JP2019528414A - 自己潤滑性転がり軸受およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)正常使用を前提として、転がり軸受の失効および破壊の主な原因はローター間の点接触疲労損傷にある。球状黒鉛鋳鉄に存在している黒鉛は潤滑性を提供することができるが、基材組織にとってそれは1つひとつの微細の凹みである。球状黒鉛の丸みが揃っていなくて球径が大きいものがある場合、このような凹みの周縁は、比較的大きい応力を受け、高速循環負荷の条件の下、点接触疲労亀裂の発生点または亀裂開始領域になる。従来の鋳造による黒鉛形態が良くないため、接触疲労の発生点になることが回避でない。
(2)従来の鋳造による鋳物は、気孔、砂かみ、スラグ巻き込みおよび収縮巣を含有し、鍛造後の軸受用鋼未加工材より遙かに細くない。
(3)従来の鋳造による球状黒鉛鋳鉄の鋳抜き組織が比較的大きいため、オーステンパ中に焼入れの温度保持時間と恒温変態時間(約1.5時間以上)が延ばされ、熱処理の効率が低く、製品のコストが増加し、得られる組織の性能も最高ではない。
(4)水平連続鋳造の鋳鉄の型材は鋳鉄材組織の微細化を実現し、欠陥をゼロにすることすら可能であるが、この方法によれば中空の型材しか生成できず、軸受輪の製造が未加工材の形状に対する需要に明らかに満たせない。
海綿鉄、鋼スクラップおよび鉄合金を材料として配置し溶鉄に溶融し、内外輪用の溶鉄の成分組成が質量%で、C:3.4%−3.7%、Si:1.5%−1.7%、Mn:0.3%−0.5%、Cr:0.3%−0.5%、S≦0.05%、P≦0.05%を含有し、残余は鉄および不可避の不純物であり、成分組成の質量%の合計は100%となり、接種処理および球状化処理を介して、内外輪用の溶鉄の最終的な珪含有量を2.7%−2.9%に、かつ、内外輪用の溶鉄の残留のMg含有量を0.03%−0.045%にし、保持器用の溶鉄の成分組成がC:3.3%−3.5%、Si:1.8%−2.0%、Mn:0.2%−0.3%、S≦0.05%、P≦0.05%、残余は鉄であり、成分組成の質量%の合計は100%となり、接種処理および球状化処理を介して、保持器用の溶鉄の最終的な珪含有量を2.8%−3.1%に、かつ、保持器用の溶鉄の残留のMg含有量を0.03%−0.045%にするステップ1、
垂直連続鋳造法を介してステップ1の溶鉄を用いてそれぞれに球状黒鉛鋳鉄管(ダクタイル鋳鉄管とも呼ばれている)を生成するステップ2、
ステップ2によって得る球状黒鉛鋳鉄管に球状化焼きなまし処理を行ってから黒鉛形態を検察し、黒鉛形態において、球状化率が90%以上であり、100倍の顕微鏡で観察するときの黒鉛粒数が少なくとも500個/mm2であるステップ3、
ステップ3によって処理された球状黒鉛鋳鉄管を旋削し研削して内外輪を得て、旋削加工後かつ研削加工前にオーステンパ処理を行うステップ4、
ステップ4によって得る内外輪を検察し、検察項目は、
(1)金属組織の球状化率が少なくとも93%であることと、
(2)黒鉛粒数が少なくとも500個/mm2であることと、
(3)基材組織のフェライトの硬度が通常の鋳造組織の硬度の2倍より高いことと、
(4)材料全体の硬度が少なくともHRC48であることと、を含むステップ5、
ステップ2によって得る球状黒鉛鋳鉄管を焼きなまし処理し、加工して保持器を得るステップ6、および
ステップ5によって得る内外輪と、ステップ6によって得る保持器と、転動体とを一般のプロセスによって装着して自己潤滑性転がり軸受を得るステップ7、
に従って実施する。
ピット型または箱型の熱処理炉において球状黒鉛鋳鉄管を共析変態温度Ac1+50℃まで加熱し、55分間−65分間を保温するステップaと、
ステップaによって処理された球状黒鉛鋳鉄管を共析変態温度Ac1−50℃まで冷却し、55分間−65分間を保温するステップbと、
ステップaおよびステップbを少なくとも2回繰り返すステップcと、
ステップcによって処理された球状黒鉛鋳鉄管を595℃−605℃まで炉冷してから、空冷に切り替えて常温まで空冷するステップdと、を含む。
ピット型または箱型の熱処理炉において球状黒鉛鋳鉄管を共析変態温度780℃まで加熱し、55分間−65分間を保温するステップaと、
