JP2019515471A - プラグコンタクトセット及びプラグコンタクトセットの掛止について検査する方法 - Google Patents

Abstract

プラグコンタクトセットであって、プリント基板（１０）の構成要素として形成されて、プリント基板端縁（１９）の領域内に配置された複数の第１の接触部材（１２、１４）を備えたプラグ接触片（１７）を有し、前記第１の接触部材の少なくとも１つが、差し込み方向（Ｓ）に残りの接触部材よりも短い長さを有するテスト接点（１４）として形成されており、かつ、ハウジング（２１）内に配置された複数の第２の接触部材（２２）を備えたプラグコネクタを有し、前記第２の接触部材の少なくとも１つが、テスト接点（１４）と電気的に接触するように設けられており、プリント基板端縁（１９）にプリント基板（１０）の一部として形成された少なくとも１つの第１の掛止部材（３１、５１）が配置され、ハウジングには少なくとも１つの第２の掛止部材（３２）が配置されており、それらの掛止部材は、第１の接触部材（１２、１４）が第２の接触部材（２２）と完全に接触されている場合に、互いに掛止するように設けられており、かつプリント基板（１０）の一部として形成された、第２の掛止部材（３２）と掛止可能な第３の掛止部材（３３、５３）が設けられており、その第３の掛止部材は差し込み方向（Ｓ）において第１の掛止部材（３１）から離隔して配置され、第３の掛止部材（３３、５３）が第２の掛止部材（３２）と掛止することによって、第１と第２のプラグ接点（１２、１４、２２）が完全に接触している状態において、ハウジング（２１）がプリント基板（１）に隙間を有することなく固定可能である。

Description

本発明は、プリント基板の構成要素として形成されて、プリント基板端縁の領域内に配置された複数の第１の接触部材を備えたプラグ接触片と、プリント基板ダイレクトプラグコネクタとして形成された、第２の接触部材を備えたプラグコネクタとを有するプラグコンタクトセットに関する。本発明は、また、プラグ接触片の少なくとも１つの掛止部材と、プラグコネクタの少なくとも１つの掛止部材との掛止について検査する方法に関する。

この種のプリント基板ダイレクトプラグコネクタは直接的に、プリント基板端縁に形成されたしかるべきプラグ接触片上に取り付けられる。このようにして、たとえばプリント基板上に配置され、プリント基板上のしかるべき接触部材と電気的に接触する、プラグ接触片を省くことができる。むしろプリント基板自体の上のしかるべき接触部材が、プリント基板ダイレクトプラグコネクタに対する相手部材を形成する。

この種のプリント基板ダイレクトプラグコネクタは、最近の自動車内に広範囲で組み込まれるアッセンブリ内でも使用することができる。車両の駆動の間、この種のプラグ接続は、著しい負荷、たとえば揺すぶり負荷、振動負荷などにさらされる。これらの負荷によって、プラグコネクタがプラグ接触片から抜け落ち、それによって電気的接触が失われることがあり得る。これを回避するために、プラグコネクタ及び対応する相手部材、たとえばプラグ接触片に、プラグコネクタがプラグ接触片から、もしくはプリント基板端縁から不用意に抜け落ちることを阻止する、掛止部材を設けなければならない。プラグコネクタを取り付ける場合に、これらの掛止部材が互いに掛止されて、それによってプラグコネクタと該当する相手部材、したがってたとえばプラグ接触片又はプリント基板との間に、自動車内に発生する負荷によって外れることのない結合が形成される。

取付けエラーによって、プラグ接触片内へのプラグコネクタの、いわゆる半差し込みが生じることがある。プラグ接触片のプラグ接点とプラグコネクタのプラグ接点との間に電気的な接触は形成されるが、掛止部材の掛止は行われない。自動車内にプラグコンタクトセットが空間的に密に配置されることに基づいて、この種の半差し込みは通常認識できない。プラグ接触片とプラグコネクタの間の電流の流れを測定することによっても、半差し込みは検出できない。というのは、プラグコネクタとプラグ接触片との間に電気的な接触が存在し、それが所望の完全差し込みから区別できないからである。自動車の駆動の間に初めて、プラグコネクタとプラグ接触片との間の電気的な接触が失われることがあって、それは自動車のオンボード診断（ＯＢＤ）によって認識することはできるが、工場で初めて対処できるものである。このような半差し込みを確認することができるようにするために、少なくとも１つのプラグ接点を、残りのプラグ接点よりも短い長さを有する、いわゆるテスト接点として形成することが、提案されている。このテスト接点は完全な差し込み、したがってプラグコネクタとプラグ接触片との間に完全差し込みが行われた場合にのみ、プラグコネクタ内の対応するプラグ接点に対して電気的に接触される。長い期間にわたってもこの完全差し込みを保証するために、第１と第２の掛止部材が設けられており、それらは、この種の完全差し込みが行われた場合に、互いに掛止される。この種のプラグ接触片が、たとえば特許文献１から明らかにされる。きちんとした差し込みは、テスト接点又はプラグ接触片内の関連するプラグ接点の通電が、相手部材の、したがってプラグコネクタもしくはプラグ接触ストリプのしかるべき関連する接点内で検出できるか、を検査することによって確認される。電流の流れが検出された場合に初めて、きちんとした差し込みであると推定することができる。

