CN105346760B - 一种用于贴模切件的治具 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种用于贴模切件的治具，属于治具技术领域。该治具包括：底板、滑轨、加工滚筒以及用于放置待加工件和模切件的定位框，滑轨和加工滚筒均安装在底板上，加工滚筒的轴线垂直于滑轨的长度方向，定位框通过滑轨可滑动地安装在底板上，定位框的中部设有第一加工槽，加工滚筒位于第一加工槽内。本发明使得加工滚筒在逐渐将模切件粘接至待加工件上的同时，还撵走了模切件和待加工件之间的气泡，进而使得治具能够具有撵出气泡的功能，避免了手工操作，提升了成品的质量。

Description

一种用于贴模切件的治具

技术领域

本公开属于治具技术领域，尤其涉及一种用于贴模切件的治具。

背景技术

随着手机性能及品质要求的不断提升，各种模切件正广泛的应用于手机当中，如用于散热的石墨散热片和用于保护屏幕的保护膜等。由于受到黏贴工艺的限制，在使用治具将模切件粘贴至待加工件上时，空气很容易进入模切件和加工件之间，产生气泡，从而对模切件的性能产生影响。为了避免气泡对模切件的性能产生影响，通常在粘贴模切件之后，还需要将待加工件取出治具，并增加一道通过手工挤压的方式将气泡撵出的工序，由于该工序完全由手工操作，所以会浪费大量人工，且成品的质量非常不稳定。

发明内容

为了解决现有技术浪费人工，且成品的质量不稳定的问题，本公开提供一种用于贴模切件的治具。

根据本公开实施例，提供一种用于贴模切件的治具，包括：底板、滑轨、加工滚筒以及用于放置待加工件和模切件的定位框，所述滑轨和所述加工滚筒均安装在所述底板上，所述加工滚筒的轴线垂直于所述滑轨的长度方向，所述定位框通过所述滑轨可滑动地安装在所述底板上，所述定位框的中部设有第一加工槽，所述加工滚筒位于所述第一加工槽内；所述定位框上还设有围绕所述第一加工槽的四周设置的沉槽，所述沉槽与所述模切件的外轮廓相匹配，所述沉槽内设有用于与所述模切件上的定位孔相配合的定位柱。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述定位框的外侧壁上设有用于与气泵连通的第一吸气孔，所述沉槽的底部设有第二吸气孔，所述第一吸气孔和所述第二吸气孔连通。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述治具还包括支撑框，所述支撑框的一侧设有支撑柱，所述定位框通过所述支撑柱安装在所述支撑框上，所述支撑框的另一侧设有滑座，所述支撑框通过所述滑座可滑动地安装在所述滑轨上。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述支撑框的中部设有与所述第一加工槽的形状相同的第二加工槽，所述第二加工槽与所述第一加工槽相对设置。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述治具还包括盖板和盖板支座，所述盖板支座固定在所述支撑框的一侧边上，所述盖板的一侧边可转动地安装在所述盖板支座上。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述盖板的另一侧边设有卡舌，所述支撑框的另一侧边上设有与所述卡舌相配合的卡接件。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述定位框的一侧设有多个限位块，所述多个限位块围绕所述第一加工槽的四周设置，且所述多个限位块围绕构成的区域与所述盖板相匹配。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述加工滚筒采用橡胶材质制成。

在本公开又一种可能的实现方式中，所述滑轨的两端均设有限位凸块。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过在底板上设置滑轨和加工滚筒，将用于放置待加工件和模切件的定位框可移动地安装在滑轨上，且加工滚筒位于定位框的第一加工槽内，使得加工滚筒与定位框之间能够产生相对位移，在使用治具的过程中，先将模切件和待加工件依次放置定位框内，使得模切件与加工滚筒相抵且紧贴待加工件，然后推动定位框，使定位框带动待加工件及模切件同时与加工滚筒产生相对位移，从而使得加工滚筒在逐渐将模切件粘接至待加工件上的同时，还撵走了模切件和待加工件之间的气泡，进而使得治具能够具有撵出气泡的功能，避免了手工操作，提升了成品的质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的治具的立体结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的盖板的结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的定位框的结构示意图；

图中各符号表示含义如下：

1-底板，2-滑轨，21-限位凸块，3-加工滚筒，31-滚筒支座，4-定位框，41-第一加工槽，42-限位块，43-沉槽，44-定位柱，45-第一吸气孔，46-第二吸气孔，5-支撑框，51-支撑柱，52-滑座，53-第二加工槽，54-卡接件，541-底座，542-卡块，55-支撑凸台，5a-支撑框的一侧边，5b-支撑框的另一侧边，6-盖板，6a-盖板的一侧边，6b-盖板的另一侧边，61-盖板支座，62-卡舌。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本公开实施例提供的一种用于贴模切件的治具，如图1所示，该治具包括底板1、滑轨2、加工滚筒3以及用于放置待加工件和模切件的定位框4，滑轨2和加工滚筒3均安装在底板1上，加工滚筒3的轴线垂直于滑轨2的长度方向，定位框4通过滑轨2可滑动地安装在底板1上，定位框4的中部设有第一加工槽41，加工滚筒3位于第一加工槽41内。当模切件和待加工件放置于定位框4内时，模切件夹设于加工滚筒3与待加工件之间。

