JP2019185832A - スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

【課題】ハブの高次周波数の振動を低減することができる技術を提供する。【解決手段】スピンドルモータ１は、ハブ１０と、ヨーク３０と、ロータマグネット４０と、ステータ６３と、を備える。ハブ１０は、軸方向に延在するハブ円筒部１３と、ハブ円筒部１３の一端から半径方向内側に延在する円盤部１２と、を有するカップ状に形成されている。ハブ１０の半径方向内側に配設されるヨーク３０は、ハブ円筒部１３に対向するヨーク円筒部３２と、円盤部１２に対向し、ハブ円筒部１３の一端から半径方向内側に張り出すヨークフランジ部３１と、を有する環状に形成されている。円盤部１２は、接着剤ＡＤを介してヨークフランジ部３１が固定される接着部と、接着部よりも半径方向外側に形成された周溝１７と、を備える。接着剤ＡＤは、周溝１７よりも半径方向外側には存在せず、ハブ円筒部１３とヨーク円筒部３２とは、非接触である。【選択図】図２

Description

本発明は、スピンドルモータに関する。

従来から、ハードディスク駆動装置のハードディスクを回転させるためにスピンドルモータが用いられている。スピンドルモータは、例えば、ベースプレートと、ベースプレートに支持されたシャフトと、ベースプレートに固定されたステータと、シャフトに回転可能に支持されたロータとを有している。ロータにおいて、ハブがシャフトに回転可能に支持されており、ハブの内周面には、ステータに対向してヨーク及びロータマグネットが固定されている。特開平１１−２８８５５１号公報（特許文献１）には、ロータマグネットとハブとの間に樹脂を充填することで回転振動を吸収させる技術が開示されている。

特開平１１−２８８５５１号公報

ハードディスク駆動装置では、ステータとロータマグネットとの間において発生する高次周波数（例えば、５５〜７５ｋＨｚ帯）の振動がハブに伝わり、ハブに取り付けられたディスクに高次周波数の振動を発生させることがある。近年のディスクの高容量化においては、ディスクの高次周波数の振動がディスクの読書き速度の低下をまねくおそれが大きくなってきている。このため、ハードディスク駆動装置に対して、ハブの高次周波数の振動の低減がより一層求められるようになってきている。

本発明の目的は、ハブの高次周波数の振動を低減することができる技術を提供することにある。

本発明の一態様に係るスピンドルモータは、ハブと、ヨークと、ロータマグネットと、ステータと、を備え、前記ハブは、軸方向に延在するハブ円筒部と、前記ハブ円筒部の一端から半径方向内側に延在する円盤部と、を有するカップ状に形成され、前記ハブの半径方向内側に配設される前記ヨークは、前記ハブ円筒部に対向するヨーク円筒部と、前記円盤部に対向し、前記ハブ円筒部の一端から半径方向内側に張り出すヨークフランジ部と、を有する環状に形成され、前記円盤部は、接着剤を介して前記ヨークフランジ部が固定される接着部と、前記接着部よりも半径方向外側に形成された周溝と、を備え、前記接着剤は、前記周溝よりも半径方向外側には存在せず、前記ハブ円筒部と前記ヨーク円筒部とは、非接触であることを特徴とする。

本発明の一態様に係るスピンドルモータにおいて、前記周溝内で硬化した前記接着剤は、表面が前記周溝内で露出している。

本発明の一態様に係るスピンドルモータにおいて、前記周溝は、前記周溝の半径方向内側縁部から最深部までは、半径方向外側に向かうに連れて連続的に深くなる。

本発明の一態様に係るスピンドルモータにおいて、前記円盤部は、前記周溝よりも半径方向内側に、前記ヨークフランジ部が嵌合される突出部を備える。

本発明の一態様に係るスピンドルモータにおいて、前記接着部は、前記突出部を含む。

本発明に係るスピンドルモータによれば、ハブの高次周波数の振動を低減することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータの構成を概略的に示す断面図である。 図１に示すロータ部の構成を概略的に示す部分拡大断面図である。 図１に示すヨークとハブとを取り付ける方法を説明するための図である。 図１に示すヨークとハブとの間の間隙の接着剤充填率とハブに発生する振動との関係のシミュレーション結果を示すグラフである。 本発明の第２の実施の形態に係るスピンドルモータのロータ部の構成を概略的に示す部分拡大断面図である。 図５に示すヨークとハブとを取り付ける方法を説明するための図である。 本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータの他の変形例の構成を概略的に示す部分拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１の構成を概略的に示す断面図であり、図２は、スピンドルモータ１のロータ部５０の構成を概略的に示す部分拡大断面図である。以下、説明の便宜上、図１におけるスピンドルモータ１の軸Ｙ１の方向（以下、軸方向ともいう）における一方（矢印ａ方向）を上側とし、他方（矢印ｂ方向）を下側とする。また、図１におけるスピンドルモータ１の軸Ｙ１に直交して延在する半径方向における一方（矢印ｃ方向）を内側とし、他方（矢印ｄ方向）を外側とする。以下の説明において、各部材の位置関係や方向を上下を用いて説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。

