JP2019509180A - 上方に立ち上がるリッジを備えたチップフォーマ構成を有するスイス型旋削用インサート - Google Patents

Abstract

スイス型インサート１２は、チップフォーマ構成２２Ａ、２２Ｂを含む。チップフォーマ構成２２Ａ、２２Ｂは、チップ表面によって切刃２０Ａ、２０Ｂの副刃から各側に離されたリッジ３６を含む。一側面図において、各副刃３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｄ、３４Ｅは直線状に延在する。
【選択図】図３Ｃ

Description

本願の主題は、特に、旋削加工用のチップフォーマ構成を有する、および上方に立ち上がるリッジを含むチップフォーマ構成を含む、精密機械加工用のスイス型旋削用インサート（以下においては「インサート」とも呼称）に関する。

スイス型旋削用インサート（swiss turning inserts）およびツールホルダは、高精密機械加工用に一般に使用されるスイス型ＣＮＣ工作機械（旋盤）での使用のために設計された専用ツールである。

被削材の張り出しを最小化するべく被削材（workpiece）がブッシュの近くに保持されることによって、高精度が達成される（例えば、本願の図４を参照）。

このようなインサートの設計は、ギャング（gang）内のブッシュおよび他のツール組立体の極めて近くで機械加工する必要性によって制限される（例えば、本願の図５Ａおよび図５Ｂを参照）。図５Ａに示されているように、ギャング内の各スイス型インサートの右上の切刃（cutting edge）は、一般に、ギャングのその他のツールと同じ位置にある。隣接するツール組立体の近接故に、各スイス型インサートは鉛直方向に（すなわち、上方または下方のツール組立体に向かって）過度に延在できないことも理解されるであろう。

本願の一目的は、改良されたスイス型旋削用インサートを提供することである。

スイス型ＣＮＣ工作機械の特殊な被削材保持構成の故に、リッジを有するスイス型インサートは、一方の横方向にのみ機械加工するように構成されることが知られている。下記の本願の主題は、追加の第２の横方向への機械加工機能を提供する。被削材は一端でのみ保持されるので、第２方向への機械加工の必要性は、より稀な事例としてのみ想定されていた。このような場合は、更なる機械加工のために、ツールまたは被削材が再配置されることが知られている。公知のリッジを改造するという考えが想定された場合、このような改造は、一次加工方向における機能を犠牲にして実現されるであろうと初めは考えられていた。驚くべきことに、改造されたリッジは、一次方向においても、比較テストされた他のインサートに比べ、等しい、またはより良好な、仕上げ結果およびツール寿命をもたらすことが分かった。更に、スイス型機械加工の主目的である極めて高品質の仕上げをもたらすために、リッジ以外の複数の特徴が寄与すると考えられる。

本願の主題の第１態様によると、スイス型インサート用のチップフォーマ構成が提供される。このチップフォーマ構成（chip former arrangement）は、リッジを取り囲む切刃を備える。この切刃は、第１および第２の副刃（sub-edge）を備える。第１および第２副刃は、リッジの両側に位置し、コーナ刃によって第３副刃に接続される。このチップフォーマ構成は、リッジと第１および第２副刃との間にそれぞれ位置する第１および第２チップ表面を更に備える。

本願の主題の第２態様によると、スイス型インサート用のチップフォーマ構成が提供される。このチップフォーマ構成は、リッジを取り囲む切刃を備える。この切刃は、第１および第２副刃を備える。第１および第２副刃は、一側面図において直線をたどり、リッジの両側に位置し、コーナ刃によって第３副刃に接続される。このチップフォーマ構成は、リッジと第１および第２副刃との間にそれぞれ位置する第１および第２チップ表面を更に備える。

本願の主題の第３態様によると、スイス型インサート用のチップフォーマ構成が提供される。このチップフォーマ構成は、リッジを取り囲む切刃を備える。この切刃は、第１および第２副刃を備える。第１および第２副刃は、リッジの両側に位置し、下方向に沿った図において内側に凹んだ第３副刃にコーナ刃によって接続される。

本願の主題の第４態様によると、第１、第２、および第３態様のいずれか１つによるチップフォーマ構成を備えたスイス型インサートが提供される。

このインサートは、平行六面体部分の両側に切削コーナを備えたインサートとして一般に画成され得る。ギャング内での使用のために構成されたスイス型インサートの場合、平行六面体部分は直方体または菱面体であることが好ましい。同じ理由により、多くの場合、厳密に２つの（好ましくは、同一の切刃およびチップフォーマ構成を有する）切削コーナが存在することが好ましい。

必須ではないが、スイス型インサートは、厳密に２つの切削コーナ（すなわち、切刃を備えたコーナ）をインサートの対角線上の対向部分に備えることが好ましい。

一般に、スイス型インサートは、本体部分の両側に開口するねじ穴を１つまたは２つ有する。

本明細書に記載されている特徴の多くは、他のＣＮＣ工作機械または方法を用いて機械加工された被削材に比べてもより高い、向上された仕上げをもたらすことを目的とする。

言い換えると、スイス型インサートは、対向するインサート第１および第２側面と、インサート第１および第２側面を接続する対向するインサート上面および下面と、インサート上面および下面とインサート第１および第２側面とを接続する対向するインサート前面および後面と、第１および第２側面とインサート上面および前面とが交わる部分に形成された第１コーナと、第１および第２側面とインサート上面および後面とが交わる部分に形成された第２コーナと、第１および第２側面とインサート下面および前面とが交わる部分に形成された第３コーナと、第１および第２側面とインサート下面および後面とが交わる部分に形成された第４コーナと、インサート第１および第２側面に開口するねじ穴と、インサート第１および第２側面に垂直に延びてインサート第１および第２側面を貫通延在するインサート厚さ軸線と、インサート厚さ軸線に垂直に延びてインサート上面および下面を貫通延在するインサート高さ軸線と、インサート厚さおよび高さ軸線に直角に延びてインサート前面および後面を貫通延在するインサート長手軸線と、インサート厚さ軸線に沿って測定可能な最大インサート厚と、インサート高さ軸線に沿って測定可能な、最大インサート厚より大きい最大インサート高さと、インサート長手軸線に沿って測定可能な、最大インサート高さより大きい最大インサート長とを備えるとして規定され得る。インサート高さ軸線は、インサートの中心からインサート上面に向かう上方向を規定し、更には上方向とは逆の下方向を規定する。インサート厚さ軸線は、インサートの中心からインサート第１側面に向かう第１横方向を規定し、更には第１横方向とは逆の第２横方向を規定する。インサート長手軸線は、インサートの中心からインサート前面に向かう前方向を規定し、更には前方向とは逆の後方向を規定する。第１コーナは、切刃を備える。切刃に隣接するインサートの第１および第２側面および前面は、逃げ面として構成される。これら逃げ面は、第１側面に下方向と第２横方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられ、第２側面に下方向と第１横方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられ、前面に下方向と後方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられることによって構成される。

