JP2019216049A - 同軸ケーブルコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】編組導体とその内側に導電性を有するラミネート箔を備えた同軸ケーブルに対し、小さな力でラミネート箔を傷つけずにコネクタに確実に接続でき、信号の漏洩を防止して高品質な同軸ケーブルコネクタを提供する。【解決手段】編組導体及びその内側に導電性を有するラミネート箔を備えた同軸ケーブルの端部を装着するコネクタ本体３を備え、同軸コネクタ座にねじ固着される。編組導体とラミネート箔との間に挿入される円筒状のコネクタ本体３の中に、可動自在な円筒状の可動スリーブ４が装備され、可動スリーブ４の内側面４０は、同軸ケーブル挿入口部４２が若干拡径のテーパー状に形成されたテーパー部４１を備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、同軸ケーブルコネクタの技術分野に属し、さらに言えば、編組導体とその内側に導電性を有するラミネート箔を備えた同軸ケーブルを機器等に接続するために同軸ケーブルに装着する電波漏洩の少ないコネクタに関するものである。

近年、所謂４Ｋ・８Ｋ放送が衛星放送で開始されることが発表され、各家庭やマンションにおけるテレビ共同受信システムでは、１０ＭＨｚから３２００ＭＨｚまでの信号を増幅して同軸ケーブルで伝送することが必要になってきた。７２０〜２６００ＭＨｚの間には、携帯電話や無線ＬＡＮ・ＷｉＭＡＸ・ＢＷＡ等の通信に使用している周波数帯があり、テレビ受信システムで伝送している４Ｋ・８Ｋ放送の信号が機器や同軸ケーブルから外部に漏れると、通信に使用している周波数と干渉することが予測されている。通信に使用されている通信機器の感度は大変高く、信号レベルは大変微弱なものまで使用されている。そのためテレビ受信システムに要求される漏洩の許容限度は大変小さい値になってきた。そのため受信システムに使用される機器は信号を漏洩しない対策が実施されつつある。機器からの漏洩が小さくなってくると、その機器に接続される同軸ケーブルとコネクタとの間から信号が漏洩することが問題になってきた。

ここで、使用される同軸ケーブル１は、図９に示したような漏洩の少ない、外部導体１３として、ラミネート箔１２と編組導体１１の二重シールド構造になっている。この同軸ケーブル１に装着されるコネクタは、図１０に示したように、ラミネート箔１２と編組導体１１の間にコネクタ本体３が挿入される構造になっている。コネクタ本体３の円筒内部に、内部導体１５とラミネート箔１２が装着された絶縁体１４が挿入される。この絶縁体１４の外形寸法公差は大きく、メーカーによって寸法が違っている。そのため、コネクタ本体３の円筒部分の先端内径寸法ｂは、ラミネート箔の外径寸法ａよりも大きくして、挿入しやすい構造になっている（図１０）。

ところで、同軸ケーブル１から信号を漏洩させない遮蔽性能は、ラミネート箔１２部分が大きく占めている。従来のコネクタは、このラミネート箔１２の外径寸法ａと、コネクタの円筒部の内径寸法ｂの間に隙間ｃが生じている。この隙間ｃから信号が漏洩して、編組導体１１へと伝わる。この編組導体１１は、細い銅線が網のように交互に織り込まれた構造になっている。そのため、細い銅線の隙間から信号が外部に漏れてしまい、遮蔽性能が悪いという問題があった。

この種の機器への接続コネクタで、同軸ケーブルの外部導体との接触状態を改善する技術として、下記の特許文献に開示された技術が知られている。
すなわち、特許文献１（符号は同公報に記載のものを援用する。）には、編組導体７及びその内側に覆設された導電性を有するラミネート箔６を備えた同軸ケーブル２０の端部に装着する同軸ケーブルコネクタであって、編組導体７とラミネート箔６との間に挿入する筒状のコネクタ本体３０と、コネクタ本体３０の基端部に枢着すると共に接続対象の外部導体に螺合するよう形成した接続筒２と、同軸ケーブル２０にコネクタ本体３０を挿入後、本体挿入部１１を圧着固定する固着リング３とを具備して構成される同軸ケーブルコネクタが開示されている。

また、下記特許文献２（符号は同公報に記載のものを援用する。）には、突出部１５ａの突出寸法Ｌの最小値は，固定リング３の長さＬ３と略等しく形成する。また、突出部１５ａの突出寸法Ｌの最大値は、固定リング３の長さＬ３と略等しくなるように形成された基準長Ｌ１と、隆起部長Ｌ２を加えた長さと略等しく形成する。突出部１５ａの突出寸法Ｌは、前記最大値と略等しいか、若しくは、前記所定の範囲の長さを有するように形成されており、固定リング３を挿入止着部１２に沿うように配設した条件において、突出部１５ａは、本体挿入部１５の先端部１８が固定リング３の先端側開口端と略同じ位置になる長さか、ほぼ隆起部１４の長さＬ２だけが固定リング３の先端側開口端より突出するような寸法となる長さの範囲の何れかの長さになるように形成されている同軸ケーブルコネクタが開示されている。

