JP2019525942A - 廃液からチタン(ハロ)アルコキシドを回収するための方法 - Google Patents
廃液からチタン(ハロ)アルコキシドを回収するための方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019525942A JP2019525942A JP2019505074A JP2019505074A JP2019525942A JP 2019525942 A JP2019525942 A JP 2019525942A JP 2019505074 A JP2019505074 A JP 2019505074A JP 2019505074 A JP2019505074 A JP 2019505074A JP 2019525942 A JP2019525942 A JP 2019525942A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- alkoxide
- halo
- liquid mixture
- mother liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 title claims abstract description 54
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 25
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 title abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 18
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 52
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 25
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- -1 magnesium alkoxide Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 8
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 5
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 6
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 18
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 6
- MGWAVDBGNNKXQV-UHFFFAOYSA-N diisobutyl phthalate Chemical compound CC(C)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(C)C MGWAVDBGNNKXQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RMTCVMQBBYEAPC-UHFFFAOYSA-K ethanolate;titanium(4+);trichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].CCO[Ti+3] RMTCVMQBBYEAPC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HXVNBWAKAOHACI-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethyl-3-pentanone Chemical compound CC(C)C(=O)C(C)C HXVNBWAKAOHACI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- QARVLSVVCXYDNA-UHFFFAOYSA-N bromobenzene Chemical compound BrC1=CC=CC=C1 QARVLSVVCXYDNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 2
- FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N diethyl phthalate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N ethyl benzoate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1 MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FKRCODPIKNYEAC-UHFFFAOYSA-N ethyl propionate Chemical compound CCOC(=O)CC FKRCODPIKNYEAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N pentan-3-one Chemical compound CCC(=O)CC FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNAGHMKIPMKKBB-UHFFFAOYSA-N 1-benzylpyrrolidine-3-carboxamide Chemical compound C1C(C(=O)N)CCN1CC1=CC=CC=C1 HNAGHMKIPMKKBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HFZLSTDPRQSZCQ-UHFFFAOYSA-N 1-pyrrolidin-3-ylpyrrolidine Chemical compound C1CCCN1C1CNCC1 HFZLSTDPRQSZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical group [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical group FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JGFBQFKZKSSODQ-UHFFFAOYSA-N Isothiocyanatocyclopropane Chemical