JP2019187574A

JP2019187574A - 茹麺装置

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Publication number: JP2019187574A
Application number: JP2018081060A
Authority: JP
Inventors: 正人谷口; Masato Taniguchi; 久彦神野; Hisahiko Jinno; 松本　健一; Kenichi Matsumoto; 健一松本; 泰久尾形; Yasuhisa Ogata
Original assignee: Sodick Co Ltd
Current assignee: Sodick Co Ltd
Priority date: 2018-04-20
Filing date: 2018-04-20
Publication date: 2019-10-31
Anticipated expiration: 2038-04-20
Also published as: KR102090673B1; JP6433104B1; KR20190122542A

Abstract

【課題】茹麺装置の洗浄作業にかかる作業者の負担をより軽減する。【解決手段】茹麺装置の洗浄装置３は、少なくとも、洗浄ノズル３Ａと、茹槽１の中に設けられる第１の局所洗浄ノズル３１と、第２の局所洗浄ノズル３２と、第３の局所洗浄ノズル３３とを有する。第１の局所洗浄ノズル３１は、移送装置４のバケット４Ｃの中まで洗浄する。第２の局所洗浄ノズル３２は、上方向から洗浄液を噴射供給してチェーンスプロ４Ｂを洗浄する。第３の局所洗浄ノズル３３は、下方向から洗浄液を噴射供給してチェーンレール４０Ａの下面まで洗浄する。洗浄装置３は、第４の局所洗浄ノズル３４と、水洗槽２の中に設けられる第５の局所洗浄ノズル３５を有する。第４の局所洗浄ノズルは、加熱配管１Ｆを洗浄する。第５の局所洗浄ノズル３５は、シュート２Ｅのダンパ２０Ａを洗浄する。【選択図】図２

Description

本発明は、麺類を茹で上げる茹槽と、茹で上げた麺を洗浄しながら冷却する水洗槽とを有する茹麺装置に関する。特に、本発明は、槽内を機械的に洗浄する洗浄装置を備えた茹麺装置に関する。

無端のチェーンに所定間隔毎に設けられる複数のバケットのそれぞれに所定量に分量された生麺を投入し、連続的に茹槽を通過させて所定の温度で所定の時間茹で上げた後、水洗槽においてバケットに茹で上げた麺を投入し、水洗いしながら冷却することができる茹麺装置が知られている。茹槽と水洗槽の各槽は、安全衛生上、外側から遮断されるように、天板によって塞がれている。

茹麺装置においては、茹槽で生麺を高温で茹で上げるために、多くのぬめり成分が生麺から溶出して、茹槽の中の様々な場所に付着する。各所に付着して溜まったぬめり成分を長期間放置すると、固着して取り除くことが難しくなり、不衛生であって、製品の品質を低下させるおそれがある。そのため、茹槽と水洗槽の各槽内を定期的に煩雑に洗浄する必要がある。しかしながら、各槽は、外から遮断されているため、茹槽の中を洗浄する作業は、作業者にとって大きな負担になっている。

特許文献１は、茹槽の側壁に窓穴とシール機構によって窓穴を水密に封鎖できるハッチとを設けた茹麺装置を開示している。特許文献１の茹麺装置によると、作業者が窓穴から茹槽の中の点検作業、保守作業、あるいは清掃作業を行なうことができるので、維持管理における作業者の負担を軽減することができる。

特許文献２は、各槽内の天井に遠隔操作と集中管理が行なえる複数の洗浄ノズルを有する洗浄装置を備えた茹麺装置を開示している。特許文献２の茹麺装置によると、作業者が茹槽の中に身体を入れずに茹槽を機械的に洗浄することができるので、清掃作業における作業者の負担を軽減し、維持管理の作業効率が向上する。

特開平９−３０８４５１号公報特開平１１−１５１１６２号公報

各槽内の洗浄作業の機械化にともなって、洗浄装置に対する洗浄能力の向上が求められている。例えば、天井側から供給される洗浄液では汚れを洗い流すことが難しい場所があり、依然として作業者が残った汚れを手作業で洗浄する必要がある。洗い残しを減らすことによって洗浄作業にかかる作業者の負担をより軽減することが期待できる。とりわけ、茹槽においては、麺を茹でている期間中に麺の移送装置が湯に浸漬しているので、湯に溶けたぬめりが移送装置の様々な場所により付着しやすい上、洗浄液をかけるだけでは除去しにくく、しかも作業者が洗浄作業を行なうことが大変な場所が数多く存在する。