特開２００１−２９７８３９公報 特開２０１０−１１８２０１公報

前記特許文献１に開示されている構造のものは、ラミネート箔部分にコネクタ本体を接触させる構造になっているがケーブルを固定するリングを締め付ける力を利用しているため、締め付け方によりその接触の度合いが変わり遮蔽性能が安定しないという問題がある。内部にらせん状の突起を設けるものは、ラミネート箔を傷つけ破れが生ずるため、こちらも遮蔽性能が安定しない。

また、特許文献２に開示されている同軸ケーブルコネクタは、ラミネート箔がコネクタ本体と接触するように円筒状の内部寸法をテーパー状にしているが、同軸ケーブルの固着にリングでとめる方式を使用している。この構造のものはコネクタを同軸ケーブルに挿入するときに、リングを挿入するのを忘れたり、リングを落としたりする問題がある。

しかるに、本発明は、上記課題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、編組導体とその内側に導電性を有するラミネート箔（又はアルミニュウム箔）を備えた同軸ケーブルに対し、小さな力でスムーズに装着できることは勿論、前記ラミネート箔を傷つけずにコネクタに確実に接続でき、信号の漏洩を防止して高品質な同軸ケーブルコネクタを提供することにある。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、編組導体１１及びその内側に導電性を有するラミネート箔１２を備えた同軸ケーブル１の端部を装着するコネクタ本体３を備え、同軸コネクタ座にねじ固着される同軸ケーブルコネクタにおいて、
前記編組導体１１とラミネート箔１２との間に挿入される円筒状の前記コネクタ本体３の中に、可動自在な円筒状の可動スリーブ４が装備され、前記可動スリーブ４の内側面４０は、同軸ケーブル挿入口部４２が若干拡径のテーパー状に形成されたテーパー部４１を備えた構成であることを特徴とする同軸ケーブルコネクタである。

請求項２に記載した発明は、編組導体１１及びその内側に導電性を有するラミネート箔１２を備えた同軸ケーブル１の端部を装着するコネクタ本体３を備え、同軸コネクタ座１００にねじ固着又はプッシュオンで接続される同軸ケーブルコネクタにおいて、
前記編組導体１１とラミネート箔１２との間に挿入される円筒状の前記コネクタ本体３の内側面３０に、前記ラミネート箔１２に接触する円筒状のバネ６が装備されていると共に、前記コネクタ本体３の同軸ケーブル挿入口部３７の外側面３１は、同軸ケーブル１が挿入しやすく且つ抜け出にくい尖った先鋭部３２に形成されていることを特徴とする同軸ケーブルコネクタである。

請求項３に記載した発明は、前記円筒状のコネクタ本体３の外側面３１に、同軸ケーブル挿入口部３７の方向に尖った楔状の先鋭部３３が設けられ、一方、同軸ケーブル１のシース１０を被覆する円筒状の被覆体５がコネクタ本体３の外側に装備され、この被覆体５の肉厚は、中間部５０を薄く且つ同軸ケーブル挿入口部５３を厚くし、前記薄い中間部５０の外側面５２に押圧しやすい凸部５１が設けられ、同軸ケーブル１の挿入後に、前記凸部５１を工具で挟んで圧接することにより、同軸ケーブル１がコネクタ本体３に固着される構成であることを特徴とする、請求項1又は２に記載した同軸ケーブルコネクタである。

請求項４に記載した発明は、編組導体１１及びその内側に導電性を有するラミネート箔１２を備えた同軸ケーブル１の端部を装着するコネクタ本体３を備え、同軸コネクタ座１００にねじ固着又はプッシュオンで接続される同軸ケーブルコネクタにおいて、
前記編組導体１１とラミネート箔１２との間に挿入される円筒状の前記コネクタ本体３は、同軸ケーブル挿入口部３７が若干拡径のテーパー状に形成されたテーパー部３４を備えていると共に、前記同軸ケーブル挿入口部３７の外側面３１には楔状の先鋭部３２が設けられており、一方、同軸ケーブル１のシース１０を被覆する円筒状の被覆体７がコネクタ本体３の外側に装備され、この被覆体７の同軸ケーブル挿入口部７２付近の外周にスリット７０が形成され、同軸ケーブル１の挿入後に、前記スリット７０に隣接する同軸ケーブル挿入口部７２の外側面７１を工具で挟んで圧接することにより、同軸ケーブル１がコネクタ本体３に固着される構成であることを特徴とする同軸ケーブルコネクタである。

