JP2019528181A - 検査済溶接接合部を形成する装置並びに方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、溶接平面（Ｓ）内で互いに接合された２つの接触共同部材（１１，１２）間で検査済溶接接合部を形成する装置並びに方法であって、２つの接触共同部材（１１，１２）を受容するための圧縮室を有し、この圧縮室は、第１軸線方向で２つの互いに対向する側において超音波振動を伝達するホーンの作業面と対向電極（１６）の対向面（１５）とによって仕切られ、第２軸線方向で２つの互いに対向する側において互いに対向する仕切り要素の仕切り面によって仕切られ、装置は圧縮室に隣接する検査ヘッド（２７）を有し、装置の検査モードにおいて、検査ヘッド（２７）は、予め形成された溶接接合部の一方の接触共同部材（１２）を溶接平面Ｓに対してほぼ平行に向けられた剪断力で負荷するために開放している圧縮室内部に配置されるように、検査ヘッドは圧縮室の外部の位置から圧縮室の内部の位置へ移行することができ、装置の溶接モードにおいて、検査ヘッド（２７）は、溶接接合部を形成するために圧縮室の外部に配置されている、検査済溶接接合部を形成する装置並びに方法に関する。

Description

本発明は、溶接平面内で互いに接合された２つの接触共同部材間で検査済溶接接合部を形成する装置であって、２つの接触共同部材を受容するための圧縮室を有し、圧縮室が、互いに対向する側での第１軸線方向で超音波振動を伝達するホーンの作業面と対向電極の対向面とによって仕切られ、また、互いに対向する側での第２軸線方向で、２つの対向する仕切り要素の仕切り面によって仕切られており、少なくとも１つの仕切り要素が側方スライダ要素として形成され、この側方スライダ要素が、送り装置によって対向電極に対して移動可能であるように形成されている装置に関する。さらに本発明は、２つの接触共同部材間の溶接平面内に形成された検査済溶接接合部を形成する方法に関する。

冒頭で述べた形式の装置は、本出願人においては、以下に端子接合部と呼ばれる、ワイヤー導体の接続端部と、通常は薄板部材として形成された、専門用語ではしばしば端子と呼ばれる接続具との溶接接合部を形成するために使用される。ワイヤー導体の接続端部と接続具は、それぞれ端子接合部の接触共同部材となり、これらの接触共同部材は１つの溶接平面内で超音波溶接結合部によって互いに接合される。

ワイヤー導体の接続端部は、ワイヤー導体のストランドによって直接に形成されていてよい。ストランドは、溶接平面内でホーンによって超音波負荷されている間、接続具の接触タブに面状に密着する。あるいは、ワイヤー導体の接続端部は、やはり薄板部材として形成された接触面要素によって形成されていてもよい。接触面要素は、溶接接合部の形成前にワイヤー導体の接続端部を形成するために、ワイヤー導体のストランドに接合される。この場合には両接触共同部材が薄板部材から形成されている。

検査済溶接接合部を形成するために、圧縮室内で溶接接合部を形成している間に、圧縮室内で形成された接合処理のプロセスパラメータ又はジオメトリをその場で検査し、欠陥が検出されると、つまり例えば定義された限界値を上回ると、切断装置を自動的に作動させることによって、端子からワイヤー導体を切断することにより、欠陥のある状態で端子と溶接されたワイヤー導体を続いて使用できないようにすることが、特許文献１に基づき公知となっている。

別の実施態様の場合、或いはプロセスパラメータ又は接合処理の溶接過程時に形成されたジオメトリを監視することによる溶接接合部の前述のその場での検査と組み合わせた実施態様の場合にも、ワイヤー導体の接続端部が端子と溶接されている端子接合部において、少なくともランダムに接合処理の機械的負荷試験を実施することにより、端子接合部が、この端子接合部を規定通りに使用したときに発生する機械的負荷にも耐えることを保証する。このために、端子接合部には剪断試験が施される。この剪断試験では、両接触共同部材が、溶接平面内で、そしてワイヤー導体の長手方向の延びに対して横方向に剪断力を負荷される。このような試験は従来、溶接過程の実施に続いて、そして溶接過程中に形成された接合処理を圧縮室から取り出した後で実施される。これには、端子接合部の付加的なハンドリングが付随するので、これに伴う手間のために実際には１つのバッチのうち比較的少数の端子接合部しか検査されない。

