JP2019219559A - 立体像結像装置の製造方法及び立体像結像装置 - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、光制御パネルの製造に際しては、金属反射面が一面側に形成された一定厚みの板状の透明合成樹脂板やガラス板を、金属反射面が一方側に配置されるように多数枚積層して積層体を作製し、この積層体から各金属反射面に対して垂直な切り出し面が形成されるように切り出す必要があり、作業性や製造効率が悪かった。
このように、平行に多数形成された溝が傾斜面と垂直面を有し、溝の開放側に広くなるので、押型又は脱型が容易となる。更に、金属噴射を、傾斜面に沿った方向から傾斜面が影になるようにして垂直面に向けて行うので、傾斜面に鏡面が形成され難くなる。
前記第1、第2の光制御パネルは、それぞれ、
透明な合成樹脂からなる板材の一側に、傾斜面と垂直面とを有する断面三角形の溝、及び隣り合う前記溝によって形成される断面三角形の凸条がそれぞれ平行配置され、かつ前記断面三角形の凸条の頂部には微小平面部が形成された成型母材を、プレス成型、インジェクション成型、及びロール成型のいずれか1の方法で製造する第1工程と、
前記微小平面部に第一の光吸収層を形成する第2工程と、
前記傾斜面を影にして前記垂直面に対して斜め方向から金属噴射又は金属照射を行い、前記第一の光吸収層が形成された微小平面部を含む前記垂直面に金属反射面を形成する第3工程と、
前記金属反射面が形成された微小平面部に第二の光吸収層を形成する第4工程とを有して製造される。
前記成型母材乃一側及び他側に形成された前記微小平面部にそれぞれ第一の光吸収層を形成する第2工程と、
前記成型母材の一側及び他側において、前記傾斜面を影にして前記垂直面に対して斜め方向から金属噴射又は金属照射を行い、前記第一の光吸収層が形成された微小平面部を含む前記垂直面に金属反射面をそれぞれ形成する第3工程と、
前記金属反射面が形成されたそれぞれの微小平面部に第二の光吸収層を形成する第4工程とを有する。
前記第1、第2の光制御パネルは、それぞれ、透明な合成樹脂からなる板材の一側に、傾斜面と垂直面とを有する断面三角形の溝、及び隣り合う前記溝によって形成される断面三角形の凸条がそれぞれ平行配置され、かつ前記断面三角形の凸条の頂部に微小平面部が形成された成型母材を有し、
前記第1、第2の光制御パネルの前記垂直面に、それぞれ前記凸条に入射した光を反射する金属被膜からなる前記垂直光反射面が形成され、
かつ、それぞれの前記微小平面部には、第一、第二の光吸収層を裏と表に有する光吸収膜(光吸収部材の一例)が形成され、前記微小平面部に表裏から入射する光が該微小平面部で反射するのを防止した。
前記成型母材の一側及び他側の前記垂直面に、それぞれ前記凸条に入射した光を反射する金属被膜からなる垂直光反射面が形成され、
前記微小平面部には、第一、第二の光吸収層を裏と表に有する光吸収膜(光吸収部材の一例)が形成され、前記微小平面部に表裏から入射する光が該微小平面部で反射するのを防止した。
従って、製造が容易で鮮明な立体像を得ることが可能な立体像結像装置を提供できる。
まず、図1(A)、(B)を参照しながら、本発明の第1の実施の形態に係る立体像結像装置の製造方法により(光制御パネルの製造方法を用いて)製造した立体像結像装置10について説明する。
立体像結像装置10は、対となる第1、第2の光制御パネル(平行光反射パネル)11、11aを有している。なお、図1(A)、(B)においては、第1の光制御パネル11を下側に、第2の光制御パネル11aを上側に、それぞれ配置している。この第1の光制御パネル11と第2の光制御パネル11aは同一の構成を有しているので、その構成要素には同一の番号を付与する。
具体的には、第1、第2の光制御パネル11、11aはそれぞれ、第1の合成樹脂からなる板材(透明板材)13の表側(一側)に垂直面14及び傾斜面(非光反射面であって光透過面とするのが好ましい)15を有する断面三角形の溝16、及び隣り合う溝16によって形成される断面三角形の凸条17を備え、溝16の垂直面14に、凸条17に入射した光を反射する垂直光反射面12が形成されている。なお、上記した第1、第2の光制御パネル11、11aの溝16及び凸条17はそれぞれ一定のピッチで平行(立体像結像装置10としての機能を発揮できれば、±5度(好ましくは±2度)の範囲内で傾斜してもよい)に多数設けられている。