本願の主題の第５態様によると、スイス型インサートが提供される。このスイス型インサートは、対向するインサート第１および第２側面と、インサート第１および第２側面を接続する対向するインサート上面および下面と、インサート上面および下面とインサート第１および第２側面を接続する対向するインサート前面および後面と、第１および第２側面とインサート上面および前面とが交わる部分に形成された第１コーナと、第１および第２側面とインサート上面および後面とが交わる部分に形成された第２コーナと、第１および第２側面とインサート下面および前面とが交わる部分に形成された第３コーナと、第１および第２側面とインサート下面および後面とが交わる部分に形成された第４コーナと、インサート第１および第２側面に開口するねじ穴と、インサート第１および第２側面に垂直に延びてインサート第１および第２側面を貫通延在するインサート厚さ軸線と、インサート厚さ軸線に垂直に延びてインサート上面および下面を貫通延在するインサート高さ軸線と、インサート厚さおよび高さ軸線に直角に延びてインサート前面および後面を貫通延在するインサート長手軸線と、インサート厚さ軸線に沿って測定可能な最大インサート厚と、インサート高さ軸線に沿って測定可能な、最大インサート厚より大きい最大インサート高さと、インサート長手軸線に沿って測定可能な、最大インサート高さより大きい最大インサート長とを備える。インサート高さ軸線は、インサートの中心からインサート上面に向かう上方向を規定し、更には上方向とは逆の下方向を規定する。インサート厚さ軸線は、インサートの中心からインサート第１側面に向かう第１横方向を規定し、更には第１横方向とは逆の第２横方向を規定する。インサート長手軸線は、インサートの中心からインサート前面に向かう前方向を規定し、更には前方向とは逆の後方向を規定する。第１コーナは、切刃と、上面に形成されたチップフォーマ構成とを備える。この切刃は、上面と第１側面とが交わる部分に沿って延在する第１副刃であって、第２横方向に沿った図において直線をたどる第１副刃と、上面と第２側面とが交わる部分に沿って延在する第２副刃であって、第１横方向に沿った図において直線をたどる第２副刃と、上面と前面とが交わる部分に沿って延在する第３副刃と、第１副刃を第３副刃に接続する第１コーナ刃と、第２副刃を第３副刃に接続する第２コーナ刃とを備える。このチップフォーマ構成は、第１副刃に隣接する第１チップ表面であって、第３副刃から第１チップ後縁まで延在し、これにより第１切り込み深さを画定する第１チップ表面と、第１副刃に隣接する第２チップ表面であって、第３副刃から第２チップ後縁まで延在し、これにより第２切り込み深さを画定する第２チップ表面と、（ｉ）第１および第２切り込み深さの小さい方として、または（ｉｉ）、第１および第２切り込み深さが等しい場合は、第１および第２切り込み深さの両方の深さとして、規定されるチップフォーマ構成の総切り込み深さと、第１および第２チップ表面に接続されたリッジとを備える。リッジは、第３副刃に近接するリッジ前端と、第３副刃からの位置がリッジ前端より離れているリッジ後端とを備える。リッジは、リッジと第１および第２チップ表面とが接続される上面位置から上方向に立ち上がる。切刃に隣接するインサートの第１および第２側面および前面は、逃げ面として構成される。これら逃げ面は、第１側面に下方向と第２横方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられ、第２側面に下方向と第１横方向とが組み合わされた方向にテーパ付けられ、前面に下方向と後方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられることによって構成される。

本願の主題の第６態様によると、スイス型インサート用のチップフォーマ構成が提供される。このチップフォーマ構成は、下方向に沿った図において内側に凹んだ前方切刃（以下においては「第３副刃」と呼称）を備える。

本願の主題の第７態様によると、上記態様のいずれか１つによるスイス型インサートとこのスイス型インサートを保持するための単一のインサート座を備えた細長いツールとを備えたツール組立体が提供される。

本願の主題の第８態様によると、上記態様によるツール組立体を複数備えたギャングが提供される。

本願の主題の第９態様によると、スイス型ＣＮＣ工作機械において被削材を機械加工する方法が提供される。この方法は、第１横方向に機械加工するステップと、その後に第２横方向に機械加工するステップとを含む。

このようなスイス型インサートおよび組立体は、特に鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅、およびアルミニウム製の、金属被削材の精密機械加工に特に適用可能である。

上記態様のいずれか１つによるスイス型インサートは、締め付け力（例えば、インサートの１つ以上のねじ穴を貫通延在する１つ以上のねじ）によってインサート座内の取り付け位置に保持されるように構成され得ることを理解されるであろう。特に、インサート座に接触するインサートの取り付け面は、厳密には、インサート下面と、インサート後面と、インサート第２側面（より精確には、そのようなものが存在する場合は、インサート第２側面に形成された支持構成）であり得る。

