JP2019510678A - 偏向要素を有するバックルタング - Google Patents

Abstract

本発明は、差込み方向（２）に延伸し、中にストラップスロット（４）がストラップ（５）の通過のために形成されているタング本体（３）と、タング本体（３）内に可動に配置された偏向要素（６）とを有するバックルタング（１）であって、ストラップ（５）は、偏向要素（６）の未装填通過位置において、ストラップスロット（４）を通って可動であり、かつ、少なくとも、ストラップ（５）に導入された張力によって誘導された偏向要素（６）の装填位置において、偏向要素（６）によって動きが防止され、偏向要素（６）は、タング本体（３）の接触面（１９）に沿って通過位置から狭窄部分（１８）を有する装填位置に可動であり、装填位置においてストラップ（５）は、ストラップ部分により、タング本体（３）の接触面（１９）及び偏向要素（６）の狭窄部分（１８）の両方と接触して平坦になるようにし、少なくとも装填位置においては、タング本体（３）が接触面（１９）を有する領域と、少なくとも偏向要素（６）の部分を通して係合することを特徴とする、バックルタング（１）に関する。【選択図】図６

Description

本発明は、差込み方向に延伸し、中にストラップスロットがストラップの通過のために形成されているタング本体と、タング本体内に可動に配置された偏向要素とを有するバックルタングであって、
ストラップは、偏向要素の未装填通過位置において、ストラップスロットを通って可動であり、少なくとも、ストラップに導入された張力によって誘導された偏向要素の装填位置においては、偏向要素によって動きが防止され、
偏向要素はタング本体の接触面に沿って通過位置から狭窄部分を有する装填位置に可動であり、
それによって、装填位置にあるストラップは、ストラップ部分により、タング本体の接触面及び偏向要素の狭窄部分の両方と接触して平坦になるようにした、バックルタングに関する。

ＤＥ１９８２２４７３Ａ１には、クランプ要素として形成された偏向要素が軸の周りに回転可能に配置されたバックルタングが開示されている。
ストラップの力が所定の値を超えると、クランプ要素はその軸の周りを回動し、ストラップをクランプエッジで、タング本体のクランプジョーに対して把持する。
事故時に生じる力はバックルタングが変形するほど大きく、クランプ要素のクランプエッジはストラップをジョーに対してしっかりと把持しないことが判明している。

ＥＰ１９８３８５７Ｂ１には、上述した特徴を有するバックルタングが開示されており、そこでは、偏向要素がタング本体の接触面に沿って通過位置から装填位置に動かされ、鋏のようなシケインがストラップに対して形成され、そこをストラップが通り、ストラップはその側面でタング本体の接触面または偏向要素の狭窄部分と接触する。
このバックルタングでは、事故時に生じる変形にもかかわらず、ストラップの可動性の十分な阻害がバックルタングによって達成されるので、ストラップの骨盤部分と上半身部分とが事故の際に切り離される。
しかしながら、凸状の外面を有するクランプ要素がタング本体に取り付けられているため、タング本体は、比較的大きく、差込み方向に対して横断方向で非対称の延伸部を有する。

独国特許出願公開第１９８２２４７３号 欧州特許第１９８３８５７号

そのため、本発明の目的は、先行技術を参照して説明した欠点を少なくとも部分的に克服することであり、特に、コンパクトに構築されており、事故の際にはストラップの上半身部分の、骨盤部分からの安全な切り離しを可能とする、バックルタングを提供することである。他の目的は、がたつき音を低減し、装填位置における偏向要素の自己ロックを可能にすることである。

上記問題は、独立請求項の特徴を有するバックルタングによって解決される。バックルタングの有利なさらなる進展は、従属請求項及び明細書に示されており、有利なさらなる進展の個々の特徴は、技術的に有意な方法で互いに組み合わせることができる。

上記問題は、特に、少なくとも装填位置において、接触面を有する領域を備えたタング本体が、偏向要素の少なくとも１つの部分または領域と係合する、上述の特徴を有するバックルタングによって解決される。