このプラグコンタクトセットは、約０．９ｍｍから１．００ｍｍの長さを有している。差し込みの開始時に、したがって最大の長手方向のあそびを利用し尽くす場合に、プラグコネクタとコネクタ接点セットが第１と第２の掛止部材によって互いに掛止されて、特にすべてのプラグ接点が電気的に導通するように接続されるが、テスト接点は接続されない。長手方向のあそびは、テスト接点を形成する、ナイフ接触部材とばね接触部材の誤差を補償するために必要である。取付けの間、プラグコネクタがプラグ接触片上へ差し込まれる。プラグコネクタがプラグ接触片の底まで差し込まれることが必要である。この場合においてすべてのプラグ接点及びテスト接点も、電気的に正しく接触される。電気的に「正しく接触される」というのは、ここでは、２つの接触部材、たとえばナイフ接触部材とばね接触部材の先端が偶然に接触するだけでなく、たとえばナイフ接触部材がばね接触部材内へ完全に挿入されることにより、完全に接触することである。取付けの間に、たとえばプラグコネクタなどへ通じるケーブルが引っ張られたために、プラグコネクタが長手方向のあそび内でふたたびプラグ接触片から抜け落ちる場合が発生することがあり得る。このような場合は特に、プラグコネクタがきちんと差し込まれた後も、まだ発生することがある。長手方向のあそびが使いつくされるまでプラグコネクタがプラグ接触片から抜け出した場合には、プラグコネクタのテスト接点は、もはやプラグ接触片のテスト接点と電気的に導通するように接続されていない。この場合において、製造の間のいわゆる疑似エラーと称される、上述した欠陥が信号伝達される。「疑似エラー」というのは、この場合において利用接点がテスト接点を除いてすべて正しく接触しているので、本来はエラーが存在しないからである。組み立ての間は、これはもちろんエラーして確認される。したがって、この種のエラーは特に煩わしく、好ましくない。というのは、プラグコンタクトセットを観察する場合でも、掛止部材は互いに掛止されているので、きちんとした差し込みが認識できるからである。この種のエラー接触は、取り付ける場合に特に煩わしい。というのは、取付けプロセスの間にエラー接触が信号伝達され、それが取付けプロセスを遅延させるからである。

欧州特許出願公開第０３１４９４９（Ａ１）号明細書

したがって、本発明に係るプラグコンタクトセットにおいて、第３の掛止部材が設けられており、それは、第１の本発明に係る形態において第２の掛止部材と掛止され、第２の本発明に係る形態においては第１の掛止部材と掛止される。この第３の掛止部材は、差し込み方向において、第１の形態においては第１の掛止部材から、第２の形態においては第２の掛止部材から離隔して配置され、第３の掛止部材が第１の掛止部材もしくは第２の掛止部材と掛止されることにより、第１と第２のプラグ接点が完全に接触した状態において、プリント基板にコネクタハウジングがほぼあそびなしで固定される。

第１の形態において、第１と第３の掛止部材がプリント基板自体に形成されており、第２の掛止部材はプリント基板ダイレクトプラグコネクタのハウジングに配置されており、第２の形態においては逆に、第１の掛止部材のみがプリント基板に配置されて、第２と第３の掛止部材はプリント基板ダイレクトプラグコネクタのハウジングに配置されている。しかし本発明に係る２つの解決は等価であって、実質的に掛止部材がプリント基板もしくはハウジングに形成されるか、あるいはダイレクトプラグコネクタのハウジングの部材に形成されるかにおいてのみ異なる。