本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１は、ハブ１０と、ヨーク３０と、ロータマグネット４０と、ステータ６３と、を備える。ハブ１０は、軸方向（矢印ａｂ方向）に延在するハブ円筒部１３と、ハブ円筒部１３の一端から半径方向内側（矢印ｃ方向）に延在する円盤部１２と、を有するカップ状に形成されている。ハブ１０の半径方向内側（矢印ｃ方向）に配設されるヨーク３０は、ハブ円筒部１３に対向するヨーク円筒部３２と、円盤部１２に対向し、ハブ円筒部１３の一端から半径方向内側（矢印ｃ方向）に張り出すヨークフランジ部３１と、を有する環状に形成されている。円盤部１２は、接着剤ＡＤを介してヨークフランジ部３１が固定される接着部（突出部１６及びヨーク支持部１８）と、接着部（突出部１６及びヨーク支持部１８）よりも半径方向外側（矢印ｄ方向）に形成された周溝１７と、を備える。接着剤ＡＤは、周溝１７よりも半径方向外側（矢印ｄ方向）には存在せず、ハブ円筒部１３とヨーク円筒部３２とは、非接触である。以下、スピンドルモータ１の構成について具体的に説明する。

図１に示すように、スピンドルモータ１は、ロータ部５０と、ステータ部６０と、潤滑剤（不図示）の流体動圧を利用する流体動圧軸受機構（以下、軸受機構）７０とを備えている。スピンドルモータ１では、ロータ部５０が軸受機構７０を介してステータ部６０に対して回転可能に支持されている。

ステータ部６０は、スピンドルモータ１の筐体の一部であるベースプレート６１と、ベースプレート６１の円筒状のボス部６２の外側（矢印ｄ方向）に取り付けられたステータ６３とを備えている。ステータ６３は、ステータコア６４にコイル６５が巻回されて構成されている。なお、ベースプレート６１の下側（矢印ｂ方向）の面（外面６１ａ）には、フレキシブルプリント基板（図示せず）が貼り付けられており、フレキシブルプリント基板の出力端より制御電流がステータ６３に供給される。

シャフト７３には、円錐外面を有する第１円錐軸受部材７４ａと、第２円錐軸受部材７４ｂとが、軸方向に離間して固定されている。ロータ部５０は、シャフト７３を挿通する軸挿通孔を有するスリーブ７２と、スリーブ７２の外側（矢印ｄ方向）に固定されたハブ１０と、ハブ１０に固定されたヨーク３０及びロータマグネット４０と、を備える。

スリーブ７２の軸挿通孔は各端部に第１円錐内面７２ａと第２円錐内面７２ｂとをそれぞれ有する。第１円錐内面７２ａと第１円錐軸受部材７４ａとは微小隙間を介して対向する。また、第２円錐内面７２ｂと、第２円錐軸受部材７４ｂとは微小隙間を介して対向する。第１円錐軸受部材７４ａと第１円錐内面７２ａ及び第２円錐軸受部材７４ｂと第２円錐内面７２ｂとの間の微小隙間には、それぞれ潤滑油が充填されている。

さらに、第１円錐内面７２ａと第２円錐内面７２ｂ又は第１円錐軸受部材７４ａと第２円錐軸受部材７４ｂの円錐外面の少なくともいずれか一方には、動圧発生溝が形成され、流体動圧軸受による軸受機構７０を形成している。以上の構成により、ロータ部５０は、回転時には流体動圧軸受による軸受機構７０を介してベースプレート６１に支持される。

ベースプレート６１には、ロータマグネット４０と対向するように、コイル６５が巻回されたステータコア６４が固定される。ロータマグネット４０は、周方向に極性が反転する状態で着磁された永久磁石である。ヨーク３０は、ロータマグネット４０からの磁束の漏洩を抑制する。ステータコア６４は、環状に加工された電磁鋼板を積層した構造を有する。ステータコア６４は、軸受機構７０よりも外側（矢印ｄ方向）に延在し、ステータコア６４の周方向には複数の極歯が相互に離間して設けられる。各極歯には、コイル６５が巻回されている。コイル６５からはワイヤ（導線）が引き出され、フレキシブルプリント基板と接続されている。

