JP2001124094A - 軸受の外輪のランド仕上げ加工法及び軸受 - Google Patents
軸受の外輪のランド仕上げ加工法及び軸受Info
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
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- F16C33/64—Special methods of manufacture
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/02—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受の外輪のランドから返りや微細異物が分
離することをなくする方法及びこのように形成したラン
ドを設けた外輪を有する軸受を提供すること。 【解決手段】 軸受１の外輪５のランド６に該ランド６
によって形成される円筒孔６ａの内径Ｄ１よりも大きな
外径Ｄ２を有しランド６の硬度よりも高い硬度を有する
球１０をランド６を押入通過させ、ランド６からランド
研削時に生じた返りやその研削時に生じてランド６に固
着した微細異物の一部をランド６に分離不能に埋め込む
と共に、他の返りや微細異物を球１０によりランド６か
ら十分に取り除く。
離することをなくする方法及びこのように形成したラン
ドを設けた外輪を有する軸受を提供すること。 【解決手段】 軸受１の外輪５のランド６に該ランド６
によって形成される円筒孔６ａの内径Ｄ１よりも大きな
外径Ｄ２を有しランド６の硬度よりも高い硬度を有する
球１０をランド６を押入通過させ、ランド６からランド
研削時に生じた返りやその研削時に生じてランド６に固
着した微細異物の一部をランド６に分離不能に埋め込む
と共に、他の返りや微細異物を球１０によりランド６か
ら十分に取り除く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸受の外輪のラン
ド仕上げ加工法及びこの仕上げ加工法によって仕上げ加
工されたランドを有する外輪を含む軸受に関する。
ド仕上げ加工法及びこの仕上げ加工法によって仕上げ加
工されたランドを有する外輪を含む軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５（Ａ）に示す玉軸受の外輪１０１の
内周面を形成するランド１０２は、玉を保持するレース
面１０３以外は玉軸受の他の部分に接触することがない
ために、このレース面１０３が超仕上げ研磨されている
以外は通常の切削加工又は研削加工が施されている。こ
のため、図５（Ａ）の丸Ｓ内に示した部分を図５（Ｂ）
に示すように、ランド１０２は面粗さＲが、例えば、６
乃至１０Ｓのような大きな値になるばかりでなく切削加
工や研削加工により返りＣが生じる。その上、切削加工
や研削加工によって生じた切粉の内の微小なものや微小
な研磨砥粒や細かな塵埃等の微細な異物（以下、「微細
異物」という）Ｄがランド１０２の微小な凹部に付着
し、これらは洗浄によっても返りＣ同様にほとんど取り
除くことができない。このために、ランド１０２に返り
Ｃや微細異物Ｄを残したまま、玉軸受を組み立てたり、
その玉軸受を使用せざるを得なかった。なお、図５
（Ｂ）においては、説明の必要上、外輪１０１のランド
１０２の面粗さ返りＣ及び微細異物Ｄを極めて誇張され
て大きくかつ単純化して示している。
内周面を形成するランド１０２は、玉を保持するレース
面１０３以外は玉軸受の他の部分に接触することがない
ために、このレース面１０３が超仕上げ研磨されている
以外は通常の切削加工又は研削加工が施されている。こ
のため、図５（Ａ）の丸Ｓ内に示した部分を図５（Ｂ）
に示すように、ランド１０２は面粗さＲが、例えば、６
乃至１０Ｓのような大きな値になるばかりでなく切削加
工や研削加工により返りＣが生じる。その上、切削加工
や研削加工によって生じた切粉の内の微小なものや微小
な研磨砥粒や細かな塵埃等の微細な異物（以下、「微細
異物」という）Ｄがランド１０２の微小な凹部に付着
し、これらは洗浄によっても返りＣ同様にほとんど取り
除くことができない。このために、ランド１０２に返り