同様に第１もしくは第２の掛止部材と掛止可能であり、かつ掛止によって、第１と第２のプラグ接点が完全に接触した状態において、プリント基板にハウジングをできる限りあそびなしで固定することを可能にする、この第３の掛止部材によって、取付けプロセスの間にテスト接点と関連するプラグ接点との確実な接触が保証され、そのようにして、テスト接点の非接触をもたらすことのある、上述したあそびに基づくエラー報告が回避される。さらに、プリント基板の該当するプラグコネクタからのハウジングの抜け落ち、したがって、たとえば車両の駆動の間にプリント基板のプラグ接触片からのプリント基板ダイレクトプラグコネクタの受け落ちが、効果的に阻止される。この第３の掛止部材によってさらに、プラグコネクタがプラグ接触片内に完全に差し込まれて、この状態に留まることが保証される。このようにしてプラグコネクタの「追い差し」は、もはや不要になる。この種の追い差しは、たとえば従来技術から知られたプラグコネクタにおいては、テスト接点において電流中断が確認された場合に常に必要となる。欠陥が存在するかを検査する最初の簡単なやり方は、プラグコネクタを再度少し強くプリント基板上へ押しつけることであって、それが取付けの間に組み立て工によって行われなければならない。特に取り付けるべきプラグコネクタがきわめて多数である場合に、この種の付加的な取付けプロセスは、大きな欠点となり得る。本発明に係る解決によって、第３の掛止部材が第１もしくは第２の掛止部材内へ掛止された場合に、プラグ接点の完全な差し込みが存在すること、及びプリント基板ダイレクトプラグコネクタとプリント基板が、揺すぶり負荷及び他の機械的な負荷もプラグ接点の接触解消をもたらすことがないように、互いに接続されることを、保証することが可能になる。

第１の接触部材は、好ましくはプリント基板上に配置されている。プリント基板上に配置された接触部材は、好ましくは金属の面であって、その面が−導体経路のように−直接導体経路の表面上に、特に並べて配置されており、そのようにしてプラグ接触片を形成する。

好ましくはさらに、第１と第３の掛止部材がプリント基板内に、あるいはプリント基板に、その一部として形成されている。

実施形態によれば、第１と第３の掛止部材はそれぞれ、プリント基板の一部として形成されたプラグ舌片を差し込み方向に対して横方向に画成する端縁に配置されている。

プラグ舌片は、たとえばプリント基板の端縁側の切り欠き内に配置することができる。しかし純粋に原理的に、プラグ舌片がプリント基板を越えて張り出すことも考えられる。

代替的な実施形態によれば、第１と第３の掛止部材は、プリント基板内の開口部である。この場合には、プラグ舌片は完全に省くことができ、かつ第１と第３の掛止部材が、たとえばプリント基板の孔として、特にその端縁に隣接して、形成されている。

こられの場合において、第２の掛止部材は好ましくは、ハウジングに配置されたばねアームに配置することができる。このばねアームは、プリント基板に形成された掛止部材を把持し、もしくは差し込みプロセスの間にその中へ嵌入して、差し込み後にプリント基板ダイレクトプラグコネクタのハウジングをプリント基板に固定確保する。

第２の本発明に係る形態において、第１の掛止部材はプリント基板の一部として形成されている。この第２の本発明に係る解決において、第２と第３の掛止部材が、ハウジングに配置されたばねアームに配置されている。

すべての場合において、掛止部材は、好ましくは掛止フックとして形成することができる。これらの掛止フックは、特に好ましくは、内側へ受かって掛止部材へ近づくように弾性的にリンク結合されたばねアームと協働する。

純粋に原理的に、プラグ接触片がきわめて多くのプラグ接点を有して非常に長い場合に、１つより多いテスト接点を設けることができる。好ましい実施形態においては、正確に１つのテスト接点が設けられる。１つのテスト接点によってすでに、きちんとした差し込みを検査することができる。残りのプラグ接点は、他の目的に提供することができる。

好ましくは、このテスト接点は、接触プラグ接触片の中央に配置されている。この配置によって、プリント基板の接触プラグ接触片内へプラグコネクタが均一に、したがって、特に傾いたり、斜めになったりせずに平行に、差し込まれたか、が確認される。この場合にだけ、電流中断が生じない。

テスト接点は、−すでに上で説明したように−プラグ接触片内の他のプラグ接点よりも短い長さを有している。それに対して残りのプラグ接点は、実質的に同一の長さを有している。

テスト接点は、少なくとも１つの第１の掛止部材が少なくとも１つの第２の掛止部材と掛止されない場合に、第２のプラグ接点と電気的に接触しないように、短く形成されている。それによって、プラグがきちんと差し込まれたかが、確認される。プラグコンタクトセットは、好ましくは３つの掛止点、第１の掛止点、第２の掛止点及び第３の掛止点を有している。少なくとも１つの第１の掛止部材は、３つすべての掛止点において少なくとも１つの第２の掛止部材と掛止され、第１の掛止点は、第２のプラグ接点がテスト接点と電気的に接触しないように、選択されている。第２の掛止点において、少なくとも１つの第２のプラグ接点がテスト接点と電気的に接触し、かつ第３の掛止点においては第１と第２のすべてのプラグ接点が互いに接触し、かつ２つのハウジング部分が互いに固定される。したがって、第２の掛止点は、通常きちんとした差し込みをあらわす掛止点である。第３の掛止点は第２の掛止点に相当するが、ここでは、すべてのプラグ接点が互いに接触しており、かつ２つのハウジング部分がほぼあそびなしで固定されることが、絶対的に保証される。