本発明は、上記課題に鑑みて、茹槽ないしは水洗槽の槽内を洗浄する洗浄装置を備えた茹麺装置であって、作業者の負担をより軽減することができる改良された洗浄装置を備えた茹麺装置を提供することを主な目的とする。特に、本発明は、天井から供給される洗浄液によって洗い流すことができない場所をより少なくすることができる茹麺装置を提供することを目的とする。その他の本発明によって得ることができるいくつかの利点は、発明の実施の形態の説明において示される。

本発明は、上記課題を解決するために、茹槽（１）および水洗槽（２）の各槽内の天井にそれぞれ設けられた１以上の洗浄ノズル（３Ａ）から洗浄液を供給し茹槽（１）と水洗槽（２）とを洗浄する洗浄装置（３）を備えた茹麺装置であって、茹槽（１）の中に設けられ麺を移送する移送装置（４）のバケット（４Ｃ）の中まで洗浄液が到達するように洗浄のための液体を噴射供給してバケット（４Ｃ）を洗浄する複数の第１の局所洗浄ノズル（３１）と、茹槽（１）の中に設けられ移送装置（４）のチェーンスプロ（４０Ａ）に上記液体を噴射供給してチェーンスプロ（４０Ａ）を洗浄する複数の第２の局所洗浄ノズル（３２）と、茹槽（１）の中に設けられ移送装置（４）のチェーンレール（４０Ｂ）の下方向から上記液体を噴射供給してチェーンレール（４０Ｂ）を洗浄する第３の局所洗浄ノズル（３３）と、を含んでなる洗浄装置（３）を備える。

本発明の茹麺装置は、望ましくは、洗浄装置（３）が茹槽（１）の中の底板直上に配設されている加熱配管（１Ｆ）に沿って設けられ加熱配管（１Ｆ）に直接上記液体を噴射供給して加熱配管（１Ｆ）を洗浄する第４の局所洗浄ノズル（３４）を含んでなる。また、望ましくは、洗浄装置（３）が水洗槽（２）の中に設けられ麺を投入するシュート（２Ｅ）のダンパ（２０Ａ）の表側と裏側の両側に上記液体を噴射供給してダンパ（２０Ａ）を洗浄する第５の局所洗浄ノズル（３５）を含んでなる。なお、括弧内の符号は、図面の符号と一致するが、本発明を図面に示される実施の形態に限定するものではない。

本発明の茹麺装置は、少なくとも、茹槽の中で湯に浸かって直接ぬめり成分と接触する移送装置のバケット、チェーンスプロ、チェーンレールとをそれぞれの設置位置と構造に合わせて噴射供給する複数の局所洗浄ノズルを備えているので、汚れが付きやすく、天井から供給される洗浄液だけでは汚れを落とすことが難しく、しかも作業者の手が届きにくい場所の汚れを作業者の手を煩わせることなく効果的に洗浄することができ、洗い残しを減らすことができる。その結果、清掃作業における作業者の負担をより軽減し、維持管理の作業効率がより向上する。

また、本発明の茹麺装置は、茹槽の中の加熱配管、あるいは水洗槽の中のシュートのダンパをそれぞれ設置位置と構造に合わせて噴射供給する複数の局所洗浄ノズルを備えているので、汚れが付きやすく、天井から供給される洗浄液だけでは汚れを落とすことが難しい場所の汚れを作業者の手を煩わせることなく効果的に洗浄することができ、洗い残しをより減らすことができる。その結果、清掃作業における作業者の負担をより軽減し、維持管理の作業効率がより向上する。

本発明の茹麺装置の全体の構成の概容を示す断面図である。茹槽の内部を示す垂直断面図である。茹槽の底面の加熱配管を示す平面図である。水洗槽の内部を示す垂直断面図である。第１の局部洗浄ノズルを示す図である。第２の局部洗浄ノズルを示す図である。第３の局部洗浄ノズルを示す図である。

図１は、本発明の茹麺装置の全体の構成を模式的に示す。図１は、本発明の適する実施の形態の１つを示す。図１は、茹麺装置の構成を簡素化して示し、部品の大きさや形を正確に示すものではない。以下に、図１に基づいて、本発明の実施の形態の全体の構成の概容について説明する。

図１に示される実施の形態の茹麺装置は、茹槽１と水洗槽２とを有する。茹槽１は、天板１Ａと槽壁１Ｂとで覆われている。また、水洗槽２は、天板２Ａと槽壁２Ｂとで覆われている。茹麺装置は、茹槽１と水洗槽２を洗浄する洗浄装置３を備える。また、茹麺装置は、茹槽１の中に設けられる移送装置４と、移送装置４を駆動する駆動装置５と、水洗槽２の中に設けられる移送装置６とを備える。実施の形態の茹麺装置は、移送装置４を駆動する駆動装置５が移送装置６を駆動するように構成されているが、移送装置６を駆動する駆動装置を別に設けることができる。