Ｃや微細異物Ｄを残したまま、玉軸受を組み立てたり、
その玉軸受を使用せざるを得なかった。なお、図５
（Ｂ）においては、説明の必要上、外輪１０１のランド
１０２の面粗さ返りＣ及び微細異物Ｄを極めて誇張され
て大きくかつ単純化して示している。
【０００３】しかし、この玉軸受の組立中又は運転中
に、返りＣや微細異物Ｄが外輪１０１のランド１０２か
ら剥離してレース面１０３に入り込み、レース面１０３
とこれに嵌合している玉に傷が生じることがある。この
場合には、玉軸受の寿命を短くするのみならず、玉軸受
の回転ムラ、ノイズ 騒音等が発生し、さらには、焼き
付き等が生じてこの玉軸受は精密な玉軸受としての機構
を果たせなくなることがあった。しかのみならず、玉軸
受は、運転不能に陥り、交換が必要になることもあっ
た。特に、玉軸受が回転記憶媒体アクチュエータブロッ
ク用ピボット軸受やスピンドルモータ用軸受のような極
めて正確な回転精度を要するものに使用される場合は、
これらの不具合は絶対に避けなければならないものであ
る。
に、返りＣや微細異物Ｄが外輪１０１のランド１０２か
ら剥離してレース面１０３に入り込み、レース面１０３
とこれに嵌合している玉に傷が生じることがある。この
場合には、玉軸受の寿命を短くするのみならず、玉軸受
の回転ムラ、ノイズ 騒音等が発生し、さらには、焼き
付き等が生じてこの玉軸受は精密な玉軸受としての機構
を果たせなくなることがあった。しかのみならず、玉軸
受は、運転不能に陥り、交換が必要になることもあっ
た。特に、玉軸受が回転記憶媒体アクチュエータブロッ
ク用ピボット軸受やスピンドルモータ用軸受のような極
めて正確な回転精度を要するものに使用される場合は、
これらの不具合は絶対に避けなければならないものであ
る。
【０００４】更に、従来より、通し棒の先端に鋼球を溶
接してこの鋼球を孔に通し、孔内面をサイジングする方
法が知られているが、鋼球が転がらないために食いつき
（いわゆるカジリ）によって孔内面に筋状の傷が生じる
恐れがあった。これが発生すると、ここに取り除きにく
い塵埃などの微細異物が付着して上述のような問題が発
生することになるばかりでなく、孔内面がせっかく鏡面
に仕上がっても、この筋状の傷の発生によって、不良品
とされる恐れもあった。
接してこの鋼球を孔に通し、孔内面をサイジングする方
法が知られているが、鋼球が転がらないために食いつき
（いわゆるカジリ）によって孔内面に筋状の傷が生じる
恐れがあった。これが発生すると、ここに取り除きにく
い塵埃などの微細異物が付着して上述のような問題が発
生することになるばかりでなく、孔内面がせっかく鏡面
に仕上がっても、この筋状の傷の発生によって、不良品
とされる恐れもあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、切削
又は研削によって形成された外輪のランドの粗い面の返
りやその切削又は研削によって生じてランドのこの粗い
面の小さな凹部に付着し洗浄によって取り除くことがで
きない微小な切粉、微小な研磨砥粒及び微小な塵埃等を
含む微細異物を軸受の組立前にその一部はランドに離脱
不能に埋め込み、他は外輪外へ取り除いて、これらの返
りや微細異物がランド面から離脱することによる不具合
を防止するランド仕上げ加工法と、このようにして仕上
げられるランドを有する外輪を含む軸受を提供すること
にある。
又は研削によって形成された外輪のランドの粗い面の返
りやその切削又は研削によって生じてランドのこの粗い
面の小さな凹部に付着し洗浄によって取り除くことがで
きない微小な切粉、微小な研磨砥粒及び微小な塵埃等を
含む微細異物を軸受の組立前にその一部はランドに離脱
不能に埋め込み、他は外輪外へ取り除いて、これらの返
りや微細異物がランド面から離脱することによる不具合
を防止するランド仕上げ加工法と、このようにして仕上
げられるランドを有する外輪を含む軸受を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の課題を解決する
ために、本発明に基づく軸受の外輪のランド仕上げ加工
法は、環状外輪のランドにより生成される円筒孔の一端
