CN116483217A - 触控笔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触控笔技术领域，具体公开了一种触控笔，该触控笔中，笔本体设有安装腔和连通安装腔的位于笔本体的侧壁上的安装孔，安装腔内放置有开关，第一密封件包括弹性连接部，弹性连接部设有通孔，第一密封件还包括绕设于通孔外周的密封连接部，弹性连接部穿设于安装孔并与笔本体的侧壁密封连接；按键的一端穿过通孔并与开关抵接；密封连接部与按键密封连接。笔芯件穿设于安装腔；第二密封件密封连接于笔芯件的头部与笔本体之间。上述设置实现了触控笔在按键处以及笔芯件处的防水功能。

Description

触控笔

技术领域

本发明涉及触控笔技术领域，尤其涉及一种触控笔。

背景技术

触控笔是一种能够用于触控有电容式触摸屏的智能手机、平板电脑等电子设备的工具。在生活中经常遇到突发情况，例如盛有茶水、咖啡等液体的杯子倾倒后，液体流出至触控笔上，如果进入笔本体内部，则会对内部的按钮等电子器件产生影响，造成短路或生锈等危害，进而影响产品的使用寿命和用户体验度。

为此，亟需研究一种触控笔，以解决液体容易流入笔本体内部，从而影响产品的使用寿命和用户体验的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触控笔，以解决液体容易流入笔本体内部，从而影响产品的使用寿命和用户体验的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种触控笔，该触控笔包括：

笔本体，所述笔本体设有安装腔和连通所述安装腔的位于所述笔本体的侧壁上的安装孔，所述安装腔内放置有开关；

第一密封件，所述第一密封件包括弹性连接部，所述弹性连接部设有通孔，所述第一密封件还包括绕设于所述通孔外周的密封连接部，所述弹性连接部穿设于所述安装孔并与所述笔本体的侧壁密封连接；

按键，所述按键的一端穿过所述通孔并与所述开关抵接；

所述密封连接部与所述按键密封连接；

笔芯件，所述笔芯件穿设于所述安装腔；

第二密封件，所述第二密封件密封连接于所述笔芯件的头部与所述笔本体之间。

作为一种触控笔的可选技术方案，所述笔本体设有止挡部，所述止挡部用于止挡按压到极限位置的所述按键。

作为一种触控笔的可选技术方案，所述止挡部包括形成于所述安装孔内侧壁的限位凸起，所述限位凸起包括止挡面，位于所述极限位置的所述按键与所述止挡面抵接。

作为一种触控笔的可选技术方案，所述限位凸起呈环状，所述限位凸起包括贴合面，所述贴合面和所述止挡面垂直，所述弹性连接部呈板状，所述弹性连接部的外周面与所述贴合面密封连接。

作为一种触控笔的可选技术方案，所述贴合面设有凹槽，所述弹性连接部的外周面形成有密封凸起，所述密封凸起配合于所述凹槽内。

作为一种触控笔的可选技术方案，所述限位凸起位于所述安装孔内侧壁靠近所述安装腔的一端。

作为一种触控笔的可选技术方案，所述按键包括按压部和设于所述按压部的一端的连杆部，所述密封连接部与所述按压部密封连接，所述连杆部穿过所述通孔，并与所述开关抵接。

作为一种触控笔的可选技术方案，所述按压部设有连杆部的一侧设有安装槽，所述第一密封件的所述密封连接部包括凸设于所述弹性连接部的安装台，所述安装台插装于所述安装槽中。

作为一种触控笔的可选技术方案，所述安装槽包括同心设置的安装内侧壁和安装外侧壁，所述安装内侧壁的高度大于所述安装外侧壁的高度。

作为一种触控笔的可选技术方案，所述第二密封件的一部分套设于所述笔本体且与所述笔本体密封连接，所述笔芯件穿设于所述第二密封件，所述第二密封件的另一部分套设于所述笔芯件的头部，且与所述笔芯件密封连接。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种触控笔，该触控笔设置有第一密封件，第一密封件包括弹性连接部，弹性连接部设有通孔，第一密封件还包括绕设于所述通孔外周的密封连接部；密封连接部和一端穿过通孔的按键密封连接起来，弹性连接部穿设于所述安装孔并与所述笔本体的侧壁密封连接；实现了触控笔在按键处的防水功能。按键的一端穿过通孔且与开关抵接，杜绝了按键和开关之间存在弹性部件的情况，从而解决了按键和开关之间的弹性部件储能导致开关触发过程浪费能量的问题；另外，由于按键和开关直接抵接的设置，使得按键的按压深度和开关触发需要的深度相同，提高了操作效率，且操作触感精准，用户的使用体验感更好。

