JP2019183634A - 木質パネル工法、木質パネルおよび建物 - Google Patents

Abstract

【課題】予め木材に埋め込んで搬送する場合でも、高さ制限を受け難くする。【解決手段】木材接合用棒状金物１は、上下に分割される下側金物１１と上側金物１２とを有し、下側金物１１の上端部には雌ネジ部１１ａが形成されている一方、上側金物１２の下端部には下側金物１１の雌ネジ部１１ａに螺合する雌ネジ部１１ａが形成されており、下側金物１１と上側金物１２には、それぞれ、それらの長手方向とは直交する径方向に下側の木材と上側の木材とにボルトまたはピン等が貫通する貫通孔１１ｂ，１１ｃ、１２ｂ，１２ｃが形成されている。そして下階の木質パネルは予め木材接合用棒状金物１の下側金物１１を予め埋め込んだ状態で建物の建築現場まで運び、建築現場において下側金物１１に上側金物１２を螺合して木材接合用棒状金物１を組む。【選択図】図１

Description

本発明は、木材同士の接合に使用する木材接合用棒状金物、その木材接合用棒状金物を使用して、木質パネル同士を連結し建物の壁を構築する木質パネル工法、および木質パネル搬送器具に関する。

従来より、柱と土台または横架材等の木材同士の接合に使用する木材接合用棒状金物として、パイプ状の木材接合用棒状金物を予め柱と土台または横架材等の木材に形成しておいた穴部（溝部）に嵌入し、次いで柱と土台または横架材の挿通孔と、木材接合用棒状金物の貫通孔とにピンを挿通して、木材同士を固定する方法が提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。

特開平１１−３５０５９７号公報 特開２００９−２２８２５９号公報 特開２０１０−６５４９３号公報

しかし、上述の特許文献１，２の木材接合用棒状金物は、予め工場において建物の壁の基になる所定の大きさを有する木質パネルを複数製造しておき、木質パネルを建築現場まで運んで組み立てる木質パネル工法における上下階の木質パネルの連結に使用する場合、棒状の金物で長いため、予め下階の木質パネルに埋め込んでおくと、トラック等の搬送車両の荷台に積載して搬送する際、道路交通法等の高さ制限を越えるおそれがある、という問題があった。
また、木質パネルは高さがあると共に重量が重いため、工場で予め製造した木質パネルをトラック等の搬送車両の荷台に積載することが困難であると共に、バランス良く荷台に積載しないと、木質パネル自体が変形したり、木質パネルの断熱材等を損傷するおそれがある、という問題もあった。

また、このような木質パネル同士を左右方向に連結して同一階の壁を構築する場合、例えば、木造在来工法等で使用されているドリフトピン挿入用のピン挿通孔やピン受け溝が形成された側板と背板とを有する梁受け金物やドリフトピン等を使用して連結することも考えられる。

しかしながら、梁受け金物が固定された一方の木質パネルを下側にして上方から他の木質パネルを落とし込んでドリフトピンを挿入して連結する場合、後述する図１３〜図１５に示すように、上方から落とし込む他方の木質パネル側の端側縦材に、一方の梁受け金物に固定した梁受け金物を他方の梁受け金物の側方から挿入するための切欠部を形成する必要があると共に、また内装工事の際に木質パネルの内側に石膏ボードの下地となる端側縦材に切欠部があるためその切欠部に埋め木を入れる等、切欠部の加工作業やその切欠部に埋め木をする作業の負担が大きいと共に、切欠部によって木質パネル自体の強度を劣化させるおそれがある。

そこで、本発明は、このような問題に着目してなされたもので、第１には予め木材に埋め込んで搬送する場合でも、高さ制限を受け難い木材接合用棒状金物を提供することを目的とし、第２には、さらに木質パネル同士を左右に連結する際、一方の梁受け金物に固定した梁受け金物を他方の梁受け金物の側方から挿入するための切欠部の加工作業やその切欠部に埋め木をする作業を不要にして、作業の負担を軽減できると共に、木質パネル自体の強度の劣化を防止することができる木質パネル工法を提供することを目的とし、第３には木質パネルを工場等で予め製造してトラック等の搬送車両に積載して搬送する場合でも、容易に積載できると共に、木質パネル自体の変形や断熱材等の損傷を防止することができる木質パネル搬送器具を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る木材接合用棒状金物では、上下に分割される下側金物と上側金物とを有し、前記下側金物の上端部には雌ネジ部または雄ネジ部が形成されている一方、前記上側金物の下端部には前記下側金物の雌ネジ部または雄ネジ部に螺合する雄ネジ部または雌ネジ部が形成されており、前記下側金物と前記上側金物には、それぞれ、それらの長手方向とは直交する径方向に下側の木材と上側の木材とにボルトまたはピン等が貫通する貫通孔が形成されていることを第１の特徴とする。
また、本発明に係る木材接合用棒状金物では、前記上側金物および下側金物は、円柱状または円筒状の外形をしており、前記上側金物の外径は、前記下側金物の外径よりも小さいことを第２の特徴とする。
また、本発明に係る木材接合用棒状金物では、前記上側金物の雄ネジ部または雌ネジ部と、前記下側金物の雌ネジ部または雄ネジ部には、細目ネジが形成されていることを第３の特徴とする。
また、本発明に係る木質パネル工法では、上述の木材接合用棒状金物を使用して、木質パネル同士を連結して建物の壁を構築する木質パネル工法であって、上階がある下階の木質パネルの場合、当該下階の木質パネルの上部には、それぞれ、前記木材接合用棒状金物の下側金物を予め埋め込んだ状態で建物の建築現場まで運び、建築現場において前記下側金物の雌ネジ部または雄ネジ部に、前記上側金物の雄ネジ部または雌ネジ部を螺合することによって前記木材接合用棒状金物を構成し、当該木材接合用棒状金物を介して下階の木質パネルの上に上階の木質パネルを連結することを第１の特徴とする。
また、本発明に係る木質パネル工法では、下階の木質パネルに前記木材接合用棒状金物の下側金物を埋め込む場合、当該下側金物の上端部が下階の木質パネルの上部から突出するように埋め込むことを第２の特徴とする。
また、本発明に係る木質パネル工法では、同一階の木質パネルの側面同士を突き合わせて左右の水平方向に連結していく場合、さらに、木質パネルの側面に固定される背板と、連結すべき他方の木質パネルに形成されたスリットに挿入される側板とを有し、当該側板には、ピンが挿入されるピン挿通孔と、当該他方の木質パネルに予め設けられたピンを受けるピン受け溝が設けられた梁受け金物を使用し、後から設置する木質パネルの側面上端部には前記梁受け金物の前記ピン受け溝が下方を向くよう上下逆さに取り付ける一方、先に設置する木質パネルの側面上部には、後から設置する前記木質パネルに上下逆さに設けた前記梁受け金物の前記側板が挿入されるようにスリットを形成すると共に、当該側板の前記ピン挿通孔およびピン受け溝に対応したピン挿通孔を形成し、かつ、前記ピン受け溝に対応したピン挿通孔には、前記梁受け金物の前記ピン受け溝を受けるピンを取り付けておき、先に設置する前記木質パネルの側面上部のスリットに対し上方より後から設置する前記木質パネルに上下逆さに設けた前記梁受け金物の前記側板を挿入して、当該側板の前記ピン受け溝を先に設置した前記木質パネルのピン挿通孔に予め取り付けられたピンに当接させ、後から設置する前記木質パネルに上下逆さに設けた前記梁受け金物の前記側板のピン挿通孔と、先に設置した前記木質パネルに形成したピン挿通孔とを一致させ、それらのピン挿通孔を貫通するようにピンを通して先に設置した前記木質パネルと後から設置した前記木質パネルとを連結することを第３の特徴とする。
また、本発明に係る木質パネル搬送器具は、上述の木材接合用棒状金物を構成する下側金具が予め設けられた木質パネルを搬送するための木質パネル搬送器具であって、１または複数の前記木質パネルを積載するパネルラックと、前記パネルラックを吊上げるパネルラック吊下げ用天秤とを有し、前記パネルラックは、１または複数の前記木質パネルの下面を支持するパネル下面支持部と、そのパネル下面支持部の左右両側に所定間隔だけ離して立設され、１または複数の前記木質パネルの側面を支持する一対のパネル側面支持部とを有し、その一対のパネル側方支持部上部の前後にはそれぞれラック用被係止部が設けられている一方、前記パネルラック吊下げ用天秤は、下側には前記各ラック用被係止部に対応する箇所それぞれに前記各ラック用被係止部に係止する係止部が設けられている一方、上側には前記各係止部を頂点とする四角形の対角線が交差する交点にクレーン等のフックが係止する天秤用被係止部が設けられていることを特徴とする。

