CN109746718B - 一种用于固定待加工器件的加工治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子设备加工技术领域，具体公开了一种固定待加工器件的加工治具，该加工治具包括：治具底座，治具底座包括底板与侧板，侧板围设在底板边缘，侧板上设有多个收容槽；定位模组，设置在侧板上，定位模组包括：多个弹性件，每一弹性件包括主体部以及第一限位凸起，主体部嵌设在收容槽内，第一限位凸起设置在主体部背离底板的一侧，弹性件用于弹性抵接待加工器件；多个定位板，设置在侧板上且与弹性件一一对应，定位板上设有第一通孔，其中，第一限位凸起穿设于第一通孔内，定位板用于限制弹性件的移动。通过上述方式，本申请能够限制弹性件的移动，避免弹性件松动脱落。

Description

一种用于固定待加工器件的加工治具

技术领域

本申请涉及电子设备加工技术领域，特别是涉及一种用于固定待加工器件的加工治具。

背景技术

现有技术中，在对待加工器件进行加工时，常常需要将待加工器件固定到加工治具上，再将加工治具装到机床上以完成待加工器件的加工前的准备，通常会使用螺钉将优力胶安装到加工治具上，以对待加工器件进行弹性限位，但在待加工器件的取放过程中，优力胶会挤压螺钉引起螺钉松动，导致优力胶松动脱落，会直接导致加工过程中待加工器件的松动，影响产品的性能，且带来品质隐患。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种用于固定待加工器件的加工治具，能够限制弹性件的移动，避免弹性件松动脱落。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种用于固定待加工器件的加工治具，该加工治具包括：治具底座，治具底座包括底板与侧板，侧板围设在底板边缘，侧板上设有多个收容槽；定位模组，设置在侧板上，定位模组包括：多个弹性件，每一弹性件包括主体部以及第一限位凸起，主体部嵌设在收容槽内，第一限位凸起设置在主体部背离底板的一侧，弹性件用于弹性抵接待加工器件；多个定位板，设置在侧板上且与弹性件一一对应，定位板上设有第一通孔，其中，第一限位凸起穿设于第一通孔内，定位板用于限制弹性件的移动。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的加工治具包括设置在治具底座上的定位板，利用弹性件的第一限位凸起穿设于定位板的第一通孔内，以对弹性件进行固定，在取放待加工器件时，弹性件并不会挤压定位板，有效避免弹性件出现松动脱落，提高弹性件对待加工器件的限位作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请加工治具一实施方式的结构示意图；

图2是图1中治具底座的结构示意图；

图3是图1中B处的第一拆解结构示意图；

图4是图1中B处的局部结构示意图；

图5是图1中B处的第二拆解结构示意图；

图6是本申请加工治具另一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请公开了一种用于固定待加工器件的加工治具，请参阅图1-3，该加工治具100包括：治具底座10以及定位模组20。

其中，治具底座10包括底板101与侧板102，侧板102围设在底板101边缘，侧板102上设有多个收容槽103。定位模组20设置在侧板102上，定位模组20包括：多个弹性件201以及多个定位板203，定位板203与弹性件201一一对应。

每一弹性件201包括主体部201A以及第一限位凸起201B，主体部201A嵌设在收容槽103内，第一限位凸起201B设置在主体部201A背离底板101的一侧，弹性件201用于弹性抵接待加工器件(图未示出)。多个定位板203设置在侧板102上，定位板203上设有第一通孔203A，其中，第一限位凸起201B穿设于第一通孔203A内，定位板203用于限制弹性件201的移动。

具体的，待加工器件可以为电子设备的零器件，例如，电源、芯片、存储器、天线等功能组件等。电子设备可为手机、电脑、平板、掌上游戏机或媒体播放器等电子设备。

治具底座10可以包括底板101以及围设在底板101四周的四个侧板102。侧板102的下端与底板101连接，底板101和四个侧板102为一体成型结构。一体成型的治具底座10密封性良好，不易出现变形现象，对待加工器件具有较好的密封和保护作用。底板101和侧板102的材质可以采用防静电材料，例如，防静电亚克力、防静电聚氯乙烯、防静电聚碳酸酯或者聚对苯二甲酸二乙酯。底板101和侧板102的材质可以是塑料件，由此，可以减轻治具底座10的重量。