コイル６５に電流を流し、その極性を切り替えることで、ロータマグネット４０とステータコア６４の極歯との間で生じる磁気吸引力と磁気反発力とが切り替わり、ロータ部５０がベースプレート６１に固定されたシャフト７３を中心に、ベースプレート６１に対して回転する。ロータ部５０が高速で回転することにより軸受機構７０に動圧が発生し、ロータ部５０はシャフト７３と第１円錐軸受部材７４ａと第２円錐軸受部材７４ｂとに対して非接触状態で支持されながら回転する。

ハブ１０は、カップ状（有底円筒状）の部材であり、下側（矢印ｂ方向）から上側（矢印ａ方向）に向かってステータ６３を収容可能に形成された所定の深さを有する凹部である収容凹部１１が形成されている。具体的に、ハブ１０は、軸方向（矢印ａｂ方向）に延在する円筒状のハブ円筒部１３と、ハブ円筒部１３の上側（矢印ａ方向）の端部から内側（矢印ｃ方向）に延在する円盤状の円盤部１２と、を有するカップ状に形成されている。

ハブ円筒部１３の下側（矢印ｂ方向）の端部には、外側（矢印ｄ方向）に向かって張り出す円環状のハブフランジ部１４が設けられている。ハブフランジ部１４の上側（矢印ａ方向）の取付面１４ａには、ディスク２０が取り付けられており、ディスク２０は、ロータ部５０と共に回転する。

円盤部１２、ハブ円筒部１３及びハブフランジ部１４は、同軸に配設されており、軸Ｙ１を中心軸としている。円盤部１２、ハブ円筒部１３及びハブフランジ部１４は一体に形成されている。円盤部１２、ハブ円筒部１３及びハブフランジ部１４は、例えば、アルミニウム合金等により形成されている。なお、円盤部１２、ハブ円筒部１３及びハブフランジ部１４は、夫々又はいずれかが別体であってもよく、夫々又はいずれかが別材料で形成されていてもよい。

円盤部１２の中心には、円盤部１２の下側（矢印ｂ方向）の面（下面（内底面）１２ａ）と上側（矢印ａ方向）の面（上面１２ｂ）との間で円盤部１２を貫通した貫通孔１２ｃが形成されている。円盤部１２の貫通孔１２ｃには、シャフト７３が挿通されたスリーブ７２が嵌入されている。円盤部１２、シャフト７３及びスリーブ７２は、同軸に配設されており、軸Ｙ１を中心軸としている。スリーブ７２の外周面は、貫通孔１２ｃの内周面と接して貫通孔１２ｃに固定されている。

円盤部１２の下面１２ａには、接着剤ＡＤを介してヨーク３０のヨークフランジ部３１が固定される接着部を備えている。本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１の接着部は、突出部１６及びヨーク支持部１８である。円盤部１２の下面１２ａには、下側（矢印ｂ方向）に向かって突出部１６が突出している。突出部１６は、軸Ｙ１を中心として環状に延在している。突出部１６は、ハブ円筒部１３の内周面１３ａよりも内側（矢印ｃ方向）に設けられており、円盤部１２の貫通孔１２ｃよりも外側（矢印ｄ方向）に設けられている。突出部１６及びハブ円筒部１３は、同軸に配設されており、軸Ｙ１を中心軸としている。

また、円盤部１２の下面１２ａには、下側（矢印ｂ方向）に向かってヨーク支持部１８が突出している。ヨーク支持部１８は、軸Ｙ１を中心として環状に延在している。ヨーク支持部１８は、突出部１６よりも外側（矢印ｄ方向）に形成されており、突出部１６の外周面１６ａ（図２）と半径方向において連接されている。ヨーク支持部１８の軸方向における高さは、突出部１６の軸方向における高さよりも低い。

ヨーク支持部１８は、ヨーク３０と対向してヨーク３０を支持する支持面１８ａ（図２）を有している。ヨーク支持部１８の支持面１８ａは、ヨーク支持部１８の先端部分において、半径方向に環状に形成された面であり、軸方向においてヨーク３０を支持する。ヨーク支持部１８及び突出部１６は、同軸に配設されており、軸Ｙ１を中心軸としている。

接着剤ＡＤは、ヨーク支持部１８の支持面１８ａ、突出部１６の外周面１６ａの上側（矢印ａ方向）の少なくとも一部、周溝１７の内側（矢印ｃ方向）の少なくとも一部に、軸Ｙ１を中心として環状に存在している。接着剤ＡＤは、周溝１７よりも外側（矢印ｄ方向）には存在せず、表面が周溝１７内で露出している。