本発明に係る木材接合用棒状金物、およびその木材接合用棒状金物を使用した木質パネル工法の第１の特徴によれば、上下に分割される下側金物と上側金物とを有し、下側金物の上端部には雌ネジ部または雄ネジ部が形成されている一方、上側金物の下端部には下側金物の雌ネジ部または雄ネジ部に螺合する雄ネジ部または雌ネジ部が形成されており、下側金物と上側金物には、それぞれ、それらの長手方向とは直交する径方向に下側の木材と上側の木材とにボルトまたはピン等が貫通する貫通孔が形成されている。
そのため、木質パネル同士を上下に連結させる場合には、木材接合用棒状金物の上側金物と下側金物とを分割して、下側金物のみ下階の木質パネルに設けて搬送することにより、パネル搬送時の高さ制限等を受け難くすることができる。
また、本発明に係る木材接合用棒状金物の第２の特徴によれば、上側金物および下側金物は円柱状または円筒状の外形をしており、上側金物の外径は下側金物の外径よりも小さいため、上側の木材に形成する上側金物挿入用の穴部の内径を、下側金物の外径と同じにすることにより、木材接合用棒状金物の上側金物を上側の木材の穴部に容易に挿入可能となり、作業効率が向上する。
また、本発明に係る木材接合用棒状金物の第３の特徴によれば、上側金物の雄ネジ部または雌ネジ部と、下側金物の雌ネジ部または雄ネジ部には、細目ネジが形成されているため、通常の並目ネジが形成されている場合よりも、現場で上側金物と下側金物とを連結して両金物のピン挿通孔の角度を合わせ易くすることができる。
また、本発明に係る木質パネル工法の第２の特徴によれば、下階の木質パネルに木材接合用棒状金物の下側金物を埋め込む場合、当該下側金物の上端部が下階の木質パネルの上部から突出するように埋め込むため、木質パネル同士の継ぎ目ラインと、下側金物と上側金物の継ぎ目ラインが同一線上に位置しない。
そのため、上下の木質パネルのズレに対して木材接合用棒状金物が強く抵抗することが可能となり、建物全体の強度を向上させることができる。
また、本発明に係る木質パネル工法の第３の特徴によれば、同一階の木質パネルの側面同士を突き合わせて左右の水平方向に連結していく場合、さらに、後から設置する木質パネルの側面上端部に梁受け金物をピン受け溝が下方を向くよう上下逆さに取り付け、先に設置する木質パネルの側面上部のスリットに対し上方よりその梁受け金物の側板を挿入して、後から設置する木質パネルに上下逆さに設けた梁受け金物の側板のピン挿通孔と、先に設置した木質パネルに形成したピン挿通孔とを一致させ、それらのピン挿通孔を貫通するようにピンを通して先に設置した木質パネルと後から設置した木質パネルとを連結する。
そのため、木質パネル同士を左右に連結する際、他方の梁受け金物には、一方の梁受け金物に固定した梁受け金物を側方から挿入するための切欠部の加工作業やその切欠部に埋め木をする作業が不要になるので、加工作業の負担を軽減できると共に、木質パネル自体の強度が劣化することを防止することができる。
また、本発明に係る木質パネル搬送器具は、パネルラックと、そのパネルラックを吊上げるパネルラック吊下げ用天秤とを有し、パネルラックは、パネル下面支持部とパネル下面支持部の両側にパネル側面支持部とを有し、そのパネル側方支持部上部の前後にはそれぞれラック用被係止部が設けられている一方、パネルラック吊下げ用天秤は、下側には各ラック用被係止部に対応する箇所それぞれに各ラック用被係止部に係止する係止部が設けられている一方、上側には各係止部を頂点とする四角形の対角線が交差する交点にクレーン等のフックが係止する天秤用被係止部が設けられている。
そのため、パネルラックに重量が重い木質パネルを１または複数積載した場合でも、吊り下げ荷重による過大ないしは偏在した応力が発生し難くなり、パネルラック内の木質パネルに対し過大ないしは偏在した外力が作用することを防止して、木質パネルの変形や木質パネルの断熱材等の損傷を防止できると共に、パネルラックとパネルラック吊下げ天秤との間の間隔も極力短くなるので、その分だけパネルラックをより高く上昇させることが可能となり、パネルラックにより木質パネルをトラック等の搬送車両に容易に積載することができる。

（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態１の木材接合用棒状金物（分離状態）の正面図、右側面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１の木材接合用棒状金物（連結状態）の正面図、右側面図である。 図２（ａ），（ｂ）それぞれにおけるＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。 本発明に係る実施形態１の木材接合用棒状金物における下側金物と上側金物との外径の違いを示す部分拡大図である。 実施形態１の木材接合用棒状金物の下側金物を予め組み込んだ木質パネルをトラックに積載した状態を示す説明図である。 実施形態１の木材接合用棒状金物の下側金物を予め組み込んだ木質パネルを建築現場まで運び、上側金物を連結する際の状態を示す部分拡大説明図である。 実施形態１の木材接合用棒状金物の下側金物を予め組み込んだ木質パネルの築現場まで運び、上側金物を連結した後の状態を示す部分拡大断面図である。 実施形態１の木材接合用棒状金物の下側金物を予め組み込んだ木質パネルの築現場まで運び、上側金物を連結した後の状態を示す部分拡大平面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ下側金物の上端部を下側の木材より突出させた状態で埋め込み木質パネル同士の継ぎ目ラインと下側金物と上側金物の継ぎ目ラインが同一線上に位置しないようにした実施形態１の木質パネル工法と、木質パネル同士の継ぎ目ラインと下側金物と上側金物の継ぎ目ラインが同一線上に位置した場合とを示す部分拡大正面図である。 本発明に係る実施形態１の木材接合用棒状金物等を使用して木質パネルの側面同士を突き合わせて左右の水平方向に連結していく実施形態２の木質パネル工法を示す説明図である。 実施形態２の木質パネル工法の特徴である先に設置する木質パネルの側面上部のスリットに対し後から設置する木質パネルに上下逆さに設けた梁受け金物の側板を上方より落し込む作業を拡大して示す部分拡大正面図である。 実施形態２の木質パネル工法の特徴である先に設置する木質パネルの側面上部のスリットに対し後から設置する木質パネルに上下逆さに設けた梁受け金物の側板を上方より落し込み、連結した状態を拡大して示す部分拡大正面図である。 梁受け金物のピン受け溝を上向きで使う従来の木質パネルを水平方向に連結する手順を示す斜視図である。 梁受け金物のピン受け溝を上向きで使う従来の木質パネルを水平方向に連結する手順を示す斜視図である。 梁受け金物のピン受け溝を上向きで使う従来の木質パネルを水平方向に連結する手順を示す斜視図である。 梁受け金物を逆使い、すなわち梁受け金物のピン受け溝を下向きで使って木質パネルを水平方向に連結する実施形態２の木質パネル工法の手順を示す斜視図である。 梁受け金物を逆使い、すなわち梁受け金物のピン受け溝を下向きで使って木質パネルを水平方向に連結する実施形態２の木質パネル工法の手順を示す斜視図である。 梁受け金物を逆使い、すなわち梁受け金物のピン受け溝を下向きで使って木質パネルを水平方向に連結する実施形態２の木質パネル工法の手順を示す斜視図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態１の木材接合用棒状金物よりも長さの短い他の木材接合用棒状金物（分離状態）の例を示す正面図、右側面図である。 （ａ），（ｂ）、それぞれ、実施形態３の木質パネル搬送器具を構成するパネルラックの正面図、平面図である。 実施形態３の木質パネル搬送器具を構成するパネルラックの側面図である。 （ａ）〜（ｃ）、それぞれ、実施形態３の木質パネル搬送器具を構成するパネルラック吊下げ天秤の正面図、平面図、側面図である。 実施形態３の木質パネル搬送器具を構成するパネルラックとパネルラック吊下げ天秤とを連結し、パネルラック吊下げ天秤をクレーンで吊った状態を示す斜視図である。 実施形態３の木質パネル搬送器具を構成するパネルラック２基、トラック等の搬送車両の荷台に積載した状態を示す説明図である。