弹性件201用于弹性抵接在待加工器件上，以使待加工器件保持在稳定的位置。弹性件201包括主体部201A，主体部201A的形状大小与收容槽103的形状大小匹配，主体部201A嵌设在收容槽103内，其中，收容槽103可设置为“T”形的凹槽。在其他实施方式中，主体部201A也可以采用粘接胶水粘接在收容槽103内，采用的胶水为市面上常规的即可，或者采用点胶、透明胶或双面胶进行粘接固定。

定位板203可以通过螺钉与螺孔的配合固定设置在侧板102上，也可以采用粘接胶水、点胶、透明胶或双面胶粘接在侧板102上，在其他实施方式中，定位板203与侧板102可以为一体成型结构，在定位板203与侧板102为一体成型结构时，定位板203不易出现变形现象。

定位板203上开设有第一通孔203A。主体部201A对应于第一通孔203A在背离底板101的一侧设置有第一限位凸起201B，第一限位凸起201B与主体部201A为一体成型结构，第一限位凸起201B的形状大小与第一通孔203A的形状大小相适配，并且第一限位凸起201B穿设在第一通孔203A内，以限制弹性件201的移动。

区别于现有技术的情况，本申请的加工治具100包括设置在治具底座10上的定位板203，利用弹性件201的第一限位凸起201B穿设于定位板203的第一通孔203A内，以对弹性件201进行固定，在取放待加工器件时，弹性件201并不会挤压定位板203，有效避免弹性件201出现松动脱落，提高弹性件201对待加工器件的限位作用。

其中，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

继续参阅图3-4，在一实施方式中，侧板102上还设有多个固定孔104，固定孔104与收容槽103一一对应。定位板203上进一步设有第二通孔203B，第二通孔203B与固定孔104对应设置且与固定孔104连通。定位模组20进一步包括：固定件60，穿过第二通孔203B并与固定孔104配合，以使定位板203固定在侧板102上。

具体的，定位板203与侧板102层叠设置，定位板203的第二通孔203B与侧板102的固定孔104对应设置，固定件60依次穿过第二通孔203B和侧板102，其中，固定件60可以为螺栓或螺钉，固定孔104可以为螺孔，通过螺栓或螺钉与螺孔的配合作用，以将定位板203固定在侧板102上。进一步地，定位板203的厚度可以增加其本身的强度，避免因为外界(如固定件60)的冲击而破碎，定位板203的厚度可以为0.1-1mm，例如：0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或者1.0mm，在此不做限定。另一方面，定位板203位于螺栓或螺钉的螺帽与侧板102之间，定位板203还可以对固定孔104的边缘进行有效保护。

通过上述方式，将固定件60与弹性件201分开设置，固定件60与弹性件201并无接触，在待加工器件的取放过程中，弹性件201不会挤压固定件60引起固定件60松动，有效避免导致弹性件201松动脱落。同时，通过固定件60与固定孔104的配合作用，可以将定位板203固定在侧板102上，提高定位板203的稳定性。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“-”表示的数值范围是指将“-”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。

在一实施方式中，第二通孔203B为开口朝向治具盖板30一侧的锥面导引孔。固定件60可以为螺栓或者螺钉，其中，螺栓或者螺钉的螺帽高度不小于第二通孔203B的深度，当固定件60旋紧在第二通孔203B以及固定孔104时，螺栓或者螺钉的螺帽凸出于定位板203的上表面，或螺栓或者螺钉的螺帽与定位板203的上表面平齐。

具体的，在该定位板203的第二通孔203B处形成有一导引部，该导引部是由定位板203上端面处往定位板203下端面形成一渐缩的锥面，借由该导引部可导引固定件60渐进钻入开设于侧板102的固定孔104中，以使侧板102的固定孔104开口处不会因瞬时受到固定件60的强烈挤压而产生龟裂的现象。

螺栓或者螺钉的螺帽高度不小于第二通孔203B的深度，螺栓或者螺钉旋紧于第二通孔203B和定位板203时，螺帽凸出于定位板203的上表面或与定位板203的上表面平齐。因此，在日常点检时，只需目视或触摸就可以判断螺栓或者螺钉是否松动，确保加工治具100的可靠性。