洗浄装置３は、茹槽１および水洗槽２の各槽内の天井にそれぞれ設けられた１以上の洗浄ノズル３Ａから洗浄するための液体を供給し茹槽１と水洗槽２とを洗浄する。また、洗浄装置３は、複数の局所洗浄ノズル３０を有する。洗浄装置３は、図示しない操作装置によって全ての洗浄ノズルの遠隔操作と集中管理ができる。洗浄するための液体は、水あるいは温水である場合を含む。また、洗剤を含む液体で洗浄した後で水を供給して洗剤を洗い流すことがある。以下、水を含めて洗浄するための液体を単に洗浄液という。

洗浄ノズル３Ａは、茹槽１と水洗槽２の各槽共に内壁に洗浄液が効果的に当たるように各槽の大きさに対応して必要な数設けられる。洗浄ノズル３Ａは、ノズル部位の形状が球状で球面に多数の噴出口が設けられており、おおよそ全方向に向けて洗浄液を噴射供給する。茹槽１の天板１Ａと水洗槽２の天板２Ａは、それぞれ外観で長手方向の中央線の位置が最高位になるように傾斜する、いわゆる三角屋根に形成されていて、洗浄ノズル３Ａから供給される洗浄液が天井に留まらずに下に流れ落ちるようになっており、洗い残しが生じにくくされている。

図示されていないが、茹槽１の槽壁１Ｂと水洗槽２の槽壁２Ｂには、それぞれ作業者が槽の中を見ることができる１以上の覗窓と、作業者が槽の中に身体を入れて保守点検あるいは清掃作業のような維持管理の作業を行なうことができる大きさの作業用のハッチが１以上設けられている。

茹槽１の底板１Ｃは、底面中央に向かって傾斜するように設けられている。茹槽１は、底板１Ｃの最深部位に茹槽１の中の茹湯を排出するための排出管１Ｄを備えており、槽内の洗浄液も排出管１Ｄから排出することができる。茹槽１は、天板１Ａに図示しないコンベアよって搬送されてくる生麺を茹槽１の中に投入するシュート１Ｅを備えている。また、茹槽１の中の底板１Ｃの直上に、加熱配管１Ｆと図示しない給水管が設けられている。加熱配管１Ｆは、給水管から供給される水を配管内の蒸気によって加熱して所定の温度の茹湯を作る。

移送装置４は、生麺を茹槽１に貯留され所定の温度に管理されている茹湯の中を所定時間通過させて茹で上げられてから水洗槽２に搬送する手段である。移送装置４は、チェーン４Ａと、スプロケット４Ｂと、バケット４Ｃとを含んでなる。チェーン４Ａは、バケット４Ｃを移動させるための手段である。スプロケット４Ｂは、規定の移動経路に沿ってチェーン４Ａを走行させるとともに、走行を案内する手段である。バケット４Ｃは、所定量に分量された生麺の麺塊を収容して移送させるための手段である。

同じ長さの２本の無端のチェーン４Ａが所定の距離を開けて平行に設けられ、それぞれ複数のスプロケット４Ｂにかけ回される。複数のスプロケット４Ｂの直径は、全てが同じである必要はなく、複数のスプロケット４Ｂの中の少なくとも１つのスプロケット４ＢＭは、図示しないモータのような駆動源を含む駆動装置５によって所定の回転速度で回転して、チェーン４Ａを所定の速度で走行させる。２本のチェーン４Ａの間には、１つまたは複数のバケット４Ｃが一体に並んで設けられ、１以上の麺塊を同時に搬送する。また、１つまたは複数のバケット４Ｃの群は、チェーン４Ａの走行方向に所定の間隔毎に設けられる。

水洗槽２の底板２Ｃは、槽内に散水された水または洗浄液を回収できるように傾斜して設けられている。水洗槽２は、底板２Ｃの最深部位に排出口２Ｄを備えており、茹槽１と水洗槽２との間の連通口にシュート２Ｅを備えている。また、水洗槽２の中には、茹麺を主に水で冷却しながら洗い流すシャワーノズル２Ｆと、水の中に麺を通過させて冷却しながら洗浄するために水を貯留する冷却槽２Ｇが数段に設けられている。水洗槽２の下向きの回収口にシュート２Ｈが設けられており、例えば、シュート２Ｈの直下に配置されているコンベアあるいは包装機に麺を投下して回収する。

