JP2019528195A - セル壁のいくつかが開口を有する接続されたセルからなるコアを含む吸音パネル - Google Patents

Abstract

第１と第２の層及びそれらの間に設けられたコアを有するパネルであって、コアは接続されたセルの連なりを提供する複数の壁を有し、セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、セル壁内の開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０％である面積を有する、パネル。本明細書に記載されたパネルの例示的な実施形態は、曲がった表面をもつ、パネル、壁、又は他の部品などの、形成された物品になり得る。１つの例示的な方法では、パネルは熱成形を介して成形される。他の例示的な方法では、パネルはインサート成形を介して成形されて物品を提供する。他の例示的な方法では、パネルは圧縮成形を介して成形されて物品を提供する。パネルは、意図された周波数範囲で音を吸収するのに有用である。

Description

吸音パネルは、例えば、自動車や他の輸送の形態における騒音を低減するために用いられることがある。１４００Ｈｚより低い音響周波数を吸収することができる薄いパネルに対する要求がある。繊維の吸収作用は、２０００Ｈｚを超えると非常に効果的であるが、１４００Ｈｚより低い吸収に対しては非常に厚い（５０ｍｍを超える）層が要求される。ヘルムホルツ共鳴器の構造は、低周波音を効果的に吸収することができるが、十分な容積の空洞に対する要求は、しばしば４０ｍｍを超える厚さになってしまう。厚さが２０ｍｍより薄い、特に１０ｍｍ未満の厚さの、１４００Ｈｚより低い周波数を吸収することができるパネルは、特に工業、オフィス及び家庭の環境において望ましい。曲がった表面を有する完成物品に成形されることもできる軽量なパネルは、特に乗物に有用である。リサイクル可能な熱可塑性材料でつくられたパネルは、更なる環境保全の優位性を提供することになる。

一態様において、本開示は、パネルであって、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず（すなわち、ひとつもない）、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０（いくつかの実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５又は少なくとも８０でさえあり、いくつかの実施形態では、５０から８０の範囲の）パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、パネルを記載する。

他の態様において、本開示は、パネルであって、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、セル壁内の上記開口の少なくとも５０（いくつかの実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は少なくとも１００でさえある）パーセントは、上記第１の層又は第２の層のいずれかから発し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、パネルを記載する。

追加の態様において、本開示は、物品であって、パネルを含み、パネルは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、第１の層の第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有し、パネルは、平らなパネル又は成形加工されたパネルである、物品を記載する。

更なる態様において、本開示は、パネルであって、第１、第２及び第３の層を含み、上記第１、第２及び第３の層それぞれは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアを有し、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁、及び上記第２の層の上記第２の表面から上記第３の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、パネルを記載する。

他の態様において、本開示は、積層物品であって、上記物品は、第１と第２のパネルを含み、上記第１と第２のパネルそれぞれは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有し、上記第１のパネルの上記第２の層の上記第２の表面は、上記第２のパネルの上記第１の層又は第２の層のいずれかの上記第１の表面に直接的に付着している、積層物品を記載する。

追加の態様において、本開示は、１４００Ｈｚ未満（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）の少なくとも１つの音響周波数を発する製品に隣接して物品を設けることによって１４００Ｈｚより低い少なくとも１つの音響周波数を吸収する方法であって、上記物品は、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含む少なくとも１つのパネルを含み、上記第２の層は、上記第２の層の第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、方法を記載する。

更なる態様において、本開示は、物品を作製する方法であって、上記方法は、射出成形金型内にパネルを配置することと、上記射出成形金型を閉じることと、上記射出成形金型内の上記パネル上に成形樹脂を射出して上記物品を提供することとを含む方法を記載する。

他の態様において、本開示は、物品を作製する方法であって、上記方法は、パネルを予熱することと、熱成形する金型に近接してパネルを配置することと、パネルを成形する減圧又は圧力を加えて物品を提供することとを含む方法を記載する。

追加の態様において、本開示は、物品を作製する方法であって、上記方法は、パネルを予熱することと、熱成形金型の対応する半分の間に上記パネルを配置することと、圧力を加えて上記金型を閉じさせて上記パネルを成形して物品を提供することとを含む方法を記載する。

更なる態様において、本開示は、第１と第２のパネルを含む積層物品を作製する方法であって、上記方法は、第１と第２のパネルを互いに溶接することを含み、上記第１と第２のパネルそれぞれは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有し、上記第１のパネルの上記第２の層の上記第２の表面は、上記第２のパネルの上記第１の層の上記第１の表面に直接的に付着している、方法を記載する。

他の態様において、本開示は、物品を作製する方法であって、上記方法は、第１と第２のパネルを得ることであって、各パネルは、対向する第１と第２の主面を有する層及び上記層上に設けられたコアを含み、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記層の上記第２の表面から延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記層は、上記層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、第１と第２のパネルを得ることと、上記第１と第２のパネルを加熱することと、上記第１のパネルの上記コアが上記第２のパネルの上記コアと整列するように上記第１と第２のパネルを接触させることと、上記第１と第２のパネルが冷めるにつれて上記第１のパネルの上記コアと上記第２のパネルの上記コアとの間に結合を形成して上記物品を形成するように上記第１と第２のパネルを接触させて保持することとを含み、上記第１のパネルの上記コアと上記第２のパネルの上記コアは共に、上記第１のパネルの上記層と上記第２のパネルの上記層との間に設けられたコアを形成する、方法を記載する。

追加の態様において、本開示は、パネルを作製する方法であって、上記方法は、付加的製造方法によってパネルを作り出すことを含み、上記パネルは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、方法を記載する。

更なる態様において、本開示は、パネルのコア内の相互に接続された経路を形成する複数の壁の音響性能及び構造性能をモデル化することと、音響性能、構造性能、又はその両方を有する複数の壁を含む物品を付加的製造方法によって作ることとを含む、物品を製造する方法を記載する。

他の態様において、本開示は、物品を製造する方法であって、方法は、ａ．射出成形金型内にパネルの少なくとも一部分を配置することと、ｂ．上記射出成形金型内の上記パネルの表面上に少なくとも１つのモールド構造をオーバーモールドすることによって、上記パネルの上記表面と上記モールド構造との間で材料同士の接続を形成することとを含み、上記パネルは、対向する第１と第２の主面及び上記第１と第２の主面の間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、方法を記載する。

本明細書に記載のパネルの例示的な実施形態は、曲がった表面を有するパネル、壁又はその他の部品などの物品に形成されることができる。１つの例示的な方法では、パネルは、熱成形を介して形作られる。他の例示的な方法では、パネルは、インサート成形を介して形作られて物品を提供する。他の例示的な方法では、パネルは、圧縮成形を介して形作られて物品を提供する。

本明細書で説明される例示的パネルの上面図である。

図１に示された本明細書で説明される例示的パネルの断面図である。

図１からのセルの斜視図である。

本明細書で説明される他の例示的なパネルの上面図である。

図２に示された本明細書で説明される例示的パネルの断面図である。

図２からのセルの斜視図である。

例示的な、六角形セルの繰返しアレイの上面図である。

例示的な、六角形セルの螺旋状繰返しアレイの上面図である。

例示的な、六角形セルの半螺旋状繰返しアレイの上面図である。

例示的な、規則的なセルの繰返し方形アレイの上面図である。

例示的な、三角形セルの繰返しアレイの上面図である。

例示的な、規則的な五角形セルの繰返しアレイの上面図である。

例示的な、規則的な三角形及び六角形セルの繰返しアレイの上面図である。

例示的な、規則的な八角形及び方形セルの繰返しアレイの上面図である。

例示的な、規則的な方形及び三角形セルの繰返しアレイの上面図である。

例示的な、曲がった壁を含む、複数の形状を有するセルの繰返しアレイの上面図である。

例示的な、不規則パターンのセルの上面図である。

外被層のうちの１つにおける５つ、６つ及び７つ接続されたセルと孔の場所を示す３Ｄ印刷サンプルの上面図である。

実施例１に対する周波数対吸音率のプロットである。

実施例２に対する周波数対吸音率のプロットである。

実施例３に対する周波数対吸音率のプロットである。

実施例４に対する周波数対吸音率のプロットである。

実施例５及び６に対する接続された六角形の直線的アレイの上面図である。

図１９の断面図である。

実施例５及び６の縁に沿う効果のない領域を示す模式図である。

実施例５及び６に対する周波数対吸音率のプロットである。

実施例７、８及び９に対する周波数対吸音率のプロットである。

本明細書に記載された例示的な腹部シールドの概略斜視図である。

本明細書に記載された例示的なエンジンカバーの概略上面図である。

図２５Ａの例示的なエンジンカバーの概略断面図である。

本明細書に記載された他の例示的なエンジンカバーの概略上面図である。

図２５Ｃの例示的なエンジンカバーの概略断面図である。

実施例１０に対する周波数対吸音率のプロットである。

本明細書に記載された例示的なホイールウェルライナーの概略斜視図である。

ルーフエリアを含む自動車の部分概略斜視図である。

本明細書に記載された例示的なヘッドライナーの部分断面図である。

本明細書に記載された例示的なフロアマットの概略斜視図である。

本明細書に記載された他の例示的なフロアマットの概略断面図である。

本明細書に記載された更なる例示的なフロアマットの概略断面図である。

本明細書に記載された例示的な積層物品の断面図である。

本明細書に記載された他の例示的な積層物品の断面図である。

本明細書に記載された更なる例示的な積層物品の断面図である。

実施例１１に対する周波数対吸音率のプロットである。

実施例１２に対する周波数対吸音率のプロットである。

ボンネットの概略斜視図である。

ボンネットの下面の、本明細書に記載された例示的なボンネットライナーの概略斜視図である。

図１、図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、パネル１００は、対向する第１と第２の主面１１１、１１２、１３１、１３２及びそれらの間に設けられたコア１２０をそれぞれが有する第１と第２の層１１０、１３０を有する。第２の層１３０は、第２の層１３０の第１と第２の主面１３１、１３２の間にいかなる開口も含まない。コア１２０は、接続されたセル１４０、１４０’の第１の連なり１６０、１６０’を提供する、第１の層１１０の第２の表面１１２から第２の層１３０の第１の表面１３１へ延びる、複数の壁１４１を有する。セルの第２と第３の連なり１１６０、１１６０’と２１６０、２１６０’も示されている。いくつかのセル壁１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃは、５つのセル１４０の第１の連なり１６０の間に流体連通を提供する開口１５０を有する。各セル壁１４１は、複数の面１７１、１７２を有する。セル壁１４１の各面１７１、１７２は、面積Ａを有する。セル壁１４１ａ内の開口１５０は、面積Ａの少なくとも５０パーセントである面積Ａ’を有する。第１の層１１０は、第１の層１１０の第１及び第２の主面１１１、１１２の間を連なり１６０、１６０’内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口１９０ａ、１９０ｂを有する。開口１９０ａ、１９０ｂ、１９０ｃ、その他は、円形に表示されているが、正方形、三角形、方形、六角形、又は他の多角形を含む様々な形状のいずれであってもよいことに留意されたい。少なくとも２つの孔を有する開口、又は織られた又は織られていない透過性材料を含む開口を含む、複数の開口もまた、使用されることができる。いくつかの実施形態では、セル壁１４１内の開口１５０の少なくとも５０（いくつかの実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は少なくとも１００でさえある）パーセントは、第１の層１１０又は第２の層１３０から発する。図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、開口１５０は、曲がった及び直線の部分を有する輪郭を有することができ、いずれの直線の部分も、層１１０と１３０に対して垂直か又は別の角度で傾いているかのいずれであってもよい。任意選択的に、中央のセル１８８は、第１の層１１０に開口を有することもできる。

図２、図２Ａ、及び図２Ｂを参照すると、パネル２００は、対向する第１と第２の主面２１１、２１２、２３１、２３２及びそれらの間に設けられたコア２２０をそれぞれが有する第１及び第２の層２１０、２３０を有する。第２の層２３０は、第２の層２３０の第１と第２の主面２３１、２３２の間にいかなる開口も含まない。コア２２０は、接続されたセル２４０、２４０’の第１の連なり２６０、２６０’を提供する、第１の層２１０の第２の表面２１２から第２の層２３０の第１の表面２３１へ延びる、複数の壁２４１を有する。セルの第２及び第３の連なり１２６０、１２６０’及び２２６０、２２６０’も示されている。セル壁２４１ａ、２４１ｂ、２４１ｃのいくつかは、５つのセル２４０の第１の連なり２６０の間に流体連通を提供する開口２５０を有する。セル壁２４１内の開口２５０の少なくとも５０パーセントは、第１の又は第２の層２１０、２３０から発する。パネル２００のいくつかの実施形態では、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、面積（Ａ）を有し、セル壁の開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０（いくつかの実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５又は少なくとも８０でさえあり、又は５０から８０の範囲の）パーセントである面積（Ａ’）を有する。任意選択的に、中央のセル２８８は、第１の層２１０に開口を有することができる。

本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、セルの連なりは、連なり内の最初のセルと連なり内の最後のセルを有し、第１の開口は、連なり内の最初の又は最後のセルのいずれかの中へ延びる。本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、セルの連なりは、連なりにおける中間のセルを含む。

本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、セルの連なりは、連なり内の最初のセル、連なり内の最後のセル、及び最初及び最後のセルの間に少なくとも１つのセルを有し、第１の開口は、最初及び最後セルの間のセルのうちの１つの中へ延びる。いくつかの実施形態では、最初及び最後セルの間のセルのうちの１つは、中間のセルである。

本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、セルの連なりは、規則的なパターンである。例えば、図３は、接続されたセル３４０の規則的な繰返し六角形のアレイ３６０、３６０’、３６０’’、３６０’’’、３６０’’’’、３６０’’’’’、及び開口３９０ａ、３９０ｂ、３９０ｃ、３９０ｄ、３９０ｅ、３９０ｆのグループを示す。セル３８０は、接続されたセルの連なり３６０’、３６０’’、若しくは３６０’’’’’に加えられてもよいし又は独立していてもよい。

図４は、接続されたセル４４０の螺旋状の繰返し六角形のアレイ４６０、４６０’、４６０’’、４６０’’’、４６０’’’’、４６０’’’’’、及び開口４９０ａ、４９０ｂ、４９０ｃ、４９０ｄ、４９０ｅ、４９０ｆのグループを示す。セル４８０は、接続されたセルの連なり４６０、４６０’、４６０’’、若しくは４６０’’’’’に加えられてもよいし又は独立していてもよい。

図５は、接続されたセル５４０の半螺旋状の繰返し六角形のアレイ５６０、５６０’、５６０’’、５６０’’’、５６０’’’’、５６０’’’’’、及び開口５９０ａ、５９０ｂ、５９０ｃ、５９０ｄ、５９０ｅ、５９０ｆのグループを示す。セル５８０は、接続されたセルの連なり５６０、５６０’、若しくは５６０’’’に加えられてもよいし又は独立していてもよい。

図６は、接続されたセル６４０の方形のアレイ６６０、６６０’、６６０’’、６６０’’’、６６０’’’’、６６０’’’’’、及び開口６９０ａ、６９０ｂ、６９０ｃ、６９０ｄ、６９０ｅ、６９０ｆの例示的なグループを示す。

図７は、接続されたセル７４０の三角形のアレイ７６０、７６０’、７６０’’、７６０’’’及び開口７９０ａ、７９０ｂ、７９０ｃ、７９０ｄ、７９０ｅの例示的なグループを示す。

図８は、接続されたセル８４０の五角形のアレイ８６０、８６０’、８６０’’、８６０’’’及び開口８９０ａ、８９０ｂ、８９０ｃ、８５９ｄ、８９０ｅの例示的なグループを示す。

図９は、接続されたセル９４０の三角形及び六角形９０６、９６０’、９６０’’、９６０’’’、９６０’’’’、９６０’’’’’、及び開口９９０ａ、９９０ｂ、９９０ｃ、９９０ｄ、９９０ｅ、９９０ｆの例示的なグループを示す。

図１０は、接続されたセル１０４０の八角形１０６０、１０６０’、１０６０’’、１０６０’’’及び開口１０９０ａ、１０９０ｂ、１０９０ｃ、１０９０ｄの例示的なグループを示す。

図１１は、接続されたセル１１４０の正方形と三角形１１６０、１１６０’、１１６０’’、１１６０’’’、１１６０’’’’、１１６０’’’’’、及び開口１１９０ａ、１１９０ｂ、１１９０ｃ、１１９０ｄ、１１９０ｅの例示的なグループを示す。

図１２は、接続されたセル１２４０の混合された形状１２６０、１２６０’、１２６０’’、１２６０’’’、１２６０’’’’、１２６０’’’’’、及び開口１２９０ａ、１２９０ｂ、１２９０ｃ、１２９０ｄ、１２９０ｅ、１２９０ｆ、１２９０ｇの例示的なアレイを示す。

図１３は、接続されたセル１３４０のランダムな形状１３６０、１３６０’、１３６０’’、１３６０’’’、１３６０’’’’、１３６０’’’’’、及び開口１３９０ａ、１３９０ｂ、１３９０ｃ、１３９０ｄ、１３９０ｅ、１３９０ｆの例示的なアレイを示す。

本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、第１又は第２層のうちの少なくとも１つは、開口を含まない。

本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、各セルは、少なくとも３つ（いくつかの実施形態では、少なくとも４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、又は少なくとも１０でさえある）の壁を有する。