compound S=C=NC1CC1 JGFBQFKZKSSODQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Chemical group BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- OBNCKNCVKJNDBV-UHFFFAOYSA-N butanoic acid ethyl ester Natural products CCCC(=O)OCC OBNCKNCVKJNDBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical group CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWLNAUNEAKQYLH-UHFFFAOYSA-N butyric acid octyl ester Natural products CCCCCCCCOC(=O)CCC PWLNAUNEAKQYLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- WJTCGQSWYFHTAC-UHFFFAOYSA-N cyclooctane Chemical compound C1CCCCCCC1 WJTCGQSWYFHTAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004914 cyclooctane Substances 0.000 description 1
- DIOQZVSQGTUSAI-NJFSPNSNSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCC[14CH3] DIOQZVSQGTUSAI-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- DLAHAXOYRFRPFQ-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1 DLAHAXOYRFRPFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- ZPUKPAPWEWUPTC-UHFFFAOYSA-N ethyl 4-ethylbenzoate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=C(CC)C=C1 ZPUKPAPWEWUPTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Chemical group 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Chemical group 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001972 isopentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N n-butylhexane Natural products CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUIQMZJEGPQKFD-UHFFFAOYSA-N n-butyric acid methyl ester Natural products CCCC(=O)OC UUIQMZJEGPQKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- WSGCRAOTEDLMFQ-UHFFFAOYSA-N nonan-5-one Chemical compound CCCCC(=O)CCCC WSGCRAOTEDLMFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/28—Titanium compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
- B01D9/0013—Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/02—Crystallisation from solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/02—Halides of titanium
- C01G23/022—Titanium tetrachloride
- C01G23/024—Purification of tetrachloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/004—Fractional crystallisation; Fractionating or rectifying columns
- B01D9/0045—Washing of crystals, e.g. in wash columns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0059—General arrangements of crystallisation plant, e.g. flow sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B2200/00—Indexing scheme relating to specific properties of organic compounds
- C07B2200/13—Crystalline forms, e.g. polymorphs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
四塩化チタンTiCl4および少なくとも1種のチタン(ハロ)アルコキシドを含む液状混合物から1種または複数のチタン(ハロ)アルコキシドを分離するための方法であって、液状混合物中で少なくとも1種のチタン(ハロ)アルコキシドの結晶化が起きるまで液状混合物を撹拌し冷却するステップと、結晶化したチタン(ハロ)アルコキシドを混合物から分離するステップと、任意選択で、分離した結晶化したチタン(ハロ)アルコキシドを溶媒で洗浄するステップとを含む方法。
Description
本発明は、四塩化チタン(TiCl4)および少なくとも1種のチタン(ハロ)アルコキシドを含有する液状混合物から、チタン(ハロ)アルコキシドを回収する方法に関する。詳細には、前記液状混合物は、オレフィン重合のためのチタンベースの触媒の製造から生じ得る。より詳細には、前記廃液は、慣用の電子供与体、炭化水素溶媒、およびチタンベースの触媒の製造プロセスから形成される付加的な化学的複合体等のさらなる成分を含んでよい。