好ましくは第１の接触部材は、プリント基板上の接触面であり、第２の接触部材は、好ましくはばね接触部材として形成されており、そのばね接触部材は接触された状態において、付勢しながら接触部材上に添接する。

本発明に係るプラグコンタクトセットのこの形態は、少なくとも１つの掛止部材が少なくとも１つの第２の掛止部材と、かつ少なくとも１つの第３の掛止部材と掛止されたかを検査する、２つの方法を可能にする。それによって、プラグ接触片がプラグコネクタと所望のように掛止されているか、あるいは掛止なしの半差し込みのみが存在するかを区別することができ、その半差し込みはさらに揺すぶり負荷あるいは他の機械的負荷に基づいて外れることがあり得る。

本発明に係る方法の実施形態において、少なくとも１つの第１の掛止部材が少なくとも１つの第２及び第３の掛止部材と掛止されているかは、テスト接点が通電され、かつテスト接点と第２のプラグ接点との間に電流が流れるか、を検査することによって、検査される。この種の電流の流れが検出された場合には、掛止が存在すると、認識される。テスト接点に通電するか、あるいはテスト接点と電気的に接触するように設けられた、第２のプラグ接点に通電することができる。

本発明の実施例を図面に示し、以下で詳細に説明する。

プリント基板ダイレクトプラグコネクタとプリント基板とからなる本発明に係るプラグコンタクトセットの第１の形態を、まだ差し込んでいない状態で示す斜視図である。 図１ａに示すプラグコンタクトセットを、まだ完全に差し込んでいない状態で示している。 テスト接点が差し込まれていないことを明らかにするために、図１ｂに示すプラグコネクタセットを一部破断した状態で示している。 図１ｂと１ｃに示すプラグコネクタセットを、完全に差し込まれた状態で、その終端位置において示している。 すべてのプラグ接点が完全に差し込まれたことを明らかにするために、図１ｄに示すプラグコネクタセットを、一部破断した状態で示している。 プリント基板ダイレクトプラグコネクタとプリント基板とからなる本発明に係るプラグコンタクトセットの第２のバリアントを、まだ差し込んでいない状態で示す斜視図である。 図２ａに示すプラグコンタクトセットを、まだ完全に差し込んでいない状態で示している。 テスト接点が差し込まれていないことを明らかにするために、図２ｂに示すプラグコネクタセットを一部破断した状態で示している。 図２ｂと２ｃに示すプラグコネクタセットを、完全に差し込まれた状態で、その終端位置において示している。 すべてのプラグ接点が完全に差し込まれたことを明らかにするために、図２ｄに示すプラグコネクタセットを、一部破断した状態で示している。 別にも示されるプリント基板ダイレクトプラグコネクタとプリント基板とからなる本発明に係るプラグコンタクトセットの第３の形態を、まだ差し込んでいない状態で示す斜視図である。 図３ａに示すプラグコンタクトセットを、まだ完全に差し込んでいない状態で示している。 テスト接点が差し込まれていないことを明らかにするために、図３ｂに示すプラグコネクタセットを一部破断した状態で示している。 図３ｂと３ｃに示すプラグコネクタセットを、完全に差し込まれた状態で、その終端位置において示している。 すべてのプラグ接点が完全に差し込まれたことを明らかにするために、図３ｄに示すプラグコネクタセットを、一部破断した状態で示している。 別にも示されるプリント基板ダイレクトプラグコネクタとプリント基板とからなる本発明に係るプラグコンタクトセットの第４の形態を、まだ差し込んでいない状態で示す斜視図である。 図４ａに示すプラグコンタクトセットを、まだ完全に差し込んでいない状態で示している。 テスト接点が差し込まれていないことを明らかにするために、図４ｂに示すプラグコネクタセットを一部破断した状態で示している。 図４ｂと４ｃに示すプラグコネクタセットを、完全に差し込まれた状態で、その終端位置において示している。 すべてのプラグ接点が完全に差し込まれたことを明らかにするために、図４ｄに示すプラグコネクタセットを、一部破断した状態で示している。