なお、図1(A)、(B)においては、第1の光制御パネル11の凸条17の上面と、第2の光制御パネル11aの凸条17の下面とが、間隔S(例えば、0を超え5mm以下程度が好ましい)を有して近接配置された状態を示しているが、当接配置された状態(隙間がない:0mm)でもよい。この間隔Sにも接着剤18が充填されている(間隔Sが接着剤18の層厚)。
第1の合成樹脂としては、例えば、第2の合成樹脂よりも融点の高い熱可塑性樹脂であるゼオネックス(ZEONEX:登録商標、ガラス転移温度:120〜160℃、屈折率η1:1.535、シクロオレフィンポリマー)を使用できる。また、第2の合成樹脂としては、例えば、ゼオノア(ZEONOR:登録商標、ガラス転移温度:100〜102℃、屈折率η2:1.53、シクロオレフィンポリマー)を使用できる。
このとき、第1、第2の光制御パネル11、11aの第2の合成樹脂との接触部分の第1の合成樹脂が部分的に軟化(溶融)するおそれもあるが、第1の合成樹脂と第2の合成樹脂が境界部分で混ざり合うため、例えば、屈折率の平均化や、第1の合成樹脂と第2の合成樹脂の結合力を高めることができる。
ここで、第1、第2の光制御パネル11、11aを構成する第1の合成樹脂の屈折率に対し、第2の合成樹脂の屈折率を合わせる方法としては、例えば、異なる2種以上の樹脂を混合して屈折率を調整する方法がある(第1の合成樹脂も同様の方法で屈折率を調整できる)。この場合、第1、第2の合成樹脂の屈折率の数値を、上から3桁まで(小数点以下第2位まで)揃えることが好ましい。
また、垂直光反射面12(垂直面14)と傾斜面15との角度θ1は15〜60度(好ましくは、上限を45度)の範囲にあるのが好ましいが、厚みtと高さhに応じて変えることができる。
更に、垂直光反射面12のピッチ(溝16の幅)pに対する垂直光反射面12の高さhの比であるアスペクト比(h/p)は0.8〜5(好ましくは、下限が2、上限が3.5)の範囲にあるのが好ましく、これによって、より高さの高い垂直光反射面12が得られる。なお、ピッチpは例えば0.02〜1mm程度である。
この第1の微小平面部19(微小平面部の一例)の幅w1は、垂直光反射面12が形成されるピッチpの0.01〜0.2倍(好ましくは、下限が0.02倍)の範囲にあり、また、第2の微小平面部20の幅w2は、上記したピッチpの0.01〜0.3倍(好ましくは、下限が0.02倍、上限が0.2倍)の範囲にあり、w2≧w1であるのが好ましい。
この第1、第2の微小平面部19、20を設けることにより、製品に疵が付き難くなり、製品精度が更に上がる。
鏡面処理は、傾斜面15を影にして、垂直面14に対して斜め方向(傾斜面15に沿った方向)から金属噴射(金属照射も含む)することにより行う。
この金属噴射には、スパッターリング、金属蒸着、金属微粒子の吹き付け、又はイオンビームの照射等がある。また、鏡面処理には、高反射率を有する金属(例えば、Ag(銀)、Al(アルミニウム)、Ni(ニッケル)、Ti(チタン)、Cr(クロム)等)を用いており、垂直面14に形成される金属被膜22の表面(金属反射面)が垂直光反射面12となる。なお、金属皮膜にはその他の金属を用いることもできる。
しかし、上記した方法で溝16の垂直面14に鏡面処理を行った場合、第1の微小平面部19にも金属皮膜が形成され、垂直面14から第1の微小平面部19にかけて金属反射面23が形成されることになる。この金属皮膜が残存する光制御パネルを用いて立体像結像装置を製造し使用した場合、前記したように、鮮明な立体像が得られなくなるおそれがある(図8、図9(A)、(B)参照)。
このため、以下に示す第1の微小平面部19を非光反射面とする処理を行って、第1の微小平面部19からの光反射を防止する。
また、図5(A)〜(C)に示すように、第1の微小平面部19に、直接、第1の微小平面部19からの光反射を防止する光吸収膜34〜36を形成し、光吸収面とすることもできる。