通过在笔芯件和笔本体之间设置第二密封件的方式，使得笔芯件和笔本体之间的缝隙得到密封，实现了触控笔在笔芯处的防水性能。

附图说明

图1为本发明实施例中触控笔的结构示意图；

图2为本发明实施例中触控笔的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中触控笔的分解结构示意图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本发明实施例中开关、按键和第一密封件的结构示意图；

图6为本发明实施例中按键的结构示意图；

图7为本发明实施例中笔本体于安装孔处的结构示意图；

图8为本发明实施例中笔本体和第一笔芯本体的结构示意图；

图9为本发明实施例中笔本体的局部剖面图；

图10为本发明实施例中第二密封件的剖面结构示意图；

图11为本发明实施例中笔芯件的剖面结构示意图；

图12为本发明实施例中笔本体和第二笔芯本体的结构示意图；

图13为本发明实施例中防护件的结构示意图。

图中：

100、开关；200、防护套；300、电子组件；400、后端盖；500、支架；600、供电组件；700、磁铁；

1、笔本体；11、安装腔；12、安装孔；13、限位凸起；131、止挡面；132、贴合面；133、凹槽；14、第一密封槽；141、第一防水台阶；15、限位筋；150、限位孔；

2、按键；21、按压部；22、连杆部；23、安装槽；231、安装内侧壁；232、安装外侧壁；24、环形槽；

3、第一密封件；31、弹性连接部；32、通孔；33、密封连接部；34、密封凸起；

4、笔芯件；40、第一笔芯本体；401、第一头部；4011、第二密封槽；4012、第一侧壁；4013、第二侧壁；4014、第二防水台阶；4015、第三侧壁；402、第一杆部；41、第二笔芯本体；411、第二头部；412、第二杆部；4121、止挡台阶；42、防护件；421、防护头；4210、安装内腔；4211、第三密封槽；422、防护筒；

5、第二密封件；51、第一凸台；52、第二凸台；53、防水槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-11所示，本实施例提供一种触控笔，该触控笔包括笔本体1、按键2、第一密封件3、笔芯件4和第二密封件5，其中，笔本体1设有安装腔11和连通安装腔11的位于笔本体1的侧壁上的安装孔12，安装腔11内放置有开关100和电子组件300，开关100用于触发电子组件300，电子组件300用于控制笔芯件4的绘画、擦除等功能；第一密封件3包括弹性连接部31，弹性连接部31设有通孔32，第一密封件3还包括绕设于通孔32外周的密封连接部33，弹性连接部31穿设于安装孔12并与笔本体1的侧壁密封连接；按键2的一端穿过通孔32并与开关100抵接；密封连接部33与按键2密封连接。其中，第一密封件3为硅胶材质，具有弹性以及防水效果。笔芯件4穿设于安装腔11；第二密封件5密封连接于笔芯件4的头部与笔本体1之间。

按键2穿设于安装孔12，且在初始位置和终止位置之间移动；按键2位于终止位置时，开关100被触发，通过电子组件300调节笔芯件4的功能。

按键2仅作为触发开关100的结构，在其他实施例中，可以将按键2和开关100替换为震动感应模块，以实现相应功能的触发。本实施例中，震动感应模块感应到震动后直接触发相应功能。

上述设置实现了触控笔在按键2处的防水功能。为实现良好的密封，现有的按键2和开关100之间存在弹性部件，但该情况导致弹性部件储能且影响触感精度。本实施例中，按键2的一端穿过通孔32且与开关100抵接，杜绝了按键2和开关100之间存在弹性部件的情况，从而解决了按键2和开关100之间的弹性部件储能导致开关100触发过程浪费能量的问题；另外，由于按键2和开关100直接抵接的设置，使得按键2的按压深度和开关100触发需要的深度相同，提高了操作效率，且操作触感精准度，用户的使用体验感更好。

通过在笔芯件4和笔本体1之间设置第二密封件5的方式，使得笔芯件4和笔本体1之间的缝隙得到密封，实现了触控笔在笔芯处的防水性能。

本实施例中，笔本体1设有止挡部，止挡部用于止挡按压到极限位置的按键2。借助止挡部的设置，避免按键2按压的深度过大，从而对安装腔11内的开关100起到保护作用。

具体地，止挡部包括形成于安装孔12内侧壁的限位凸起13，限位凸起13包括止挡面131，位于极限位置的按键2与止挡面131抵接。在其他实施例中，止挡部还可以设置在安装腔11内部，只要能对位于极限位置的按键2进行止挡，且不影响内部电子组件300的安装即可。