本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、各セルは、少なくとも３ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、又は少なくとも３０ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、３ｍｍから３０ｍｍ、７ｍｍから３０ｍｍ、１５ｍｍから３０ｍｍ、又は２０ｍｍから３０ｍｍでさえある範囲）の対向する２つの壁の間の最大距離を有する。本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、各セルは、少なくとも５ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、又は少なくとも４０ｍｍでさえある、いくつかの実施形態では、１５ｍｍから４０ｍｍ、２０ｍｍから４０ｍｍ、又は３０ｍｍから４０ｍｍでさえある範囲）の対向する２つの頂点の間の最大距離を有する。

本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、各セルは、少なくとも２ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ又は少なくとも１５ｍｍでさえある、いくつかの実施形態では、４ｍｍから１５ｍｍ、７ｍｍから１５ｍｍ、又は１０ｍｍから１５ｍｍでさえある範囲）の第１の層の第２の表面から第２の層の第１の表面への間の距離を有する。

本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、各セルは、少なくとも０．０４ｃｍ^３（いくつかの実施形態では、少なくとも０．１ｃｍ^３、０．５ｃｍ^３、１ｃｍ^３、２ｃｍ^３、３ｃｍ^３、４ｃｍ^３、５ｃｍ^３、１０ｃｍ^３、１５ｃｍ^３、２０ｃｍ^３、２５ｃｍ^３、又は少なくとも３０ｃｍ^３でさえあり、いくつかの実施形態では、０．０４ｃｍ^３から３０ｃｍ^３、０．１ｃｍ^３から３０ｃｍ^３、０．５ｃｍ^３から３０ｃｍ^３、２ｃｍ^３から３０ｃｍ^３、又は１５ｃｍ^３から３０ｃｍ^３でさえある範囲）の容積を有する。

本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、セルの連なりは、少なくとも０．５ｃｍ^３（いくつかの実施形態では、少なくとも１ｃｍ^３、１．５ｃｍ^３、２ｃｍ^３、３ｃｍ^３、４ｃｍ^３、５ｃｍ^３、１０ｃｍ^３、２５ｃｍ^３、５０ｃｍ^３、７５ｃｍ^３、１００ｃｍ^３、１５０ｃｍ^３、又は少なくとも２００ｃｍ^３でさえあり、いくつかの実施形態では、１．５ｃｍ^３から２００ｃｍ^３、１０ｃｍ^３から１２０ｃｍ^３、又は５０ｃｍ^３から２００ｃｍ^３でさえある範囲）の累積容積を有する。

本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、セルの連なりは、少なくとも２０ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも３０ｍｍ、４０ｍｍ、５０ｍｍ、７５ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ、又は２００ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、３０ｍｍから２００ｍｍ、５０ｍｍから２００ｍｍ、又は１００ｍｍから２００ｍｍでさえある範囲）の累積長を有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネルのセルの連なりは、少なくとも２０ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも２５ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍ、又は少なくとも５０ｍｍでさえある）の累積長を有する。

本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、第１の層は、ポリマー、金属、セラミック又は複合（例えば、樹脂基体の、繊維で強化された、織られた又は織られていない）材料のうちの少なくとも１つを含む。本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、第２の層は、ポリマー、金属、セラミック又は複合（例えば、樹脂基体の、繊維で強化された、織られた又は織られていない）材料のうちの少なくとも１つを含む。本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、コアは、ポリマー、金属、セラミック又は複合（例えば、樹脂基体の、繊維で強化された、織られた又は織られていない）材料のうちの少なくとも１つを含む。

例示的な高分子材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、それらの共重合体及びそれらの組み合わせ（ブレンドを含む）を含む。高分子材料は、例えば、熱又は紫外線（ＵＶ）放射又は熱可塑性による、熱硬化性であってもよい。

例示的な金属材料は、アルミニウム、鋼、ニッケル、銅、黄銅、青銅、及びそれらの合金を含む。

例示的なセラミック（ガラス、ガラスセラミック及び結晶性セラミックを含む）材料は、酸化物、窒化物及び炭化物を含む。

例示的な繊維含有材料は、特定の種類の材料に応用されることもできるように、セルロース、炭素、熱可塑性繊維（ポリアミド、ポリエステル、及びアラミド、ポリオレフィン）、鋼、及びガラスなどの繊維を含む。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネルの材料は、多層の形態であってもよい。

任意選択的に、本明細書に記載されたパネルの材料は、また、特定の種類の材料に応用されることもできるように、充填剤、着色剤、可塑剤、染料等を含んでいてもよい。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネルは、単一の組成を有する。そのような実施形態は、リサイクル性を高めるために望ましい。

本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、第１の層は、少なくとも０．０１ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ又は少なくとも３ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、０．０２５ｍｍから０．５ｍｍ、０．１ｍｍから２ｍｍ、０．２５ｍｍから３ｍｍ又は０．５ｍｍから３ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する。本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、第２の層は、少なくとも０．０１ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ又は少なくとも３ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、０．０２５ｍｍから０．５ｍｍ、０．１ｍｍから２ｍｍ、０．２５ｍｍから３ｍｍ又は０．５ｍｍから３ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネルは、少なくとも４ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも７ｍｍ、１０ｍｍ又は少なくとも１５ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、４ｍｍから８ｍｍ、６ｍｍから１０ｍｍ又は８ｍｍから１５ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたセル壁は、少なくとも０．０１ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ又は少なくとも０．５ｍｍでさえある、いくつかの実施形態では、０．０１ｍｍから０．２ｍｍ、０．０５ｍｍから０．５ｍｍ又は０．１ｍｍから０．５ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する。

本明細書に記載されたパネルのいくつかの実施形態では、セルの第１の連なりは、少なくとも４つ（いくつかの実施形態では、少なくとも５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０又はそれを超える）のセルの第１の連なりを含む。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネルは、少なくとも３つ（いくつかの実施形態では、少なくとも４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０又はそれを超える）のセルの第２の連なりを更に含む。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネルは、少なくとも３つ（いくつかの実施形態では、少なくとも４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０又はそれを超える）のセルの第３の連なりを更に含む。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネルは、第１の層の主面のうちの第２の主面の少なくとも一部分上に連結層を更に含む。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネルは、第２の層の主面のうちの第１の主面の少なくとも一部分上に連結層を更に含む。理論に拘束されることは望まないが、連結層は、第１の層又は第２の層１１０、１３０とコア層１２０との間の付着を容易にすると考えられる。いくつかの場合には、外被やコアに用いられるのと同じポリマーはまた、連結層として用いられてもよい。このアプローチは、全ての構成要素は実質的に同じ組成（すなわち、少なくとも８５重量パーセントが同じ組成である）を有するため、望ましい再生利用可能なパネルを形成する。いくつかの実施形態では、コア及び外被の両方に対して、同様のポリマーが、用いられることができる。いくつかの実施形態では、連結層の結晶化速度を遅くする及び／又は粘性を減少させる添加物が用いられてもよい。これらの二次的な添加物は、ポリマーの再生利用に影響を与えないことが望ましい。いくつかの実施形態では、連結層と外被及び／又はコアとの間の化学的結合を促進する添加物が、使用されることができる。いくつかの実施形態では、ブロックコポリマーが有用であり得る。ここで、コポリマーは、外被に対して親和力を有するポリマーを含むブロック及びコアに対して親和性を有するブロックを有する。いくつかの実施形態では、不適合なポリマーブレンドを適合化する技術が、有用であることがある。いくつかの実施形態では、ホットメルト接着剤、感圧接着剤及び／又は硬化性接着剤が、用いられてもよい。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネルは、しるし（英数字を含む）を示す。いくつかの実施形態では、しるしは、世界（米国を含む）の国、地域、その他のいずれかの下で規定された登録商標又は登録著作権を含む、商標又は著作物の形態である。いくつかの実施形態では、しるしは、第１の層の第１の主面及び第２の層の第２の主面うちの少なくとも１つの上にある。いくつかの実施形態では、パネルが、しるしの形態である。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネルは、１４００Ｈｚ未満（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）の少なくとも１つの吸収帯を示す。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネルは、少なくとも８００Ｈｚから１２００Ｈｚの範囲（いくつかの実施形態では、少なくとも５００Ｈｚから１３００Ｈｚ、少なくとも２００Ｈｚから１４００Ｈｚ、又は２０Ｈｚから１４００Ｈｚでさえある範囲）の少なくとも１つの吸収帯を示す。本明細書に記載された吸収帯は、「垂直入射吸音試験（Normal Incidence Acoustical Absorption Test）」及び「残響室試験（Reverberation Chamber Test）」を用いて実施例に記載されたように測定される。

好都合にも、いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネル（又は１以上のパネルを含む物品）は、４ｍｍから８ｍｍ、６ｍｍから１０ｍｍ、又は８ｍｍから１５ｍｍでさえある範囲の厚さを有して、１４００Ｈｚ未満（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）の少なくとも１つの吸収帯を示す。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネル（又は１以上のパネルを含む物品）は、４ｍｍから８ｍｍ、６ｍｍから１０ｍｍ、又は８ｍｍから１５ｍｍでさえある範囲の厚さを有して、少なくとも８００Ｈｚから１２００Ｈｚ（いくつかの実施形態では、少なくとも５００Ｈｚから１３００Ｈｚ、少なくとも２００Ｈｚから１４００Ｈｚ、又は少なくとも２０Ｈｚから１４００Ｈｚでさえある）の範囲の少なくとも１つの吸収帯を示す。例えば、以下に記載された、実施例５及び実施例６のいずれも、１５ｍｍ未満（より詳細には６．２ｍｍ）の厚さを含むパネルを含み、１４００Ｈｚ未満の少なくとも１つの吸収帯を示す。いくつかの実施形態では、互いに積層された少なくとも２つのパネル（又は、互いに積層された３つ、４つ、５つ、又はそれを超える積み重ねられたパネル）を含む本明細書に記載された積層物品は、８ｍｍから５０ｍｍ、１０ｍｍから３０ｍｍ、又は１２ｍｍから４０ｍｍでさえある範囲の厚さを有し、少なくとも６００Ｈｚから１０００Ｈｚ（いくつかの実施形態では、少なくとも５００Ｈｚから１３００Ｈｚ、少なくとも２００Ｈｚから１４００Ｈｚ、又は２０Ｈｚから１４００Ｈｚでさえある）の範囲の少なくとも１つの吸収帯を示す。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネルは、少なくとも５０（いくつかの実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、又は８０でさえある）パーセントの吸音を示す。本明細書に記載されたパネルの吸音は、「垂直入射吸音試験」及び「残響室試験」を用いて実施例に記載されたように測定される。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネルは、幅１メートルあたり少なくとも１Ｎ・ｍ^２（いくつかの実施形態では、少なくとも５Ｎ・ｍ^２、１０Ｎ・ｍ^２、１５Ｎ・ｍ^２、２０Ｎ・ｍ^２、２５Ｎ・ｍ^２、３０Ｎ・ｍ^２、３５Ｎ・ｍ^２、４０Ｎ・ｍ^２、４５Ｎ・ｍ^２、５０Ｎ・ｍ^２、５５Ｎ・ｍ^２、又は６０Ｎ・ｍ^２でさえある）の曲げ剛性を示す。本明細書に記載された曲げ剛性は、「３点曲げ試験（3 Point Flexure Test）」を用いて実施例に記載されたように測定される。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネルは、少なくとも０．３５ＭＰａ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．５ＭＰａ、１ＭＰａ、１．５ＭＰａ、２ＭＰａ、３ＭＰａ、又は４ＭＰａでさえある）の圧縮強度を示す。本明細書に記載されたパネルの圧縮強度は、「圧縮試験（Compression Test）」を用いて実施例に記載されたように測定される。

好都合にも、いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネル（又は１以上のパネルを含む物品）は、幅１メートルあたり少なくとも１Ｎ・ｍ^２（いくつかの実施形態では、少なくとも５Ｎ・ｍ^２、１０Ｎ・ｍ^２、１５Ｎ・ｍ^２、２０Ｎ・ｍ^２、２５Ｎ・ｍ^２、３０Ｎ・ｍ^２、３５Ｎ・ｍ^２、４０Ｎ・ｍ^２、４５Ｎ・ｍ^２、５０Ｎ・ｍ^２、５５Ｎ・ｍ^２、又は６０Ｎ・ｍ^２でさえある）の曲げ剛性及び１４００Ｈｚ未満（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）の少なくとも１つの吸収帯の両方を示す。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されたパネル（又は１以上のパネルを含む物品）は、幅１メートルあたり少なくとも１Ｎ・ｍ^２（いくつかの実施形態では、少なくとも５Ｎ・ｍ^２、１０Ｎ・ｍ^２、１５Ｎ・ｍ^２、２０Ｎ・ｍ^２、２５Ｎ・ｍ^２、３０Ｎ・ｍ^２、３５Ｎ・ｍ^２、４０Ｎ・ｍ^２、４５Ｎ・ｍ^２、５０Ｎ・ｍ^２、５５Ｎ・ｍ^２、又は６０Ｎ・ｍ^２でさえある）の曲げ剛性及び少なくとも８００Ｈｚから１２００Ｈｚ（いくつかの実施形態では、少なくとも５００Ｈｚから１３００Ｈｚ、少なくとも２００Ｈｚから１４００Ｈｚ、又は少なくとも２０Ｈｚから１４００Ｈｚでさえある）の範囲の少なくとも１つの吸収帯の両方を示す。例えば、以下に記載された、実施例５と実施例６のいずれも、幅の１メートルあたり少なくともと１Ｎ・ｍ^２の曲げ剛性及び１４００Ｈｚ未満の少なくとも１つの吸収帯の両方を示すパネルを含む。

モデリングと物理的実験測定は、本開示に従うパネルの吸音の振る舞いは、パネルの厚さ、セルの大きさ、通路の割合、外被の孔の大きさ、及び接続されたセルの数のいずれの関数でもあることを示している。これは、参照によって本明細書に組み込まれている、Ｊｏｎｚａ，Ｊ．、Ｈｅｒｄｔｌｅ，Ｔ．、Ｋａｌｉｓｈ，Ｊ．、Ｇｅｒｄｅｓ，Ｒ．他、「Ａｃｏｕｓｔｉｃａｌｌｙ Ａｂｓｏｒｂｉｎｇ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ Ｐａｎｅｌｓ」、ＳＡＥ Ｉｎｔ．Ｊ．Ｖｅｈ．Ｄｙｎ．，Ｓｔａ、ｂ．，ＮＶＨ：１（２）：２０１７，ｄｏｉ：１０．４２７１／２０１７−０１−１８１３において明らかにされている。例えば、１）接続されたセルの数が大きくなると、吸収のピークの周波数が小さくなる、２）外被の孔の大きさ（１つの孔か又は複数の孔によって提供されているかどうか）が大きくなると、吸収のピークの周波数が小さくなる、３）セルの幅が減少するにつれて、同じ周波数での吸収を示すためにはより多くのセルが接続される必要がある、４）セルの高さが減少すると、吸収のピークの周波数が大きくなる、５）通路の大きさが小さくなると、吸収のピークの周波数が小さくなる（より少ない総吸収及びより狭い吸収のピークを伴って）、及び６）外被の厚さが増すと、吸収のピークの周波数が小さくなる。よって、複数の変数が、調節されて、特定の最終用途応用に対してパネル又は物品の吸音を最適化する（調整する）ことができる。

一態様において、本開示は、第１、第２及び第３の層を含み、第１、第２及び第３の層それぞれは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアを有し、第２の層は、第２の層の第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、コアは、接続されたセルの連なりを提供する、第１の層の第２の表面から第２の層の第１の表面へ延びる複数の壁、及び第２の層の第２の表面から第３の層の第１の表面へ延びる複数の壁を有し、セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、第１の層は、第１の層の第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、パネルを記載する。ある実施形態では、パネルは、第４の層であって、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアを有し、第４の層の第１と第２の表面との間にいかなる開口も含まない、第４の層を、更に含む。同様に、いずれの数すなわち４、５、６、７、８、９、１０、その他の数の層が、パネルに含まれていてもよい。

一態様において、本開示は、物品であって、パネルを含み、パネルは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、第２の層は、第２の層の第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、コアは、接続されたセルの連なりを提供する、第１の層の第２の表面から第２の層の第１の表面へ延びる複数の壁を有し、セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、第１の層は、第１の層の第１と第２の主面の間を連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有し、パネルは、平らなパネル又は成形加工されたパネルである、物品を記載する。

本明細書に記載されたパネルの例示的な実施形態は、エンジンカバー、ホイールウェルライナー、腹部シールド、ヘッドライナー、トランクカバー、フロアマット、カーペット裏地、ボンネットライナー、及びトノカバーなどの自動車用部品、発電機用筐体、モータ、機器、工具、その他、及び一般的に、音を発する製品すなわち建築用壁、パネル、床、扉、エンクロージャ、ダクト、防音壁、その他、航空機、船舶、トラック、列車、農業用機器、フォークリフト及びトレーラなどの形成された物品である。