タング本体が偏向要素の中を突き抜けることで、ストラップ部分に対する狭窄部分及び接触面によって構築される誘導的阻害またはクランプ領域が、ストラップスロット内に直接またはストラップスロットに隣接して形成され得る。
したがって、タング本体には、まさに１つのストラップスロットのみが形成されていれば十分である。加えて、ストラップスロットは、差込み方向に対して横断方向の延伸部においてより幅狭にしてもよい。

そのため、タング本体は、特に、例えばストラップスロットの方向に突出する延伸部の形態の接触面を有する領域でストラップスロットの方向に突出するように形成される。
偏向要素は、好ましくは、ストラップ経路方向において少なくとも部分的に、接触面を有するタング本体の領域の前及び後の両方に形成される。しかしながら、偏向要素は、接触面を有するタング本体の領域を完全に包囲してはならない。偏向要素のある部分が、接触面を有するタング本体の領域の前側に配置され、偏向要素のある部分が後側に配置されていれば十分である。

通過位置においては、ストラップがタング本体の接触面と接触できないように偏向要素が配置されてもよい。特に、偏向要素は、通過位置においてバネ要素によって伸張されてもよい。

例えば、事故の際に、張力がストラップに導入されると、偏向要素は通過位置から装填位置に動かされる。
特に、この目的のために、偏向要素はタング本体に、回動軸の周りに回動可能に取り付けられ得る。回動軸は同時に復元力を提供してもよい。
装填位置においては、偏向要素の狭窄部分が特にタング本体の接触面に位置付けられるので、ストラップが接触面と狭窄部分との間の隙間を通して案内され、特に、長手方向部分においてＳ字形経路が生じる。

ストラップ経路方向に延伸する隙間は、特にその最も幅狭の箇所で、ストラップの厚さよりも小さい寸法を有する。
そのため、偏向要素は、その狭窄部分により、接触面まで直接動かされるのではなく、むしろ特にタング本体の接触面に沿って、特にそれに平行に動かされる。
したがって、ストラップは、タング本体の接触面に偏向要素によって押圧されない。むしろ、接触面と狭窄部分との間の隙間を通してストラップに対する狭窄部が形成される。

タング本体及び偏向要素がこのように形成されるので、狭窄部分と接触面との間に常に隙間が存在し、ストラップに対する狭窄部が形成される。
ストラップの可動性の阻害は、とりわけ、ストラップ部分の始めと終わりにおける二重偏向と、狭窄部を形成する狭い隙間とに起因して行われる。
タング本体の接触面及び偏向要素の狭窄部分は、特に、装填位置においてそれらの間に形成される間隙がストラップ経路方向において先細になるように形成され得る。
装填位置において存在する隙間は、特に、ストラップ経路方向において少なくとも５ｍｍ（ミリメートル）、好ましくは少なくとも８ｍｍ、さらには少なくとも１０ｍｍの延伸部を有する。
接触面及び狭窄部分は、この領域内の装填位置まで、特に互いに平行に延伸する。

一実施形態では、偏向要素は、直接接触するストラップによって通過位置から装填位置まで偏向される脚を有し、偏向要素は、ストラップと係合して狭窄部分を形成するブラケットを有する。
ストラップは特にブラケットと脚との間を通過する。特に、狭窄部分を形成するブラケットは、通過位置においては、ストラップスロット内に配置され、ブラケットと接触面との間のストラップのための比較的大きな開口を有するタング本体の領域が形成される。この点で、ストラップは容易に隙間を通過する。
ここで、張力がストラップに導入されると、これが偏向要素の脚と係合するので、偏向要素が特に回動軸の周りを動く。
回動中、ブラケットは狭窄部分と共に回動するので、偏向要素の狭窄部分とタング本体の接触面との間の比較的狭い隙間が形成される。脚は、特に、装填位置に達すると、タング本体の凹部内に回動される。