以下、本発明に係る木材接合用棒状金物、その木材接合用棒状金物を使用した木質パネル工法、および木質パネル搬送器具の一形態を、それぞれ、実施の形態１〜３として、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、下記に説明する実施形態１〜３は、あくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態１〜３に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。

実施形態１．
まず、本発明に係る木材接合用棒状金物の一形態を実施形態１として説明する。

＜木材接合用棒状金物１＞
実施形態１の木材接合用棒状金物１は、柱と柱や柱と梁、木質パネル同士等の木材同士を接合するもので、図１〜図３に示すように、上下に分割される下側金物１１と、上側金物１２とから構成される。

（下側金物１１）
下側金物１１は、図３（ａ），（ｂ）に示すように中空の鋼管（パイプ）から構成されており、図１（ａ），（ｂ）に示すようにその上端部には、雌ネジ部１１ａが形成されている一方、図上、雌ネジ部１１ａより下方には、それらの長手方向とは直交する径方向に下側の木材に対し後述するようにドリフトピン１５やボルト１３等（図６〜図８参照。）で固定するための２つの貫通孔１１ｂ，１１ｃが形成されている。

２つの貫通孔１１ｂ，１１ｃは、図１〜図３に示すように、貫通方向が直交、すなわち９０度の角度で交差して設けられている。

（上側金物１２）
上側金物１２は、図３（ａ），（ｂ）に示すように中実の鋼材から構成されており、図１（ａ），（ｂ）に示すように下端部には、下側金物１１の雌ネジ部１１ａに螺合する雄ネジ部１２ａが形成されている一方、雄ネジ部１２ａよりも上方には、それらの長手方向とは直交する径方向に上側の木材に対しドリフトピン１５やボルト１３等で固定するための２つの貫通孔１２ｂ，１２ｃが形成されている。

上側金物１２の２つの貫通孔１２ｂ，１２ｃは、下側金物１１の２つの貫通孔１１ｂ，１１ｃと同様に、貫通方向が直交して設けられている。

そして、下側金物１１と上側金物１２は、図２（ａ），（ｂ）や図３（ａ），（ｂ）に示すように、それらの雌ネジ部１１ａと雄ネジ部１２ａとを螺合させて結合させた場合、貫通孔１１ｂと貫通孔１２ｂ、貫通孔１１ｃと貫通孔１２ｃがそれぞれ平行になり易いように雌ネジ部１１ａおよび雄ネジ部１２ａに呼び径が１６ｍｍでピッチが１．５ｍｍの細目ネジが形成されている。

また、本実施形態の木材接合用棒状金物１では、図４に示すように、下側金物１１の外径Ｒ１は、上側金物１２の外径Ｒ２よりも大きく形成している。

＜木材接合用棒状金物１を使用した実施形態１の木質パネル工法＞

次に、実施形態１の木材接合用棒状金物１を使用した実施形態１の木質パネル工法について説明する。尚、木質パネル工法とは、建物の壁となる木質パネルを予め工場などで製作しておき、建築現場でその木質パネル同士を連結して、建物の壁を構築する工法である。

実施形態１の木質パネル工法では、図５に示すように、上階がある下階、例えば１階の木質パネル２をトラック３等で建物の建築現場まで運ぶ場合、１階の木質パネル２の上部に、それぞれ、木材接合用棒状金物１の下側金物１１のみ予め埋め込んだ状態で運ぶ一方、上側金物１２は下側金物１１に結合せずに運び、建築現場において上側金物１２を下側金物１１に螺合して木材接合用棒状金物１を完成させる。

そのため、木質パネル２の上部に下側金物１１に上側金物１２を螺合して木材接合用棒状金物１が完成した状態でトラック３等の搬送車両で搬送する場合、図５に示すように、木質パネル２の高さやトラック３の荷台の高さを考慮すると、道路交通法上の高さ制限（例えば、３．８ｍ。）を越える可能性があるが、上側金物１２を取外した状態で搬送するので、道路交通法上の高さ制限を確実にクリアすることができる。

建築現場では、図６に示すように木質パネル２の上部に予め下側金物１１の雌ネジ部１１ａが突出するように固定された当該雌ネジ部１１ａに上側金物１２の雄ネジ部１２ａを螺合して、図７に示すように木材接合用棒状金物１を完成させる。

その際、下側金物１１の雌ネジ部１１ａおよび上側金物１２の雄ネジ部１２ａには、上述したように呼び径が１６ｍｍでピッチが１．５ｍｍの細目ネジが形成されている。そのため、雌ネジ部１１ａおよび雄ネジ部１２ａに呼び径が１６ｍｍでピッチが２．０ｍｍの並目ネジを形成した場合よりも、貫通孔１１ｂと貫通孔１２ｂ、貫通孔１１ｃと貫通孔１２ｃが平行になり易くなるので、現場での作業効率が向上する。ただし、呼び径が１６ｍｍでピッチが１．５ｍｍの細目ネジのピッチは、あくまで一例であり、呼び径が１６ｍｍの場合、ピッチは例えば並目ネジの２．０ｍｍより小さい１．０ｍｍ〜１．８ｍｍ程度の値でも良く、本発明では、これ以外の呼び径やピッチでも勿論良い。

尚、この実施形態１では、木質パネル２に対する下側金物１１の固定は、図６〜図８に示すように、木質パネル２の柱２ａの上端部に下側金物１１が挿入可能な穴部を形成すると共に、下側金物１１の貫通孔１１ｂ，１１ｃにそれぞれボルト１３を通して柱２ａに固定できるように柱２ａにも貫通孔を形成する。

また、この実施形態１では、図６〜図８に示すように、柱２ａと梁２ｂとの接合に、平面視コ字形状で一対の側板４ａ，４ａと、その側板４ａ，４ａを連結する背板４ｂとからなる梁受け金物４を使用する。

そのため、柱２ａには、梁受け金物４を固定するため、背板４ｂのボルト挿通孔の位置に対応した貫通孔を形成する。尚、この実施形態１では、柱２ａに対し２個の梁受け金物４を使用して２本の梁２ｂ，２ｂが直交するように取り付けるため、ボルト１３を通す柱２ａの貫通孔も直交するように形成する。

一方、梁２ｂには、柱２ａに固定した梁受け金物４の側板４ａ，４ａが挿入されるスリット２ｂ１，２ｂ１や、ボルト１３先端に螺合するナット１４等が収容される凹部２ｂ２と、梁受け金物４を梁２ｂにドリフトピン１５で固定するためのピン挿通孔２ｂ３〜２ｂ５（図１１参照。）が形成されている。

そして、図６〜図８に示すように、柱２ａには２個の梁受け金物４，４それぞれ３本のボルト１３および３個のナット１４で背板４ｂ，４ｂを固定する際、２個の梁受け金物４，４それぞれで最上位のボルト１３，１３は、柱２ａの穴部に埋め込んだ木材接合用棒状金物１の下側金物１１の直交する貫通孔１１ｂ，１１ｃにも通して柱２ａに固定する。