現代のポリオレフィン生産プロセスにおいて、特にポリプロピレン生産では、チタンベースのチーグラー・ナッタ触媒が使用されることが多い。このようなチーグラー・ナッタ触媒を作製するための方法は当技術分野で長く知られ、米国特許第3,759,884号(特許文献1)、第3,993,588号(特許文献2)および第4,728,705号(特許文献3)等の多くの特許に記載されており、それぞれが参照として本明細書に組み込まれる。典型的に、これらの方法は、とりわけ、未反応TiCl4、1種または複数の炭化水素溶媒、1種または複数のチタン(ハロ)アルコキシド、ならびに慣用の電子供与体からもたらされる芳香族および/または脂肪族(ジ)エステルおよび(ジ)エーテル等の他の反応副生成物を含有する大量の廃水ストリームを産生する。
従来、廃水ストリームは、常圧蒸留によりさらに処理して、TiCl4と、使用した炭化水素溶媒との双方を回収している。蒸留カラムの温度は、TiCl4がカラムの頂部から収集されて、チタン(ハロ)アルコキシドが最終的に液体形態で処分される他の副生成物と一緒に底部に溶解したまま残るように、選択される。しかし、単純な蒸留処理は、TiCl4成分の部分的回収のみ実現させることができる。その理由は、TiCl4回収率を増大させるために蒸留ユニット中の底部温度がより高いことが理論的に好ましい一方で、実践においては、高い底部温度は、処理されたストリーム中の一部の副生成物の分解およびクラッキングを誘発することが多く、これが最終的に蒸留ユニットの汚損および詰まりの問題をもたらすためである。
そのため、リサイクルしなかった他の成分から固形物が形成するのを防ぎながら、良好なTiCl4回収率に到達するために、前記廃水ストリームを処理するための効果的な方法を提供するための継続的な努力が、当技術分野においてなされてきた。例として、米国特許第5,242,549号(特許文献4)は、処理したストリームに、存在するTiCl4とチタン(ハロ)アルコキシドとの間の沸点を有する分離溶媒を添加し、次いで得られた混合物を第1および第2の蒸留ゾーンへ通し、該蒸留ゾーンでTiCl4および分離溶媒をそれぞれ上部の部分から得る方法を開示した。後に公開された米国特許第5,866,750号(特許文献5)は、第2の蒸留処理の前に水性ベース溶液による加水分解処理をアルコキシド/分離溶媒の混合物に行いその中のチタン化合物を沈殿させることを足しただけの、米国特許第5,242,549号(特許文献4)と同じ分離溶媒および2ステップ蒸留アプローチを使用する改善された方法を開示した。同様に、米国特許第4,683,215号(特許文献6)は、さらなる処理の前に廃水ストリームから前記チタンハロアルコキシドを取り出すために、チタンハロアルコキシドと反応させるのに有機酸ハロゲン化物を使用する分離方法を開示している。
しかし、上記の参考文献で教示されているように、廃水ストリーム中にさらなる化学物質または溶媒を添加することが、該ストリーム中の1種または複数の成分の効果的な分離を助けうる一方で、このような添加が分離コストを増やし、最終的な廃棄物処理の環境負荷を加えてしまうことが避けられないことになる。そのため、高いTiCl4回収率のために廃水ストリームに化学物質を添加する必要性を不要にすることを目的として、米国特許第7,045,480号(特許文献7)は、熱処理ステップ(例えば大気圧および少なくとも160℃の温度にて)によって特徴づけられ、該熱処理の条件が、熱処理ステップからの廃水ストリームの残渣が20℃の温度にて粒状物質の形態にある最終廃棄物であるように選ばれる方法を開示した。米国特許第7,976,818号(特許文献8)は、流れている廃液フィルムを、副生成物のクラッキングおよび分解なしで、90℃〜150℃の温度にて15分未満の滞留時間を含む蒸発ステップへ供するステップを含む、熱処理を使用して廃水ストリームからTiCl4を回収するための別の方法を開示している。
それでも、熱処理に依存する分離方法はまた、エネルギー節約の観点から、および装置への要求が高いという観点から、それらに固有の欠点も有する。その上、前述した全ての分離方法において、TiCl4成分のみが、再使用のために実質的に純粋な形態において効果的に分離され、成分を含有する他のチタンは単純に廃棄物として処分されていた。
そのため、チーグラー・ナッタ触媒および他のチタンベースのオレフィン重合触媒の生産からの最終廃棄物の量を最少にする、1種より多くのチタン成分を回収できる新たな分離方法を見出す必要性が存在する。
本発明は、四塩化チタンTiCl4および少なくとも1種のチタン(ハロ)アルコキシドを含む液状混合物から1種または複数のチタン(ハロ)アルコキシドを分離するための方法であって、液状混合物中で少なくとも1種のチタン(ハロ)アルコキシドの結晶化が起きるまで液状混合物を冷却するステップと、結晶化したチタン(ハロ)アルコキシドをその母液から分離するステップと、任意選択で、前記母液を蒸留してそこから四塩化チタンを分離するステップとを含む方法を提供する。
本発明の方法は、四塩化チタンTiCl4、少なくとも1種のチタン(ハロ)アルコキシド、および任意選択で芳香族エステル等の他の化学的化合物を含む液状混合物から、チタン(ハロ)アルコキシドを分離しやすくし、および回収しやすくし、チタン(ハロ)アルコキシドは、式TiXx(OR)y(式中、Xはハロゲンであり、Rはアルキル、ほとんどの場合はC1〜C10低級アルキルであり、x=0〜3、y=1〜4、x+y=4である)のものである。本発明の方法はその起始にかかわらずにこのような液状混合物の分離に広く応用可能ではあるが、例えば、炭化水素反応希釈剤の存在下、マグネシウムアルコキシドまたは塩化マグネシウム−アルコール付加物を四塩化チタンと接触させることによって、チタンベースのオレフィン重合触媒の生産から得られる廃液から、チタン(ハロ)アルコキシドを分離するおよび回収するのにとりわけ好適であると見出された。より具体的には、前記廃液は、通常、四塩化チタン、チタン(ハロ)アルコキシド、芳香族エステル、および炭化水素反応希釈剤の複合体混合物であり、ならびにチタン(ハロ)アルコキシド化合物の、他のチタン(ハロ)アルコキシド化合物との、または芳香族エステルとの、種々の複合体である。前記炭化水素反応希釈剤は、脂肪族溶媒(例えばヘプタンまたはデカン)ならびに芳香族溶媒(例えばクロロベンゼン、ジクロロベンゼンおよびクロロトルエン)から選択することができる。前記芳香族エステルは、安息香酸エチルおよびp−エチル安息香酸エチル等の安息香酸アルキル、またはフタル酸ジエチルもしくはフタル酸ジイソブチル等のフタル酸アルキルであることが好ましい。