から他端へ、該円筒孔の内径よりも大きな外径と該外輪
の硬度よりも高い硬度を有する球を押入貫通させて該ラ
ンドの粗い加工面の凸部を押し潰して塑性変形乃至は永
久変形させ、該ランドの返り及び該ランドの該加工面の
凹部に付着している微細異物の一部を該ランド内に埋め
込むと共に、該返り及び該微細異物の残りを除去する工
程で構成される。前記球の外径は、該球及び該外輪の弾
性範囲内で、該球を前記外輪に貫通させることができる
大きさであることが望ましい。さらに、前記外輪の材料
を軸受鋼製とし、前記球の材料を該外輪の軸受鋼よりも
硬度の高い軸受鋼製とし、該球の外径を、該円筒孔の内
径より０．１％乃至１０％大きくすることが望ましい。
なお、外輪及び球の材質である軸受鋼として高炭素クロ
ム鋼やステンレス系鋼材などを用いることが望ましい。
ために、本発明に基づく軸受の外輪のランド仕上げ加工
法は、環状外輪のランドにより生成される円筒孔の一端
から他端へ、該円筒孔の内径よりも大きな外径と該外輪
の硬度よりも高い硬度を有する球を押入貫通させて該ラ
ンドの粗い加工面の凸部を押し潰して塑性変形乃至は永
久変形させ、該ランドの返り及び該ランドの該加工面の
凹部に付着している微細異物の一部を該ランド内に埋め
込むと共に、該返り及び該微細異物の残りを除去する工
程で構成される。前記球の外径は、該球及び該外輪の弾
性範囲内で、該球を前記外輪に貫通させることができる
大きさであることが望ましい。さらに、前記外輪の材料
を軸受鋼製とし、前記球の材料を該外輪の軸受鋼よりも
硬度の高い軸受鋼製とし、該球の外径を、該円筒孔の内
径より０．１％乃至１０％大きくすることが望ましい。
なお、外輪及び球の材質である軸受鋼として高炭素クロ
ム鋼やステンレス系鋼材などを用いることが望ましい。
【０００７】更に、本発明の課題を解決するために、本
発明に基づく軸受は、上記の本発明の方法を適用して、
後にランド面から返り及び微小な切粉や微小な研磨砥粒
や微小な塵埃などの微細異物が離脱する恐れのないラン
ドを有する外輪を含んで構成される。いずれの場合も、
ランドの仕上面を滑らかに形成することが望ましい。
発明に基づく軸受は、上記の本発明の方法を適用して、
後にランド面から返り及び微小な切粉や微小な研磨砥粒
や微小な塵埃などの微細異物が離脱する恐れのないラン
ドを有する外輪を含んで構成される。いずれの場合も、
ランドの仕上面を滑らかに形成することが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を詳述する。
実施の形態を詳述する。
【０００９】図１に示すように、玉軸受１は、軸２とそ
れに共軸に囲繞固定され外周に円周溝状のレース面３を
有する環状の内輪４が設けられ、この内輪４をこれと共
軸に環状の外輪５が囲繞している。外輪５の内周面は、
内輪４の外周面から所定距離離間された円筒形のランド
６になっており、内輪４のレース面３に対峙する部分に
円周溝状のレース面７が形成されている。内輪４のレー
ス面３と外輪５のレース面７の間に複数個の玉８がそれ
らの円周方向に転動可能に配設されている。
れに共軸に囲繞固定され外周に円周溝状のレース面３を
有する環状の内輪４が設けられ、この内輪４をこれと共
軸に環状の外輪５が囲繞している。外輪５の内周面は、
内輪４の外周面から所定距離離間された円筒形のランド
６になっており、内輪４のレース面３に対峙する部分に
円周溝状のレース面７が形成されている。内輪４のレー
ス面３と外輪５のレース面７の間に複数個の玉８がそれ
らの円周方向に転動可能に配設されている。
【００１０】外輪５においては、従来の技術の項で述べ
たように、レース面７は超仕上げ研磨されているが、ラ
ンド６は前仕上げ段階では切削加工又は研削加工のまま
であり、その面粗さは従来の外輪のランドと同じであ
り、洗浄後も返りも微小な切粉や微小な研磨砥粒や微小
な塵埃などの微細異物も固着したままになっている。
たように、レース面７は超仕上げ研磨されているが、ラ
ンド６は前仕上げ段階では切削加工又は研削加工のまま
であり、その面粗さは従来の外輪のランドと同じであ
り、洗浄後も返りも微小な切粉や微小な研磨砥粒や微小
な塵埃などの微細異物も固着したままになっている。