また、円盤部１２の下面１２ａには、上側（矢印ａ方向）に向かって周溝１７が凹んでいる。周溝１７（凹部）は、軸Ｙ１を中心として環状に延在している。周溝１７は、ヨーク支持部１８よりも外側（矢印ｄ方向）に形成されており、ハブ円筒部１３の内周面１３ａよりも内側（矢印ｃ方向）に形成されている。周溝１７は、ヨーク支持部１８とハブ円筒部１３との間に形成されており、ヨーク支持部１８とハブ円筒部１３とに連接されている。

周溝１７の底面１７ａ（図２では天面でもある）は、円盤部１２の下面１２ａよりも下側（矢印ｂ方向）に形成されており、ヨーク支持部１８の支持面１８ａよりも上側（矢印ａ方向）に形成されている。周溝１７は、周溝１７の内側（矢印ｃ方向）の縁部から最深部（底面１７ａ）までは、外側（矢印ｄ方向）に向かうに連れて連続的に深くなる傾斜部（傾斜面）に形成されている。この周溝１７の形状により、周溝１７の内側に塗布される接着剤ＡＤは、周溝１７の内側から満たされることが可能となる。

周溝１７及びハブ円筒部１３は、同軸に配設されており、軸Ｙ１を中心軸としている。周溝１７内で留まって硬化した接着剤ＡＤは、表面が周溝１７で露出することとなる。すなわち、接着剤ＡＤは、周溝１７よりも外側にあるハブ円筒部１３には存在しないこととなる。

ヨーク３０は、短辺部（ヨークフランジ部３１）及び長辺部（ヨーク円筒部３２）を有する断面視Ｌ字状又は略Ｌ字状の部材である。ヨーク３０がハブ１０に嵌合された状態において、ヨーク３０と周溝１７の底面１７ａとの間に間隙Ｓ１が形成され、ヨーク３０とハブ１０との間に間隙Ｓ２が形成されている。ヨーク３０は、突出部１６及びヨーク支持部１８に接着剤ＡＤを介して接着されており、ハブ円筒部１３の内周面１３ａと接着剤ＡＤを介して接着されていない。

具体的に、ヨーク３０は、軸方向（矢印ａｂ方向）にハブ円筒部１３に対向して延在する円筒状のヨーク円筒部３２と、ヨーク円筒部３２の上側（矢印ａ方向）の端部（上端部３２ａ（図２））において、内側（矢印ｃ方向）に向かって張り出す円環状のヨークフランジ部３１とを有している。

ヨークフランジ部３１の上側（矢印ａ方向）の面（上端面３１ａ（図２））は、内側（矢印ｃ方向）の少なくとも一部がヨーク支持部１８の支持面１８ａと対向しており、ヨーク支持部１８の支持面１８ａに接して支持されている。ヨークフランジ部３１の上端面３１ａは、外側（矢印ｄ方向）の少なくとも一部が周溝１７の底面１７ａと対向しており、ヨーク３０の上端面３１ａの外側（矢印ｄ方向）の少なくとも一部と周溝１７の底面１７ａとの間に、軸方向において間隙Ｓ１が形成されている。

ヨークフランジ部３１の内側（矢印ｃ方向）の面（内周面３１ｂ（図２））は、突出部１６の外周面１６ａと対向しており、ヨークフランジ部３１の内周面３１ｂの直径は、突出部１６の外周面１６ａの直径よりも小さい。従って、ヨークフランジ部３１の内周面３１ｂは、突出部１６の外周面１６ａに嵌合されている。

ハブ円筒部１３とヨーク円筒部３２とは、非接触である。具体的に、ヨークフランジ部３１の半径方向における幅は、ヨーク支持部１８の支持面１８ａの半径方向における幅と周溝１７の半径方向における幅とを合わせた幅よりも小さい。従って、ヨーク円筒部３２の外周面３２ｂとハブ円筒部１３の内周面１３ａとの間には、半径方向において間隙Ｓ２が形成されており、また、間隙Ｓ２は周溝１７と連通されている。

ヨークフランジ部３１の上端面３１ａは、接着剤ＡＤによりヨーク支持部１８の支持面１８ａと接着されている。ヨークフランジ部３１の内周面３１ｂの上側（矢印ａ方向）の少なくとも一部は、接着剤ＡＤにより突出部１６の外周面１６ａと接着されている。ヨーク３０の上端面３１ａの少なくとも一部と周溝１７の底面１７ａとの間の内側（矢印ｃ方向）の一部には、接着剤ＡＤが留まっている。接着剤ＡＤは、ハブ円筒部１３の内周面１３ａには達しておらず、周溝１７の全体に充填されていない。なお、接着剤ＡＤは周溝１７全体に充填されていてもよいが、周溝１７を超えて間隙Ｓ２に達しないようにする。

