JP2019533057A - ガスバリア性に優れたポリアミド系複合樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
本明細書において「含む」というのは、特別な記載がない限り、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
前記メタ−キシレンジアミン(MXD)系変性ナイロンは、メタ−キシレンジアミン6ナイロンであってもよく、芳香族ナイロンおよび非結晶性ナイロンの中から選ばれる1種以上をさらに含むことができる。前記芳香族ナイロンおよび非結晶性ナイロンは、前記メタ−キシレンジアミン(MXD)系変性ナイロンに0.01〜30重量%含有されていることが好ましい。前記メタ−キシレンジアミン(MXD)系変性ナイロンは、前記ポリアミド系複合樹脂組成物に5〜59重量%含有されることが好ましい。前記メタ−キシレンジアミン(MXD)系変性ナイロンの含量が5重量%より少なければ、ガソリンだけでなく、ガソリンとアルコールが混合された混合燃料に対する気体遮断性を高めるための積層構造を形成するのに脆弱であるので、気体遮断性の改善効果が微弱になり得、59重量%より多ければ、機械的特性が低下し得る。
前記熱可塑性オレフィンゴムは、前記ポリアミド系樹脂の鎖と反応して分散性を向上させるために添加され得る。無水マレイン酸がグラフトされたエチレン−オクテン共重合体、無水マレイン酸がグラフトされたエチレン−プロピレン−ジエン−モノマーまたはこれらの混合物は、既存のエチレン−プロピレン−ジエン−モノマー(EPDM)に比べて分散力を増加させて、孔隙のサイズを小さくする特性があるので、少ない含量で耐衝撃性を確保することができる利点があり、気体透過を防ぐ積層構造に妨害を与えないようにする長所がある。
カーボンナノチューブを添加するようになると、曲げ弾性率(Flexural Modulus;FM)、曲げ強度(Flexural Strength;FS)、引張強度(tensile strength;TS)のような機械的特性と、熱変形温度(Heat Deflection Temperature;HDT)のような耐熱特性を向上させることができる。前記カーボンナノチューブの含量が0.01重量%未満であれば、特性改善効果が微弱になり得、その含量が5%を超過しても、添加含量に比べて特性が増加しないことがある。
水に不純物を除去したモンモリロナイトとヘクトライトを1:1の重量比で添加し、60℃の条件で撹拌しつつ混合して、混合クレイ分散液を製造した。前記混合クレイ分散液を反応槽に入れ、pHを4〜5程度に調節した後に、60℃で溶かした3次アンモニウムであるジメチル水素化−タローアンモニウムを混合クレイ100g当たり90ミリ当量(milliequivalent)を添加し、撹拌しつつ、60℃の温度で20〜60分間交換反応させて有機化前処理された混合クレイを製造し、フィルター装置を利用して有機化前処理された混合クレイを選択的に分離した後、流動体乾燥器(fluid dryer)で乾燥した後、ミーリング装置を利用して粉砕して、10〜40μmの間のパウダー(powder)を得た。
実施例1〜3および比較例1〜7について、下記表1に記載された成分比で混合した後、押出機(extruder)を利用してポリアミド系複合樹脂組成物を製造した。比較例は、実施例の特性と単純に比較するために提示するものであって、本発明の先行技術ではない。
前記実施例1〜3および比較例1〜7で製造されたポリアミド系複合樹脂を利用して製造された成形品の物性、加工性および気体遮断性などを調査するために、下記項目に対して測定した後、その結果を下記表2、表3および図1、図2に示した。
(2)曲げ弾性率(MPa):ASTM D790規定に基づいて3mm/minで測定した。
(3)IZOD衝撃強度(KJ/m2):ASTM D256により1/4”ノッチ(Notched)条件で低温(−30℃)の温度条件について測定した。
(4)熱変形温度(℃):ASTM D648によって0.45MPaの表面圧力を加えて熱変形温度を測定した。
(5)ベンディング評価:ベンディング装置で往復10回曲げ評価に基づいて測定した。
(6)低温落下評価:低温区間−40℃で3時間放置後、30秒以内に1mの高さから自由落下してクラックが発生することを測定した。
(7)遮断性評価:SAE J2665法によって燃料油容器(図4)に装着して60℃で時間による重さの変化量を測定した。