上記は概要であり、上記態様のいずれも下記の特徴のいずれかを更に備え得ることを理解されるであろう。特に、以下の特徴は、単独で、または組み合わせて、上記態様のいずれにも適用され得る。
ｉ．チップフォーマ構成は、リッジを備え得る。チップフォーマ構成は、切刃を備え得る。以下は例示的な切刃に関する記述であり、チップフォーマ構成は上面に関して説明されている。ただし、全ての記述において用語「上面」は「下面」に置き換えられ得ることを理解されるであろう。
ｉｉ．チップフォーマ構成は、第１および第２チップ表面を備え得る。
ｉｉｉ．チップフォーマ構成は、中間平坦域を備え得る。中間平坦域は、リッジ前端と第３副刃との間に位置し得る。中間平坦域は、第１および第２副刃の上方１００ミクロンより高くなり得ない。中間平坦域は、平面状であり得る。
ｉｖ．切刃は、第１、第２、および第３副刃と第１および第２コーナ刃とを備え得る。
ｖ．切刃全体は、１５０ミクロン未満、好ましくは１００ミクロン未満、の高さを有する切刃平面内に収まり得る。
ｖｉ．切刃全体（言い換えると、第１、第２、および第３副刃の各々）は、ランドなしであり得る。
ｖｉｉ．第１副刃は、上面と第１側面とが交わる部分に沿って延在可能であり、第２横方向に沿った図において直線をたどり得る。第２副刃は、上面と第２側面とが交わる部分に沿って延在可能であり、第１横方向に沿った図において直線をたどり得る。詳しく説明すると、これは、第１および／または第２副刃は、切り込み深さ全体に沿って（例えば、第３副刃からチップ後縁まで）直線状であり得ることを意味する。これは、旋削用途に適した仕上げを実現するためである。総切り込み深さは、第１および第２切り込み深さの小さい方として、または、第１および第２切り込み深さが等しい場合は、両方として、規定される。以下に示す好適な例示的第１および第２副刃は長手軸線に平行に延在するが、複数の異なる用途においては、このような副刃を長手軸線に対して傾斜させることによってより良好な機械加工が行われ得ることを理解されるであろう。
ｖｉｉｉ．第１および第２副刃は、好ましくは１０ミクロン未満の高さを有する、切刃平面内に収まり得る。
ｉｘ．第１および第２副刃は、一表面の両側に位置し得る。
ｘ．第３副刃は、上面と前面とが交わる部分に沿って延在し得る。
ｘｉ．第３副刃は、下方向に沿った図において内側に凹み得る。これは旋削作業中に好都合な逃げをもたらし得ることを理解されるであろう。好適な一設計において、下方向に沿った図において、第３副刃は、複数の不連続点によって接続された湾曲部分と直線部分の両方を備え得る。非平滑刃が仕上げおよびツール寿命を低下させるとしても、実現される追加機能は公知の欠点を埋め合わせることが分かった。
ｘｉｉ．第１および第２副刃は、コーナ刃によって第３副刃に接続され得る。第１、第２、および第３副刃とコーナ刃とは、インサートのコーナの表面に沿って連続して延在し得る。
ｘｉｉｉ．第１コーナ刃は、第１副刃と第３副刃とを接続し得る。
ｘｉｖ．第２コーナ刃は、第２副刃と第３副刃とを接続し得る。
ｘｖ．第１および第２コーナ刃の一方または両方は、第３副刃に接続されたワイパ部を備え得る。このワイパ部は、下方向に沿った図において、第１および第２副刃の近い方に対して直角に延びる直線上に延在する。このような場合、第３副刃は、下方向に沿った図において、内側に凹むことが好ましい。言い換えると、第１および第２コーナ刃の両ワイパ部は、第１および第２副刃に垂直に延在する前縁平面に収まり得る。第３副刃は、その全体が前縁平面の後方に位置し得る（すなわち、第３副刃はワイパ部より後方に凹み得る）。内向きの凹みは、下方向に沿った図において、湾曲した形態を有し得る。
ｘｖｉ．第１および第２コーナ刃の一方または両方は、凸状部を備え得る。各凸状湾曲部は、第１端において第１および第２副刃の近い方に、および第２端においてワイパ部に、接続され得る。
ｘｖｉｉ．第１および第２チップ表面に接続されたリッジ。リッジの両側にチップ表面を設けることによって、２つの反対の横方向に沿った機械加工を容易にし得ることを理解されるであろう。
ｘｖｉｉｉ．リッジは、後方向以外は、切刃によって取り囲まれ得る。言い換えると、リッジは、その４つの側面のうちの３つの側面において取り囲まれ得る。言い換えると、リッジは、切削インサートの各切削方向において切刃によって取り囲まれ得る。
ｘｉｘ．リッジは、第３副刃に近接したリッジ前端と、第３副刃からの位置がリッジ前端より離れているリッジ後端とを備え得る。
ｘｘ．リッジ前端は、前方向に開いた凹状前部を備え得る。リッジを第３副刃から凹ませるとツール寿命を縮めると考えられているが、延性材料の機械加工に好都合であることが分かっており、更には、前方向に沿った機械加工を二次機械加工工程であると考えると、このようなツール寿命の短縮という欠点は追加機能によって埋め合わされることが確認された。
ｘｘｉ．リッジは、上方向に立ち上がり得る。より正確には、リッジは、リッジと第１および第２チップ表面とが接続された上面位置から上方に立ち上がり得る。
ｘｘｉｉ．第１および第２インサート横方向にそれぞれ沿った図において、リッジは凸状の基本形状を有し得る。詳しく説明すると、この凸形状は、前方向と下方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられたリッジ前端と、後方向と下方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられたリッジ後端とを含み得る。
ｘｘｉｉｉ．リッジ後端は、平面形状を有し得る。
ｘｘｉｖ．リッジは、インサート長手軸線に平行な方向に細長であり得る。それにもかかわらず、相対的に大きい深さにおいて相対的に低速の機械加工速度でより良好な結果がもたらされることが分かっているスイス型機械加工用途に適合させるように、（コーナ全体の長さに近い）比較的長い長さでリッジが構成されていることが分かるであろう。
ｘｘｖ．リッジは、リッジをチップ表面に接続する第１および第２凹状側部を備え得る。第１凹状側部は第１横方向に開き得る。第２凹状側部は第２横方向に開き得る。
ｘｘｖｉ．リッジの幅は、後方向に沿った図において、第１および第２側方副刃より上方の高さにおいて、厚さ軸線に沿って測定された第１および第２側方副刃間の総厚の半分未満であり得る。
ｘｘｖｉｉ．インサート長手軸線に沿って測定可能な、第３副刃とリッジ前端との間の前方離間長は、チップフォーマ構成の総切り込み深さの少なくとも５％であり得る。前方離間長は、総切り込み深さの１０％±５％であり得る。
ｘｘｖｉｉｉ．リッジ後端に前記後方向と下方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられ始める位置と後縁平面との間の後方離間長は、チップフォーマ構成の総切り込み深さの少なくとも５％である。後方離間長は、総切り込み深さの１５％±１０％であり得る。後縁平面は、厚さ軸線および高さ軸線の両軸線に平行に延在し、第１および第２チップ後縁の後ろの方の後縁と交差する、または、第１および第２チップ後縁が等しい場合は、第１および第２チップ後縁の両方と交差する。
ｘｘｉｘ．第１チップ表面は、第１副刃に隣接して位置し得る。第１チップ表面は、第３副刃から第１チップ後縁まで延在し得る。第１チップ表面は、第３副刃から第１チップ後縁まで第１切り込み深さを画成し得る。
ｘｘｘ．第２チップ表面は、第２副刃に隣接して位置し得る。第２チップ表面は、第３副刃から第２チップ後縁まで延在し得る。第２チップ表面は、第３副刃から第２チップ後縁まで第２切り込み深さを画成し得る。
ｘｘｘｉ．下方向に沿った図において、第１および第２チップ表面の一方または両方は、テーパ形状を有し得る。詳しく説明すると、これは、テーパ形状が切り込み深さ全体に（例えば、第３副刃からチップ後縁まで）沿っていることを意味する。各テーパ形状は、第３副刃に隣接する部分が第３副刃からより離れた別の位置より幅広であり得ることが好ましい。
ｘｘｘｉｉ．第１および第２チップ表面の一方または両方は、平面形状を有し得る（言い換えると、本明細書における「平面形状／の」とは、「一平面内に収まる」ことを意味する）。各チップ表面は研磨され得ることが好ましい。
ｘｘｘｉｉｉ．第１および第２チップ表面の一方または両方は、長さ軸線と厚さ軸線とが交わる部分によって画成された厚さ平面と側角αを形成し得る。この側角αは、条件−１５°＜α＜１５°を満たす。特に金属の機械加工の場合、この側角は０°＜α＜１６°であることが好ましい。α値が８°に等しい試験結果が特に成功している。したがって、最も好適な側角は、４°＜α＜１２°である。
ｘｘｘｉｖ．インサートは、平行六面体部分の両側に切削コーナを備え得る。この平行六面体部分は、直方体または菱面体であり得ることが好ましい。
ｘｘｘｖ．インサートは、厳密に２つの切削コーナを備え得る。この厳密に２つの切削コーナは、インサートの対角線上の対向部分に位置し得ることが好ましい。
ｘｘｘｖｉ．インサートのコーナは、切刃と、上面に形成されたチップフォーマ構成とを備え得る。
ｘｘｘｖｉｉ．インサートは、本体部分（すなわち、インサートの切削コーナ間に位置する部分）の両側に開口する少なくとも１つのねじ穴、最も好ましくは厳密に１つまたは２つのねじ穴、を設けて形成され得る。言い換えると、ねじ穴（単数または複数）は、インサート第１および第２側面に開口し得る。単一のねじ穴が存在する場合、このねじ穴はインサートの中心に存在し得る。このような場合、厚さ軸線がねじ穴軸線も構成し得る。厳密に２つのねじ穴存在する場合、これらは長手軸線に沿って互いに隣接し得ることが好ましい。
ｘｘｘｖｉｉｉ．インサートは、対向するインサート第１および第２側面を備え得る。
ｘｘｘｉｘ．切削コーナにおいて、第１および第２側面の各々および前面は、好ましくは研磨された、平面状であり得る。
ｘｌ．インサートは、対向するインサート上面および下面を備え得る。インサート上面および下面は、インサート第１および第２側面を接続し得る。インサート上面は、第１上端から第２上端まで後方に延在し得る。インサート下面は、第１下端から第２下端まで後方に延在し得る。
ｘｌｉ．下面は、確実な取り付けのために傾斜し得る。詳しく説明すると、例えば、下面がインサートの中心から第２横方向に更に延在するように、下面を傾斜させ得る。インサート上面および下面の両方を傾斜させる（傾斜した各表面は、インサートの異なる割り出し位置に対応）。上面がインサートの中心から第２横方向に更に延在するように、上面を傾斜させ得る（勿論、上面は、割り出し後に下面として機能する）。
ｘｌｉｉ．インサートは、対向するインサート前面および後面を備え得る。インサート前面および後面は、インサート上面および下面を接続し得る。インサート前面および後面は、インサート第１および第２側面を接続し得る。インサート前面は、後方向と下方向とが組み合わされた方向に、第１上端から第１下端までテーパが付けられ得る。インサート後面は、後方向と下方向とが組み合わされた方向に、第２上端から第２下端までテーパが付けられ得る。
ｘｌｉｉｉ．インサートは、第１、第２、第３、および第４コーナを備え得る。これらコーナのうちの１つ以上は、切削コーナであり得る（すなわち、チップフォーマ構成を設けて構成される）。厳密に２つのコーナが切削コーナであることが好ましい。第１コーナは、第１および第２側面とインサート上面および前面とが交わる部分に形成され得る。第２コーナは、第１および第２側面とインサート上面および後面とが交わる部分に形成され得る。第３コーナは、第１および第２側面とインサート下面および前面とが交わる部分に形成され得る。第４コーナは、第１および第２側面とインサート下面および後面とが交わる部分に形成され得る。
ｘｌｉｖ．インサート厚さ軸線は、インサート第１および第２側面に垂直に延びてインサート第１および第２側面を貫通延在し得る。
ｘｌｖ．最大インサート厚は、インサート厚さ軸線に沿って測定可能であり得る。
ｘｌｖｉ．インサート高さ軸線は、インサート厚さ軸線に垂直に延びてインサート上面および下面を貫通延在し得る。
ｘｌｖｉｉ．最大インサート高さは、インサート高さ軸線に沿って測定可能であり得る。最大インサート高さは、最大インサート厚より大きくなり得る。
ｘｌｖｉｉｉ．インサート高さ軸線は、インサートの中心からインサート上面に向かう上方向を規定し得る。インサート高さ軸線は、上方向とは逆の下方向を規定し得る。あるいは、インサート高さ軸線は、インサートの中心からインサート下面に向かう下方向を規定し得る。
ｘｌｉｘ．インサート長手軸線は、インサート厚さおよび高さ軸線に直角に延びてインサート前面および後面を貫通延在し得る。
ｌ．インサート厚さ軸線は、インサートの中心からインサート第１側面に向かう第１横方向を規定し得る。インサート厚さ軸線は、第１横方向とは逆の第２横方向を規定し得る。あるいは、インサート厚さ軸線は、インサートの中心からインサート第２側面に向かう第２横方向を規定し得る。
ｌｉ．最大インサート長は、インサート長手軸線に沿って測定可能であり得る。最大インサート長は、最大インサート高さより大きくなり得る。
ｌｉｉ．インサート長手軸線は、インサートの中心からインサート前面に向かう前方向を規定し得る。インサート長手軸線は、前方向とは逆の後方向を規定し得る。あるいは、インサート長手軸線は、インサートの中心からインサート後面に向かう後方向を規定し得る。
ｌｉｉｉ．長手平面は、より正確にはその位置および向きは、そこに存在する長さおよび高さ軸線によって規定され得る。以下に使用される述語を用いてより簡単に述べると、長手平面は、インサート長手軸線とインサート高さ軸線とよって規定され得る。同様に、厚さ平面は、インサート厚さ軸線とインサート長手軸線とよって規定され得る。また、高さ平面は、インサート高さ軸線とインサート厚さ軸線とよって規定され得る。
ｌｉｖ．コーナは、チップフォーマ構成を備えた表面を除く、その全ての表面が（少なくとも、切刃に隣接するその複数部分において）逃げ面として構成され得る。例えば、切刃に隣接するインサートの第１および第２側面および前面は、逃げ面として構成され得る。例えば、第１側面は、下方向と第２横方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられ得る。第２側面は、下方向と第１横方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられ得る。前面は、下方向と後方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられ得る。
ｌｖ．前面は、切刃から離れたその前方当接部において、下方向と後方向と第１横方向とが組み合わされた方向に傾斜し得る。前方当接部は、好ましくは研磨された、平面状であり得る。後面は、同様に傾斜した後方当接部を備える。
ｌｖｉ．機械加工の一方法は、（例えば、インサートの厚さ軸線に平行に）第１横方向に機械加工するステップと、その後に第２横方向に機械加工するステップとを含み得る。この方法は、軸線方向に（例えば、インサートの長手軸線に沿って）機械加工するステップを更に含み得る。
ｌｖｉｉ．インサートは、第２側面のみに形成された支持構成を備え得る。言い換えると、第１側面には支持構成がない。支持構成は、好ましくは研磨された、平面状の外面を備え得る。この外面は、長さ軸線および高さ軸線に沿って形成された長手平面に平行に延在し得る。
ｌｖｉｉｉ．インサートは、支持構成を除き、長手平面の両側で鏡面対称であり得る。支持構成は、インサートの鏡面対称部分を越えて第２横方向に延在し得る。
ｌｉｘ．インサートは、厚さ軸線に平行に延びてインサートの中心を貫通延在する軸線を中心に１８０°の角度でのみ回転対称であり得る。
ｌｘ．切削コーナは、長手平面に沿って対称であり得る。
ｌｘｉ．インサートは、インサート座の対応する各表面に接触する下面、後面（より正確には、そのようなものを有する設計の場合は、後面の後方当接部）、および第２側面（または、そこに形成された支持構成）によってのみ取り付けられるように構成され得る。