独国特許出願公開第１０２０１４０１３４５２（Ａ１）号明細書

本発明の根底を成す課題は、端子接合部の機械的試験の実施を容易にする装置並びに方法を提案することである。

この課題を解決するために、本発明による装置は請求項１の特徴を有する。

本発明によれば、装置が圧縮室に隣接する検査ヘッドを有し、この検査ヘッドは、溶接平面に対して平行な送り軸線の方向に検査ヘッドを送るための送り装置を備え、そして対向面が送り軸線の方向に一方の接触共同部材を固定的に受容するのに役立ち、装置の検査モードでは、検査ヘッドが、予め形成された溶接接合部の他方の接触共同部材を溶接平面に対してほぼ平行に向けられた剪断力で負荷するために開放している圧縮室内部に配置されるように、検査ヘッドは圧縮室の外部の位置から圧縮室の内部の位置へ移行することができ、そして検査ヘッドは装置の溶接モードでは、溶接接合部を形成するために圧縮室の外部に配置されている。

本発明による装置によれば、圧縮室内に端子接合部がまだ位置している間に機械的検査を実施することを可能にする。これによれば機械的試験を実施するための端子接合部の別個のハンドリングは必要でない。それどころか、端子接合部は溶接過程実施後に接合室内のその場に留まり、機械的試験実施後に初めて接合室から取り出される。これにより、１つのバッチのうちの実際に検査される端子接合部の数を著しく増やすことができ、しかもこれには１つのバッチの製造時間の顕著な増大が伴うことはない。

検査ヘッドの送り装置が、側方スライダ要素の送り装置によって形成されていることにより、検査ヘッドの送りのために別個の送り装置を設けずに済むので有利である。

検査ヘッドが側方スライダ要素に配置されていると、側方スライダ要素を検査ヘッドの組み付けのために利用することができる。

有利な実施形態では、検査ヘッドが、側方スライダ要素の側方スライダ支持体に交換可能に結合された側方スライダヘッドに配置されているので、端子接合部を形成するために標準通りに使用される溶接装置の追加装備が、側方スライダヘッドを容易に交換することによって可能になる。

検査ヘッドが側方スライダ要素に枢動可能に接続されていると、検査ヘッドの圧縮室内への移行を最短時間内で行うことができる。

検査ヘッドが、対向電極の対向面に対して平行に、そして側方スライダ要素の送り方向に対して横方向の第３軸線方向に延びる枢動軸線によって、側方スライダ要素に接続されていることにより、検査ヘッドを枢動させるための駆動装置を側方スライダ要素の上方に設けることができ、ひいては圧縮室へのアクセス可能性をできる限り損なわないように設けられていると、特に有利である。

検査ヘッドが、側方スライダ要素に配置された駆動装置によって、側方スライダ要素に対して枢動可能であると、検査ヘッドを圧縮室のすぐ近くに配置するための特にコンパクトな解決手段がもたらされる。

検査ヘッドが接触共同部材受容部を有し、この接触共同部材受容部が、溶接平面に対してほぼ平行に配置された押し下げ手段と、接触共同部材へ力を伝達するための力伝達手段とを備えていると有利である。このように形成された検査ヘッドによって、検査ヘッドによって接触共同部材に作用する検査力が溶接平面内部に作用することが保証される。それというのも、特に接触共同部材受容部が形成されていることにより、検査力で負荷された接触共同部材が他方の接触共同部材から持ち上がることが阻止されるからである。