図5(B)は、第1の微小平面部19に付着した不要金属24を除去することなく、この不要金属24の上(表面)を覆うように、第1の着色膜である光吸収膜35を形成している(不要金属24の上を着色する)。
図5(C)は、予め第1の微小平面部19の表面に第1の着色膜(第一の光吸収層の一例)37を形成した後、上記した金属噴射を行って垂直面14から第1の着色膜37の表面にかけて金属反射面23aを形成し、形成された不要金属24aの表面を覆うように第2の着色膜(第二の光吸収層の一例)38を形成している。従って、第1の微小平面部19には、不要金属24a(金属反射面23aの一部)の裏と表に第1の着色膜37と第2の着色膜38を有する光吸収膜(光吸収部材)36が形成される。
上記した第1、第2の着色膜(以下、単に着色膜とも記載)の色は、光吸収ができる色であれば特に限定されるものではないが、黒(黒色層)が好ましく、着色膜を形成する黒色インクとしては、隠蔽度が高い顔料系や光吸収能が高い艶消し系等(例えば、カーボンブラックを含有したインク)を使用できる。なお、各着色膜の厚みは、例えば、0μm(着色材を不要金属に含浸させる場合)から、数μm〜数十μm程度であればよい。
スクリーン印刷とは、枠にスクリーンメッシュを張って感光材を塗布し、第1の微小平面部等に対応する領域を露出させたマスクを、成型母材上に配置した後、マスク上に配置したインクをスキージで第1の微小平面部等に押し付けることにより、第1の微小平面部等に着色膜を形成する方法である。なお、スクリーンメッシュは、シルク製のものを使用することが好ましいが、ポリエステルなどの合成繊維製や金属繊維製のものでもよい。
インクジェット印刷とは、インクに圧力や熱を加えて微粒子とし、第1の微小平面部等に吹き付けることにより、第1の微小平面部等に着色膜を形成する方法である。
図2(B)に示す傾斜面25は、断面湾曲又は円弧状の曲面で構成されている。
図2(C)に示す傾斜面26は、上側に形成された平面と、これに連接する下側に形成された曲面(断面湾曲又は円弧状)とで構成されている。
これにより、図2(A)に示すように、平面状の傾斜面15の断面傾斜角度θ1を超える角度(例えば、θ1+(1〜10度))で、傾斜面15に沿って、垂直面14に金属噴射することで、傾斜面15に鏡面が形成されるのを更に防止し、溝16の垂直面14に鏡面を形成することが可能となる(図2(B)、(C)も同様)。
このため、傾斜面15の仮想平面27に対する窪み量は、金属噴射の条件に応じて種々変更できる。
この立体像結像装置10は、上記したように、第1、第2の光制御パネル11、11aを、溝16が向かい合うようにして重ね合わせるので、第1、第2の光制御パネル11、11aの垂直光反射面12が近づき、対象物からの光の集光度合いが向上し、より鮮明な画像を得ることができる。
この立体像結像装置10の動作において、空気中から板材13へ入光する場合、及び板材13から空気中に出光する場合に、光の屈折現象、場合によって全反射現象を起こすので、これらを考慮して立体像結像装置10を使用する必要がある(以下の実施の形態においても同様である)。なお、傾斜面15はそのまま光通過面となり、第1の微小平面部19は光通過面又は光吸収面となる。
図3(A)に示すように、板材13の表側(一側)に、垂直面14と傾斜面15とを有する断面三角形の溝16、及び隣り合う溝16によって形成される断面三角形の凸条17がそれぞれ平行配置され、かつ凸条17の角部と溝16の角部にそれぞれ第1、第2の微小平面部19、20が形成された、第1の合成樹脂からなる成型母材21を、プレス成型、インジェクション成型、及びロール成型のいずれか1の方法によって製造する。この成型母材21を形成する第1の合成樹脂としては、紫外線硬化型、熱硬化型、2液硬化型、及び常温硬化型のいずれか1を使用することが好ましく、また、ポリメチルメタクリレート、非晶質フッ素樹脂、シクロオレフィンポリマー、光学用ポリカーボネート、フルオレン系ポリエステル、ポリエーテルスルホン等の熱可塑性樹脂も使用できる。
更に、成型母材21には、成型時に発生した残留応力を除去するためのアニーリング処理を行うことが好ましい。このアニーリング処理は、例えば成型母材21を、電気炉や熱風乾燥機、又は熱水槽(加熱溶媒)に所定時間入れることによって行う(以下の実施の形態においても同様)。