本实施例通过在底板1上设置滑轨2和加工滚筒3，将用于放置待加工件和模切件的定位框4可移动地安装在滑轨2上，且加工滚筒3位于定位框4的第一加工槽41内，使得加工滚筒3与定位框4之间能够产生相对位移，在使用治具的过程中，先将模切件和待加工件依次放置定位框4内，使得模切件与加工滚筒3相抵且紧贴待加工件，然后推动定位框4，使定位框4带动待加工件及模切件同时与加工滚筒3产生相对位移，从而使得加工滚筒3在逐渐将模切件粘接至待加工件上的同时，还撵走了模切件和待加工件之间的气泡，进而使得治具能够具有撵出气泡的功能，避免了手工操作，提升了成品的质量。

需要说明的是，模切件为一种膜材，通常由大面积的膜材经模切加工得到，模切件包括但不限于石墨散热片、保护膜等。

优选地，加工滚筒3可以采用橡胶材质制成，橡胶具有一定的弹性并且粘性小，既能增大模切件与加工滚筒3的之间的接触面积，又能避免加工滚筒3损伤模切件，容易理解的，加工滚筒3的材质并不局限于橡胶材质，还可以为其他的材质，本公开对此不做限制。

在本实施例中，底板1可以为长方形板，滑轨2可以包括两条导轨，两条导轨分别设置在底板1的两侧边且沿底板1的长度方向延伸，加工滚筒3设置在两条导轨之间。容易理解的，导轨的数量和延伸方向可以根据实际需求而改变，本公开对此不做限制。

优选地，在滑轨2的两端均设有限位凸块21，该限位凸块用于限制定位框4的滑动范围，从而可以避免定位框4滑出滑轨2。

在本实施例中，限位凸块21紧挨滑轨2设置在底板1上，在其他实施例中，限位凸块21也可以直接设置在滑轨2上，本公开对此不做限制。

在本公开实施例中，治具还包括支撑框5，支撑框5的一侧设有支撑柱51，定位框4通过支撑柱51安装在支撑框5上，支撑框5的另一侧设有滑座52，支撑框5通过滑座52可滑动地安装在滑轨2上。

其中，支撑框5和定位框4的外轮廓均可以为形状相同的矩形，支撑柱51可以分别设置在支撑框5的四角上，容易理解的，在定位框4的对应四个支撑柱51的位置可以分别设有固定孔(图未示)，支撑柱51插设在固定孔内，使得定位框4能够安装至支撑框5上。实现时，定位框4和支撑框5可以平行间隔设置，从而增加了定位框4与底板1的间距，进而为加工滚筒3提供了安装空间。

优选地，导轨可以为工字形导轨，滑座52可以为与导轨相匹配的槽状构件，使得导轨与滑座52构成的滑动结构简单可靠。需要说明的是，在其他实施例中，滑座52的结构不仅局限于上述优选方案，还可以根据实际需求而进行相应的改变，如在需要减少滑座52与导轨之间的摩擦系数时，滑座52可以包括与导轨相匹配的导轮，使得滑座52通过导轮安装至导轨上，从而减少了滑座52与导轨之间的摩擦系数，本公开对此不做限制。

在本实施例中，支撑框5的中部设有与第一加工槽41的形状相同的第二加工槽53，第二加工槽53与第一加工槽41相对设置，从而避免治具在工作过程中，支撑框5与加工滚筒3产生干涉，妨碍定位框4与加工滚筒3之间的相对位移。

实现时，底板1上还设有滚筒支座31，加工滚筒3通过滚筒支座31安装在底板1上。

在本实施例中，治具还包括盖板6和盖板支座61，盖板支座61固定在支撑框5的一侧边5a上，盖板6的一侧边6a可转动地安装在盖板支座61上。可选地，盖板6与盖板支座61之间可以为轴连接，从而使得盖板6可以在盖板支座61上旋转，从而便于取放模切件和待加工件。

进一步地，盖板支座61可以从支撑框5的一边延伸而出，使得在生产治具时，盖板支座61与支撑框5可以为一体成型。容易理解的，盖板6的形状可以与待加工件相匹配，在治具工作时，先将模切件和待加工件依次放入定位框4中，再将盖板6盖压至待加工件上，从而使得待加工件能够与模切件充分接触，进而便于模切件与待加工件粘接。

在本实施例中，定位框4的一侧设有多个限位块42，多个限位块42围绕第一加工槽41的四周设置，且多个限位块42构成的区域与盖板6相匹配。当盖板6盖压至加工件上时，盖板6卡设在多个限位块42内。