物品が、音を発する製品の筐体であるとき、物品は、１４００Ｈｚ未満（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）の（製品から発せられた）少なくとも１つの音響周波数を典型的には吸収する。同様に、一態様において、本開示は、１４００Ｈｚより低い（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）少なくとも１つの音響周波数を発する製品に隣接して物品を設けることによって１４００Ｈｚより低い少なくとも１つの音響周波数を吸収する方法であって、物品は、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含む少なくとも１つのパネルを含み、第２の層は、第２の層の第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、コアは、接続されたセルの連なりを提供する、第１の層の第２の表面から第２の層の第１の表面へ延びる複数の壁を有し、セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、第１の層は、第１の層の第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、方法を記載する。ある実施形態では、物品は、１４００Ｈｚより低い少なくとも１つの音響周波数を発する製品を少なくとも部分的に取り囲むエンクロージャを含み、一方、他において、物品は、１４００Ｈｚより低い少なくとも１つの音響周波数を発する製品の筐体を含む。多くの場合、物品は、上で開示された部品などの、自動車部品である。

車両重量を減少させるように自動車の板金が減少されるにつれ、乗員にとって煩わしい振動が発生することがある。いくつかの企業は、今では、金属のルーフと織物の又は不織のヘッドライナーとの間にハニカム層を入れている。本開示に従う例示的なパネルは、ルーフの形状をとるように、圧縮成形、熱成形又は射出成形によって成形されることができる。パネルは、ルーフの剛性を最大化するように硬い材料で、又は剛性を増大させ振動も減衰させるように可撓性材料で、つくられることができる。図２８Ａは、自動車のルーフの領域を示し、図２８Ｂは、例示的なヘッドライナーの部分の断面図を示す。より詳細には、本開示の少なくともある実施形態に従うパネルは、例えば図２８Ｂに示されたパネル７０１の曲線を有するように、形成される。図は、ルーフ７００及びパネル７０１に隣接するか又は接着された織物の又は不織のライナー７０２を示している。

図２４を参照すると、例示的な腹部シールドが示されている。以下の実施例１０〜１１は、本開示に従うパネルを形成することを含む例示的な腹部シールドの準備を説明する。図３６Ｂを参照すると、例示的なボンネットライナー９９９は、自動車ボンネット９９８の下面に取り付けられて示されている。図３６Ａは、自動車ボンネット３３ａの上面の概略斜視図である。

本開示の少なくともある態様のパネルは、エンジンカバーとしての有用性を見出すことができる。そのような場合、高温耐性及び難燃性の性質を有するポリマーを使用することが有用であろう。適切なポリマーは、例えば及び限定なしに、ＰＡ６、ＰＡ６６、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）及びポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を含むポリアミド並びにフルオロポリマー含む。

更に、難燃剤などの添加剤は、典型的には耐熱性高分子材料に添加されて、高温応用の間における更なる保護を提供する。有用な難燃剤は、例えば及び限定なしに、アルミナ三水和物（ＡＴＨ）、ハント石や水苦土石、様々な水和物、リン、ホウ素化合物、三酸化アンチモンや五酸化及びアンチモン酸ナトリウムなどの無機物、クロレンド酸誘導体や塩素化パラフィンを含む有機塩素化合物などのハロゲン化化合物、デカブロモジフェニルエーテル（ｄｅｃａ、ｂＤＥ）、デカブロモジフェニルエタン、高分子臭素化化合物、臭素化カーボネートオリゴマー（ＢＣＯ）、臭素化エポキシオリゴマー（ＢＥＯ）、テトラブロモフタル酸無水物、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＢＰＡ）とヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣＤ）などの有機臭素化合物、リン酸トリフェニル（ＴＰＰ）、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）（ＲＤＰ）、ビスフェノールＡジフェニルホスフェート（ＢＡＤＰ）及びリン酸トリクレジル（ＴＣＰ）などの有機燐剤、メチルホスホン酸ジメチル（ＤＭＭＰ）などのホスホネート、及びアルミニウムジエチルホスフィナートなどのホスフィナート、リン酸トリス（２、３−ジブロモプロピル）（臭素化トリス）などのリンとハロゲンの両方を含有する化合物、及びリン酸トリス（１、３−ジクロロ−２−プロピル）（リン酸トリス又はＴＤＣＰＰ）や［２、２−ビス（クロロメチル）−１、３−プロパンジイル］ビスオキシビスホスホン酸テトラキス（２−クロロエチル）などの塩素化有機リン酸エステルを含む。

エンジンカバーは、任意選択的に、図２５Ａ〜図２５Ｄに似た構造を有する。図２５Ａを参照すると、図のＣ’−Ｃ’に示されたように、美的な又は構造的な目的のために、平面からパネルを形成しその厚さを圧縮することによって、パネルにリッジが形成される。金型の縁では、図２５Ｂの領域Ａ及び領域Ａ’に示されたように、ハニカムコアが、上部と底部の外被が接するように完全につぶされて、ハニカムコアを示さないきれいな縁となるよう（例えば、回転バイト、レーザ又はウォータージェットを用いて）整えられることができる。更に加えて、図２５Ｃと図２５ＤにＤ、Ｄ’、Ｄ’’及びＤ’’’と示された付着点を生成するように、インジェクションオーバーモールドが、使用されることができる。表されているのは糸模様で表された成形された領域であるが、ブッシング、ロックハウジング、固定機構、レセプタクル及び／又はロックレセプタクル領域も使用されることもできる。更に、追加的補強の及び／又は美的な理由のために、パネルに対してリブが成形されてもよい。例示的なリブが、リブＥ−Ｅ’と表されて、図２５Ｄに表されている。

エンジンの音のスペクトラムは、エンジン構造、負荷、及び１分間あたりの回転（ｒｐｍ）を含む多くの要因に依存する。したがって、本開示に従うパネルは、いくつかの目立つ周波数に同調させる必要があることもある。

音響パネルは、実施例１０において以下に説明されるように熱成形されて、取り付けと肋材がパネル上にオーバーモールドされるように射出成形用金型へ入れられてもよい。代替的に、オーバーモールドが単一の機械で行われるように、パネルが、射出成形金型の外で予熱されて、射出成形金型を閉じることでパネルを成形してもよい。

タイヤのノイズは、自動車のノイズの主な誘因である。ノイズ源、例えばタイヤと道路との間の接地面、に近いこのノイズを吸収することが有利であるであろう。したがって、フェンダーライナーは、本開示の態様に従うパネルについて有用な応用である。車内に到達する音が減少するだけでなく、パネルの吸収によって、そうでなければ硬質なフェンダーライナーで反射して環境に残存することになるかなりの音が、減少する。本明細書に開示された他の実施形態でのように、熱成形、圧縮成形、及び射出成形は全て、これらの部品を生成することに、使用されることができる。例示的なホイールウェルライナーが図２７に示されている。

本開示の少なくともある態様に従うパネルは、車両の床張り材内に、同じく、道路（例えば、主なノイズ源）と車両の乗員（複数も含む）との間の位置に、用いられることができる。例えば、車両のフロアパンは、金属の床張り材の使用をもはや必要とすることのないように複数のパネルを積層すること及び／又は繊維強化された若しくは金属の硬い外被を用いることによってなどのように、パネルでつくられることができることになる。代替的に、又は加えて、フロアマット（例えば、図２９の車両に表された例示的なフロアマット２９００を参照）は、エラストマの又は可撓性のプラスチック又はゴムでつくられてもよい。例示的なフロアマットの構造が、図３０Ａに示されている。硬質な外被層８１０は、汚れや砂がパネルに入らないように、そして表面がきれいにワイプされ又は洗われることもできるように、乗員に向けて位置付けされることができる。摩擦や容易にきれいにすることができる構造や耐摩耗性の意図されたレベルなどの有利な特徴を可能性として有する、追加の層８４０が、用いられてもよい。この場合、孔又は穿孔８１０を有する外被層は、音源（例えば、道路）に面する。代替的に、積層パネルが、孔が道路と乗員に対向するように用いられることができる。後者の場合、車両の車内での吸収のもう一度のチャンスは、更にノイズレベルを減少させることができる。図３０Ｂを参照すると、車両内のフロアマットか又は敷物類のいずれかを含むことができる他の構造が、表されている。この場合、追加の層８５０は、接着剤又は連結層であり、層８６０は、敷物類である。

他の態様では、本開示は、積層物品であって、積層物品は、第１と第２のパネルを含み、第１と第２のパネルそれぞれは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、第２の層は、第２の層の第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、コアは、接続されたセルの連なりを提供する、第１の層の第２の表面から第２の層の第１の表面へ延びる複数の壁を有し、セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、第１の層は、第１の層の第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有し、第１のパネルの第２の層の第２の表面は、第２のパネルの第１の層又は第２の層のいずれかの第１の表面に直接的に付着している、積層物品を記載する。選択された実施形態では、積層物品は、（例えば、少なくとも１つの音響周波数を発する製品を少なくとも部分的に囲む）エンクロージャを含む。

任意選択的に、積層物品は、第３のパネルであって、第３のパネルは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、第２の層は、第２の層の第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、コアは、接続されたセルの連なりを提供する、第１の層の第２の表面から第２の層の第１の表面へ延びる複数の壁を有し、セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、第１の層は、第１の層の第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有し、第１のパネルの第２の層の第２の表面は、第２のパネルの第１の層の第１の表面に直接的に付着しており、第２のパネルの第２の層の第２の表面は、第３のパネルの第１の層の第１の表面に直接的に付着している、第３のパネルを更に含む。第１のパネルの第２の層の第２の表面は、第２のパネルの第２の層の第１の表面に直接的に付着していてもよい。任意の数すなわち４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、１０、その他の数のパネルが、積層されてもよい。

本明細書に記載されたパネルから物品を作製する１つの方法は、熱成形することを介して本明細書に記載されたパネルを形成して物品を提供することを含む。いくつかの実施形態では、熱成形することは、パネルに加熱すること及び少なくとも１つのツールに対してパネルを成形する力を加えることを含む。典型的には、パネルは、パネルが柔軟になる処理温度に熱せられる。そして、パネルは、金型内で、プラテンを閉じる前に２つのプラテンの間に、位置付けされる。パネルは、ツールからの機械的な力によって、又は、パネルを堅い構造に戻す冷却期間がその後に続く減圧又は空気圧によって、形成される。例示的なポリプロピレン（ＰＰ）パネルは、例えば、３１０〜３５０°Ｆ（１５４〜１７７℃）のパネル予熱温度、１５０°Ｆ（６６℃）の金型温度、４、０００ポンド（１、８１４ｋｇｆ）の型締め力、及び３０秒の冷却期間で、熱成形されることができる。

更なる態様では、本開示は、パネルを予熱することと、熱成形する金型に近接してパネルを配置することと、減圧を行いパネルを成形して物品を提供することとを含む、物品を作製する方法を、記載する。

追加の態様では、本開示は、パネルを予熱することと、（例えば、熱成形する）金型の対応する半分の間にパネルを配置することと、圧力を加えて金型を閉じさせてパネルを成形して物品を提供することとを含む、物品を作製する方法を、記載する。

本明細書に記載されたパネルから物品を作製する他の方法は、インサートモールディングを介して本明細書に記載されたパネルを成形して物品を提供することを含む。いくつかの実施形態では、予熱されたパネルを射出成形金型ツールの内部に置き、ツールを閉じ、樹脂を射出成形して物品を提供する。金型を閉じる動作は、三次元形状にパネルを形成する。これは、オーバーモールドされる樹脂が、締結点、肋材又は他の構造的／装飾的特徴などの追加の特徴を生じさせながらでもよい。金型を閉じる力は、パネルを成形するのに十分であってもよいし、又はインサートモールディングの前に行われる熱成形／圧縮成形が要求されてもよい。いずれの場合も、形成されたパネルを予熱することが必要でないこともある。

例えば、別の態様では、射出成形金型内にパネルの少なくとも一部分を配置することと、射出成形金型内のパネルの表面に少なくとも１つのモールド構造をオーバーモールドすることによって、パネルの表面とモールド構造との間で材料同士の接続を形成することとを含む方法が、提供される。この方法は、例えば、パネルを成形する、減圧、加圧、又はマッチメタルシェーピングを用いて、射出成形金型内にパネルの少なくとも一部分を配置する前に熱成形又は圧縮成形を用いて、少なくとも部分的に（平らな）、パネルを形成することを、任意選択的に更に含む。いくつかの例示的なモールド構造は、少なくとも１つの（モールドされた）ブッシング、ロックハウジング、固定機構、レセプタクル、又はロックレセプタクル領域を含む。モールド構造用の好適な材料は、特に限定されずに、熱硬化性材料、熱可塑性材料、光硬化性材料、及びバルク金属ガラス（例えば、非晶質合金）のいずれも含む。モールド構造は、パネルの少なくとも１つの主面上、パネルの縁、又はパネルの成形された部分などの、パネルのいずれの部分にも応用されることができる。また、少なくとも１つのプロファイル要素が、直接的に、モールド構造上へ、パネルの縁側上に、又は両方に成形されてもよい。

選択された実施形態では、射出成形金型は、パネルの少なくとも一部分の又はパネル全体の厚さを５％から９５％減少させ又は増加させるように、又はパネルの少なくとも一部分の厚さを５％から５０％増加させるように構成される。例えば、射出成形金型は、パネルの部分又は全ての厚さを、５％以上、１０％以上、１５％以上、２０％以上、２５％以上、３０％以上、３５％以上、４０％以上、４５％以上、５０％以上、５５％以上、又は６０％以上も、及び、９５％以下、９０％以下、８５％以下、８０％以下、７５％以下、７０％以下、又は６５％以下にさえ減少させるように成形されてもよい。典型的には、厚さの減少は、パネルのコアの厚さにおける減少である。同様に、射出成形金型は、パネルの部分又は全ての厚さを、５％以上、１０％以上、１５％以上、２０％以上、２５％以上、３０％以上でさえ、及び、５０％以下、４５％以下、４０％以下、又は３５％以下増加させるように、成形されてもよい。パネルの厚みを増大させることは、射出成形金型内を真空に引いてパネルの材料を引き出すことを伴ってもよい。

ある実施形態では、パネル全体が、射出成形金型内へ挿入される。更に、熱可塑性材料が、パネルの周囲に射出成形されてモールド構造を形成してもよい。パネルは、射出成形金型内にパネルを配置する前に任意選択的に予熱される。

オーバーモールドを受けるパネルは、平らであるか又は代替的に（例えば、三次元の）形状を含んでもよい。既に成形されたパネルに対しては、方法は、射出成形金型内でパネルの形状を変更すること（例えば、パネルを「別の形に作り変えること」）を更に含む。ある実施形態では、少なくとも１つのセルが固められ折りたたまれて補強ビーズを形成する。多数の隣接するセルが固められて折りたたまれるとき、それらは、パネルの第１と第２の層の厚さの２倍にほぼ等しい厚さを有する「へり」を形成することができる。

本明細書に記載されたパネルから物品を作製する他の方法は、物品を提供する圧縮成形を介して本明細書に記載されたパネルを成形することを含む。いくつかの実施形態では、２つのプラテンの間の金型の内部にパネルを置くこと、金型を加熱すること、金型の冷却の段階の間圧力を維持しながらプラテンを閉じてパネルを成形することが、物品を提供する。いくつかの実施形態では、パネルは、材料の適合性を確保するように、金型を閉じる前に予熱される必要がある。例示的なポリプロピレン（ＰＰ）パネルは、例えば、パネルを予熱をすること、３０５°Ｆ（１５２℃）と１５０°Ｆ（６６℃）の温度サイクル金型温度、３０、０００ポンド（１３、６０７ｋｇｆ）のクランプ力、及び３０秒の冷却／保持時間なしに、圧縮成形されることができる。

本明細書に記載されたパネルから物品を作製する他の方法は、
第１の層を準備することと、
第２の層を準備することと、
コアを押し出すことと、
第１と第２の層をコアに積層することとを含む。
いくつかの実施形態では、第１の層をコアに積層することは、コアの押し出しの間に起こる。例えば、フィルムダイは、外被フィルムとツーリング（中間の）ロールとの間にあるように、３ロールスタックの第１のニップ内へ押出成形物を落とすように構成されることができる。押出成形物は、ツーリングロールに接触しながら固まり、第１の層に付着することになる。ツーリングロールの周りを約１８０°動いた後、第１の層の側は、シリコーン（第３の）ロールに接触する。シリコーンロールを超えて位置するベルトプラーが、固まった押出成形物をツーリングロールから取り外すために十分な力を用いて引くことを制御するために用いられることができる。第２の層は、ベルトプラーの上部上に解かれて、上部ベルトに連続的に接触していてもよい。溶けた連結層が、ベルトプラーへの入り口で第２の層に接触する直前に、（例えば、他の押出成形物に接続されたフィルムダイから）開かれたハニカムの上部上へ供給されることができる。連結層は、固まり、ベルトプラーによって平らに保持されたまま第２の層にハニカムを結合する。コアに接着した第１の層と第２の層を有するパネルは、ベルトプラーを出る。

いくつかの実施形態では、接着剤が、第１と第２の層を押出されたコアに積層するために用いられてもよい。いくつかの実施形態では、２つの連結層が、第１と第２の層を押出されたコアに積層するために用いられてもよい。

例えば、増大した機械的剛性か又はより低い周波数の吸収かのいずれのためにも、より厚いパネルに対する要求がある。いくつかの構成に及びいくつかの方法によって、２つのパネルをより厚い１つのパネルに組み合わせることができる。例えば、図３１で、ハニカム壁が厚さ方向に整列しパネルが互いに溶接されるように、２つのパネルが位置付けされてもよい。本明細書で用いられているように、「溶接する」は、熱を用いた２つの高分子材料の接着を指す。熱は、例えば及び限定なしに、伝導、振動、発振、放射エネルギー（例えば、レーザ又は赤外線エネルギー）、又は流体の対流を含む、様々な仕組みを通して提供されることができる。典型的には、２つの高分子材料は、各表面からのポリマーのからみ合いを通してのような、材料のそれぞれの表面に熱を加えること、２つの熱せられた表面をくっつけること、及び熱せられた表面を冷却させて結合を形成させることによって、溶接される。圧力は、通常、２つの高分子材料を互いに保持するために加えられ、２つの高分子材料が冷めるにつれてそれらの間の結合の溶接を促進する。これらの溶接技術は、新たな材料が構造物に導入されないという利点を有し、そのため完成部品の再生利用可能性がより容易になる。