好ましい実施形態では、ストラップ部分のストラップが、ストラップの長手延伸方向において、接触面及び狭窄部分を通して偏向されるものとし得る。したがって、ストラップは、ストラップ部分に偏向点を有し、ストラップは、接触面及び狭窄部分に対して平坦である。
したがって、装填位置において相互に直ぐ背後に、ストラップのための２つのシケインが形成される。

好ましくは、偏向要素及び／またはタング本体は、装填位置において、ストラップのための少なくとも３つの偏向点がバックルタングによって形成されるような形状であり、装填位置において、偏向要素が通過位置から装填位置まで動くので、さらなる偏向点が通過位置においてループ状に偏向されたストラップに関して形成される。
偏向要素の狭窄部分及びタング本体の接触面の領域内の偏向点に加えて、ストラップのためのさらなる偏向点が、タング本体または偏向要素によって形成される。
偏向点は、特に、偏向要素の脚の端部領域を通して形成される。ここで、さらなる偏向点は、ストラップの動きを阻害する力が増大するように、通過位置よりも装填位置において形成されるものとする。

したがって、ブラケットは、偏向要素の一方の側から他方の側に向かってストラップ経路方向に対して横断方向に延伸するので、偏向要素の回動中のブラケットも回動する。そうして、ブラケットはストラップ上にまたがる。
特に、ブラケットは、装填位置においてストラップスロット内のストラップをブラケットが偏向させ、ストラップスロット内のストラップを、経路の残りの部分とは反対の湾曲方向に逆らって規定するように配置される。

好ましくは、偏向要素は、タング本体に回動可能に取り付けられる。
特に、ストラップは、力が導入される間その力でストラップが偏向要素に直接作用し、回動させるように偏向要素上にある。

好ましくは、偏向要素は、断面がＵ字形に近く、偏向要素の領域は、１つまたは複数の脚を形成し、通過位置において凹部内に配置され、回動軸とは反対側の他方の脚は装填位置においてのみタング本体の別の凹部内に配置される。
回動軸は特に脚を連結する偏向要素の領域に形成される。

バックルタングの一実施形態では、偏向要素及び／またはタング本体の形態ならびに装填位置における偏向要素の偏向は、バックルタングから離れた２つの偏向点の間のストラップが、延伸するか、または偏向点の静止摩擦と比較してより小さい静止摩擦でバックルタングに当接するようなものである。

ストラップは、特に、装填位置において４つの、好ましくは摩擦増加材料で形成された偏向点を有しており、そこではストラップが、特に、偏向点の前方、後方、及び間よりも小さな曲率半径を有する。
特に、ストラップは偏向点の間で真っ直ぐに伸張する。
したがって、ストラップは、ストラップ経路方向において、少なくとも３つの連続して配置された箇所で、増加した静止摩擦でバックルタングに接触する。
ストラップの曲率半径がより小さいと同時にこの高静止摩擦と低または無静止摩擦擦との間の変化によっても、安全なバックル位置が偏向点において与えられることが示されている。
しかしながら、通過位置においては、摩擦増加材料を有する偏向点の少なくとも１つはストラップと接触していない。

特に、偏向要素は、通過位置においてバネ要素によって伸張される。好ましくは、回動軸を形成するベアリング要素がねじりバネとして形成されてもよく、そうすると、バネ要素のための追加の構成要素は不要である。

偏向点は、偏向要素によってまたはタング本体自体によって形成され得る。

特に、タング本体は、バックルタングプレートと、バックルタングプレートを少なくとも部分的に包囲するプラスチック製の封入部とを有する。封入部には、封入部の摩擦をさらに増加させる材料が形成され得る。