請求項５に記載した発明は、編組導体１１及びその内側に導電性を有するラミネート箔１２を備えた同軸ケーブル１の端部を装着するコネクタ本体３を備え、同軸コネクタ座１００にねじ固着又はプッシュオンで接続される同軸ケーブルコネクタにおいて、
前記同軸ケーブル１の外部導体１３はラミネート箔１２と編組導体１１が露出するように加工され、その同軸ケーブル１が前記コネクタ本体３に挿入しやすく、且つラミネート箔１２がコネクタ本体３に接触するように、当該コネクタ本体３の内側面３０が、テーパー状に形成されたテーパー部３５を備え、つづく同軸ケーブル挿入口部３７の内側には、同軸ケーブル１のシース１０に食い込む爪部８が内向きに設けられていると共に、同軸ケーブル挿入口部３７付近の外周にスリット３６が形成され、同軸ケーブル１の挿入後に、前記スリット３６に隣接する爪部８の外側面３９を工具で挟んで圧接することにより、同軸ケーブル１がコネクタ本体３に固着される構成であることを特徴とする同軸ケーブルコネクタである。

請求項６に記載した発明は、前記同軸ケーブル１の外部導体１３を構成するラミネート箔１２が、アルミニュウム箔又は銅箔であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載した同軸ケーブルコネクタである。

本発明の同軸ケーブルコネクタによれば、編組導体とその内側に導電性を有するラミネート箔（又はアルミニュウム箔や銅箔）を備えた同軸ケーブルの前記ラミネート箔を傷つけずに、コネクタに確実に接続でき、電波漏洩が確実に防止される。また、同軸ケーブルに対し、小さな力でスムーズに装着できて作業効率がよい。

本発明の同軸ケーブルコネクタの第１実施例を示した断面図である。 第１実施例の同軸ケーブルコネクタの同軸Ｆ型コネクタ座への接続の初期段階（Ａ）と、ねじ固着状態（Ｂ）を示した各断面図である。 第２実施例の同軸ケーブルコネクタを示した断面図である。 第２実施例の異なる同軸ケーブルコネクタを示した断面図である。 第３実施例の同軸ケーブルコネクタの断面図（Ａ）と、同軸ケーブルの固着状態（Ｂ）を示した各断面図である。 第４実施例の同軸ケーブルコネクタを示した断面図（Ａ）、一部切欠断面図（Ｂ）、右側面図（Ｃ）、同軸ケーブルの固着状態の断面図（Ｄ）である。 第５実施例の同軸ケーブルコネクタを示した断面図（Ａ）、右側面図（Ｂ）、同軸ケーブルの固着状態の断面図（Ｃ）である。 第５実施例で使用される同軸ケーブルを示した説明図である。 主に使用される同軸ケーブル示した説明図である。 従来の同軸ケーブルコネクタを示した断面図である。 ＪＩＳに記載の一同軸ケーブルの各種寸法表である。

本発明の同軸ケーブルコネクタ（以下、単に「コネクタ」ともいう。）の好適な実施形態を、図面にしたがって説明する。
この同軸ケーブルコネクタは、例えば黄銅製で、編組導体１１及びその内側に導電性を有するラミネート箔１２を備えた同軸ケーブル１の端部を装着するコネクタ本体３を備え、同軸Ｆ型コネクタ座にねじ固着されるものである。
同軸ケーブル１は、図９に示したように、中心線上の内部導体１５の外周のポリエチレン製等の絶縁体１４を介して、編組導体１１とその内側の導電性あるラミネート箔１２とから成る外部導体１３が設けられ、その外周を外被のシース１０で被覆されている。なお、以下、当該同軸ケーブル１の外部導体１３を構成するラミネート箔１２は、アルミニュウム箔や銅箔でも同様に実施される。
＜第１実施例＞

図１と図２に示した本同軸ケーブルコネクタの第１実施例について説明する。
この同軸ケーブルコネクタは、前記外部導体１３をなす編組導体１１とラミネート箔１２との間に挿入される円筒状のコネクタ本体３の中に、可動自在な円筒状の可動スリーブ４が装備されている。その可動スリーブ４の内側面４０は、同軸ケーブル挿入口部４２が若干拡径のテーパー状に形成されたテーパー部４１を備えた構成である。
本実施例は、コネクタ本体３の円筒形の内部構造が、同軸ケーブル１のラミネート箔１２付絶縁体１４が挿入しやすいように、挿入先端部（同軸ケーブル挿入口部３７）の内径寸法が、ラミネート箔１２の外径寸法より大きくなっている（詳細は後述）。そして、徐々に小さくなるようにテーパーがかかっている。ラミネート箔１２付絶縁体１４が当たる寸法となる部分があり、この当たったテーパー状の部分はラミネート箔１２付絶縁体１４の挿入に伴って外へ押し出される可動スリーブ構造になっている。そのため、本コネクタを同軸ケーブル１の編組導体１１とラミネート箔１２との間に挿入するための力は大きなものを必要としない。この可動スリーブ４の同軸ケーブル挿入口部４２方向の右端部には、コネクタ本体３に対して係止される爪状の係止部４３が外向きに形成されてあり、押し出されても外れない構造になっている。