一態様において、本開示は、第１と第２のパネルを含む積層物品を作製する方法であって、方法は、第１と第２のパネルを互いに溶接することを含み、第１と第２のパネルそれぞれは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、第２の層は、第２の層の第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、コアは、接続されたセルの連なりを提供する、第１の層の第２の表面から第２の層の第１の表面へ延びる複数の壁を有し、セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、第１の層は、第１の層の第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有し、第１のパネルの第２の層の第２の表面は、第２のパネルの第１の層の第１の表面に直接的に付着している、方法を記載する。ある実施形態では、溶接することは、第１のパネルの第２の層の第２の表面を第１のパネルの第２の層の第２の表面の融点を超える温度にすることと、第２のパネルの第１の層の第１の表面を第２のパネルの第１の層の第１の表面の融点を超える温度にすることと、第１のパネルの第２の層の第２の表面と第２のパネルの第１の層の第１の表面のそれぞれが冷えるにつれて、第１のパネルと第２のパネルとの間に結合を形成するように、第１のパネルの第２の層の第２の表面を第２のパネルの第１の層の第１の表面に接触させて保持することとを含む。

代替的に、２つ以上のパネル同士を連結するために接着剤が用いられてもよい。完成物品の要求される特性に応じて、感圧接着剤又は構造用接着剤が、用いられてもよい。接着剤は、紫外、可視、赤外、ガンマ、又は電子線ビームを含むなどの、放射線によって、又は加熱して硬化の効果をもたらすことによって、反応を引き起こされてもよい。接触圧は、感圧接着剤に対して十分であってよい。他の代替は、連続する工程内で２つのパネルを結合するために同じポリマー組成の押出された連結層を用いることを含む。予めつくられたパネルの表面を予熱すること及び／又は十分高い連結層温度が、パネルの間の適切な結合を提供するために要求されることもある。

２つ以上のパネルを含むパネルの構成は、パネルの１つの面又はパネルの両方の面に孔又は穿孔を有していてもよい。図３１〜図３３は、いくつかの可能な形状を表す。例えば、図３１は、厚さ方向に整列したハニカム壁を有する２つのパネルを表し、上部外被９９０からの孔は、中間層９９２を通して延びて経路を相互に連結する。孔は、同じ大きさである必要はない。これは、経路の長さと容量を２倍にすることによって、より低い周波数を吸収するのに有用である。図３２は、上部外被９９３内の孔と底部外被９９５内の孔を有する、図３１のように整列した２つのパネルを示す。しかし、上と下のパネルを相互接続する孔はない。この場合、パネルの剛性が増大し、パネルのいずれの面に入る音も吸収される。この場合、経路の長さと容積は、２倍にされていない。各外被の孔の大きさ又は穿孔は、パネルの各面を異なる周波数帯に合わせるように異なる大きさであってよい。３つ、４つ、５つ又は１０以上ものパネルが溶接すること又は接着剤によって接続されて単一のより厚い積層物品を作ることができることになることに留意されたい。

一態様では、本開示は、物品を作製する方法であって、方法は、第１と第２のパネルを得ることと、第１のパネルのコアが第２のパネルのコアと整列するように第１と第２のパネルを接触させることと、第１のパネルと第２のパネルが冷めるにつれて第１のパネルのコアと第２のパネルのコアとの間に結合を形成して物品を形成するように第１のパネルと第２のパネルを接触させて保持することとを含み、第１のパネルのコアと第２のパネルのコアは共に、第１のパネルの層と第２のパネルの層との間に設けられるコアを形成する、方法を記載する。加熱することは、典型的には、伝導、振動、発振、放射エネルギー、又は流体の対流によって提供される。ある実施形態では、方法は、物品を形成する連続的な方法であるが、一方、他の実施形態では、方法は、物品を形成するバッチの方法である。

経路の長さと容積のランダムな組み合わせが適切な吸音を提供することになるのでなければ、複数のパネルを組み合わせることによってつくられるこれらのパネル全てに対して、パネルを整列させる手段が典型的には要求される。例えば、図３３は、一方のパネルが１８０度ひっくり返された２つのパネルを示す。ハニカム壁は、この場合には整列しないであろうから、いくつかの経路は、たいへん短く小さい容積となるであろうし、一方、他の経路は、より長くてもよく、更に他の経路は上部外被と底部外被の両方に孔を有していてもよい。

追加の態様では、本開示は、パネルを作製する方法であって、方法は、付加的製造方法によってパネルを作り出すことを含み、パネルは、対向する第１と第２の主面とそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、第２の層は、第２の層の第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、コアは、接続されたセルの連なりを提供する、第１の層の第２の表面から第２の層の第１の表面へ延びる複数の壁を有し、セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間の流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、第１の層は、第１の層の第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、方法を記載する。ある実施形態では、対向する第１の主面が得られ、パネルの残りは付加的製造方法によって第１の主面上に生成される。代替的な実施形態では、パネルの全体が付加的製造方法によって生成される。多くの場合、付加的製造プロセスは、一層ずつのプロセスを含む。