本願の主題のより良好な理解のために、およびそれが実際に実施され得る方法を示すために、次に添付の図面を参照する。

ツール組立体の下方向に沿った図である（以下においては「上面図」とも呼称）。 図１Ａのツール組立体の後方向に沿った図である（以下においては「前端図」とも呼称）。 図１Ａのツール組立体の横方向に沿った図である（以下においては「側面図」とも呼称）。 図１Ａのツール組立体のツールの上面図である。 図２Ａのツールの前端図である。 図２Ａのツールの側面図である。 図１Ａのツール組立体のインサートの上面図である（すなわち、これは下方向に沿った図であり、１８０°回転された以外は同一の図が上方向に沿って示されることに注目されたい）。 図３Ａのインサートの前端図である（すなわち、これは後方向に沿った図であり、１８０°回転された以外は同一の図が前方向に沿って示されることに注目されたい）。 図３Ａのインサートの側面図である（すなわち、これは第２横方向に沿った図である）。 図３Ｂに示されているようなインサートの部分拡大前端図である。 図３Ａに示されているようなインサートの左側面の部分拡大上面図である。 図３Ｃに示されているようなインサートの左側面の部分拡大側面図である。 図１Ａのツール組立体、およびスイス型ＣＮＣ工作機械に典型的な構成において部分的に示されているブッシュによって保持されている被削材、の部分上面図である。 図１Ａの種類のツール組立体を４つ備えたギャングの正面図である。 図５Ａのギャングの側面図である。

図１Ａ〜図１Ｃを参照すると、インサート１２と、ツール１４と、インサート１２をツール１４に固定するためのねじ１６とを備えたツール組立体１０が示されている。

図３Ａ〜図３Ｃを参照すると、インサート１２は、第１、第２、第３、および第４コーナ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄを備え得る。第１および第３コーナ１８Ａ、１８Ｃは、この例では切削コーナである。すなわち、このようなコーナの各々は、切刃２０Ａ、２０Ｂとチップフォーマ構成２２Ａ、２２Ｂとを備える。