参阅图4-6，在一实施方式中，加工治具100进一步包括：治具盖板30，治具盖板30设置在治具底座10上，治具盖板30与治具底座10围成用于容置待加工器件的收容空间40，其中，收容槽103与收容空间40连通。弹性件201进一步包括：自主体部201A朝向收容空间40延伸的第二限位凸起201C，第二限位凸起201C与主体部201A、第一限位凸起201B为一体成型结构，第二限位凸起201C部分设置在收容槽103内并延伸至收容空间40，第二限位凸起201C用于弹性抵接待加工器件。

具体的，加工治具100用于组装上述的待加工器件，加工治具100可以包括治具底座10和治具盖板30，且治具底座10和治具盖板30的相对位置固定。治具底座10向内凹陷，在治具底座10和治具盖板30之间形成一收容空间40，以收容待加工器件。在加工过程中，将待加工器件置入治具底座10和治具盖板30之间的收容空间40，以固定待加工器件。治具底座10上的收容槽103与收容空间40连通。

弹性件201进一步包括：自主体部201A朝向收容空间40延伸的第二限位凸起201C，第二限位凸起201C与主体部201A、第一限位凸起201B为一体成型结构。第二限位凸起201C可以部分收容在收容槽103内，第二限位凸起201C自主体部201A朝向收容空间40延伸而出，并且第二限位凸起201C延伸至收容空间40内，以对待加工器件进行抵接固定。

继续参阅图5，在一实施方式中，侧板102背离底板101的一侧设有沉槽105，定位板203嵌设在沉槽105中。

具体的，侧板102上还开设有沉槽105，沉槽105可与固定孔104、收容槽103连通，沉槽105的形状以及开口面积与定位板203的形状以及开口面积大小一致，使定位板203能够嵌入沉槽105中且恰好抵触在沉槽105的槽壁，增加定位板203的可靠性。

在一实施方式中，弹性件201为优力胶、硅胶或橡胶中的至少一种。

具体的，弹性件201可以为软性材料所制成，软性材料可以包括优力胶、橡胶、硅胶或聚四氟乙烯等。弹性件201优选为优力胶，优力胶又称聚氨酯PU弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小，表面光滑且有光泽而致密，介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性，可在-40℃-80℃温度范围内长期使用，其耐磨性和自润滑性比绝大多数工程塑料优越，同时又具有良好的耐油、耐氧化物心梗那，是目前用的比较广泛的替代橡胶。

在一实施方式中，定位板203可以为玻璃纤维板或碳纤维板中的至少一种。

优选地，定位板203可以为玻璃纤维板，其中，玻璃纤维板为将微玻璃纤维和一般玻璃纤维以质量比6:4-9:1比例混合，并在pH 2-4的溶液中搅拌后，干燥成板的形态进行生产。玻璃纤维板是一种硅酸盐矿物，尤其采用高硅氧材料后，更加具有良好的耐磨耐热高韧性，可以反复使用不易变形。

继续参阅图3，在一实施方式中，底板101开设有吸附孔106，吸附孔106连通吸附机构，用于吸附固定待加工器件。

具体地，吸附孔106可以通过吸气管(图未示出)与外部吸附机构(例如真空机械泵)相接，吸附机构也可以直接穿设于吸附孔106内，为吸附孔106提供真空吸取力，进而吸附固定待加工器件。

进一步地，底板101与待加工器件接触的一表面可以设有多个凸起棱柱，用于增加底板101与待加工器件之间的摩擦力。

继续参阅图6，在一实施方式中，治具盖板30上设有镂空操作区域31。

具体地，可以对治具盖板30进行表面处理，以形成镂空操作区域31，镂空操作区域31沿治具盖板30的厚度方向贯通治具盖板30。

通过治具盖板30上的镂空操作区域31放置或拿取加工治具100，且待加工器件的加工部能够外露于镂空操作区域31，以便机台对待加工器件进行加工处理。治具盖板30可以设置有多个镂空操作区域31，以便于对夹持于治具盖板30与治具底座10之间的多个待加工器件进行加工操作。

在一实施方式中，治具底座10上设有多个第一紧固孔52，治具盖板30上设有多个第二紧固孔53，第一紧固孔52与第二紧固孔53一一对应。加工治具100进一步包括：紧固件51，紧固件51可穿过第二紧固孔53并与第一紧固孔52配合，以使治具盖板30固定在治具底座10上。