そのため、実施形態１の木質パネル工法では、柱２ａにおける木材接合用棒状金物１の下側金物１１の固定に２個の梁受け金物４，４固定用のボルト１３，１３を共用することができるので、ボルト１３およびナット１４の使用数を削減することができる。

また、実施形態１の木質パネル工法では、予め工場等で木材接合用棒状金物１の下側金物１１のみ木質パネル２の柱２ａの取り付けておくが、その際、図５〜図７に示すように下側金物１１の雌ネジ部１１ａが形成された上端部が木質パネル２の柱２ａの上端部から突出するような状態で下側金物１１に取り付けておく。

そのため、下階の木質パネル２の柱２ａに固定された下側金物１１に上側金物１２を連結した後、図９（ａ）に示すように上階の木質パネルの柱２ａ’を接合する場合、柱２ａと柱２ａ’の継ぎ目ラインＬ１と、下側金物１１と上側金物１２の継ぎ目ラインＬ２とが同一線上に位置しなくなるので、柱２ａと柱２ａ’のズレ、すなわち上下の木質パネルのズレに対して木材接合用棒状金物１が強く抵抗することが可能となり、建物全体の強度を向上させることができる。

また、実施形態１の木材接合用棒状金物１では、図４に示したように下側金物１１の外径Ｒ１を上側金物１２の外径Ｒ２よりも大きくしているため、図９（ａ）に示すように上階の木質パネルの柱２ａ’には、上側金物１２および下側金物１１の上端部を挿入させる場合には、外径が大である下側金物１１の外径Ｒ１に合わせ、その外径Ｒ１以上の内径を有する穴部を予め形成しておく。

そのため、上階の木質パネルの柱２ａ’の穴部の内径は、上側金物１２の外径Ｒ２よりも大きくなるので、上階の木質パネルと下階の木質パネルとを接合するため、上階の木質パネルをクレーン等で吊上げて上方から下階の木質パネル上に降ろして、上階の木質パネルの柱２ａ’の穴部に下階の木質パネル２から突出する木材接合用棒状金物１を挿入する際、挿入し易くなり、上下階の木質パネルの接合作業の作業性を向上させることができる。

また、上階の木質パネルの柱２ａ’の根元の部分には下側金物１１の外径Ｒ１に合わせた内径の穴部が形成されており、図９（ａ）に示すように下側金物１１が柱２ａと柱２ａ’の継ぎ目ラインＬ１より上側に突出して柱２ａ’の穴部に入り込むため、がたつきも抑えることができる。

尚、上記実施形態１では、木材接合用棒状金物１を木質パネル２の柱２ａ，２ａ’の接合に使用して説明したが、本発明では、これに限らず、木質パネル２以外の柱と柱や柱と梁等の木材同士の接合に使用するようにしても良い。

実施形態２．
次に、本発明に係る木質パネル工法の一形態を実施形態２として説明する。

上記実施形態１では、木材接合用棒状金物１、および木材接合用棒状金物１を利用した下階の木質パネル２と上階の木質パネルとの接合について説明したが、同一階で木質パネル２同士を横方向、すなわち地面と平行に接合して建物の壁を構築する方法については説明していない。

そこで、実施形態２では、実施形態１の木材接合用棒状金物１や梁受け金物４を利用した同一階の木質パネル２同士を横方向に接合して建物の壁を構築する方法について説明する。尚、木材接合用棒状金物１や梁受け金物４としては、上記実施形態１と同じ金物を使用するが、実施形態２では、木質パネル２への梁受け金物４の取付け方法が異なっている。

＜木質パネル２の構造＞
木質パネル２の構造については、上記実施形態１では詳述しなかったが、図１０および図１１に示すように、柱２ａおよび梁２ｂ以外に、下側枠材２ｃと、上下それぞれの横材２ｄ，２ｄと、左右両側の幅の狭い端側縦材２ｅ，２ｅと、端側縦材２ｅ，２ｅよりも太い中央の中央縦材２ｆとを設け、横材２ｄ，２ｄと、端側縦材２ｅ，２ｅと、中央縦材２ｆとで囲まれた空間に図示しない断熱材等を収容すると共に、横材２ｄ，２ｄ、端側縦材２ｅ，２ｅ、中央縦材２ｆおよび断熱材の上から合板２ｇを貼り合わせる等して工場で製造する。ここで、梁２ｂの上下方向の長さである高さは、少なくとも梁受け金物４を高さ以上する。尚、図１０において、符号の５は、土台である。

このように構成された木質パネル２であって、上階がある例えば１階の木質パネル２には、実施形態１と同様に木材接合用棒状金物１の下側金物１１を予め設けておく。ここで、下側金物１１は、図１０に示すように、木質パネル２毎に２箇所、具体的には柱２ａの上端部と、梁２ｂにおける中央縦材２ｆ上方に設けている。尚、図１０および図１１は、建築現場で下側金物１１に上側金物１２を螺合して木材接合用棒状金物１を完成させた後の状態を示している。

また、実施形態２の木質パネル工法では、木質パネル２同士を水平方向に連結して建物の壁を構築するため、実施形態１で説明した平面視コ字形状の梁受け金物４を使用する。ただし、上記実施形態１の木質パネル工法における梁受け金物４の使用方法とは異なり、梁受け金物４を逆使い、すなわち上下逆さに取り付けて使用する。

つまり、実施形態２の木質パネル工法では、図１０〜図１２に示すように、先に立設する木質パネル２、すなわち図上、左側で土台５上に立設した木質パネル２の梁２ｂには、当該木質パネル２に後から連結する図上、右側の木質パネル２の梁受け金物４の一対の側板４ａ，４ａが挿入できるようにスリット２ｂ１，２ｂ１および凹部２ｂ２を形成しておく。また、スリット２ｂ１，２ｂ１に挿入された図上、右側の木質パネル２の梁受け金物４の一対の側板４ａ，４ａを固定するため、ドリフトピン１５を通すピン挿通孔２ｂ３〜２ｂ５を形成すると共に、最下位のピン挿通孔２ｂ３には、梁受け金物４を受けるため、予めドリフトピン１５を挿入して取り付けておく。

一方、後から連結する図上、右側の木質パネル２には、上述したように柱２ａの２箇所に木材接合用棒状金物１を取り付けておくと共に、梁受け金物４を梁２ｂにボルト１３やナット１４を使用して取り付けておく。

ただし、実施形態２の木質パネル工法では、図１０および図１１に示すように、梁受け金物４を逆使い、すなわち上下逆さにして、梁受け金物４のピン受け溝４ａ１が２つのピン挿通孔４ａ２，４ａ３の下方にくるような状態で柱２ａに固定しておく。

そして、先に土台５に固定した図上、左側の木質パネル２に対し、図１１に示すように、図上、右側の木質パネル２を降下させ、左側の木質パネル２の梁２ｂに予め形成しておいたスリット２ｂ１，２ｂ１や凹部２ｂ２に、右側の木質パネル２の梁受け金物４の一対の側板４ａ，４ａを挿入させると、梁受け金物４下側のピン受け溝４ａ１が、図１２に示すように左側の木質パネル２の最下位のピン挿通孔２ｂ３に予め挿入し取り付けておいたドリフトピン１５に当たって止まり、梁受け金物４の一対の側板４ａ，４ａの２つのピン挿通孔４ａ２，４ａ３と、左側の木質パネル２のピン挿通孔２ｂ４，２ｂ５の位置を合わせることができる。

そのため、左側の木質パネル２のピン挿通孔２ｂ４，２ｂ５にそれぞれドリフトピン１５を通すと、図１２に示すように右側の梁受け金物４の一対の側板４ａ，４ａの２つのピン挿通孔４ａ２，４ａ３にもドリフトピン１５が通って、左側の木質パネル２と右側の木質パネル２とを簡単に連結することができる。