ステップaによって処理された球状黒鉛鋳鉄管を共析変態温度680℃まで冷却し、55分間−65分間を保温するステップbと、
ステップaおよびステップbを少なくとも2回繰り返すステップcと、
ステップcによって処理された球状黒鉛鋳鉄管を595℃−605℃まで炉冷してから、空冷に切り替えて常温まで空冷するステップdと、を含む。
ステップ5によって得る内外輪と、ステップ6によって得る保持器と、市販の転動体(球状または円柱状)とを一般のプロセスによって装着して自己潤滑性転がり軸受を得て、転動体の硬度は内外輪の硬度より1HRC−2HRC高い。
ピット型または箱型の熱処理炉において球状黒鉛鋳鉄管を共析変態温度780℃まで加熱し、60分間を保温するステップaと、
ステップaによって処理された球状黒鉛鋳鉄管を共析変態温度680℃まで冷却し、55分間を保温するステップbと、
ステップaおよびステップbを少なくとも2回繰り返すステップcと、
ステップcによって処理された球状黒鉛鋳鉄管を600℃まで炉冷してから、空冷に切り替えて常温まで空冷するステップdと、を含む。
ステップ5によって得る内外輪と、ステップ6によって得る保持器と、市販の転動体(球状または円柱状)とを一般のプロセスによって装着して自己潤滑性転がり軸受を得て、転動体の硬度は内外輪の硬度より1HRC−2HRC高い。
ピット型または箱型の熱処理炉において球状黒鉛鋳鉄管を共析変態温度780℃まで加熱し、55分間を保温するステップaと、
ステップaによって処理された球状黒鉛鋳鉄管を共析変態温度680℃まで冷却し、60分間を保温するステップbと、
ステップaおよびステップbを少なくとも2回繰り返すステップcと、
ステップcによって処理された球状黒鉛鋳鉄管を595℃まで炉冷してから、空冷に切り替えて常温まで空冷するステップdと、を含む。
ステップ5によって得る内外輪と、ステップ6によって得る保持器と、市販の転動体(球状または円柱状)とを一般のプロセスによって装着して自己潤滑性転がり軸受を得て、転動体の硬度は内外輪の硬度より1HRC−2HRC高い。
ピット型または箱型の熱処理炉において球状黒鉛鋳鉄管を共析変態温度780℃まで加熱し、65分間を保温するステップaと、
ステップaによって処理された球状黒鉛鋳鉄管を共析変態温度680℃まで冷却し、65分間を保温するステップbと、
ステップaおよびステップbを少なくとも2回繰り返すステップcと、
ステップcによって処理された球状黒鉛鋳鉄管を605℃まで炉冷してから、空冷に切り替えて常温まで空冷するステップdと、を含む。
ステップ5によって得る内外輪と、ステップ6によって得る保持器と、市販の転動体(球状または円柱状)とを一般のプロセスによって装着して自己潤滑性転がり軸受を得て、転動体の硬度は内外輪の硬度より1HRC−2HRC高い。
2 外筒体
3 上フランジ
4 下フランジ
5 第1水入口
6 第2水入口
7 第1水出口
8 第2水出口
9 二重螺旋状のリブ
Claims (8)
- 内外輪と保持器と転動体とを含み、当該内外輪と保持器と転動体とは一般のプロセスによって装着され、内外輪の鋳鉄材料の成分組成が、C:3.3%−3.5%、Si:2.7%−2.9%、Mn:0.3%−0.5%、Cr:0.3%−0.5%、S≦0.05%、P≦0.05%を含有し、残留のMg含有量が0.03%−0.045%であり、残余が鉄であり、前記成分組成の質量%の合計は100%となる、自己潤滑性転がり軸受。
- 海綿鉄、鋼スクラップおよび鉄合金を材料として配置し溶鉄に溶融し、内外輪用の溶鉄の成分組成が質量%で、C:3.4%−3.7%、Si:1.5%−1.7%、Mn:0.3%−0.5%、Cr:0.3%−0.5%、S≦0.05%、P≦0.05%を含有し、残余は鉄および不可避の不純物であり、前記成分組成の質量%の合計は100%となり、接種処理および球状化処理を介して、内外輪用の溶鉄の最終的な珪含有量を2.7%−2.9%に、かつ、内外輪用の溶鉄の残留のMg含有量を0.03%−0.045%にし、保持器用の溶鉄の成分組成がC:3.3%−3.5%、Si:1.8%−2.0%、Mn:0.2%−0.3%、S≦0.05%、P≦0.05%、残余は鉄であり、前記成分組成の質量%の合計は100%となり、接種処理および球状化処理を介して、保持器用の溶鉄の最終的な珪含有量を2.8%−3.1%に、かつ、保持器用の溶鉄の残留のMg含有量を0.03%−0.045%にするステップ1、