図１ａから１ｅには、プリント基板ダイレクトプラグコネクタ２０とプリント基板１０とからなるプラグコンタクトセットの第１の形態が示されている。プリント基板１０は、プリント基板端縁１９に切り欠き７０を有しており、その中にコネクタ舌片４０の形式の突出部が配置されており、その上に、テスト接触部材１４とプラグ接触部材１２とからなるプラグ接触片１７が配置されている。テスト接触部材１４とプラグ接触部材１２は、たとえばプリント基板１０の表面上の導体面である。プリント基板ダイレクトプラグコネクタ２０は、ハウジング２１を有しており、そのハウジングにばねアーム３０が弾性的に内側へ向かってコネクタ舌片４０へ近づくようにリンク結合されている。ばねアーム３０は、その下方の端部に掛止フックの形式の第２の掛止部材３２を有している。第１の掛止部材３１は、プラグ舌片４０をそれぞれ差し込み方向Ｓに対して垂直に画成するその端縁４１に配置されている。第１の掛止部材３１から差し込み方向Ｓに離隔して第３の掛止部材３３が配置されている。第１の掛止部材３１も、第３の掛止部材３３も、掛止フックとして形成されており、それらが第２の掛止部材３２として形成された掛止フックと協働する。ばねアーム３０を弾性変位するようにリンク結合すると、特に好ましいことが明らかにされている。プリント基板ダイレクトプラグコネクタ２０は、第１の掛止部材３１と第２の掛止部材３２が掛止されるまで、差し込み方向Ｓにプラグ舌変４０上へおしやられる。この状態において、プラグ接触部材１２は、プリント基板ダイレクトプラグコネクタ２０の、ばね接触部材として形成されている、対応する接触部材２２と電気的に導通するように接続されている。該当する接触部材２２とテスト接点１４は、電気的に導通するように接続されていない。

以下、テスト接点１４の機能についてさらに詳しく説明する。しかしまず、図２ａから２ｅと組み合わせて、プリント基板ダイレクトプラグコネクタ２０とプリント基板１０とからなる代替的なプラグコンタクトセットについて説明する。同じ部材には同一の参照符号が設けられているので、その説明については上述したものを参照することができる。しかし図１ａから１ｅに示す解決とは異なり、ここでは第３の掛止部材３３’がプラグ舌片４０の端縁４１に配置されておらず、ばねアーム３０の一部として配置されている。この場合において第３の掛止部材３３’は、第２の掛止部材３２から差し込み方向Ｓとは逆方向に離隔しており、本発明に係る第１の解決においては、掛止部材３１から差し込み方向Ｓに離隔している。

図２ｂと２ｃは差し込みを示しており、それにおいて接触部材１２はプリント基板ダイレクトプラグコネクタ２０の対応する接触部材２２と電気的に導通するように接続されているが、テスト接点１４は対応する接触部材２２と接続されていない。

図１ｄと１ｅには、それぞれ終端位置が示されており、その中でプリント基板ダイレクトプラグコネクタ２０はプリント基板１０の該当する接触プラグ接触片１７上に完全に差し込まれている。この場合において、ばねアーム３０に配置された掛止部材３２は、プリント基板１０に設けられた掛止部材３３と掛止されている。この状態においてすべての接触部材１２とテスト接点１４が、プリント基板ダイレクトプラグコネクタ２０の対応する接触部材２２と電気的に導通するように接続されている。

図２ｄと２ｅには、本発明に係る解決の完全な差し込みが示されている。この場合において、ばねアーム３０に形成されている第３の掛止部材３３’は、プリント基板１０に形成された第１の掛止部材３１と掛止されている。

図３ａから３ｅ及び図４ａから４ｅは、本発明に係るプラグ接点の第３もしくは第４の実施形態を示している。

同一の部材には、図１ａから１ｅもしくは２ａから２ｅにおけるのと同一の参照符号が設けられているので、その説明については上述した説明を参照することができる。

図３ａから３ｅ及び４ａから４ｅからわかるように、ここでは接触部材１２とテスト接点１４はプラグ舌片４０上に配置されておらず、プリント基板端縁自体に直接配置されている。さらに掛止部材は、コネクタ舌片を画成する端縁に掛止フックとして配置されておらず、プリント基板に開口部５１、５３として形成されている。図１ａから１ｅ内の掛止部材３１が開口部５１に相当し、第３の掛止部材３３が開口部５３に相当する。図４ａから４ｅで記述される他の実施形態においても、接触部材１２とテスト接点１４は、基板端縁に並べて配置されており、プラグ接触片１７を形成している。ここでは第１の接触部材６１が長穴として形成されており、第２と第３の掛止部材３２、３３は、プリント基板プラグコネクタ２０において、そこに配置されたばねアーム３０に形成されている。差し込み工程は、図３ａから３ｅに示す実施例においては、図１ａから１ｅに示す実施例のそれに相当し、図４ａから４ｅに示す実施例の差し込み工程は、図２ａから２ｅに示す実施例のそれに実施的に相当するので、その限りにおいて上述した説明を参照することができる。