本発明は、前述した液状混合物から、特に四塩化チタン、少なくとも1種のチタン(ハロ)アルコキシド、およびチタンベースのオレフィン重合触媒の生産からの他の副生成物を含む廃液から、チタン(ハロ)アルコキシドを回収するための好都合な方法であって、液状混合物中で少なくとも1種のチタン(ハロ)アルコキシドの結晶化が起きるまで液状混合物を冷却するステップと、結晶化したチタン(ハロ)アルコキシドをその母液から分離するステップと、任意選択で、前記母液を蒸留してそこから四塩化チタンを分離するステップとを含む方法を提供する。本明細書で使用する場合、チタン(ハロ)アルコキシドは、式TiXx(OR)y(式中、Xはハロゲンであり、Rはアルキル、ほとんどの場合はC1〜C10低級アルキルであり、x=0〜3、y=1〜4、x+y=4である)のものである。好ましくは、Rは、エチル、n−プロピル、イソプロピル、n−ブチル、sec−ブチル、イソブチル、tert−ブチル、n−アミル、イソアミル、tert−アミルおよびsec−イソアミルからなる群から選択される。より好ましくは、Rは、第一級アルキルである。好ましくは、Xは、塩素、臭素またはフッ素であり、塩素が最も好ましい。好ましい一実施形態では、本発明の方法により回収されるチタン(ハロ)アルコキシドは、三塩化エトキシチタン(TiCl3OC2H5)である。
固形の触媒成分のチタン化からもたらされる典型的な廃液混合物をリサイクルする先行技術の方法と比べ、本発明の方法は、有利なことに、高価なチタンベースの成分のより高い総回収率を実現し、チーグラー・ナッタ触媒等のチタンベースのオレフィン重合触媒の生産における廃棄物管理の負担を最終的に減少させる。
本発明によれば、液状混合物からのチタン(ハロ)アルコキシドの冷却結晶化を行うために、任意の慣用の冷却結晶化装置を使用することができる。通常、このような慣用の冷却結晶化装置は、内部冷却バッチシステムからなり、該システム中では、冷却剤が、水平ジャケット内へ、またはその撹拌部もしくはリボンミキサー中へ、またはいくつかの上記のバッチシステムの単純な組み合わせである連続システム中へ導入される。本発明に好適な冷却結晶化装置としては、外部冷却ジャケットを備えた慣用の撹拌反応器、および連続操作を容易にする複数のこのような撹拌反応器の組み合わせが挙げられる。
本発明の特定の実施形態では、TiCl4および少なくとも1種のチタン(ハロ)アルコキシドを含む液状混合物が、冷却結晶化装置中へ導入され、該装置において液状混合物は、通常、−20℃から25℃の間、好ましくは−10℃から10℃の間の温度へ冷却される。冷却結晶化装置中の液状混合物の滞留時間は、通常、30分から15時間の間、好ましくは1時間から5時間の間であり、この時間の間、冷却結晶化プロセスを促進するために、かつ効率的な熱伝達を確実にするために、前記液状混合物は撹拌されまたはそうでなければ動的状態に保たれることが好ましい。好ましくは、液状混合物は、冷却結晶化装置中、連続的にまたは断続的に撹拌され、該撹拌は、混合物を均質に維持するのに十分なものとする。特に、液状混合物を連続的に撹拌することが、チタン(ハロ)アルコキシドの結晶化形成を有利に促進できることが見出された。
良好に形成されたチタン(ハロ)アルコキシドの結晶を得るために、結晶をマッシュして、冷却結晶化装置中または別個の容器中のいずれかで、0℃から25℃の間の温度にて長期間(例えば1〜5時間)、撹拌せずにそのままにしておくのが有利であることが多い。
本発明によれば、結晶化したチタン(ハロ)アルコキシドをその母液から分離することは、任意の慣用の分離装置、好ましくは分離した生成物をその中で洗浄することが可能であるものによって、実施されてよい。このような分離装置の例としては、デカンター、フィルタープレス、真空フィルター、圧力フィルターおよび遠心分離機が挙げられ、それらの中で遠心分離機が好ましい。遠心分離機の特に好ましいタイプは、デカンター遠心分離機である。有利なことに、遠心分離による分離は、伝統的なろ過分離アプローチと比べ、良好な結晶形態を維持しながら分離効率を大きく上げることができる。本発明の方法においてそれ以外の同一条件を使用すると、遠心分離機は、微細な粉末形態にある実質的に乾燥したチタン(ハロ)アルコキシド結晶質をより分け、一方でフンダフィルターは、はるかに水分の多いペースト形態にある結晶化したチタン(ハロ)アルコキシドのみをより分けることができた。
任意選択で、分離したチタン(ハロ)アルコキシド結晶は、チタン(ハロ)アルコキシドと混和性または非混和性でありうるがそれらと反応すべきでない不活性溶媒で洗浄される。前記不活性溶媒の好適な例としては、アルカンもしくはアルカン混合物、特に4〜10個の炭素原子を有するもの、例えばオクタン、ブタン、ペンタンもしくはヘキサン、5〜10個の炭素原子を有するシクロアルカン、例えばシクロヘキサンもしくはシクロオクタン、6〜10個の炭素原子を有する芳香族もしくはアリール脂肪族炭化水素、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、もしくは低沸点アルカノール、特に1〜8個の炭素原子を有するもの、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノールもしくはオクタノール、ジアルキルケトン、特に3〜9個の炭素原子を有するもの、例えばアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジイソプロピルケトンもしくはジブチルケトン、または開環もしくは環状エーテル、特に2〜4個の炭素原子を有するもの、例えばジエチルエーテル、テトラヒドロフランもしくはジオキサンが挙げられる。ハロゲン化した炭化水素、例えば塩化メチル、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、トリクロロエチレン、クロロベンゼン、ブロモベンゼンもしくはジクロロベンゼン、またはエステル、特に低級アルコールを伴う低級脂肪酸のもの、例えば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、ブチル酸メチルもしくはブチル酸エチル、さらには水もまた、分離したチタン(ハロ)アルコキシド結晶を洗浄するために使用されてよい。前記不活性溶媒の好ましい一つの例は、ヘキサンである。
結晶の洗浄は、別個の洗浄容器中で、あるいはより有利には分離装置それ自体で、例えば圧力もしくは真空フィルターまたはプッシャー遠心分離機において行われてよい。結晶を洗浄することによって得られた洗浄液体は、適切にリサイクルするために別に収集されるべきである。任意選択で、洗浄した結晶は、ガス状窒素等の不活性ガスによってさらに乾燥される。