力伝達手段が、対向面に配置された接触共同部材の、検査ヘッドの送り軸線に対して平行に延びる中心軸線に対して側方にずらされて方向付けされるように配置されていると、剪断力は剪断モーメントと重ね合わされることができる。

接触共同部材受容部が、第１軸線方向で有効な回転ロック部を有していると、他方において、検査力で負荷された接触共同部材が、溶接平面内で他方の接触共同部材に対して回転するのを、必要な場合に阻止することもできる。

押し下げ手段が、溶接平面Ｓに対して平行に配置された当接面として、回転ロック部が当接縁部として、そして力伝達手段がストッパ縁部として形成されているので、押し下げ手段と回転ロック部と負荷面とは、空間の定義されたコーナを形成し、そして接触共同部材の全幅にわたって検査力は均一に伝達され、そして接触共同部材の回転が排除される。

圧縮室に隣接して加工装置が配置されており、加工装置が、一方の接触共同部材に接合されたワイヤー導体の、又はこの接触共同部材に接合された端子の、検査過程に続く加工を可能にすると、特に有利である。

加工装置が、ワイヤー導体を切断するための切断装置として形成されており、これにより、剪断試験時に接合処理が失敗した場合に、その接合処理を不要なものとして印を付けるために、続いてすぐにワイヤー導体を切断できるようになっていると有利である。

剪断試験時に接合処理が失敗した場合に、端子の形状修正を行うか又は行わないままにすることにより接合処理を不要なものとして標識づけできるように、加工装置が、端子を形状修正させるための形状修正装置として形成されていると、やはり有利であり得る。

本発明の根底を成す課題を解決するために、本発明による方法は請求項１５の特徴を有する。

本発明によれば、溶接動作に続く検査過程を実施するために、圧縮室がホーンによって閉じられている装置の溶接モードで実施される溶接過程中には圧縮室の外部に配置されている検査ヘッドが、圧縮室が開放している装置の検査モードでは、圧縮室の内部の位置にもたらされ、検査過程を実施するために、溶接位置に留まる溶接接合部の一方の接触共同部材が、検査ヘッドの送り軸線の方向に剪断力を負荷され、そして、対向面上の他方の接触共同部材が検査ヘッドの送り方向とは反対方向に固定された状態で保持される。

装置の検査モードで検査過程を実施するために、検査ヘッドが、装置の溶接モードでは側方スライダ要素の上方に配置された位置から、開放している圧縮室内の検査位置へ枢動させられると有利である。

検査過程が、溶接過程中に検出された少なくとも１つのプロセスパラメータに応じて行われると、例えばそれぞれｘ番目の端子接合部が検査されるように規定の検査頻度を意図する固定的な検査構成とは無関係に、プロセスパラメータの顕著な偏差が突き止められたときにはいつでも検査を行うことができる。このようなプロセスパラメータは、例えばホーンの、又はホーンに接続された変換器の電力消費量、又は溶接接合部の幾何学的パラメータであってもよい。

検査過程を実施するために、検査ヘッドの力伝達手段が接触共同部材に衝突するまで移動させられ、続いて力が連続的に高められると有利である。

力が高められている間に検査ヘッドの送り距離が測定されるように、検査ヘッドの送り装置が距離測定装置を備えていると、特に一方の接触共同部材がストランドとして形成されている場合、接触共同部材の圧縮性が余りにも大きいと、つまり例えば規定の力／距離勾配からの偏差が余りにも大きいと、その端子接合部は不良部品であると定義される。

不良部品と定義するために規定されたパラメータとは無関係に、検査過程及び／又は検査結果のドキュメンテーションを行うために、検査過程と並行して、関連データの記憶、及び、これらのデータの検査済み端末接合部に対するマッチングを伴うドキュメンテーション、特にログファイルの構築が行われると有利である。