本实施例中，限位凸起13呈环状，限位凸起13包括贴合面132，贴合面132和止挡面131垂直，弹性连接部31呈板状，弹性连接部31的外周面与贴合面132密封连接。其中，弹性连接部31的外周面与贴合面132粘接。具体地，在贴合面132涂胶后将第一密封件3粘贴至贴合面132。在本发明的其它实施例中，弹性连接部31可以与限位凸起13一体成型。上述设置使得限位凸起13具备限位和连接这两个功能，结构紧凑，有利于缩小设备尺寸，节约成本。

为增加笔本体1和第一密封件3之间的接触面积，本实施例中，贴合面132设有凹槽133，弹性连接部31的外周面形成有密封凸起34，密封凸起34配合于凹槽133内。

为进一步增加笔本体1和第一密封件3之间的接触面积，本实施例中，凹槽133的数量设有若干，间隔设于贴合面132，密封凸起34的数量与凹槽133的数量相同且密封凸起34与凹槽133一一对应设置。

本实施例中，凹槽133可以沿笔本体1的径向方向贯穿限位凸起13上下端面。即安装孔12的内侧壁呈波浪形，贯穿式的凹槽133便于加工。

在其他实施例中，凹槽133还可以为半球形，且设于弹性连接部31外周面的密封凸起34也为半球形。该设置一方面，增加了笔本体1和第一密封件3之间的接触面积，提高了二者之间的连接强度；另一方面，还对第一密封件3在安装孔12的轴向进行限位，避免第一密封件3在受到按键2的压力时和笔本体1发生分离。

本实施例中，限位凸起13位于安装孔12内侧壁靠近安装腔11的一端。上述位置设置使得第一密封件3和按键2可以整体靠近笔本体1的轴线位置，从而使得按键2位于安装孔12外的尺寸尽可能小，进而减小了触控笔在径向的整体尺寸，有利于提升使用手感，且便于收纳。

关于按键2的结构，本实施例中，按键2包括按压部21和设于按压部21的一端的连杆部22，密封连接部33与按压部21密封连接，连杆部22穿过通孔32，并与开关100抵接。其中，按压部21的外径尺寸大于连杆部22的外径尺寸，一方面，结构优化后的按键2可以降低成本；另一方面可以减小通孔32的尺寸，从而在保证弹性连接部31的弹性力足够的前提下，尽可能减小弹性连接部31的尺寸，降低第一密封件3的成本。

本实施例中，按压部21设有连杆部22的一侧设有安装槽23，第一密封件3的密封连接部33包括凸设于弹性连接部31的安装台，安装台插装于安装槽23中。安装台可以为硅胶材质，借助上述安装台的设置，使得按压按键2时，安装台可以进行一定范围的缓冲，使得密封连接部33和第一密封件3的外周面之间的弹性连接部31的形变量减小，从而使得密封连接部33处的受力以及第一密封件3的外周面处的受力减小，进而降低了密封连接部33和按键2分离的可能性，也降低了第一密封件3的外周面和笔本体1分离的可能性。

借助于上述安装槽23和安装台的结构，也对第一密封件3和按键2的组装提供了位置指引，提高了组装效率。

本实施例中，安装槽23呈环状，安装台呈环状，安装槽23的槽底和安装台的端部粘接。具体地，先在安装槽23中涂胶水，然后将安装台装入安装槽23中。粘接的方式使得第一密封件3和按键2之间实现较好的密封效果，且通过安装槽23的槽底和安装台的端部粘接避免胶水粘在连杆部22，甚至胶水通过连杆部22流入安装腔11内部。

由于安装槽23围设于连杆部22的外周，本实施例中，安装槽23包括同心设置的安装内侧壁231和安装外侧壁232，安装内侧壁231的高度大于安装外侧壁232的高度。其中，安装内侧壁231和安装外侧壁232之间的高度差为H1。借助上述设置进一步使得点胶时，避免胶水流到安装槽23的内侧并粘在连杆部22，从而导致连杆部22和通孔32的侧壁之间出现粘连，甚至胶水通过连杆部22流入安装腔11内部。