本コネクタに挿入される同軸ケーブル１は、後述する指定の寸法に加工されており、同軸ケーブル１はコネクタの挿入止着部３８にシース１０が当るまで挿入され、固着リング９等によりコネクタに固着される。この状態ではまだコネクタ本体３とラミネート箔１２は完全に接触した状態ではない。
このコネクタを、図２の左端に示した機器１０１のＦ型コネクタ座１００のねじ部に取り付け（図２Ａ）、接続筒２をねじ部に締め付けていくと、ラミネート箔１２付絶縁体１４によって押し出されていた可動スリーブ４がコネクタ内部に押し戻され、ねじの力によりラミネート箔１２部分に可動スリーブ４のテーパー部４１が乗り上げていく（図２Ｂ）。ラミネート箔１２は、テーパー部４１を備えた可動スリーブ４の中に挿入されていくため、箔に傷がつくことはなく高い遮蔽性が保たれる。コネクタの取り付けは、最終的にはスパナ等の工具で強固に固定されるため、このテーパー部４１はラミネート箔１２と完全に密着することとなり、信号の漏洩を効果的に防ぐことができる。

この第１実施例の具体的な構成を説明する。
本実施例は、図１１に表で示したようなＪＩＳに記載されている、Ｓ−５Ｃ−ＦＢ同軸ケーブル１に適合するものである。コネクタ本体３の同軸ケーブル挿入口部３７の内径寸法（ｄ）は、５．４ｍｍである。前記図１１の同軸ケーブル１のＪＩＳ規格で示されているＳ−５Ｃ−ＦＢの両面アルミニュウム箔張付けプラスチックテープの標準外径寸法は、５．１ｍｍで、当該同軸ケーブル挿入口部３７の寸法の方が大きくなっていて、テーパー部３４が形成されている。よって、同軸ケーブル１は挿入しやすくなっている。同軸ケーブル挿入口部３７より奥に入るにしたがって内径寸法は小さくなり、最奥部（ｅ）は、５．２ｍｍになっている。この部分から奥には、上記の可動できる可動スリーブ４が装備され、２ｍｍほど更に奥に移動可能となっている。

可動スリーブ４は、前記係止部４３によりコネクタ本体３から抜け落ちない構造になっており、コネクタ本体３に圧入される形で装着されている。可動スリーブ４は、同軸ケーブル挿入口部４２の手前側の内径寸法（ｆ）が５．３ｍｍで、最奥側の内径寸法（ｇ）は４．９ｍｍである。そのため、同軸ケーブル１のラミネート箔１２付絶縁体１４が挿入されると、この可動スリーブ４の途中で当たる構造になっている。最終的にこの可動スリーブ４は、コネクタ本体３から２ｍｍ押し出された状態で、同軸ケーブル１とコネクタがケーブル係止部９Ａまで挿入された後、固着リング９で固定される。この状態のコネクタを機器１０１のＦ型コネクタ座１００にねじ込み接続すると、コネクタ座１００に可動スリーブ４が当たり、徐々に可動スリーブ４はコネクタ本体３の内部に押し戻される。このとき、可動スリーブ４の最奥内径は４．９ｍｍになっているため、同軸ケーブル１のラミネート箔１２に完全に密着することとなり、この部分に伝送されている電気信号はコネクタの外に漏れなくなる。
＜第２実施例＞

図３に示した同軸ケーブルコネクタの第２実施例について説明する。
この同軸ケーブルコネクタは、同軸ケーブル１の前記編組導体１１とラミネート箔１２との間に挿入される円筒状の前記コネクタ本体３の内側面３０に、ラミネート箔１２に接触する円筒状のバネ６が装備されている。また、コネクタ本体３の同軸ケーブル挿入口部３７の外側面３１は、同軸ケーブル１が挿入しやすく且つ抜け出にくい尖った先鋭部３２に形成されているものである。

すなわち、コネクタ本体３の円筒形の内部にリング状の内バネ６が内蔵されている。このリング状の内バネ６は、本コネクタが機器１０１のＦ型コネクタ座１００に接続される接続筒２に近い部分に、コネクタ本体３に係止される形で設けられている。また、このリング状の内バネ６の内径寸法は、ラミネート箔１２の外径寸法より小さくなっている（詳細は後述）。コネクタ本体３の円筒形の同軸ケーブル挿入口部３７の内径寸法は、ラミネート箔１２付絶縁体１４が入りやすいように、そのラミネート箔１２の外径寸法より大きくなっていて、テーパー部３４が形成されている。
指定寸法に加工された同軸ケーブル１を挿入すると、ラミネート箔１２はリング状の内バネ６に接触して信号の漏洩を防ぐことができる。また同軸ケーブル１へコネクタを挿入する力はラミネート箔１２への接触にバネを使用しているため、大きな力を必要としない。

