JP2019508252A5 - - Google Patents

Claims (6)

1. 硬化性合金鋼で構成された帯薄鋼板からブランクが切り出され、前記ブランクは、次に、それがＡｃ_３より高い温度に加熱されてオーステナイト化され、次に成形工具中に挿入されることにより成形工具中で成形され、前記成形時に臨界硬化速度より大きな温度で冷却される、薄鋼板部品をプレス硬化するための方法であって、前記成形および硬化プロセス時に成形される薄金属板ブランク中で第２の型の微小亀裂が形成されることを回避するために、
   −正の半径および／もしくは絞り角において、および／もしくは正の半径および／もしくは絞り角に隣接して、ならびに／または
   −接触領域において
   酸素もしくは酸素含有流体がインサート（１）を介して前記成形工具側から供給されるか、または２回の成形手順の間に型穴が酸素もしくは酸素含有流体に浸されることを特徴とする方法。
2. 前記成形工具中で、前記絞り角および／もしくは正の半径の領域に隣接して、または前記絞り角および／もしくは正の半径の領域において、深絞りが悪影響を受けず、前記インサート（１）が酸素のための貯めを形成するような寸法にされる、酸素貯蔵材料で作られたインサート（１）による酸素の流入が提供されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 焼結金属、多孔質セラミックスまたは不浸透性セラミックスで作られたインサート（１）が用いられることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか一項に記載の方法。
4. 薄鋼板部品のプレス硬化、または熱間成形および硬化のための装置であって、２つの成形工具半部を有し；２つの成形工具半部は、ブランクを深絞りするために協働し、それらが、互いの方へおよび互いから離れる方へ動くことができるように具現化され；所望の成形輪郭に応じて、少なくとも１つの正の半径または１つの絞り角領域に絞り角（２）が提供され、金属絞り角（２）の代りにセラミックインサートが配置され、それは、形状に適合するようにそれぞれの成形工具半部中に挿入され、
   前記セラミックインサートにおいて、窪み（７）が提供され、前記窪み（７）は、前記絞り角（２）に隣接する表面と窪み（５）との間の前記絞り角（２）の残りの厚さが、ほぼその半径に対応するような寸法にされることを特徴とする装置。
5. 前記絞り角（２）と成形工具表面（４）との間の前記窪み（５）は、５〜９ｍｍの深さで約２５〜３５ｍｍに対応する高さを有するか、あるいは合計約８〜１２ｍｍである前記表面（４）と前記絞り角（２）との間の高さと、５〜９ｍｍの深さとを有する溝（８）、または前記壁（４）の領域において前記絞り角（２）に隣接して絞り方向に延在するスロット（９）の形の複数の窪みとして具現化され；前記スロット（９）は、４〜８ｍｍのスロット幅と７〜１１ｍｍのスロット間隔とを有し、その結果、残るブリッジピースは、１〜５ｍｍの幅を有することを特徴とする、請求項４に記載の装置。
6. 前記窪み（７）、前記溝（８）または前記スロット（９）に、後ろから、すなわち前記工具側から、供給開口と、対応して穿孔されたラインとによって酸素含有流体が供給されることを特徴とする、請求項５に記載の装置。