JP7195175B2 - アンカー設置フレーム、アンカー組立体及び梁施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、アンカーを設置するためのアンカー設置フレーム、アンカー組立体及び梁施工方法に関する。

特許文献１には、アンカーボルト固着用フックを介して型枠の上端部開口にアンカーの高さ方向中間部を固定し、かかる状態で型枠内にコンクリートを打設して基礎を施工することによって、アンカーの下端部をコンクリート内に埋設する手法が記載されている。

特開平１１－２００３７９号公報

近年、木造建築物の高層化に対応するため、アンカーの大型化が行われている。ここで、特許文献１に記載の手法では、大型化したアンカーを十分に支えることができず、コンクリート打設時にアンカーがずれて鉛直性を保つことができないおそれがある。このような場合に、大型化したアンカーは、曲げによる位置直しを行うことができない。また、コンクリート工事においては、アンカーの設置基準となる墨がコンクリート打設によって見えなくなるため、アンカーの固定強度及び位置精度を向上する必要がある。

本発明は、前記した事情に鑑みて創案されたものであり、アンカーを高い固定強度及び位置精度で設置することが可能なアンカー設置フレーム、アンカー組立体及び梁施工方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明のアンカー設置フレームは、上下方向に延設されており、上端部にアンカーを取付可能なアンカー取付部と、前記アンカー取付部の下端部の側面に固定されており、設置面に対して固定可能な一対のベース部と、を備え、一対の前記ベース部は、平面視で互いに交差する方向に延設されていることを特徴とする。

本発明によれば、アンカーを高い固定強度及び位置精度で設置することができる。

本発明の実施形態に係るアンカー設置フレームが適用された高強度耐力壁の内部構造の一例を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るアンカー設置フレームを模式的に示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るアンカー設置フレームを模式的に示す平面図である。 本発明の実施形態に係るアンカー設置フレームを模式的に示す側面図である。 本発明の実施形態に係るゲージ部を模式的に示す平面図である。 本発明の実施形態に係るアンカー設置フレームが基礎に設けられた例を模式的に示す図である。 本発明の実施形態に係るアンカー設置フレームが基礎に設けられた例を模式的に示す図である。 本発明の実施形態に係るアンカー設置フレームが梁に設けられた例を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施形態について、本発明のアンカー設置用フレームをツーバイフォー工法の耐力壁に適用した場合を例にとり、適宜図面を参照しながら説明する。同様の部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。なお、本発明のアンカー設置フレームは、ツーバイフォー工法に限定されず、木造軸組、ＣＬＴ工法等といった中層木造建築物全般に対して適用可能である。

＜実施形態＞
図１に示すように、本発明の実施形態に係るアンカー１は、中層木造建築物において階数分だけ積層された耐力壁１０を貫通するように設けられる、引寄金物（タイダウン）用のシングルアンカーである。耐力壁１０は、いわゆるツーバイフォー工法における枠組壁であり、一対の縦枠材１１，１１と、縦枠材１１，１１の下端部同士を連結する上枠材１２と、縦枠材１１，１１の上端部同士を連結する上枠材１３と、これらの枠材１１，１１，１２，１３によって構成される矩形枠の側面に貼着される構造用合板（図示せず）と、を備える。

アンカー１は、アンカー設置フレーム２を介して設置面上に設置されている。アンカー１及び複数本のボルト（「タイロッド」ともいう）３は、上下端部に雄ネジ部を有しており、雄ネジ部がアンカー設置フレーム２及びカプラー４の雌ネジ部とそれぞれ螺合されることによって上下方向に直列に配列されている。直列に配列されたボルト３は、耐力壁１０内において複数の階数分の縦枠材１１に沿って設けられており、１番上のボルト３の上端部は、ホールダウン金物５を介して最上階の縦枠材１１に固定される。なお、アンカー設置フレーム２、アンカー１及びカプラー４によって連結される複数本のボルト３は、一対の縦枠材１１，１１の両方に沿って設けられる（図１等では、一方のみを図示）。

＜アンカー設置フレーム＞
図２から図４に示すように、アンカー設置フレーム２は、アンカー１の基部（下端部）を設置面に固定するための部材であり、アンカー取付部２０と、ベース部３０，４０と、定着板５０と、を備える。