本実施例の具体的な構成を説明する。
やはり、Ｓ−５Ｃ−ＦＢ同軸ケーブル１に適合する同軸ケーブルコネクタの例であって、コネクタ本体３の同軸ケーブル挿入口端３７の内径寸法（ｊ）は５．４ｍｍになっており、同軸ケーブル１のラミネート箔１２付絶縁体１４が挿入しやすい構造になっている。コネクタ本体３の中央より奥まった部分に、リング状の内バネ６が本コネクタに内接する形で係止されている。その内バネ６の内径寸法（ｋ）は４．９ｍｍである。よって、同軸ケーブル１のラミネート箔１２付絶縁体１４（その外径寸法は５．１ｍｍ）が挿入されると、この内バネ６と接触してラミネート箔１２はコネクタ本体３と完全に接触し、この部分に伝送されている電気信号はコネクタの外に漏れなくなる。
また、この同軸ケーブルコネクタは、接続筒２の内側にねじ部２０があり、機器１０１のＦ型コネクタ座１００にねじで固着されるタイプである。一方、図４に示したような機器１０１のＦ型コネクタ座１００にプッシュオンで接続されるタイプとして、接続筒２の内側にリング状の内バネ６´を設けた形態でも好適に実施される。
＜第３実施例＞

図５に示した同軸ケーブルコネクタの第３実施例について説明する。
この同軸ケーブルコネクタは、円筒状のコネクタ本体３の外側面３１に、同軸ケーブル挿入口部３７の方向に尖った楔状の先鋭部３３が複数設けられている。一方、同軸ケーブル１のシース１０を被覆する円筒状の被覆体５がコネクタ本体３の外側に装備され、この被覆体５の肉厚は、中間部５０を薄く且つ同軸ケーブル挿入口部５３を厚くし、前記薄い中間部５０の外側面５２に押圧しやすい凸部５１が設けられている。したがって、同軸ケーブル１の挿入後に、この凸部５１を工具で挟んで圧接することにより、同軸ケーブル１がコネクタ本体３に固着される構成である。

すなわち、同軸ケーブル１の外部導体１３をコネクタに接触させる手段は、前記第１実施例と第２実施例と同じであるが、同軸ケーブル１とコネクタの固定手段として、コネクタ本体３から同軸ケーブル１のシース１０を被覆する円筒状の固着筒たる被覆体５が設けられている。この被覆体５は、肉厚の薄い中間部５０に凸部５１を形成し、この凸部５１をペンチ等の工具により当該被覆体５の薄肉部（中間部５０）を変形させて、コネクタを同軸ケーブル１に固定するものである（図５Ｂ）。
この円筒状の被覆体５は、同軸ケーブル１が挿入される先端部分が、中間部５０の肉薄部分より厚くなっているため、凸部５１をペンチ等で圧接したとき、その部分は変形しても同軸ケーブル１が挿入される先端部分はほとんど変形することがないため、同軸ケーブル１に固着された状態が良好である。
また、同軸ケーブル１に引抜く力がかかったときに容易に抜けないように、コネクタ本体３の円筒状の外側面３１に、先端が９０度より小さく尖った楔状の先鋭部３３を円周上に複数形成してある。
このコネクタは従来の固着するためのリングを必要としないため、同軸ケーブル１にコネクタを取り付ける作業中にリングをなくしたり落としたりする虞れがない。

本実施例の具体的な構成を説明する。
前記同様、Ｓ−５Ｃ−ＦＢ同軸ケーブルに適合するものである。コネクタ本体３の同軸ケーブル挿入口部３７に楔状の先鋭部３２が全周に設けられている。この先鋭部３２の尖っている部分の角度は８０度になっている。この部分は同軸ケーブル１のラミネート箔１２と、編組導体たるすずめっき軟銅線編組１１の間に挿入されるため、先鋭部３２は挿入し易いように、同軸ケーブル１に引き抜かれる力がかかった場合、当該先鋭部３２の鋭く尖った部分がすずめっき軟銅線編組１１に食い込み、コネクタから抜けない構造になっている。