有利なことに、本発明中にあるような冷却結晶化を使用して、チタンベースのチーグラー・ナッタ触媒の生産からもたらされる典型的な廃液を処理することにより、乾燥後のガスクロマトグラフィーによる測定で90重量%を超えるチタン(ハロ)アルコキシドを含有する高純度のチタン(ハロ)アルコキシド結晶質固形物を液相から分離することができる。
好ましくは、結晶化したチタン(ハロ)アルコキシドをその母液から分離した後、本発明の方法はまた、前記母液を蒸留してそこから四塩化チタンを分離するするステップも含む。具体的には、前記ステップは、前記母液を真空蒸留に供して四塩化チタンを留出物として分離することによって果たすことができる。
例示的な実施形態によれば、TiCl4を含む母液は、真空下で操作される蒸留ステップに供される。好ましくは、該蒸留は、当業者に公知であるように、蒸留カラム中の圧力の値がその高さに応じて異なり、カラムの頂部から底部へと増していくことを考慮に入れ、2kPa〜30kPaの範囲の圧力で操作される。一般に、このような蒸留操作の底部温度は、100℃未満であるように制御される。実践においては、前記TiCl4を含む母液に対する真空蒸留処理により、通常は少なくとも85重量%の実質的に純粋なTiCl4という、蒸留カラムの頂部からの良好なTiCl4回収率が実現されうる。この回収されたTiCl4は、継続的使用のために貯蔵しておくことができ、または固形の触媒成分のチタン化、例えばチタンベースのオレフィン重合触媒の製造用として、直接、反応器へリサイクルすることができる。
得られた蒸留残渣は、特定のリサイクル仕様および地元の廃棄物規則に応じてさらに処理することができ、あるいは前述した1種の冷却結晶化装置へリサイクルして、より多くの結晶化したチタン(ハロ)アルコキシドをそこから分離することができる。したがって、本発明の方法は、室温にて湿潤空気へ曝されたときにHCl蒸気の排出がより少ない、従来の廃棄物材料よりも有害でない最終廃棄物材料をもたらす。
本発明は、以下の例によってさらに例示される。
例1
ポリプロピレン生産のためのチーグラー・ナッタ触媒を作製するプロセスから生じた900グラムの廃液1を本発明の方法に供し、図1に例示しているプロセス設定の手段により実施した。前記廃液1は、主要な成分として、およそ89重量%のTiCl4、10重量%のTi−クロロアルコキシド化合物、および0.5〜1重量%のジ−イソブチル−フタレート(DiBP)を含んでいた。
ポリプロピレン生産のためのチーグラー・ナッタ触媒を作製するプロセスから生じた900グラムの廃液1を本発明の方法に供し、図1に例示しているプロセス設定の手段により実施した。前記廃液1は、主要な成分として、およそ89重量%のTiCl4、10重量%のTi−クロロアルコキシド化合物、および0.5〜1重量%のジ−イソブチル−フタレート(DiBP)を含んでいた。
最初に、反応容器から出る熱い廃液1を、長手方向に延びる晶析装置(A)の外部冷却ジャケット中、冷却剤で冷却した。晶析装置内部の温度をおよそ10℃に維持し、廃液を、冷却晶析装置内のローター回動により、400rpmの速度で3時間、連続的に撹拌した。次いで、得られたスラリー2を、フィルター(B)でろ過し、分離した結晶質固形物3をヘキサンでさらに洗浄し、ガス状窒素で乾燥させて、ガスクロマトグラフィーによる測定でおよそ90重量%の三塩化エトキシチタン(TiCl3OC2H5)および1重量%未満のDiBP−TiCl4を含有する白色から淡黄色の結晶62グラムを得た。
次いで、収集したろ液4を蒸留カラム(C)へ供給し、カラムの頂部が2kPaで底部が30kPaという真空条件にて操作した。蒸留カラムの底部および頂部の温度をそれぞれ約98℃および90℃に維持した。蒸留カラム内部の液状ろ液4の滞留時間を約120分とした。693gの実質的に純粋なTiCl45を蒸留カラムの頂部から得、29.9gの液状残渣6を蒸留カラムの底部から引き出した。
例2
同じチーグラー・ナッタ触媒の生産プロセスからの廃液の別の900グラムについて、蒸留カラム(C)の底部から引き出した液状残渣(総量約30グラム)を図2にあるように晶析装置(A)へ送り戻したことを除き、基本的に例1を繰り返し、繰り返した冷却結晶化処理について、内部温度を10℃に維持して400rpmの一定速度で3時間連続的に撹拌するという同じ操作条件とした。フィルター(B)を通すろ過、ヘキサン洗浄およびそれに続く窒素乾燥の後、ガスクロマトグラフィーによる測定で>90重量%の三塩化エトキシチタン(TiCl3OC2H5)および<1重量%のDiBP−TiCl4からなる白色から淡黄色の結晶質固形物8.2グラムを得た。
同じチーグラー・ナッタ触媒の生産プロセスからの廃液の別の900グラムについて、蒸留カラム(C)の底部から引き出した液状残渣(総量約30グラム)を図2にあるように晶析装置(A)へ送り戻したことを除き、基本的に例1を繰り返し、繰り返した冷却結晶化処理について、内部温度を10℃に維持して400rpmの一定速度で3時間連続的に撹拌するという同じ操作条件とした。フィルター(B)を通すろ過、ヘキサン洗浄およびそれに続く窒素乾燥の後、ガスクロマトグラフィーによる測定で>90重量%の三塩化エトキシチタン(TiCl3OC2H5)および<1重量%のDiBP−TiCl4からなる白色から淡黄色の結晶質固形物8.2グラムを得た。
例3
ポリプロピレン生産のためのチーグラー・ナッタ触媒を作製するプロセスから生じた140kgの廃液1を本発明の方法に供し、図1に例示しているプロセス設定の手段により実施した。前記廃液1は、主要な成分として、およそ89重量%のTiCl4、10重量%のTi−クロロアルコキシド化合物、および0.5〜1重量%のジ−イソブチル−フタレート(DiBP)を含んでいた。
ポリプロピレン生産のためのチーグラー・ナッタ触媒を作製するプロセスから生じた140kgの廃液1を本発明の方法に供し、図1に例示しているプロセス設定の手段により実施した。前記廃液1は、主要な成分として、およそ89重量%のTiCl4、10重量%のTi−クロロアルコキシド化合物、および0.5〜1重量%のジ−イソブチル−フタレート(DiBP)を含んでいた。
最初に、反応容器から出る熱い廃液1を、長手方向に延びる晶析装置(A)の外部冷却ジャケット中、冷却剤で冷却した。晶析装置内部の温度をおよそ−5℃に維持し、廃液を、冷却晶析装置内のローター回動により、100rpmの速度にて3時間連続的に撹拌した。次いで、得られたスラリー2を、フィルター(B)でろ過し、分離した結晶質固形物3をヘキサンでさらに洗浄し、ガス状窒素で乾燥させて、ガスクロマトグラフィーによる測定でおよそ90重量%の三塩化エトキシチタン(TiCl3OC2H5)および1重量%未満のDiBP−TiCl4を含有する白色から淡黄色の結晶4.5kgを得た。
