JP2019210786A - 耐火被覆構造、耐火被覆材、及び耐火被覆構造の施工方法 - Google Patents
耐火被覆構造、耐火被覆材、及び耐火被覆構造の施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】本発明は、躯体柱を構成する鉄骨から耐火被覆材が浮き上がったり、自重によりずり下がったりすることを防止することを目的とする。【解決手段】本発明は、耐火建築物の躯体柱を構成する鉄骨（１０）と、鉄骨（１０）を被覆する一対の耐火被覆材（２０）とを備えた耐火被覆構造（１）であって、鉄骨（１０）は、一対のフランジ（１１）と、一対のフランジ（１１）を連結するウエブ（１２）と、ウエブ（１２）の両面に設けられ、一対のフランジ（１１）と平行に延在する突条（１３）とを備える。一対の耐火被覆材（２０）の各々には、一対の耐火被覆材（２０）が鉄骨（１０）を両側から被覆したときに、鉄骨（１０）の一対のフランジ（１１）及び突条（１３）をそれぞれ受け入れる３列の切込部（２１）及び（２２）が形成されている。【選択図】図１
Description
本発明は、耐火被覆構造に係り、より詳細には、耐火建築物の躯体柱を構成する鉄骨を耐火被覆材で被覆した耐火被覆構造、その耐火被覆構造を構成する耐火被覆材、並びに耐火被覆構造の施工方法に関する。
耐火建築物においては、躯体柱を構成する鉄骨の強度が火災の熱により低下することを防止するため、耐火被覆材で被覆されている。そのような鉄骨を耐火被覆材で被覆した耐火被覆構造の一例が、特許文献１に記載されている。特許文献１には、Ｈ形鋼のような鉄骨を耐火被覆材で挟んで被覆した耐火被覆構造が記載され、耐火被覆材には、Ｈ形鋼のフランジを受け入れる２列の切込部が形成されている。耐火被覆材がかかる構成を有することにより、耐火被覆材を鉄骨に簡単かつ確実に取り付けることができる。
ところで、耐火被覆材に一対のフランジを受け入れる２列の切込部を形成しただけでは、躯体柱を構成するＨ形鋼の一対のフランジの間隔（ウエブの幅）が広くなると、Ｈ形鋼を被覆した耐火被覆材がＨ形鋼のウエブ表面から浮き上がったり、自重でずり下がったりたりするおそれがある。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、躯体柱を構成する鉄骨から耐火被覆材が浮き上がったり、自重によりずり下がったりすることを防止することができる耐火被覆構造、その耐火被覆構造を構成する耐火被覆材、並びにその耐火被覆構造の施工方法を提供することを目的としている。
本発明の耐火被覆構造は、耐火建築物の躯体柱を構成する鉄骨と、前記鉄骨を被覆する耐火被覆材とを備えた耐火被覆構造であって、前記鉄骨は、一対のフランジと、前記一対のフランジを連結するウエブと、前記ウエブの両面に設けられ、前記一対のフランジと平行に延在する突条とを備え、前記耐火被覆材には、前記一対の耐火被覆材が前記鉄骨を両側から被覆したときに前記鉄骨の前記一対のフランジ及び前記突条をそれぞれ受け入れる３列の切込部が形成されていることを特徴としている。
本発明の耐火被覆構造によれば、鉄骨の一対のフランジと耐火被覆材の２列の切り込みとの間の摩擦に加えて、鉄骨の突条と耐火被覆材の３列目の切込部との間の摩擦により、耐火被覆材が浮き上がったり、自重によりずり下がったりすることが防止される。
本発明の耐火被覆構造によれば、鉄骨の一対のフランジと耐火被覆材の２列の切り込みとの間の摩擦に加えて、鉄骨の突条と耐火被覆材の３列目の切込部との間の摩擦により、耐火被覆材が浮き上がったり、自重によりずり下がったりすることが防止される。
本発明の耐火被覆材は、一対のフランジを連結するウエブの両方の主表面に、前記一対のフランジと平行に延在する突条を設けた耐火建築物の躯体柱を構成する鉄骨を被覆するための耐火被覆材であって、実質的に扁平な直方体形状を有し、前記直方体形状の主表面に、前記鉄骨に取り付けられたときに前記鉄骨の前記一対のフランジ及び前記突条をそれぞれ受け入れる３列の切込部が形成されていることを特徴としている。
本発明の耐火被覆材によれば、鉄骨のウエブに設けられた突条を受け入れる３列目の切込部を形成している。これにより、突条と３列目の切込部との摩擦が加わり、耐火被覆材が浮き上がったり、自重によりずり下がったりすることが防止される。