さらに、このコネクタの外周部には外径（ｎ）＝１１ｍｍ、内径（ｐ）＝９ｍｍ、全長（ｇ）＝１０．５ｍｍの固着筒たる被覆体５が設けられており、コネクタ本体３の挿入先端部より１．２ｍｍ短くなっているため（符号ｒ参照）、同軸ケーブル１の挿入を妨げない寸法となっている。この被覆体５（固着筒）には、１ｍｍの厚肉部分と０．４ｍｍの薄肉部（ｓ）があり、この薄肉部（ｓ）のほぼ中間に外側へ突き出た凸部５１が上下対称の位置に設けられ、一般的なペンチ等の工具で簡単に押しつぶすことができるようになっている。この被覆体５を押しつぶすと、コネクタに挿入されている同軸ケーブル１のシース１０が押されることになり、すずめっき軟銅線編組１１はさらに先鋭部３３に押し付けられ、同軸ケーブル１は一層抜けなくなっている。また、被覆体５の先端部分は厚肉部となっているため、凸部５１をペンチ等で圧接しても被覆体５の先端部はほぼ円形を保っているため見た目に綺麗である。
＜第４実施例＞

図６に示した同軸ケーブルコネクタの第４実施例について説明する。
この同軸ケーブルコネクタは、編組導体１１とラミネート箔１２との間に挿入される円筒状のコネクタ本体３における、同軸ケーブル挿入口部３７が若干拡径のテーパー状に形成されたテーパー部３４を備えている。と共に、前記同軸ケーブル挿入口部３７の外側面３１には楔状の先鋭部３２が設けられている。一方、同軸ケーブル１のシース１０を被覆する円筒状の被覆体７がコネクタ本体３の外側に装備され、この被覆体７の同軸ケーブル挿入口部７２付近の外周にスリット７０が形成され、同軸ケーブル１の挿入後に、前記スリット７０に隣接する同軸ケーブル挿入口部７２の外側面７１を工具で挟んで圧接することにより、同軸ケーブル１がコネクタ本体３に固着される構成である。

すなわち、同軸ケーブル１の外部導体１３のラミネート箔１２と編組導体１１の間に、円筒状の内部がテーパー構造になったコネクタ本体３を挿入させる構造において、テーパー部３４の最小直径はラミネート箔１２の外形寸法より僅かに小さく、最大径はラミネート箔１２の外形寸法より大きく設計されている。そのため、コネクタ本体３は、同軸ケーブル１のラミネート箔１２と編組導体１１の間に入りやすく、また、ラミネート箔１２とコネクタ本体３は完全に接触する構造となっている。
同軸ケーブル１とコネクタの固定手段として、コネクタ本体３から同軸ケーブル１のシース１０を被覆する円筒状の固着筒たる被覆体７を設け、この被覆体７の先端からスリット７０を中ほどまで４つ割りのすり割り状に構成し、同スリット７０に隣接する同軸ケーブル挿入口部７２の外側面７１をペンチ等の工具により圧接させて、コネクタを同軸ケーブル１に固定するものである。
また、同軸ケーブル１に引抜く力がかかったときに容易に抜けないように、コネクタ本体３の同軸ケーブル挿入口部７２の外側面７１に、先端が９０度より小さく尖った楔状の先鋭部３２が円周上に形成されている。

本実施例の具体的な構成を説明する。
やはり、前記Ｓ−５Ｃ−ＦＢ同軸ケーブルに適合するものである。コネクタ本体３は筒型形状でその内側はテーパー状のテーパー部３４に形成されている。テーパー部３４の最小径（ｕ）は４．９ｍｍ、最大径（ｔ）は５．３ｍｍで、同軸ケーブル１のラミネート箔１２付絶縁体１４が入りやすく、ラミネート箔１２が完全にコネクタ本体３と接触する構造となっている。また、同軸ケーブル挿入口部３７の外側面３１に楔状の先鋭部３２が全周に設けられている。この先鋭部３２の尖っている部分の角度は８０度となっている。この部分は同軸ケーブル１のラミネート箔１２とすずめっき軟銅線編組１１の間に挿入されるため、先鋭部３２は挿入し易いような楔状に形成されている。

よって、同軸ケーブル１に引き抜かれる力がかかった場合、先鋭部３２の鋭く尖った部分が、すずめっき軟銅線編組１１に食い込み、コネクタから抜けづらい構造になっている。更にこのコネクタの外周部に設けられた固着筒たる被覆体７は、外径（ｖ）＝１１ｍｍ、内径（ｗ）＝９ｍｍ、全長（ｘ）＝１０．５ｍｍであり、コネクタ本体３の挿入先端部より短く、同軸ケーブ１の挿入を妨げない寸法となっている。この被覆体７には、１ｍｍの厚肉部分と０．４ｍｍの薄肉部分があり、先端部分から５ｍｍまですり割状のスリット７０が４箇所形成されている。この各スリット７０の幅寸は１．３ｍｍ、深さは５ｍｍである。つまり、被覆体７は４つ割り状態となっている。同軸ケーブル１の挿入後に、この被覆体７の外側面７１をペンチ等の工具で圧接することにより、コネクタと同軸ケーブル１は強固に固着される。
＜第５実施例＞