【００１１】以下、本発明に基づく仕上げ加工法を説明
すると、図２に示すように、例えば、このような外輪５
を外輪受け９に保持し、該外輪５のランド６によって形
成される円筒孔６ａの上方の端に該円筒孔６ａの内径Ｄ
１よりも大きな外径Ｄ２を有する球１０を載置する。そ
して、外輪５をプレス１１の真下へ持ってき、このプレ
ス１１を矢印Ａのように下降させて球１０を円筒孔６ａ
内に押し込む。球１０はランド６の粗い面とその近傍を
弾性変形させながら、このランド６を貫通し外輪受け９
の下側に形成された穴部１２に落下する。
すると、図２に示すように、例えば、このような外輪５
を外輪受け９に保持し、該外輪５のランド６によって形
成される円筒孔６ａの上方の端に該円筒孔６ａの内径Ｄ
１よりも大きな外径Ｄ２を有する球１０を載置する。そ
して、外輪５をプレス１１の真下へ持ってき、このプレ
ス１１を矢印Ａのように下降させて球１０を円筒孔６ａ
内に押し込む。球１０はランド６の粗い面とその近傍を
弾性変形させながら、このランド６を貫通し外輪受け９
の下側に形成された穴部１２に落下する。
【００１２】球１０が円筒孔６ａ、即ち、ランド６に通
されて行くと、図３に誇張して示すように、ランド６の
粗い面１３の微小な凸部１３ａは球１０によって押し潰
されて滑らかになると共に、粗い面１３の微小な凹部１
３ｂに付着している返りＣや微小な切粉や微小な研磨砥
粒や微小な塵埃等を含む微細異物Ｄの一部がランド６の
面内に埋め込まれる。
されて行くと、図３に誇張して示すように、ランド６の
粗い面１３の微小な凸部１３ａは球１０によって押し潰
されて滑らかになると共に、粗い面１３の微小な凹部１
３ｂに付着している返りＣや微小な切粉や微小な研磨砥
粒や微小な塵埃等を含む微細異物Ｄの一部がランド６の
面内に埋め込まれる。
【００１３】また、これらの返りＣや微細異物Ｄの残余
のものは、球１０の右側面に示すように球１０によって
剥がされて押し出される。従って、球１０がランド６を
通過してしまうと、これらの残余の返りＣや微細異物Ｄ
はランド６から取り除かれることになる。なお、球１０
をランド６の円筒孔６ａ内に押し込んでいく場合、球１
０とランド６の面との間に食いつき（いわゆるカジリ）
が生じそうになると球１０が転動する。そのために、従
来の通し棒付きの鋼球を用いる場合のように、ランド６
に溝状の傷がつくことがない。
のものは、球１０の右側面に示すように球１０によって
剥がされて押し出される。従って、球１０がランド６を
通過してしまうと、これらの残余の返りＣや微細異物Ｄ
はランド６から取り除かれることになる。なお、球１０
をランド６の円筒孔６ａ内に押し込んでいく場合、球１
０とランド６の面との間に食いつき（いわゆるカジリ）
が生じそうになると球１０が転動する。そのために、従
来の通し棒付きの鋼球を用いる場合のように、ランド６
に溝状の傷がつくことがない。
【００１４】他方、ランド６の面は、球１０が過ぎた後
は、ランド６の円筒孔６ａの内径は実質的に元の内径に
戻り、図３の球１０の左側に示すように、返りＣや微細
異物Ｄが埋め込まれているにも拘わらず、滑らかな面１
３’になる。このように面１３’が滑らかであると、後
に、微小な塵埃などの微細異物が付きにくく、付いたと
しても容易に取り除かれるという利点がある。なお、図
３においては、ランド６の面粗さ、返りＣ及び微細異物
Ｄを、図４においては返りＣ及び微細異物Ｄを誇張して
大きくかつ形状を単純化して示している。
は、ランド６の円筒孔６ａの内径は実質的に元の内径に
戻り、図３の球１０の左側に示すように、返りＣや微細
異物Ｄが埋め込まれているにも拘わらず、滑らかな面１
３’になる。このように面１３’が滑らかであると、後
に、微小な塵埃などの微細異物が付きにくく、付いたと
しても容易に取り除かれるという利点がある。なお、図
３においては、ランド６の面粗さ、返りＣ及び微細異物
Ｄを、図４においては返りＣ及び微細異物Ｄを誇張して
大きくかつ形状を単純化して示している。
【００１５】以上に説明した通り、ランド６に残留して
いる返りＣや微細異物Ｄはランド６内に離脱不能に埋め
込まれており、他の返りＣや微細異物Ｄはランド６から
除去されているから、玉軸受１の組立の場合も、機器、
