JP2019504771A - 硬化鋼部品を製造するための方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【選択図】なし
Description
残りは鉄および製錬由来の不純物で占められる。そのような鋼において、特に、合金元素ホウ素、マンガン、炭素および任意選択としてクロムおよびモリブデンが、変換遅延剤として用いられる。
炭素(C) 0.08−0.6
マンガン(Mn) 0.8−3.0
アルミニウム(Al) 0.01−0.07
ケイ素(Si) 0.01−0.8
クロム(Cr) 0.02−0.6
チタン(Ti) 0.01−0.08
窒素(N) <0.02
ホウ素(B) 0.002−0.02
リン(P) <0.01
硫黄(S) <0.01
モリブデン(Mo) <1
残りは鉄および製錬由来の不純物で占められる。
炭素(C) 0.08−0.35
マンガン(Mn) 1.00−3.00
アルミニウム(Al) 0.03−0.06
ケイ素(Si) 0.01−0.20
クロム(Cr) 0.02−0.3
チタン(Ti) 0.03−0.04
窒素(N) <0.007
ホウ素(B) 0.002−0.006
リン(P) <0.01
硫黄(S) <0.01
モリブデン(Mo) <1
残りは鉄および製錬由来の不純物で占められる。
Claims (10)
- 硬化性合金鋼で構成された帯薄鋼板からブランクが切り抜かれ、前記ブランクは、次に、それがAc3より高い温度に加熱され、次に成形工具中に挿入され、前記成形工具中で成形され、前記成形時に臨界硬化速度より大きな速度で冷却されることでオーステナイト化される、薄鋼板部品をプレス硬化するための方法であって、前記成形および硬化プロセス時に成形される薄金属板ブランク中で第2の型の微小亀裂が形成されることを回避するために、酸素含有流体リザーバが、
−正の半径および/もしくは絞り角に隣接して、ならびに/または
−正の半径および/もしくは絞り角の外の他の接触領域に、
存在することを特徴とする方法。 - 酸素の流入が、絞り角および/または正の半径に隣接する前記成形工具に設けられる窪みによって、生じ、それは、深絞りが悪影響を受けず、前記窪みが、酸素含有流体用のリザーバを形成する、または酸素含有流体がこの窪みを介して供給されることができるように、寸法決めされることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 酸素含有流体の流入が、窪みに存在する空気によって確実になることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 前記窪みに、前記成形工具側から流体もしくは酸素もしくは酸素含有流体が供給されるか、または2回の成形手順の間に前記窪みもしくは型穴に、流体、特に酸素もしくは酸素含有流体が供給されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 真空が窪みに適用されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 酸素含有流体が連続的に供給されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法を行うための装置であって、2つの成形工具半部を有し;2つの成形工具半部は、ブランクを深絞りするために協働し、それらが、互いの方へおよび互いから離れる方へ動くことができるように具現化され;所望の成形輪郭に応じて、少なくとも1つの正の半径(1)または1つの絞り角領域(1)に絞り角(2)が提供され、窪み(5)が、
−絞り方向で絞り角(2)または正の半径(1)の後に位置する表面(4)、ならびに/または
−正の半径(1)および/もしくは絞り角(2)の外の他の接触領域に、
設けられることを特徴とする装置。 - 前記窪み(5)は、前記絞り角(2)に隣接する表面と前記窪み(5)との間の前記絞り角(2)の残りの厚さが、ほぼその半径に対応するように、寸法決めされることを特徴とする、請求項7に記載の装置。
- 前記絞り角(2)と成形工具表面(4)との間の前記窪み(5)は、5〜9mmの深さで約25〜35mmに対応する高さを有するか、あるいは合計約8〜12mmである前記表面(4)と前記絞り角(2)との間の高さと、5〜9mmの深さとを有する溝(6)、または壁(4)の領域において前記絞り角(2)に隣接して絞り方向に延在する溝(7)の形の複数の窪みとして具現化され;前記溝(7)またはスロット(7)は、4〜8mmのスロット幅と7〜11mmのスロット間隔とを有し、その結果、残りのブリッジピースは、1〜5mmの幅を有することを特徴とする、請求項7または8に記載の装置。
- 前記窪み(5)、前記溝(6)または前記スロット(7)に、後ろから、すなわち前記工具側から、供給開口と、対応して穿孔されたラインとによって酸素含有流体が供給されることを特徴とする、請求項7〜9のいずれか1項に記載の装置。
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