JP2019206806A - 屋外傾斜面用の階段 - Google Patents

Abstract

【課題】ステップの角度調整を可能とし、且つステップの保持力を高めることができる屋外傾斜面用の階段を提供する。【解決手段】一対の支柱２１と、一対の支柱２１の間に取り付けられたステップ２２と、を有する屋外傾斜面用の階段１０は、前記支柱２１の内側面に、係合円盤２３が設置され、前記ステップ２２に、係合円盤２３に対向して係合円盤２４が設置されており、前記係合円盤２３は、中心孔２３ａと、中心孔２３ａから放射状に延在する複数の隆起部２３ｂとを有しており、前記係合円盤２４は、中心孔２４ａと、中心孔２４ａから放射状に延在する複数の隆起部２４ｂとを有しており、前記隆起部２３ｂと前記隆起部２４ｂとの係合位置を選択した状態で、前記中心孔２３ａと前記中心孔２４ａとに挿通されたボルト２７の締結により、前記係合円盤２３と前記係合円盤２４とが連結される。【選択図】図５

Description

本発明は、屋外傾斜面用の階段に関する。

日本の国土は平地が少ない代わりに山が多くあり、従って山を切り開いて道路や鉄道の線路を建設することが多い。そのため道路脇や線路脇には、山を切り開くことで付随的に生じた側壁や法面が数多く存在する。このような側壁や法面は、経年により老朽化が進んでいないか、又は自然災害等の影響がないかなど、定期または不定期で点検を行う必要がある。したがって、点検者の負担を軽減し安全に点検作業を行えるよう、点検用の階段が側壁や法面に通常設けられている。

ところで、実際の側壁や法面は一つとして同じ形状のものが存在せず、場所に応じて傾斜角度も異なるため、階段設置に当たっては、現地の測量を行い、それに合わせて階段の図面を作成し、階段の構成部品を作製して組み立てるなどの手間のかかる作業が必要であった。また、別個の作業所で作製した階段を現場に設置する際には、クレーン等の大型重機が必要であり、大掛かりな設置工事が必要とされていた。

そこで、階段の構成部品を現地に運搬して、設置すべき現場に合わせて階段を組み立てる手法が検討されている。しかしながら、設置すべき現場の傾斜角度がさまざまであるので、階段のステップの角度を一種類に決めると、対応できない現場が生じることとなる。

これに対し、特許文献１には、ステップの一部である軌道プレートに複数の位置決め穴を設け、そのうち一つの位置決め穴を選択してボルトで固定する技術が開示されている。かかる技術によれば、設置する場所の傾斜に応じて位置決め穴を選択することにより、その傾斜に適した角度のステップを有する階段を製作できることとなる。

特許第２９４８５６１号公報

しかしながら、かかる従来技術においては、位置決め穴を、隣接するもの同士が連通しないように独立して形成すると、位置決め穴のピッチが広がり、ステップの細かい角度調整ができなくなるという問題がある。一方、位置決め穴を長穴とすれば、ステップの細かい角度調整は可能になるが、ボルト締結時のステップ保持力が弱まるため、ボルト径を増大させるなどの対策が必要になり、階段部品の大型化を招き、組立作業が困難となる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ステップの角度調整を可能とし、且つステップの保持力を高めることができる屋外傾斜面用の階段を提供することを目的とする。

本発明の屋外傾斜面用の階段は、
一対の支柱と、前記支柱の間に取り付けられたステップと、を有する屋外傾斜面用の階段であって、
前記支柱の内側面に、第１係合部材が設置され、前記ステップに、前記第１係合部材に対向して第２係合部材が設置されており、
前記第１係合部材は、第１中心孔と、前記第１中心孔から放射状に延在する複数の第１隆起部とを有しており、
前記第２係合部材は、第２中心孔と、前記第２中心孔から放射状に延在する複数の第２隆起部とを有しており、
前記第１隆起部と前記第２隆起部の係合位置を変更することにより、前記第１係合部材と前記第２係合部材との相対角度位置が変化し、
前記第１中心孔と前記第２中心孔とに挿通されたボルトの締結により、前記相対角度位置を保持しつつ前記第１係合部材と前記第２係合部材とが連結される、
ことを特徴とする。