インサートの厚さ、高さ、および長手軸線Ａ_Ｔ、Ａ_Ｈ、Ａ_Ｌは、インサート第１側面、第２側面、上面、下面、前面、および後面２４Ａ、２４Ｂ、２６Ａ、２６Ｂ、２８Ａ、２８Ｂを貫通延在し、上方向、下方向、第１横方向、第２横方向、前方向、および後方向Ｄ_Ｕ、Ｄ_Ｄ、Ｄ_Ｓ１、Ｄ_Ｓ２、Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｒ、および厚さ平面、高さ平面、および長手平面Ρ_Ｔ、Ｐ_Ｈ、Ｐ_Ｌを規定する。最大インサート厚、高さ、および長さＬ_Ｔ、Ｌ_Ｈ、Ｌ_Ｌは、インサートの厚さ軸線、高さ軸線、および長手軸線Ａ_Ｔ、Ａ_Ｈ、Ａ_Ｌにそれぞれ平行に測定される。

インサート上面２６Ａは、第１上端２６Ａ１から第２上端２６Ａ２まで後方に延在するとも記述され得る。図３Ｂに最も良く示されているように、インサート上面２６Ａの少なくとも上方当接部２６Ａ３は、上方向および第２横方向Ｄ_Ｕ、Ｄ_Ｓ２に傾斜し得る。インサート上面２６Ａは、その割り出し後に、ツール１４に接触するためにのみ使用されることを以下において理解されるであろう。

インサート下面２６Ｂは、第１下端２６Ｂ１から第２下端２６Ｂ２まで後方に延在するとも記述され得る。インサート下面２６Ｂの少なくとも下方当接部２６Ｂ３は、下方向および第２横方向Ｄ_Ｄ、Ｄ_Ｓ２に傾斜し得る。

第２側面２４Ｂは、全体が参照符号３０で示されている支持構成を設けて形成され得る。支持構成３０は、長手平面Ｐ_Ｌに平行に延在する平面状の支持面３０Ａを備え得る。支持面３０Ａは、ツール１４へのインサート１２の確実な取り付けのために研磨されることが好ましい。

インサート前面２８Ａは、下方向および後方向Ｄ_Ｄ、Ｄ_Ｒに、第１上端２６Ａ１から第１下端２６Ｂ１までテーパが付けられると全般的に記述され得る。加えて、切刃２０Ａから離れている前方当接部２８Ａ１は、下方向、後方向、および第１横方向Ｄ_Ｕ、Ｄ_Ｒ、Ｄ_Ｓ１が組み合わされた方向に傾斜していると更に規定され得る。

インサート１２の回転対称を念頭に置くと、インサート後面２８Ｂは、インサート前面２８Ａに対応する構造を備える。詳しく説明すると、インサート後面２８Ｂは、下方向、後方向、および第１横方向Ｄ_Ｕ、Ｄ_Ｒ、Ｄ_Ｓ１を組み合わせた方向に傾斜した後方当接部２８Ｂ１を備える。

ねじ穴３２がインサート第１および第２側面２４Ａ、２４Ｂの両方に開口する。ねじ穴３２が第１および第２側面２４Ａ、２４Ｂの中心に位置する場合、インサート厚さ軸線Ａ_Ｔもインサート１２の中心Ｉ_Ｃを貫通延在でき、インサート１２の割り出しを行うための中心軸線を構成し得る（この中心軸線は、この場合、インサート厚さ軸線Ａ_Ｔでもあり、この場合、ねじ軸線も構成し得る）。言い換えると、インサート１２は、中心軸線を中心として厳密に１８０°でのみ回転対称であり得る。この中心軸線は、この場合、インサート厚さ軸線Ａ_Ｔと同軸である。

第１および第３コーナ１８Ａ、１８Ｃは同一であるので、以下においては第１コーナ１８Ａについてのみ説明する。

図３Ａに示されているように、切刃２０Ａは、第１コーナ１８Ａの上面の周囲に連続して延在し得る。切刃２０Ａは、第１副刃３４Ａと、第２副刃３４Ｂと、第３副刃３４Ｃとを備える。第１および第３副刃３４Ａ、３４Ｃは、第１コーナ刃３４Ｄによって接続され、第２および第３副刃３４Ｂ、３４Ｃは、第２コーナ刃３４Ｅによって接続される。

第１および第２副刃３４Ａ、３４Ｂは、ほぼ平行であることが好ましい。例えば、図３Ｂにおいて、第１および第２副刃はどちらも、１０ミクロンの高さＨ_ＣＥを有する切刃平面Ｐ_ＣＥ内に収まることが分かる。高さ（または、この平面の向きが異なる場合は、対応する寸法）を有する平面についての本明細書における各記述は、代わりに、理論上の高さとしてゼロを有する平面から一定距離内に存在すると指定される要素として述べられ得ることを理解されるであろう。一例として説明すると、切刃平面Ｐ_ＣＥが理論上の高さＨ_ＣＥとしてゼロを有する場合、第１および第２副刃３４Ａ、３４Ｂはどちらも切刃平面Ｐ_ＣＥからの延在距離が±５ミクロン未満である。

同様に、高さＨ_ＣＥが１５０ミクロン、より好ましくは１００ミクロン、である場合は、切刃全体２０Ａが切刃平面Ｐ_ＣＥ内に収まり得ることが好ましい。言い換えると、切刃は（理論上の高さＨ_ＣＥとしてゼロを有すると仮定すると）、切刃平面Ｐ_ＣＥから±７５ミクロン、より好ましくは±５０ミクロン、の距離を超えて延在し得ない。

特に図３Ｅを参照すると、第１コーナ刃３４Ｄは、第１コーナ不連続点３４Ｄ３において第１コーナ部３４Ｄ２に接続された第１ワイパ部３４Ｄ１を備え得ることが示されている。第２コーナ刃３４Ｅは、第２コーナ不連続点３４Ｅ３において第２コーナ部３４Ｅ２に接続された第２ワイパ部３４Ｅ１を備え得る。

第１および第２ワイパ部３４Ｄ１、３４Ｅ１の各々は、図示のように第１および第２副刃３４Ａ、３４Ｂの近い方と直角を形成し得る（例えば、第１ワイパ部は図３Ｅに直角記号で例示されている）。

第１および第２ワイパ部３４Ｄ１、３４Ｅ１は、それぞれの先端点となる第１および第２不連続点３５Ａ、３５Ｂにおいて第３副刃３４Ｃに接続される。

第１および第２不連続点３５Ａ、３４Ｂの間に、第３副刃３４Ｃが内方に（すなわち、図３Ｅに示されている図では、後方向Ｄ_Ｒに向かって）延在する。特に、第３副刃３４Ｃは、その全体が、第１および第２ワイパ部３４Ｄ１、３４Ｅ１がそこに沿って存在する前縁平面Ｐ_ＦＥの後方に位置し得る。

第３副刃３４Ｃは、下方向に沿った図（図３Ｅ）において、中心部３５Ｃを更に備え得る。中心部３５Ｃは、この図では凹状であり、第３および第４不連続点３５Ｄ、３５Ｅまで延在する。ただし、それにもかかわらず、中心部３５Ｃは、後方向に沿った図（図３Ｄ）では、好ましくは厚さ平面Ｐ_Ｔに平行に、直線状に延在する。