移送装置６は、茹槽１において茹で上げられた麺を移動させながら所定時間麺の冷却と洗浄を行なって回収口のシュート２Ｈの直上まで搬送する手段である。移送装置６は、チェーン６Ａと、スプロケット６Ｂと、バケット６Ｃとを含んでなる。チェーン６Ａは、バケット６Ｃを移動させるための手段である。スプロケット６Ｂは、規定の移動経路に沿ってチェーン６Ａを走行させながら案内する手段であり、スプロケット６ＢＭは、スプロケット４ＢＭと同じように駆動装置５によって回転し、チェーン６Ａを所定の速度で走行させる。バケット６Ｃは、移送装置４から受け渡される麺塊を収容して移送させるための手段である。

図２は、茹槽を垂直に切断し移送装置の進行方向に平行な横方向から見た茹槽の内部を示す。図３は、上から見た加熱配管を示す。図４は、図２と同様にして横方向から見た水洗槽の中を示す。各図は、図１に模式的に示されている茹麺装置の断面を直接示すものではなく、例えば、茹槽と水洗槽において、２本のチェーンの間に並列に一体で設けられるバケットの数が６つと４つとで異なっているように、茹槽と水洗槽との間で詳細な構成が必ずしも一致しない点に注意を要する。以下に、洗浄装置の局所洗浄ノズルについて説明する。

実施の形態の茹槽１における洗浄装置３は、図１に示されるような複数の洗浄ノズル３Ａと、図２ないし図４に示される複数の局所洗浄ノズル３０とを備える。局所洗浄ノズル３０は、望ましくは、洗浄ノズル３Ａから供給される洗浄液が届きにくい洗浄ノズル３Ａの真下から離れた位置に設けられる。そのため、図２および図４において、天井に洗浄ノズル３Ａを見受けることができない状態になっている。実施の形態の洗浄装置３における複数の局所洗浄ノズル３０において、全ての洗浄液の水源が複数の洗浄ノズル３Ａと同じであるが、複数の水源を設けて、各局所洗浄ノズル３０の水源が異なっていても構わない。

局所洗浄ノズル３０は、少なくとも水洗槽２よりも汚れが付着しやすい茹槽１に設けられる。とりわけ、局所洗浄ノズル３０は、茹槽１において、作業者が洗浄作業を行なうことがより困難な場所を洗浄することができるように優先して設けられる。望ましくは、局所洗浄ノズル３０は、茹槽１において、汚れが付きやすいが、作業者が比較的洗浄作業を行ないやすい場所にも設けられる。また、望ましくは、水洗槽２において、汚れが付着しやすく作業者が洗浄作業を行なうことが比較的難しい場所にも設けられる。

局所洗浄ノズル３０は、洗浄ノズル３Ａによって汚れを洗い流すことが難しい場所に多く設けられるほど、洗浄の効果が向上し、作業者の負担を軽減する。しかしながら、局所洗浄ノズル３０を単に数多く設置すると、局所洗浄ノズル３０の設置に要する費用がより多くかかるとともに、単位時間当たりに使用する水の量も増大し、有益ではない。実施の形態の茹麺装置の洗浄装置は、少なくとも局所洗浄が要求される洗浄の対象に対して適する場所で適する局所洗浄ノズル３０を備えているので、維持管理の作業効率が向上する利点を有する。

実施の形態の洗浄装置３において、局所洗浄ノズル３０は、茹槽１の中に設けられ移送装置４のバケット４Ｃを洗浄する複数の第１の局所洗浄ノズル３１と、移送装置４のチェーンスプロ４０Ａを洗浄する複数の第２の局所洗浄ノズル３２と、移送装置４のチェーンレール４０Ｂをチェーン４Ａと共に洗浄する第３の局所洗浄ノズル３３と、加熱配管１Ｆを洗浄する第４の局所洗浄ノズル３４と、水洗槽２の中に設けられシュート２Ｅのダンパ２０Ａを洗浄する第５の局所洗浄ノズル３５とを含んでなる。

茹槽１の中に設けられる第１の局所洗浄ノズル３１は、麺を移送する移送装置４のチェーン４Ａの間に並列に一体で設けられる複数のバケット４Ｃの中まで洗浄液が到達するように洗浄液を噴射供給する。第１の局所洗浄ノズル３１は、例えば、並列に一体で配列されている複数のバケット４Ｃに沿って設置される洗浄液を供給する配管に設けられバケット４Ｃの上側から中に向けて洗浄液を噴射供給する複数のノズル３１の群３１Ａと、配管の途中で分岐して設けられバケット４Ｃの側面に向けて洗浄液を噴射供給するノズル３１の群３１Ｂとを含んでなり、バケット４Ｃの内外を満遍なく洗浄することを可能にしている。