更なる態様では、本開示は、物品を製造する方法であって、方法は、パネルのコア内の相互に接続された経路を形成する複数の壁の音響性能及び構造性能をモデル化することと、音響性能、構造性能、又はその両方を有する複数の壁を含む物品を、付加的製造方法によって作ることとを含む、方法を記載する。
例示的な実施形態
１Ａ．対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０（いくつかの実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５又は少なくとも８０でさえあり、いくつかの実施形態では、５０から８０の範囲の）パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、パネル。
２Ａ．セル壁内の上記開口の少なくとも５０（いくつかの実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は少なくとも１００でさえある）パーセントは、上記第１の層又は第２の層のいずれかから発する、例示的な実施形態１Ａのパネル。
３Ａ．上記セルの連なりは上記連なり内の最初のセルと上記連なり内の最後のセルを有し、上記第１の開口は上記連なり内の上記最初又は最後のセル内へ延びる、例示的な実施形態１Ａ又は２Ａいずれかのパネル。
４Ａ．上記セルの連なりは上記連なり内に中間のセルを含む、例示的な実施形態３Ａのパネル。
５Ａ．上記セルの連なりは、連なり内の最初のセル、上記連なり内の最後のセル、及び上記第１と第２のセルとの間の少なくとも１つのセルを有し、上記第１の開口は、上記第１と第２のセルとの間の上記セルのうちの１つの中へ延びる、例示的な実施形態１Ａから４Ａのうちのいずれかのパネル。
６Ａ．上記第１と第２のセルとの間のセルのうちの１つは中間のセルである、例示的な実施形態５Ａのパネル。
７Ａ．上記セルの連なりは、規則的パターンである、例示的な実施形態１Ａから６Ａのうちのいずれかのパネル。
８Ａ．上記第１の層又は第２の層のうちの少なくとも１つは開口を含まない、例示的な実施形態１Ａから７Ａのうちのいずれかのパネル。
９Ａ．各セルは少なくとも３つ（いくつかの実施形態では、少なくとも４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、又は少なくとも１０でさえある）の壁を有する、例示的な実施形態１Ａから８Ａのうちのいずれかのパネル。
１０Ａ．各セルは、少なくとも３ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、又は少なくとも３０ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、９ｍｍから３０ｍｍ、１０ｍｍから３０ｍｍ、１５ｍｍから３０ｍｍ、又は２０ｍｍから３０ｍｍでさえある範囲）の対向する２つの壁の間の最大距離を有する、例示的な実施形態１Ａから９Ａのうちのいずれかのパネル。
１１Ａ．各セルは、少なくとも５ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、又は少なくとも４０ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、１５ｍｍから４０ｍｍ、２０ｍｍから４０ｍｍ、又は３０ｍｍから４０ｍｍでさえある範囲）の対向する２つの頂点の間の最大距離を有する、例示的な実施形態１Ａから１０Ａのうちのいずれかのパネル。
１２Ａ．各セルは、少なくとも２ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、又は少なくとも１５ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、４ｍｍから１５ｍｍ、７ｍｍから１５ｍｍ、又は１０ｍｍから１５ｍｍでさえある範囲）の上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面への距離を有する、例示的な実施形態１Ａから１１Ａのうちのいずれかのパネル。
１３Ａ．各セルは、少なくとも０．０４ｃｍ^３（いくつかの実施形態では、少なくとも０．５ｃｍ^３、１ｃｍ^３、２ｃｍ^３、３ｃｍ^３、４ｃｍ^３、５ｃｍ^３、１０ｃｍ^３、１５ｃｍ^３、２０ｃｍ^３、２５ｃｍ^３、又は少なくとも３０ｃｍ^３でさえあり、いくつかの実施形態では、０．０４ｃｍ^３から３０ｃｍ^３、０．１ｃｍ^３から３０ｃｍ^３、０．５ｃｍ^３から３０ｃｍ^３、２ｃｍ^３から３０ｃｍ^３、又は１５ｃｍ^３から３０ｃｍ^３でさえある範囲）の容積を有する、例示的な実施形態１Ａから１２Ａのうちのいずれかのパネル。
１４Ａ．セルの連なりは、少なくとも０．５ｃｍ^３（いくつかの実施形態では、少なくとも１ｃｍ^３、１．５ｃｍ^３、２ｃｍ^３、３ｃｍ^３、４ｃｍ^３、５ｃｍ^３、１０ｃｍ^３、２５ｃｍ^３、５０ｃｍ^３、７５ｃｍ^３、１００ｃｍ^３、１５０ｃｍ^３、又は少なくとも２００ｃｍ^３でさえあり、いくつかの実施形態では、１．５ｃｍ^３から２００ｃｍ^３、１０ｃｍ^３から１２０ｃｍ^３、又は５０ｃｍ^３から２００ｃｍ^３でさえある範囲）の累積容積を有する、例示的な実施形態１Ａから１３Ａのうちのいずれかのパネル。
１５Ａ．セルの連なりは、少なくとも２０ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも３０ｍｍ、４０ｍｍ、５０ｍｍ、７５ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ、又は少なくとも２００ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、３０ｍｍから２００ｍｍ、５０ｍｍから２００ｍｍ、又は１００ｍｍから２００ｍｍでさえある範囲）の累積長を有する、例示的な実施形態１Ａから１４Ａのうちのいずれかのパネル。
１６Ａ．上記第１の層は、ポリマー、金属、セラミック又は複合（例えば、樹脂基体の、繊維で強化された、織られた又は織られていない）材料のうちの少なくとも１つを含む、例示的な実施形態１Ａから１５Ａのうちのいずれかのパネル。
１７Ａ．上記第２の層は、ポリマー、金属、セラミック又は複合（例えば、樹脂基体の、繊維で強化された、織られた又は織られていない）材料のうちの少なくとも１つを含む、例示的な実施形態１Ａから１６Ａのうちのいずれかのパネル。
１８Ａ．上記コアは、ポリマー、金属、セラミック又は複合（例えば、樹脂基体の、繊維で強化された、織られた又は織られていない）材料のうちの少なくとも１つを含む、例示的な実施形態１Ａから１７Ａのうちのいずれかのパネル。
１９Ａ．上記第１の層は、少なくとも０．０１ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ又は少なくとも３ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、０．０２５ｍｍから０．５ｍｍ、０．１ｍｍから２ｍｍ、０．２５ｍｍから３ｍｍ又は０．５ｍｍから３ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する、例示的な実施形態１Ａから１８Ａのうちのいずれかのパネル。
２０Ａ．上記第２の層は、少なくとも０．０１ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ又は少なくとも３ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、０．０２５ｍｍから０．５ｍｍ、０．１ｍｍから２ｍｍ、０．２５ｍｍから３ｍｍ又は０．５ｍｍから３ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する、例示的な実施形態１Ａから１９Ａのうちのいずれかのパネル。
２１Ａ．少なくとも３ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも４ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍ又は少なくとも１５ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、４ｍｍから８ｍｍ、６ｍｍから１０ｍｍ又は８ｍｍから１５ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する、例示的な実施形態１Ａから２０Ａのうちのいずれかのパネル。
２２Ａ．上記セル壁は、少なくとも０．０１ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ又は少なくとも０．５ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、０．０１ｍｍから０．２ｍｍ、０．０５ｍｍから０．５ｍｍ、又は０．１ｍｍから０．５ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する、例示的な実施形態１Ａから２１Ａのうちのいずれかのパネル。
２３Ａ．上記セルの第１の連なりは、少なくとも４つ（いくつかの実施形態では、少なくとも５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０又はそれを超える）のセルを含む、例示的な実施形態１Ａから２２Ａのうちのいずれかのパネル。
２４Ａ．少なくとも３つ（いくつかの実施形態では、少なくとも４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０又はそれを超える）のセルの第２の連なりを更に含む、例示的な実施形態１Ａから２３Ａのうちのいずれかのパネル。
２５Ａ．少なくとも３つ（いくつかの実施形態では、少なくとも４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０又はそれを超える）のセルの第３の連なりを更に含む、例示的な実施形態１Ａから２４Ａのうちのいずれかのパネル。
２６Ａ．上記第１の層の上記第２の主面のうちの少なくとも一部分上に第１の連結層を更に含む、例示的な実施形態１Ａから２５Ａのうちのいずれかのパネル。
２７Ａ．上記第２の層の上記第１の主面のうちの少なくとも一部分上に第２の連結層を更に含む、例示的な実施形態１Ａから２６Ａのうちのいずれかのパネル。
２８Ａ．上記第１の層の上記第１の主面上に商標のしるしを示す、例示的な実施形態１Ａから２７Ａのうちのいずれかのパネル。
２９Ａ．上記第１の層の上記第１の主面上に著作権の対象となるしるしを示す、例示的な実施形態１Ａから２８Ａのうちのいずれかのパネル。
３０Ａ．上記第２の層の上記第２の主面上に商標のしるしを示す、例示的な実施形態１Ａから２９Ａのうちのいずれかのパネル。
３１Ａ．上記第２の層の上記第２の主面上に著作権の対象となるしるしを示す、例示的な実施形態１Ａから３０Ａのうちのいずれかのパネル。
３２Ａ．１４００Ｈｚ未満（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）の少なくとも１つの吸収帯を示す、例示的な実施形態１Ａから３１Ａのうちのいずれかのパネル。
３３Ａ．少なくとも８００Ｈｚから１２００Ｈｚの範囲（いくつかの実施形態では、少なくとも５００Ｈｚから１３００Ｈｚ、少なくとも２００Ｈｚから１４００Ｈｚ、又は少なくとも２０Ｈｚから１４００Ｈｚでさえある範囲）の少なくとも１つの吸収帯を示す、例示的な実施形態１Ａから３２Ａのうちのいずれかのパネル。
３４Ａ．少なくとも５０（いくつかの実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、又は８０でさえある）パーセントの吸音を示す、例示的な実施形態１Ａから３３Ａのうちのいずれかのパネル。
３５Ａ．幅１メートルあたり少なくとも１Ｎ・ｍ^２（いくつかの実施形態では、少なくとも５Ｎ・ｍ^２、１０Ｎ・ｍ^２、１５Ｎ・ｍ^２、２０Ｎ・ｍ^２、２５Ｎ・ｍ^２、３０Ｎ・ｍ^２、３５Ｎ・ｍ^２、４０Ｎ・ｍ^２、４５Ｎ・ｍ^２、５０Ｎ・ｍ^２、５５Ｎ・ｍ^２、又は６０Ｎ・ｍ^２でさえある）の曲げ剛性を示す、例示的な実施形態１Ａから３４Ａのうちのいずれかのパネル。
３６Ａ．少なくとも０．３５ＭＰａ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．５ＭＰａ、１ＭＰａ、１．５ＭＰａ、２ＭＰａ、３ＭＰａ、又は４ＭＰａでさえある）の圧縮強度を示す、例示的な実施形態１Ａから３５Ａのうちのいずれかのパネル。
３７Ａ．セルの連なりは、少なくとも２０ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも２５ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍ、又は少なくとも５０ｍｍでさえある）の累積長を有する、例示的な実施形態１Ａから３６Ａのうちのいずれかのパネル。
３８Ａ．その構成要素が実質的に同じ組成を有する、例示的な実施形態１Ａから３７Ａのうちのいずれかのパネル。
１Ｂ．物品を作製する方法であって、熱成形を介して例示的な実施形態１Ａから３８Ａのうちのいずれかのパネルを成形して物品を提供することを含む方法。
１Ｃ．物品を作製する方法であって、インサートモールディングを介して例示的な実施形態１Ａから３８Ａのうちのいずれかのパネルを成形して物品を提供することを含む方法。
１Ｄ．物品を作製する方法であって、圧縮成形を介して例示的な実施形態１Ａから３８Ａのうちのいずれかのパネルを成形して物品を提供することを含む方法。
１Ｅ．例示的な実施形態１Ａから３８Ａのうちのいずれかのパネルを作製する方法であって、
上記第１の層を準備することと、
上記第２の層を準備することと、
上記コアを押し出すことと、
上記第１と第２の層を上記コアに積層することとを含む、方法。
２Ｅ．上記第１の層を上記コアに積層することは上記コアの押出しの間に起こる、例示的な実施形態１Ｅの方法。
１Ｆ．対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、セル壁内の上記開口の少なくとも５０（いくつかの実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は少なくとも１００でさえある）パーセントは、上記第１の層又は第２の層のいずれかから発し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、パネル。
２Ｆ．各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０（いくつかの実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、又は少なくとも８０でさえあり、いくつかの実施形態では、５０から８０の範囲の）パーセントである面積を有する、例示的な実施形態１Ｆのパネル。
３Ｆ．上記セルの連なりは、その連なり内の最初のセルとその連なり内の最後のセルを有し、上記第１の開口は、その連なり内の上記最初又は最後のセルのいずれかの中へ延びる、例示的な実施形態１Ｆ又は２Ｆのいずれかのパネル。
４Ｆ．上記セルの連なりは上記連なり内に中間のセルを含む、例示的な実施形態３Ｆのパネル。
５Ｆ．上記セルの連なりは、上記連なり内の最初のセル、上記連なり内の最後のセル、及び上記第１と第２のセルとの間の少なくとも１つのセルを有し、上記第１の開口は、上記第１と第２のセルとの間の上記セルのうちの１つの中へ延びる、例示的な実施形態１Ｆから４Ｆのうちのいずれかのパネル。
６Ｆ．上記第１と第２のセルとの間の上記セルのうちの１つは中間のセルである、例示的な実施形態５Ｆのパネル。
７Ｆ．上記セルの連なりは規則的パターンである、例示的な実施形態１Ｆから６Ｆのうちのいずれかのパネル。
８Ｆ．上記第２の層は開口を含まない、例示的な実施形態１Ｆから７Ｆのうちのいずれかのパネル。
９Ｆ．各セルは少なくとも３つ（いくつかの実施形態では、少なくとも４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、又は少なくとも１０でさえある）の壁を有する、例示的な実施形態１Ｆから８Ｆのうちのいずれかのパネル。
１０Ｆ．各セルは、少なくとも３ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、又は少なくとも３０ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、９ｍｍから３０ｍｍ、１０ｍｍから３０ｍｍ、１５ｍｍから３０ｍｍ、又は２０ｍｍから３０ｍｍでさえある範囲）の対向する２つの壁の間の最大距離を有する、例示的な実施形態１Ｆから９Ｆのうちのいずれかのパネル。
１１Ｆ．各セルは、少なくとも５ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、又は少なくとも４０ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、１５ｍｍから４０ｍｍ、２０ｍｍから４０ｍｍ、又は３０ｍｍから３０ｍｍでさえある範囲）の対向する２つの頂点の間の最大距離を有する、例示的な実施形態１Ｆから１０Ｆのうちのいずれかのパネル。
１２Ｆ．各セルは、少なくとも４ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、又は少なくとも１５ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、４ｍｍから１５ｍｍ、７ｍｍから１５ｍｍ、又は１０ｍｍから１５ｍｍでさえある範囲）の上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面への距離を有する、例示的な実施形態１Ｆから１１Ｆのうちのいずれかのパネル。
１３Ｆ．各セルは、少なくとも０．０４ｃｍ^３（いくつかの実施形態では、少なくとも０．５ｃｍ^３、１ｃｍ^３、２ｃｍ^３、３ｃｍ^３、４ｃｍ^３、５ｃｍ^３、１０ｃｍ^３、１５ｃｍ^３、２０ｃｍ^３、２５ｃｍ^３、又は少なくとも３０ｃｍ^３でさえあり、いくつかの実施形態では、０．０４ｃｍ^３から３０ｃｍ^３、０．１ｃｍ^３から３０ｃｍ^３、０．５ｃｍ^３から３０ｃｍ^３、２ｃｍ^３から３０ｃｍ^３、又は１５ｃｍ^３から３０ｃｍ^３でさえある範囲）の容積を有する、例示的な実施形態１Ｆから１２Ｆのうちのいずれかのパネル。
１４Ｆ．セルの連なりは、少なくとも０．５ｃｍ^３（いくつかの実施形態では、少なくとも１ｃｍ^３、１．５ｃｍ^３、２ｃｍ^３、３ｃｍ^３、４ｃｍ^３、５ｃｍ^３、１０ｃｍ^３、２５ｃｍ^３、５０ｃｍ^３、７５ｃｍ^３、１００ｃｍ^３、１５０ｃｍ^３、又は少なくとも２００ｃｍ^３でさえあり、いくつかの実施形態では、１．５ｃｍ^３から２００ｃｍ^３、１０ｃｍ^３から１２０ｃｍ^３、又は５０ｃｍ^３から２００ｃｍ^３でさえある範囲）の累積容積を有する、例示的な実施形態１Ｆから１３Ｆのうちのいずれかのパネル。
１５Ｆ．セルの連なりは、少なくとも２０ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも３０ｍｍ、４０ｍｍ、５０ｍｍ、７５ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ、又は少なくとも２００ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、３０ｍｍから２００ｍｍ、５０ｍｍから２００ｍｍ、又は１００ｍｍから２００ｍｍでさえある範囲）の累積長を有する、例示的な実施形態１Ｆから１４Ｆのうちのいずれかのパネル。
１６Ｆ．上記第１の層は、ポリマー、金属、セラミック又は複合（例えば、樹脂基体の、繊維で強化された、織られた又は織られていない）材料のうちの少なくとも１つを含む、例示的な実施形態１Ｆから１５Ｆのうちのいずれかのパネル。
１７Ｆ．上記第２の層は、ポリマー、金属、セラミック又は複合（例えば、樹脂基体の、繊維で強化された、織られた又は織られていない）材料のうちの少なくとも１つを含む、例示的な実施形態１Ｆから１６Ｆのうちのいずれかのパネル。
１８Ｆ．上記コアは、ポリマー、金属、セラミック又は複合（例えば、樹脂基体の、繊維で強化された、織られた又は織られていない）材料のうちの少なくとも１つを含む、例示的な実施形態１Ｆから１７Ｆのうちのいずれかのパネル。
１９Ｆ．上記第１の層は、少なくとも０．０１ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ又は少なくとも３ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、０．０２５ｍｍから０．５ｍｍ、０．１ｍｍから２ｍｍ、０．２５ｍｍから３ｍｍ又は０．５ｍｍから３ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する、例示的な実施形態１Ｆから１８Ｆのうちのいずれかのパネル。
２０Ｆ．上記第２の層は、少なくとも０．０１ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ又は少なくとも３ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、０．０２５ｍｍから０．５ｍｍ、０．１ｍｍから２ｍｍ、０．２５ｍｍから３ｍｍ又は０．５ｍｍから３ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する、例示的な実施形態１Ｆから１９Ｆのうちのいずれかのパネル。
２１Ｆ．少なくとも３ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも４ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍ又は少なくとも１５ｍｍでさえある、いくつかの実施形態では、４ｍｍから８ｍｍ、６ｍｍから１０ｍｍ又は８ｍｍから１５ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する、例示的な実施形態１Ｆから２０Ｆのうちのいずれかのパネル。
２２Ｆ．上記セル壁は、少なくとも０．０１ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ又は少なくとも０．５ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、０．０１ｍｍから０．２ｍｍ、０．０５ｍｍから０．５ｍｍ、又は０．１ｍｍから０．５ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する、例示的な実施形態１Ｆから２１Ｆのうちのいずれかのパネル。
２３Ｆ．上記セルの第１の連なりは、少なくとも４つ（いくつかの実施形態では、少なくとも５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、又はそれを超える）のセルを含む、例示的な実施形態１Ｆから２２Ｆのうちのいずれかのパネル。
２４Ｆ．少なくとも３つ（いくつかの実施形態では、少なくとも４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、又はそれを超える）のセルの第２の連なりを更に含む、例示的な実施形態１Ｆから２３Ｆのうちのいずれかのパネル。
２５Ｆ．少なくとも３つ（いくつかの実施形態では、少なくとも４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、又はそれを超える）のセルの第３の連なりを更に含む、例示的な実施形態１Ｆから２４Ｆのうちのいずれかのパネル。
２６Ｆ．上記第１の層の上記第２の主面のうちの少なくとも一部分上に第１の連結層を更に含む、例示的な実施形態１Ｆから２５Ｆのうちのいずれかのパネル。
２７Ｆ．上記第２の層の上記第１の主面のうちの少なくとも一部分上に第２の連結層を更に含む、例示的な実施形態１Ｆから２６Ｆのうちのいずれかのパネル。
２８Ｆ．上記第１の層の上記第１の主面上に商標のしるしを示す、例示的な実施形態１Ｆから２７Ｆのうちのいずれかのパネル。
２９Ｆ．上記第１の層の上記第１の主面上に著作権の対象となるしるしを示す、例示的な実施形態１Ｆから２８Ｆのうちのいずれかのパネル。
３０Ｆ．上記第２の層の上記第２の主面上に商標のしるしを示す、例示的な実施形態１Ｆから２９Ｆのうちのいずれかのパネル。
３１Ｆ．上記第２の層の上記第２の主面上に著作権の対象となるしるしを示す、例示的な実施形態１Ｆから３０Ｆのうちのいずれかのパネル。
３２Ｆ．１４００Ｈｚ未満（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）の少なくとも１つの吸収帯を示す、例示的な実施形態１Ｆから３１Ｆのうちのいずれかのパネル。
３３Ｆ．少なくとも８００Ｈｚから１２００Ｈｚの範囲（いくつかの実施形態では、少なくとも５００Ｈｚから１３００Ｈｚ、少なくとも２００Ｈｚから１４００Ｈｚ、又は少なくとも２０Ｈｚから１４００Ｈｚでさえある範囲）の少なくとも１つの吸収帯を示す、例示的な実施形態１Ｆから３２Ｆのうちのいずれかのパネル。
３４Ｆ．少なくとも５０（いくつかの実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、又は８０でさえある）パーセントの吸音を示す、例示的な実施形態１Ｆから３３Ｆのうちのいずれかのパネル。
３５Ｆ．幅１メートルあたり少なくとも１Ｎ・ｍ^２（いくつかの実施形態では、少なくとも５Ｎ・ｍ^２、１０Ｎ・ｍ^２、１５Ｎ・ｍ^２、２０Ｎ・ｍ^２、２５Ｎ・ｍ^２、３０Ｎ・ｍ^２、３５Ｎ・ｍ^２、４０Ｎ・ｍ^２、４５Ｎ・ｍ^２、５０Ｎ・ｍ^２、５５Ｎ・ｍ^２、又は６０Ｎ・ｍ^２でさえある）の剛性を示す、例示的な実施形態１Ｆから３４Ｆのうちのいずれかのパネル。
３６Ｆ．少なくとも０．３５ＭＰａ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．５ＭＰａ、１ＭＰａ、１．５ＭＰａ、２ＭＰａ、３ＭＰａ、又は４ＭＰａでさえある）の圧縮強度を示す、例示的な実施形態１Ｆから３５Ｆのうちのいずれかのパネル。
３７Ｆ．セルの連なりは、少なくとも２０ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも２５ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍ、又は少なくとも５０ｍｍでさえある）の累積長を有する、例示的な実施形態１Ｆから３６Ｆのうちのいずれかのパネル。