検査過程の実施時に、一方の接触共同部材の標識付けが検査標識を用いて行われると、検査過程の実施と同時に、行われた検査に対する証明を可能にすることができる。

検査過程中に、検査ヘッドによって付与された力の測定が行われ、そして定義された検査力を下回る場合には、接触共同部材に接合されたワイヤー導体が分離装置によって切断されると有利である。

或いは、検査過程中に、検査ヘッドによって付与された剪断力の力測定を行い、そして目標値として定義された検査力を下回る場合、一方の接触共同部材とこの接触共同部材に接合されたワイヤー導体との機械的接合部を形成するために、この接触共同部材に作用する形状修正装置によってこの接触共同部材の形状を修正しないままにすることができる。

装置の有利な実施形態を、装置によって実施可能な方法の説明とともに、図面に基づいて以下に詳述する。

従来技術に基づく装置を、圧縮室が閉じられた状態で示す図である。 従来技術に基づく装置を、圧縮室が開放している状態で示す図である。 圧縮室の外部に配置された検査ヘッドを備えた、本発明による装置の一実施形態を示す図である。 図３に示された装置を、検査ヘッドが枢動して圧縮室内に進入した状態で示す図である。

図１は、超音波溶接過程を実施中の、従来技術に基づく装置の圧縮室１０を示している。圧縮室１０は、溶接過程実施中に、下側の接触共同部材１１及び上側の接触共同部材１２を有しており、Ｚ軸線によって定義された第１軸線方向で見て、互いに対向する２つの側において、図平面に対して直角にＹ軸線方向に超音波振動で負荷されるホーン１４の作業面１３と、アンビルとして形成された対向電極１６の対向面１５とによって仕切られている。

Ｘ軸線によって定義される第２軸線方向では、圧縮室１０は、仕切り要素の互いに対向する仕切り面１７，１８によって仕切られている。仕切り要素はそれぞれ側方スライダ要素１９，２０によって形成されている。側方スライダ要素は特に図２に示されているように、両方とも対向電極１６に向かってＸ軸線方向に移動することができる。

図１に示された溶接モード、すなわち２つの接触共同部材１１，１２が定義された配列を成して互いに上下に重なった状態で溶接位置に位置する溶接モードでは、下側の接触共同部材１１は、この接触共同部材１１をＸ軸線方向に固定するアンビル受容部２１内に受容されている。下側の接触共同部材１１と、ホーン１４の作業面１３との間には、上側の接触共同部材１２が位置している。上側の接触共同部材１２は、定義された厚さを有するホーン１４によって下側の接触共同部材１１に押し付けられる。下側の接触共同部材１１に対する上側の接触共同部材１２の相対位置は、溶接モードでは、側方スライダ要素１９，２０の、Ｘ軸線方向で上側の接触共同部材１２に向かって移動する仕切り面１７，１８によって定義される。閉じられた圧縮室１０内部の接触共同部材１１，１２のこのような相対配列において、ホーン１４の振動負荷が、接触共同部材１１，１２の間に形成された溶接平面Ｓ内で接触共同部材１１，１２の溶接を生じさせる。

図１及び２に示された接触共同部材１１，１２において、この事例では下側の接触共同部材１１は、薄板から製造された端子２２の接続端部であり、そして上側の接触共同部材１２は、端子接合部２３を形成するために端子２２に接合されたワイヤー導体２４の、ホーン１４による圧力負荷の結果として断面がほぼ方形に圧縮されたストランド端部である（図３）。

図１に示された圧縮室１０内で溶接接合部を形成した後、図２に示されているように圧縮室１０は開放されて、これにより側方スライダ要素１９，２０がＸ軸線方向に、そしてホーン１４はＺ軸線方向に移動させられ、完成した端子接合部２３を圧縮室１０から取り出すことができるようになる。

図３は、圧縮室２５を備えた本発明による装置の一実施態様を、図２に相当する形態で、すなわち溶接過程実施後に圧縮室２５内の溶接位置に端子接合部２３がまだ配置されている状態で示す等角図である。図３には、図２に示された圧縮室１０と一致して形成された構成部分が同一の符号を有している。