第１の局所洗浄ノズル３１は、より具体的には、図５に示されるように、比較的容易にバケット４Ｃの近くに設けることができる標準充円錐ノズルが適する。標準充円錐ノズルは、洗浄液の配管に沿って容易に多数設けることができ、洗浄液の噴射角度を比較的容易に設定することができる。また、比較的集中して勢いのある洗浄液を噴射供給できる。そのため、作業者の手が届きにくいバケット４Ｃの中までよりよく洗浄することができる。

第１の局所洗浄ノズル３１は、茹槽１の少なくとも１つの場所に設けられる。望ましくは、第１の局所洗浄ノズル３１は、移送装置４の全てのバケット４Ｃに洗浄液が当たるように設けられる。設置場所が多いほど洗浄能力が向上すると言えるが、例えば、バケット４Ｃを比較的低速で移動させながら洗浄するようにすることによって、第１の局所洗浄ノズル３１が茹槽１の１つの場所にだけ設けられている場合であっても、全てのバケット４Ｃを洗浄することが可能である。ただし、洗浄作業の効率を低下させないように、他の局所洗浄ノズル３０よりも高い位置に配設するとよい。

茹槽１の中に設けられる第２の局所洗浄ノズル３２は、チェーンスプロ４０Ａに洗浄液を直接噴射供給する。チェーンスプロ４０Ａは、チェーン４Ａにバケット４Ｃを取り付ける手段である。実施の形態の洗浄装置３においては、第２の局所洗浄ノズル３２は、例えば、配管の途中で適宜分岐して設けられ上から下に向かって洗浄液を噴射供給できる角度で設けられる。そのため、第２の局所洗浄ノズル３２は、チェーンスプロ４０Ａに集中して洗浄液を噴射供給することができ、洗い流した洗浄液を可能な限り周囲に飛散させることなく直下に落とし、効果的にチェーンスプロ４０Ａを洗浄することができる。

第２の局所洗浄ノズル３２は、より具体的には、図６に示されるように、比較的容易にチェーンスプロ４０Ａの近くで適宜の角度から洗浄液を直接集中して噴射供給することができ、設計の自由度が高く、洗浄液を周囲に飛散させずに効果的に洗浄できるように設置することが比較的容易である。そのため、作業者の手が届きにくく、汚れが除去しにくいチェーンスプロ４０Ａの可動部分をよりよく洗浄することができる。

第２の局所洗浄ノズル３２は、茹槽１の少なくとも１つの場所であって、複数個一体的に並列に設けられる複数のバケット４Ｃの両側に設けられるチェーンスプロ４０Ａに洗浄液を直接噴射供給できるように、側壁１Ｂの両側に対で設けられる。設置場所が多いほど洗浄能力が向上すると言えるが、バケット４Ｃを比較的低速で移動させながらバケット４Ｃを洗浄するようにすることによって、第２の局所洗浄ノズル３２が茹槽１の１つの場所にだけ設けられている場合であっても、全てのバケット４Ｃにおけるチェーンスプロ４０Ａを洗浄することが可能である。

図２に示されるようなバケット４Ｃの移動経路が上下に層状に配置されている場所では、各層の移動経路上にある全てのバケット４Ｃにおけるチェーンスプロ４０Ａのうちの１層のバケット４Ｃにおけるチェーンスプロ４０Ａを洗浄することができればよい。ただし、洗浄作業の効率を低下させないように、チェーンスプロ４０Ａ、チェーンレール４０Ｂ、加熱配管１Ｆとの位置関係によって、第１の局所洗浄ノズル３１よりも下で第３の洗浄ノズル３３よりも上に配設されるとよい。

茹槽１の中に設けられる第３の局所洗浄ノズル３３は、移送装置４のチェーンレール４０Ｂを下から洗浄液を噴き上げてチェーンレール４０Ｂを洗浄し、同時にチェーン４Ａを洗浄する。実施の形態の洗浄装置３においては、第３の局所洗浄ノズル３３は、洗浄液の配管に沿って所定の間隔で洗浄液を下から上に噴き上げるように噴射供給できる仰角度で設けられる。そのため、第３の局所洗浄ノズル３３は、とりわけ洗浄ノズル３Ａから遠く、洗浄ノズル３Ａから噴射供給される洗浄液が当たりにくいチェーンレール４０Ｂの下側に付着している汚れを効果的に洗い流すことができる。