尚、各木質パネル２には、図１０〜図１２に示すように、上記実施形態１と同様に工場製造時に予め木材接合用棒状金物１の下側金物１１を埋め込み固定し、建築現場において上側金物１２を螺合して木材接合用棒状金物１を完成させているため、実施形態２の木質パネル工法において上階の木質パネル２を接合する場合、上記実施形態１と同様に木材接合用棒状金物１を使用して上階の木質パネル２を接合することができる。

ここで、実施形態２の木質パネル工法における木質パネル２同士を水平方向に連結する際、梁受け金物４を逆使い、すなわち梁受け金物４を上下逆さにしてピン受け溝４ａ１が下向きになるように取り付けて使用する方法と、梁受け金物４のピン受け溝４ａ１を上向きで使う従来方法との違いを、図１３〜図１８を参照して詳細に説明する。ただし、図１３〜図１８では、説明の便宜上、木質パネル２同士の水平方向連結に直接関係しない木材接合用棒状金物１等は省略して説明する。

図１３〜図１５は、梁受け金物４のピン受け溝４ａ１を上向きで使う従来の木質パネル２を水平方向に連結する手順を示す斜視図である。

図１３に示すように、一方の木質パネル２を構成する柱２ａの側面に梁受け金物４のピン受け溝４ａ１を上向きで固定しておく一方、他方の木質パネル２の梁受け金物４の梁２ｂにはスリット２ｂ１，２ｂ１等を形成すると共に、最上位のピン挿通孔にのみドリフトピン１５を取り付けておいた他方の木質パネル２の梁２ｂを落とし込み、図１５に示すように残りのピン挿通孔にドリフトピン１５を挿入して木質パネル２同士を水平方向に連結する従来方法の場合、他方の木質パネル２の端側縦材２ｅに切欠部２ｅ１を設ける必要がある。

この従来方法の場合、図１４に示すように、一方の木質パネル２の柱２ａに固定した梁受け金物４を側方から他方の木質パネル２の端側縦材２ｅの切欠部２ｅ１に挿入し、その挿入後、切欠部２ｅ１が設けられた他方の木質パネル２側を落として、図１５に示すように、他方の木質パネル２の梁受け金物４の梁２ｂにはスリット２ｂ１，２ｂ１に一方の木質パネル２の柱２ａに固定した梁受け金物４の側板４ａ，４ａを入れ込む必要がある。

また内装工事の際に、石膏ボードの下地となる端側縦材２ｅに切欠部２ｅ１があると、石膏ボードを貼り付けるためその切欠部２ｅ１に埋め木をする必要がある。

そのため、他方の木質パネル２の端側縦材２ｅに設ける切欠部２ｅ１は、図１３や図１４に示すように、一方の木質パネル２側の梁受け金物４を側方から入れ込むため、切欠部２ｅ１の上下方向の長さを少なくとも梁受け金物４の上下方向の長さよりも大きくする必要があり、切欠部２ｅ１によって木質パネル２の強度が劣化するだけでなく、切欠部２ｅ１の加工作業やその切欠部２ｅ１に埋め木をする作業が必要である。

図１６〜図１８は、梁受け金物４を逆使い、すなわち梁受け金物４のピン受け溝４ａ１を下向きで使って木質パネル２同士を水平方向に連結する実施形態２の木質パネル工法の手順を示す斜視図である。

図１６や図１７に示すように、梁受け金物４を逆使いして木質パネル２同士を水平方向に連結する実施形態２の木質パネル工法は、一方の木質パネル２を構成する柱２ａの側面に梁受け金物４をピン受け溝４ａ１が下向きになるように固定しておき、この一方の木質パネル２側を他方の木質パネル２に落とし込んで、図１８に示すように最後にドリフトピン１５を２本打ち込んで木質パネル２同士を連結するため、他方の木質パネル２の梁２ｂにスリット２ｂ１，２ｂ１等を形成しておけば、他方の木質パネル２側の端側縦材２ｅには、図１３〜図１５に示すような切欠部２ｅ１を設ける必要がなくなる。

そのため、実施形態２の木質パネル工法によれば、他方の木質パネル２側の端側縦材２ｅには、図１３〜図１５に示すような切欠部２ｅ１を省略できるので、切欠部２ｅ１を設けない分だけ他方の木質パネル２の強度が向上すると共に、切欠部２ｅ１の加工作業やその切欠部２ｅ１に埋め木をする作業の分だけ作業負担を軽減することができる。

以上説明したように、実施形態２の木質パネル工法によれば、上記実施形態１の木質パネル工法と同様に工場製造時に予め木材接合用棒状金物１の下側金物１１のみを埋め込み固定して建築現場まで搬送できるので、上記実施形態１と同様に道路交通法上の高さ制限を確実にクリアすることができる。

また、実施形態２の木質パネル工法では、同一階で木質パネル２同士を横方向、すなわち地面と平行に接合して建物の壁を構築するため、平面視コ字形状の梁受け金物４を逆さ、すなわち梁受け金物４のピン受け溝４ａ１が２つのピン挿通孔４ａ２，４ａ３の下方にくるように木質パネル２の柱２ａに固定する一方、逆さ状態の梁受け金物４の側板４ａ，４ａが嵌り込む木質パネル２にはスリット２ｂ１，２ｂ１および凹部２ｂ２を形成して、逆さ状態の梁受け金物４を取り付けた木質パネル２の方を落とし込んで木質パネル２同士を連結するので、スリット２ｂ１，２ｂ１を設ける側の木質パネル２を横（側方）から入れて落とし込む場合と比較して、作業が簡単になり、作業効率が向上する。

また、梁受け金物４のピン受け溝４ａ１が２つのピン挿通孔４ａ２，４ａ３よりも上方に位置するように一方の木質パネルの柱２ａに取り付け、その梁受け金物４のピン受け溝４ａ１に他方の木質パネル２に予め取り付けたドリフトピン１５が嵌るように当該他方の木質パネル２を落とし込んで木質パネル２同士を連結する場合、当該他方の木質パネル２には、一方の木質パネル２の梁受け金物４を側方から差し込み、その後、落とし込むため、図１３〜図１５に示すように梁受け金物４の上下方向の長さ以上の切欠部２ｅ１を設ける必要がある。また、内装工事の際に、石膏ボードの下地となる端側縦材２ｅに切欠部２ｅ１があると、石膏ボードを貼り付けるためその切欠部２ｅ１に埋め木をする必要がある。

これに対し、実施形態２の木質パネル工法では、図１０〜図１２や図１６〜図１８に示すように、上下逆さ状態の梁受け金物４を取り付けた木質パネル２の方を落とし込んで木質パネル２同士を連結するので、他方の木質パネル２の端側縦材２ｅには切欠部２ｅ１を設ける必要がない。

そのため、実施形態２の木質パネル工法では、他方の木質パネル２の端側縦材２ｅに切欠部２ｅ１を設ける必要がなくなると共に、木質パネル２に石膏ボードを取り付ける際にその切欠部２ｅ１に埋め木をする作業も不要になるので、木質パネル２の製造工場における加工作業の負担や現場での作業負担が少なくなり、作業効率が向上すると共に、木質パネル２の強度を向上させることができる。

また、実施形態２の木質パネル工法では、他方の木質パネル２の端側縦材２ｅに切欠部２ｅ１を設ける必要がなくなるので、他方の木質パネル２の端側縦材２ｅとして細い木材を使用することが可能となり、木質パネル２の製造コストを低減することができると共に、木質パネル２自体を軽量化することも可能となり、建築工事全体の作業効率を向上させることができる。

また、実施形態２の木質パネル工法では、図１３〜図１５に示す従来方法と異なり、一方の木質パネル２の柱２ａに固定した梁受け金物４を側方から他方の木質パネル２の端側縦材２ｅに切欠部２ｅ１に挿入する必要がなくなると共に、木質パネル２に石膏ボードを取り付ける際にその切欠部２ｅ１に埋め木をする作業も不要になるので、狭小地でも使い勝手の良い木質パネル２となり、木質パネル２による壁構築時の作業効率も向上させることができる。

