樹脂は、より高いｍを有するビスフェノールＦの対応する未精製ジグリシジルエーテルの蒸留により得られる。ビスフェノールＡもしくはＦの前記の蒸留ジグリシジルエーテルは更に、一般に減少した量の別の副産物および／または不純物を含み、従って通常、改善された保存期間を有する。

別の、特に好ましい態様において、前記熱硬化性の槽配合物は、前記の式のビスフェノールＡのジグリシジルエーテルを含むが、そのｎは０．３ないし１．５のように、ゼロより有意に大きい。これはｎ＝正確にゼロ、を伴う最低の同族体（ｈｏｍｏｌｏｇｕｅ）の外に、有意な量の、より高次の同族体を含むビスフェノールＡのジグリシジルエーテルの混合物に対応する。

一つの代替的な好ましい態様において、前記熱硬化性の槽配合物は、約１００：１ないし約３：１、より好ましくは約１００：１ないし約１０：１、更により好ましくは約１００：２ないし１０：１の重量比の、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルおよび場合によるビスフェノールＦジグリシジルエーテルの混合物（ｓｕｍ）と反応性希釈剤の混合物とを含む。本態様内で、前記熱硬化性の槽配合物は再度、好ましくは、第１のジグリシジルエーテルに対しては前記のｎは、０ないし０．１、好ましくは０ないし０．０５の範囲内のような、ほぼ正確にゼロであり、そして第２のジグリシジルエーテルに対しては前記のｎは、０ないし０．３、好ましくは０．１ないし０．３の範囲内にあり、但し第２のジグリシジルエーテルに対するｎは第１のジグリシジルエーテルに対するｎより大きい、前記の式のビスフェノールＡの２種のジグリシジルエーテルの混合物を含む。本態様内で、第１のジグリシジルエーテル対、第２のジグリシジルエーテルの質量比は、再度、好ましくは、５：１ないし１５：１の範囲内にあり、より好ましくは、前記質量比は８：１ないし１２：１の範囲内にある。本態様内で、前記反応性希釈剤は再度、好ましくは、トリルグリシジルエーテルおよびｐ−ｔｅｒｔ．−ブチル−フェニルグリシジルエーテルからなる群から選択され、それは好ましくは、トリルグリシジルエーテルまたはｐ−ｔｅｒｔ．−ブチル−フェニルグリシジルエーテルのいずれかであるが両方ではなく、そして最も好ましくは、それはｐ−ｔｅｒｔ．−ブチル−フェニルグリシジルエーテル単独である。

本発明に従う前記エポキシ樹脂の槽配合物の粘度は好ましくは、６０℃で約７５ｍＰａ．ｓを超えず、より好ましくは、６０℃で約５０ｍＰａ．ｓを超えない。

本発明に従う前記熱硬化性エポキシ槽のエポキシ樹脂は一方で、約２０℃ないし約６０℃の、室温またはやや高温において非常に低い粘度を与え、そして他方では、本発明に従う硬化開始剤／共開始剤系を使用して熱硬化されるときに、絶縁等級ＦまたはＨの硬化済み絶縁材をもたらす、すなわちその絶縁材は更に、１５５℃で有意に１０％未満である優れた誘電正接（ｔａｎδ）を示す、それぞれ１５５℃および１８０℃の最高継続使用温度を可能にする。

本発明に従う減圧含浸用の前記熱硬化性の槽配合物（Ｂ）は場合により、更に、これらの薬剤が、例えばその保存寿命または粘度に対して、そして／または前記の最終的に得られる硬化済み絶縁材の本質的特性に対して、とりわけ、その誘電正接に対するそしてその熱等級に対するような、硬化前の前記エポキシ槽配合物の特性に対して不都合な影響をもたない量で使用される限り、金属もしくは半金属酸化物、炭化物または窒化物およびそれらのための湿潤剤からなる群から選択される微粒子および／またはナノ粒子のような、前
記の硬化済み絶縁材の熱伝導度を改善するための強化剤（ｔｏｕｇｈｅｎｅｒｓ）または補助剤のような、前記熱硬化性エポキシ槽配合物および／またはそれから誘導される前記硬化済み絶縁材の特性を改善するための添加剤を含む場合がある。

本発明の目的に適する強化剤は例えば、液体アミン−もしくはカルボキシル−末端ブタジエンアクリロニトリルゴムのような反応性液体ゴム、例えば商品名Ｋａｎｅ Ａｃｅ（登録商標）ＭＸとして市販されているような低粘度のエポキシ樹脂中のコアシェルゴムの分散物を含む。

適切な金属もしくは半金属酸化物、炭化物または窒化物は例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）、二酸化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化セリウム（ＣｅＯ₂）、シリカ（ＳｉＯ₂）、炭化ホウ素（Ｂ₄Ｃ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）並びに立方晶窒化ホウ素（ｃ−ＢＮ）および、特に、場合により、前記充填剤と前記エポキシ母材間の境界面および付着を改善するために知られた方法で、例えばγ−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランによる処理により表面改変される場合がある六方晶窒化ホウ素（ｈ−ＢＮ）を含む窒化ホウ素（ＢＮ）、を含む。金属、半金属酸化物、炭化物および／または窒化物ももちろん使用される場合がある。