最後に、本明細書に記載されている本発明の実施形態は、本発明の原則の応用を単に例示しているものであることを理解されたい。例示している実施形態の詳細への本明細書での言及は、それ自体本発明にとって必須であるとみなされるそれらの特徴を記載する特許請求の範囲の範囲を限定することを意図するものではない。
Claims (15)
- 四塩化チタンTiCl4および少なくとも1種のチタン(ハロ)アルコキシドを含む液状混合物からチタン(ハロ)アルコキシドを分離するための方法であって、液状混合物中で少なくとも1種のチタン(ハロ)アルコキシドの結晶化が起きるまで液状混合物を冷却するステップと、結晶化したチタン(ハロ)アルコキシドをその母液から分離するステップと、任意選択で、前記母液を蒸留してそこから四塩化チタンを分離するステップとを含み、チタン(ハロ)アルコキシドが、式TiXx(OR)y(式中、Xはハロゲンであり、Rはアルキルであり、x=0〜3、y=1〜4、x+y=4である)のものである方法。
- 結晶化したチタン(ハロ)アルコキシドが、遠心分離によってその母液から分離される、請求項1に記載の方法。
- デカンター遠心分離機が、結晶化したチタン(ハロ)アルコキシドをその母液から分離するために使用される、請求項2に記載の方法。
- 液状混合物が、チタンベースのオレフィン重合触媒の生産から得られる廃液である、請求項1〜3のいずれか一つに記載の方法。
- 液状混合物が、炭化水素反応希釈剤の存在下でマグネシウムアルコキシドまたは塩化マグネシウム−アルコール付加物を四塩化チタンと接触させることによるチタンベースのオレフィン重合触媒の生産から得られる廃液である、請求項1〜4のいずれか一つに記載の方法。
- 液状混合物が、四塩化チタン、チタン(ハロ)アルコキシド、芳香族エステル、炭化水素反応希釈剤、およびチタン(ハロ)アルコキシド化合物と他のチタン(ハロ)アルコキシド化合物とのまたは芳香族エステルとの複合体を含む、請求項1〜5のいずれか一つに記載の方法。
- 液状混合物が、−20℃〜25℃の間、好ましくは−10℃〜10℃の間の温度へ冷却される、請求項1〜6のいずれか一つに記載の方法。
- 液状混合物が、冷却結晶化装置中、連続的にまたは断続的に撹拌される、請求項7に記載の方法。
- 液状混合物が、冷却結晶化装置中、連続的に撹拌される、請求項8に記載の方法。
- 冷却結晶化装置中の液状混合物の滞留時間が、30分〜15時間の間、好ましくは1時間〜5時間の間である、請求項7〜9のいずれか一つに記載の方法。
- 冷却結晶化装置が、バッチ操作用の外部冷却ジャケットを備えた撹拌反応器、または連続操作用の複数の前記撹拌反応器の組み合わせである、請求項8〜10のいずれか一つに記載の方法。
- 分離したチタン(ハロ)アルコキシド結晶を不活性溶媒で洗浄するステップをさらに含む、請求項1〜11のいずれか一つに記載の方法。
- 前記母液を真空蒸留に供して、留出物として四塩化チタンを分離するステップを含む、請求項1〜12のいずれか一つに記載の方法。
- 真空蒸留から得られた蒸留残渣を冷却結晶化装置へリサイクルするステップと、前記蒸留残渣から、結晶化したチタン(ハロ)アルコキシドを分離するステップとを含む、請求項13に記載の方法。
- 蒸留が、2kPa〜30kPaの範囲の圧力で操作される、請求項13または請求項14に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/CN2016/093061 WO2018023491A1 (en) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | Method for recovering titanium (halo) alkoxide from a waste liquid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019525942A true JP2019525942A (ja) | 2019-09-12 |
Family
ID=61073734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019505074A Pending JP2019525942A (ja) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 廃液からチタン(ハロ)アルコキシドを回収するための方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20190184306A1 (ja) |
EP (1) | EP3494091A4 (ja) |
JP (1) | JP2019525942A (ja) |
KR (1) | KR20190025995A (ja) |
CN (1) | CN109415223A (ja) |
WO (1) | WO2018023491A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102400818B1 (ko) | 2019-03-06 | 2022-05-20 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 열폭주 현상 발생 시 모듈 내부로 공기 유입을 막을 수 있는 구조를 갖는 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩 |
CN112707449B (zh) * | 2019-10-24 | 2023-02-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理含钛废液的方法 |
CN112707435A (zh) * | 2019-10-24 | 2021-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种从含四氯化钛废液中回收精制四氯化钛的方法 |
CN112707530B (zh) * | 2019-10-24 | 2023-04-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含钛蒸馏残液的处理方法 |
CN112707561B (zh) * | 2019-10-25 | 2023-05-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含钛废液的处理方法 |
CN112707532B (zh) * | 2019-10-25 | 2023-05-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含钛蒸馏残液的处理方法和钛白粉原料及应用 |