尚、上記実施形態１，２の説明では、図１〜図３等に示すように、下側金物１１より長い上側金物１２で説明したが、本発明では、これに限定されるものではなく、下側金物１１と上側金物１２の長さを同じ長さにしても良いし、さらには、図１９（ａ），（ｂ）に示すように下側金物１１の方を上側金物１２よりも長く構成して良く、要は、木材接合用棒状金物１を下側金物１１と上側金物１２との分割構造で構成して、かつ、下側金物１１のみ設けた木質パネル２の搬送時、道交法等の高さ制限を受けないような長さに構成していれば良い。

また、上記実施形態１，２の説明では、下側金物１１に雌ネジ部１１ａを形成する一方、上側金物１２に雄ネジ部１２ａを設けて説明したが、本発明では、これに限らず、下側金物１１に雄ネジ部を形成する一方、上側金物１２に雌ネジ部を設けるようにしても勿論良い。

実施形態３．
次に本発明に係る木質パネル搬送器具の一形態を実施形態３として説明する。

実施形態３として説明する木質パネル搬送器具６は、上述した実施形態１の木材接合用棒状金物１を使用した木質パネル２等、工場で予め製造した木質パネルをトラック３等の搬送車両に積載する際に使用するもので、１枚または複数枚の木質パネル２を積載可能なパネルラック６１と、そのパネルラック６１を吊上げるパネルラック吊下げ天秤６２とを備えている。

＜パネルラック６１の構成＞
図２０（ａ），（ｂ）および図２１は、それぞれ、実施形態３の木質パネル搬送器具１を構成するパネルラック６１の正面図、平面図、側面図である。

パネルラック６１は、図２０（ａ），（ｂ）および図２１に示すように、積載される１または複数の木質パネル２の下面を支持するパネル下面支持部６１Ｂと、そのパネル下面支持部６１Ｂの左右両側に所定間隔Ｗ１だけ離して立設され、１または複数の木質パネル２の側面を支持する一対のパネル側面支持部６１Ａ，６１Ａとを有し、側面視、コ字形状に構成されている。ここで、一対のパネル側方支持部６１Ａ，６１Ａの間隔Ｗ１は、約１０２０ｍｍであり、パネルラック６１がトラック３等の搬送車両の荷台に２基（２ラック）積めるように、その荷台の横幅の１／２未満にしている。

各パネル側面支持部６１Ａは、図２０（ａ）に示すように、約２５１０ｍｍの長さを有するアングル材を利用した１本の上部横材６１ａおよび下部横材６１ｂと、約８４５ｍｍの長さを有する角パイプを使用した２本の中間材６１ｃと、約２６０ｍｍの長さを有する角パイプを使用した８本の横桟材６１ｄと、約２６００ｍｍの長さを有する角パイプを使用した５本の縦材６１ｅとを格子状に溶接し、特に、左右両側では２本の縦材６１ｅ間の間隔を短くすると共に、上下方向の横桟材６１ｄ間の間隔も短くして左右両側に梯子部分を形成して構成されている。尚、上部横材６１ａと縦材６１ｅとは、接合板６１ｇにより溶接している。

また、パネルラック６１の一対のパネル側方支持部６１Ａ，６１Ａそれぞれの上部横材６１ａの前後には、それぞれ、図２０（ａ），（ｂ）および図２１に示すように、後述するパネルラック吊下げ天秤６２の４隅に設けられた係止部であるフック６２ｄが係止するラック用被係止部６１ｈが溶接して設けられている。

ラック用被係止部６１ｈは、図２０（ａ）に示すように、丸鋼を折り曲げ、折り曲げた箇所が二等辺三角形の頂点になるように形成されており、図２１に示すようにアングル材である上部横材６１ａのフランジ部分の内側面に溶接して設けている。また、前後のラック用被係止部６１ｈ，６１ｈの間には、ラック用被係止部６１ｈ，６１ｈがパネルラック６１に積載した木質パネル２の側面に接触しないよう、上部横材６１ａのフランジ部分の内側面には、図２１に示すようにラック用被係止部６１ｈの外径よりも大きい厚さを有する補助板６１ｉが溶接等されて設けられている。

パネル下面支持部６１Ｂは、図２０（ｂ）に示すように、一対のパネル側面支持部６１Ａ，６１Ａが対向するようにその両者の下部横材６１ｂ同士を約９００ｍｍの長さを有する角パイプを使用した７本の底板材６１ｆが間隔を開けながら溶接されてスノコ状に構成されている。

ここで、パネル下面支持部６１Ｂを構成する底板材６１ｆの両端部下面は、図２１に示すように、アングル材である下部横材６１ｂのフランジ部分に載せて溶接されている。

＜パネルラック吊下げ天秤６２の構成＞
図２２（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、実施形態３の木質パネル搬送器具１を構成するパネルラック吊下げ天秤６２の正面図、平面図、側面図である。

パネルラック吊下げ天秤６２は、図２２（ａ）〜（ｃ）に示すように、パネルラック６１のラック用被係止部６１ｈ，６１ｈの頂点間の前後間隔とほぼ同じ長さである約２１２０ｍｍの長さを有する２本の長尺アングル材６２ａをクレーン７等のフック７１が係止される天秤用被係止部６２ｂを中央で挟み溶接等によって接合すると共に、その接合した２本の長尺アングル材６２ａの前後両端部それぞれに直交するように下向きで溶接して設けた約１０８０ｍｍの長さを有する短尺アングル材６２ｃによって平面視、Ｈ字形状に構成されている。

そのため、２本の長尺アングル材６２ａの両側には、それぞれ、下向きの短尺アングル材６２ｃの水平方向に延びるフランジ部が通るようにスリットが形成されて短尺アングル材６２ｃが溶接等により接合されている一方、短尺アングル材６２ｃの下方向に延びるフランジ部には、図２２（ａ），（ｃ）に示すように、各短尺アングル材６２ｃの両端部より約３０ｍｍ程、中心に向かった箇所にフック６２ｄが設けられている。

＜木質パネル搬送器具６の使用方法および効果等＞
次に、以上のように構成された木質パネル搬送器具６の使用方法および効果等について説明する。

まず、パネルラック６１の一対のパネル側方支持部６１Ａ，６１Ａの間に１枚〜４枚程度の木質パネル２を積載すると共に、図２３に示すように、パネルラック６１の上部４隅に設けられたラック用被係止部６１ｈにパネルラック吊下げ天秤６２の４隅に設けた４個のフック６２ｄを係止してパネルラック吊下げ天秤６２にパネルラック６１を吊下げ、パネルラック吊下げ天秤６２の天秤用被係止部６２ｂにクレーン７等のフック７１を係止する。尚、図２３では、木質パネル２は図示を省略している。

次に、１枚〜４枚程度の木質パネル２を積載したパネルラック６１をクレーン７等によって吊上げ、図２４に示すようにトラック３等の搬送車両の荷台に２基（２ラック）積み上げる。尚、図２４に示すように木質パネル２には木材接合用棒状金物１の下側金物１１のみ設けられており、上側金物１２は建築現場で下側金物１１に締結される。

ここで、実施形態３の木質パネル搬送器具６では、パネルラック６１の４隅にそれぞれラック用被係止部６１ｈが設けられていると共に、そのラック用被係止部６１ｈに対応するパネルラック吊下げ天秤６２の箇所にはそれぞれフック６２ｄが設けられ、しかもパネルラック６１のラック用被係止部６１ｈおよびパネルラック吊下げ天秤６２の天秤用被係止部６２ｂは折り曲げた箇所が二等辺三角形の頂点になるように形成されている。