図３Ｄに示されている図における第３副刃３４Ｃについて更に説明すると、チップフォーマ構成２２Ａは、リッジ３６を備えることに注目されたい。リッジ３６は、以下で更に説明する第１および第２凹状側部３７Ａ、３７Ｂを備える。

凹状側部３７Ａ、３７Ｂは、第１および第２凹状前縁部３５Ｆ、３５Ｇを第３副刃３４Ｃに形成する。第１および第２凹状前縁部３５Ｆ、３５Ｇは、後方向（すなわち、図３Ｄに示されている図）および下方向（すなわち、図３Ｅに示されている図）の両方向に沿って凹状に示されている。第１および第２凹状前縁部３５Ｆ、３５Ｇは、第３および第４不連続点３５Ｄ、３５Ｅから第５および第６不連続点３５Ｈ、３５Ｉまでそれぞれ延在する（後者は、下方向に沿った図にのみ見える）。

第１および第２チップ表面３８Ａ、３８Ｂは、第１および第２直線縁部３５Ｊ、３５Ｋを第３副刃３４Ｃに形成する。第１および第２直線縁部３５Ｊ、３５Ｋは、どちらも後方向（すなわち、図３Ｄに示されている図）に直線状に示されている。

第１直線縁部３５Ｊは、第１不連続点３５Ａから第５不連続点３５Ｈまで延在する。

第２直線縁部３５Ｋは、第２不連続点３５Ｂから第６不連続点３５Ｉまで延在する。

更に、この図に示されているように、第１および第２コーナ部３４Ｄ２、３４Ｅ２は、どちらも（鋭角コーナの可能な代替案ではなく）凸状部である。

第３副刃３４Ｃの非平滑パスは、言い換えると、後方向および下方向の両方向に見て、その複数の異なる高さは、（被削材チップの破断を所望の長さで引き起こすために）被削材チップの複数の異なる部分をそれぞれ異なる方向に偏向させることによって、被削材チップの不安定化の点で有利であり得ることに気付かれるであろう。

図３Ａ〜図３Ｆの全てに注目すると、第１チップフォーマ構成２２Ａは、第１および第２チップ表面３８Ａ、３８Ｂと、第１および第２チップ表面３８Ａ、３８Ｂに接続されたリッジ３６と、中間平坦域４０とを備え得る（中間平坦域は好適な製作方法の結果として存在し、チップ形成機能がない）。

この例における第１および第２チップ表面３８Ａ、３８Ｂは、長手平面Ｐ_Ｌについて鏡面対称であるので、以下の一部の機能は、一方のチップ表面にのみ言及して説明されているが、両面に当てはまることを理解されたい。

特に図３Ａに注目すると、第２チップ表面３８Ｂは、第１チップ後縁３８Ｂ１を備え得る。長手軸線Ａ_Ｌに平行な方向に沿って、第３副刃３４Ｃから第２チップ後縁３８Ｂ１まで第２切り込み深さＬ_Ｃ２が画成される。第２チップ表面３８Ｂは、第２副刃３４Ｂからリッジ３６の始点まで厚さ軸線に平行な方向に延在する。リッジ３６は、上面が上方に立ち上がる部分から始まると規定される（この場合、上方に立ち上がる部分の始点は、図３Ａに仮想弯曲線によって示されている第２凹状側部３７Ｂの始点３７Ｂ１である）。

総切り込み深さＬ_ＧＣは、第１および第２切り込み深さＬ_Ｃ１、Ｌ_Ｃ２の小さい方として規定される。この場合、第１および第２切り込み深さＬ_Ｃ１、Ｌ_Ｃ２は等しいので、総切り込み深さＬ_ＧＣはこれらの両方に等しい。

下方向に沿った図（図３Ａ）において、第１および第２チップ表面３８Ａ、３８Ｂは、テーパ形状を有し得る。このテーパ形状は、第３副刃３４Ｃに隣接する部分が第３副刃３４Ｃからより離れた別の位置より幅広になり得る（例えば、第１および第２の幅Ｌ_Ｗ１、Ｌ_Ｗ２を参照。ここで、第１の幅Ｌ_Ｗ１は、第２の幅Ｌ_Ｗ２より第３副刃３４Ｃにより近く、第２の幅Ｌ_Ｗ２より大きい）。チップテーパ角βは、好ましくは４°±２°であり得る。このようなテーパ化は、（被削材チップを所望の長さで破断させるために）被削材チップの複数の異なる部分をそれぞれ異なる方向に偏向させることによって、被削材チップの不安定化に好都合であり得る。

次に、特に図３Ｄを参照すると、第１および第２チップ表面３８Ａ、３８Ｂは、それぞれ側角αを形成し得る。側角αは、この例では８°である。

同じ後面図において、（この場合、第３副刃における第１および第２凹状部の始点と同じ、厚さ軸線に沿った位置に相当する）リッジ先端点４２Ａ、４２Ｂ間で測定可能なリッジの幅Ｌ_Ｒは、インサート総厚Ｌ_Ｉの半分未満である。

図３Ａに戻ると、リッジ３６は、リッジ前端３６Ａと、リッジ後端３６Ｂと、その間に延在する中間部３６Ｃとを備え得る。

リッジ前端３６Ａは、凹状前部３６Ａ１と、前方第１平坦部３６Ａ２と、凹状前部３６Ａ１と前方第２平坦部３６Ａ２とを接続する前方第２平坦部３６Ａ３とを備え得る。

リッジ後端３６Ｂの後方上面３６Ｂ１は、平面状であり得る。

前方第２平坦部３６Ａ３と後方上面３６Ｂ１との間に中間部３６Ｃの少なくとも上面３６Ｃ１が接続され得る。

図３Ｃの図から最も良く理解されるように、リッジ後端３６Ｂは、下方向および後方向の両方向に延在し得る。

図３Ｆに最も良く示されているように、リッジ３６のリッジ前端３６Ａの少なくとも最前部（例えば、凹状前部３６Ａ１と中間平坦域４０とが出会うリッジ不連続点３６Ａ４）は、上方向および後方向Ｄ_Ｕ、Ｄ_Ｒに延在し得る。したがって、図３Ｃにリッジ３６全体によって示されているリッジ３６は、凸状の基本形状を有し得る。このような形状は、（被削材チップを所望の長さで破断させるために）被削材チップの複数の異なる部分をそれぞれ異なる方向に偏向させることによって、被削材チップの不安定化に好都合であり得る。

次に図３Ｆを参照すると、横方向への機械加工のためには、リッジの前縁が第３副刃まで延在する（これにより、切刃の主切削副刃、すなわち第１および第２副刃、に沿って更に延在する）ことが好都合であり得るが、この図においてリッジ前端３６Ａは凹状である。これは、特に延性材料の場合に、軸線方向への（すなわち、前方向Ｄ_Ｆへの）機械加工のために利点をもたらす。横方向への機械加工が圧倒的大部分の機械加工であるとしても、このような特徴は性能を著しく損なわないことが分かった。詳しく説明すると、インサート長手軸線に沿って測定可能な、第３副刃３４Ｃとリッジのリッジ前端の始点（すなわち、この例においては、リッジ不連続点３６Ａ４）との間の前方離間長Ｌ_ＦＳは、総切り込み深さＬ_ＧＣの少なくとも５％であり得る（図３Ａ）。