３８Ｆ．その構成要素が実質的に同じ組成を有する、例示的な実施形態１Ｆから３７Ｆのうちのいずれかのパネル。
１Ｇ．物品を作製する方法であって、熱成形を介して例示的な実施形態１Ｆから３８Ｆのうちのいずれかのパネルを成形して物品を提供することを含む方法。
１Ｈ．物品を作製する方法であって、インサートモールディングを介して例示的な実施形態１Ｆから３８Ｆのうちのいずれかのパネルを成形して物品を提供することを含む方法。
１Ｉ．物品を作製する方法であって、圧縮成形を介して例示的な実施形態１Ｆから３８Ｆのうちのいずれかのパネルを成形して物品を提供することを含む方法。
１Ｊ．例示的な実施形態１Ｆから３８Ｆのうちのいずれかのパネルを作製する方法であって、
上記第１の層を準備することと、
上記第２の層を準備することと、
上記コアを押し出すことと、
上記第１と第２の層を上記コアに積層することとを含む、方法。
２Ｊ．上記第１の層を上記コアに積層することは上記コアの押出しの間に起こる、例示的な実施形態１Ｊの方法。
１Ｋ．物品であって、パネルを含み、パネルは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、第１の層の第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有し、パネルは、平らなパネル又は成形加工されたパネルである、物品。
２Ｋ．上記物品は自動車部品である、例示的な実施形態１Ｋの物品。
３Ｋ．上記物品は、エンジンカバー、ホイールウェルライナー、腹部シールド、ヘッドライナー、トランクカバー、トノカバー、フロアマット、ボンネットライナー及びカーペット裏地からなるグループから選択されたものである、例示的な実施形態１Ｋ又は２Ｋの物品。
４Ｋ．上記物品はエンジンカバーである、例示的な実施形態１Ｋから３Ｋのうちのいずれかの物品。
５Ｋ．上記物品はホイールウェルライナーである、例示的な実施形態１Ｋから３Ｋのうちのいずれかの物品。
６Ｋ．上記物品は車両の腹部シールド又はフロアの部分である、例示的な実施形態１Ｋから３Ｋのうちのいずれかの物品。
７Ｋ．上記物品はヘッドライナーである、例示的な実施形態１Ｋから３Ｋのうちのいずれかの物品。
８Ｋ．上記物品はトランクカバー又はトランクフロアである、例示的な実施形態１Ｋから３Ｋのうちのいずれかの物品。
９Ｋ．上記物品はトノカバーである、例示的な実施形態１Ｋから３Ｋのうちのいずれかの物品。
１０Ｋ．上記物品はフロアマットである、例示的な実施形態１Ｋから３Ｋのうちのいずれかの物品。
１１Ｋ．上記物品はカーペット裏地である、例示的な実施形態１Ｋから３Ｋのうちのいずれかの物品。
１２Ｋ．上記物品はボンネットライナーである、例示的な実施形態１Ｋから３Ｋのうちのいずれかの物品。
１３Ｋ．上記物品は車両内のパネル又は部品である、例示的な実施形態１Ｋから３Ｋのうちのいずれかの物品。
１４Ｋ．上記物品は、エンクロージャ、ダクト、又は防音壁である、例示的な実施形態１Ｋの物品。
１５Ｋ．上記物品は、音を発する製品の筐体であり、上記物品は、１４００Ｈｚ未満の（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）少なくとも１つの音響周波数を吸収する、例示的な実施形態１Ｋの物品。
１６Ｋ．上記物品は、壁、床、天井及びドア又は壁、床、天井若しくはドアに付加されたパネルからなるグループから選択されたものである、例示的な実施形態１Ｋの物品。
１７Ｋ．上記第１の層は、少なくとも０．０１ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ又は少なくとも３ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、０．０２５ｍｍから０．５ｍｍ、０．１ｍｍから２ｍｍ、０．２５ｍｍから３ｍｍ又は０．５ｍｍから３ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する、例示的な実施形態１Ｋから１６Ｋのうちのいずれかの物品。
１８Ｋ．上記第２の層は、少なくとも０．０１ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ又は少なくとも３ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、０．０２５ｍｍから０．５ｍｍ、０．１ｍｍから２ｍｍ、０．２５ｍｍから３ｍｍ又は０．５ｍｍから３ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する、例示的な実施形態１Ｋから１７Ｋのうちのいずれかの物品。
１９Ｋ．少なくとも３ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも４ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍ又は少なくとも１５ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、４ｍｍから８ｍｍ、６ｍｍから１０ｍｍ又は８ｍｍから１５ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する、例示的な実施形態１Ｋから１８Ｋのうちのいずれかの物品。
２０Ｋ．１４００Ｈｚ未満（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）の少なくとも１つの吸収帯を示す、例示的な実施形態１Ｋから１９Ｋのうちのいずれかの物品。
２１Ｋ．少なくとも８００Ｈｚから１２００Ｈｚの範囲（いくつかの実施形態では、少なくとも５００Ｈｚから１３００Ｈｚ、少なくとも２００Ｈｚから１４００Ｈｚ、又は少なくとも２０Ｈｚから１４００Ｈｚでさえある範囲）の少なくとも１つの吸収帯を示す、例示的な実施形態１Ｋから２０Ｋのうちのいずれかの物品。
２２Ｋ．少なくとも５０（いくつかの実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、又は８０でさえある）パーセントの吸音を示す、例示的な実施形態１Ｋから２１Ｋのうちのいずれかの物品。
２３Ｋ．幅１メートルあたり少なくとも１Ｎ・ｍ^２（いくつかの実施形態では、少なくとも５Ｎ・ｍ^２、１０Ｎ・ｍ^２、１５Ｎ・ｍ^２、２０Ｎ・ｍ^２、２５Ｎ・ｍ^２、３０Ｎ・ｍ^２、３５Ｎ・ｍ^２、４０Ｎ・ｍ^２、４５Ｎ・ｍ^２、５０Ｎ・ｍ^２、５５Ｎ・ｍ^２、又は６０Ｎ・ｍ^２でさえある）の曲げ剛性を示す、例示的な実施形態１Ｋから２２Ｋのうちのいずれかの物品。
２４Ｋ．少なくとも０．３５ＭＰａ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．５ＭＰａ、１ＭＰａ、１．５ＭＰａ、２ＭＰａ、３ＭＰａ、又は４ＭＰａでさえある）の圧縮強度を示す、例示的な実施形態１Ｋから２３Ｋのうちのいずれかの物品。
２５Ｋ．４ｍｍから８ｍｍ、６ｍｍから１０ｍｍ、又は８ｍｍから１５ｍｍでさえある範囲の厚さを有し、１４００Ｈｚ未満（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）の少なくとも１つの吸収帯を示す、例示的な実施形態１Ｋから２４Ｋのうちのいずれかの物品。
２６Ｋ．４ｍｍから８ｍｍ、６ｍｍから１０ｍｍ、又は８ｍｍから１５ｍｍでさえある範囲の厚さを有して、少なくとも８００Ｈｚから１２００Ｈｚ（いくつかの実施形態では、少なくとも５００Ｈｚから１３００Ｈｚ、少なくとも２００Ｈｚから１４００Ｈｚ、又は少なくとも２０Ｈｚから１４００Ｈｚでさえある）の範囲の少なくとも１つの吸収帯を示す、例示的な実施形態１Ｋから２５Ｋのうちのいずれかの物品。
２７Ｋ．幅１メートルあたり少なくとも１Ｎ・ｍ^２（いくつかの実施形態では、少なくとも５Ｎ・ｍ^２、１０Ｎ・ｍ^２、１５Ｎ・ｍ^２、２０Ｎ・ｍ^２、２５Ｎ・ｍ^２、３０Ｎ・ｍ^２、３５Ｎ・ｍ^２、４０Ｎ・ｍ^２、４５Ｎ・ｍ^２、５０Ｎ・ｍ^２、５５Ｎ・ｍ^２、又は６０Ｎ・ｍ^２でさえある）の曲げ剛性及び１４００Ｈｚ未満（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）の少なくとも１つの吸収帯の両方を示す、例示的な実施形態１Ｋから２６Ｋのうちのいずれかの物品。
２８Ｋ．幅１メートルあたり少なくとも１Ｎ・ｍ^２（いくつかの実施形態では、少なくとも５Ｎ・ｍ^２、１０Ｎ・ｍ^２、１５Ｎ・ｍ^２、２０Ｎ・ｍ^２、２５Ｎ・ｍ^２、３０Ｎ・ｍ^２、３５Ｎ・ｍ^２、４０Ｎ・ｍ^２、４５Ｎ・ｍ^２、５０Ｎ・ｍ^２、５５Ｎ・ｍ^２、又は６０Ｎ・ｍ^２でさえある）の曲げ剛性及び少なくとも８００Ｈｚから１２００Ｈｚ（いくつかの実施形態では、少なくとも５００Ｈｚから１３００Ｈｚ、少なくとも２００Ｈｚから１４００Ｈｚ、又は少なくとも２０Ｈｚから１４００Ｈｚでさえある）の範囲の少なくとも１つの吸収帯の両方を示す、例示的な実施形態１Ｋから２７Ｋのうちのいずれかの物品。
１Ｌ．第１、第２及び第３の層を含み、上記第１、第２及び第３の層それぞれは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアを有し、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁、及び上記第２の層の上記第２の表面から上記第３の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、パネル。
２Ｌ．第４の層であって、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアを有し、上記第４の層の第１と第２の表面との間にいかなる開口も含まない、第４の層を更に含む、例示的な実施形態１Ｌのパネル。
１Ｍ．積層物品であって、上記物品は、第１と第２のパネルを含み、上記第１と第２のパネルそれぞれは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有し、上記第１のパネルの上記第２の層の上記第２の表面は、上記第２のパネルの上記第１の層又は第２の層のいずれかの上記第１の表面に直接的に付着している、積層物品。
２Ｍ．第３のパネルであって、上記第３のパネルは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有し、上記第１のパネルの上記第２の層の上記第２の表面は、上記第２のパネルの上記第１の層の上記第１の表面に直接的に付着しており、上記第２のパネルの上記第２の層の上記第２の表面は、上記第３のパネルの上記第１の層の上記第１の表面に直接的に付着している、第３のパネルを更に含む、例示的な実施形態１Ｍの積層物品。
３Ｍ．上記第１のパネルの上記第２の層の上記第２の表面は、上記第２のパネルの上記第２の層の上記第１の表面に直接的に付着している、例示的な実施形態１Ｍの積層物品。
１Ｎ．１４００Ｈｚより低い（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）少なくとも１つの音響周波数を発する製品に隣接して物品を設けることによって１４００Ｈｚより低い少なくとも１つの音響周波数を吸収する方法であって、上記物品は、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含む少なくとも１つのパネルを含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、方法。
２Ｎ．上記物品は、１４００Ｈｚより低い少なくとも１つの音響周波数を発する上記製品を少なくとも部分的に取り囲むエンクロージャを含む、例示的な実施形態１Ｎの方法。
３Ｎ．上記物品は、１４００Ｈｚより低い少なくとも１つの音響周波数を発する上記製品の筐体を含む、例示的な実施形態１Ｎの方法。
４Ｎ．上記物品は自動車部品である、例示的な実施形態１Ｎの方法。
５Ｎ．上記物品は、エンジンカバー、ホイールウェルライナー、腹部シールド、ヘッドライナー、トランクカバー、トノカバー、フロアマット、ボンネットライナー及びカーペット裏地からなるグループから選択されたものである、例示的な実施形態１Ｎ、２Ｎ又は４Ｎのうちのいずれかの方法。
６Ｎ．上記第１の層は、少なくとも０．０１ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ又は少なくとも３ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、０．０２５ｍｍから０．５ｍｍ、０．１ｍｍから２ｍｍ、０．２５ｍｍから３ｍｍ又は０．５ｍｍから３ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する、例示的な実施形態１Ｎから５Ｎのうちのいずれかの方法。
７Ｎ．上記第２の層は、少なくとも０．０１ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ又は少なくとも３ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、０．０２５ｍｍから０．５ｍｍ、０．１ｍｍから２ｍｍ、０．２５ｍｍから３ｍｍ又は０．５ｍｍから３ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する、例示的な実施形態１Ｎから６Ｎのうちのいずれかの方法。
８Ｎ．少なくとも３ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも４ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍ又は少なくとも１５ｍｍでさえあり、いくつかの実施形態では、４ｍｍから８ｍｍ、６ｍｍから１０ｍｍ又は８ｍｍから１５ｍｍでさえある範囲）の厚さを有する、例示的な実施形態１Ｎから７Ｎのうちのいずれかの方法。
９Ｎ．１４００Ｈｚ未満（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）の少なくとも１つの吸収帯を示す、例示的な実施形態１Ｎから８Ｎのうちのいずれかの方法。
１０Ｎ．少なくとも８００Ｈｚから１２００Ｈｚの範囲（いくつかの実施形態では、少なくとも５００Ｈｚから１３００Ｈｚ、少なくとも２００Ｈｚから１４００Ｈｚ、又は少なくとも２０Ｈｚから１４００Ｈｚでさえある範囲）の少なくとも１つの吸収帯を示す、例示的な実施形態１Ｎから９Ｎのうちのいずれかの方法。
１１Ｎ．少なくとも５０（いくつかの実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、又は８０でさえある）パーセントの吸音を示す、例示的な実施形態１Ｎから１０Ｎのうちのいずれかの方法。
１２Ｎ．幅１メートルあたり少なくとも１Ｎ・ｍ^２（いくつかの実施形態では、少なくとも５Ｎ・ｍ^２、１０Ｎ・ｍ^２、１５Ｎ・ｍ^２、２０Ｎ・ｍ^２、２５Ｎ・ｍ^２、３０Ｎ・ｍ^２、３５Ｎ・ｍ^２、４０Ｎ・ｍ^２、４５Ｎ・ｍ^２、５０Ｎ・ｍ^２、５５Ｎ・ｍ^２、又は６０Ｎ・ｍ^２でさえある）の曲げ剛性を示す、例示的な実施形態１Ｎから１１Ｎのうちのいずれかの方法。
１３Ｎ．少なくとも０．３５ＭＰａ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．５ＭＰａ、１ＭＰａ、１．５ＭＰａ、２ＭＰａ、３ＭＰａ、又は４ＭＰａでさえある）の圧縮強度を示す、例示的な実施形態１Ｎから１２Ｎのうちのいずれかの方法。
１４Ｎ．４ｍｍから８ｍｍ、６ｍｍから１０ｍｍ、又は８ｍｍから１５ｍｍでさえある範囲の厚さを有し、１４００Ｈｚ未満（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）の少なくとも１つの吸収帯を示す、例示的な実施形態１Ｎから１３Ｎのうちのいずれかの方法。
１５Ｎ．４ｍｍから８ｍｍ、６ｍｍから１０ｍｍ、又は８ｍｍから１５ｍｍでさえある範囲の厚さを有し、少なくとも８００Ｈｚから１２００Ｈｚ（いくつかの実施形態では、少なくとも５００Ｈｚから１３００Ｈｚ、少なくとも２００Ｈｚから１４００Ｈｚ、又は少なくとも２０Ｈｚから１４００Ｈｚでさえある）の範囲の少なくとも１つの吸収帯を示す、例示的な実施形態１Ｎから１４Ｎのうちのいずれかの方法。
１６Ｎ．幅１メートルあたり少なくとも１Ｎ・ｍを^２（いくつかの実施形態では、少なくとも５Ｎ・ｍ^２、１０Ｎ・ｍ^２、１５Ｎ・ｍ^２、２０Ｎ・ｍ^２、２５Ｎ・ｍ^２、３０Ｎ・ｍ^２、３５Ｎ・ｍ^２、４０Ｎ・ｍ^２、４５Ｎ・ｍ^２、５０Ｎ・ｍ^２、５５Ｎ・ｍ^２、又は６０Ｎ・ｍ^２でさえある）の曲げ剛性及び１４００Ｈｚ未満（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）の少なくとも１つの吸収帯の両方を示す、例示的な実施形態１Ｎから１５Ｎのうちのいずれかの方法。
１７Ｎ．幅１メートルあたり少なくとも１Ｎ・ｍ^２（いくつかの実施形態では、少なくとも５Ｎ・ｍ^２、１０Ｎ・ｍ^２、１５Ｎ・ｍ^２、２０Ｎ・ｍ^２、２５Ｎ・ｍ^２、３０Ｎ・ｍ^２、３５Ｎ・ｍ^２、４０Ｎ・ｍ^２、４５Ｎ・ｍ^２、５０Ｎ・ｍ^２、５５Ｎ・ｍ^２、又は６０Ｎ・ｍ^２でさえある）の曲げ剛性及び少なくとも８００Ｈｚから１２００Ｈｚ（いくつかの実施形態では、少なくとも５００Ｈｚから１３００Ｈｚ、少なくとも２００Ｈｚから１４００Ｈｚ、又は少なくとも２０Ｈｚから１４００Ｈｚでさえある）の範囲の少なくとも１つの吸収帯の両方を示す、例示的な実施形態１Ｎから１６Ｎのうちのいずれかの方法。
１Ｏ．物品を作製する方法であって、上記方法は、
射出成形金型内にパネルを配置することと、
上記射出成形金型を閉じることと、上記射出成形金型内の上記パネル上に樹脂を射出成形して上記物品を提供することとを含み、
上記パネルは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、方法。
２Ｏ．上記射出成形金型内に上記パネルを配置する前に上記パネルを予熱することを更に含む、例示的な実施形態１Ｏの方法。
１Ｐ．物品を作製する方法であって、上記方法は、
パネルを予熱することと、
熱成形する金型に近接して上記パネルを配置することと、減圧又は圧力を加えてパネルを成形して物品を提供することとを含み、上記パネルは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、方法。
１Ｑ．物品を作製する方法であって、上記方法は、
パネルを予熱することと、
熱成形する金型の対応する半分の間に上記パネルを配置することと、圧力を加えて上記金型を閉じさせ上記パネルを成形して物品を提供することとを含み、上記パネルは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、方法。
１Ｒ．第１と第２のパネルを含む積層物品を作製する方法であって、上記方法は、第１と第２のパネルを互いに溶接させることを含み、
上記第１と第２のパネルそれぞれは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有し、上記第１のパネルの上記第２の層の上記第２の表面は、上記第２のパネルの上記第１の層の上記第１の表面に直接的に付着している、方法。
２Ｒ．上記溶接することは、
上記第１のパネルの上記第２の層の上記第２の表面を上記第１のパネルの上記第２の層の上記第２の表面の融点を超える温度にすることと、
上記第２のパネルの上記第１の層の上記第１の表面を上記第２のパネルの上記第１の層の上記第１の表面の融点を超える温度に任意選択的にすることと、
上記第１のパネルの上記第２の層の上記第２の表面と上記第２のパネルの上記第１の層の上記第１の表面のそれぞれが冷えるにつれて、上記第１のパネルと上記第２のパネルとの間に結合を形成するように、上記第１のパネルの上記第２の層の上記第２の表面を上記第２のパネルの上記第１の層の上記第１の表面に接触させて保持することとを含む、例示的な実施形態１Ｒの方法。
１Ｓ．物品を作製する方法であって、上記方法は、
第１と第２のパネルを得ることであって、各パネルは、対向する第１と第２の主面を有する層及び上記層上に設けられたコアを含み、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記層の上記第２の表面から延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記層は、上記層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、第１と第２のパネルを得ることと、
上記第１と第２のパネルを加熱することと、
上記第１のパネルの上記コアが上記第２のパネルの上記コアと整列するように上記第１のパネルと上記第２のパネルを接触させることと、上記第１と第２のパネルが冷めるにつれて上記第１のパネルの上記コアと上記第２のパネルの上記コアとの間に結合を形成して上記物品を形成するように上記第１と第２のパネルを接触させて保持することとを含み、上記第１のパネルの上記コアと上記第２のパネルの上記コアは共に、上記第１のパネルの上記層と上記第２のパネルの上記層との間設けられるコアを形成する、方法。
２Ｓ．上記加熱することは、伝導、振動、発振、放射エネルギー、又は流体の対流によって提供される、例示的な実施形態１Ｒ又は１Ｓのいずれかの方法。
３Ｓ．上記方法は上記物品を形成する連続する方法である、例示的な実施形態１Ｒ又は１Ｓのいずれかの方法。
４Ｓ．上記方法は上記物品を形成するバッチの方法である、例示的な実施形態１Ｒ又は１Ｓのいずれかの方法。
１Ｔ．上記物品はエンクロージャを含む、例示的な実施形態１Ｍから３Ｍのうちのいずれかの積層物品を含む物品。
１Ｕ．パネルを作製する方法であって、上記方法は、
付加的製造方法によってパネルを作り出すことを含み、
上記パネルは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は、複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、方法。
２Ｕ．上記対向する第１の主面が得られ、上記パネルの残りは上記付加的製造方法によって上記第１の主面上に生成される、例示的な実施形態１Ｕの方法。
３Ｕ．上記パネルの全体が上記付加的製造方法によって生成される、例示的な実施形態１Ｕの方法。
４Ｕ．上記付加的製造方法は一層ずつのプロセスを含む、例示的な実施形態１Ｕから３Ｕのうちのいずれかの方法。
１Ｖ．物品を作製する方法であって、上記方法は、
パネルの上記コア内の相互に接続された経路を形成する複数の壁の音響性能及び構造性能をモデル化することと、例示的な実施形態１Ｕから３Ｕのうちのいずれかの方法によって、音響性能、構造性能、又はその両方を有する複数の壁を含む物品を作ることとを含む、方法。
１Ｗ．物品を製造する方法であって、方法は、
射出成形金型内にパネルの少なくとも一部分を配置することと、上記射出成形金型内の上記パネルの表面上に少なくとも１つのモールド構造をオーバーモールドすることによって、上記パネルの上記表面と上記モールド構造との間で材料同士の接続を形成することとを含み、
上記パネルは、対向する第１と第２の主面及びそれらの間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、上記第２の層は、上記第２の層の上記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、上記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、上記第１の層の上記第２の表面から上記第２の層の上記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、上記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セルは、複数の面を有し、各セル壁は、ある面積を有し、セル壁内の上記開口は、そのセル壁の面の面積の少なくとも５０パーセントである面積を有し、上記第１の層は、上記第１の層の上記第１と第２の主面の間を上記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、方法。
２Ｗ．上記モールド構造は、少なくとも１つのモールドされたブッシング、ロックハウジング、固定機構、レセプタクル、又はロックレセプタクル領域を含む、例示的な実施形態１Ｗの方法。
３Ｗ．上記モールド構造は、熱硬化性材料、熱可塑性材料、光硬化性材料、又はバルク金属ガラス（例えば、非晶質合金）を含む、例示的な実施形態１Ｗ又は２Ｗのうちのいずれかの方法。
４Ｗ．上記モールド構造は、上記パネルの少なくとも１つの主面に応用される、例示的な実施形態１Ｗから３Ｗのうちのいずれかの方法。
５Ｗ．上記パネルの全体が、上記射出成形金型内へ挿入され、上記パネルの周囲に熱可塑性材料を射出成形して上記モールド構造を形成することを更に含む、例示的な実施形態１Ｗから４Ｗのうちのいずれかの方法。
６Ｗ．上記パネルは形状を含み、上記方法は上記射出成形金型内の上記パネルの上記形状を変更することを更に含む、例示的な実施形態１Ｗから５Ｗのうちのいずれかの方法。
７Ｗ．少なくとも１つのセルが固められ折りたたまれて補強ビーズを形成する、例示的な実施形態１Ｗから６Ｗのうちのいずれかの方法。
８Ｗ．上記モールド構造上へ、パネルの縁側上に、又は両方に、直接的に成形される少なくとも１つのプロファイル要素を更に含む、例示的な実施形態１Ｗから７Ｗのうちのいずれかの方法。
９Ｗ．上記射出成形金型は、上記パネルの少なくとも一部分の厚さを５％から９５％減少させるように又は上記パネルの少なくとも一部分の厚さを５％から５０％増加させるように構成された、例示的な実施形態１Ｗから８Ｗのうちのいずれかの方法。
１０Ｗ．上記射出成形金型は、上記パネルの全体の厚さを５％から９５％減少させるように又は上記パネルの全体の厚さを５％から５０％増加させるように構成された、例示的な実施形態１Ｗから９Ｗのうちのいずれかの方法。
１１Ｗ．上記射出成形金型内に上記パネルを配置する前に上記パネルを予熱することを更に含む、例示的な実施形態１Ｗから１０Ｗのうちのいずれかの方法。
１２Ｗ．上記射出成形金型内に上記パネルの少なくとも一部分を配置する前に、熱成形又は圧縮成形を用いて、上記パネルを少なくとも部分的に成形すること更に含む、例示的な実施形態１Ｗから１１Ｗのうちのいずれかの方法。
１３Ｗ．上記熱成形又は圧縮成形のプロセスは、減圧、加圧、又はマッチメタルシェーピングを利用して上記パネルを成形する、例示的な実施形態１２Ｗの方法。