図2(A)、図3(B)に示すように、垂直面14に対して例えばスパッターリングを行う。これにより、垂直面14から第1の微小平面部19にかけて金属反射面23が形成される。
ここで、スパッターリングとは、真空中で不活性ガス(主にアルゴン)を導入し、ターゲットにマイナスの電圧を引加してグロー放電を起こさせ、不活性ガスをイオン化し(又は、イオン化しない原子状態で)、高速でターゲットの表面にガスイオンを衝突させ、ターゲットを構成する成膜材料(例えば、Ag、Al、Ni等)の金属粒子を弾き出し、勢いよく基材(ここでは、垂直面14)に付着させ堆積させる技術である。
なお、上記したスパッターリングの代わりに、他の鏡面処理、例えば、金属蒸着、金属微小粒子の吹き付け、又はイオンビームの照射を用いて、特定方向から金属噴射、金属照射を行うこともできる。ここで、金属蒸着(金属めっき)を行った場合、傾斜面の金属めっきをレーザー又は薬品等で除去することもできる。
図3(C)に示すように、第2工程の金属噴射によって第1の微小平面部19に付着した金属皮膜、即ち不要金属24を、剥離処理、研磨処理(研削処理)、又は溶解処理によって除去する。
剥離処理による不要金属24の除去は、図4(A)に示す以下の方法で行う。
まず、平面となったシート29の表面に液状接着剤30を塗布する。
ここで、シート29には、紙製や布製のものを使用できるが、平滑で破れにくいものであれば特に限定されるものではない。また、液状接着剤30には、上記した第1の合成樹脂又は第2の合成樹脂と同一成分のものを使用できるが、作業効率の観点から、より短時間で硬化するものが好ましい(以上、工程a)。
これにより、第1の微小平面部19に付着した不要金属24を、シート29上の液状接着剤30に密着させることができる。
従って、シート29上の液状接着剤30は、シート29上に満遍なく行き渡った状態(シート29上を覆った状態)で配置されていればよく、過剰に厚くする必要は無い(極薄の状態、即ち、垂直面14に形成される金属被膜22に付着しない程度の厚みであればよい。以上、工程b)。
上記した液状接着剤30を硬化させ、硬化した液状接着剤30と不要金属24を一体化する(以上、工程c)。
これにより、不要金属24を、シート29と共に成型母材21から剥離できる。
このとき、不要金属24のみが剥離されることが好ましいが、垂直面14の頂部に位置する(不要金属24に連続する)金属被膜22が多少剥離する程度であれば問題ない(以上、工程d)。
まず、金属噴射が行われた成型母材21の溝16に第2の合成樹脂31を充填し硬化させる。この充填方法は、後述する第4工程と同様の方法により実施できる。ここで、第2の合成樹脂31は、接着剤18と同様に、板材13を形成する第1の合成樹脂の屈折率の0.9〜1.1倍の屈折率を有している。
なお、第2の合成樹脂31は、不要金属24が覆われる高さまで充填しているが、少なくとも垂直面14の上端位置(第1の微小平面部19の表面)まで充填すればよい(以上、工程a)。
続いて、成型母材21の表側(凸条側)を、第1の微小平面部19に形成された不要金属24が無くなるまで研磨する。なお、研磨処理は、露出する第1の微小平面部19の表面が透明な状態となるように行う。ここで、研磨には、ペースト状の研磨材等を使用できるが、薬液に反応して研磨材が消失するものも使用できる(以上、工程b)。
まず、金属噴射が行われた成型母材21の溝16を下向きにする(以上、工程a)。
次に、第1の微小平面部19にある不要金属24を溶解液に漬けて溶解除去する。このとき、成型母材21を機械的揺動又は超音波によって加振することが好ましい。
この溶解液は、不要金属24の成分に応じて決定する。例えば、不要金属がAlで構成されていれば、水酸化ナトリウムを使用でき、Agで構成されていれば、硝酸や熱濃硫酸を使用できる(以上、工程b)。
不要金属24が溶解した後、第1の微小平面部19上に残った溶解液を、例えば、水やエタノール(有機溶剤)等の洗浄液を用いて洗浄する(以上、工程c)。
そして、洗浄液を乾燥する(以上、工程d)。
なお、第1の微小平面部19には、図5(A)〜(C)に示す光吸収膜34〜36を形成することもできる。