特に、少なくともストラップ経路における最初の偏向点と偏向要素の最後の偏向点とが形成され、最初及び最後の偏向点の間のストラップ経路にさらに少なくとも２つの偏向点が形成される。最初の偏向点と最後の偏向点との間の中間偏向点も偏向要素によって形成することができる限り、中間偏向点は、タング本体の接触面を有する領域によって形成され、別の中間偏向点が、接触面の装填位置とは反対側の偏向要素の狭窄部分によって形成されることが好ましい。

特に、偏向点のそれらによって形成される領域にあるバックルタングは、比較的高い摩擦係数を有する材料で作成される。

好ましい実施形態では、偏向要素は、第２の脚の端部領域に摩擦増加材料を有する第２の脚を形成し、通過位置における第２の脚の端部領域は、タング本体の少なくとも１つの凹部内に配置され、タング本体の凹部から装填位置に動かされるので、摩擦増加材料を有する第２の脚の端部領域がストラップと接触し、ストラップのための偏向点を形成する。

通過位置においては、したがって、偏向要素は、摩擦増加材料を有する偏向要素の領域が凹部内に配置され、ストラップと接触しないように、タング本体に取り付けられる。
張力がストラップに導入されると、偏向要素は、特に偏向要素に直接作用する張力に起因して、偏向要素の摩擦増加材料がタング本体の凹部から外に動く、特に回動するように、動かされる。
偏向位置においては、摩擦増加材料がストラップと接触しており、それによってストラップは摩擦増加材料に対して動くことが防止される。
加えて、ストラップのための偏向点は、ストラップが偏向される偏向点において端部領域を通して形成される。

ストラップは、その長手方向延伸において偏向点の前後で異なる方向に延伸する。
特に、ストラップは、少なくとも各部分において偏向点の前後で真っ直ぐに延伸する。
偏向点におけるストラップの接触により、静止摩擦がさらに増加する。
がたつき音を防止するために、本明細書に上述された解決法とは独立して、通過位置において偏向要素が少なくとも１つのバネ要素によって伸張される独立した発明を提供する。
上記伸張により、偏向要素が意図しない動きを行うことが防止され、それによってがたつき音が低減または排除され得る。バネ要素は、バックルタング上に別個の構成要素として形成され、伸張するというタスクのみが行われてよい。
あるいは、バネ要素をバックルタングの別の構成要素に一体化することができる。
この目的のために、回動軸を形成するねじれバネが既に示されている。
しかしながら、バネ要素は、回動軸を形成するねじれバネとは独立して形成されることが好ましい。

これに関連して、少なくとも１つのバネ要素が、タング本体と一体的に形成された少なくとも１つのアームを通して形成されることが特に好ましい。少なくとも１つのアームは、好ましくは、一緒になってタング本体を形成する金属プレートのプラスチック封入部の構成要素である。

少なくとも、１つのアームは、特に、タング本体の一方の側から他方の側に、特に、ストラップスロットに隣接してまたは内で、タング本体の中を延伸する。
加えて、少なくとも１つのアームは、好ましくは、偏向要素の第１の脚と接触している。
通過位置の方向に作用する伸張を提供することに加えて、少なくとも１つのバネ要素は偏向要素の起動力も増加させる。

装填位置における偏向要素の自己ロックを可能にするために、独立した発明が、上述の解決策とは独立して提供され、本明細書においては特に、外側に突出する停止要素が偏向要素に形成され、装填位置においては、タング本体の対向停止面と接触し、対向接触面はストラップスロットに対して側方に配置されている。

対向停止面は、特に、タング本体の封入部に形成され、このように形成された凹部は、好ましくは、偏向要素に力が導入された後、停止要素が凹部内に押し込まれるような形状である。

偏向要素は、ストラップによって通過位置から装填位置に直接偏向される第１の脚を有しており、停止要素は、少なくとも通過位置においてタング本体の第１の脚とは反対の側に配置されることが好ましい。

装填位置においては、力はストラップを介して主に第１の脚に導入され、停止要素からタング本体の対向停止面への力の伝達はこの導入点とは反対の側で行われる。
特に、したがって、タング本体のプレートは、ストラップ及び第１の脚の接触点と停止要素及び停止面の接触面との間に配置されるので、良好な力が加えられる。