ロータマグネット４０は、多極着磁された軸方向に延在する円筒状の部材であり、ロータマグネット４０の外周面４０ａがヨーク３０のヨーク円筒部３２の内周面３２ｃに固定されている。ロータマグネット４０の内周面４０ｂは、半径方向においてステータ６３に対向している。ロータマグネット４０及びヨーク３０は、同軸に配設されており、軸Ｙ１を中心軸としている。

続いて、上述した構成を有するスピンドルモータ１におけるヨーク３０とハブ１０とを取り付ける方法について説明する。図３は、本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１におけるヨーク３０とハブ１０とを取り付ける方法を説明するための図である。まず、図３に示すように、ハブ１０は、図２とは上下逆に配置されており、ヨーク支持部１８の支持面１８ａに接着剤ＡＤが滴下又は塗布される。

接着剤ＡＤの量は、ヨークフランジ部３１の上端面３１ａの少なくとも一部とヨーク支持部１８の支持面１８ａとの間、ヨークフランジ部３１の内周面３１ｂと突出部１６の外周面１６ａとの間の上側（矢印ａ方向）の少なくとも一部、及びヨーク３０の上端面３１ａの少なくとも一部と周溝１７の底面１７ａとの間の内側（矢印ｃ方向）の少なくとも一部との間に留まる量に調整されている。

続いて、ヨーク３０は、ヨークフランジ部３１の内周面３１ｂが突出部１６の外周面１６ａに接するように突出部１６の外周面１６ａに嵌合され、接着剤ＡＤが硬化される。これにより、ヨークフランジ部３１の上端面３１ａの内側（矢印ｃ方向）の少なくとも一部が、硬化した接着剤ＡＤを介してヨーク支持部１８の支持面１８ａに接するようにヨーク支持部１８の支持面１８ａに支持される。ヨーク３０のヨークフランジ部３１の内周面３１ｂの直径は、突出部１６の外周面１６ａの直径よりも小さいため、ヨーク３０をハブ１０の突出部１６に嵌合することができる。また、突出部１６の外周面１６ａとヨークフランジ部３１の内周面３１ｂとは、これらの間に塗布された接着剤ＡＤによって接着される。

このように、本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１は、円盤部１２が、接着剤ＡＤを介してヨークフランジ部３１が固定される接着部（突出部１６及びヨーク支持部１８）と、接着部（突出部１６及びヨーク支持部１８）よりも半径方向外側（矢印ｄ方向）に形成された周溝１７と、を備える。このとき、接着剤ＡＤは、周溝１７よりも半径方向外側（矢印ｄ方向）には存在せず、ハブ円筒部１３とヨーク円筒部３２とは、非接触である。

ハブ円筒部１３とヨーク円筒部３２とを非接触とし、ヨーク３０とハブ１０の接触面積を低減することで、ハブ１０に発生する応力を低減することができる。このため、ステータ６３とロータマグネット４０との間において発生する回転振動に基づく高次周波数（例えば、５５〜７５ｋＨｚ帯）の振動がハブ１０に伝わるのを低減して、ハブ１０に取り付けられたディスク２０に高次周波数の振動が発生するのを低減することができる。

図４は、本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１のヨーク３０とハブ１０との間の間隙Ｓ２の接着剤充填率とハブ１０に発生する振動との関係のシミュレーション結果を示すグラフである。横軸は周波数であり、縦軸は各周波数の振幅である。本シミュレーションにおいては、間隙Ｓ２における接着剤ＡＤの充填率を調整した。また、ロータ部５０には、５５〜７５ｋＨｚの帯域の振動を加えた。本シミュレーションは、本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１の実施例及び比較例１〜５を対象とした。

比較例１においては、ヨーク３０の上端面３１ａと周溝１７の底面１７ａとの間の間隙Ｓ１が接着剤ＡＤで満たされ、更にヨーク円筒部３２の外周面３２ｂとハブ円筒部１３の内周面１３ａとの間の間隙Ｓ２に接着剤ＡＤが間隙Ｓ１側から５０％充填されている（図４では振動線Ａ１を示す）。比較例２においては、間隙Ｓ１が接着剤ＡＤで満たされ、更に間隙Ｓ２に接着剤ＡＤが間隙Ｓ１側から３３％充填されている（図４では振動線Ａ２を示す）。比較例３においては、間隙Ｓ１が接着剤ＡＤで満たされ、更に間隙Ｓ２に接着剤ＡＤが間隙Ｓ１側から２５％充填されている（図４では振動線Ａ３を示す）。