図5(A)に示す光吸収膜34は、上記した不要金属24が除去された第1の微小平面部19の表面に、前記した印刷方法で形成する。
図5(B)に示す光吸収膜35は、第1の微小平面部19に付着した不要金属24を除去することなく、この不要金属24の表面を覆うように、前記した印刷方法で形成する。
図5(C)に示す光吸収膜36は、上記した第1工程を行った後、かつ、第2工程を行う前に、第1の微小平面部19の表面に、前記した印刷方法で第1の着色膜37を形成し(第1の微小平面部19を着色する処理)、更に、上記した金属噴射を行って垂直面14から第1の着色膜37の表面にかけて金属反射面23aを形成し(第2工程と同様の方法を行い)、形成された不要金属24aの表面を覆うように、前記した印刷方法で第2の着色膜38を形成することで、得られる。
着色膜(例えば、黒色層、黒色膜)の形成は塗布、部分浸漬等でもできる。なお、以上の着色方法は、以下に説明する本発明の第2の実施の形態に係る立体像結像装置の製造方法により製造した立体像結像装置にも適用できる。
まず、2組の光制御パネル(即ち、第1、第2の光制御パネル11、11a)を用意する。
そして、図3(D)に示すように、第1工程〜第3工程を経て製造された第1の光制御パネル11を、溝16が上方に開口した状態で支持台32上に配置し、この第1の光制御パネル11の上に、前記した第2の合成樹脂からなる接着剤18を載せる。なお、接着剤18は液体(ゼリー状)である。
この接着剤18には、紫外線硬化型、熱硬化型、2液硬化型、及び常温硬化型のいずれか1を使用することが好ましく、また、ポリメチルメタクリレート、非晶質フッ素樹脂、シクロオレフィンポリマー、光学用ポリカーボネート、フルオレン系ポリエステル、ポリエーテルスルホン等の熱可塑性樹脂も使用できる。
そして、脱気状態(減圧状態、更には真空状態)で、第2の光制御パネル11aをプレス33で第1の光制御パネル11に対して押圧し、第1、第2の光制御パネル11、11aの溝16内に接着剤18を充填して(溝16を接着剤18で埋めて)、第1、第2の光制御パネル11、11aを接合する。
このように、第1、第2の光制御パネル11、11aの接合作業を、脱気状態で行うことで、内部に気泡が発生することを防止できる。なお、第1、第2の光制御パネル11、11aの接合中に超音波等の振動を加えて(加振して)、内部に発生した気泡を除去することもできる。
この場合、まず、第1の光制御パネル11の上に板状の接着剤18を載せ、更にこの接着剤18の上に第2の光制御パネル11aを載せる。次に、脱気状態で、第2の光制御パネル11aをプレス33で第1の光制御パネル11に対して押圧しながら、少なくとも接着剤18を加熱し軟化(更には溶融)させて、溝16を接着剤18で埋めた後、冷却する。
また、脱気状態で、溝16を向かい合わせて対向配置された第1の光制御パネル11と第2の光制御パネル11aとの間に、接着剤18を注入することもできる。この場合、接着剤18の注入部以外を封止する。
このため、第2の合成樹脂31が充填され硬化した第1の光制御パネル11を、溝16の開口側を上にした状態で支持台32上に配置し、この第1の光制御パネル11の上に透明樹脂(液体(ゼリー状))を載せる。続いて、第1の光制御パネル11上に、第2の合成樹脂31が充填され硬化した第2の光制御パネル11aを、それぞれの垂直光反射面12が平面視して直交配置された状態で、溝16の開口側を向かい合わせて配置して、上記した方法により第1、第2の光制御パネル11、11aを接合する。
ここで、第1、第2の光制御パネル11、11aを接合する透明樹脂には、前記した第2の合成樹脂や任意の屈折率の透明樹脂(接着剤)を使用することができる。
これによって、図3(E)に示す立体像結像装置10が完成する。
前記した立体像結像装置10は、第1、第2の光制御パネル11、11aを別々に製造し、溝16を向かい合わせた状態で重ね合わせて形成したものである。一方、この立体像結像装置40は、第1の合成樹脂からなる板材(透明板材)41の表裏側(両側)に形成される溝42、43及び凸条44、45を、金型(図示しない)によって一体成型して、形成されたものである。