図３と図２との比較で明確になるように、圧縮室２５は圧縮室１０とは異なり、検査ヘッド２７を備えた側方スライダ要素２６を有している。検査ヘッド２７は側方スライダヘッド２８に配置されている。側方スライダヘッド２８は、側方スライダ要素１９の側方スライダヘッド２９のように交換可能に側方スライダ支持体３０に配置されている。

図３が示すように、検査ヘッド２７は、側方スライダ要素２６の送り方向に対して横方向に、すなわちここではＸ軸線に対して横方向に、且つ対向電極１６の対向面１５に対して平行に延びる枢動軸線３１で、側方スライダヘッド２８に支承されている。検査ヘッド２７のための枢動駆動装置として、検査ヘッド２７は、ここでは空気圧シリンダとして形成された駆動装置３２に結合されている。駆動装置は側方スライダ支持体３０に配置されている。

図３に示された検査ヘッド２７は、検査ヘッドが溶接過程実施中に、すなわち溶接装置が溶接モードに位置している時間中に配置される相対配列状態で、圧縮室２５の外部で側方スライダ要素２６に設けられている。図３に示された開放位置、すなわち側方スライダ要素２６，２０が接触共同部材１１，１２に対して所定の間隔を置いて位置し、ホーン１４が接触共同部材１１，１２から上方へ向かって持ち上げられる開放位置へ圧縮室２５が移行された後、溶接過程に続いて、溶接平面Ｓ内で互いに溶接された接触共同部材１１，１２を有する端子接合部２３は、対向電極１６上の溶接位置に留まっている。アンビル受容部２１内の下側の接触共同部材１１はＸ軸線方向で固定されたままである。

図３に示された非運転位置から出発して、検査過程を実施するために、検査ヘッド２７はその運転位置又は検査位置へ枢動させられる。検査ヘッド２７の検査位置は本実施例の場合、枢動軸線３１にヒンジ状に支承された、検査ヘッドの枢動アーム３３，３４が側方スライダヘッド２８に配置された枢動ストッパ３５，３６に衝突することにより定義される。検査ヘッド２７のこのような検査位置から出発して、検査ヘッド２７の、図３に示されたストッパ縁部３７が、当接縁部３８及び当接面３９と一緒に、Ｙ軸線方向に延びる上側の接触共同部材１２の長手方向縁部４２に向かって移動させられる。当接縁部３８及び当接面３９は、ストッパ縁部３７に対してそれぞれ直角に配向されており、そしてストッパ縁部３７と一緒に検査ヘッド２７の下側４０にコーナスペースとして形成された接触共同部材受容部４１を形成する。

図４が示すように、ストッパ縁部３７が上側の接触共同部材１２の長手方向縁部４２に当接した後に到達した、検査ヘッド２７の力伝達位置では、上側の接触共同部材１２は、検査ヘッド２７に形成された接触共同部材受容部４１内に受容されて、当接面３９が押し下げ手段として、そして当接縁部３８が回転防止部として作用するようになる。これにより、Ｘ軸線方向に側方スライダ要素２６の送り装置を操作することにより上側の接触共同部材１２が横方向力で負荷され、この横方向力が溶接平面Ｓ内で剪断力を生じさせる事例では、上側の接触共同部材１２の変位がＺ軸方向及びＹ軸方向では阻止され、そしてＸ軸方向でのみ可能にされる。

図３に示されているように、ストッパ縁部３７は検査スタンプ４３を備えている。検査スタンプは、上側の接触共同部材１２上に検査標識を付与するのを可能にする。目標値として定義された検査力を下回る場合に、図３に示されているように、Ｙ軸線方向で圧縮室２５にすぐに隣接して配置された切断装置４４によって、上側の接触共同部材１２に接合されたワイヤー導体２４を切断することにより、検査力を下回ることによって欠陥があると認識された端子接合部２３の使用を阻止することができる。