≪アンカー取付部≫
アンカー取付部２０は、上下方向に延設されており、上端部にアンカー１を取付可能に構成されている。アンカー取付部２０は、丸パイプ２１と、ナット２２と、を備える。丸パイプ２１は、上下方向に延設される円筒形状を呈する金属製部材である。ナット２２は、丸パイプ２１の上端部に同軸に固定されている。ナット２２には、アンカー１の雄ネジ部と螺合可能な雌ネジ部が形成されている。

≪ベース部≫
ベース部３０は、アンカー取付部２０の下端部の側面に固定されており、設置面に対して固定可能に構成されている。ベース部３０は、底板部３１と、底板部３１の一縁部から上方へ延設される縦板部３２と、を一体に備えることによって、側面視でＬ字形状を呈する金属製部材である。

底板部３１は、平面視で長方形状を呈する部位であり、底板部３１の下面は、丸パイプ２１の下面と面一に構成されている。底板部３１には、比較的大きい孔部３１ａ，３１ａ及び比較的小さい孔部３１ｂ，３１ｂが形成されている。孔部３１ａ，３１ａは、底板部３１の長手方向両端部にそれぞれ形成されており、底板部３１を設置面に固定する際に用いられる（コーンＣを介したボルトＢによる型枠への固定（図８参照）、オールアンカーＡによるコンクリートへの固定（図６参照））。孔部３１ｂ，３１ｂは、底板部３１の長手方向両端部にそれぞれ形成されており、底板部３１を設置面に固定する際に用いられる（コンクリートビスＣＢ等によるコンクリートへの固定（図７参照））。

縦板部３２は、底板部３１のアンカー取付部２０側となる長辺から上方へ延設されている。縦板部３２は、丸パイプ２１の外周面に溶接等によって接合されている。

≪ベース部≫
ベース部４０は、底板部４１と、底板部４１の一縁部から上方へ延設される縦板部４２と、を一体に備えることによって、側面視でＬ字形状を呈する金属製部材である。

底板部４１は、平面視で長方形状を呈する部位であり、底板部４１の下面は、丸パイプ２１の下面と面一に構成されている。底板部４１には、比較的大きい孔部４１ａ及び比較的小さい孔部４１ｂが形成されている。孔部４１ａは、底板部４１の長手方向一端部に形成されており、底板部４１を設置面に固定する際に用いられる（コーンＣを介したボルトＢによる型枠への固定（図８参照）、オールアンカーＡによるコンクリートへの固定（図６参照））。孔部４１ｂは、底板部４１の長手方向一端部に形成されており、底板部４１を設置面に固定する際に用いられる（コンクリートビスＣＢ等によるコンクリートへの固定（図７参照））。

縦板部４２は、底板部４１のアンカー取付部２０側となる長辺から上方へ延設されている。縦板部４２は、丸パイプ２１の外周面に溶接等によって接合されている。

＜アンカー取付部及びベース部の位置関係＞
ベース部３０，４０は、平面視で互いに交差する方向に配置されている。本実施形態では、ベース部３０，４０は、平面視で直交してＬ字形状を呈するように配置されており、アンカー取付部２０は、ベース部３０，４０によって構成される隅部に配置されている。また、孔部３１ａ，３１ａ，４１ａは、平面視でアンカー取付部２０が内包される三角形の頂点に配置されており、孔部３１ｂ，３１ｂ，３１ｂも、平面視でアンカー取付部２０が内包される三角形の頂点に配置されている。かかる構造のアンカー設置フレーム２は、設置面に載置された状態で、アンカー取付部２０が設置面のどこに配置されているかが分かりやすくなっており、設置位置の精度を向上することができる。

例えば、互いに直交する墨出し線Ｌ，Ｌが設置面に引かれており、かかる墨出し線Ｌ，Ｌの交点上にアンカー１を延設する場合には、作業者は、アンカー設置フレーム２を、ベース部３０，４０の縦板部３２，４２が墨出し線Ｌ，Ｌに対して丸パイプ２１の半径分だけ離れて平行となるように設置面に設置して固定することができる。また、作業者は、アンカー取付部２０を介して墨出し線Ｌ，Ｌの交点を目視することができる。

≪定着板≫
定着板５０は、ベース部３０，４０よりも上方において、アンカー取付部２０又はアンカー１から側方に延設される金属製又は樹脂製の部材である。定着板５０は、平面視で円板形状を呈しており、当該定着板５０に形成された孔部にアンカー１が挿通された状態で、ナット２２上に設けられているとともに、ナットＮによって上側から固定されている。かかる定着板５０は、コンクリート製の基礎、梁等に埋設されることによって、アンカー設置フレーム２が上方へ抜けることを防止する機能を有する。