金属および半金属窒化物、とりわけ窒素化アルミニウム（ＡｌＮ）および窒化ホウ素（ＢＮ）、とりわけ六方晶窒化ホウ素（ｈ−ＢＮ）は特に好ましい。

前記充填剤粒子が、含浸される前記マイカテープ並びに前記組み立て部分の間隙および空隙をまだ透過可能である場合は、本願の目的のための微粒子は、約１μｍ以上の平均粒度の粒子を含むものと理解される。前記微粒子は好ましくは、約１０μｍまで、より好ましく約０．１ないし約５μｍ、とりわけ約０．１ないし約３μｍ、例えば約０．５ないし１μｍのいわゆる体積直径（ｖｏｌｕｍｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ）Ｄ（ｖ）５０を有し、ｘμｍの体積直径Ｄ（ｖ）５０は、その粒子の体積の５０％がｘμｍ以下の粒度を有し、そして５０％がｘμｍを超える粒度を有する充填剤サンプルを規定する。Ｄ（ｖ）５０値は例えば、レーザー回折計により決定される場合がある。

微粒子は、とりわけ、前記絶縁材の熱伝導度の改善のために含まれるときに、好ましくは、本発明に従う熱硬化性エポキシ樹脂配合物の総重量に基づいて２ないし約６０重量％の量、より好ましくは、約５ないし約４０重量％、なかでも約５ないし約２０重量％の量で添加される。

本願の目的のためのナノ粒子は約１００ｎｍ以下の平均粒度の粒子を含むと考えられる。前記ナノ粒子は好ましくは、約１０ないし約７５ｎｍまで、より好ましくは約１０ないし約５０ｎｍ、とりわけ約１５ないし約２５ｎｍ、例えば約２０ｎｍの体積直径Ｄ（ｖ）５０を有する。

ナノ粒子は、より大量においては時々、類似量の微粒子よりも前記槽の粘度を上昇させる傾向を有するために、典型的には微粒子よりも少量を使用される。ナノ粒子の適量は好ましくは、本発明に従う熱硬化性エポキシ樹脂配合物の総重量に基づいて約１ないし約４０重量％まで、より好ましくは、約５ないし約２０重量％、とりわけ約５ないし約１５重量％の範囲内にある。

微粒子およびナノ粒子はまた、添加物（ａｄｍｉｘｔｕｒｅ）中に一緒に使用される場合もある。

微粒子およびナノ粒子は好ましくは、前記エポキシ樹脂と、より適合性にさせるために
表面を改変され、例えばγ−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランで表面処理されるか、または前記の目的のための湿潤化剤と組み合わせて使用される。

本発明に従う絶縁系の特に好ましい態様において、前記熱硬化性エポキシ槽配合物（Ｂ）は金属もしくは半金属酸化物、炭化物または窒化物から、とりわけ金属もしくは半金属炭化物または窒化物から選択される微粒子、ナノ粒子またはそれらの混合物、好ましくは、ナノ粒子、および場合により湿潤化剤を含む。

前記熱硬化性エポキシ槽配合物（Ｂ）は好ましくは、前記エポキシ樹脂配合物のための熱活性化可能な硬化開始剤を全く含まない。これは、前述の通りのＢＸ₃−アミン錯体の非含有（ｆｒｅｅｄｏｍ）を含み、それはまた、Ｚｎ−ナフテネート、第三アミンまたはスルホニウム塩のような先行技術の促進剤の非含有をも含む。あらゆるこれらの促進剤の「非含有」は、熱硬化性エポキシ槽配合物（Ｂ）に基づいてそれぞれのこのような促進剤に対して０．１重量％未満を意味することとされる。

本発明に従う絶縁系は、電気式発電機またはモーター、とりわけ大型発電機またはモーターの回転子もしくは固定子の製造における用途に特に適する。従って、この用途は本発明の別の主題である。