Claims (22)

1. 溶接平面（Ｓ）内で互いに接合された複数の接触共同部材（１１，１２）間で検査済溶接接合部を形成する装置であって、
   前記接触共同部材（１１，１２）を受容するための圧縮室（２５）を有し、該圧縮室（２５）は、第１軸線方向で２つの互いに対向する側において超音波振動を伝達するホーン（１４）の作業面（１３）と対向電極（１６）の対向面（１５）とによって仕切られ、第２軸線方向で２つの互いに対向する側において互いに対向する複数の仕切り要素の仕切り面（１７，１８）によって仕切られており、
   少なくとも１つの仕切り要素は側方スライダ要素（２６）として形成され、該側方スライダ要素（２６）は、送り装置によって前記対向電極（１６）に対して移動可能であるように形成されている装置において、
   前記装置は、前記圧縮室（２５）に隣接する検査ヘッド（２７）を有すると共に、前記溶接平面（Ｓ）に対して平行な送り軸線の方向に前記検査ヘッド（２７）を送るための送り装置を備え、
   前記対向面（１５）は、前記送り軸線の方向に一方の接触共同部材（１１）を固定的に受容するために設けられ、
   前記検査ヘッド（２７）は、前記装置の検査モードで予め形成された溶接接合部の他方の接触共同部材（１２）を前記溶接平面（Ｓ）に対してほぼ平行に向けられた剪断力で負荷するために開放された前記圧縮室（２５）内部に配置されるように、前記検査ヘッドは前記圧縮室の外部の位置から前記圧縮室の内部の位置へ移行することができ、
   前記検査ヘッド（２７）は前記装置の溶接モードで前記溶接接合部を形成するために前記圧縮室（２５）の外部に配置されている、
   ことを特徴とする、検査済溶接接合部を形成する装置。
2. 前記検査ヘッド（２７）の前記送り装置は、前記側方スライダ要素（２６）の送り装置によって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記検査ヘッド（２７）は前記側方スライダ要素（２６）に配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記検査ヘッド（２７）は、前記側方スライダ要素（２６）の側方スライダ支持体（３０）に交換可能に結合された側方スライダヘッド（２８）に配置されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の装置。
5. 前記検査ヘッド（２７）は前記側方スライダ要素（２６）に枢動可能に接続されていることを特徴とする、請求項３又は４に記載の装置。
6. 前記検査ヘッド（２７）は、前記対向電極（１６）の対向面（１５）に対して平行に、かつ、前記側方スライダ要素（２６）の送り方向に対して横方向の第３軸線方向に延びる枢動軸線（３１）によって、前記側方スライダ要素（２６）に接続されていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
7. 前記検査ヘッド（２７）は、前記側方スライダ要素（２６）に配置された駆動装置（３２）によって、前記側方スライダ要素（２６）に対して枢動可能であることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
8. 前記検査ヘッド（２７）は接触共同部材受容部（４１）を有し、該接触共同部材受容部（４１）は、前記溶接平面Ｓに対してほぼ平行に配置された押し下げ手段と、前記接触共同部材（１２）へ力を伝達するための力伝達手段と、を備えていることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の装置。
9. 前記力伝達手段は前記接触共同部材の中心軸線に対して側方にずらされて方向付けされるように配置され、該中心軸線は前記検査ヘッド（２７）の前記送り軸線に対して平行に延び、前記接触共同部材は前記対向面に配置されていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
10. 前記接触共同部材受容部が、前記第１軸線方向を中心とした回転に対して有効な回転ロック部を有していることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
11. 前記押し下げ手段は前記溶接平面（Ｓ）に対して平行に配置された当接面（３９）として形成され、前記回転ロック部は当接縁部（３８）として形成され、前記力伝達手段がストッパ縁部（３７）として形成されていることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