そのため、実施形態３の木質パネル搬送器具６では、ラック用被係止部６１ｈおよび天秤用被係止部６２ｂの直上点でパネルラック６１の４個のフック６２ｄやクレーン７等のフック７１が係止するので、パネルラック６１に重量が重い木質パネル２を積載しても、吊り下げ荷重による過大ないしは偏在した応力が発生し難くなり、パネルラック６１内の木質パネル２に対し過大ないしは偏在した外力が作用することを防止できる。

これに対し、例えばパネルラック吊下げ天秤６２を使用せずに、パネルラック６１の４隅のラック用被係止部６１ｈを、逆Ｙ字形状に４本のフックを連結した４本のワイヤーを１点で連結したフック付ワイヤーで吊り下げる場合、パネルラック６１には内側（中心側）に向かう応力が作用して、パネルラック６１内の木質パネル２を圧縮する方向に力が働き、木質パネル２の重量が大きい場合、木質パネル２自体が変形したり、木質パネル２の断熱材等を損傷するおそれがある。

特に、天井高が４〜５ｍ程度の低い工場内で、パネルラック吊下げ天秤６２を使用せずに逆Ｙ字形状に４本のフックを連結したフック付ワイヤーでパネルラック６１を吊上げる場合、４本のフックそれぞれに連続する４本のワイヤーが水平方向となす角度が鋭角となり、パネルラック６１を変形させようとする応力や、パネルラック６１内の木質パネル２を圧縮しようとする力がより過大となる。

その一方、４本のフックそれぞれに連結された４本のワイヤーが水平方向と成す角度をパネルラック６１やパネルラック６１内の木質パネル２に対し影響を与えないレベルにすると、今度は天井の高さが不足して、パネルラック６１に積載した木質パネル２をトラック３等の搬送車両に載せることができなくなるおそれがある。

しかし、実施形態３の木質パネル搬送器具６では、パネルラック６１上部の４隅に設けられたラック用被係止部６１ｈを、それらの直上に設けたパネルラック吊下げ天秤６２の４個のフック６２ｄそれぞれで吊上げるため、クレーン７のフック７１下端からパネルラック吊下げ天秤６２の４隅のラック吊フック６２ｄ下端までの垂直距離が上述したフック付ワイヤーでパネルラック６１を吊る場合よりもかなり小さくなり、パネルラック６１そのものをトラック３等の搬送車両の荷台より高く吊り上げることが可能となる。特に、荷台高さが１ｍ程度の最近の低床型の４ｔトラック等の場合であれば、問題なく荷積み可能である。

また、実施形態３の木質パネル搬送器具６では、パネルラック６１は、図２４に示すように、４ｔのトラック３でも２基（２ラック）分積載できるように最大幅Ｗ１を約１０２０ｍｍに設定し、パネルラック６１が１基（１ラック）で木質パネル２を３〜４パネル分を積載できるように構成したため、４ｔ車１台で６〜８パネル搬送することができる。

また、実施形態３の木質パネル搬送器具６では、パネルラック６１のパネル側方支持部６１Ａ，６１Ａの前後は、図２０（ａ）に示すように梯子状に横桟材６１ｄを渡して構成したため、木質パネル２等の荷積み時の足掛かりにすることができると共に、荷積ロープ等のかかり代とすることもできる。

また、実施形態３の木質パネル搬送器具６では、パネル側方支持部６１Ａ，６１Ａの縦材６１ｅ下部や、パネル下面支持部６１Ｂを構成する底板材６１ｆ両側を、図２１に示すように、アングル材である下部横材６１ｂ下端から水平方向に延びるフランジ部分の上側面に設置して溶接しているため、パネルラック６１としての構造強度を保つことができるだけでなく、パネル下面支持部６１Ｂの高さが低く抑えられ、パネルラック６１を利用して木質パネル２を搬送する際の搬送車両の最高高さを抑えることができる。

尚、上記実施形態３の説明では、図２０（ａ）に示すようにパネル側方支持部６１Ａ，６１Ａの双方で縦材６１ｅの間隔を狭くすると共に短尺の４本の横桟材６１ｄを梯子状に渡して構成して説明したが、本発明ではこれに限らず、パネル側方支持部６１Ａ，６１Ａの一方だけに短尺の横桟材６１ｄを梯子状に渡して構成しても良いし、梯子状の部分は省略しても勿論良い。

また、上記実施形態３の説明では、上述した実施形態１の木材接合用棒状金物１を構成する下側金具１１が予め設けられた木質パネル２をトラック３等の搬送車両に積載する際に使用するものとして説明したが、本発明ではこれに限らず、実施形態１の木材接合用棒状金物１を使用しない木質パネルをトラック３等の搬送車両に積載する際に使用することもできる。

１ 木材接合用棒状金物
１１ 下側金物
１１ａ 雌ネジ部
１１ｂ，１１ｃ 貫通孔
１２ 上側金物
１２ａ 雄ネジ部
１２ｂ，１２ｃ 貫通孔
１３ ボルト
１４ ナット
１５ ドリフトピン
２ 木質パネル
２ａ 柱
２ｂ 梁
２ｂ１ スリット
２ｂ２ 凹部
２ｂ３〜２ｂ５ ピン挿通孔
２ｃ 下側枠材
２ｄ，２ｄ 横材
２ｅ，２ｅ 端側縦材
２ｆ 中央縦材
２ｇ 合板
３ トラック
４ 梁受け金物
４ａ，４ａ 側板
４ａ１ ピン受け溝
４ａ２，４ａ３ ピン挿通孔
４ｂ 背板
５ 土台
６ 木質パネル搬送器具
６１ パネルラック
６１Ａ パネル側方支持部
６１Ｂ パネル下面支持部
６１ａ 上部横材
６１ｂ 下部横材
６１ｃ 中間材
６１ｄ 横桟材
６１ｅ 縦材
６１ｆ 底板材
６１ｇ 接合板
６１ｈ ラック用被係止部
６２ パネルラック吊下げ天秤
６２ａ 長尺アングル材
６２ｂ 天秤用被係止部
６２ｃ 短尺アングル材
６２ｄ フック（係止部）
７ クレーン
７１ フック