本实施例中，安装槽23的槽底设有环形槽24。环形槽24用于容纳胶水，避免在安装台的外侧壁和安装槽23的安装内侧壁231接触时将胶水挤出至连杆部22。

本实施例中，环形槽24和安装槽23同心设置且环形槽24的内侧壁和安装槽23的安装内侧壁231共面。在其他实施例中，可以在安装内侧壁231凹设多个容胶槽。

为实现多个功能，本实施例中，按键2设有至少两个，安装孔12的数量与按键2的数量相同，且一一对应设置。其中一个按键2用于触发绘画功能，另一个按键2用于触发橡皮擦功能。在其他实施例中，多个按键2中，其中一个按键2还可以对应整个触控笔的通断电。另外，按键2数量还可以设有三个、四个甚至十个分别对应不同的功能。

本实施例中，安装孔12的形状为长条状，且安装孔12的长度方向和笔本体1的长度方向一致，第一密封件3的形状与安装孔12的形状适配。该形状设置能尽可能增加第一密封件3和笔本体1之间的接触面积，提高连接强度。

关于第二密封件5的设置，本实施例中，第二密封件5呈筒状结构，第二密封件5的一部分套设于笔本体1且与笔本体1密封连接，笔芯件4穿设于第二密封件5，第二密封件5的另一部分套设于笔芯件4的头部，且与笔芯件4密封连接。笔芯件4相对笔本体1在伸缩初始位置和伸缩终止位置之间移动；第二密封件5具有弹性，第二密封件5的另一端套设于笔芯件4位于安装腔11以外的部分，且与笔芯件4密封连接，第二密封件5用于使笔芯件4止动于伸缩初始位置。

笔芯件4从伸缩初始位置运动至伸缩终止位置需要移动的距离为L，其中，L大于或等于0.2mm，且小于或等于1mm。换言之，笔芯件4在伸缩初始位置时，笔芯件4位于安装腔11外侧的长度为a，笔芯件4在伸缩终止位置时，笔芯件4位于安装腔11外侧的长度为b，其中，a大于b。

为了实现笔本体1与第二密封件5的密封连接，笔本体1的外壁自身的径向方向形成第一密封槽14，第二密封件5的一端的内壁向内延伸形成与第一密封槽14相配合的第一凸台51，第一凸台51卡设于第一密封槽14内。进一步地，第一凸台51卡设并粘接于第一密封槽14内。

值得说明的是，第一密封槽14的开口尺寸沿远离第一密封槽14的槽底的方向逐渐增大，第一凸台51的形状与第一密封槽14的形状相适应。上述设置便于加工制造，降低第一凸台51以及第一密封槽14的加工难度；另外，由于第一凸台51的形状和第一密封槽14的形状相适应，使得第一凸台51的两个端面均为斜面，其中，在将第二密封件5安装至笔本体1的过程中远离笔芯件4头部一端的斜面起到了导向的作用，降低了将第二密封件5安装至笔本体1的难度。

笔本体1的外壁还形成有第一防水台阶141，第一防水台阶141位于第一密封槽14靠近笔芯件4的头部的一侧，第二密封件5的内壁上形成与第一防水台阶141相配合的防水槽53，第一防水台阶141设置在防水槽53内。也就是说，如图8-图10所示，在笔本体1与第二密封件5的连接位置处、笔本体1与笔芯件4的连接位置处之间的笔本体1的外壁上设置第一防水台阶141，通过使得第一防水台阶141与防水槽53形成防水结构，从而起到进一步防水的作用。

防水槽53的槽底和笔本体1的外壁之间具有缝隙，以为第二密封件5的形变提供空间。

进一步地，笔本体1的内壁向内延伸形成限位筋15，且限位筋15形成与笔通道连通的限位孔150，限位孔150与笔芯件4的杆部配合连接。也就是说，通过在笔本体1的内部形成与笔芯件4的杆部配合的限位孔150，可以防止笔芯件4的晃动，提高触控笔书写时的稳定性。

笔芯件4与第二密封件5的密封连接可以通过如下实施例实现。

如图8和图11所示，在一实施例中，笔芯件4包括第一笔芯本体40，第一笔芯本体40包括第一头部401和与第一头部401连接的第一杆部402，第一杆部402从限位孔150穿出并延伸至笔通道内，第一头部401的外壁沿着自身的径向方向形成第二密封槽4011，第二密封件5的内壁向内延伸形成与第二密封槽4011相配合的第二凸台52，第二凸台52卡设于第二密封槽4011内。上述设置提高了第二密封件5和第一笔芯本体40之间的连接强度。进一步地，第二凸台52卡设并粘接于第二密封槽4011内。