本発明に従う電気絶縁系は例えば、
（ａ）前記回転子もしくは固定子またはそれらの組み立て部分の通電可能な部品は、熱硬化性エポキシ樹脂配合物を使用する減圧含浸により含浸可能でありそして、減圧含浸工程期間に、前記マイカテープと前記エンジンの組み立て部分とにより取り込まれる前記エポキシ樹脂を硬化するための十分量を前記マイカテープにより含まれる、前記に規定された通りの第三アミンとのＢＸ₃の錯体を含む、１種の／前記のマイカペーパーもしくはマイカテープで巻かれ、
（ｂ）前記回転子もしくは固定子またはそれらの組み立て部分は容器中に挿入され、
（ｃ）前記容器は排気され、
（ｄ）上記に規定された通りの前記減圧含浸用の熱硬化性の槽配合物は、前記排気済み容器中に供給され、その後、前記配合物が、前記マイカテープ並びに、前記構成部品にかけられる真空と高圧との間の差圧により強制形成される、前記回転子もしくは固定子またはそれらの組み立て部分の構造物内に存在する間隙および空隙を、所望時間内に透過することを可能にするのに十分に、前記容器内の前記熱硬化性の槽配合物の粘度を低下させるために、場合により注意深い加熱下で、前記回転子もしくは固定子またはそれらの組み立て部品を含む容器に、例えば、乾燥空気または窒素の過圧がかけられる期間が続き、
（ｅ）前記の残留熱硬化性の槽配合物は前記容器から取り出され、そして
（ｆ）前記の熱硬化性の槽配合物で含浸された前記回転子もしくは固定子またはそれらの組み立て部分は前記容器から取り出され、そして前記容器から取り出し後に、前記回転子もしくは固定子またはそれらの組み立て部分により含まれた前記熱硬化性の槽配合物を硬化するために加熱される、
工程に従って、電気式発電機またはモーターの回転子もしくは固定子の製造に使用される場合がある。

本発明に従う無水物非含有絶縁系を使用するための対応する方法は、本発明の更なる主題である。

前記容器に前記過圧をかける期間の長さは例えば、前記熱硬化性の槽配合物の粘度、使用される前記マイカペーパーもしくはマイカバンドの構造および含浸性、含浸されるべき前記回転子もしくは固定子またはそれらの組み立て部分のサイズ並びにそれらの構造の複雑さ、に応じて当業者により選択される場合があり、そして好ましくは約１ないし約６時
間にわたる。

前記回転子もしくは固定子またはそれらの組み立て部分により含まれる前記熱硬化性の槽配合物の硬化を実施するために、それらは加熱される。前記硬化温度は、適用される前記エポキシ樹脂配合物および適用される前記の１種以上の特定のスルホニウム塩硬化開始剤に左右され、そして一般に、約６０ないし約２００℃、好ましくは約８０ないし約１６０℃にわたる。

回転子、固定子またはそれらの組み立て部品の製造における本発明に従う絶縁系を使用するための前記の方法の、特に好ましい実施態様において、前記熱硬化性の槽配合物は、貯蔵槽から、前記の排気された容器中に供給され、そして前記容器からの取り出し後に、前記貯蔵槽に再度戻され、そして、更なる使用のために、場合により冷却下で前記の槽中に貯蔵される。更なる使用の前には、前記使用済み槽配合物は新配合物を再補充される場合がある。

更なる様相において、本発明は、熱硬化性エポキシ樹脂配合物を使用する減圧含浸により含浸可能でありそして、エポキシ樹脂の単独重合のための１種以上の熱活性化性スルホニウム塩硬化開始剤を含む、上記の絶縁系と一緒の使用のための前記マイカペーパーもしくはマイカテープに関する。

前記マイカペーパーもしくはマイカテープは好ましくは、前記マイカペーパーもしくはマイカテープ１ｍ²当り約０．０１ないし約１００ｇ／ｍ²、好ましくは約２．０ないし約５０ｇ／ｍ²、より好ましくは約２．０ないし約２０ｇ／ｍ²の量の前記ＢＸ₃−アミン錯体を含む。

本発明に従うマイカペーパーもしくはマイカテープの好ましい態様は、ＢＣｌ₃・Ｎ（ＣＨ₃）₃（三塩化ホウ素−トリメチルアミン錯体）またはＢＣｌ₃・Ｎ（ＣＨ₃）₂Ｃ₈Ｈ₁₇（三塩化ホウ素−ジメチルオクチルアミン錯体）を含む。

本発明のテープの柔軟性は、所望される場合は、先行技術のマイカテープに対して知られてきた通りの更なる団結樹脂（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｎｇ ｒｅｓｉｎｓ）または添加剤を使用することにより高められる場合がある。

以下の実施例は本発明を説明する役割を有する。別記されない限り、その温度は摂氏度数で与えられ、部は重量部であり、そして百分率は重量パーセント（重量パーセント）に関連する。重量部はリッターに対するキログラムの比率における容量部に関連する。