特に、精密機器（例えば、回転記憶媒体アクチュエータ
ブロック）に使用される場合も、返りＣや微細異物Ｄが
ランド６から離脱して玉軸受１のレース面３及び７（図
１）に入って、玉８やこれらレース面３及び７を傷つけ
たりすることはなく、上記従来の技術の項で述べたよう
な不具合が生じることが阻止される。
いる返りＣや微細異物Ｄはランド６内に離脱不能に埋め
込まれており、他の返りＣや微細異物Ｄはランド６から
除去されているから、玉軸受１の組立の場合も、機器、
特に、精密機器（例えば、回転記憶媒体アクチュエータ
ブロック）に使用される場合も、返りＣや微細異物Ｄが
ランド６から離脱して玉軸受１のレース面３及び７（図
１）に入って、玉８やこれらレース面３及び７を傷つけ
たりすることはなく、上記従来の技術の項で述べたよう
な不具合が生じることが阻止される。
【００１６】この場合、球１０は外輪５よりも硬度の高
いものが選ばれるが、材質としては、例えば、同じ軸受
鋼、例えば、高炭素クロム鋼やステンレス系鋼材であ
り、焼入れの差で球１０の硬度を外輪５の硬度より高く
することができる。又、球１０の外径Ｄ２は、ランド６
が形成する円筒孔６ａの内径Ｄ１に対して球１０がラン
ド６に押入された時に外輪５と球１０に永久変形が生じ
ることがない大きさとする。例えば、外輪５及び球１０
が上記の材質製の場合、Ｄ２＝Ｄ１＋Ｄ１の０．１％乃
至１０％であることが望ましい。但し、外輪５の内径、
即ち円筒孔６ａの内径Ｄ１に対する球１０の直径Ｄ２の
決め方は、外輪５の変形は永久歪みを起こさないように
弾性限界内で生じるが、ランド６の粗い加工面の微小凸
部が球１０によって押し潰されて塑性変形乃至は永久変
形を生じて円滑なランド仕上げ面（例えば、鏡面仕上面
又はこれに近い面）になるように、外輪５及び球１０の
材料やランド６の切削加工面又は研削加工面の面粗さな
どによって決められる。
いものが選ばれるが、材質としては、例えば、同じ軸受
鋼、例えば、高炭素クロム鋼やステンレス系鋼材であ
り、焼入れの差で球１０の硬度を外輪５の硬度より高く
することができる。又、球１０の外径Ｄ２は、ランド６
が形成する円筒孔６ａの内径Ｄ１に対して球１０がラン
ド６に押入された時に外輪５と球１０に永久変形が生じ
ることがない大きさとする。例えば、外輪５及び球１０
が上記の材質製の場合、Ｄ２＝Ｄ１＋Ｄ１の０．１％乃
至１０％であることが望ましい。但し、外輪５の内径、
即ち円筒孔６ａの内径Ｄ１に対する球１０の直径Ｄ２の
決め方は、外輪５の変形は永久歪みを起こさないように
弾性限界内で生じるが、ランド６の粗い加工面の微小凸
部が球１０によって押し潰されて塑性変形乃至は永久変
形を生じて円滑なランド仕上げ面（例えば、鏡面仕上面
又はこれに近い面）になるように、外輪５及び球１０の
材料やランド６の切削加工面又は研削加工面の面粗さな
どによって決められる。
【００１７】以上、本発明を玉軸受について説明した
が、本発明は、外輪に円筒状のランドを有する軸受であ
れば任意の軸受の外輪のランド加工及びそのような外輪
を有する軸受に適用できる。例えば、ころ軸受の場合に
も適用できる。ここで、これ等に使用されるころ等の内
輪及び外輪間で転動する部材を玉軸受の玉も共に転動体
と呼ぶことにする。
が、本発明は、外輪に円筒状のランドを有する軸受であ
れば任意の軸受の外輪のランド加工及びそのような外輪
を有する軸受に適用できる。例えば、ころ軸受の場合に
も適用できる。ここで、これ等に使用されるころ等の内
輪及び外輪間で転動する部材を玉軸受の玉も共に転動体
と呼ぶことにする。
【００１８】球１０をランド６の円筒孔６ａを貫通させ
る方法は、上記に限定されるものではなく、他の任意の
方法が用いられる。また、この方法はライン化して行う
ことができることは勿論である。また、手の指で球１０
を円筒孔６ａを貫通させても良い。
る方法は、上記に限定されるものではなく、他の任意の
方法が用いられる。また、この方法はライン化して行う
ことができることは勿論である。また、手の指で球１０
を円筒孔６ａを貫通させても良い。
【００１９】本発明において用いられている球１０とし
て、既存の玉軸受の玉を用いるのが望ましい。玉軸受の
玉は本発明の実施に適する硬度を持ち、しかも極めて精