比較例４においては、間隙Ｓ１が接着剤ＡＤで満たされ、更に間隙Ｓ２に接着剤ＡＤが間隙Ｓ１側から２０％充填されている（図４では振動線Ａ４を示す）。比較例５においては、間隙Ｓ１が接着剤ＡＤで満たされ、更に間隙Ｓ２に接着剤ＡＤが間隙Ｓ１側から１７％充填されている（図４では振動線Ａ５を示す）。実施例においては、間隙Ｓ２に接着剤ＡＤが０％充填されている（図４では振動線Ａ６を示す）。すなわち、実施例では、図２に示すように、接着剤ＡＤは、周溝１７の内側に留まり、間隙Ｓ１が充填されておらず、更に間隙Ｓ２にも充填されていない。

図４に示すシミュレーション結果のように、５０％充填である比較例１は、振動線Ａ１の振幅分布となり、３３％充填である比較例２は、振動線Ａ２の振幅分布となった。２５％充填である比較例３は、振動線Ａ３の振幅分布となり、２０％充填である比較例４は、振動線Ａ４の振幅分布となった。１７％充填である比較例５は、振動線Ａ５の振幅分布となり、０％充填である実施例は、振動線Ａ６の振幅分布となった。

図４に示すシミュレーション結果より、接着剤充填率が小さいほど、ハブに発生する高次周波数の振動の振幅を低減できることが分かる。実施例で示した本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１では、ヨーク３０とハブ１０との間に間隙Ｓ２が形成され、接着剤ＡＤが周溝１７よりも半径方向外側（矢印ｄ方向）には存在していない。すなわち、ハブ円筒部１３とヨーク円筒部３２とは非接触である。これにより、ステータ６３とロータマグネット４０との間において発生する回転振動に基づく高次周波数の振動がハブ１０に伝わることを低減して、ハブ１０に高次周波数の振動が発生することを低減することができる。

次に、本発明の第２の実施の形態に係るスピンドルモータ８０の構成を説明する。図５は、本発明の第２の実施の形態に係るスピンドルモータ８０のロータ部９０の構成を概略的に示す部分拡大断面図である。

以下、上述の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１と同一の又は類似する構成に対しては同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。本発明の第２の実施の形態に係るスピンドルモータ８０は、上述の本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１に対してハブ及び接着部の構成が異なる。具体的に、スピンドルモータ８０においては、ハブ１０に代えてハブ１００が設けられている。また、スピンドルモータ８０の接着部は、突出部１６である。

具体的に、ハブ１００には、円盤部１２の下面１２ａに、ハブ円筒部１３の内周面１３ａと突出部１６との間に周溝１０１が形成されており、周溝１０１は、内側（矢印ｃ方向）において突出部１６と連接されている。また、ハブ１００には、周溝１０１とハブ円筒部１３の内周面１３ａとの間に、円盤部１２の下面１２ａに、ヨーク３０を支持するヨーク支持部１０２が設けられている。

ヨーク支持部１０２は、周溝１０１よりも外側（矢印ｄ方向）に形成されている。ヨーク支持部１０２は、ハブ円筒部１３の内周面１３ａよりも内側（矢印ｃ方向）に形成されており、ハブ円筒部１３の内周面１３ａと半径方向において連接されている。ヨーク支持部１０２は、ヨーク３０と対向してヨーク３０を支持する支持面１０２ａを有している。

周溝１０１は、上側（矢印ａ方向）に向かって凹んでいる。周溝１０１は、軸Ｙ１を中心として環状に延在している。周溝１０１は、ヨーク支持部１０２よりも内側（矢印ｃ方向）に形成されており、突出部１６よりも外側（矢印ｄ方向）に形成されている。周溝１０１は、ヨーク支持部１０２と突出部１６との間に形成されており、ヨーク支持部１０２と突出部１６の外周面１６ａとに連接されている。周溝１０１の底面１０１ａ（図５では天面でもある）は、円盤部１２の下面１２ａよりも下側（矢印ｂ方向）に形成されており、ヨーク支持部１０２の支持面１０２ａよりも上側（矢印ａ方向）に形成されている。

接着剤ＡＤは、突出部１６の外周面１６ａの上側（矢印ａ方向）の少なくとも一部、周溝１７の内側（矢印ｃ方向）の少なくとも一部とヨーク３０のヨークフランジ部３１との間に、軸Ｙ１を中心として環状に存在している。接着剤ＡＤは、周溝１０１よりも外側（矢印ｄ方向）には存在せず、表面が周溝１０１内で露出している。