図１ａから１ｅと２ａから２ｅに示すプリント基板ダイレクトプラグコネクタ２０のハウジング２１は、図３ａから３ｅ及び図４ａから４ｅに示すプリント基板ダイレクトプラグコネクタのそれとは、少し異なっている。しかしそれは、構造的な形態にすぎない。機能方法の原理は、同一である。

図から明らかなように、テスト接点として形成されている、以下では単にテスト接点１４とも称される、接触部材１４は、差し込み方向Ｓにおいて、接触部材１２よりも短く形成されている。それは、第１と第２の掛止部材３１、３２のみが互いに掛止されるように差し込んだ場合に、テスト接点１４と該当する接触部材２２との間に電気的な接触が形成されないような短さで形成されている。したがって、第３の掛止部材３３もしくは３３’も掛止された場合に初めて、テスト接点１４も接触される。

きちんとした接触が存在するか、を確認するために、テスト接点１４あるいは代替的にテスト接点１４と関連する接触部材２２が通電されて、テスト接点１４と関連する接触部材２２との間、あるいは逆に接触部材２２からテスト接点１４への電流の流れが存在するかが、確認される。そうである場合に、差し込みがきちんとしていると推定される。そうでない場合には、テスト接点１４と関連する接触部材２２との間に接触中断が存在する。この場合においては、半分差し込まれているか、あるいは差し込みがきちんとしていないと推定しなければならない。このようにきちんとしていない差し込み又は半差し込みも、第１の掛止点と称することができる。第２の掛止点においては、完全な差し込みが達成されている。この場合においては、第１と第２の掛止部材３１、３２もしくは５１、３２もしくは６１、３２が互いに掛止されている。差し込み方向Ｓに所定の長さを有するあそびが存在する場合に、このあそびが第１の掛止部材３１もしくは５１又は６１に対する第２の掛止部材３２の差し込み方向Ｓ及びその逆の方向の移動を可能にする。このあそびは、約０．９ｍｍから１．０ｍｍである。これは、テスト接点１４に関連した差し込みプロセスの間の機能シーケンスのためである。まず第１と第２の掛止部材３１、３２もしくは５１、３２あるいは６１、３２の掛止が行われる。この掛止は、終端位置（完全に差し込まれた状態）の前の上述した量だけ、したがって、０．９ｍｍから１．０ｍｍだけ行われなければならず、それによって、すべての利用接点、従ってすべてのプラグ接触部材１２が対応する接触部材２２と電気的に導通するように接続されるが、より短いテスト接点が接続されないことを、保証することができ、そのテスト接点はこの差し込み位置においてはプラグコネクタ２０内の関連する接触部材２２との接触を絶対に有してはならない。この状態が、それぞれ図１ｃと２ｃもしくは３ｃと４ｃ内に示されている。取付けの間、プラグコネクタ２０が完全にプリント基板１０上へ摺動される。プリント基板ダイレクトプラグコネクタ２０がプリント基板１０上へ底まで、したがって、ある程度ストッパまで、完全に摺動された場合に、すべての接触部材１２及びテスト接点１４も、しかるべく関連する接触部材２２と電気的に導通するように接続され、したがって接触される。そして取付けの間に、プラグコネクタかつ／又はそれに通じるケーブルが引っ張られて、それによってプラグコネクタ２０がたとえばプラグ接触片１７から抜け落ち、したがって、たとえばプリント基板１０から抜け落ちる、望ましくない場合が発生することがあり得る。したがって抜け落ちは、最初にきちんと差し込んだ後に生じる。また、プリント基板１０にプラグコネクタ２０を取り付ける間に、掛止部材３２と掛止部材３１もしくは５１あるいは６１との掛止はもたらされるが、プラグコネクタ２０が深く差し込まれておらず、テスト接点１４と該当する接触部材２とが互いに電気的に導通するように接続されない場合が発生することもあり得る。この差し込みは、取付けの間に障害として検出されて、信号伝達される。これは、疑似エラーであって、そのように称される。というのは、プリント基板１０とプラグコネクタ２０の接触部材２２は、−テスト接点１４を除いて−正しく接触されているからである。取付けの間、テスト接点１４の非接触は、もちろんエラーとして認識される。この場合において組み立て工は、差し込み方向Ｓにしかるべき圧力を加えることによって、プラグコネクタ２０を再びプリント基板１０上へ押圧しなければならない。なお、たとえば車両内へ組み込むように、特にこの種のプラグコンタクトセットがきわめて多数である場合に、このような「再差し込み」は時間がかかり、流れ作業における車両の組立てにとって望ましいものではない。