进一步地，第二密封槽4011包括槽底和与槽底连接的两个侧壁，两个侧壁的至少一个形成导流斜面，导流斜面沿着远离第一杆部402的方向偏斜。也就是说，更为具体地，第二密封槽4011的两侧分别为相对设置的第一侧壁4012和第二侧壁4013，第一侧壁4012和第二侧壁4013中，第二侧壁4013靠近第一杆部402，第一侧壁4012形成为沿远离第二密封槽4011的槽底的方向向第一杆部402的方向偏斜的斜面。借助上述结构的设置，当第一头部401朝下时，便于将第二凸台52和第二密封槽4011形成的缝隙中的水排出。

可以理解的是，触控笔在使用过程中，会处于第一头部401竖直向下或者斜向下的状态，触控笔在放置过程中，会处于平放状态，此时的第一头部401和第一杆部402会处于同一水平面内。

本实施例中，第一头部401靠近第一杆部402的一侧形成第二防水台阶4014，第二防水台阶4014的外边缘相对凸出于侧壁的外边缘。也就是说，更为具体地，第一头部401设有第二防水台阶4014，第二防水台阶4014的两侧分别为第二侧壁4013和第三侧壁4015，在笔芯件4的径向方向上，第三侧壁4015的外边缘相对凸出于第一侧壁4012的外边缘。换言之，在笔芯件4的径向方向上，第三侧壁4015高于第一侧壁4012，且二者之间的高度差H2大于零。借助第二防水台阶4014中第三侧壁4015的设置，在触控笔平放的状态下，防止水经过第二密封件5和笔芯件4之间的缝隙进入笔本体1的内部。

本实施例中，第一头部401和第一杆部402的连接面与笔本体1之间的距离L为0.2mm-1mm。其中，至少第一头部401为塑胶材质，当笔芯件4移动至终止位置时，第一头部401和笔本体1抵接，起到缓冲作用。

在另一实施例中，结合图12和图13所示，笔芯件4包括第二笔芯本体41和防护件42，防护件42包括防护头421，防护头421形成安装内腔4210，第二笔芯本体41的至少一部分设置在安装内腔4210内，第二密封件5的另一部分套设于防护头421且与防护头421密封连接。借助上述第二笔芯本体41和防护件42的分体设置，简化了笔芯件4的制造难度，且便于批量生产。

在第二笔芯本体41和防护件42分体设置的前提下，为保证触控笔的防水性能，本实施例中，防护头421的外壁沿着自身的径向方向形成第三密封槽4211，第二密封件5的内壁向内延伸形成与第三密封槽4211相配合的第二凸台52，第二凸台52卡设于第三密封槽4211内。进一步地，第二凸台52卡设并粘接于第三密封槽4211内。也就是说，通过设置凹凸结构使防护件42与第二密封件5的另一部分密封连接。

本实施例中，第三密封槽4211的两侧分别为第一防护侧壁和第二防护侧壁，防护头421也设有防护台阶，防护台阶的两侧分别为第二防护侧壁和第三防护侧壁，其中，关于第一防护侧壁、第二防护侧壁和第三防护侧壁的形状和高度与第一侧壁4012、第二侧壁4013和第三侧壁4015一一对应。具体地，触控笔处于平放状态，第三防护侧壁的高度高于第一防护侧壁，且第三防护侧壁和第一防护侧壁之间的高度差与第三侧壁4015和第一侧壁4012之间的高度差相同，均为H2。

进一步地，防护件42还包括与防护头421连接的防护筒422，防护筒422穿设于笔通道，且防护筒422的至少一部分设置在限位孔150内；第二笔芯本体41包括相连接的第二头部411和第二杆部412，第二头部411设于安装内腔4210内，第二杆部412从防护筒422穿出并延伸至笔通道内。其中，笔本体1例如可以为塑胶材质。防护筒422的材质例如可以为塑胶材质，第二笔芯本体41例如可以为金属材质。其中，第二笔芯本体41可以为不锈钢。由于塑胶材质本身的耐磨性能好，能有效降第二笔芯本体41低对笔本体1的磨损，提高触控笔的使用寿命。在一实施例中，防护件42和第二笔芯本体41的材质均为塑胶。