本発明は、木質パネル工法、木質パネルおよび建物に関する。

そこで、本発明は、このような問題に着目してなされたもので、同一階の木質パネルの側面同士を突き合わせて連結する際、後から設置する木質パネルに固定した梁受け金物を先に設置する木質パネルの側方から挿入するための切欠部の加工作業やその切欠部に埋め木をする作業を不要にして、作業の負担を軽減できると共に、木質パネル自体の強度の劣化を防止することができる木質パネル工法、木質パネルおよび建物を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る木質パネル工法は、同一階の木質パネルの側面同士を突き合わせて連結していく木質パネル工法であって、木質パネルの側面に固定される背板と、連結すべき他方の木質パネルに形成されたスリットに挿入される側板とを有し、当該側板には、ピンが挿入されるピン挿通孔と、当該他方の木質パネルに予め設けられたピンを受けるピン受け溝が設けられた梁受け金物を使用し、後から設置する木質パネルの側面上端部には前記梁受け金物の前記ピン受け溝が下方を向くよう取り付ける一方、先に設置する木質パネルの側面上部には、後から設置する前記木質パネルに設けた前記梁受け金物の前記側板が挿入されるようにスリットを形成すると共に、当該側板の前記ピン挿通孔およびピン受け溝に対応したピン挿通孔を形成し、かつ、前記ピン受け溝に対応したピン挿通孔には、前記梁受け金物の前記ピン受け溝を受けるピンを取り付けておき、先に設置する前記木質パネルの側面上部のスリットに対し上方より後から設置する前記木質パネルに設けた前記梁受け金物の前記側板を挿入して、当該側板の前記ピン受け溝を先に設置した前記木質パネルのピン挿通孔に予め取り付けられたピンに当接させ、後から設置する前記木質パネルに設けた前記梁受け金物の前記側板のピン挿通孔と、先に設置した前記木質パネルに形成したピン挿通孔とを一致させ、それらのピン挿通孔を貫通するようにピンを通して先に設置した前記木質パネルと後から設置した前記木質パネルとを連結することを第１の特徴とする。
また、本発明に係る木質パネル工法は、複数の先に前記設置した木質パネルのスリットに対して後から設置する前記木質パネルの前記梁受け金物の前記側板を挿入することを第２の特徴とする。
また、本発明に係る木質パネル工法は、先に設置した前記木質パネルに形成される前記スリットは、当該先に設置した木質パネルの面内方向に向かって形成される一方、後から設置する前記木質パネルに設けられる前記梁受け金物は、その前記側板が当該後から設置する木質パネルの面内方向に対し直交する面外方向と平行になるように設けられ、先に設置した前記木質パネルと、後から設置する前記木質パネルとが略直交して連結されることを第３の特徴とする。
また、本発明に係る木質パネルは、上述のいずれかの木質パネル工法で使用される木質パネルであって、前記木質パネルの左右両側の側面の内、一方の側面上端部には前記ピン受け溝が下方を向くように取り付けた前記梁受け金物が設けられている一方、他方の側面上端部には前記スリットが形成されていることを第１の特徴とする。
また、本発明に係る木質パネルは、上述のいずれかの木質パネル工法で使用される木質パネルであって、前記木質パネルの左右両側の側面の内、一方の側面上端部には前記ピン受け溝が下方を向くように取り付けた前記梁受け金物が設けられていることを第２の特徴とする。
また、本発明に係る木質パネルは、上述のいずれかの木質パネル工法で使用される木質パネルであって、前記木質パネルの左右両側の側面の内、一方の側面上端部には前記スリットが形成されていることを第３の特徴とする。
また、本発明に係る木質パネルは、左右両側面の内、少なくとも一方の側面には柱材が設けられる一方、上下両側面の内、少なくとも上側の側面には梁材が設けられた木質パネルであって、前記柱材の上端部には、当該柱材の上端部側面に固定される背板と、連結すべき他方の木質パネルに形成されたスリットに挿入される側板とを有し、当該側板には、ピンが挿入されるピン挿通孔と、当該他方の木質パネルに予め設けられたピンを受けるピン受け溝を有する梁受け金物の前記ピン受け溝が下方を向くように前記梁受け金物が取り付けられていることを第４の特徴とする。
また、本発明に係る木質パネルは、前記柱材における前記梁受け金物が設けられた側と反対側の端部には、後から設置する前記木質パネル側面の上端部に取り付けられた前記梁受け金物の前記側板が挿入されるようにスリットが形成されていることを第５の特徴とする。
また、本発明に係る建物は、上述のいずれかの木質パネルで壁を構築したことを特徴とする。

本発明に係る木質パネル工法、木質パネルおよび建物によれば、同一階の木質パネルの側面同士を突き合わせて連結する際、後から設置する木質パネルに固定した梁受け金物を先に設置する木質パネルの側方から挿入するための切欠部の加工作業やその切欠部に埋め木をする作業を不要にして、作業の負担を軽減できると共に、木質パネル自体の強度の劣化を防止することができる。

以下、本発明に係る木質パネル工法、木質パネルおよび建物や、木材接合用棒状金物および木質パネル搬送器具の一形態を、それぞれ、実施の形態１〜３として、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、下記に説明する実施形態１〜３は、あくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態１〜３に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。

そのため、下階の木質パネル２の柱２ａに固定された下側金物１１に上側金物１２を連結した後、図９（ａ）に示すように上階の木質パネルの柱２ａ’を接合する場合、柱２ａと柱２ａ’の継ぎ目ラインＬ１と、下側金物１１と上側金物１２の継ぎ目ラインＬ２とが同一線上に位置しなくなるので、柱２ａと柱２ａ’のズレ、すなわち上下の木質パネルのズレに対して木材接合用棒状金物１が強く抵抗することが可能となり、建物全体の強度と精度を向上させることができる。

Claims (9)

1. 同一階の木質パネルの側面同士を突き合わせて連結していく木質パネル工法であって、 木質パネルの側面に固定される背板と、連結すべき他方の木質パネルに形成されたスリットに挿入される側板とを有し、当該側板には、ピンが挿入されるピン挿通孔と、当該他方の木質パネルに予め設けられたピンを受けるピン受け溝が設けられた梁受け金物を使用し、
   後から設置する木質パネルの側面上端部には前記梁受け金物の前記ピン受け溝が下方を向くよう取り付ける一方、先に設置する木質パネルの側面上部には、後から設置する前記木質パネルに設けた前記梁受け金物の前記側板が挿入されるようにスリットを形成すると共に、当該側板の前記ピン挿通孔およびピン受け溝に対応したピン挿通孔を形成し、かつ、前記ピン受け溝に対応したピン挿通孔には、前記梁受け金物の前記ピン受け溝を受けるピンを取り付けておき、
   先に設置する前記木質パネルの側面上部のスリットに対し上方より後から設置する前記木質パネルに設けた前記梁受け金物の前記側板を挿入して、当該側板の前記ピン受け溝を先に設置した前記木質パネルのピン挿通孔に予め取り付けられたピンに当接させ、後から設置する前記木質パネルに設けた前記梁受け金物の前記側板のピン挿通孔と、先に設置した前記木質パネルに形成したピン挿通孔とを一致させ、それらのピン挿通孔を貫通するようにピンを通して先に設置した前記木質パネルと後から設置した前記木質パネルとを連結することを特徴とする木質パネル工法。
2. 請求項１記載の木質パネル工法において、
   複数の先に前記設置した木質パネルのスリットに対して後から設置する前記木質パネルの前記梁受け金物の前記側板を挿入することを特徴とする木質パネル工法。
3. 請求項１または請求項２に記載の木質パネル工法において、
   先に設置した前記木質パネルに形成される前記スリットは、当該先に設置した木質パネルの面内方向に向かって形成される一方、
   後から設置する前記木質パネルに設けられる前記梁受け金物は、その前記側板が当該後から設置する木質パネルの面内方向に対し直交する面外方向と平行になるように設けられ、
   先に設置した前記木質パネルと、後から設置する前記木質パネルとが略直交して連結されることを特徴とする木質パネル工法。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の木質パネル工法で使用される木質パネルであって、
   前記木質パネルの左右両側の側面の内、一方の側面上端部には前記ピン受け溝が下方を向くように取り付けた前記梁受け金物が設けられている一方、他方の側面上端部には前記スリットが形成されていることを特徴とする木質パネル。
5. 請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の木質パネル工法で使用される木質パネルであって、
   前記木質パネルの左右両側の側面の内、一方の側面上端部には前記ピン受け溝が下方を向くように取り付けた前記梁受け金物が設けられていることを特徴とする木質パネル。
6. 請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の木質パネル工法で使用される木質パネルであって、
   前記木質パネルの左右両側の側面の内、一方の側面上端部には前記スリットが形成されていることを特徴とする木質パネル。
7. 左右両側面の内、少なくとも一方の側面には柱材が設けられる一方、上下両側面の内、少なくとも上側の側面には梁材が設けられた木質パネルであって、
   前記柱材の上端部には、
   当該柱材の上端部側面に固定される背板と、連結すべき他方の木質パネルに形成されたスリットに挿入される側板とを有し、当該側板には、ピンが挿入されるピン挿通孔と、当該他方の木質パネルに予め設けられたピンを受けるピン受け溝を有する梁受け金物の前記ピン受け溝が下方を向くように前記梁受け金物が取り付けられていることを特徴とする木質パネル。
8. 請求項７記載の木質パネルであって、
   前記柱材における前記梁受け金物が設けられた側と反対側の端部には、後から設置する前記木質パネル側面の上端部に取り付けられた前記梁受け金物の前記側板が挿入されるようにスリットが形成されていることを特徴とする木質パネル。
9. 請求項４〜請求項８のいずれか一の請求項に記載の木質パネルで壁を構築した建物。

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