これを回避するために、本発明は、他の掛止突片の形式の第３の掛止部材３３、３３’を設けている。完全に差し込まれた状態において、プラグコネクタ２０がプリント基板１０上へ完全に差し込まれて、すべての接触部材１２、１４、２２が互いに電気的に接続されている場合に、第３の掛止部材３３もしくは３３’が掛止部材３１、５１、６１、３２と掛止されて、それによってできる限りあそびなしでプリント基板ダイレクトプラグコネクタ２０をプリント基板１０に固定する。

したがって、第３の掛止部材３３もしくは３３’が、完全差し込みの状態における、すなわち第３の掛止点における、固定を可能にし、その第３の掛止点は、図１ｃ、２ｃもしくは３ｃ、４ｃに示される第２の掛止点とは、取付けの間プラグコンタクトセットが完全に差し込まれていることが保証されることにより、異なっており、それは差し込まれたテスト接点１４の確認によって検出することができる。この状態が、図１ｄもしくは３ｄと図２ｅもしくは４ｅに示されている。プリント基板ダイレクトプラグコネクタがプリント基板１０に固定されており、特に、揺すぶり負荷又は他の機械的負荷、たとえば振動負荷などもプリント基板１０からのプラグコネクタ２０の抜け落ちを許さないように、固定されている。

きちんとした差し込みは、テスト接点１４又はそれに関連するプラグコネクタ２０内の接触部材２２が通電されることによって、確認することができる。テスト接点１４と対応する接触部材２２との間に電流が流れるか、が検査される。流れない場合には、きちんとした差し込みは存在していない。

これが、たとえば半差し込みあるいはきちんと差し込まれていないことの存在についての、本発明に係るプラグコンタクトセットの自動的なテストを可能にする。このようなことが認識された場合には、半差し込みあるいはきちんと差し込まれていないことは、さらに取付けプロセス内で補正することができる。

Claims (18)