第３の局所洗浄ノズル３３は、より具体的には、図７に示されるように、数段に敷設されているチェーンレール４０Ｂの敷設方向に沿って所定の間隔で設けられる広角充円錐ノズルが適する。広角充円錐ノズルは、チェーンレール４０Ｂに沿って平行に設けられる配管に設けられ、標準充円錐ノズルに比べてより広範囲に洗浄液を噴射供給することができる。下から洗浄液を噴き上げる複数の広角充円錐ノズルの第３の局所洗浄ノズル３３は、チェーンレール４０Ｂの全体を満遍なく洗浄し、汚れを洗い流しにくく、作業者の手が届きにくいチェーンレール４０Ｂの下側までより効果的に洗浄することができる。

茹槽１の中に設けられる第４の局所洗浄ノズル３４は、図３に示されるように、加熱配管１Ｆに直接洗浄液を噴射供給する。第４の局所洗浄ノズル３４は、底板１Ｃの直上に配設されている加熱配管１Ｆに平行に設置される洗浄液の配管の両側に等間隔で設けられる。第４の局所洗浄ノズル３４は、加熱配管１Ｆに対して水平もしくは斜め上の方向から洗浄液を噴射供給して加熱配管１Ｆの全体に洗浄液が行き渡るように洗浄液を噴射供給する。第４の局所洗浄ノズル３４は、堆積しようとする汚れだけではなく、上から洗い流されてくる汚れを含めて、汚れが溜まりやすい加熱配管１Ｆの上面を効果的に洗い流すことができる。

第４の局所洗浄ノズル３４は、より具体的には、加熱配管１Ｆと平行に設置される洗浄液の配管に設けられる標準充円錐ノズルが適する。加熱配管１Ｆは、茹槽１の底面側の比較的低い位置にあるものの、洗浄する必要がある場所の面積が広く、危険でもあるため、人手を介することなく汚れが除去できる第４の局所洗浄ノズル３４は、洗浄作業にかかる作業者の負担をより軽減できる利点がある。

水洗槽２の中に設けられる第５の局所洗浄ノズル３５は、茹槽１において茹で上げられた茹麺を移送装置６のバケット６Ｃに投入するシュート２Ｅのダンパ２０Ａに洗浄液を噴射供給する。特に、第５の局所洗浄ノズル３５は、ダンパ２０Ａの表側と裏側の両側に洗浄液が当たるように噴射供給する。実施の形態の洗浄装置３において、第５の局所洗浄ノズル３５は、シュート２Ｅの近傍まで引き回された洗浄液の配管に接続して設けられる。

複数の第５の局所洗浄ノズル３５は、シュート２Ｅのダンパ２０Ａの直近でダンパ２０Ａを挟み込むように対称に配設され、横方向からダンパ２０Ａの表側と裏側の両側に向けて洗浄液を噴射供給する。第５の局所洗浄ノズル３５は、水洗槽２の中の部材では、とりわけ作業者の手が届きにくいダンパ２０Ａの裏側を含めてダンパ２０Ａの洗浄を効果的に行なうことができ、洗浄作業にかかる作業者の負担をより軽減することができる。

実施の形態において、第１の局所洗浄ノズル３１ないし第５の局所洗浄ノズル３５によって洗浄することができる場所以外の場所に各局所洗浄ノズル３０を応用して、別の局所洗浄ノズル３０を設けることができ、洗浄作業の効果と維持管理の作業効率を向上させ、洗浄作業にかかる作業者の負担を軽減することができる。

ただし、例えば、水洗槽２においては、多くの場所で麺を冷却しながら洗浄するための水が常時供給されており、水洗槽２の使用中に汚れも洗い流されている。また、茹槽１の茹湯の中のように麺から直接ぬめり成分が発生する場所がなく、茹槽１と比較して加熱配管１Ｆのような比較的危険性が高い場所が少ないので、局所洗浄ノズル３０をより多くの場所に設けなければならないということではない。

実施の形態の茹麺装置は、図２に示されるように、茹槽１の中に設けられている移送装置４のスプロケット４Ｂの軸受４０Ｃが茹槽１の外側に設けられている。そのため、軸受４０Ｃの洗浄作業が要求されず、洗浄作業にかかる作業者の負担が軽減されている。一方で、軸受４０Ｃが茹槽１の中に設けられている場合は、本発明の茹麺装置の洗浄装置３において、軸受４０Ｃを洗浄するための局所洗浄ノズルを設けることが可能である。