前記実施例2、3および比較例1によって製造されたポリアミド系複合樹脂を利用して製造された成形品の透過度を調査するために、E10燃料を注入した後、60℃のチャンバー温度でSAE J2665法により燃料残量透過度を測定した後、その結果を図3に示した。ここで、燃料残量透過度は、一般的に重量/厚さ/時間で表示しているが、図3のグラフでは、試験片の厚さを同一に使用して別途の厚さ表示をしなかった。
Claims (12)
- ポリアミド系樹脂30〜80重量%、
メタ−キシレンジアミン(MXD)系変性ナイロン5〜59重量%、
無水マレイン酸がグラフトされたエチレン−オクテン共重合体、無水マレイン酸がグラフトされたエチレン−プロピレン−ジエン−モノマーまたはこれらの混合物を含む熱可塑性オレフィンゴム10〜50重量%、
クレイ0.5〜10重量%、および、
カーボンナノチューブ(carbon nanotube;CNT)0.01〜5重量%、を含み、
前記ポリアミド系樹脂は、相対粘度(relative viscosity;RV)が2.0〜3.4の範囲であることを特徴とする、
ポリアミド系複合樹脂組成物。 - 導電性カーボンブラック0.01〜5重量%をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のポリアミド系複合樹脂組成物。
- 耐熱安定剤0.05〜2.0重量%、滑剤0.05〜3.0重量%および粘度増進剤0.05〜3.7重量%をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のポリアミド系複合樹脂組成物。
- 前記メタ−キシレンジアミン(MXD)系変性ナイロンは、メタ−キシレンジアミン6ナイロンを含むことを特徴とする請求項1に記載のポリアミド系複合樹脂組成物。
- 前記メタ−キシレンジアミン(MXD)系変性ナイロンは、芳香族ナイロンおよび非結晶性ナイロンの中から選ばれる1種以上をさらに含み、前記芳香族ナイロンおよび非結晶性ナイロンは、前記メタ−キシレンジアミン(MXD)系変性ナイロンに0.01〜30重量%含有されていることを特徴とする請求項1に記載のポリアミド系複合樹脂組成物。
- 前記クレイは、板状のモンモリロナイト、ヘクトライト、サポナイトおよびバーミキュライトの中から選ばれる2種以上を混合して有機化前処理された混合クレイであることを特徴とする請求項1に記載のポリアミド系複合樹脂組成物。
- 前記有機化前処理された混合クレイは、3乃至4次アンモニウムを含む有機物で前処理されたことを特徴とする請求項6に記載のポリアミド系複合樹脂組成物。
- 前記有機物は、ビス(2−ヒドロキシ−エチル)メチルタローアンモニウム(bis(2−hydroxy−ethyl)methyl tallow ammonium)およびジメチル水素化−タローアンモニウム(dimethyl hydrogenated−tallow ammonium)の中から選ばれる1種以上のアンモニウムを含むことを特徴とする請求項7に記載のポリアミド系複合樹脂組成物。
- 前記有機化前処理された混合クレイは、ホスホニウム、マレエート、スクシネート、アクリレート、ベンジリックハイドロジェン、ジメチルジステアリルアンモニウムおよびオキサゾリンの中から選ばれるいずれか一つ以上の官能基を含む有機物で前処理されたことを特徴とする請求項6に記載のポリアミド系複合樹脂組成物。
- 前記ポリアミド系樹脂は、ポリアミド6を含むことを特徴とする請求項1に記載のポリアミド系複合樹脂組成物。
- 前記ポリアミド系樹脂は、分子量を高めるために、マレイン酸系樹脂およびエポキシ系樹脂から選ばれる1種以上の樹脂をさらに含有する樹脂であり、ポリアミド末端の−NH官能基とマレイン酸系またはエポキシ系を含む樹脂との押出反応を通じて分子量が調節されたものであり、前記マレイン酸系樹脂およびエポキシ系樹脂の中から選ばれる1種以上の樹脂は、前記ポリアミド系樹脂に0.01〜15重量%含有されていることを特徴とする請求項1に記載のポリアミド系複合樹脂組成物。
- 前記ポリアミド系樹脂は、気体遮断性を改善するために、芳香族系ナイロンを含有する樹脂であり、前記芳香族系ナイロンは、前記ポリアミド系樹脂に0.01〜15重量%含有されていることを特徴とする請求項1に記載のポリアミド系複合樹脂組成物。
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