本発明の利点及び実施形態を以降の実施例によって更に説明されるが、これら実施例において述べられる特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するものと解釈されるべきではない。全ての部分及びパーセントは、特に指示のない限り、重量に基づく。
試験方法
垂直入射吸音試験

全般的には、その開示が参照によって本明細書に組み込まれている、ＡＳＴＭ Ｅ−１０５０（２００８）が用いられて垂直入射音響波を用いて吸音が測定された。より詳細には、ハニカムパネルのテストには、１００ｍｍ内径インピーダンス管（Ｂｒｕｅｌ ＆ Ｋｊａｅｒ、Ｎａｅｒｕｍ、デンマークから、商品名「インピーダンス管キット４２０６型（Impedance Tube Kit Type 4206）」で取得された）が用いられた。その管では、スピーカ（Ｂｒｕｅｌ ＆ Ｋｊａｅｒ、Ｎａｅｒｕｍ、デンマークから、インピーダンス管キット４２０６型として取得された）が用いられて、他端の定位置に試験体を設けて管の一端において１０Ｈｚから６４００Ｈｚの広帯域周波数が発生した。試験体は、試験体の面が孔を騒音源に対面させて、インピーダンス管の後側の硬質の壁に接触するように取り付けられた。ハニカムの試験体の周りの音響の漏れを防ぐために、薄いテープ（３Ｍ社、Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ミネソタ州から、商品名「ＳＣＯＴＣＨ ＢＲＡＮＤ ＴＡＰＥ」で取得された）が、滑り嵌めを提供するに十分に、その周囲に巻き付けられた。管の中間には、２つの６．３５ｍｍ（０．２５インチ）のマイクロフォン（Ｂｒｕｅｌ ＆ Ｋｊａｅｒ、Ｎａｅｒｕｍ、デンマークから、インピーダンス管キット４２０６型として取得された）があり、管の内部の音圧が測定された。既知の距離の２つのマイクロフォンからの測定された音圧を用いて、及び音響平面波理論を用いて、材料によって吸収された音響エネルギーの量が計算された。１００ｍｍ直径の管において、吸収率が、平面波理論が有効であることが知られている、５０Ｈｚから１６００Ｈｚの周波数範囲で測定された。
残響室試験

その開示が参照によって本明細書に組み込まれている、ＳＡＥの試験方法Ｊ２８８３（２０１５）が用いられて、残響室（Ａｕｔｏｎｅｕｍ、Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ、スイスから、商品名「ＡＬＰＨＡ ＣＡＢＩＮ」で取得された）内で測定されたランダムな方向（０°から１８０°の入射角）から音が到来する拡散場における材料の吸音が測定された。より詳細には、残響室内の３つのスピーカが用いられて、４００Ｈｚから１０，０００Ｈｚまでの３分の１又は１２分の１の中心周波数の音を生成し、５つのマイクロフォン（ニューヨーク州、ＢａｆｆａｌｏのＰＣＢ Ｐｉｅｚｏｔｒｏｎｉｃｓより、１３０Ｅ２０型として取得された）が用いられて、残響室内の音圧が測定された。各マイクロフォンは、時間の経過とともにノイズがどのように速く減衰するかを測定した。より速い減衰は、試験されている材料のより良い性能を示していた。減衰率から、ランダムな入射の吸収係数が、５つのマイクロフォンの結果を平均することによって計算された。サンプルは、制御された温度（２３℃）及び湿度（５５％の相対湿度）の環境に保たれて継続的な音響性能の結果を確保された、残響室の中間に据えられた。
３点曲げ試験（3-Point Flex Test）

全般的には、機械的特性が、その開示が参照によって本明細書に組み込まれている、ＡＳＴＭ Ｄ７９０（２００７）に従ってたわみについて測定された。より詳細には、Ｉｎｓｔｒｏｎ（Ｎｏｒｗｏｏｄ、マサチューセッツ州）から、商品名「ＩＮＳＴＲＯＮ」のＭｏｄｅｌ １１２２として取得された、ねじ駆動の機械的試験マシンが、２つの０．５インチ（１２．７ｍｍ）支持シリンダと０．５インチ（１２．７ｍｍ）のローディングノーズシリンダと共に用いられた。試験体の幅は、約１インチ（２５．４ｍｍ）であり、スパンは６インチ（１５２．４ｍｍ）であり、クロスヘッドの速度は０．２５インチ／分（６．３５ｍｍ／分）であった。曲げ剛性（Ｎ^＊ｍ^２で表されたＤ）は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０（２００７、ｅｑｎ．６）に規定されているように、この方程式すなわちＤ＝１２Ｅｂｄ^３によって規定され、ここで、ｂ＝試料の幅（ｍ）、ｄ＝試料の厚さ（ｍ）、及び、Ｅは試料の弾性率である（Ｐａ＝Ｎ／ｍ^２）である。１メートル当たりの曲げ剛性（Ｎ^＊ｍ^２）は、Ｄ／ｂ＝１２Ｅｄ^３である。
圧縮試験

全般的には、試験体は、その開示が参照によって本明細書に組み込まれている、ＡＳＴＭ Ｃ ３６５／Ｃ ３６５ Ｍ（２００５）に従って、圧縮について試験された。より詳細には、試験体は、長さ及び幅１．５インチ×１．５インチ（３８ｍｍ×３８ｍｍ）に切られ、厚さは、各試験体について測定された。厚さは、約０．２５インチ（６．３５ｍｍ）であった。試験装置の１５．２４ｃｍ（６インチ）の直径の平行なプレートは、０．２インチ／分（５．０８ｍｍ／分）で互いに加圧された。マシンのコンプライアンス（負荷の関数としての歪み）の補正が用いられて、係数（modulus）の計算においてサンプルの変形が計算された。試験は、少なくとも３４ｋＮの最大負荷に対して行われた。これは、６０％の変形よりも大きいところで起きた（サンプルの厚さは元の厚さの４０％まで達した）。圧縮強度は、降伏ピーク負荷として報告される。降伏変形は、６〜１１％変形において起こった。
実施例１〜４

商業的なモデリングソフトウェア（ＣＯＭＳＯＬ，Ｉｎｃ．、Ｂｕｒｌｉｎｇｔｏｎ、マサチューセッツ州から商品名「ＣＯＭＳＯＬ ＭＵＬＴＩＰＨＹＳＩＣＳ」で取得されたソフトウェアの音響モジュール）が用いられて、１０ｍｍと１２．７ｍｍの２つ壁の高さの１４ｍｍの六角形の吸音率をモデル化された。

これらの構造は、３Ｄ Ｓｙｓｔｅｍｓから「ＶＩＳＩＪＥＴ ＦＬＥＸ」の商品名で取得された樹脂を用い、３Ｄプリンタ（３Ｄ Ｓｙｓｔｅｍｓ、Ｒｏｃｋ Ｈｉｌｌ、サウスカロライナ州から商品名「ＰＲＯＪＥＴ ７０００ＨＤ ＳＬＡ」で取得された）を用いて、印刷された。図１４は、双方共にモデル化され３Ｄ印刷された、接続された六角形と孔が配置されたパターンを示す。各試験体は、５つの接続された六角形の２つの組（１４６０、１４６０’）、６つの接続された六角形の第１のペア（１４７０、１４７０’）、６つの接続された六角形の第２のペア（１４７１、１４７１’）、７つの接続された六角形の３つの組（１４８０、１４８０’、１４８０’’）を有する。上側の外被は、上側の外被に孔（図１４、１４６０ａから１４８０ｃ参照）を残すように印刷された（及び次の表１）。

実施例１と３の試験体は、試験され、そして、孔がドリル加工によって拡張されて、追加の実施例２と４の試験体を生成し、これらもまた試験された。上の、表１は、実施例１から４についての「元の」及び「より大きい」孔の大きさを示す。

図１５及び図１６は、「元の」（実施例１）と「より大きな」（実施例２）孔の大きさをそれぞれ有する１０ｍｍの高さのセル壁について、モデル化された及び垂直入射吸音試験を用いて測定された吸音率を示す。図１７及び図１８は、「元の」（実施例３）と「より大きな」（実施例４）孔の大きさをそれぞれ有する１２．７ｍｍの高さのセル壁について、モデル化された及び垂直入射吸音試験を用いて測定された吸音率を示す。
実施例５及び６

１１．５ｍｍの六角形セルを有するハニカムパネルが、押出反復積層によって準備され、そして、通路が機械加工されて、６つの六角形のチャンバの数の２倍の、多くの５つの六角形及び７つの六角形のチャンバがつくられた。孔は、上部外被にドリル加工され、そして、底部外被は、二重ベルトラミネータに積層された。音響パネルの準備の詳細が、以下に示される。
−外被の準備

３５重量％グラスファイバ混合ポリプロピレン（ＧＦＰＰ）樹脂（Ｂｏｒｅａｌｉｓ、ウィーン、オーストリアから商品名「ＸＭＯＤ ＧＢ３０６」で取得された）が、２．５インチ（６．２５ｃｍ）押出機（Ｄａｖｉｓ−Ｓｔａｎｄａｒｄ、Ｐａｗｃａｔｕｃｋ、コネチカット州から商品名「ＮＲＭ」で取得された）内で、９０ｒｐｍのスクリュー回転数で、バレルゾーンが供給端から排出端にかけて２９０°Ｆ（１４３℃）から４６０°Ｆ（２３８℃）に徐々に上昇する状態で、押出された。４６０°Ｆ（２３８℃）の１８インチ（４５７ｍｍ）のフィルムダイが用いられて、押出成形物が３本ロールスタック内へ落とされた。押出成形物は、９０°Ｆ（３２℃）の第１のクロムロールと１２０°Ｆ（４９℃）の第２のクロムロールとの間に挟まれ、第２のクロムロールからはずされ９０°Ｆ（３２℃）のシリコーンゴムロールへ送られた。ラインの速度は、１０フィート／分であり、結果として生じる０．０２３インチ（０．５８ｍｍ）厚ＧＦＰＰフィルムは、６インチ（１３．５ｃｍ）の外径のコア上へ巻き付けられた。
−ハニカムパネル準備

上述したフィルムは、３本ロールスタック成形ステーションのニップ内へ解かれたが、中央のクロムロールは、その表面内へ０．３０インチ（７．６）の深さにカットされた複数の１１．５ｍｍの接続された六角形（幅の寸法）を有するツーリングロールによって置き換えられていた。六角形のパターンを形成する溝は、２°の抜き勾配を有しており、底部において０．０２４インチ（０．６ｍｍ）幅及びロールの表面において０．５１インチ（１．３ｍｍ）幅であった。ポリプロピレン樹脂（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ、ロッテルダム、オランダから商品名「ＰＲＯ−ＦＡＸ ８５２３」で取得された）が、バレルゾーン温度が３５０°Ｆ（１７７℃）から４５０°Ｆ（２３２℃）へ徐々に上昇する状態で、４８ｒｐｍで動作させた押出機（「ＮＲＭ」）へ送り込まれた。外被層になるように意図された、フィルムは、１５０°Ｆ（６６℃）に設定されていたクロムニップロール上に約９０度の巻き付きを有し、このロールとツーリングロールとの間の隙間は、０．０４３インチ（１．０９ｍｍ）であった。ライン速度は、３フィート／分（０．９１ｍ／分）であり、ハニカムのツーリングロールは、２００°Ｆ（９３℃）に設定された。フィルムダイは、４３０°Ｆ（２２１℃）に設定され、押出成形物が外被フィルムとツーリングロールとの間にあるように押出成形物をニップ内に落とすように構成されていた。ツーリングロールと接触している間に押出成形物は結晶化し、ツーリングロールの周りを約１８０°動いた後、外被側がシリコーン（第３の）ロールに接触する。シリコーンロールを超えて位置するベルトプラーが用いられて、引張力を２５０ポンド（１１１０Ｎ）すなわち固まった押出成形物をツーリングロールからシリコーンロール上に外すのに十分な力であるが、六角形の形状を長くする（歪ませる）には不十分な力に制御した。ＧＦＰＰ底部外被へ接着された、ハニカムは、０．２７０インチ（６．８６ｍｍ）の壁の高さを有すると測定された。第２の外被になることが意図された第２のＧＦＰＰフィルムは、ベルトプラーの上部上に解かれて上部ベルトに連続的に接触した。溶融したポリプロピレンの連結層（「ＰＲＯＦＡＸ ８５２３」）は、５０ｒｐｍで動作する１．５インチ（３．７５ｃｍ）押出機（Ｄａｖｉｓ−Ｓｔａｎｄａｒｄから取得された）を用いて、ベルトプラーへの入り口に上部外被を接触させる直前に、開いたハニカムの上部上へ、押出された。連結層押出機のバレル温度は、２８０°Ｆ（１３８℃）から５００°Ｆ（２６０℃）に徐々に上昇し、ダイは５５０°Ｆ（２８８℃）に設定された。結果として生じるパネルは、０．３０インチ（７．６ｍｍ）厚であった。
−音響パネルの準備

上述したようにして生成された、約４４インチ×１３インチ（１１１８ｍｍ×３３０ｍｍ）の３つのハニカムパネルは、（Ｈｕｒｃｏ Ｃｏｍｐａｎｉｅｓ、Ｉｎｃ．、Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓ、インディアナ州からＭｏｄｅｌ ８４ ＣＮＣとして取得された）立型マシニングセンタ内で、機械加工された。パネルは、先ず、両面テープを用いて、テープが付された底部外被を用いて、マシンのステージに、取り付けられた。それから、上部外被は、エンドミル機械加工によって取り除かれ、７／３２インチ（５．５５ｍｍ）ボールエンドミルが用いられて、いくつかのハニカム壁から材料を取り除いて底部外被が０．０１５インチ（０．３８ｍｍ）内になるようにした。各パネルにおけるパターンカットは、図１９に示されている。６つ接続されたセルの組は、５つ接続されたセル及び７つ接続されたセルの２倍ある。図１９は、長さ及び幅双方において拡大された、パネルの部分のみを示す。そして、孔が、図１９に示された場所で底部外被を通してドリル加工された。孔の直径は、図１９に一覧にして表示されている。

新たな上部外被は、二重ベルト積層機（Ｍｅｙｅｒ Ｃｏ．、Ｒｉｖｅｒｓｉｄｅ、コネチカット州から、商品名「ＫＦＫ−Ｅ１５００」で取得された）を用いて、ドリル加工された底部外被とハニカム壁を有する加工物に積層された。外被の準備の部分で述べられた、０．５ｍｍ厚外被は、ハニカムに接してシーリング層として働く、０．８ｍｍの耐衝撃性ポリプロピレンシート（Ｏｐｔｉｍｕｍ Ｐｌａｓｔｉｃｓ、Ｂｌｏｏｍｅｒ、ウィスコンシン州から商品名「ＭＣ１００−Ｆ」で取得された）に沿って、底部ベルト上へ送られた。ベルトの速度は、３ｆｐｍ（０．９ｍ／分）であり、底部ベルトは、１８０℃に設定され、上部ベルトは、１３０℃に設定され、ベルトギャップは、６．５ｍｍに設定され、ニップは、０．１ｍｍに固定されていた。積層パネルの断面図が、積層された新たな外被が構造の底部にあるように示されて、図２０に示されている。

上述したようにつくられた、３つのパネルは、それから、互いにテープでとめられて１１１８ｍｍ×９９０ｍｍのパネル（実施例５）が形成され、残響室試験を用いてランダム入射吸音について測定された。この測定に続いて、実施例５の試験体の３つのパネル内の、図１９においてＡ及びＣとラベルが付された孔は、５つの接続されたセルの組に対して０．１４９５インチ（３．８０ｍｍ）から０．３５９インチ（９．１２ｍｍ）へ、６つの接続されたセルの組のうちの１つに対して０．１６６インチ（４．２２ｍｍ）から０．３５９インチ（９．１２ｍｍ）へ再度ドリル加工されて、実施例６の試験体が生成された。