密な寸法を有するから、ランド６の孔も正確に仕上げら
れる。加えて、球１０を本発明の実施のために特別に製
造する必要がなく、既存の軸受の玉を用いることができ
るので、極めて便利であるし、設備費の低減にもつなが
る。
て、既存の玉軸受の玉を用いるのが望ましい。玉軸受の
玉は本発明の実施に適する硬度を持ち、しかも極めて精
密な寸法を有するから、ランド６の孔も正確に仕上げら
れる。加えて、球１０を本発明の実施のために特別に製
造する必要がなく、既存の軸受の玉を用いることができ
るので、極めて便利であるし、設備費の低減にもつなが
る。
【００２０】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
軸受の外輪のランドからその機械加工によって生じ洗浄
によっては取り除くことができなかった返りや微小な切
粉や微小な研磨砥粒や微小な塵埃等の微細異物をその一
部については離脱不能にレース面に埋め込むと共に、残
りの返りや微細異物を該ランドから十分に取り除き、組
立時や使用時にこれらの返りや微細異物が軸受のレース
面に入り込んで玉やレース面を傷つけることがなく、従
って、それによって生じる軸受の各種精度不良や故障を
避けることができるという効果がある。また、この加工
によって、ランドが滑らかになるため、微細異物がラン
ドに付着しにくく、付着したとしても洗浄によって容易
に除去できるという利点がある。
軸受の外輪のランドからその機械加工によって生じ洗浄
によっては取り除くことができなかった返りや微小な切
粉や微小な研磨砥粒や微小な塵埃等の微細異物をその一
部については離脱不能にレース面に埋め込むと共に、残
りの返りや微細異物を該ランドから十分に取り除き、組
立時や使用時にこれらの返りや微細異物が軸受のレース
面に入り込んで玉やレース面を傷つけることがなく、従
って、それによって生じる軸受の各種精度不良や故障を
避けることができるという効果がある。また、この加工
によって、ランドが滑らかになるため、微細異物がラン
ドに付着しにくく、付着したとしても洗浄によって容易
に除去できるという利点がある。
【図１】本発明に基づいて加工される外輪を有する玉軸
受の１例の軸断面図である。
受の１例の軸断面図である。
【図２】本発明の方法の１実施形態を縦断面で示す図で
ある。
ある。
【図３】本発明に基づいてランドを仕上げ加工しつつあ
る部分縦断面図である。
る部分縦断面図である。
【図４】図３に基づいて仕上げされたランドの部分縦断
面図である。
面図である。
【図５】従来の方法でランドを切削加工した玉軸受の外
輪を示し、（Ａ）はこの外輪の縦断面図、（Ｂ）はこの
外輪のランド部Ｓを拡大すると共に誇張して示す縦断面
図である。
輪を示し、（Ａ）はこの外輪の縦断面図、（Ｂ）はこの
外輪のランド部Ｓを拡大すると共に誇張して示す縦断面
図である。
１ 玉軸受 ２ 軸 ３ レース面 ４ 内輪 ５ 外輪 ６ ランド ６ａ 円筒孔 ７ レース面 ８ 玉 ９ 外輪受け １０ 球 １１ プレス １２ 穴部 １３ （ランドの）粗い面 １３ａ （ランドの粗い面の）凸部 １３ｂ （ランドの粗い面の）凹部 Ｃ 返り Ｄ 微細異物 Ｒ 面粗さ
Claims (8)
- 【請求項１】 環状外輪のランドにより形成される円筒
孔の一端から他端へ、該円筒孔の内径よりも大きな外径
と該外輪の硬度よりも高い硬度を有する球を押入貫通さ
せて該ランドの粗い加工面の凸部を押し潰し、該ランド
の返り及び該ランドの該加工面の凹部に付着している微
細異物の一部を該ランド内に埋め込むと共に、該返り及
び該微細異物の残りを該ランドから除去することを特徴
とする軸受の外輪のランド仕上げ加工法。 - 【請求項２】 前記球の前記円筒孔への押し込みにより
前記ランドの面を滑らかに形成することを特徴とする請
求項１に記載の軸受の外輪のランド仕上げ加工法。 - 【請求項３】 前記球の外径は、該球及び該外輪の弾性
範囲内で、該球を前記外輪の前記円筒孔を貫通させるこ
とができる大きさであることを特徴とする請求項１又は
２に記載の軸受の外輪のランド仕上げ加工法。 - 【請求項４】 前記外輪の材料は軸受鋼であり、前記球
の材料は該外輪の軸受鋼よりも硬度が高い軸受鋼であ