溝42、43は、立体像結像装置10の溝16と同様の構成であり、凸条44、45は、立体像結像装置10の凸条17と同様の構成である。この溝42、43の垂直面46、48に、金属皮膜22からなる垂直光反射面12が形成されている。従って、立体像結像装置40は、一側及び他側に垂直光反射面12が平面視して直交状態で形成されている。
この垂直光反射面12の高さをh1とすると、板材41の厚みTは、例えば、0.5×h1〜3×h1(更には、上限が1×h1)の範囲にあるのが好ましい。また、垂直光反射面12のピッチpに対する垂直光反射面12の高さh1のアスペクト比(h1/p)は0.8〜5の範囲にあるのが好ましい。
また、充填剤18aの表面(露出面)に、例えば、第1の合成樹脂又は第2の合成樹脂からなる透明平板を配置することもできる。なお、透明平板は、凸条44、45の頂部(第1の微小平面部19)に当接してもよく、また、凸条44、45の頂部とは隙間を有してもよい。
このように、充填剤18aの表面に透明平板を配置する場合、立体像結像装置を補強できるため、板材41の厚みTをより薄くできるので好ましい。
なお、第1の微小平面部19は、前記した立体像結像装置10と同様に、金属噴射又は金属照射によって第1の微小平面部19に付着する不要金属24が除去され、透明な光通過面としている。また、前記したように、第1の微小平面部19に、第1の微小平面部19からの光反射を防止する光吸収膜34〜36を形成することもできる(図5(A)〜(C)参照)。
図7(A)に示すように、板材41の両側に、断面三角形の溝42、43、及び隣り合う溝42、43によって形成される断面三角形の凸条44、45がそれぞれ形成され、しかも凸条44、45の角部と溝42、43の角部にそれぞれ第1、第2の微小平面部19、20が形成され、かつ板材41の両側にそれぞれ形成された溝42、43が平面視して直交して配置された成型母材50を、プレス成型、インジェクション成型、及びロール成型のいずれか1の方法によって製造する。
この成型母材50は、前記した立体像結像装置10の成型母材21と同様、第1の合成樹脂によって形成されている。
図7(B)に示すように、垂直面46に対して例えばスパッターリングを行う。これにより、垂直面46から第1の微小平面部19にかけて金属反射面23が形成される。具体的には、ガスの流れ28を傾斜面47に沿って(傾斜面47に沿った方向(特定方向)から)、かつ傾斜面47が影になるようにして、垂直面46に向けてスパッターリング(金属粒噴射も含む)を行う。なお、垂直面48も同様の方法で鏡面処理を行う。
この鏡面処理には、スパッターリングの代わりに、金属蒸着、金属微小粒子の吹き付け、又はイオンビームの照射を用いて、金属噴射を行うこともできる。
図7(C)に示すように、第2工程の金属噴射によって第1の微小平面部19に付着した金属皮膜、即ち不要金属24を、前記した剥離処理、研磨処理(研削処理)、又は溶解処理によって除去する。なお、第1の微小平面部19には、前記したように、光吸収膜34〜36を形成することもできる(図5(A)〜(C)参照)。
これによって、一側の垂直面46及び他側の垂直面48の各表面に金属被膜(金属反射膜)22が形成され、その表面が垂直光反射面12となり、立体像結像装置本体51が得られる。
図7(D)に示すように、立体像結像装置本体51の上に、前記した第2の合成樹脂からなる充填剤18aを載せ、この充填剤18aで溝42を埋めて硬化させる。そして、立体像結像装置本体51を反転させ、立体像結像装置本体51の上に、前記した第2の合成樹脂からなる充填剤18aを載せ、この充填剤18aで溝43を埋めて硬化させる。
なお、使用する充填剤18aは液体(ゼリー状)である。
ここで、各溝42、43への充填剤18aの充填は、脱気状態で行うことが好ましい。また、各溝42、43への充填剤18aの充填の際(又は、充填後)には、平面化処理を行うことが好ましい。この平面化処理は、プレス等で押す場合、金型で成型する場合の他、切削又は研磨による場合や、液体の充填剤18a上に透明平板を配置する場合も含む。
なお、前記した第3工程において、研磨処理による不要金属24の除去を行う場合、上記した第4工程の処理が不要となる。