进一步地，防护筒422的内径尺寸小于安装内腔4210的内径尺寸。该设置使得第二头部411容易卡在安装内腔4210内。第二杆部412的侧壁的至少一部分向外凸出形成止挡台阶4121，防护筒422远离防护头421的一端与止挡台阶4121抵接。借助上述设置，在第二笔芯本体41的轴线方向上，避免防护筒422和第二笔芯本体41之间出现相对移动，使得触控笔在使用过程中，力的传递更加精准。

防护头421和防护筒422的连接面与笔本体1之间的距离L为0.2mm-1mm。其中，防护头421为塑胶材质，当笔芯件4移动至终止位置时，防护头421和笔本体1抵接，起到缓冲作用。

电子组件300安装在支架500上，支架500位于安装腔11内。供电组件600设于支架500上，用于为电子组件300供电。其中，供电组件600包括电连接的电池和无线充电线圈，无线充电线圈用于为电池充电，电池可以为电子组件300供电。磁铁700位于安装腔11内且固定在笔本体1上，用于吸附平板电脑或者笔记本。笔本体1包括后端盖400，后端盖400封堵于安装腔11的后端的开口处。防护套200套设于支架500外周，且罩设于电子组件300外侧，用于防止电子组件300受到电磁干扰。防护套200为铜箔。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.触控笔，其特征在于，包括：

笔本体(1)，所述笔本体(1)设有安装腔(11)和连通所述安装腔(11)的位于所述笔本体(1)的侧壁上的安装孔(12)，所述安装腔(11)内放置有开关(100)；

第一密封件(3)，所述第一密封件(3)包括弹性连接部(31)，所述弹性连接部(31)设有通孔(32)，所述第一密封件(3)还包括绕设于所述通孔(32)外周的密封连接部(33)，所述弹性连接部(31)穿设于所述安装孔(12)并与所述笔本体(1)的侧壁密封连接；

按键(2)，所述按键(2)的一端穿过所述通孔(32)并与所述开关(100)抵接；

所述密封连接部(33)与所述按键(2)密封连接；

笔芯件(4)，所述笔芯件(4)穿设于所述安装腔(11)；

第二密封件(5)，所述第二密封件(5)密封连接于所述笔芯件(4)的头部与所述笔本体(1)之间。

2.根据权利要求1所述的触控笔，其特征在于，所述笔本体(1)设有止挡部，所述止挡部用于止挡按压到极限位置的所述按键(2)。

3.根据权利要求2所述的触控笔，其特征在于，所述止挡部包括形成于所述安装孔(12)内侧壁的限位凸起(13)，所述限位凸起(13)包括止挡面(131)，位于所述极限位置的所述按键(2)与所述止挡面(131)抵接。

4.根据权利要求3所述的触控笔，其特征在于，所述限位凸起(13)呈环状，所述限位凸起(13)包括贴合面(132)，所述贴合面(132)和所述止挡面(131)垂直，所述弹性连接部(31)呈板状，所述弹性连接部(31)的外周面与所述贴合面(132)密封连接。

5.根据权利要求4所述的触控笔，其特征在于，所述贴合面(132)设有凹槽(133)，所述弹性连接部(31)的外周面形成有密封凸起(34)，所述密封凸起(34)配合于所述凹槽(133)内。

6.根据权利要求4所述的触控笔，其特征在于，所述限位凸起(13)位于所述安装孔(12)内侧壁靠近所述安装腔(11)的一端。

7.根据权利要求1-6任一项所述的触控笔，其特征在于，所述按键(2)包括按压部(21)和设于所述按压部(21)的一端的连杆部(22)，所述密封连接部(33)与所述按压部(21)密封连接，所述连杆部(22)穿过所述通孔(32)，并与所述开关(100)抵接。

8.根据权利要求7所述的触控笔，其特征在于，所述按压部(21)设有连杆部(22)的一侧设有安装槽(23)，所述第一密封件(3)的所述密封连接部(33)包括凸设于所述弹性连接部(31)的安装台，所述安装台插装于所述安装槽(23)中。

9.根据权利要求8所述的触控笔，其特征在于，所述安装槽(23)包括同心设置的安装内侧壁(231)和安装外侧壁(232)，所述安装内侧壁(231)的高度大于所述安装外侧壁(232)的高度。

10.根据权利要求1所述的触控笔，其特征在于，所述第二密封件(5)的一部分套设于所述笔本体(1)且与所述笔本体(1)密封连接，所述笔芯件(4)穿设于所述第二密封件(5)，所述第二密封件(5)的另一部分套设于所述笔芯件(4)的头部，且与所述笔芯件(4)密封连接。