また、実施の形態の茹麺装置は、図４に示されるように、水洗槽２の中に設けられている移送装置６のスプロケット６Ｂの軸受６０Ａが水洗槽２の外側に設けられている。そのため、軸受６０Ａの洗浄作業が要求されず、洗浄作業にかかる作業者の負担が軽減されている。一方で、軸受６０Ａが水洗槽２の中に設けられている場合は、本発明の茹麺装置の洗浄装置３において、軸受６０Ａを洗浄するための局所洗浄ノズルを設けることが可能である。

本発明は、以上に説明される実施の形態の茹麺装置に限定されるものではなく、すでにいくつかの例が示されているが、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、茹槽１と水洗槽２において、実施の形態では、天板がいわゆる三角屋根の形状を有しているが、蒲鉾形の丸屋根の形状にすることができる。

本発明は、製麺機の茹麺装置に適用される。本発明は、茹麺装置の安全と衛生を向上し、洗浄作業にかかる作業者の負担を軽減する。本発明は、製麺業の発展に寄与する。

１茹槽
１Ａ天板
１Ｂ側壁
１Ｃ底板
１Ｆ加熱配管
２水洗槽
２Ｅシュート
３洗浄装置
３Ａ洗浄ノズル
３１第１の局所洗浄ノズル
３２第２の局所洗浄ノズル
３３第３の局所洗浄ノズル
３４第４の局所洗浄ノズル
３５第５の局所洗浄ノズル
３５Ａ配管
４移送装置
４Ａチェーン
４Ｂスプロケット
４Ｃバケット
４０Ａチェーンスプロ
４０Ｂチェーンレール
４０Ｃ軸受
５駆動装置
６移送装置
６Ａチェーン
６Ｂスプロケット
６Ｃバケット
６０Ａ軸受

本発明は、上記課題を解決するために、茹槽（１）および水洗槽（２）の各槽内の天井にそれぞれ設けられた１以上の洗浄ノズル（３Ａ）から洗浄液を供給し茹槽（１）と水洗槽（２）とを洗浄する洗浄装置（３）を備えた茹麺装置であって、茹槽（１）の中に設けられ麺を移送する移送装置（４）のバケット（４Ｃ）の中まで洗浄液が到達するようにバケット（４Ｃ）の上側から中に向けて洗浄のための液体を噴射供給してバケット（４Ｃ）を洗浄する洗浄ノズルの群（３１Ａ）を含む複数の第１の局所洗浄ノズル（３１）と、茹槽（１）の中の第１の局所洗浄ノズル（３１）よりも下側に設けられ移送装置（４）のチェーンスプロケット噛合部位（４０Ａ）に上記液体を噴射供給してチェーンスプロケット噛合部位（４０Ａ）を洗浄する複数の第２の局所洗浄ノズル（３２）と、茹槽（１）の中の第１の局所洗浄ノズル（３１）よりも下側に設けられ移送装置（４）のチェーンレール（４０Ｂ）の下方向から上記液体を噴射供給してチェーンレール（４０Ｂ）を洗浄する第３の局所洗浄ノズル（３３）と、を含んでなる洗浄装置（３）を備える。

本発明の茹麺装置は、少なくとも、茹槽の中で湯に浸かって直接ぬめり成分と接触する移送装置のバケット、チェーンスプロケット噛合部位、チェーンレールとをそれぞれの設置位置と構造に合わせて噴射供給する複数の局所洗浄ノズルを備えているので、汚れが付きやすく、天井から供給される洗浄液だけでは汚れを落とすことが難しく、しかも作業者の手が届きにくい場所の汚れを作業者の手を煩わせることなく効果的に洗浄することができ、洗い残しを減らすことができる。その結果、清掃作業における作業者の負担をより軽減し、維持管理の作業効率がより向上する。

実施の形態の洗浄装置３において、局所洗浄ノズル３０は、茹槽１の中に設けられ移送装置４のバケット４Ｃを洗浄する複数の第１の局所洗浄ノズル３１と、移送装置４のチェーンスプロケット噛合部位４０Ａを洗浄する複数の第２の局所洗浄ノズル３２と、移送装置４のチェーンレール４０Ｂをチェーン４Ａと共に洗浄する第３の局所洗浄ノズル３３と、加熱配管１Ｆを洗浄する第４の局所洗浄ノズル３４と、水洗槽２の中に設けられシュート２Ｅのダンパ２０Ａを洗浄する第５の局所洗浄ノズル３５とを含んでなる。