本発明によれば，ステップの角度調整を可能とし、且つステップの保持力を高めることができる屋外傾斜面用の階段を提供することができる。

屋外設置用の階段１０を示す側面図である。 ストレート部２０を構成する支柱２１の斜視図である。 ストレート部２０を構成するステップ２２の斜視図である。 （ａ）は、係合円盤２３の正面図であり、（ｂ）は係合円盤２３の斜視図であり、（ｃ）は係合円盤２３の側面図である。 （ａ）は左側の支柱２１とステップ２２の組み付け前の状態を示し、（ｂ）は、組み付け後の係合円盤２３，２４の係合状態を示す図である。 （ａ）は、係合円盤２５の正面図であり、（ｂ）は係合円盤２５の斜視図であり、（ｃ）は係合円盤２５の側面図である。 （ａ）は左側の支柱２１とステップ２２の組み付け前の状態を示し、（ｂ）は、組み付け後の係合円盤２５，２６の係合状態を示す図である。 ２つのストレート部２０を、連結装置３０を用いて連結した状態を示す側面図である。 連結装置３０を示す斜視図である。 踊り場を構成する扇状部品の斜視図である。 扇状部品を組み合わせて形成した踊り場の斜視図である。 踊り場５４を、ストレート部２０の間に設けた階段１０の別な例を示す斜視図である。

本明細書中、「左」とは、階段を上る作業者から見て左手側をいい、また「右」とは、階段を上る作業者から見て右手側をいうものとする。
以下、図面を参照して、本実施形態の屋外設置用の階段につて説明する。図１は、屋外設置用の階段１０を左側から見た側面図である。図１において、階段１０は、２つのストレート部２０と、ストレート部２０を連結する連結装置３０と、手すり４０とを有する。

図２，３は、ストレート部２０を構成する各部品の斜視図である。ストレート部２０は、一対の支柱２１（図２）と、支柱２１間に配置された複数のステップ２２（図３）と、からなる。支柱２１は、略Ｃ字状断面を有する鋼材であり、それぞれ対向面２１ａを互いに向けて対称に配置される。支柱２１の端部の上下面には、取り付け孔２１ｂがそれぞれ形成されている。

左側の支柱２１は、対向面２１ａに等間隔に形成された不図示の孔に合わせて、係合円盤２３が溶接されている。一方、右側の支柱２１も、対向面２１ａに等間隔に形成された不図示の孔に合わせて、係合円盤２４が溶接されている。

図３において、鋼板からなるステップ２２は、作業者の踏板になる矩形板２２ａと、矩形板２２ａの両側において中央下面に溶接された一対のホルダ２２ｂとを有する。各ホルダ２２ｂは、Ｌ字状に折り曲げられてなり、矩形板２２ａから直角に延在する面２２ｃを有する。左側の支柱２１に対向するホルダ２２ｂの面２２ｃに形成された不図示の孔に合わせて、係合円盤２４が溶接されている。一方、右側の支柱２１に対向するホルダ２２ｂの面２２ｃに形成された不図示の孔に、係合円盤２６が溶接されている。

なお、矩形板２２ａは、面２２ｃがある縁とは異なる縁を、それぞれ上下逆方向に折り曲げて、竪壁２２ｄ、２２ｅを形成しており、これにより矩形板２２ａの剛性を高めている。下方向に折り曲げてなる竪壁２２ｅが、階段１０を昇降する作業者に近い側となる。

次に、係合円盤(第１の係合部材)２３と、係合円盤(第２の係合部材)２５について説明する。係合円盤２３，２５は、互いに同一形状を有するので、係合円盤２３のみについて詳細に説明する。

図４は、左側の支柱２１に取り付けられる係合円盤２３を示す図である。図４（ａ）に示すように、係合円盤２３は、円形の中心孔(第１中心孔)２３ａと、中心孔２３ａから放射状に延在する複数の隆起部(第１隆起部)２３ｂとを有する。係合円盤２３の直径は、３０ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは６０ｍｍである。