六角形はそのサンプルの縁で揃えられていなかったので、パネルの有効な面積は、実際の面積の７５％である。図２１は、パネルの縁に関連する六角形の配列を示す。面積補正が、図２２にける周波数に対する吸音率に加えられた。約１０００Ｈｚに合う明確なピークが、実施例５の試験体について見られる。第２のピークは、実施例６の試験体（拡張された孔を有する）について１３２０Ｈｚに見られる。
実施例７〜９

外被の準備及びハニカムパネルの準備の手順は、実施例５について説明された。
−音響パネルの準備

上述したように生成された、約３９インチ×１５インチ（１１４３×４３２ｍｍ）の３つのハニカムパネルが、立型マシニングセンタ内で機械加工された。パネルは、先ず、両面粘着テープで取り付けられた。そして、上部外被が、取り除かれ、７／３２インチ（５．５５ｍｍ）ボールエンドミルが用いられて、底部外被を０．０１５インチ（０．３８ｍｍ）内にするようにハニカム壁が取り除かれた。相互接続された六角形のパターンは、図１に示された入れ子状の六角形のアレイとなるように変更された。５つの相互接続された六角形の２つの組、６つの相互接続された六角形の２つの組及び７つの相互接続された六角形の２つの組が、これらのパネルで繰り返されているより大きな３７の六角形の繰返しユニット内に、ある。
孔は、上部外被内でドリル加工され、それらの大きさは、以下の表２に与えられている。

実施例７の試験体を作製するように既にドリル加工されたいくつかの孔は、より大きなビットを用いて再度ドリル加工することによって拡張されて、実施例８の試験体がつくられ、そのプロセスが、孔の半数に再度適用されて、実施例９の試験体がつくられた。実施例５及び実施例６にあったように、３つのシートがテープで互いにとめられて、単一のより大きな（この場合、１１４３ｍｍ×１２９６ｍｍ）パネルが形成された。

７５％有効面積補正も、図２３に示された周波数対吸音に加えられた。実施例６にあったように、孔の組をより大きくすることは、実施例７と比較して実施例８についてもう１つの帯域を生成した。実施例９について用いられた孔の大きさで、複数のピークが、約５７０Ｈｚの広がりの吸収の帯域となった。実施例９の吸収帯（７５０Ｈｚから１３２０Ｈｚ）は、例えば道路上のタイヤの転がりによって生ずる周波数を吸収することに有用である。

実施例６の機械的特性が、３点曲げ試験を用いて、曲げについて測定された。曲げ試験結果が、下記の表３に示される。

図２１に示されたように、呼称ＭＤは機械方向を意味し、ＴＤは、横方向を意味する。圧縮試験は、実施例６及び実施例９の試験体に実行される。結果は、以下の表４に示される。

吸収帯を着目した領域に及び所望の幅に調節するために調整されることができる多くの変数がある。変数のいくつかの例が、以下の表５に一覧にして示される。

表５の損失正接は、高分子科学の教科書、例えば、Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ，Ａｋｌｏｎｉｓ他、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，１９７２に一般的に記述されているように、同相の係数に対する異相の機械的係数の比（Ｅ’／Ｅ’’）を意味する。

更に、例えば、スクリムは、スクリムのほとんどがファイバの間のスペースを満たすように埋められている場合には、音波がパネルに入るセルの領域を除いて（例えば、図１Ａの１５０ａ参照）、孔を有する硬質な外被に置き換えられてもよい。

また、例えば、パネルの曲げ剛性及び圧縮強度の制御は、外被及びコアの係数の選択によって調整されることができる（例えば、「Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」、Ｒｏｂｅｒｔ Ｎｉｃｈｏｌｌｓ，Ｐｒｅｎｔｉｃｅ−Ｈａｌｌ，１９７６、第１２章、参照）。
実施例１０〜１３

熱成形された腹部パネル（実施例１０）

図４に表された構造の０．５ｍｍの外被を有する吸音ポリプロピレン（ＰＰ）パネル（経路４６０’’に接続されたセル４８０を有する）は、次の大きさ、すなわち、４９０ａ＝３ｍｍ、４９０ｂ＝２．６ｍｍ、４９０ｃ＝２．６ｍｍ、４９０ｄ＝４ｍｍ、４９０ｅ＝２．６ｍｍ、及び４９０ｆ＝３ｍｍを有する、１つの外被内へドリル加工された孔を、有していた。この８．３５ｍｍ厚のパネルは、図２４に表された自動車の腹部パネルに熱成形された。パネルは、その表面の温度が１７０℃に達するまで、パネルの上側及び下側の表面から約２５０ｍｍに配置された２つの赤外線発光パネルの間で２５秒間予熱された。そして、パネルはオスとメスの対応する金型の間の開口内に搬送され、金型の閉じる動作と同時にクランプはパネルを解放した。金型の温度は、２５℃であった。ツールが閉じられ所定の位置に固定されると、空気圧セルが、１０３．４ＫＰａに膨張して３０秒間維持された約１３４．５ｋＮの力を提供し、そして、開放されて金型を再度開いた。次に、部品が金型から外される前に、ファンが使用されて、追加の１０秒の間部品を冷やした。

部品は、Ａｌｐｈａ ｃａｂｉｎ内に配置され、ランダム入射吸音率が、残響室試験用いて（ＳＡＥ試験法Ｊ２８８３に従って）測定された。実施例１０の結果が、図２６に示されている。

より小さい孔の大きさのパネル（実施例１１）

図４に表された構造の０．５ｍｍの外被を有する吸音ポリプロピレン（ＰＰ）パネル（経路４６０’’に接続されたセル４８０を有する）は、場所４９０ａ、４９０ｂ、４９０ｃ、４９０ｄ、４９０ｅ及び４９０ｆにドリル加工された１ｍｍの孔を有していた。部品は、Ａｌｐｈａ ｃａｂｉｎ内に配置され、ランダム入射吸音率が、残響室試験用いて（ＳＡＥ試験法Ｊ２８８３に従って）測定された。実施例１１の結果が、図３４に示されている。より小さい孔の大きさは、吸収帯を図２６の７００〜１２５０Ｈｚの範囲から図３４の４００〜６３０Ｈｚの狭い帯域及び９５０から１７００Ｈｚのより広い高次の帯域に移動させた。

２つのパネルの積層（実施例１２）

実施例１０で説明された２片の６インチ×６インチ（１５２ｍｍ×１５２ｍｍ）の初期パネル（熱成形されていない）が、以下に説明されるように、互いに積層された。３Ｍ接着剤転写テープ４６７ＭＰ（３Ｍ社（Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ミネソタ州））（５０μｍの厚さ）が、上側の片の底部に接着され、そして、ドリルが用いられて、上層内の孔と同じ大きさのビットを用いて底層及び接着剤層がドリル加工された。直径３．９５ｍｍ及び長さ１７ｍｍのＰＴＦＥのアライメントピンが、下側の片の４つの４ｍｍの孔内に配置された。そして、上側の片は、ドリル加工されたばかりの孔内に延びる下側の片からのＰＴＦＥのピンに整列させた。プラテンプレスが用いられて、９０秒間１１１ｐｓｉ（７６６ｋＰａ）の圧力を提供するように２つのパネルを４０００ポンドの力で密着して接触させた。そして、この１８ｍｍ厚のサンプルは、直径１００ｍｍに機械加工され、いくらかのテープが周囲の周りに用いられてインピーダンス管のＩＤに良好な封止を提供した。サンプルは、直径１００ｍｍのインピーダンス管の面積の約５５％を含む、３７の六角形の１つのアクティブな組を有する。垂角入射吸音試験が用いられて、図３５に示されたデータが測定された。ピークの吸収は、図２６の７００〜１２５０Ｈｚの範囲から図３５の４６０〜８６０Ｈｚの範囲に移動した。効果のないセルが遥かに少ないより大きなパネルの吸収を確かに少なめに表現するのではあるが、面積補正はこのデータには加えられなかった。

パネルのエンクロージャ（実施例１３）
実施例１０のパネルは、次の寸法の片、すなわち、２つの１１．３インチ（２８８ｍｍ）×９．６６インチ（２４５．５ｍｍ）、２つの１１インチ（２７９ｍｍ）×９．６６インチ（２４５．５ｍｍ）、１つの１２インチ（３０５ｍｍ）×１１インチ（２７９ｍｍ）に切断された。これらの片は、裏面（孔のない）の縁の周りで互いにテープでとめられて、底はあるが上面が無い箱が形成され、孔は箱の内側を向いていた。この吸収パネル箱は、幅１２インチ（３０５ｍｍ）×長さ１１インチ（２７９ｍｍ）×高さ１０インチ（２５４ｍｍ）の寸法を有する３／８インチ（９．５ｍｍ）厚ポリカーボネートの箱にぴったりと収まった。音源として、ｉＰｈｏｎｅ ６（アップル（Ｃｕｐｅｒｔｉｎｏ、カルフォルニア州））が、ＮＣＨ Ｔｏｎｅ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒから生成された７つの個々のトーンを電話機の最大ボリュームで鳴らした。周波数は、７８３．９９Ｈｚ、８３０．６１Ｈｚ、９３２．３３Ｈｚ、９８７．７７Ｈｚ、１０４６．５Ｈｚ、１１０８．７３Ｈｚ及び１１７４．６６Ｈｚであった。７つのトーンを鳴らしているｉＰｈｏｎｅは、空のポリカーボネートの箱の底に置かれ、Ｒａｄｉｏ Ｓｈａｃｋ（ＣＡＴ ＮＯ．３３−２０５５）（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ，Ｉｎｃ．（Ｆｏｒｔ Ｗｏｒｔｈ、テキサス州））からの音圧レベル計が、箱の上側に水平に保持された。８８ｄＢＡが、音圧レベルとして測定された。実験は、吸収パネル箱をポリカーボネートの箱内にスライドさせた後に繰り返された。計のレベルは、今度は７５ｄＢＡ（例えば、１３ｄＢＡのノイズレベルリダクション）と読める。

本発明の範囲及び趣旨から外れることなく、本開示の予測可能な修正及び変更が当業者にとって自明であろう。本発明は、例示目的のために本出願に記載されている実施形態に限定されるものではない。

Claims (15)

1. 対向する第１と第２の主面及び前記第１と第２の主面の間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、前記第２の層は、前記第２の層の前記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、前記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、前記第１の層の前記第２の表面から前記第２の層の前記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、前記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の前記開口は、当該セル壁の面の前記面積の少なくとも５０％である面積を有し、前記第１の層は、前記第１の層の前記第１と第２の主面の間を前記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、パネル。
2. １４００Ｈｚ未満の少なくとも１つの吸収帯を示す、請求項１に記載のパネル。
3. 幅１メートルあたり少なくとも１Ｎ・ｍ^２の曲げ剛性を示す、請求項１又は２に記載のパネル。
4. 少なくとも０．３５ＭＰａの圧縮強度を示す、請求項１から３のいずれか１項に記載のパネル。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の前記パネルを作製する方法であって、
   前記第１の層を準備することと、
   前記第２の層を準備することと、
   前記コアを押し出すことと、
   前記第１と第２の層を前記コアに積層することとを含む、方法。
6. 対向する第１と第２の主面及び前記第１と第２の主面の間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、前記第２の層は、前記第２の層の前記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、前記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、前記第１の層の前記第２の表面から前記第２の層の前記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、前記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、セル壁内の前記開口の少なくとも５０％は、前記第１又は第２の層のいずれかから発し、前記第１の層は、前記第１の層の前記第１と第２の主面の間を前記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、パネル。
7. パネルを含み、前記パネルは、対向する第１と第２の主面及び前記第１と第２の主面の間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、前記第２の層は、前記第２の層の前記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、前記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、前記第１の層の前記第２の表面から前記第２の層の前記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、前記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の前記開口は、当該セル壁の面の前記面積の少なくとも５０％である面積を有し、前記第１の層は、前記第１の層の前記第１と第２の主面の間を前記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有し、前記パネルは、平らなパネル又は成形加工されたパネルである、物品。
8. エンジンカバー、ホイールウェルライナー、腹部シールド、ヘッドライナー、トランクカバー、トノカバー、フロアマット、ボンネットライナー及びカーペット裏地からなるグループから選択された自動車部品である、請求項７に記載の物品。
9. 前記物品は、エンクロージャ、ダクト又は防音壁であり、前記物品は、音を発する製品の筐体であり、前記物品は、１４００Ｈｚ未満の（いくつかの実施形態では１３００Ｈｚ未満又は１２００Ｈｚ未満でさえある）少なくとも１つの音響周波数を吸収し、又は、前記物品は、壁、床、天井及びドア又は壁、床、天井若しくはドアに付加されたパネルからなるグループから選択される、請求項７に記載の物品。
10. 第１、第２及び第３の層を含み、前記第１、第２及び第３の層それぞれは、対向する第１と第２の主面及び前記第１と第２の主面の間に設けられたコアを有し、前記第２の層は、前記第２の層の前記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、前記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、前記第１の層の前記第２の表面から前記第２の層の前記第１の表面へ延びる複数の壁、及び前記第２の層の前記第２の表面から前記第３の層の前記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、前記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の前記開口は、当該セル壁の面の前記面積の少なくとも５０％である面積を有し、前記第１の層は、前記第１の層の前記第１と第２の主面の間を前記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、パネル。
11. 第１と第２のパネルを含み、前記第１と第２のパネルそれぞれは、対向する第１と第２の主面及び前記第１と第２の主面の間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、前記第２の層は、前記第２の層の前記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、前記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、前記第１の層の前記第２の表面から前記第２の層の前記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、前記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の前記開口は、当該セル壁の面の前記面積の少なくとも５０％である面積を有し、前記第１の層は、前記第１の層の前記第１と第２の主面の間を前記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有し、前記第１のパネルの前記第２の層の前記第２の表面は、前記第２のパネルの前記第１の層又は前記第２の層のいずれかの前記第１の表面に直接的に付着している、積層物品。
12. パネルを作製する方法であって、前記方法は、付加的製造方法によってパネルを作り出すことを含み、
    前記パネルは、対向する第１と第２の主面及び前記第１と第２の主面の間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、前記第２の層は、前記第２の層の前記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、前記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、前記第１の層の前記第２の表面から前記第２の層の前記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、前記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の前記開口は、当該セル壁の面の前記面積の少なくとも５０％である面積を有し、前記第１の層は、前記第１の層の前記第１と第２の主面の間を前記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、方法。
13. 物品を作製する方法であって、前記方法は、
    前記物品を提供するために形成プロセスを用いてパネルを成形することであって、前記形成プロセスは、加圧、減圧、又はマッチメタルシェーピングを利用する、成形することと、
    前記形成プロセス中又は前記形成プロセスの後に射出成形金型内で前記パネルを任意選択的にオーバーモールドすることとを含み、
    前記パネルは、前記形成プロセスの前に任意選択的に予熱され、前記パネルは、対向する第１と第２の主面及び前記第１と第２の主面の間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、前記第２の層は、前記第２の層の前記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、前記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、前記第１の層の前記第２の表面から前記第２の層の前記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、前記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の前記開口は、当該セル壁の面の前記面積の少なくとも５０％である面積を有し、前記第１の層は、前記第１の層の前記第１と第２の主面の間を前記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、方法。
14. 物品を作製する方法であって、前記方法は、
    少なくとも第１と第２のパネルを得ることであって、各パネルは、対向する第１と第２の主面を有する層及び前記層上に設けられたコアを含み、前記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、前記層の前記第２の表面から延びる複数の壁を有し、前記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セル壁は複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の前記開口は、当該セル壁の面の前記面積の少なくとも５０％である面積を有し、前記層は、前記層の前記第１と第２の主面の間を前記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、少なくとも第１と第２のパネルを得ることと、
    前記第１と第２のパネルのうちの少なくとも１つを加熱することと、
    前記第１のパネルの前記コアが前記第２のパネルの前記コアと整列するように前記第１と第２のパネルを接触させることと、
    前記第１と第２のパネルが冷めるにつれて前記第１のパネルの前記コアと前記第２のパネルの前記コアとの間に結合を形成して前記物品を形成するように前記第１と第２のパネルを接触させて保持することとを含み、前記第１のパネルの前記コアと前記第２のパネルの前記コアは共に、前記第１のパネルの前記層と前記第２のパネルの前記層との間に設けられたコアを形成し、前記加熱することは、伝導、振動、発振、放射エネルギー、又は流体の対流によって提供される、方法。
15. 物品を作製する方法であって、前記方法は、
    射出成形金型内にパネルの少なくとも一部分を配置することと、
    前記射出成形金型内の前記パネルの表面上に少なくとも１つのモールド構造をオーバーモールドすることによって、前記パネルの前記表面と前記モールド構造との間で材料同士の接続を形成することとを含み、
    前記パネルは、対向する第１と第２の主面及び前記第１と第２の主面の間に設けられたコアをそれぞれが有する第１と第２の層を含み、前記第２の層は、前記第２の層の前記第１と第２の主面の間にいかなる開口も含まず、前記コアは、接続されたセルの連なりを提供する、前記第１の層の前記第２の表面から前記第２の層の前記第１の表面へ延びる複数の壁を有し、前記セル壁のいくつかは、少なくとも３つのセルの連なりの間に流体連通を提供する開口を有し、各セルは複数の面を有し、セル壁の各面は、ある面積を有し、セル壁内の前記開口は、当該セル壁の面の前記面積の少なくとも５０％である面積を有し、前記第１の層は、前記第１の層の前記第１と第２の主面の間を前記連なり内の少なくとも１つのセルの中へ延びる少なくとも第１の開口を有する、方法。

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