＜ゲージ部＞
かかるアンカー１の鉛直性を維持するために、図５に示すゲージ部６が用いられる。ゲージ部６は、ゲージ本体６０と、Ｌ金具７０と、蝶ボルト８０と、を備える。

ゲージ本体６０は、平面視でＵ字形状を呈する金属製部材である。かかるＵ字形状のゲージ本体６０は、コンクリート打設によって埋め込まれた場合に、ジャンカを防止することができる。ゲージ本体６０には、中央部に配置された孔部６１と、Ｕ字の両端部に配置された孔部６２と、が形成されている。孔部６１は、アンカー１が挿通される丸孔である。孔部６２は、蝶ボルト８０によってＬ金具７０が固定される長孔である。

Ｌ金具７０は、底板部７１と、底板部７１の端部から上方に延設される縦板部７２と、を一体に備える。底板部７１には、蝶ボルト８０によってゲージ本体６０に対して固定されるための孔部が形成されている。縦板部７２は、アンカー１の側方にある対象物に当接して固定される部位である。

かかるゲージ部６は、Ｌ金具７０をゲージ本体６０の孔部６２のどの位置に固定するかによって、アンカー１と当該アンカー１の側方にある対象物との距離を保持し、アンカー１の鉛直性を維持するためのものである。例えば、図５の左側に示すように、Ｌ金具７０が孔部６２の一端部（ゲージ本体６０の中間側となる端部）に固定されている場合には、アンカー１と対象物との距離を比較的短く設定することができる。また、図５の右側に示すように、Ｌ金具７０が孔部６２の他端部（ゲージ本体部６０の端部側となる端部）に固定されている場合には、アンカー１と対象物との距離を比較的長く設定することができる。

＜設置例＞
続いて、本発明の実施形態に係るアンカー設置フレーム２の設置例について説明する。

≪第一の設置例：地中梁用≫
図６に示すように、建築物の外周側において、アンカー設置フレーム２は、掘削された地面上に設けられた捨てコンクリート１１０上に設置される。ここで、ベース部３０は、設置面である捨てコンクリート１１０上に載置されており、コンクリート用のオールアンカーＡが孔部３１ａ，３１ａを介して（又はコンクリートビスＣＢが孔部３１ｂ，３１ｂを介して）捨てコンクリート１１０に打ち込まれることによって、捨てコンクリート１１０に固定される。また、ベース部４０は、設置面である捨てコンクリート１１０上に載置されており、コンクリート用のオールアンカーＡが孔部４１ａを介して（又はコンクリートビスＣＢが孔部４１ｂを介して）捨てコンクリート１１０に打ち込まれることによって、捨てコンクリート１１０に固定される。

また、アンカー１は、高さ方向中間部がゲージ部６によって型枠１２０Ａにおける建築物の外周側に設けられた側壁部１２１に対して位置決めされており、鉛直性が確保されている。かかる状態において、アンカー設置フレーム２及びアンカー１の下部は、型枠１２０Ａ内からグラウンドレベルＧＬ上の砕石１３０上にわたって設けられる基礎１４０に埋設される。ここで、型枠１２０Ａ、セパレータ１５１、フォームタイ（登録商標）１５２及び単管１５３は、基礎１４０の形成後に除去され、基礎１４０の周囲は、グラウンドレベルＧＬまで埋め戻されている。また、ゲージ部６は、基礎１４０に埋設されない高さに設けられているため、基礎１４０の形成後に回収される。

≪第二の設置例：中間梁（土間用）≫
図７に示すように、建築物の内側において、アンカー設置フレーム２は、掘削された地面上に設けられた捨てコンクリート１１０上に設置される。ここで、ベース部３０は、設置面である捨てコンクリート１１０上に載置されており、コンクリートビスＣＢが孔部３１ｂ，３１ｂを介して（又はコンクリート用のオールアンカーＡが孔部３１ａ，３１ａを介して）捨てコンクリート１１０に打ち込まれることによって、捨てコンクリート１１０に固定される。また、ベース部４０は、設置面である捨てコンクリート１１０上に載置されており、コンクリートビスＣＢが孔部４１ｂを介して（又はコンクリート用のオールアンカーＡが孔部４１ａを介して）捨てコンクリート１１０に打ち込まれることによって、捨てコンクリート１１０に固定される。