（Ａ）実施例中に使用される成分の説明
ＭＹ７９０−１ＣＨ： 蒸留ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（ＢＡＤＧＥ）、エポキシ当量：５．７ないし５．９当量／ｋｇ、供給会社、Ｈｕｎｔｓｍａｎ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ、
ＰＹ３０６、ＰＹ３０６ＣＨ： ビスフェノールＦジグリシジルエーテル（ＢＦＤＧＥ）、エポキシ当量：６．０ないし６．４当量／ｋｇ、供給会社：Ｈｕｎｔｓｍａｎ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ、
ＧＹ２５０： 未蒸留ＢＡＤＧＥ、エポキシ当量：５．３ないし５．４５当量／ｋｇ、供給会社：Ｈｕｎｔｓｍａｎ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ；
ＤＹ０２３： ２，３−エポキシプロピルｏ−トリルエーテル、反応性希釈剤、供給会社：Ｈｕｎｔｓｍａｎ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ；
ＤＹ−Ｐ ＵＳ： ２，３−エポキシプロピル−ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルエーテ
ル、反応性希釈剤、供給会社：Ｈｕｎｔｓｍａｎ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ；
ＨＹ１１０２： メチルヘキサヒドロフタール酸無水物（ＭＨＨＰＡ）、供給会社：Ｈｕｎｔｓｍａｎ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ；
ＸＤ４４１０： ＢＡＤＧＥ、ＢＦＤＧＥおよび２，３−エポキシプロピル−ｏ−トリルエーテル基剤の一成分エポキシ基剤ＶＰＩ−樹脂、高度に潜在的促進剤を含む、供給会社：Ｈｕｎｔｓｍａｎ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ；
ＤＹ９５７７： 未処理の三塩化ホウ素−ジメチルオクチルアミン錯体（１：１）、供給会社：Ｈｕｎｔｓｍａｎ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ、
ＥＰ４５５： 未処理三塩化ホウ素−トリメチルアミン錯体（１：１）、供給会社：Ｓｙｎｔｏｒ，ＵＫ
ＰＣ： プロピレン−カーボネート：供給会社：Ｈｕｎｔｓｍａｎ。

マイカテープは、場合により、前記マイカペーパーと、機械的支持のための非反応性もしくは反応性接着剤により、前記マイカペーパーに接着される、Ｅ−ガラスから製造される軽量のガラス織物またはポリマーフィルムとの団結（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ）のための１種以上の添加剤または樹脂を含むマイカペーパーからなる。以下の対照マイカテープが実施例中に使用された：
Ｐｏｒｏｂａｎｄ ＭＥ ４０２０： 亜鉛ナフテネートを含むマイカテープ、供給会社：Ｉｓｏｖｏｌｔａ，Ａｕｓｔｒｉａ、
Ｐｏｒｏｂａｎｄ ０４１０： 促進剤を含まないマイカテープ、供給会社：Ｉｓｏｖｏｌｔａ，Ａｕｓｔｒｉａ。

本発明に従うマイカペーパーおよびマイカテープの調製並びにそれらの適用試験
（Ｃ１） 前記ＢＸ₃−アミン錯体として三塩化ホウ素−ジメチルオクチルアミン錯体を含むマイカテープ
１６０ｇ／ｍ²の面積重量をもつ未焼結雲母片を基材とするマイカペーパーのシートを２００×１００ｍｍサイズの長方形に切断した。マイカペーパーの含浸のためには、３重量％のＤＹ９５７７を含む、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）中のＤＹ９５７７の溶液が調製された。前記マイカシートを２．０ｇの前記溶液で含浸し、前記溶媒を１２０℃のオーブン中で３分間除去した。このように調製されたマイカペーパーは３ｇ／ｍ²の三塩化ホウ素−ジメチルオクチルアミン錯体を含んだ。更に、前記マイカシートは、同様な工程または、団結樹脂を使用する第２の工程のいずれかにおいて含浸された。前記団結樹脂に対し、ＭＥＫ中にポリオール、ポリエステルあるいは改変ポリエステルおよび／またはポリオールの５％溶液が調製された。前記マイカシートは１．６ｇの本溶液で含浸された。前記溶媒は１２０℃のオーブン内で３分間除去されて、４ｇ／ｍ²の団結樹脂（ポリオール、ポリエステルあるいは改変ポリエステルおよび／またはポリオール）を生成した。

前記の処理されたマイカペーパーはガラス織物スタイル７９２（２３ｇ／ｍ²、２６×１５、５．５ｔｅｘ／５．５ｔｅｘ）と組み合わせて使用された。

一つの代替態様において、前記ガラス織物は６ないし８ｇ／ｍ²のポリエスル、ポリオールまたはポリエステル／ポリオール樹脂混合物で前以てコートされた。前記のコートされたガラスは前記の処理済みマイカペーパーの上に配置され、１３０℃
の成形装置内で３０秒間張り合わされた。（Ｃ１−１）と以下に命名されるマイカテープが得られた。

別の代替態様において、前記ガラス織物は３ｇ／ｍ²のエポキシ／アクリル樹脂混合物で前以てコートされた。前記のコートされたガラス織物は約１００℃の融点を有する固体エポキシ樹脂を使用して前記マイカテープに接着された。この目的のために前記固体のエポキシ樹脂は前記の処理済みマイカペーパー上に均一に分散された。次に前記ガラス織物
をその上に配置した。前記試験体は加熱された圧縮機中に入れられて、前記エポキシ樹脂を融解した（１３０℃で３０秒）。以下に（Ｃ１−２）として命名されるマイカテープが得られた。