図７に示した同軸ケーブルコネクタの第５実施例について説明する。
本実施例においては、同軸ケーブル１の外部導体１３はラミネート箔１２と編組導体１１が露出するように予め加工され（図８参照）、その同軸ケーブル１がコネクタ本体３に挿入しやすく、且つラミネート箔１２がコネクタ本体３に接触するように、当該コネクタ本体３の内側面３０が、テーパー状に形成されたテーパー部３５を備え、つづく同軸ケーブル挿入口部３７の内側には、同軸ケーブル１のシース１０に食い込む爪部８が内向きに設けられている。また、同軸ケーブル挿入口部３７付近の外周にスリット３６が形成され、同軸ケーブル１の挿入後に、前記スリット３６に隣接する爪部８の外側面３９を工具で挟んで圧接することにより、同軸ケーブル１がコネクタ本体３に固着される構成である。

すなわち、このコネクタは、コネクタ本体３とＦ型コネクタ座１００に固着する接続筒２の２部品で構成さている。コネクタ本体３はラミネート箔１２と編組導体１１がスムーズに挿入できるテーパー部３５と、同軸ケーブル１のシース１０に固定される固着筒部３５Ｃとで形成されている。テーパー部３５は、第１のテーパー部３５Ａと第２のテーパー部３５Ｂとがあり、第1のテーパー部３５Ａの最小径は、装着される同軸ケーブル１のラミネート箔１２の外形寸法よりわずか小さな直径とされ、最大径はラミネート箔１２の外径寸法よりわずか大きな直径となっている。第２のテーパー部３５Ｂは、ラミネート箔１２付絶縁体１４の先端部を、スムーズに第1のテーパー部３５Ａに導くためのものである。その最大径は、編組導体１１の外径寸法より大きくなっている。固着筒部３５Ｃの内部先端部には、楔状の爪部８が全周に設けられている。この爪部８の内径は、装着される同軸ケーブル１の外径寸法よりわずか大きい径となっている（詳細は後述）。そして、この固着筒部３５Ｃは、先端部分から中ほどまで、スリット３６（すり割）が十字状の４つ割りに形成されている。この各スリット３６の幅寸は１．３ｍｍ、深さは５ｍｍである。
よって、加工された同軸ケーブ１（図８）を、コネクタ本体３に挿入すると、ラミネート箔１２は第１のテーパー部３５Ａに装着され、ラミネート箔１２が完全にコネクタ本体３と接触し、同軸ケーブル１に伝送されてきた信号が外部に漏れることはない。

本実施例の具体的な構成を説明する。
上記同様、Ｓ−５Ｃ−ＦＢ同軸ケーブルに適合するものである。本コネクタは、筒型形状のコネクタ本体３と、Ｆ型コネクタ座１００に螺合するねじ部２０を有する接続筒２との２体構造でできている。コネクタ本体３は、ラミネート箔１２がスムーズに挿入できるテーパー部３５と、同軸ケーブル１のシース１０に固定される固着筒部３５Ｃで形成されている。テーパー部１は、第１のテーパー部３５Ａと第２のテーパー部３５Ｂとで成り、第1のテーパー部３５Ａの最小径（ｙ１）は４．９ｍｍとされ、最大径（ｙ２）は５．１ｍｍとされている。また、第２のテーパー部３５Ｂは、ラミネート箔１２付絶縁体１４の先端部をスムーズに第１のテーパー部３５Ａに導くためのものであり、固着筒部３５Ｃの内径寸法（ｉ）＝７．２ｍｍと、第２のテーパー部３５Ｂの前記最小径（ｙ２）＝５．１ｍｍがテーパーで接続されているものである。

固着筒部３５Ｃの同軸ケーブル挿入口部３７の内側には、楔状の爪部８が全周に設けられている。この爪部８の内径（ｈ１）は８．１ｍｍである。爪部８の内側の固着筒部３５Ｃの最大径（ｈ２）は８．７ｍｍである。そして、前記固着筒部３５Ｃは、先端部分から５ｍｍまで、スリット３６（すり割）が４つ割りに形成されている。
なお、前記第１のテーパー部３５Ａの最小径（ｙ１）から最大径（ｙ２）までの長さ（ｚ１）は２ｍｍ、第２のテーパー部３５Ｂの最小径（ｙ２）から最大径（ｉ）までの長さ（ｚ２）は６ｍｍ、固着筒部３５Ｃの最大径（ｉ）から右端部までの長さ（ｚ３）は５ｍｍである。

したがって、図８のように加工されたラミネート箔１２を備えた同軸ケーブル１をコネクタ本体３に挿入すると（図７Ａ）、第1のテーパー部３５Ａでラミネート箔１２は完全にコネクタ本体３と接触し、同軸ケーブル１に伝送されてきた信号が外部に漏れることはない。また、図７Ｃに示したように、固着筒部３５Ｃの爪部８の外側面３９をペンチ等の工具で圧接することにより、前記楔状の爪部８が同軸ケーブル１のシース１０に食い込み、同軸ケーブル１とコネクタは強固に固着される。