CN112707559B (zh) * | 2019-10-25 | 2023-05-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含钛蒸馏残液的处理方法 |
CN112723580A (zh) * | 2019-10-29 | 2021-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种降低含氯有机废液中氯含量的方法和处理含氯有机废液的方法 |
CN113636590B (zh) * | 2020-04-27 | 2023-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 含钛滤液中非金属杂质的净化方法 |
CN113636906B (zh) * | 2020-04-27 | 2024-02-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含钛滤液的净化方法 |
CN114426306B (zh) * | 2020-10-12 | 2024-02-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钛系聚烯烃催化剂母液处理装置及方法 |
CN116041981A (zh) * | 2021-10-28 | 2023-05-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚烯烃催化剂塔釜液萃取析出物的处理方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007520501A (ja) * | 2004-02-05 | 2007-07-26 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | 硫黄含有量の低減されたビスフェノールaの製造 |
CN101717113A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-06-02 | 营口鼎际得石化有限公司 | 制备烯烃聚合催化剂用四氯化钛的回收提纯方法 |
JP2013128898A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Mitsubishi Chemicals Corp | 遠心分離機、ビスフェノールaの製造方法 |
JP2013529674A (ja) * | 2010-06-28 | 2013-07-22 | デイビー プロセス テクノロジー リミテッド | スラリーからのカルボン酸(例えばテレフタル酸)の分離のためのプロセスおよびシステム |
CN103771503A (zh) * | 2012-10-25 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含四氯化钛废液的处理方法 |
CN104129812A (zh) * | 2013-05-03 | 2014-11-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含钛废液的处理方法 |
WO2016071397A1 (en) * | 2014-11-04 | 2016-05-12 | Spx Flow Technology Danmark A/S | METHOD OF CRYSTALLIZING α–LACTOSE FROM AN AQUEOUS SOLUTION |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5948212A (en) * | 1996-10-21 | 1999-09-07 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Titanium separation process |
US6790319B2 (en) * | 2000-12-01 | 2004-09-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method for recovering titanium compound, process for preparing titanium halide, and process for preparing catalyst for polymer production |
AU2003215610A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-16 | Akzo Nobel N.V. | Treatment of a titanium tetrachloride-containing waste stream |
DE602005019100D1 (de) * | 2004-11-25 | 2010-03-11 | Basell Poliolefine Srl | Verfahren zur rückgewinnung von titantetrachlorid aus abfallflüssigkeit |
CN103420413B (zh) * | 2012-05-17 | 2015-11-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种从含钛废液中回收精制四氯化钛的方法 |
CN203170447U (zh) * | 2013-02-23 | 2013-09-04 | 仙桃市中星电子材料有限公司 | 四氯化钛渣液分离离心机 |
-
2016
- 2016-08-03 EP EP16911089.7A patent/EP3494091A4/en not_active Withdrawn
- 2016-08-03 WO PCT/CN2016/093061 patent/WO2018023491A1/en active Search and Examination
- 2016-08-03 US US16/322,142 patent/US20190184306A1/en not_active Abandoned
- 2016-08-03 KR KR1020197003522A patent/KR20190025995A/ko not_active Application Discontinuation
- 2016-08-03 JP JP2019505074A patent/JP2019525942A/ja active Pending