茹槽１の中に設けられる第２の局所洗浄ノズル３２は、チェーンスプロケット噛合部位４０Ａに洗浄液を直接噴射供給する。チェーンスプロケット噛合部位４０Ａは、図２に示されるように、チェーン４Ａとスプロケット４Ｂとが噛み合う部分である。実施の形態の洗浄装置３においては、第２の局所洗浄ノズル３２は、例えば、配管の途中で適宜分岐して設けられ上から下に向かって洗浄液を噴射供給できる角度で設けられる。そのため、第２の局所洗浄ノズル３２は、チェーンスプロケット噛合部位４０Ａに集中して洗浄液を噴射供給することができ、洗い流した洗浄液を可能な限り周囲に飛散させることなく直下に落とし、効果的にチェーンスプロケット噛合部位４０Ａを洗浄することができる。

第２の局所洗浄ノズル３２は、より具体的には、図６に示されるように、比較的容易にチェーンスプロケット噛合部位４０Ａの近くで適宜の角度から洗浄液を直接集中して噴射供給することができ、設計の自由度が高く、洗浄液を周囲に飛散させずに効果的に洗浄できるように設置することが比較的容易である。そのため、作業者の手が届きにくく、汚れが除去しにくいチェーンスプロケット噛合部位４０Ａの可動部分をよりよく洗浄することができる。

第２の局所洗浄ノズル３２は、茹槽１の少なくとも１つの場所であって、複数個一体的に並列に設けられる複数のバケット４Ｃの両側に設けられるチェーンスプロケット噛合部位４０Ａに洗浄液を直接噴射供給できるように、側壁１Ｂの両側に対で設けられる。設置場所が多いほど洗浄能力が向上すると言えるが、バケット４Ｃを比較的低速で移動させながらバケット４Ｃを洗浄するようにすることによって、第２の局所洗浄ノズル３２が茹槽１の１つの場所にだけ設けられている場合であっても、全てのチェーンスプロケット噛合部位４０Ａを洗浄することが可能である。

図２に示されるようなバケット４Ｃの移動経路が上下に層状に配置されている場所では、各層の移動経路上にある全てのバケット４Ｃにおけるチェーンスプロケット噛合部位４０Ａのうちの１層のバケット４Ｃにおけるチェーンスプロケット噛合部位４０Ａを洗浄することができればよい。ただし、洗浄作業の効率を低下させないように、チェーンスプロケット噛合部位４０Ａ、チェーンレール４０Ｂ、加熱配管１Ｆとの位置関係によって、第１の局所洗浄ノズル３１よりも下で第３の洗浄ノズル３３よりも上に配設されるとよい。

１茹槽
１Ａ天板
１Ｂ側壁
１Ｃ底板
１Ｆ加熱配管
２水洗槽
２Ｅシュート
３洗浄装置
３Ａ洗浄ノズル
３１第１の局所洗浄ノズル
３２第２の局所洗浄ノズル
３３第３の局所洗浄ノズル
３４第４の局所洗浄ノズル
３５第５の局所洗浄ノズル
３５Ａ配管
４移送装置
４Ａチェーン
４Ｂスプロケット
４Ｃバケット
４０Ａチェーンスプロケット噛合部位
４０Ｂチェーンレール
４０Ｃ軸受
５駆動装置
６移送装置
６Ａチェーン
６Ｂスプロケット
６Ｃバケット
６０Ａ軸受

Claims

茹槽と水洗槽の各槽内の天井にそれぞれ設けられた１以上の洗浄ノズルから洗浄液を供給し前記茹槽と前記水洗槽とを洗浄する洗浄装置を備えた茹麺装置であって、前記茹槽の中に設けられ麺を移送する移送装置のバケットの中まで洗浄液が到達するように洗浄のための液体を噴射供給してバケットを洗浄する複数の第１の局所洗浄ノズルと、前記茹槽の中に設けられ前記移送装置のチェーンスプロに前記液体を噴射供給して前記チェーンスプロを洗浄する複数の第２の局所洗浄ノズルと、前記茹槽の中に設けられ前記移送装置のチェーンレールの下方向から前記液体を噴射供給して前記チェーンレールを洗浄する第３の局所洗浄ノズルと、を含んでなる洗浄装置を備えてなる茹麺装置。
前記洗浄装置は、前記茹槽の中の底板直上に配設されている加熱配管に沿って設けられ前記加熱配管に直接前記液体を噴射供給して前記加熱配管を洗浄する第４の局所洗浄ノズルを含んでなる請求項１に記載の茹麺装置。
前記洗浄装置は、前記水洗槽の中に設けられ麺を投入するシュートのダンパの表側と裏側の両側に前記液体を噴射供給して前記ダンパを洗浄する第５の局所洗浄ノズルを含んでなる請求項１に記載の茹麺装置。