12. 加工装置は、前記検査過程に続き、一方の接触共同部材（１２）に接合されたワイヤー導体（４３）、又は前記接触共同部材に接合された端子（２２）の加工を可能にし、前記加工装置は前記圧縮室（２５）に隣接して配置されていることを特徴とする、請求項１〜１１の何れか一項に記載の装置。
13. 前記加工装置が、前記ワイヤー導体（２２）を切断するための切断装置（４４）として形成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
14. 前記加工装置が、前記端子（２２）を形状修正するための形状修正装置として形成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
15. 複数の接触共同部材（１１，１２）間の溶接平面（Ｓ）内で検査済溶接接合部を形成する方法であって、
    第１軸線方向で２つの互いに対向する側において超音波振動を伝達するホーン（１４）の作業面（１３）と対向電極（１６）の対向面（１５）とによって仕切られ、第２軸線方向で２つの互いに対向する側において仕切り面（１７，１８）を介して互いに対向する仕切り要素によって仕切られている圧縮室（２５）内で、前記接触共同部材（１１，１２）の溶接位置で実施された溶接過程に続いて、前記圧縮室（２５）が開放する、方法において、
    前記圧縮室の外部に配置されている検査ヘッド（２７）は、前記圧縮室（２５）が前記ホーン（１４）によって閉じられている前記装置の溶接モードで実施される前記溶接過程中において、前記圧縮室（２５）が開放している前記装置の検査モードで、開放している前記圧縮室の内部の位置にもたらされることにより、前記溶接動作に続く検査過程を実施し、
    溶接位置に留まる前記溶接接合部の一方の接触共同部材（１２）は、前記検査ヘッドの送り軸線の方向に剪断力で負荷されることにより検査過程を実施し、
    前記対向面（１５）上の他方の接触共同部材（１１）は、前記検査ヘッド（２７）の前記送り方向とは反対方向に固定された状態で保持される、ことを特徴とする検査済溶接接合部を形成する方法。
16. 前記装置の検査モードで前記検査過程を実施するために、前記検査ヘッド（２７）は、前記装置の前記溶接モードで前記側方スライダ要素（２６）の上方に配置された位置から、開放している前記圧縮室（２５）内の検査位置へ枢動させられることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 前記検査過程が、前記溶接過程中に検出された少なくとも１つのプロセスパラメータに応じて実施されることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載の方法。
18. 前記試験過程を実施するために、前記検査ヘッド（２７）の力伝達手段は前記接触共同部材（１２）で止まるように配置され、力が連続的に高められることを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の方法。
19. 前記力が高められている間に、前記検査ヘッド（２７）の送り距離が測定されるように、前記検査ヘッドの送り装置は距離測定装置を備えていることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
20. 前記検査過程の実施時に、一方の接触共同部材（１２）は検査標識を用いて標識付けされることを特徴とする、請求項１５〜１９の何れか一項に記載の方法。
21. 前記検査過程中に、前記検査ヘッド（２７）によって付与された力が測定され、及び／又は前記検査ヘッド（２７）の前記送り距離が測定され、
    一方の接触共同部材（１２）に接合されたワイヤー導体（２４）は、目標値として定義された検査力を下回る場合、又は最大距離として定義された送り距離を上回る場合に、分離装置（４４）によって切断されることを特徴とする、請求項１５〜２０の何れか一項に記載の方法。
22. 前記検査過程中に、前記検査ヘッド（２７）によって付与された力が測定され、及び／又は前記検査ヘッド（２７）の前記送り距離が測定され、
    前記接触共同部材と該接触共同部材に接合されたワイヤー導体（２２）との機械的接合部を形成するための接触共同部材（１１，１２）の形状修正は、目標値として定義された検査力を下回る場合、又は最大距離として定義された送り距離を上回る場合に、前記接触共同部材（１２）に作用する形状修正装置によって行わないことを特徴とする、請求項１１〜１３の何れか一項に記載の方法。

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