- 2016-08-03 CN CN201680086645.9A patent/CN109415223A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007520501A (ja) * | 2004-02-05 | 2007-07-26 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | 硫黄含有量の低減されたビスフェノールaの製造 |
CN101717113A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-06-02 | 营口鼎际得石化有限公司 | 制备烯烃聚合催化剂用四氯化钛的回收提纯方法 |
JP2013529674A (ja) * | 2010-06-28 | 2013-07-22 | デイビー プロセス テクノロジー リミテッド | スラリーからのカルボン酸(例えばテレフタル酸)の分離のためのプロセスおよびシステム |
JP2013128898A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Mitsubishi Chemicals Corp | 遠心分離機、ビスフェノールaの製造方法 |
CN103771503A (zh) * | 2012-10-25 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含四氯化钛废液的处理方法 |
CN104129812A (zh) * | 2013-05-03 | 2014-11-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含钛废液的处理方法 |
WO2016071397A1 (en) * | 2014-11-04 | 2016-05-12 | Spx Flow Technology Danmark A/S | METHOD OF CRYSTALLIZING α–LACTOSE FROM AN AQUEOUS SOLUTION |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3494091A1 (en) | 2019-06-12 |
WO2018023491A1 (en) | 2018-02-08 |
EP3494091A4 (en) | 2020-05-06 |
KR20190025995A (ko) | 2019-03-12 |
US20190184306A1 (en) | 2019-06-20 |
CN109415223A (zh) | 2019-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2019525942A (ja) | 廃液からチタン(ハロ)アルコキシドを回収するための方法 | |
EP1834003B1 (en) | Method for recovering titanium tetrachloride from a waste liquid | |
KR101937516B1 (ko) | 고품질의 ε-카프로락탐의 제조 방법 | |
JP2018012720A (ja) | 二無水糖の回収及び精製 | |
RU2318840C2 (ru) | Обработка потоков отходов, содержащих тетрахлорид титана | |
CN103771503B (zh) | 一种含四氯化钛废液的处理方法 | |
JPS59231033A (ja) | ビスフエノ−ルaの精製方法 | |
JP5585445B2 (ja) | ラウロラクタムの製造方法 | |
CN112707437A (zh) | 一种含四氯化钛废液的处理方法 | |
CN112707435A (zh) | 一种从含四氯化钛废液中回收精制四氯化钛的方法 | |
CA2807941A1 (en) | Improving terephthalic acid purge filtration rate by controlling % water in filter feed slurry | |
CA2808087A1 (en) | Improving terephthalic acid purge filtration rate by controlling % water in filter feed slurry | |
CN112239226A (zh) | 一种聚烯烃催化剂生产过程中产生的含钛废液的处理方法 | |
JP4008803B2 (ja) | アクリル酸を回収する方法 | |
CN112239224A (zh) | 一种四氯化钛的回收方法 | |
US3928478A (en) | Chlorination of xylene | |
US3483224A (en) | Preparation of dehydroacetic acid | |
US5264653A (en) | Process for purifying 1,1,3,4,4,6-hexamethyltetralin | |
CN112707436B (zh) | 一种含四氯化钛废液的处理方法 | |
JP3039600B2 (ja) | 2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチルの製造法 | |
US5332841A (en) | Preparation of 2,3-dihydro-2,2-dimethyl-7-benzofuranyl chloroformate with aqueous phase removal | |
CN111108085B (zh) | 用于制备苯甲酸酯的方法 | |
CN112239238A (zh) | 一种源自聚烯烃催化剂生产的含钛废液的处理方法 | |
US3141904A (en) | Production of crystalline potassium sorbate from sorbic acid and potassium carbonate | |
RU2402524C1 (ru) | Способ получения монохлоруксусной кислоты |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A525 Effective date: 20190325 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190325 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200318 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20201104 |