本発明及び技術背景を、図面を用いて以下に例示する。それは以下を概略的に示す。

バックルタングの第１の実施形態の部分分解図である。 バックルタングの第２の実施形態の部分分解図である。 通過位置におけるバックルタングの第１の実施形態の縦断面図である。 装填位置におけるバックルタングの第１の実施形態の縦断面図である。 通過位置におけるバックルタングの第２の実施形態の縦断面図である。 装填位置におけるバックルタングの第２の実施例の縦断面図である。 通過位置におけるバックルタングの第３の実施形態の縦断面図である。 装填位置におけるバックルタングの第３の実施形態の縦断面図である。 バックルタングの第４の実施形態の正面図である。 通過位置におけるバネ要素の領域におけるバックルタングの第４の実施形態の縦断面図である。 装填位置における図１０に従う縦断面図である。 第４の実施形態の偏向要素の斜視図である。 通過位置における停止要素の領域におけるバックルタングの第４の実施態様の縦断面図である。 装填位置における図１３に従う第４の実施形態の縦断面図である。

各図に示すバックルタング１はそれぞれ、差込み方向２に延伸するタング本体３を備える。タング本体３には、それを通してストラップ５が案内されるストラップスロット４が形成されている。
ストラップスロット４に向かって、タング本体３の領域が前方へ突出しており、その上に接触面１９が形成されている。

タング本体３には、偏向要素６が回動可能に取り付けられている。偏向要素６は、第１の脚７と、狭窄部分１８が形成されたブラケット１４とを有する。
図３、図５、及び図７に示す通過位置においては、ブラケット１４とタング本体３との間の距離が十分に大きいので、ストラップ５はストラップスロット４を通って可動である。

ここで、張力がストラップ５に導入されると、この張力が第１の脚７に直接伝達され、偏向要素６は軸１６の周りに回動される。
この場合、ブラケット１４がタング本体３の接触面１９に沿って動くことにより、ブラケット１４の狭窄部分１８と接触面１９との間に、ストラップ経路方向に延伸する狭い隙間が形成される。隙間の高さはストラップ５の厚さよりも小さいので、ストラップ５の動きが阻害される。
さらに、接触面１９及びブラケット１４を通して、ストラップ５のために偏向要素１０が形成されるので、ストラップ５は、隙間の前後で異なる方向に偏向される。

バックルタング１の各実施形態は、デフレクタ要素６の物理的構成と、タング本体３と、結果として生じるさらなる偏向点１０の異なる構成とが異なる。

したがって、図１、図３、及び図４に示す実施形態によれば、装填位置（図４参照）における偏向点１０は、偏向要素６及びタング本体３によって形成される。ストラップ経路における最初の偏向点１２及び最後の偏向点１５の両方がそれぞれ偏向要素６によって形成される。しかしながら、中間偏向点１３は、タング本体３とブラケット１４との相互作用によって形成される。
したがって、ストラップ５は、タング本体３の接触面１９とブラケット１４の狭窄部分１８とによって形成されるシケインに案内され、シケインの前後で異なる方向に湾曲する。

図２、図５、及び図６の実施形態は、端部領域９を有する複数の部分からなる第２の脚１７を有する。通過位置においては、偏向要素６の端部領域９は、タング本体３における対応する凹部８（図５参照）内に配置されているので、通過位置においてトラップ５は端部領域に接触しない。
ここで、張力がストラップ５に導入されると、偏向要素６は第２の脚１７と共に凹部８から外に回動され、偏向要素６の回動端領域９がストラップ５のための偏向点１０を形成する（図６参照）。

図７及び図８に示す実施形態は、偏向要素６及びタング本体３が、装填位置において、ブラケット１４の狭窄部分１８及びタング本体３の接触面１９の両方に接触するストラップ部分のストラップ５が、タング本体３及びブラケット１４によって偏向されるような形状である点で、上述の実施態様とは異なる。この点で、ストラップ５がブラケット１４とタング本体３との間の隙間の中を動くことを防止するさらなるシケインが形成される。