结合图2，在本实施例中，盖板6的另一侧边6b设有卡舌62，支撑框5的另一侧边5b上设有与卡舌62相配合的卡接件54。在上述实现方式中，支撑框5的一边延伸出有支撑凸台55，卡接件54设置在支撑凸台55上。

在本实施例中，卡接件54可以包括底座541和设置在底座541上的卡块542，底座541与卡块542弹性连接，在底座541和卡块542之间设有用于卡接卡舌62的开口(图未示)，当盖板6盖压至待加工件上时，盖板6通过卡舌62与卡接件54配合，使得盖板6能够固定在支撑框5上。

优选地，卡舌62的厚度可以略小于盖板6的厚度，从而便于卡接件54与卡舌62配合工作。

需要说明的是，在其他实施例中，盖板6也可以独立于支撑框5设置，当盖板6放置于支撑框5上时，利用夹具将其固定在一起。

图3为定位框的结构示意图，如图3所示，定位框4上还设有围绕第一加工槽41的四周设置的沉槽43，沉槽43与模切件的外轮廓相匹配，沉槽43内设有用于与模切件上的定位孔相配合的定位柱44。在上述实现方式中，定位孔可以设置在模切件的外边上，在将模切件放置在定位框4内的同时，将定位孔套设在定位柱44外，以起到定位模切件的作用。

在本实施例中，定位框4的外侧壁上设有用于与气泵(图未示)连通的第一吸气孔45(见图1)，沉槽43的底部设有第二吸气孔46，第一吸气孔45和第二吸气孔46连通。当模切件被放置在定位框4内后，开启气泵，使得模切件被吸附在沉槽43内，从而防止模切件在加工时发生不必要的位移。在本实施例中，第二吸气孔46有多个，多个第二吸气孔46成排布置在沉槽43中，容易理解的，第二吸气孔46的数量可以根据实际需求而改变，本公开对此不做限制。

下面简单介绍一下本实施例提供的治具的工作过程：

步骤1：将模切件放置在定位框的沉槽内，在放置的过程中，需注意将定位柱插设在模切件的定位孔内，以起到定位模切件的作用。

步骤2：将待加工件放置在定位框的第一加工槽内，使得待加工件紧贴模切件。

步骤3：旋转盖板，直至盖板与待加工件相抵且盖板上的卡舌与卡接件卡扣在一起，从而将待加工件和模切件一起固定在定位框内。

步骤4：开启气泵，使得模切件被吸附在沉槽内，从而避免了模切件在定位框内发生不必要的滑动。

步骤5：推动定位框在滑轨上做往复滑动，使得加工滚筒能够将模切件贴设在待加工件上，同时加工件也会将模切件和待加工件之间的气泡撵出，以使得模切件能够与待加工件良好的粘接在一起。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种用于贴模切件的治具，其特征在于，所述治具包括：底板、滑轨、加工滚筒以及用于放置待加工件和模切件的定位框，所述滑轨和所述加工滚筒均安装在所述底板上，所述加工滚筒的轴线垂直于所述滑轨的长度方向，所述定位框通过所述滑轨可滑动地安装在所述底板上，所述定位框的中部设有第一加工槽，所述加工滚筒位于所述第一加工槽内；所述定位框上还设有围绕所述第一加工槽的四周设置的沉槽，所述沉槽与所述模切件的外轮廓相匹配，所述沉槽内设有用于与所述模切件上的定位孔相配合的定位柱。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述定位框的外侧壁上设有用于与气泵连通的第一吸气孔，所述沉槽的底部设有第二吸气孔，所述第一吸气孔和所述第二吸气孔连通。

3.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述治具还包括支撑框，所述支撑框的一侧设有支撑柱，所述定位框通过所述支撑柱安装在所述支撑框上，所述支撑框的另一侧设有滑座，所述支撑框通过所述滑座可滑动地安装在所述滑轨上。

4.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，所述支撑框的中部设有与所述第一加工槽的形状相同的第二加工槽，所述第二加工槽与所述第一加工槽相对设置。

5.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，所述治具还包括盖板和盖板支座，所述盖板支座固定在所述支撑框的一侧边上，所述盖板的一侧边可转动地安装在所述盖板支座上。

6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于，所述盖板的另一侧边设有卡舌，所述支撑框的另一侧边上设有与所述卡舌相配合的卡接件。

7.根据权利要求5所述的治具，其特征在于，所述定位框的一侧设有多个限位块，所述多个限位块围绕所述第一加工槽的四周设置，且所述多个限位块围绕构成的区域与所述盖板相匹配。

8.根据权利要求1-7任一项所述的治具，其特征在于，所述加工滚筒采用橡胶材质制成。

9.根据权利要求1-7任一项所述的治具，其特征在于，所述滑轨的两端均设有限位凸块。