其中，紧固件51可以为螺杆，第一紧固孔52与第二紧固孔53可以为螺纹孔。紧固件51与第一紧固孔52、第二紧固孔53相螺合，从而使治具盖板30与治具底座10能够固定得更稳，避免出现松脱。

进一步地，治具盖板30与治具底座10可以通过弹簧连接，治具盖板30与治具底座10可以朝向靠近或远离彼此的方向移动，待加工器件适于夹持于治具盖板30与治具底座10之间。需要说明的是，当需要将待加工器件夹持于治具盖板30与治具底座10之间时，可以通过拉伸弹簧，使治具盖板30与治具底座10朝向远离彼此的方向运动，以便于将待加工器件放置于治具盖板30与治具底座10之间。在弹簧的弹性恢复力作用下，可以驱使治具盖板30与治具底座10朝向靠近彼此的方向移动，从而可以将待加工器件牢固、可靠地夹持于治具盖板30与治具底座10之间。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于固定待加工器件的加工治具，其特征在于，包括：

治具底座，所述治具底座包括底板与侧板，所述侧板围设在所述底板边缘，所述侧板上设有多个收容槽；

定位模组，设置在所述侧板上，所述定位模组包括：

多个弹性件，每一所述弹性件包括主体部以及第一限位凸起，所述主体部嵌设在所述收容槽内，所述第一限位凸起设置在所述主体部背离所述底板的一侧，所述弹性件用于弹性抵接待加工器件；

多个定位板，设置在所述侧板上且与所述弹性件一一对应，所述定位板上设有第一通孔，其中，所述第一限位凸起穿设于所述第一通孔内，所述定位板用于限制所述弹性件的移动。

2.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，

所述侧板上还设有多个固定孔，所述固定孔与所述收容槽一一对应；

所述定位板上进一步设有第二通孔，所述第二通孔与所述固定孔对应设置且与所述固定孔连通；

所述定位模组进一步包括：固定件，穿过所述第二通孔并与所述固定孔配合，以使所述定位板固定在所述侧板上。

3.根据权利要求2所述的加工治具，其特征在于，所述加工治具进一步包括：治具盖板，设置在所述治具底座上；

所述第二通孔为开口朝向所述治具盖板一侧的锥面导引孔；

所述固定件为螺栓或者螺钉，其中，所述螺栓或者螺钉的螺帽高度不小于所述第二通孔的深度；

当所述螺栓或者螺钉旋紧于所述第二通孔以及所述固定孔时，所述螺栓或者所述螺钉的螺帽凸出于所述定位板的上表面，或所述螺栓或者所述螺钉的螺帽与所述定位板的上表面平齐。

4.根据权利要求2所述的加工治具，其特征在于，所述加工治具进一步包括：

治具盖板，设置在所述治具底座上，所述治具盖板与所述治具底座围成用于容置待加工器件的收容空间，其中，所述收容槽与所述收容空间连通；

所述弹性件进一步包括：自所述主体部朝向所述收容空间延伸的第二限位凸起，所述第二限位凸起与所述主体部、所述第一限位凸起为一体成型结构，所述第二限位凸起部分设置在所述收容槽内并延伸至所述收容空间，所述第二限位凸起用于弹性抵接待加工器件。

5.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，

所述侧板背离所述底板的一侧设有沉槽，所述定位板嵌设在所述沉槽中。

6.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，

所述弹性件为优力胶、硅胶或橡胶中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，

所述定位板为玻璃纤维板或碳纤维板中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，

所述底板开设有吸附孔，所述吸附孔连通吸附机构，用于吸附固定待加工器件。

9.根据权利要求4所述的加工治具，其特征在于，

所述治具盖板上设有镂空操作区域。

10.根据权利要求4所述的加工治具，其特征在于，

所述治具底座上设有多个第一紧固孔，所述治具盖板上设有多个第二紧固孔，所述第一紧固孔与所述第二紧固孔一一对应；

所述加工治具进一步包括：

紧固件，所述紧固件可穿过所述第二紧固孔并与所述第一紧固孔配合，以使所述治具盖板固定在所述治具底座上。

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