本発明の耐火被覆材によれば、鉄骨のウエブに設けられた突条を受け入れる３列目の切込部を形成している。これにより、突条と３列目の切込部との摩擦が加わり、耐火被覆材が浮き上がったり、自重によりずり下がったりすることが防止される。
本発明の耐火被覆構造の施工方法は、前記鉄骨に係止部材を取り付ける取付け工程と、前記鉄骨を本発明の耐火被覆材で被覆する被覆工程とを有し、前記被覆工程において、前記係止部材が前記耐火被覆材に突き刺さり、前記耐火被覆材を係止することを特徴としている。
本発明の耐火被覆構造の施工方法によれば、鉄骨に係止部材を取り付けるという簡単な工程を追加することにより、耐火被覆材が浮き上がったり、自重によりずり下がったりすることが防止される。
本発明の耐火被覆構造の施工方法によれば、鉄骨に係止部材を取り付けるという簡単な工程を追加することにより、耐火被覆材が浮き上がったり、自重によりずり下がったりすることが防止される。
本発明によれば、躯体柱を構成する鉄骨から耐火被覆材が浮き上がったり、自重によりずり下がったりすることが防止される。
（耐火被覆構造、鉄骨及び耐火被覆材）
図１〜図５を参照して、本発明の実施形態による耐火被覆構造、鉄骨及び耐火被覆材を説明する。
図１に示すように、本発明の耐火被覆構造１は、耐火建築物の躯体柱を構成する鉄骨１０と、鉄骨１０を両側から被覆する一対の耐火被覆材２０とを備えている。
図１〜図５を参照して、本発明の実施形態による耐火被覆構造、鉄骨及び耐火被覆材を説明する。
図１に示すように、本発明の耐火被覆構造１は、耐火建築物の躯体柱を構成する鉄骨１０と、鉄骨１０を両側から被覆する一対の耐火被覆材２０とを備えている。
図１及び図２に示すように、鉄骨１０は、一対のフランジ１１と、一対のフランジ１１を連結するウエブ１２と、ウエブ１２の両面に設けられ、一対のフランジ１１と平行に延在する突条１３とを備えている。突条１３は、溶接によってウエブ１２に取り付けられている。ウエブ１２に対する突条１３の高さは、ウエブ１２に対する一対のフランジ１１の高さと同じであるのがよい。また、突条１３は、一対のフランジ１１の間の中央付近に一対のフランジ１１と平行に設けられるとよい。
鉄骨１０の一対のフランジ１１の間隔（ウエブ１２の幅）Ｗを広くした場合であっても、ウエブ１２に突条１３を設けたことにより、鉄骨１０のねじれ応力に対する強度の低下が抑制される。
鉄骨１０の一対のフランジ１１の間隔（ウエブ１２の幅）Ｗを広くした場合であっても、ウエブ１２に突条１３を設けたことにより、鉄骨１０のねじれ応力に対する強度の低下が抑制される。
図３に示すように、耐火被覆材２０は、実質的に扁平な直方体形状を有する。直方体形状の主表面２０ａには、耐火被覆材２０が鉄骨１０を両側から被覆したときに鉄骨１０の一対のフランジ１１及び突条１３をそれぞれ受け入れる３列の切込部２１及び２２が形成されている。耐火被覆材２０の切込部２１及び２２の位置及び深さは、鉄骨１０のフランジ１１及び突条１３の位置及び高さに合わせて設定するとよい。耐火被覆材２０は、ロックウールのような、耐火性能を有する難燃材をフェルト状にして形成するとよい。
図１及び図２に示すように、耐火被覆材２０が鉄骨１０を両側から被覆したときに、鉄骨１０のフランジ１１が、耐火被覆材２０の両側付近に形成された切込部２１に受け入れられ、鉄骨１０の突条１３が、耐火被覆材２０の中央付近に形成された切込部２２に受け入れられる。これにより、鉄骨１０の一対のフランジ１１と耐火被覆材２０の２列の切込部と２１の間の摩擦に加えて、鉄骨１０の突条１３と耐火被覆材２０の３列目の切込部２２との間の摩擦により、耐火被覆材２０の浮き上がり、及び自重によるずり下がりが防止される。
鉄骨１０をウエブ１２の両側から挟み込んで被覆した一対の耐火被覆材２０は、固定部材（かすがい金具）３０によってウエブ１２の両面方向から挟み込まれて固定されている。
なお、固定部材は、かすがい金具に限定されない。固定部材は、例えば、一対の耐火被覆材２０の両方にまたがって打ち込まれたステープルでもよいし、鉄骨１０を被覆した一対の耐火被覆材２０の外周に巻き付けられた金属帯でもよい。
なお、固定部材は、かすがい金具に限定されない。固定部材は、例えば、一対の耐火被覆材２０の両方にまたがって打ち込まれたステープルでもよいし、鉄骨１０を被覆した一対の耐火被覆材２０の外周に巻き付けられた金属帯でもよい。