ヨークフランジ部３１の上端面３１ａは、外側（矢印ｄ方向）の少なくとも一部がヨーク支持部１０２の支持面１０２ａと対向しており、ヨーク支持部１０２の支持面１０２ａに接して支持されている。ヨークフランジ部３１の上端面３１ａは、内側（矢印ｃ方向）の少なくとも一部が周溝１０１の底面１０１ａと対向しており、ヨーク３０の上端面３１ａの内側（矢印ｃ方向）の少なくとも一部と周溝１０１の底面１０１ａとの間に、軸方向において間隙Ｓ３が形成されている。

ヨークフランジ部３１の内周面３１ｂは、突出部１６の外周面１６ａと対向しており、ヨークフランジ部３１の内周面３１ｂの直径は、突出部１６の外周面１６ａの直径よりも小さい。従って、ヨークフランジ部３１の内周面３１ｂは、突出部１６の外周面１６ａに嵌合されている。

ハブ円筒部１３とヨーク円筒部３２とは、非接触である。具体的に、ヨークフランジ部３１の半径方向における幅は、ヨーク支持部１０２の支持面１０２ａの半径方向における幅と周溝１０１の半径方向における幅とを合わせた幅よりも小さい。従って、ヨーク円筒部３２の外周面３２ｂとハブ１０のハブ円筒部１３の内周面１３ａとの間には、半径方向において間隙Ｓ４が形成されている。なお、間隙Ｓ４は、周溝１０１と離れて形成されており、周溝１０１と連通されていない。

ヨークフランジ部３１の内周面３１ｂの上側（矢印ａ方向）の少なくとも一部は、接着剤ＡＤにより突出部１６の外周面１６ａと接着されている。ヨーク３０の上端面３１ａの少なくとも一部と周溝１０１の底面１０１ａとの間の内側（矢印ｃ方向）の一部には、接着剤ＡＤが留まっている。接着剤ＡＤは、ヨーク支持部１０２には達しておらず、周溝１０１の全体に充填されていない。なお、接着剤ＡＤは周溝１０１全体に充填されていてもよいが、周溝１０１及びヨーク支持部１０２を超えて間隙Ｓ４に達しないようにする。

続いて、上述した構成を有するスピンドルモータ８０におけるヨーク３０とハブ１００とを取り付ける方法について説明する。図６は、本発明の第２の実施の形態に係るスピンドルモータ８０におけるヨーク３０とハブ１００とを取り付ける方法を説明するための図である。まず、図６に示すように、ハブ１００は、図５とは上下逆に配置されており、突出部１６の外周面１６ａに接着剤ＡＤが滴下又は塗布される。

接着剤ＡＤの量は、ヨークフランジ部３１の内周面３１ｂと突出部１６の外周面１６ａとの間の上側（矢印ａ方向）の少なくとも一部、及びヨーク３０の上端面３１ａの少なくとも一部と周溝１７の底面１７ａとの間の内側（矢印ｃ方向）の少なくとも一部との間に留まる量に調整されている。

続いて、ヨーク３０は、ヨークフランジ部３１の内周面３１ｂが突出部１６の外周面１６ａに接するように突出部１６の外周面１６ａに嵌合され、接着剤ＡＤが硬化される。これにより、ヨークフランジ部３１の上端面３１ａの外側（矢印ｄ方向）の少なくとも一部が、ヨーク支持部１０２の支持面１０２ａに接するようにヨーク支持部１０２の支持面１０２ａに支持される。ヨーク３０のヨークフランジ部３１の内周面３１ｂの直径は、突出部１６の外周面１６ａの直径よりも小さいため、ヨーク３０をハブ１００の突出部１６に嵌合することができる。また、突出部１６の外周面１６ａとヨークフランジ部３１の内周面３１ｂとは、これらの間に塗布された接着剤ＡＤによって接着される。

このように、本発明の第２の実施の形態に係るスピンドルモータ８０は、円盤部１２が、接着剤ＡＤを介してヨークフランジ部３１が固定される接着部（突出部１６）と、接着部（突出部１６）よりも半径方向外側（矢印ｄ方向）に形成された周溝１０１と、を備える。このとき、接着剤ＡＤは、周溝１０１よりも半径方向外側（矢印ｄ方向）には存在せず、ハブ円筒部１３とヨーク円筒部３２とは、非接触である。

周溝１０１が突出部１６とヨーク支持部１０２との間に形成されており、突出部１６とヨーク支持部１０２とに連接されている。また、周溝１０１とハブ円筒部１３の内周面１３ａとの間に、ヨーク３０を支持するヨーク支持部１０２が設けられている。このため、ヨーク円筒部３２の外周面３２ｂとハブ円筒部１３の内周面１３ａとの間に形成された間隙Ｓ４が周溝１０１と離れて形成されており、周溝１０１と連通されていない。