また、アンカー１は、高さ方向中間部がゲージ部６によって型枠１２０Ａにおける側壁部１２２に対して位置決めされており、鉛直性が確保されている。かかる状態において、アンカー設置フレーム２及びアンカー１の下部は、型枠１２０Ａ内からグラウンドレベルＧＬ上の砕石１３０上にわたって設けられる基礎１４０に埋設される。ここで、型枠１２０Ａ、セパレータ１５１、フォームタイ１５２及び単管１５３は、鉄筋１４１を含む基礎１４０の形成後に除去され、基礎１４０の周囲は、グラウンドレベルＧＬまで埋め戻されている。また、ゲージ部６は、基礎１４０の形成によって基礎１４０内に埋設される。

≪第三の設置例：地上梁用：梁施工方法≫
第三の設置例は、１階が鉄筋コンクリート製で、２階以上が木造の中高層建築物において、アンカー設置フレーム２を、基礎の代わりに１階の天井の梁に設置する例である。図８に示すように、建築物の１Ｆの天井において、アンカー設置フレーム２は、梁用の型枠１２０Ｂの底壁部１２３上に設置される。ここで、ベース部３０は、設置面である底壁部１２３上に樹脂製のコーン（台座部材）Ｃを介して載置されており、上側のボルトＢがベース部３０を介してコーンＣに螺合されるとともに下側のボルトＢが底壁部１２３を介してコーンＣに螺合されることによって、型枠１２０Ｂの底壁部１２３に固定される。また、ベース部４０は、設置面である底壁部１２３上に樹脂製のコーン（台座部材）Ｃを介して載置されており、上側のボルトＢがベース部４０を介してコーンＣに螺合されるとともに下側のボルトＢが底壁部１２３を介してコーンＣに螺合されることによって、型枠１２０Ｂの底壁部１２３に固定される。

また、アンカー１は、高さ方向中間部がゲージ部６によって型枠１２０Ｂの側壁部１２４に対して位置決めされており、鉛直性が確保されている。かかる状態において、アンカー設置フレーム２及びアンカー１の下部は、型枠１２０Ｂの底壁部１２３及び側壁部１２４内及び上壁部１２５上に設けられる梁１６０に埋設される。ここで、型枠１２０Ａ、セパレータ１５１、フォームタイ１５２及び単管１５３並びにコーンＣは、鉄筋１６１を含む梁１６０の形成後に除去される。また、ゲージ部６は、ボルトＢ及びナットＮによって型枠１２０Ｂの縦壁部１２４にコーンＣを介して固定されており、梁１６０の形成によって梁１６０に埋設される。

すなわち、第三の設置例である梁施工方法において、作業者は、アンカー設置フレーム２を、型枠１２０Ｂの底壁部１２３上に台座部材（コーンＣ）を介して設置して底壁部１２３に固定する。続いて、作業者は、型枠１２０Ｂ内にコンクリートを打設することによって、鉄筋１６１を含むとともにアンカー設置フレーム２の下端部が埋設された梁１６０を形成する。続いて、作業者は、型枠１２０Ｂ及び台座部材を除去する。

本発明の実施形態に係るアンカー設置フレーム２は、上下方向に延設されており、上端部にアンカー１を取付可能なアンカー取付部２０と、前記アンカー取付部２０の下端部の側面に固定されており、設置面に対して固定可能な一対のベース部３０，４０と、を備え、一対の前記ベース部３０，４０は、平面視で互いに交差する方向に延設されていることを特徴とする。
したがって、アンカー設置フレーム２は、当該アンカー設置フレーム２の下端部であって互いに交差する方向に延設されたベース部３０，４０が設置面に固定されるため、（大口径の）アンカー１を高い固定強度及び位置精度（並びに姿勢の精度）で設置することができる。また、アンカー設置フレーム２は、設置面に設置された状態でアンカー取付部２０近傍の設置面を目視可能であるため、アンカー１をより高い位置精度で設置することができる。