各隆起部２３ｂは、中心孔２３ａの軸線Ｘ回りに、図４（ｃ）に示すように、正方向を向いた垂直面(１０１面)２３ｂ１と、負方向を向いた斜面(１０２面)２３ｂ２とを有し、これを全周にわたって周期的に繰り返している。垂直面２３ｂ１を延長した面は、係合円盤２３の軸線Ｘを含む。また、斜面２３ｂ２は、軸線Ｘに対して傾いている。斜面２３ｂ２の軸線Ｘに対する傾き角は、３０〜７０度であると好ましく、５２度であると更に好ましい。

ここで、「正方向」及び「負方向」について、図４（ａ）に示すように、隆起部２３ｂに正対して係合円盤２３を軸線方向に見たときに、軸線に対して左回りの方向を「正方向」といい、それとは反対に軸線に対して右回りの方向を「負方向」という。

更に、係合円盤２３を軸線方向に見たときに、１つの隆起部２３ｂの角度は３度〜１５度、好ましくは５度とすることができる。ただし、この角度は５〜５１度まで変更することは任意である。また、外周における隆起部２３ｂの高低差は１ｍｍ〜４ｍｍ、好ましくは２ｍｍである。

係合円盤２４も、同じ形状を有する。すなわち、図５を参照して、係合円盤２４は、円形の中心孔(第２中心孔)２４ａと、中心孔２４ａから放射状に延在する複数の隆起部(第２隆起部)２４ｂとを有する。各隆起部２４ｂは、中心孔２４ａの軸線回りに、正方向を向いた垂直面(２０１面)２４ｂ１と、負方向を向いた斜面(２０２面)２４ｂ２とを有し、これを全周にわたって周期的に繰り返している。垂直面２４ｂ１を延長した面は、係合円盤２４の軸線Ｘを含む。また、斜面２４ｂ２は、係合円盤２４の軸線Ｘに対して傾いている。

支柱２１にステップ２２を組み付ける際、図５において軸線Ｘ同士が一致するようにして、係合円盤２３と係合円盤２４とを対向させて、隆起部２３ｂと隆起部２４ｂとを係合させる。これにより、全ての垂直面２３ｂ１，２４ｂ１同士が当接し、全ての斜面２３ｂ２，２４ｂ２同士が当接する。隆起部２３ｂと隆起部２４ｂの係合位置を変更することにより、係合円盤２３と係合円盤２４との相対角度位置が、例えば５度ずつ変化するので、所望の相対角度位置をとることができる。かかる状態で、軸線Ｘに沿ってボルト２７を挿通し、ナット２８を螺合させて工具で締め上げる。これにより、係合円盤２３と係合円盤２４との相対角度位置が固定される。

図６は、右側の支柱２１に取り付けられる係合円盤２５を示す図である。係合円盤２５は、円形の中心孔２５ａと、中心孔２５ａから放射状に延在する複数の隆起部２５ｂとを有する。各隆起部２５ｂは、中心孔２５ａの軸線回りに、負方向を向いた垂直面２５ｂ１と、正方向を向いた斜面２５ｂ２とを有し、これを全周にわたって周期的に繰り返している。垂直面２５ｂ１を延長した面は、係合円盤２５の軸線Ｘを含む。また、斜面２５ｂ２は、係合円盤２５の軸線Ｘに対して傾いている。

係合円盤２６も、係合円盤２５と同じ形状を有する。すなわち、図７を参照して、係合円盤２６は、円形の中心孔２６ａと、中心孔２６ａから放射状に延在する複数の隆起部２６ｂとを有する。各隆起部２６ｂは、中心孔２６ａの軸線回りに、負方向を向いた垂直面２６ｂ１と、正方向を向いた斜面２６ｂ２とを有し、これを全周にわたって周期的に繰り返している。垂直面２６ｂ１を延長した面は、係合円盤２６の軸線Ｙを含む。また、斜面２６ｂ２は、係合円盤２６の軸線Ｙに対して傾いている。以上より明らかであるが、階段１０に設ける左側の係合円盤２３，２４と、右側の係合円盤２５，２６とは、隆起部の向きが逆である対称形状を有する。なお、係合円盤２３，２４と、係合円盤２５，２６のうち一方のみを設けてもよい。