マイカテープの前記の二つの代替態様のいずれにおいても、前記ガラス織物と前記マイカペーパーは堅く接着した。

（Ｃ２） 前記ＢＸ₃−アミン錯体としての三塩化ホウ素−トリメチルアミン錯体を含むマイカテープ
１６０ｇ／ｍ²の面積重量をもつ未焼結雲母片を基材とするマイカペーパーのシートを２００×１００ｍｍサイズの長方形に切断した。マイカペーパーの含浸のために、１．５％のＥＰ４５５を含む、ＭＥＫ中のＥＰ４５５の溶液を調製した。前記マイカシートを２．６６ｇの前記溶液で含浸した。前記溶媒を１１０℃のオーブン内で１分間除去して、２ｇ／ｍ²のＥＰ４５５を生成した。更に、前記マイカシートは前記と同様な工程、または団結樹脂を含む第２の工程のいずれかにおいて含浸された。前記団結樹脂としては、ＭＥＫ中に、ポリオール、ポリエステルあるいは改変ポリエステルおよび／またはポリオールの５％溶液が調製された。前記マイカシートは１．６ｇの本溶液で含浸された。前記溶媒は１２０℃のオーブン内で３分間除去されて、４ｇ／ｍ²の団結樹脂（ポリオール、ポリエステルあるいは改変ポリエステルおよび／またはポリオール）を生成した。

前記の処理済みマイカペーパーは、前記の同様なガラス織物と組み合わせ、そして（Ｃ１）に記載された通りの前記の２種の被覆および接着の代替方法のいずれかに使用された。接着されるマイカペーパーと、ポリエステル／ポリオール樹脂であるガラス織物とを含む、（Ｃ２−１）として以下に命名されるマイカテープ並びに接着されるマイカペーパーと、固体エポキシ樹脂であるガラス織物とを含む（Ｃ２−２）として以下に命名されるマイカテープが得られた。

再度、前記の二つの代替態様（Ｃ２−１）および（Ｃ２−２）のいずれにおいても、前記ガラス織物および前記のマイカペーパーは堅く接着された。

前記の、得られたマイカテープの試験体（Ｃ１−１）、（Ｃ１−２）、（Ｃ２−１）および（Ｃ２−２）はそれぞれ半分に切断されて、二つの等しい１００×１００ｍｍサイズのサンプルを与えた。

本発明のマイカテープおよび対照のマイカテープおよび含浸樹脂を含む、４−層複合体の調製、並びにそれらの試験
（Ｃ１−１）からの二つの１００×１００ｍｍのサンプルおよび（Ｃ１−２）からの二つの１００×１００ｍｍのサンプルは、各マイカテープ層の後に交互に１．６２５ｇの均一に分配された含浸樹脂を使用してそれぞれの上に重ねられて、それぞれの場合に６．５ｇの総樹脂重量を有する４−層のマイカテープ複合体（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ）を与えた。

同様に、Ｚｎナフテネート含有マイカテープ（ＰｒｏｂａｎｄＭＥ４０２０）または促進剤非含有マイカテープ（ｐｏｒｏｂａｎｄ０４１０）いずれかの４枚の１００×１００ｍｍのサンプルを、各マイカテープ層の後に交互に、１．６２５ｇの均一に分配された含浸樹脂を使用して相互の上に重ねて、それぞれの場合に６．５ｇの総樹脂重量を有する二つの更なる４−層のマイカテープ対照複合体を与えた。

使用された含浸樹脂および以下の試験中に使用された通りの、生成された４−層複合体の名称は表１に示される。

更なる比較の目的のために、前記の本発明の含浸４−層マイカテープ複合体（Ｉｎｖ Ｉ−１）ないし（Ｉｎｖ Ｆ−２）中に使用された含浸樹脂はそれぞれ、更に、マイカテープの不在において、少量のＤＹ９５７７またはＥＰ４５５のいずれかと均一に混合され、そしてあらゆるマイカテープの不在において硬化された。これらの組成物、更にマイカテープ非含有対照配合物および以下の試験に使用された通りのそれらの名称（ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ）は表２に示される。

すべてのサンプルに対する硬化条件は以下の通りである：
・ ＤＹ９５７７を含む複合体（Ｉｎｖ Ｉ−１）、（Ｉｎｖ Ｈ−１）、（Ｉｎｖ Ｇ−１）、（Ｉｎｖ Ｆ−１）および（Ｉｎｖ Ｋ−１）：加熱成形機（ｐｒｅｓｓ）；１
００℃、２０ｂａｒで４時間、次に２０ｂａｒで１０時間、１７０℃に温度を高めた。
・ ＥＰ４５５を含む複合体（ＩｎｖＩ−２）、（Ｉｎｖ Ｈ−２）、（Ｉｎｖ Ｇ−２）および（Ｉｎｖ Ｆ−２）：加熱成形機；１２５℃、２０ｂａｒで４時間、次に２０ｂａｒで１２時間、１７０℃に温度を高めた。
・ ＥＰ４５５を含む複合体（Ｉｎｖ Ｋ−２）：加熱成形機；１２５℃、２０ｂａｒで４時間、次に２０ｂａｒで１０時間、１７０℃に温度を上げた。
・ 対照複合体（Ｒｅｆ−１）：加熱成形機；１６０℃、２０ｂａｒで１２時間。
・ 対照複合体（Ｒｅｆ−２）：加熱成形機；１２５℃、２０ｂａｒ、４時間、次に２０ｂａｒで１２時間、１７０℃に温度を上げた。
・ ＥＰ４５５を含む対照配合物（Ｈ−２）、並びにＤＹ９５７７を含む（Ｈ−１）、（Ｉ−１）および（Ｋ−１）：加熱可能な金型；１００℃で４時間、次に１７０℃で１０時間に温度を上げた。
・ ＤＹ９５７７を含む対照配合物（Ｆ−１）、（Ｇ−１）：加熱可能な金型；１００℃で４時間、次に１７０℃で１２時間に温度を上げた。