また、アンカー設置フレーム２は、前記ベース部３０，４０が、前記設置面に沿う底板部３１，４１と、前記底板部３１，４１の前記アンカー取付部２０側の縁部から上方へ延設される縦板部３２，４２と、を備え、前記縦板部３２，４２は、前記アンカー取付部２０に固定されていることを特徴とする。
したがって、アンカー設置フレーム２は、ベース部３０，４０の縦板部３２，４２が上下方向に延設されるアンカー取付部２０に固定されているので、これらの固定強度を向上するとともに、アンカー取付部２０の鉛直性を好適に確保することができる。

また、アンカー設置フレーム２は、前記ベース部３０，４０よりも上方において、前記アンカー取付部２０から側方に延設されるプレート（定着板５０）を備えることを特徴とする。
したがって、アンカー設置フレーム２は、プレートが基礎１４０又は梁１５０に埋設されることによって、当該アンカー設置フレーム２の抜け止め性を向上することができる。

また、本発明の実施形態に係る梁施工方法は、アンカー設置フレーム２が設置された梁１５０を形成する梁施工方法であって、前記アンカー設置フレーム２を、型枠１２０Ｂの底壁部１２３上に台座部材（コーンＣ）を介して設置して固定するステップと、前記型枠１２０Ｂ内にコンクリートを打設することによって、前記アンカー設置フレーム２の下端部が埋設された梁１５０を形成するステップと、前記型枠１２０Ｂ及び前記台座部材を除去するステップと、を含むことを特徴とする。
したがって、梁施工方法によると、梁１５０に対してアンカー設置フレーム２及びアンカー１を高い位置精度（及び姿勢の精度）で設置することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、定着板５０は、アンカー取付部の高さ方向中間部から側方に延設されていてもよく、アンカー１のうち基礎１４０又は梁１５０に埋設される部位から側方に延設されていてもよい。

１ アンカー
２ アンカー設置フレーム
３ ボルト
４ カプラー
６ ゲージ部
１０ 耐力壁
２０ アンカー取付部
３０ ベース部
３１ 底板部
３２ 縦板部
４０ ベース部
４１ 底板部
４２ 縦板部
５０ 定着板（プレート）
１１０ 捨てコンクリート（設置面）
１２０Ａ，１２０Ｂ 型枠
１２３ 底壁部（設置面）
１４０ 基礎
１５０ 梁
Ｃ コーン（台座部材）

Claims (5)

1. 上下方向に延設されており、上端部にアンカーを取付可能なアンカー取付部と、
   前記アンカー取付部の下端部の側面に固定されており、設置面に対して固定可能な一対のベース部と、
   を備え、
   一対の前記ベース部は、平面視で互いに交差する方向に延設されており、
   前記アンカー取付部は、
   上下方向に延設されており、前記アンカーを挿通可能であるとともに下端部が一対の前記ベース部に固定されている丸パイプと、
   前記丸パイプの上端部に同軸に固定されており、前記アンカーと螺合可能なナットと、
   を備えることを特徴とするアンカー設置フレーム。
2. 前記ベース部は、
   前記設置面に沿う底板部と、
   前記底板部の前記アンカー取付部側の縁部から上方へ延設される縦板部と、
   を備え、
   前記縦板部は、前記アンカー取付部に固定されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のアンカー設置フレーム。
3. 前記ベース部よりも上方において、前記アンカー取付部から側方に延設されるプレートを備え、
   前記プレートは、前記ナット上に設けられており、前記アンカーが挿通可能な孔部を有する定着板である
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアンカー設置フレーム。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のアンカー設置フレームと、
   前記アンカー取付部に取り付けられる前記アンカーと、
   前記アンカーに取り付けられており、当該アンカーの側方に位置する対象物との距離を保持するためのゲージと、
   を備え、
   前記ゲージは、
   前記アンカーが挿通される孔部を有するゲージ本体と、
   前記ゲージ本体に取り付けられており、前記対象物と当接するＬ金具と、
   を備え、
   前記Ｌ金具は、前記アンカーと前記対象物への当接部位との間の距離を変更可能となるように、前記ゲージ本体に取り付けられている
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のアンカー組立体。
5. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のアンカー設置フレームが設置された梁を形成する梁施工方法であって、
   前記アンカー設置フレームを、型枠の底壁部上に台座部材を介して設置して固定するステップと、
   前記型枠内にコンクリートを打設することによって、前記アンカー設置フレームの下端部が埋設された梁を形成するステップと、
   前記型枠及び前記台座部材を除去するステップと、
   を含むことを特徴とする梁施工方法。

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