支柱２１にステップ２２を組み付ける際、図７において軸線Ｙ同士が一致するようにして、係合円盤２５と係合円盤２６とを対向させて、隆起部２５ｂと隆起部２６ｂとを係合させる。これにより、全ての垂直面２５ｂ１，２６ｂ１同士が当接し、全ての斜面２５ｂ２，２６ｂ２同士が当接する。かかる状態で、軸線Ｙに沿ってボルト２７を挿通し、ナット２８を螺合させて工具で締め上げる。

その後、図８に示すように、矩形板２２ａに手すり４０のポール４１の下端をボルト締結し、更にストレート部２０同士の端部を、連結装置３０を用いて連結する。これにより図１に示す階段１０が完成する。

本実施の形態によれば、支柱２１、ステップ２２、連結装置３０、手すり４０の各部品を、組み付け前の状態で側壁や法面がある現地へと運搬し、現地で階段１０に組み立てることができるから、大型クレーンなどの重機が不要であり、また現場にある工具のみで容易に組み付けられるため、設置の手間が大幅に軽減され、コスト低減が図れる。このとき、支柱２１の最適な傾きは、階段１０が設置される傾斜面の傾きによって変わりうるのに対し、ステップ２２は水平に保持しなくてはならない。

これに対し本実施形態によれば、左側の係合円盤２３，２４及び右側の係合円盤２５，２６において、隆起部が放射状に形成されているため、係合させる隆起部を周方向にずらすことで、例えば５度ごとに支柱２１に対するステップ２２の傾きを調整でき、これにより支柱２１の傾きにかかわらず、いずれのステップ２２も水平方向に保持できる。

また、図８に示す階段１０を作業者が昇降する際に、ステップ２２には図８で矢印Ｔに示す方向に、作業者の体重に起因したモーメント荷重が作用する。かかる場合、左側の支柱２１の係合円盤２３と、それに係合する係合円盤２４とは、それぞれ垂直面２３ｂ１，２４ｂ１同士が互いに押圧される方向に荷重が付与される（図５（ｂ）参照）。個々の垂直面２３ｂ１，２４ｂ１の面積は小さいが、係合円盤２３，２４全周にわたって、多くの垂直面２３ｂ１，２４ｂ１が存在するため、これらの協調により大荷重を支持できる。

同様に、右側の支柱２１の係合円盤２５と、それに係合する係合円盤２６においても、それぞれ垂直面２５ｂ１，２６ｂ１同士が互いに押圧される方向に荷重が付与される（図７（ｂ）参照）。個々の垂直面２５ｂ１，２６ｂ１の面積は小さいが、係合円盤２５，２６全周にわたって、多くの垂直面２５ｂ１，２６ｂ１が存在するため、これらの協調により大荷重を支持できる。

一方、階段１０を設置した後、支柱２１に対するステップ２２の傾きを微調整したい場合もある。かかる場合、右側もしくは左側のボルト２７（図５，７）を緩め、図８の矢印Ｔとは逆方向にステップ２２を回動させる。すると、左側の支柱２１の係合円盤２３と、それに係合する係合円盤２４との間で、斜面２３ｂ２、２４ｂ２とが相手側に乗りあがるように摺動し、また右側の支柱２１の係合円盤２５と、それに係合する係合円盤２６との間でも、斜面２５ｂ２、２６ｂ２とが相手側に乗りあがるように摺動し、一対の支柱２１同士の間隔を若干押し広げつつ、ステップ２２を回動させることができる。