ＥＰ４５５を含む対照配合物（Ｉ−２）、（Ｇ−２）、（Ｆ−２）および（Ｋ−２）：加熱可能な金型；１２５℃で４時間、次に１７０℃で１２時間に温度を上げた。

すべての硬化済み４−層複合体および硬化済み対照配合物は以下の試験を受けた：
１）４００Ｖ／５０Ｈｚにおけるガードリング電極を使用するＴｅｔｔｅｘ装置において１５５℃でＩＥＣ６０２５０に従うｔａｎδ測定、
２）ガラス遷移温度Ｔｇ。前記の４−層配合物に対しては、最大ｔａｎδがＴｇとして観察される温度を使用し、ＩＥＣ６１００６に従い、５℃／分の速度におけるＤＭＡにより、５０ｍｍ×１０ｍｍの複合体の試験体上で測定された。前記対照配合物に対してはＤＳＣにより直接測定された。

硬化済み４−層複合体は更に、７００℃／１５分において灰化させ、灰化の前後のサンプル重量を比較することにより、硬化済み有機物含量に対する促進剤の質量比について、５０ｍｍ×１０ｍｍの複合体の試験体上で分析された。この比率は概説において説明されたＲ＝ｍ_acc／ｍ_bathである。

上記の試験結果は以下の表３（４−層の本発明の複合体および対照複合体に対する）および以下の表４（対応する対照配合物に対する）に要約される。

対照マイカテープおよび対照配合物との、本発明の含浸マイカテープの比較に基づく結論
第１に、すべての本発明の４−層複合体は、均一に混合された相当するＢＣｌ₃アミン錯体を含む前記の相当する含浸槽と同様に良好に硬化した。これは、すべてが約１３０℃を超える観察されたＴｇ値から由来される（ｄｅｒｉｖｅｄ ｆｒｏｍ）場合がある。それらはＺｎ−ナフテネートマイカテープおよび更に、均一に混合されたＢＣｌ₃アミン錯体を含む前記対照の４−層複合体（Ｒｅｆ−１）に匹敵して良好に硬化する。それらは、均一に分散された高度に潜在的な硬化促進剤を含む標準の一成分含浸槽を含む前記の対照の４−層複合体（Ｒｅｆ−２）より良好に硬化する。

本質的に純粋なＢＡＤＧＥ（蒸留済みの、前記に概説の式中のｎ＝０ないし０．３）からなる含浸樹脂槽を使用する方法は、硬化後に、促進剤としてＺｎ−ナフテネートを含む、前記の対照４−層複合体（Ｒｅｆ−１）に匹敵する、本発明のマイカテープを含むＤＹ９５７７またはＥＰ４５５のいずれかによる最高のｔａｎδ値を与える［（Ｉｎｖ−Ｆ）および（Ｉｎｖ Ｆ−２）参照］。

本発明のマイカテープと組み合わせた、本質的に純粋なＢＡＤＧＥ（蒸留済み、前記概説の式中でｎ＝０ないし０．３）および前記含浸槽に基づいて０ないし約２０重量％の標準（未精製）ＢＡＤＧＥからなる含浸樹脂槽を使用する方法は、多くの場合、硬化後に、前述の、対応するが均一に混合されたＢＣｌ₃アミン錯体を含む同様な含浸樹脂槽よりも、優れたｔａｎδ値を与えるように見える：［（Ｉｎｖ Ｆ−１）対（Ｆ−１）、（Ｉｎｖ Ｆ−２）対（Ｆ−２）、（Ｉｎｖ Ｇ−２）対（Ｇ−２）を参照されたい。］
本発明の系において、ｔａｎδ値の保持を伴う反応性希釈剤を同時使用することは可能である。とりわけ、このような反応性希釈剤として、前記の可能な変異誘発性（ｍｕｔａｇｅｎｉｃ）２，３−エポキシプロピルｏ−トリルエーテルの代わりに、前記の非変異誘発性代替物２，３−エポキシプロピル−ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルエーテルを使用することは可能である。前記ｔａｎδ値は本質的に前記の不均質な例（促進剤が前記マイカテープ中に含まれる）および均質な対照例（促進剤が前記含浸樹脂槽中に均質に含まれる）の両方において保持される。

