JP2019504771A5

JP2019504771A5 -

Info

Publication number: JP2019504771A5
Application number: JP2018541163A
Authority: JP
Filing date: 2017-02-07
Publication date: 2019-11-14
Anticipated expiration: 2037-02-07

Claims

硬化性合金鋼で構成された帯薄鋼板からブランクが切り抜かれ、前記ブランクは、次に、それがＡｃ_３より高い温度に加熱されてオーステナイト化され、次に成形工具中に挿入され、前記成形工具中で成形され、前記成形時に臨界硬化速度より大きな速度で冷却される、薄鋼板部品をプレス硬化するための方法であって、前記成形および硬化プロセス時に成形される薄金属板ブランク中で第２の型の微小亀裂が形成されることを回避するために、酸素含有流体リザーバが、
−正の半径および／もしくは絞り角に隣接して、ならびに／または
−正の半径および／もしくは絞り角の外の他の接触領域に、
存在することを特徴とする方法。
酸素の流入が、絞り角および／または正の半径に隣接する前記成形工具に設けられる窪みによって、生じ、それは、深絞りが悪影響を受けず、前記窪みが、酸素含有流体用のリザーバを形成する、または酸素含有流体がこの窪みを介して供給されることができるように、寸法決めされることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
酸素含有流体の流入が、窪みに存在する空気によって確実になることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
前記窪みに、前記成形工具側から流体もしくは酸素もしくは酸素含有流体が供給されるか、または２回の成形手順の間に前記窪みもしくは型穴に、流体、特に酸素もしくは酸素含有流体が供給されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
真空が窪みに適用されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
酸素含有流体が連続的に供給されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法を行うための装置であって、２つの成形工具半部を有し；２つの成形工具半部は、ブランクを深絞りするために協働し、それらが、互いの方へおよび互いから離れる方へ動くことができるように具現化され；所望の成形輪郭に応じて、少なくとも１つの正の半径（１）または１つの絞り角領域（１）に絞り角（２）が提供され、窪み（５）が、
−絞り方向で絞り角（２）または正の半径（１）の後に位置する表面（４）、ならびに／または
−正の半径（１）および／もしくは絞り角（２）の外の他の接触領域に、
設けられることを特徴とする装置。
前記窪み（５）は、前記絞り角（２）に隣接する表面と前記窪み（５）との間の前記絞り角（２）の残りの厚さが、ほぼその半径に対応するように、寸法決めされることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
前記絞り角（２）と成形工具表面（４）との間の前記窪み（５）は、５〜９ｍｍの深さで約２５〜３５ｍｍに対応する高さを有するか、あるいは合計約８〜１２ｍｍである前記表面（４）と前記絞り角（２）との間の高さと、５〜９ｍｍの深さとを有する溝（６）、または壁（４）の領域において前記絞り角（２）に隣接して絞り方向に延在する溝（７）の形の複数の窪みとして具現化され；前記溝（７）またはスロット（７）は、４〜８ｍｍのスロット幅と７〜１１ｍｍのスロット間隔とを有し、その結果、残りのブリッジピースは、１〜５ｍｍの幅を有することを特徴とする、請求項７または８に記載の装置。
前記窪み（５）、前記溝（６）または前記スロット（７）に、後ろから、すなわち前記工具側から、供給開口と、対応して穿孔されたラインとによって酸素含有流体が供給されることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか１項に記載の装置。