次に図３Ｃを参照すると、リッジ３６の不安定化効果と主切刃２２Ａの大半に沿った（すなわち、第１および第２副刃に沿った）ノーマル偏向機能とを共に実現するために、リッジ後端３６Ｂをチップ縁に達する寸前まで下降させることができる。詳しく説明すると、リッジ後端３６Ｂ２の開始位置と後縁平面Ｐ_ＲＥとの間の後方離間長Ｌ_ＲＳは、総切り込み深さＬ_ＧＣの少なくとも５％である。図３Ａおよび図３Ｃから分かるように、この後縁平面Ｐ_ＲＥは、高さ平面（Ｐ_Ｈ）に平行であり、第３副刃３４Ｃから前記総切り込み深さ（Ｌ_ＧＣ）だけ離れている。

図２Ａ〜図２Ｃに注目すると、ツール１４が示されている。ツール１４は、ツール前端および後端４４Ａ、４４Ｂと、その間に延在する細長い本体４４Ｃとを備える。詳しく説明すると、ツール１４は、ツール前面および後面４６Ａ、４６Ｂと、ツール前面および後面４６Ａ、４６Ｂの間に互いに直角に延在する第１、第２、第３、および第４ツール側面４６Ｃ、４６Ｄ、４６Ｅ、４６Ｆとを有し得る。

ツール１４は、ツール上方向、下方向、第１横方向、第２横方向、前方向、および後方向Ｄ_ＴＵ、Ｄ_ＴＤ、Ｄ_ＴＳ１、Ｄ_ＴＳ２、Ｄ_ＴＦ、Ｄ_ＴＲも規定する。

ツールは、単一のインサート座４８をツール前端４４Ａに備え得る。より正確には、インサート座４８は、ツール前面４６Ａと第１および第２ツール側面４６Ｃ、４６Ｄとが交わる部分に形成され得る。

インサート座４８は、ツール第１当接面４８Ａとそこに形成された少なくとも１つの雌ねじ付きツール穴５０とを備え得る。

ツール第１当接面４８Ａは、第２ツール側面４６Ｄに平行に、またはほぼ平行に、延在し得る。ツール第１当接面４８Ａは、または少なくともその複数部分は、インサート１２の精確な取り付けのために、平面状であり得る。

インサート座４８は、逃げ凹部４８Ｄによって離されたツール第２および第３当接面４８Ｂ、４８Ｃを更に備え得る。これらは全てツール第１当接面の周囲に沿って延在する。

ツール第２当接面４８Ｂは、ツール前面４６Ａからツール後方向Ｄ_ＴＲに延在し得る。図２Ｂに示されているように、ツール１４へのインサート１２の確実な締着を助けるために、ツール第２当接面４８Ｂは内側にも傾斜する。すなわち、ツール下方向および第２横方向Ｄ_ＴＤ、Ｄ_ＴＳ２に延在する。

より良好な締着のために、ツール第３当接面４８Ｃも傾斜させ得る。図示のように、ツール第３当接面４８Ｃは、ツール後方向、第２横方向、および下方向Ｄ_ＴＲ、Ｄ_ＴＳ２、Ｄ_ＴＤに延在し得る。

言い換えると、以下の対を成す表面の各々は、相互に傾斜している。ツール第１当接面４８Ａとインサートの第２側面２４Ｂ（より正確には、支持構成３０の支持面３０Ａ）、ツール第２当接面４８Ｂとインサート下面２６Ｂ（より正確には、その下方当接部２６Ｂ３）、およびツール第３当接面４８Ｃとインサート後面２８Ｂ（より正確には、その後方当接部２８Ｂ１）。

図１Ａ〜図１Ｃに注目すると、インサート１２は、インサート座４８に締着された姿勢で示されている。インサートとツールとの間の全ての締着用接触は、以下の表面によって実現される。ツール第１当接面４８Ａとインサートの第２側面２４Ｂ（より正確には、支持構成３０の支持面３０Ａ）、ツール第２当接面４８Ｂとインサート下面２６Ｂ（より正確には、その下方当接部２６Ｂ３）、およびツール第３当接面４８Ｃとインサート後面２８Ｂ（より正確には、その後方当接部２８Ｂ１）。この締着は、この例においてはねじ１６によってもたらされる、締め付け力を更に含む。

スイス型機械加工のために、第１コーナ刃３４Ｄが第１および第２ツール側面４６Ｃ、４６Ｄの両方に位置合わせされることが好ましいことが図１Ｂから分かるであろう。

同様に、第１副刃３４Ａは、図１Ａおよび図１Ｂの両図に示されているツール第２側面４６Ｄの共通縁に位置合わせされ得る。

図４を参照すると、金属被削材５２がスイス型ＣＮＣ工作機械（図示せず）のための一般的な方法で挟持された状態で示されている。特に、被削材５２は、被削材５２の機械加工対象部分５６に隣接するブッシュ５４によって保持されており、被削材５２の一端５８は固定されていない。

本願による第１切刃２０Ａおよびチップフォーマ構成２２Ａは、図示の第１および第２横方向Ｄ_Ｓ１、Ｄ_Ｓ２の両方向ならびに軸線方向（すなわち、前方向Ｄ_Ｆ、Ｄ_ＴＦ）への機械加工を可能にすることを理解されるであろう。

図５Ａおよび図５Ｂは、４つのスイス型ツール組立体１０（すなわち、インサート１２とツール１４とを備えたツール組立体１０）から成る一般的なギャング６０を説明するために示されている。この充密配置から、このようなギャング６０には他の種類のインサート１２が使用不可能である理由を理解されるであろう。

Claims (20)