これにより、図7(E)に示す露出面が平面となった平板状の立体像結像装置40が得られる。
Claims (6)
- それぞれ一側に、隙間を有して垂直かつ平行に配置された複数の垂直光反射面が形成された第1、第2の光制御パネルを、それぞれの前記垂直光反射面が平面視して直交した状態で重ね合わせた立体像結像装置の製造方法であって、
前記第1、第2の光制御パネルは、それぞれ、
透明な合成樹脂からなる板材の一側に、傾斜面と垂直面とを有する断面三角形の溝、及び隣り合う前記溝によって形成される断面三角形の凸条がそれぞれ平行配置され、かつ前記断面三角形の凸条の頂部には微小平面部が形成された成型母材を、プレス成型、インジェクション成型、及びロール成型のいずれか1の方法で製造する第1工程と、
前記微小平面部に第一の光吸収層を形成する第2工程と、
前記傾斜面を影にして前記垂直面に対して斜め方向から金属噴射又は金属照射を行い、前記第一の光吸収層が形成された微小平面部を含む前記垂直面に金属反射面を形成する第3工程と、
前記金属反射面が形成された微小平面部に第二の光吸収層を形成する第4工程とを有して製造されることを特徴とする立体像結像装置の製造方法。 - 透明な合成樹脂からなる板材の一側及び他側にそれぞれ、傾斜面と垂直面とを有する断面三角形の溝、及び隣り合う前記溝によって形成される断面三角形の凸条がそれぞれ平行配置され、前記断面三角形の凸条の頂部には微小平面部が形成され、かつ、該板材の一側及び他側に形成された前記垂直面は、平面視して直交状態となった成型母材を、プレス成型、インジェクション成型、及びロール成型のいずれか1の方法で製造する第1工程と、
前記成型母材の一側及び他側に形成された前記微小平面部にそれぞれ第一の光吸収層を形成する第2工程と、
前記成型母材の一側及び他側において、前記傾斜面を影にして前記垂直面に対して斜め方向から金属噴射又は金属照射を行い、前記第一の光吸収層が形成された微小平面部を含む前記垂直面に金属反射面をそれぞれ形成する第3工程と、
前記金属反射面が形成されたそれぞれの微小平面部に第二の光吸収層を形成する第4工程とを有することを特徴とする立体像結像装置の製造方法。 - 請求項1又は2記載の立体像結像装置の製造方法において、前記第一、第二の光吸収層は黒色層であることを特徴とする立体像結像装置の製造方法。
- それぞれ一側に、隙間を有して垂直かつ平行に配置された複数の垂直光反射面が形成された第1、第2の光制御パネルが、それぞれの前記垂直光反射面を平面視して直交状態にして重ね合わされた立体像結像装置であって、
前記第1、第2の光制御パネルは、それぞれ、透明な合成樹脂からなる板材の一側に、傾斜面と垂直面とを有する断面三角形の溝、及び隣り合う前記溝によって形成される断面三角形の凸条がそれぞれ平行配置され、かつ前記断面三角形の凸条の頂部に微小平面部が形成された成型母材を有し、
前記第1、第2の光制御パネルの前記垂直面に、それぞれ前記凸条に入射した光を反射する金属被膜からなる前記垂直光反射面が形成され、
かつ、それぞれの前記微小平面部には、第一、第二の光吸収層を裏と表に有する光吸収部材を備え、前記微小平面部に表裏から入射する光が該微小平面部で反射するのを防止したことを特徴とする立体像結像装置。 - 透明な合成樹脂からなる板材の一側及び他側にそれぞれ、傾斜面と垂直面とを有する断面三角形の溝、及び隣り合う前記溝によって形成される断面三角形の凸条がそれぞれ平行配置され、前記断面三角形の凸条の頂部に微小平面部が形成され、かつ、該板材の一側及び他側に形成された前記垂直面は、平面視して直交状態となった成型母材を有し、
前記成型母材の一側及び他側の前記垂直面に、それぞれ前記凸条に入射した光を反射する金属被膜からなる垂直光反射面が形成され、
前記微小平面部には、第一、第二の光吸収層を裏と表に有する光吸収部材を備え、前記微小平面部に表裏から入射する光が該微小平面部で反射するのを防止したことを特徴とする立体像結像装置。 - 請求項4又は5記載の立体像結像装置において、前記第一、第二の光吸収層は黒色層であることを特徴とする立体像結像装置。
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