例えば５度、ステップ２２を回動させると、周方向に一つずれた垂直面２３ｂ１，２４ｂ１が係合し、且つ周方向に一つずれた垂直面２５ｂ１，２６ｂ１が一致するので、緩めたボルト２７を再び締めることで、係合円盤の再係合を行うことができる。これにより、支柱２１に対するステップ２２の傾き調整を容易に行うことができる。又、ボルト２７に万が一多少の緩みが生じた場合でも、垂直面２３ｂ１，２４ｂ１同士、および垂直面２５ｂ１，２６ｂ１同士がかみ合っている限り、図８で矢印Ｔ方向にステップ２２の回動は生じないから、フェールセーフの意味も持つ。ただし、以上に係わらず、係合円盤２５，２６は、係合円盤２３，２４と同じ形状としてもよい。

図９は、連結装置３０を示す斜視図である。連結装置３０は、ストレート部２０の支柱２１に取り付けられる第１連結部品３１と、第２連結部品３２とからなる。鋼板製の第１連結部品３１は、コ字状に折り曲げられたベース３１ａと、ベース３１ａに溶接された矩形板３１ｂとを有する。ベース３１ａの上下面と、矩形板３１ｂの先端近傍には、不図示のボルト用の孔が形成されている。

一方、鋼板製の第２連結部品３２は、コ字状に折り曲げられたベース部３２ａと、ベース部３２ａから延在する矩形板部３２ｂとから一体で形成されている。ベース部３２ａの上下面と、矩形板部３２ｂの先端近傍には、不図示のボルト用の孔が形成されている。

第１連結部３１のベース３１ａを、下側のストレート部２０の支柱２１の端部に、孔２１ｂ（図２）を介して挿通されたボルト３３を用いて締結する。また、第２連結部３２のベース部３２ａを、上側のストレート部２０の支柱２１の端部に、孔２１ｂ（図２）を介して挿通されたボルト３４を用いて締結する。最後に、矩形板３１ｂと矩形板部３２ｂとを突き合わせて、不図示のボルト用の孔にボルト３５を挿通して締結することで、ストレート部２０に支柱２１同士が連結される。反対側の支柱２１においても同様である。

第１連結部品３１と第２連結部品３２との連結は、片側で１本のボルト３５の締結により行われるため、連結装置３０により連結されるストレート部２０の角度を自在に設定できる。またストレート部２０の支柱２１は、不図示の杭等によって、側壁や法面にしっかり固定されるので、連結装置３０に階段１０の自重が直接印加されることはなく、１本のボルト３５で連結しても特に問題はない。

図１０は、踊り場を構成する扇状部品の斜視図である。図１１は、扇状部品を組み合わせて形成した踊り場の斜視図である。図１０において、扇状部品５０は、内側部材５１と、内側部材より長い外側部材５２と、内側部材５１と外側部材５２との間に配置された扇板５３とを有する。

階段を設置する側壁や法面の形状に応じて、踊り場の形状も変化する。一方、扇板５３の開き角を、設置する現場に応じて変更するとなると、多種の扇板５３を作製する必要が生じ、コストが増大する。そこで、本実施の形態では、一定の開き角度を有する扇板５３を製作し、図１１に示すように、組み合わせる扇板５３の枚数を変えて、現場に合わせた踊り場５４の形状とする。扇板５３の接合は、隣接する内側部材５１同士を溶接し、また外側部材５２同士を溶接することで実現できる。ただし、ボルト等で、隣接する内側部材５１同士を締結し、また外側部材５２同士を締結してもよい。接合した状態で、隣接する扇板５３は面一であると好ましい。

図１２は、このようにして形成した踊り場５４を、ストレート部２０の間に設けた階段１０の別な例を示す斜視図である。ここでは、踊り場５４とストレート部２０とを、上述した連結装置３０を用いて連結している。

本実施の形態によれば、例えば所定長（３〜５ｍ）の支柱２１と、複数のステップ２２とを仮組（ボルト２７を完全に締結しない状態と）した階段ユニットを構成し、この階段ユニットと踊り場５４とを、それぞれを複数個現地へと搬送することで、搬送性を高めることができる。また、階段を設置する側壁や法面の形状に応じて、階段ユニットと踊り場５４とを作業者が適宜選択して組み合わせ、上述したようにステップ２２の角度調整を行ったうえで最終的にボルト締結を行い、現場に最適な階段１０を形成することができる。階段ユニットの長さが一定であるので、その荷重が均一に設置面に対して印加されるため、設置性にも優れる。