従って、接着剤ＡＤがヨーク円筒部３２の外周面３２ｂとハブ円筒部１３の内周面１３ａとの間の間隙Ｓ４に充填されるのが確実に防止される。このため、ステータ６３とロータマグネット４０との間において発生する回転振動に基づく高次周波数（例えば、５５〜７５ｋＨｚ帯）の振動が接着剤ＡＤを介してハブ１００に伝わるのを低減して、ハブ１００に取り付けられたディスク２０に高次周波数の振動が発生するのを低減することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

例えば、本発明の第１の実施の形態に係るスピンドルモータ１においては、円盤部１２が、接着剤ＡＤを介してヨークフランジ部３１が固定される接着部（突出部１６及びヨーク支持部１８）と、接着部（突出部１６及びヨーク支持部１８）よりも半径方向外側（矢印ｄ方向）に形成された周溝１７と、を備えた場合を一例に本発明の実施の形態について説明した。本発明はこれに限らず、図７に示すように、周溝１７とハブ円筒部１３との間に外側ヨーク支持部１０３を有していてもよい。外側ヨーク支持部１０３は、軸Ｙ１を中心として環状に延在している。外側ヨーク支持部１０３は、ハブ円筒部１３の内周面１３ａよりも内側（矢印ｃ方向）に形成されており、ハブ円筒部１３の内周面１３ａと半径方向において連接されている。

また、本発明の第１，２の実施の形態に係るスピンドルモータ１，８０においては、円盤部１２が、接着剤ＡＤを介してヨークフランジ部３１が固定される場合を一例に本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、接着剤ＡＤを介していなくてもよい。このような場合であっても、本発明の第１，２の実施の形態に係るスピンドルモータ１，８０では、ヨークフランジ部３１の内周面３１ｂの直径が突出部１６の外周面１６ａの直径よりも小さくなっているため、ヨーク３０をハブ１０に嵌合することで、本発明の第１，２の実施の形態と同様の効果を奏することができる。

１，８０…スピンドルモータ、１０，１００…ハブ、１１…収容凹部、１２…円盤部、１２ａ…下面、１２ｂ…上面、１２ｃ…貫通孔、１３…ハブ円筒部、１３ａ…内周面、１４…ハブフランジ部、１４ａ…取付面、１６…突出部、１６ａ…外周面、１７，１０１…周溝、１７ａ，１０１ａ…底面、１８，１０２…ヨーク支持部、１８ａ，１０２ａ…支持面、２０…ディスク、３０…ヨーク、３１…ヨークフランジ部、３１ａ…上端面、３１ｂ…内周面、３２…ヨーク円筒部、３２ａ…上端部、３２ｂ…外周面、３２ｃ…内周面、４０…ロータマグネット、４０ａ…外周面、４０ｂ…内周面、５０，９０…ロータ部、６０…ステータ部、６１…ベースプレート、６１ａ…外面、６２…ボス部、６３…ステータ、６４…ステータコア、６５…コイル、７０…軸受機構、７２…スリーブ、７２ａ，７２ｂ…第１，第２円錐内面、７３…シャフト、７４ａ，７４ｂ…第１，第２円錐軸受部材、Ａ１〜Ａ６…振動線、ＡＤ…接着剤、Ｓ１〜Ｓ４…間隙、Ｙ１…軸

Claims (5)

1. ハブと、ヨークと、ロータマグネットと、ステータと、を備え、
   前記ハブは、軸方向に延在するハブ円筒部と、前記ハブ円筒部の一端から半径方向内側に延在する円盤部と、を有するカップ状に形成され、
   前記ハブの半径方向内側に配設される前記ヨークは、前記ハブ円筒部に対向するヨーク円筒部と、前記円盤部に対向し、前記ハブ円筒部の一端から半径方向内側に張り出すヨークフランジ部と、を有する環状に形成され、
   前記円盤部は、接着剤を介して前記ヨークフランジ部が固定される接着部と、前記接着部よりも半径方向外側に形成された周溝と、を備え、
   前記接着剤は、前記周溝よりも半径方向外側には存在せず、
   前記ハブ円筒部と前記ヨーク円筒部とは、非接触であることを特徴とするスピンドルモータ。
2. 前記周溝内で硬化した前記接着剤は、表面が前記周溝内で露出していることを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。
3. 前記周溝は、前記周溝の半径方向内側縁部から最深部までは、半径方向外側に向かうに連れて連続的に深くなることを特徴とする請求項１又は２記載のスピンドルモータ。
4. 前記円盤部は、前記周溝よりも半径方向内側に、前記ヨークフランジ部が嵌合される突出部を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のスピンドルモータ。
5. 前記接着部は、前記突出部を含むことを特徴とする請求項４記載のスピンドルモータ。

Images