1. プラグコンタクトセットであって、
   プリント基板（１０）の構成要素として形成されて、プリント基板端縁（１９）の領域内に配置された複数の第１の接触部材（１２、１４）を備えたプラグ接触片（１７）を有し、前記第１の接触部材の少なくとも１つがテスト接点（１４）として差し込み方向（Ｓ）において残りの接触部材よりも短い長さをもって形成され、
   ハウジング（２１）内に配置された複数の第２の接触部材（２２）を備えたプラグコネクタを有し、前記第２の接触部材の少なくとも１つが、テスト接点（１４）と電気的に接触するように設けられ、
   前記プリント基板端縁（１９）に、前記プリント基板（１０）の一部として形成された少なくとも１つの第１の掛止部材（３１、５１）が配置され、前記ハウジングには少なくとも１つの第２の掛止部材（３２）が配置され、前記第１の掛止部材（３１、５１）と前記第２の掛止部材（３２）とは、第１の接触部材（１２、１４）が第２の接触部材（２２）に完全に接触している場合に、互いに掛止するように設けられ、
   前記プリント基板（１０）の一部として、前記第２の掛止部材（３２）と掛止可能な第３の掛止部材（３３、５３）が設けられ、該第３の掛止部材は差し込み方向（Ｓ）において前記第１の掛止部材（３１）から離隔して配置され、前記第３の掛止部材（３３、５３）が第２の掛止部材（３２）に掛止され、第１と第２のプラグ接点（１２、１４、２２）が完全に接触した状態において、前記プリント基板（１０）に前記ハウジング（２１）が隙間を有することなく固定可能である、
   プラグコンタクトセット。
2. プラグコンタクトセットであって、
   プリント基板（１０）の構成要素として形成されて、プリント基板端縁（１９）の領域内に配置された複数の第１の接触部材（１２、１４）を備えたプラグ接触片（１７）を有し、前記第１の接触部材の少なくとも１つがテスト接点（１４）として差し込み方向（Ｓ）において残りの接触部材よりも短い長さをもって形成され、
   ハウジング（２１）内に配置された複数の第２の接触部材（２２）を備えたプラグコネクタを有し、前記第２の接触部材の少なくとも１つが、テスト接点（１４）と電気的に接触するように設けられ、
   前記プリント基板端縁（１９）に、前記プリント基板（１０）の一部として形成された少なくとも１つの第１の掛止部材（３１、６１）が配置され、前記ハウジング（２１）には少なくとも１つの第２の掛止部材（３２）が配置され、第１の掛止部材（３１、６１）と第２の掛止部材（３２）は、前記第１の接触部材（１２、１４）が前記第２の接触部材（２２）と完全に接触している場合に、互いに掛止するように設けられ、
   前記ハウジング（２１）に、第１の掛止部材（３１、６１）と掛止可能な第３の掛止部材（３３'）が設けられており、該第３の掛止部材が差し込み方向（Ｓ）において第２の掛止部材（３２）から離隔して配置され、前記第３の掛止部材（３３'）が第１の掛止部材（３１、６１）と掛止され、前記第１と第２の接触部材（１２、１４、２２）が完全に接触した状態において、前記プリント基板（１０）に前記ハウジング（２１）が隙間を有することなく固定可能である、
   プラグコンタクトセット。
3. 前記第１の接触部材（１２、１４）が前記プリント基板（１０）上に配置されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラグコンタクトセット。
4. 前記第１と第３の掛止部材（３１、３３；５１、５３、６１）が、前記プリント基板（１０）内に／プリント基板にその一部として形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のプラグコンタクトセット。
5. 前記第１と第３の掛止部材（３１、３３）がそれぞれ端縁（４１）に配置されており、該端縁が、前記プリント基板（１０）の一部として形成されているプラグ舌片（４０）を差し込み方向（Ｓ）に対して横方向の境界を形成する、請求項４に記載のプラグコンタクトセット。
6. 前記第１と第３の掛止部材（５１、５３、６１）が前記プリント基板（１０）の開口部である、ことを特徴とする請求項４に記載のプラグコンタクトセット。
7. 前記第２の掛止部材（３２）が前記ハウジング（２０）に配置されたばねアーム（３０）に配置されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラグコンタクトセット。
8. 前記第２と第３の掛止部材（３２、３３'）が前記ハウジング（２０）に配置されたばねアーム（７０）に配置されている、ことを特徴とする請求項２に記載のプラグコンタクトセット。
9. 掛止部材（３１、３３、３３'）が掛止フックである、ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のプラグコンタクトセット。
10. 前記プラグ接触片（１７）が正確に１つのテスト接点（１４）を有している、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラグコンタクトセット。
11. 前記テスト接点（１４）が前記プラグ接触片（１７）の中央に配置されている、ことを特徴とする請求項１０に記載のプラグコンタクトセット。
12. すべての残りの第１のプラグ接点（１２）が同一の長さを有している、ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載のプラグコンタクトセット。
13. 第２のプラグ接点（２２）が差し込み方向（Ｓ）にすべて同一の長さを有している、ことを特徴とする請求項１に記載のプラグコンタクトセット。
14. 前記テスト接点（１４）は、少なくとも１つの前記第１の掛止部材（３１）が少なくとも１つの前記第２の掛止部材（３２）と係合されない場合には、前記第２のプラグ接点（２２）と電気的に接触しないような短さで形成されている、ことを特徴とする請求項１〜１３の何れか一項に記載のプラグコンタクトセット。
15. プラグコンタクトセットが第１の掛止点、第２の掛止点及び第３の掛止点を有し、少なくとも１つの前記第１の掛止部材（３１）が３つすべての掛止点において少なくとも１つの前記第２の掛止部材（３２）と掛止され、かつ前記第１の掛止点においてどの前記第２のプラグ接点（２２）も前記テスト接点（１４）と電気的に接触せず、前記第２の掛止点においては、少なくとも１つの前記第２のプラグ接点（２２）が前記テスト接点（１４）と電気的に接触し、かつ前記第３の掛止点においては、すべての前記第１と第２のプラグ接点（１２、１４；２２）が互いに接触し、かつ２つのハウジング部分（１１、２１）が互いに固定されている、ことを特徴とする請求項１〜１４の何れか一項に記載のプラグコンタクトセット。
16. 前記第１の接触部材（１２、１４）が、前記プリント基板（１０）上の接触面であって、かつ
    前記第２の接触部材（２２）がばね接触部材である、
    ことを特徴とする請求項１〜１５の何れか一項に記載のプラグコンタクトセット。
17. 請求項１〜１５の何れか一項に記載のプラグコンタクトセットの少なくとも１つの前記第１の掛止部材（３１）と、少なくとも１つの前記第２及び第３の掛止部材（３２、３３）との掛止を検査する方法であって、
    前記テスト接点（１４）に通電し、
    該テスト接点（１４）と前記第２のプラグ接点（２２）との間に電流が流れるかを検査し、かつ
    電流の流れが検出された場合に掛止が存在すると認識する、方法。
18. 請求項１〜１１の何れか一項に記載のプラグコンタクトセットの少なくとも１つの前記第１の掛止部材（３１）と、少なくとも１つの前記第２及び第３の掛止部材（３２，３３）との掛止を検査する方法であって、
    前記テスト接点（１４）と電気的に接触するように設けられた、前記第２のプラグ接点（２２）に通電し、
    前記テスト接点（１４）と前記第２のプラグ接点（２２）との間に電流が流れるか、を検査し、かつ
    電流の流れが検出された場合に、掛止が存在することを認識する、方法。

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