垂直連続鋳造法を介してステップ1の溶鉄を用いてそれぞれに球状黒鉛鋳鉄管を生成するステップ2、
ステップ2によって得る球状黒鉛鋳鉄管に球状化焼きなまし処理を行ってから黒鉛形態を検察し、黒鉛形態において、球状化率が90%以上であり、100倍の顕微鏡で観察するときの黒鉛粒数が少なくとも500個/mm2であるステップ3、
ステップ3によって処理された球状黒鉛鋳鉄管を旋削し研削して内外輪を得て、旋削加工後かつ研削加工前にオーステンパ処理を行うステップ4、
ステップ4によって得る内外輪を検察し、検察項目は、
(1)金属組織の球状化率が少なくとも93%であることと、
(2)黒鉛粒数が少なくとも500個/mm2であることと、
(3)基材組織のフェライトの硬度が通常の鋳造組織の硬度の2倍より高いことと、
(4)材料全体の硬度が少なくともHRC48であることと、を含むステップ5、
ステップ2によって得る球状黒鉛鋳鉄管を焼きなまし処理し、加工して保持器を得るステップ6、および
ステップ5によって得る内外輪と、ステップ6によって得る保持器と、転動体とを一般のプロセスによって装着して自己潤滑性転がり軸受を得るステップ7、
に従って実施する、自己潤滑性転がり軸受の製造方法。 - ステップ2において、球状黒鉛鋳鉄管の内径は軸受の内外輪の完成品の内径より4mm−5mm小さく、球状黒鉛鋳鉄管の外径は軸受の内外輪の完成品の外径より3mm−4mm大きい、請求項2に記載の自己潤滑性転がり軸受の製造方法。
- ステップ2における垂直連続鋳造法に採用される結晶化装置は二重螺旋状の2イン2アウトの水冷式結晶化装置であり、当該結晶化装置は、互いに回動可能な内筒体(1)と外筒体(2)とを含み、前記内筒体(1)と外筒体(2)との上端に上フランジ(3)と連結しており、前記内筒体(1)と外筒体(2)との下端に下フランジ(4)と連結しており、前記外筒体(2)の上部に第1水入口(5)および第2水入口(6)が設けられており、前記外筒体(2)の下部に第1水出口(7)および第2水出口(8)が設けられており、前記内筒体(1)の外周に二重螺旋状のリブが設けられており、前記内筒体(1)と外筒体(2)とが組み合わせられると二重螺旋状の水経路を形成する、請求項2または3に記載の自己潤滑性転がり軸受の製造方法。
- ステップ3における球状化焼きなまし処理は、
ピット型または箱型の熱処理炉において球状黒鉛鋳鉄管を共析変態温度Ac1+50℃まで加熱し、55分間−65分間を保温するステップaと、
ステップaによって処理された球状黒鉛鋳鉄管を共析変態温度Ac1−50℃まで冷却し、55分間−65分間を保温するステップbと、
ステップaおよびステップbを少なくとも2回繰り返すステップcと、
ステップcによって処理された球状黒鉛鋳鉄管を595℃−605℃まで炉冷してから、空冷に切り替えて常温まで空冷するステップdと、を含む、請求項2に記載の自己潤滑性転がり軸受の製造方法。 - ステップ4におけるオーステンパ処理は、内外輪を880℃−900℃まで加熱し、壁厚が10mm以下の輪に50分間−60分間を保温し、壁厚が10mm以上の輪に10mmより1mmの厚みの増加ごとに保温時間を2分間増加し、十分な保温時間が経過後、230℃−250℃の恒温媒体槽に速やかに浸して40分間−50分間を保持し、槽から出してから空冷を行い、続いて洗滌槽に入れ、塩類を洗滌することを含む、請求項2に記載の自己潤滑性転がり軸受の製造方法。
- ステップ6における焼きなまし処理において、ピット型または箱型の熱処理炉において球状黒鉛鋳鉄管を共析変態温度760℃まで加熱し、120分間を保温してから、500℃以下まで炉冷し、続いて空冷に切り替える、請求項2に記載の自己潤滑性転がり軸受の製造方法。
- ステップ7における転動体の硬度は内外輪の硬度より1HRC−2HRC高い、請求項2に記載の自己潤滑性転がり軸受の製造方法。
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