さらに、耐火被覆材２０が浮き上がったり、自重によってずり下がったりすることを効果的に防止するために、図２中に破線で示したように、鉄骨１０のウエブ１２に係止部材４０が取り付けられている。係止部材４０は、鉄骨１０を被覆した耐火被覆材２０に突き刺さり、耐火被覆材２０を係止する。
図４に示すように、係止部材４０は、鉄骨１０のウエブ１２に形成された開口の周縁１４に係止されている。これにより、係止部材４０をウエブ１２に容易に取り付けることができる。
図５に示すように、係止部材４０は、連結部４２で互いに連結された一対のユニット４１ａ及び４１ｂを有する。一対のユニット４１ａ及び４１ｂは、互いに背中合わせとなるように連結部４２において折り返されて、開口の周縁１４を両側から挟み込む。
一対のユニット４１ａ及び４１ｂの各々は、連結部４２で他方のユニットと連結された基部４３と、基部４３から立ち上がり、耐火被覆材２０に突き刺さる突設部４４と、突設部４４に形成された抜け止め部（かえし）４５とを有する。突設部４４が耐火被覆材２０に突き刺さることによって、耐火被覆材２０のずれが効果的に防止される。さらに、抜け止め部４５が耐火被覆材２０と係合することによって、耐火被覆材２０の浮き上がりが効果的に防止される。
一対のユニット４１ａ及び４１ｂの各々は、連結部４２で他方のユニットと連結された基部４３と、基部４３から立ち上がり、耐火被覆材２０に突き刺さる突設部４４と、突設部４４に形成された抜け止め部（かえし）４５とを有する。突設部４４が耐火被覆材２０に突き刺さることによって、耐火被覆材２０のずれが効果的に防止される。さらに、抜け止め部４５が耐火被覆材２０と係合することによって、耐火被覆材２０の浮き上がりが効果的に防止される。
係止部材４０の突設部４４は、鉄骨１０のウエブ１２の表面と実質的に平行な平らな先端を有する。鉄骨１０を耐火被覆材２０で被覆する際に、作業者が耐火被覆材２０を手で押さえ付けると、係止部材４０の突設部４４の先端が、耐火被覆材２０を貫通することがある。係止部材４０の突設部４４の先端を鋭利でなくしたので、突設部４４の先端が耐火被覆材２０を貫通しても、作業者の手に損傷を与えることを防止することができる。
なお、係止部材４０の突設部４４の先端は、湾曲形状を有してもよい。
なお、係止部材４０の突設部４４の先端は、湾曲形状を有してもよい。
また、図６に示すように、係止部材４０ａをウエブ１２に接着剤で貼り付けてもよい。係止部材４０ａは、例えば、図５に示した係止部材４０の一対のユニット４１ａ及び４１ｂの一方と同一の形状を有するとよい。
（耐火被覆構造の施工方法）
次に、図１、図４及び図７を参照して、本発明の実施形態による耐火被覆構造の施工方法を説明する。
耐火被覆構造の施工にあたり、まず、図４に示すように、鉄骨１０に係止部材４０を取り付ける。なお、図６に示すように、鉄骨１０のウエブ１２に係止部材４０ａを接着剤で取り付けてもよい。
次いで、図７に示すように、鉄骨１０をウエブ１２の両面側から一対の耐火被覆材２０で被覆する。被覆工程において係止部材４０が耐火被覆材２０に突き刺さり、耐火被覆材２０を係止する。
さらに、図１に示すように、一対の耐火被覆材２０を、固定部材（かすがい金具）３０でウエブ１２の両面方向から挟み込んで固定する。
る。
このように、鉄骨１０に係止部材４０を取り付けるという簡単な工程を追加することによって、耐火被覆材２０が浮き上がったり、自重によりずり落ちたりすることが効果的に防止される。
次に、図１、図４及び図７を参照して、本発明の実施形態による耐火被覆構造の施工方法を説明する。
耐火被覆構造の施工にあたり、まず、図４に示すように、鉄骨１０に係止部材４０を取り付ける。なお、図６に示すように、鉄骨１０のウエブ１２に係止部材４０ａを接着剤で取り付けてもよい。
次いで、図７に示すように、鉄骨１０をウエブ１２の両面側から一対の耐火被覆材２０で被覆する。被覆工程において係止部材４０が耐火被覆材２０に突き刺さり、耐火被覆材２０を係止する。
さらに、図１に示すように、一対の耐火被覆材２０を、固定部材（かすがい金具）３０でウエブ１２の両面方向から挟み込んで固定する。
る。