全ての実施例は共通して、偏向点１０におけるストラップ５が、それぞれ比較的大きな静止摩擦下で、偏向要素６またはタング本体３と接触しており、
少なくとも２つの偏向点１０の間のストラップ５は、バックルタング１に接触していないか、またはより小さい静止摩擦でのみバックルタング１上にある。
偏向点１０における比較的小さな曲率半径及び随意に増加された静止摩擦のために、適切な材料選択に応じて、偏向点１０において、ストラップ１４及びタング３によって形成されるシケインとの併用により、たとえ強い力でも、装填位置においてストラップ５が動くことを安全に防止されるので、ストラップ５の胸部分がストラップ５の骨盤部分から切り離されることがない。

図９に示すバックルタングの第４の実施形態は、上述の実施形態に従う第１の脚７及びブラケット１４を有する、図１２に示す偏向要素６を有する。そのため、以下は前述の実施形態との相違を主に検討する。

したがって、封入部２４上に、プレート２３を少なくとも部分的に包囲して、バネ要素がアーム２０の形態で形成される。アーム２０は、封入部２４と一体的に形成され、偏向要素６と接触している（図１０及び図１１参照）。
アーム２０は、偏向要素６を図１０に示す通過位置まで伸張させるように設計されている。ストラップを介してバックルタング１に力が導入されると、アーム２０はそのバネ力に抗して偏向要素６によって偏向される（図１１参照）。
偏向要素６は、封入部２４の凹部内に配置される、側方に突出する停止要素２１も備えており、対向停止面２２が封入部２４によって形成されている（図１３及び図１４と合わせて図９参照）。

図１４に示す装填位置においては、停止要素２１が対向停止面２２に接触し、随意、封止部２４の凹部の形状に起因して偏向要素６の自己ロックが生じ得る。対向停止面２２は、少なくとも、プレート２３の近傍で力の導入が行われるように配置されている。
参照番号のリスト
１ バックルタング
２ 差込み
３ タング本体
４ ストラップスロット
５ ストラップ
６ 偏向
７ 第１の脚
８ 凹部
９ 端部領域
１０ 偏向点
１１ 偏向角
１２ 最初の偏向点
１３ 中間偏向点
１４ ブラケット
１５ 最後の偏向点
１６ 軸
１７ 第２の脚
１８ 狭窄部分
１９ 接触面
２０ アーム
２１ 停止要素
２２ 対向停止面
２３ プレート
２４ バネ

Claims (14)