り、該球の外径は、該円筒孔の内径より０．１％乃至１
０％大きいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
の１に記載の軸受の外輪のランド仕上げ加工法。 - 【請求項５】 前記軸受は玉軸受であることを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれかの１に記載の軸受の外輪の
ランド仕上げ加工法。 - 【請求項６】 軸と、該軸に共軸に囲繞固定された内輪
と、該内輪を共軸に囲繞し該内輪に面し円筒孔を形成す
るランドを有する外輪と、該内輪と該外輪との間に該両
輪の円周方向に配設された複数の転動体とを具備する軸
受において、前記ランドは、前記円筒孔を該円筒孔の内
径よりも大きな球を挿通させて該ランドに該ランドの粗
い加工面に発生した返り及び該粗い加工面に付着してい
る微細異物の一部を該ランド内に埋め込んで形成されて
いると共に残りの返り及び微細異物を該ランドから除去
して形成されたものであることを特徴とする軸受。 - 【請求項７】 前記ランドの面は滑らかに形成されてい
ることを特徴とする請求項６に記載の軸受。 - 【請求項８】 前記軸受は玉軸受であることを特徴とす
る請求項６又は７に記載の軸受。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30516599A JP2001124094A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 軸受の外輪のランド仕上げ加工法及び軸受 |
| EP00123161A EP1095727A3 (en) | 1999-10-27 | 2000-10-25 | Method of finishing the land of the outer ring of a bearing and a bearing |
| US10/134,177 US20020121020A1 (en) | 1999-10-27 | 2002-04-26 | Method of finishing a land of an outer ring of a bearing and a bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30516599A JP2001124094A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 軸受の外輪のランド仕上げ加工法及び軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124094A true JP2001124094A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17941858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30516599A Pending JP2001124094A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 軸受の外輪のランド仕上げ加工法及び軸受 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020121020A1 (ja) |
| EP (1) | EP1095727A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001124094A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023248750A1 (ja) * | 2022-06-20 | 2023-12-28 | Ntn株式会社 | 玉軸受 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE102008025039B3 (de) | 2008-05-24 | 2009-07-23 | Ab Skf | Verfahren zur Herstellung eines Linearlagergehäuses und Linearlagergehäuse |