このように、鉄骨１０に係止部材４０を取り付けるという簡単な工程を追加することによって、耐火被覆材２０が浮き上がったり、自重によりずり落ちたりすることが効果的に防止される。
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能である。上述した実施形態では、鉄骨のウエブの開口の周縁に係止部材を係止することによって、係止部材を鉄骨に取り付けたが、本発明では、係止部材の取付け方法はこれに限定されない。例えば、係止部材を、溶接によりウエブに取り付けてもよいし、接着剤によりウエブに取り付けてもよい。
１ 耐火被覆構造
１０ 鉄骨
１１ フランジ
１２ ウエブ
１３ 突条
１４ 開口の周縁
２０ 耐火被覆材
２０ａ 主表面
２１，２２ 切込部
３０ 固定部材
４０，４０ａ 係止部材
４１ａ，４１ｂ ユニット
４２ 連結部
４３ 基部
４４ 突設部
４５ 抜け止め部（かえし）
１０ 鉄骨
１１ フランジ
１２ ウエブ
１３ 突条
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２０ 耐火被覆材
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２１，２２ 切込部
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４２ 連結部
４３ 基部
４４ 突設部
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Claims (9)
- 耐火建築物の躯体柱を構成する鉄骨と、前記鉄骨を被覆する一対の耐火被覆材とを備えた耐火被覆構造であって、
前記鉄骨は、一対のフランジと、
前記一対のフランジを連結するウエブと、
前記ウエブの両面に設けられ、前記一対のフランジと平行に延在する突条とを備え、
前記一対の耐火被覆材の各々には、前記一対の耐火被覆材が前記鉄骨を両側から被覆したときに前記鉄骨の前記一対のフランジ及び前記突条をそれぞれ受け入れる３列の切込部が形成されている
ことを特徴とする、耐火被覆構造。 - 前記ウエブに取り付けられ、前記鉄骨を被覆した前記耐火被覆材に突き刺さり、前記耐火被覆材を係止する係止部材を更に備える
ことを特徴とする、請求項１記載の耐火被覆構造。 - 前記鉄骨の前記ウエブに開口が形成され、
前記係止部材は、前記開口の周縁に係止されている
ことを特徴とする、請求項２記載の耐火被覆構造。 - 前記係止部材は、連結部で互いに連結された一対のユニットを有し、
前記一対のユニットは、前記連結部において折り返されて、前記開口の周縁を両側から挟み、
前記連結部は、前記開口の前記周縁に係止されている
ことを特徴とする、請求項３記載の耐火被覆構造。 - 前記一対のユニットの各々は、
前記連結部で他方のユニットと連結された基部と、
前記基部から立ち上がり、前記耐火被覆材に突き刺さる突設部と、
前記突設部に形成された抜け止め部と
を有することを特徴とする、請求項４記載の耐火被覆構造。 - 前記係止部材の前記突設部は、前記鉄骨の前記ウエブの表面と実質的に平行な、又は湾曲した先端を有する
ことを特徴とする、請求項５記載の耐火被覆構造。 - 一対のフランジを連結するウエブの両方の主表面に、前記一対のフランジと平行に延在する突条を設けた耐火建築物の躯体柱を構成する鉄骨を被覆する耐火被覆材であって、
実質的に扁平な直方体形状を有し、
前記直方体形状の主表面に、前記鉄骨に取り付けられたときに前記鉄骨の前記一対のフランジ及び前記突条をそれぞれ受け入れる３列の切込部が形成されている
ことを特徴とする、耐火被覆材。 - 請求項７に記載の一対の耐火被覆材を施工する耐火被覆構造の施工方法であって、
前記鉄骨に係止部材を取り付ける取付け工程と、
前記鉄骨を前記一対の耐火被覆材で被覆する被覆工程とを有し、
前記被覆工程において、前記係止部材が前記耐火被覆材に突き刺さり、前記耐火被覆材を係止する
ことを特徴とする、耐火被覆構造の施工方法。 - 前記鉄骨の前記ウエブに開口が形成されており、
前記取付け工程において、前記係止部材は、前記ウエブの前記開口の周縁に係止される
ことを特徴とする、請求項８記載の耐火被覆構造の施工方法。
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