1. 差込み方向（２）に延伸し、中にストラップスロット（４）がストラップ（５）の通過のために形成されているタング本体（３）と、前記タング本体（３）内に可動に配置された偏向要素（６）とを有するバックルタング（１）であって、
   前記ストラップ（５）は、前記偏向要素（６）の未装填通過位置において、前記ストラップスロット（４）を通って可動であり、かつ、少なくとも、前記ストラップ（５）に導入された張力によって誘導された前記偏向要素（６）の装填位置において、前記偏向要素（６）によって動きが防止され、
   前記偏向要素（６）は前記タング本体（３）の接触面（１９）に沿って前記通過位置から狭窄部分（１８）を有する前記装填位置に可動であり、前記装填位置において前記ストラップ（５）は、ストラップ部分により、前記タング本体（３）の接触面（１９）及び前記偏向要素（６）の前記狭窄部分（１８）の両方と接触して平坦になるようにし、少なくとも前記装填位置においては、前記タング本体（３）が前記接触面（１９）を有する領域と、少なくとも前記偏向要素（６）の前記部分を通して係合することを特徴とする、バックルタング（１）。
2. 前記偏向要素（６）が、前記タング本体（３）上に、回動軸（１６）の周りに回動可能に取り付けられている、請求項１に記載のバックルタング（１）。
3. 前記偏向要素（６）が、前記ストラップ（５）によって前記通過位置から前記装填位置へ直接偏向される第１の脚（７）を有しており、前記偏向要素（６）は、前記ストラップ（５）と係合して前記狭窄部分（１８）を形成するブラケット（１４）を有する、請求項１または２に記載のバックルタング（１）。
4. 前記狭窄部分（１８）及び前記接触面（１９）は、前記ストラップ（５）の長手方向における前記ストラップ部分にある前記ストラップ（５）が、前記接触面（１９）及び前記狭窄部分（１８）によって偏向されるような形状である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のバックルタング（１）。
5. 前記偏向要素（６）及び／または前記タング本体（３）は、前記装填位置において、前記バックルタング（１）の前記ストラップ（５）のために少なくとも３つの偏向点（１０）が形成されるような形状であり、前記装填位置において、前記偏向要素（６）が前記通過位置から前記装填位置に動くため、さらなる偏向点（１０）が、前記通過位置においてループ状に偏向された前記ストラップ（５）に関して形成される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のバックルタング（１）。
6. 前記偏向要素（６）及び／または前記タング本体（３）の形状ならびに前記装填位置における前記偏向要素（６）の偏向は、前記装填位置において、前記バックルタング（１）から離れた２つの偏向点（１０）の間の前記ストラップ（５）が伸張するか、または、前記偏向点（１０）の静止摩擦と比較して前記バックルタング（１）において低静止摩擦で接触しているようなものである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のバックルタング（１）。
7. 少なくともストラップ経路における最初の偏向点（１２）と前記偏向要素（６）の最後の偏向点（１５）とが形成され、前記最初の偏向点（１２）と前記最後の偏向点（１５）との間のストラップ経路方向においてさらなる偏向点（１３）が形成される、請求項５または６に記載のバックルタング（１）。
8. 中間偏向点（１３）が、一方では前記タング本体（３）の前記接触面（１９）の領域に、他方では前記接触面（１９）の前記装填位置における前記偏向要素（６）の前記対向狭窄部分（１８）から、形成されている、請求項７に記載のバックルタング（１）。
9. 前記偏向点（１０）のそれらによって形成される領域において、前記バックルタング（１）は、比較的高い摩擦係数を有する材料で形成されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載のバックルタング（１）。
10. 前記デフレクタ（６）は、脚（７）の端部領域（９）に摩擦増加材料を有する前記脚（７）を有しており、前記通過位置において前記脚（７）の前記端部領域（９）が、前記タング本体（３）の少なくとも１つの凹部（８）内に配置され、前記タング本体（３）の前記凹部（８）を出て前記装填位置に移動されることで、前記摩擦増加材料を有する前記端部領域（９）が前記ストラップ（５）と接触し、前記ストラップ（５）のための偏向点（１０）を形成する、請求項１〜９のいずれか一項に記載のバックルタング（１）。
11. 前記偏向要素（６）は、少なくとも１つのバネ要素によって前記通過位置内に伸張されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のバックルタング（１）。
12. 少なくとも１つのバネ要素が、前記タング本体（３）と一体的に形成された少なくとも１つのアーム（２０）によって形成されている、請求項１１に記載のバックルタング（１）。
13. 前記偏向要素（６）上に、外側に突出する停止要素（２１）が形成され、
    それらは前記装填位置において、前記タング本体（３）上の対向停止面（２２）に接触し、
    前記対向停止面（２２）が前記ストラップスロット（４）に対して側方に配置されていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のバックルタング（１）。
14. 前記偏向要素（６）は、前記ストラップ（５）によって前記通過位置から前記装填位置に直接偏向される第１の脚（７）を有しており、
    前記停止要素（２１）は、少なくとも前記通過位置において、前記タング本体（３）の前記第１の脚（７）とは反対の側に配置されている、請求項１３に記載のバックルタング（１）。