| CN102896462A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-30 | 江阴市天润机械制造有限公司 | 球头倒角去毛刺装置及其方法 |
| CN106319338B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-20 | 西安理工大学 | 一种自润滑滚动轴承及其制备方法 |
| US20180207766A1 (en) * | 2017-01-26 | 2018-07-26 | Howard Newman | Multiple smooth elements bonded to a ground; novel tools and methods for surface improvement of metals and other materials |
| CN108942322A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-07 | 贵州欣佰亿实业有限公司 | 一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置 |
Family Cites Families (6)
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|---|---|---|---|---|
| US1402508A (en) * | 1921-01-26 | 1922-01-03 | Timken Roller Bearing Co | Process of manufacturing metal rings |
| JPS63272463A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-09 | Hitachi Ltd | 平滑加工用工具 |
| JP2791924B2 (ja) * | 1991-05-24 | 1998-08-27 | 松下電器産業株式会社 | スリーブ軸受加工方法 |
| JP3321228B2 (ja) * | 1993-02-24 | 2002-09-03 | エヌティエヌ株式会社 | 転がり軸受の軌道輪製造方法 |
| NL1003141C2 (nl) * | 1996-05-15 | 1997-11-18 | Skf Ind Trading & Dev | Wentellager met verbeterde slijtage-kenmerken, en wentelelement voor een dergelijke lager. |
| JPH1162985A (ja) * | 1997-08-26 | 1999-03-05 | Nippon Seiko Kk | 転がり玉軸受 |
-
1999
- 1999-10-27 JP JP30516599A patent/JP2001124094A/ja active Pending
-
2000
- 2000-10-25 EP EP00123161A patent/EP1095727A3/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-04-26 US US10/134,177 patent/US20020121020A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023248750A1 (ja) * | 2022-06-20 | 2023-12-28 | Ntn株式会社 | 玉軸受 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1095727A2 (en) | 2001-05-02 |
| US20020121020A1 (en) | 2002-09-05 |
| EP1095727A3 (en) | 2003-03-19 |
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