本発明の系は促進剤ＤＹ９５７７およびＥＰ４５５の両方を含む結晶化樹脂に関わる必要条件を満たす。両方の促進剤を含む本発明の含浸系およびマイカテープは更に、ｔａｎδおよびＴｇ値に関する必要条件を満たす。本発明に従って使用される促進剤は前記の先行技術の促進剤の亜鉛ナフテネートから知られるように、前記マイカペーパー上に同様な団結効果を有するために、更なる団結添加剤は必要でない。

本発明の系中に使用される減圧含浸用の槽配合物は、前記ｔａｎδおよびＴｇ値を調整するためにＢＡＤＧＥ以外の更なるエポキシ樹脂を含む場合がある。

本発明の系に使用される減圧含浸用のあらゆる槽配合物は、問題の前記減圧含浸用槽配合物が室温で保存される場合に結晶化する傾向をもたなければならない場合でも、結晶化を回避するために７０℃のような高温で保存される場合がある。

例えば、本発明のマイカテープが前記ＢＸ₃−アミン錯体として、前記の好ましいＢＣｌ₃・Ｎ（ＣＨ₃）₂Ｒ¹を含む場合には、その中に含まれる１ないし１０のＲ¹の鎖長のばらつきは許容される場合がある：ＤＹ９５７７は鎖長８を有し、またＥＰ４５５は鎖長１を有する。これは、前記アミン上の置換基の鎖長が非常に重要であることはない、ことを暗示している。

それらはまた、ｔａｎδまたはＴｇ値に対する極僅かな影響を伴ってＢＸ₃−アミン錯体の含量（ｇ／ｍ²）のばらつきを極めて十分に許容する場合がある。しかし、前記ｔａｎδおよびＴｇ値は、硬化温度および時間を適切に選択することにより調節される場合が
ある。

Claims (15)

1. （Ａ）熱硬化性エポキシ樹脂配合物を使用する減圧含浸により含浸可能であり、そして式ＢＸ₃・ＮＲ¹Ｒ²Ｒ³またはＲ¹Ｒ²Ｎ−Ａ−ＮＲ¹Ｒ²
   ［式中、
   Ｘはハロゲンを表わし、
   Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³はそれぞれ相互に独立して、水素、Ｃ₁−Ｃ₁₂アルキル、Ｃ₅−Ｃ₃₀アリール、Ｃ₆−Ｃ₃₆アラルキルあるいは未置換でもまたは１個以上のＣ₁−Ｃ₁₂アルキル基により置換されてもよいＣ₆−Ｃ₁₄シクロアルキルであり、
   Ａは２価の脂肪族芳香族または脂環式基である］
   で表わされるアミンと三ハロゲン化ホウ素との錯体を含む、エンジンの運転中に通電可能な前記電気式エンジンの部品を包むためのマイカペーパーもしくはマイカテープ、
   （Ｂ）実質的に、または好ましくは、前記エポキシ樹脂配合物用の熱活性化可能な硬化開始剤を全く含まない、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルおよび場合によりビスフェノールＦジグリシジルエーテルを含む、減圧含浸用の熱硬化性の槽配合物：
   を含む、前記電気式エンジンの通電組み立て部品用の無水物非含有絶縁系。
2. 前記マイカペーパーもしくはマイカテープは、前記減圧含浸工程中に前記マイカペーパーもしくはマイカテープおよび前記エンジンの組み立て部分により取り込まれる前記エポキシ樹脂配合物を硬化するのに十分量の、第三アミンとのＢＣｌ₃の錯体を含む、請求項１記載の絶縁系。
3. 前記マイカペーパーもしくはマイカテープ（Ａ）は、前記マイカペーパーもしくはマイカテープ１ｍ²当り約０．０１ないし約１００ｇ／ｍ²、好ましくは約２．０ないし約５０ｇ／ｍ²、より好ましくは約２．０ないし約２０ｇ／ｍ²の量の、第三アミンとのＢＸ₃の錯体を含む、請求項１または２記載の絶縁系。
4. 第三アミンとのＢＸ₃の前記錯体は、ＢＣｌ₃・Ｎ（ＣＨ₃）₃（三塩化ホウ素−トリメチルアミン錯体）またはＢＣｌ₃・Ｎ（ＣＨ₃）₂Ｃ₈Ｈ₁₇（三塩化ホウ素−ジメチルｎ−オクチルアミン錯体）である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の絶縁系。
5. 前記減圧含浸用の熱硬化性の槽配合物（Ｂ）は、式：
   

   