以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。

１ 同軸ケーブル
１０ シース
１１ 編組導体
１２ ラミネート箔
１３ 外部導体
１４ 絶縁体
１５ 内部導体
１００ Ｆ型コネクタ座
２ 接続筒
２０ ねじ部
３ コネクタ本体
３０ 内側面
３１ 外側面
３２ 先鋭部
３３ 先鋭部
３４ テーパー部
３５ テーパー部
３６ スリット
３７ 同軸ケーブル挿入口部
３８ 挿入止着部
３９ 外側面
４ 可動スリーブ
４０ 内側面
４１ テーパー部
４２ 同軸ケーブル挿入口部
５ 被覆体
５０ 中間部
５１ 凸部
５２ 外側面
５３ 同軸ケーブル挿入口部
６ バネ
７ 被覆体
７０ スリット
７１ 外側面
７２ 同軸ケーブル挿入口部
８ 爪部
９ 固着リング

Claims (6)

1. 編組導体及びその内側に導電性を有するラミネート箔を備えた同軸ケーブルの端部を装着するコネクタ本体を備え、同軸コネクタ座にねじ固着される同軸ケーブルコネクタにおいて、
   前記編組導体とラミネート箔との間に挿入される円筒状の前記コネクタ本体の中に、可動自在な円筒状の可動スリーブが装備され、前記可動スリーブの内側面は、同軸ケーブル挿入口部が若干拡径のテーパー状に形成されたテーパー部を備えた構成であることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
2. 編組導体及びその内側に導電性を有するラミネート箔を備えた同軸ケーブルの端部を装着するコネクタ本体を備え、同軸コネクタ座にねじ固着又はプッシュオンで接続される同軸ケーブルコネクタにおいて、
   前記編組導体とラミネート箔との間に挿入される円筒状の前記コネクタ本体の内側面に、前記ラミネート箔に接触する円筒状のバネが装備されていると共に、前記コネクタ本体の同軸ケーブル挿入口部の外側面は、同軸ケーブルが挿入しやすく且つ抜け出にくい尖った先鋭部に形成されていることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
3. 前記円筒状のコネクタ本体の外側面に、同軸ケーブル挿入口部方向に尖った楔状の先鋭部が設けられ、一方、同軸ケーブルのシースを被覆する円筒状の被覆体がコネクタ本体の外側に装備され、この被覆体の肉厚は、中間部を薄く且つ同軸ケーブル挿入口部を厚くし、前記薄い中間部の外側面に押圧しやすい凸部が設けられ、同軸ケーブル挿入後に、前記凸部を工具で挟んで圧接することにより、同軸ケーブルがコネクタ本体に固着される構成であることを特徴とする、請求項1又は２に記載した同軸ケーブルコネクタ。
4. 編組導体及びその内側に導電性を有するラミネート箔を備えた同軸ケーブルの端部を装着するコネクタ本体を備え、同軸コネクタ座にねじ固着又はプッシュオンで接続される同軸ケーブルコネクタにおいて、
   前記編組導体とラミネート箔との間に挿入される円筒状の前記コネクタ本体は、同軸ケーブル挿入口部が若干拡径のテーパー状に形成されたテーパー部を備えていると共に、前記同軸ケーブル挿入口部の外側面には楔状の先鋭部が設けられており、一方、同軸ケーブルのシースを被覆する円筒状の被覆体がコネクタ本体の外側に装備され、この被覆体の同軸ケーブル挿入口部付近の外周にスリットが形成され、同軸ケーブル挿入後に、前記スリットに隣接する同軸ケーブル挿入口部の外側面を工具で挟んで圧接することにより、同軸ケーブルがコネクタ本体に固着される構成であることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
5. 編組導体及びその内側に導電性を有するラミネート箔を備えた同軸ケーブルの端部を装着するコネクタ本体を備え、同軸コネクタ座にねじ固着又はプッシュオンで接続される同軸ケーブルコネクタにおいて、
   前記同軸ケーブルの外部導体はラミネート箔と編組導体が露出するように加工され、その同軸ケーブルが前記コネクタ本体に挿入しやすく、且つラミネート箔がコネクタ本体に接触するように、当該コネクタ本体の内側面が、テーパー状に形成されたテーパー部を備え、つづく同軸ケーブル挿入口部の内側には、同軸ケーブルのシースに食い込む爪部が内向きに設けられていると共に、同軸ケーブル挿入口部付近の外周にスリットが形成され、同軸ケーブル挿入後に、前記スリットに隣接する爪部の外側面を工具で挟んで圧接することにより、同軸ケーブルがコネクタ本体に固着される構成であることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
6. 前記同軸ケーブルの外部導体を構成するラミネート箔が、アルミニュウム箔又は銅箔であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載した同軸ケーブルコネクタ。

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