1. スイス型インサートであって、
   対向するインサート第１および第２側面と、
   前記インサート第１および第２側面を接続する対向するインサート上面および下面と、
   前記インサート上面および下面と前記インサート第１および第２側面とを接続する対向するインサート前面および後面と、
   前記第１および第２側面と前記インサート上面および前面とが交わる部分に形成された第１コーナと、
   前記第１および第２側面と前記インサート上面および後面とが交わる部分に形成された第２コーナと、
   前記第１および第２側面と前記インサート下面および前面とが交わる部分に形成された第３コーナと、
   前記第１および第２側面と前記インサート下面および後面とが交わる部分に形成された第４コーナと、
   前記インサート第１および第２側面に開口するねじ穴と、
   前記インサート第１および第２側面に垂直に延在して前記インサート第１および第２側面を貫通延在するインサート厚さ軸線（Ａ_Ｔ）と、
   前記インサート厚さ軸線に垂直に延在して前記インサート上面および下面を貫通延在するインサート高さ軸線（Ａ_Ｈ）と、
   前記インサート厚さおよび高さ軸線に対して直角に延在して前記インサート前面および後面を貫通延在するインサート長手軸線（Ａ_Ｌ）と、
   前記インサート長手軸線（Ａ_Ｌ）と前記インサート高さ軸線（Ａ_Ｈ）とによって規定された長手平面（Ｐ_Ｌ）と、
   前記インサート厚さ軸線（Ａ_Ｔ）と前記インサート長手軸線（Ａ_Ｌ）とによって規定された厚さ平面（Ρ_Ｔ）と、
   前記インサート高さ軸線（Ａ_Ｈ）と前記インサート厚さ軸線（Ａ_Ｔ）とによって規定された高さ平面（Ｐ_Ｈ）と、
   前記インサート厚さ軸線に沿って測定可能な最大インサート厚と、
   前記インサート高さ軸線に沿って測定可能な、前記最大インサート厚より大きい最大インサート高さと、
   前記インサート長手軸線に沿って測定可能な、前記最大インサート高さより大きい最大インサート長と、
   を備え、
   前記インサート高さ軸線（Ａ_Ｈ）は、前記インサートの中心から前記インサート上面に向かう上方向（Ｄ_Ｕ）を規定し、更には前記上方向とは逆の下方向（Ｄ_Ｄ）を規定し、
   前記インサート厚さ軸線（Ａ_Ｔ）は、前記インサートの前記中心から前記インサート第１側面に向かう第１横方向（Ｄ_Ｓ１）を規定し、更には前記第１横方向とは逆の第２横方向（Ｄ_Ｓ２）を規定し、
   前記インサート長手軸線（Ａ_Ｌ）は、前記インサートの前記中心から前記インサート前面に向かう前方向（Ｄ_Ｆ）を規定し、更には前記前方向とは逆の後方向（Ｄ_Ｒ）を規定し、
   前記第１コーナは、
   切刃と、
   前記上面に形成されたチップフォーマ構成と、
   を備え、
   前記切刃は、
   前記上面と前記第１側面とが交わる部分に沿って延在する第１副刃であって、前記第２横方向（Ｄ_Ｓ２）に沿った図において直線をたどる第１副刃と、
   前記上面と前記第２側面とが交わる部分に沿って延在する第２副刃であって、前記第１横方向（Ｄ_Ｓ１）に沿った図において直線をたどる第２副刃と、
   前記上面と前記前面とが交わる部分に沿って延在する第３副刃と、
   前記第１副刃と前記第３副刃とを接続する第１コーナ刃と、
   前記第２副刃と前記第３副刃とを接続する第２コーナ刃と、
   を備え、
   前記チップフォーマ構成は、
   前記第１副刃に隣接する第１チップ表面であって、前記第３副刃から第１チップ後縁まで延在し、これにより第１切り込み深さ（Ｌ_Ｃ１）を画成する第１チップ表面と、
   前記第１副刃に隣接する第２チップ表面であって、前記第３副刃から第２チップ後縁まで延在し、これにより第２切り込み深さ（Ｌ_Ｃ２）を画成する第２チップ表面と、
   前記チップフォーマ構成の総切り込み深さ（Ｌ_ＧＣ）であって、（ｉ）前記第１および第２切り込み深さ（Ｌ_Ｃ１、Ｌ_Ｃ２）の小さい方として画成される、または（ｉｉ）、前記第１および第２切り込み深さが等しい場合は、前記第１および第２切り込み深さ（Ｌ_Ｃ１、Ｌ_Ｃ２）の両方の深さとして画成される、総切り込み深さ（Ｌ_ＧＣ）と、
   前記第１および第２チップ表面に接続されたリッジであって、前記第３副刃に近接するリッジ前端と、前記第３副刃からの位置が前記リッジ前端より離れているリッジ後端とを備え、前記リッジと前記第１および第２チップ表面とが接続される前記上面の位置から前記上方向に立ち上がるリッジと、
   を備え、
   前記切刃に隣接する前記インサートの第１および第２側面および前面は逃げ面として構成され、前記逃げ面は、
   前記第１側面に下方向と第２横方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられ、
   前記第２側面に下方向と第１横方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられ、
   前記前面に下方向と後方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられる、
   ことによって構成される、
   インサート。
2. 前記下方向に沿った前記第１切削部の図において、前記第１および第２コーナ刃の一方または両方は、前記第３副刃に接続されて前記第１および第２副刃の近い方に対して直角に延びる直線状に延在するワイパ部を備え、前記第３副刃は各ワイパ部に対して内側に凹む、請求項１に記載のインサート。
3. 前記第１および第２コーナ刃の各々は、前記ワイパ部と凸状部とを備え、前記凸状部は、その第１端において前記第１および第２副刃の近い方に接続され、第２端において前記ワイパ部に接続される、請求項２に記載のインサート。
4. 前記下方向に沿った前記第１切削部の図において、前記第１および第２チップ表面の一方または両方がテーパ形状を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインサート。
5. 各テーパ形状は、前記第３副刃に隣接する部分の方が前記第３副刃からより離れている別の位置より幅広である、請求項４に記載のインサート。
6. 前記第１および第２チップ表面の一方または両方が平面形状を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインサート。
7. 前記第１および第２チップ表面の一方または両方が前記厚さ平面（Ρ_Ｔ）と側角αを形成し、前記側角αは条件−１５°＜α＜１５°を満たす、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインサート。
8. 前記切刃全体は１５０ミクロン未満の高さを有する切刃平面に収まる、請求項１〜７のいずれか一項に記載のインサート。
9. 前記インサートは、前記厚さ軸線（Ａ_Ｔ）に平行に前記インサートの前記中心を貫通延在する軸線を中心に１８０°の角度においてのみ回転対称である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のインサート。
10. 前記リッジは、前記リッジを前記チップ表面に接続する第１および第２凹状側部を備え、前記第１凹状側部は前記第１横方向（Ｄ_Ｓ１）に開き、前記第２凹状側部は前記第２横方向（Ｄ_Ｓ２）に開く、請求項１〜９のいずれか一項に記載のインサート。
11. 前記リッジ前端は、前記前方向（Ｄ_Ｆ）に開く凹状前部を備える、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のインサート。
12. 前記チップフォーマ構成は、前記上方向（Ｄ_Ｕ）に前記第１および第２副刃の上方１００ミクロン以下の高さの中間平坦域を前記リッジ前端と前記第３副刃との間に備える、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のインサート。
13. 前記中間平坦域は平面形状を有する、請求項１２に記載のインサート。
14. 前記後方向（Ｄ_Ｒ）に沿った図において、前記第１および第２側方副刃より上方の高さにおける前記リッジの幅（Ｌ_Ｒ）は、前記厚さ軸線（Ａ_Ｔ）に沿って測定された前記第１および第２側方副刃の間の総厚（Ｌ_Ｉ）の半分未満である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のインサート。
15. 前記リッジは、前記インサート長手軸線（Ａ_Ｌ）に平行な方向に細長い、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のインサート。
16. 前記インサート長手軸線（Ａ_Ｌ）に沿って測定可能な、前記第３副刃と前記リッジ前端との間の前方離間長（Ｌ_ＦＳ）は、前記総切り込み深さ（Ｌ_ＧＣ）の少なくとも５％である、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のインサート。
17. 前記前方離間長（Ｌ_ＦＳ）は、前記総切り込み深さの１０％±５％として規定される、請求項１６に記載のインサート。
18. 前記第１および第２インサート横方向（Ｄ_Ｓ１、Ｄ_Ｓ２）の各々に沿った図において、前記リッジは凸状の基本形状を有し、前記リッジ前端は前方向と下方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられ、前記リッジ後端は後方向と下方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられる、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のインサート。
19. 後縁平面（Ｐ_ＲＥ）が前記高さ平面（Ｐ_Ｈ）に平行であり、前記総切り込み深さ（Ｌ_ＧＣ）だけ前記第３副刃から離れており、前記リッジ後端に後方向と下方向とが組み合わされた方向にテーパが付けられ始める位置と前記後縁平面（Ｐ_ＲＥ）との間の後方離間長（Ｌ_ＲＳ）が前記総切り込み深さ（Ｌ_ＧＣ）の少なくとも５％である、請求項１８に記載のインサート。
20. 前記後方離間長（Ｌ_ＲＳ）は前記総切り込み深さ（Ｌ_ＧＣ）の１５％±１０％として規定される、請求項１９に記載のインサート。

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