   ［式中、ｎは０に等しい、もしくはそれを超える数、とりわけ０ないし０．３であり、そして前記の適用された樹脂の全分子にわたる平均を表わす］
   を有するビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、および前記減圧含浸用の槽配合物（Ｂ）の重量に基づいて、０ないし２０重量％のビスフェノールＦジグリシジルエーテルを含む、または本質的にそれらからなる、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の絶縁系。
6. 前記熱硬化性の槽配合物は更に、ａ）エピクロロヒドリン、並びにビスフェノールＡおよびビスフェノールＦ以外のフェノール化合物、から誘導されるポリグリシジルエーテル、ｂ）エピクロロヒドリンおよび非環式アルコールから誘導されるジグリシジルエーテル並びにｃ）脂環式環に縮合された少なくとも２個のオキシラン環を含む脂環式エポキシ樹
   脂、からなる群から選択される１種以上の反応性希釈剤を含む、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の絶縁系。
7. 前記熱硬化性の槽配合物（Ｂ）は、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、０ないし３０重量％のビスフェノールＦのジグリシジルエーテルおよび２ないし１０重量％の前記反応性希釈剤を含む、または本質的にそれらからなる、請求項６記載の絶縁系。
8. 前記エポキシ樹脂槽配合物は、６０℃で約７５ｍＰａ．ｓ以下、より好ましくは６０℃で約５０ｍＰａ．ｓ以下の粘度を有する、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の絶縁系。
9. 前記熱硬化性エポキシ槽配合物（Ｂ）は更に、金属もしくは半金属酸化物、炭化物または窒化物から、とりわけ金属もしくは半金属炭化物または窒化物から選択される微粒子、ナノ粒子またはそれらの混合物、好ましくはナノ粒子および場合により湿潤化剤を含む、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の絶縁系。
10. 請求項１に規定された通りの、第三アミンとのＢＸ₃の錯体を含む、熱硬化性エポキシ樹脂配合物を使用する減圧含浸により含浸可能なマイカテープ。
11. 前記マイカテープ１ｍ²当り約０．０１ないし約１００ｇ／ｍ²、好ましくは約２．０ないし約５０ｇ／ｍ²、より好ましくは約２．０ないし約２０ｇ／ｍ²の量の、第三アミンとのＢＸ₃の錯体を含む、請求項１０記載のマイカテープ。
12. 第三アミンとのＢＸ₃の錯体として、ＢＣｌ₃・Ｎ（ＣＨ₃）₃（三塩化ホウ素−トリメチルアミン錯体）またはＢＣｌ₃・Ｎ（ＣＨ₃）₂Ｃ₈Ｈ₁₇（三塩化ホウ素−ジメチルオクチルアミン錯体）のいずれかを含む、請求項１０または１１記載のマイカテープ。
13. 電気式発電機またはモーターの回転子もしくは固定子の製造における、請求項１ないし９のいずれか１項に請求される通りの部品のキット形態の、電気式エンジンの通電組み立て部品用の無水物非含有絶縁系の使用。
14. 電気式発電機またはモーターの回転子もしくは固定子の製造における、請求項１ないし９のいずれか１項に請求の通りの電気式エンジンの通電組み立て部品のための無水物非含有絶縁系または、請求項１０ないし１２のいずれか１項に記載のマイカテープ、を使用する方法であって、
    （ａ）前記回転子もしくは固定子またはそれらの組み立て部分の通電可能な部品は、熱硬化性エポキシ樹脂配合物を使用する減圧含浸により含浸可能であり、そして、減圧含浸工程期間に前記マイカテープおよび前記エンジンの組み立て部分により取り込まれる前記エポキシ樹脂を硬化するための十分量を前記マイカテープにより含まれる、請求項１に規定される通りの、第三アミンとのＢＸ₃の錯体を含む、１種の／前記のマイカペーパーもしくはマイカテープで包まれ、
    （ｂ）前記回転子もしくは固定子またはそれらの組み立て部分は容器内に挿入され、
    （ｃ）前記容器は排気され、
    （ｄ）請求項１に規定された通りの前記減圧含浸用の熱硬化性の槽配合物は、前記の排気された容器中に供給され、その後、前記配合物が、前記マイカテープと、前記構成部品にかけられる前記真空と高圧との間の差圧により強制的に形成される、前記回転子もしくは固定子またはそれらの組み立て部分の構造物中に存在する間隙および空隙とを、所望時間内に透過することを可能にするために十分に前記容器内の前記熱硬化性の槽配合物の粘度を低下させるために、場合により注意深い加熱下で、前記回転子もしくは固定子またはそれらの組み立て部分を含む前記容器に対して、例えば乾燥空気または窒素の過圧がかけら
    れる期間が続き、
    （ｅ）前記の残留する熱硬化性の槽配合物は前記容器から取り出され、そして
    （ｆ）前記熱硬化性の槽配合物で含浸された前記回転子もしくは固定子またはそれらの組み立て部分は前記容器から取り出され、そして前記容器から取り出し後に、前記回転子もしくは固定子またはそれらの組み立て部分により含まれる前記熱硬化性の槽配合物を硬化するために、加熱される、方法。
15. 前記熱硬化性の槽配合物（Ｂ）は、貯蔵槽から、工程（ｄ）において排気された容器中に供給され、そして工程（ｅ）において前記容器から取り出し後に再度、前記の貯蔵槽に戻され、そして更なる使用のために、場合により冷却下で、前記貯蔵槽内に貯蔵される、請求項１４記載の方法。