１０ 階段、
２０ ストレート部
２１ 支柱
２２ ステップ
２３〜２６ 係合円盤
２７ ボルト
２８ ナット
３０ 連結装置
３１ 第１連結部品
３２ 第２連結部品
３３〜３５ ボルト
４０ 手すり
４１ ポール
５０ 扇状部品
５４ 踊り場

本発明の屋外傾斜面用の階段は、
一対の支柱と、前記支柱の間に取り付けられたステップと、を有する屋外傾斜面用の階段であって、
前記支柱の内側面に、第１係合部材が設置され、前記ステップに、前記第１係合部材に対向して第２係合部材が設置されており、
前記第１係合部材は、第１中心孔と、前記第１中心孔から放射状に延在する複数の第１隆起部とを有しており、
前記第２係合部材は、第２中心孔と、前記第２中心孔から放射状に延在する複数の第２隆起部とを有しており、
前記第１隆起部と前記第２隆起部の係合位置を変更することにより、前記第１係合部材と前記第２係合部材との相対角度位置が変化し、
前記第１中心孔と前記第２中心孔とに挿通されたボルトの締結により、前記相対角度位置を保持しつつ前記第１係合部材と前記第２係合部材とが連結され、
各第１隆起部は、前記第１中心孔の軸線回りに、正方向を向いた第１面と、負方向を向いた第２面とを有し、
各第２隆起部は、前記第２中心孔の軸線回りに、正方向を向いた第３面と、負方向を向いた第４面とを有し、
前記第１隆起部と前記第２隆起部とが係合した状態で、前記第１面と前記第３面とが当接し、且つ前記第２面と前記第４面とが当接し、
前記第１面を延長する面は、前記第１中心孔の軸線を含む平面であり、前記第３面を延長する面は、前記第２中心孔の軸線を含む平面であり、
前記第２面は、前記第１中心孔の軸線に対して傾いた斜面であり、前記第４面は、前記第２中心孔の軸線に対して傾いた斜面であり、
昇降時の荷重が前記ステップに付与されたとき、前記第１面と前記第３面とが互いに押圧される、
ことを特徴とする。

次に、係合円盤(第１係合部材)２３と、係合円盤(第２係合部材)２４について説明する。係合円盤２３，２４は、互いに同一形状を有するので、係合円盤２３のみについて詳細に説明する。

各隆起部２３ｂは、中心孔２３ａの軸線Ｘ回りに、図４（ｃ）に示すように、正方向を向いた垂直面(第１面)２３ｂ１と、負方向を向いた斜面(第２面)２３ｂ２とを有し、これを全周にわたって周期的に繰り返している。垂直面２３ｂ１を延長した面は、係合円盤２３の軸線Ｘを含む。また、斜面２３ｂ２は、軸線Ｘに対して傾いている。斜面２３ｂ２の軸線Ｘに対する傾き角は、３０〜７０度であると好ましく、５２度であると更に好ましい。

係合円盤２４も、同じ形状を有する。すなわち、図５を参照して、係合円盤２４は、円形の中心孔(第２中心孔)２４ａと、中心孔２４ａから放射状に延在する複数の隆起部(第２隆起部)２４ｂとを有する。各隆起部２４ｂは、中心孔２４ａの軸線回りに、正方向を向いた垂直面(第３面)２４ｂ１と、負方向を向いた斜面(第４面)２４ｂ２とを有し、これを全周にわたって周期的に繰り返している。垂直面２４ｂ１を延長した面は、係合円盤２４の軸線Ｘを含む。また、斜面２４ｂ２は、係合円盤２４の軸線Ｘに対して傾いている。

図６は、右側の支柱２１に取り付けられる係合円盤(第３係合部材）２５を示す図である。係合円盤２５は、円形の中心孔２５ａと、中心孔２５ａから放射状に延在する複数の隆起部(第３隆起部)２５ｂとを有する。各隆起部２５ｂは、中心孔２５ａの軸線回りに、負方向を向いた垂直面２５ｂ１と、正方向を向いた斜面２５ｂ２とを有し、これを全周にわたって周期的に繰り返している。垂直面２５ｂ１を延長した面は、係合円盤２５の軸線Ｘを含む。また、斜面２５ｂ２は、係合円盤２５の軸線Ｘに対して傾いている。

係合円盤(第４係合部材）２６も、係合円盤２５と同じ形状を有する。すなわち、図７を参照して、係合円盤２６は、円形の中心孔２６ａと、中心孔２６ａから放射状に延在する複数の隆起部(第４隆起部)２６ｂとを有する。各隆起部２６ｂは、中心孔２６ａの軸線回りに、負方向を向いた垂直面２６ｂ１と、正方向を向いた斜面２６ｂ２とを有し、これを全周にわたって周期的に繰り返している。垂直面２６ｂ１を延長した面は、係合円盤２６の軸線Ｙを含む。また、斜面２６ｂ２は、係合円盤２６の軸線Ｙに対して傾いている。以上より明らかであるが、階段１０に設ける左側の係合円盤２３，２４と、右側の係合円盤２５，２６とは、隆起部の向きが逆である対称形状を有する。なお、係合円盤２３，２４と、係合円盤２５，２６のうち一方のみを設けてもよい。

Claims (8)

1. 一対の支柱と、前記支柱の間に取り付けられたステップと、を有する屋外傾斜面用の階段であって、
   前記支柱の内側面に、第１係合部材が設置され、前記ステップに、前記第１係合部材に対向して第２係合部材が設置されており、
   前記第１係合部材は、第１中心孔と、前記第１中心孔から放射状に延在する複数の第１隆起部とを有しており、
   前記第２係合部材は、第２中心孔と、前記第２中心孔から放射状に延在する複数の第２隆起部とを有しており、
   前記第１隆起部と前記第２隆起部の係合位置を変更することにより、前記第１係合部材と前記第２係合部材との相対角度位置が変化し、
   前記第１中心孔と前記第２中心孔とに挿通されたボルトの締結により、前記相対角度位置を保持しつつ前記第１係合部材と前記第２係合部材とが連結される、
   ことを特徴とする屋外傾斜面用の階段。
2. 前記第１係合部材と前記第２係合部材とは同一形状の円盤である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の屋外傾斜面用の階段。
3. 各第１隆起部は、前記第１中心孔の軸線回りに、正方向を向いた第１０１面と、負方向を向いた第１０２面とを有し、
   各第２隆起部は、前記第２中心孔の軸線回りに、正方向を向いた第２０１面と、負方向を向いた第２０２面とを有し、
   前記第１隆起部と前記第２隆起部とが係合した状態で、前記第１０１面と前記第２０１面とが当接し、且つ前記第１０２面と前記第２０２面とが当接する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の屋外傾斜面用の階段。
4. 前記第１０１面を延長する面は、前記第１中心孔の軸線を含む平面であり、前記第２０１面を延長する面は、前記第２中心孔の軸線を含む平面である、
   ことを特徴とする請求項３に記載の屋外傾斜面用の階段。
5. 前記第１０２面は、前記第１中心孔の軸線に対して傾いた斜面であり、前記第２０２面は、前記第２中心孔の軸線に対して傾いた斜面である、
   ことを特徴とする請求項４に記載の屋外傾斜面用の階段。
6. 複数の前記階段における前記支柱の端部同士を連結する連結装置が設けられ、前記連結装置は、連結した前記支柱の角度を変更可能である、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の屋外傾斜面用の階段。
7. 複数の前記階段の間に踊り場を形成しており、前記踊り場は、扇状の部品を組み合わせて構成される
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の屋外傾斜面用の階段。
8. 所定の長さの前記支柱と前記ステップとを仮組してなる複数の階段ユニットと、前記踊り場とを組み合わせてなる
   ことを特徴とする請求項７に記載の屋外傾斜面用の階段。

Images