JP3628944B2 - 木造家屋の施工方法 - Google Patents
木造家屋の施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3628944B2 JP3628944B2 JP2000209734A JP2000209734A JP3628944B2 JP 3628944 B2 JP3628944 B2 JP 3628944B2 JP 2000209734 A JP2000209734 A JP 2000209734A JP 2000209734 A JP2000209734 A JP 2000209734A JP 3628944 B2 JP3628944 B2 JP 3628944B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel structure
- panel
- structural plywood
- wall
- sized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木造軸組工法により建てられる家屋の側壁や床、屋根をパネル化して工場生産し、施工現場で組み立てるようにした木造家屋の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、木造家屋の建築工法は、いわゆる在来工法である軸組工法が主流であるが、近年、予め工場生産されたパネル材を施工現場で、柱間の壁部分に複数並設して組み立てる枠組み壁工法も広まってきている。また、予め工場生産されたユニット状の家屋部分を、施工現場で複数連結して家屋を形成するプレハブ住宅も普及してきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の在来工法や枠組み壁工法は、施工現場での作業により、壁パネルを柱や梁に固定しているので現場での工程が多く、施工日数が掛かる上、施工現場での作業は施工精度が悪く、気密性、断熱性を高める施工を施しても、後の配線や空調工事等により壁パネル体自体や、断熱材や気密材に穴が開けられたりして、十分な気密断熱性が得られないという問題があった。
【０００４】
さらに、従来技術のプレハブ住宅の場合、予め工場で住宅の箱形のユニットを生産するものであるが、箱形ユニット部分の運搬には多くのトラックを要し、搬送効率が悪いものであった。しかも従来型木造建築においてはこのようなユニット化ができず、在来型の木造家屋を求める場合、在来工法による施工が不可欠であった。しかしながら、在来工法による施工は、大工職人等による工数が多くかかる上、現場での施工精度は高くないので、コストが高い上に品質が安定しないものであった。
【０００５】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたもので、施工が容易であり、強度及び耐久性も高い木造家屋の施工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、柱や梁を用いた軸組構造の木造家屋の施工方法において、上記木造家屋の各軸部材及びこの各軸部材間に設けられる壁パネル体を予め工場内で一体に固定して成る大型一体パネル構造体を形成し、この大型一体パネル構造体には、枠と間柱が一体に設けられた上記壁パネル体と、この枠と間柱の一方の側に設けられ耐力壁を構成する構造用合板と、上記構造用合板に形成された窓用の開口部と、この開口部に取り付けられたサッシ枠と、上記構造用合板の室外側に取り付けられた外壁材と、この外壁材と上記構造用合板の間に設けられた通気胴縁による通気層と、上記構造用合板の室内側に設けられた断熱材と、上記構造用合板の室内側に設けられた電気配線及び内装材と、上記構造用合板の上端縁に固定された梁と、上記構造用合板の一方の端縁に固定され上記軸部材である柱と、上記柱の側面に設けられた連結金具と、上記柱とは反対側に位置し後に施工現場で他の大型一体パネル構造体と当接する端縁の上記梁の端部に取り付けられ他の大型一体パネル構造体の上記連結金具と係合する係合部とが、予め一体に設けられ、工場内で予め一体に構成した上記大型一体パネル構造体を、施工現場にて施工する際に、木造家屋の布基礎上の土台に床用構造用合板である床下地材を予め施工し、この後、上記大型一体パネル構造体をクレーンにより吊り下げて、上記土台上に施工された床下地材の上の所定位置に下ろし、上記大型一体パネル構造体の上記壁パネル体の枠の下面を上記床下地材の上に載せ、上記構造用合板の下端縁の室内側面を上記土台の側面に対して隙間無く付けて釘により固定するとともに、上記土台上に施工された床下地材上に、同様にしてクレーンにより下ろされた他の上記大型一体パネル構造体を同様に固定し、一方の大型一体パネル構造体に予め一体に設けられた上記係合部と、隣接する他の大型一体パネル構造体に設けられた上記連結金具とを係合して、上記大型一体パネル構造体同士を施工現場で連結し、上記一方の大型一体パネル構造体の上記構造用合板の一端縁を、上記他の大型一体パネル構造体に設けられた柱に固定して、予め工場で軸部材や構造用合板が一体に形成された上記大型一体パネル構図体同士を、施工現場で連結して上記木造家屋を形成する木造家屋の施工方法である。
【０００７】
上記梁に他の大型一体パネル構造体を重ね、１階部分の柱に上記他の上記大型一体パネル構造体の柱を軸方向に重ねるようにして取り付けて、家屋の２階部分を形成するものである。また、上記大型一体パネル構造体は、床パネルや屋根パネルを連結可能に設けられ、上記床パネルには仕上げ材または床暖房装置が一体に設けられ、上記屋根パネルには屋 根被覆材または太陽電池パネルが一体に設けられているものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。この実施形態の木造家屋の施工方法は、柱や梁を用いた軸組工法による木造家屋について適用されるものである。先ず、図１（ａ）〜（ｆ）示すように、木造家屋を構成する軸部材である柱２と壁パネル体４からなる空間を、形状及び大きさ毎に所定の数、例えば６個の空間ユニット６に規格化する。さらに、図２に示すように、軸部材である各柱２及び各壁パネル体４と家屋を構成する空間ユニット６の組み合わせのパターンを予め複数、例えば４パターン設定する。この空間ユニット６の組み合わせは、家屋の大まかな間取りとなるもので、既定のパターン以外にも空間ユニット６を適宜組み合わせて家屋の間取りを形成することができる。
【０００９】
また、この実施形態では、軸部材である大引き８や土台１０、梁１２、柱２を、例えば図３から図６に示すように、各々所定の数のグループ毎に記号を付して規格化し、家屋を構成する所定の数の空間ユニット６やその他施工上のパターンに合わせて、予め決められた端面形状、側面形状、及び寸法にしておく。また、その寸法及び形状毎に、例えば図３から図６に示すように、個々の部材についてアルファベットや数字で記号を対応させておく。
【００１０】
さらに、軸部材である柱２間に設けられる壁パネル体４は、図７〜図１２に示す例のように、予め決められた寸法及び形状に規格化して、複数のパターンを定めておく。例えば、図７に示す壁パネル体４は、家屋の室内を仕切る内壁を構成するもので、所定の寸法の枠１４と間柱１６及び壁板１８とから成る。また、図８に示す壁パネル体４は、図７に示す壁パネル体と同様に室内用の壁パネル体であって、通路やドアが設けられる開口部２０が形成されたものである。また、図９に示す壁パネル体４は、図７に示す壁パネル体よりも大型の室内用壁パネルであり、開口部２０を有したものである。
【００１１】
図１０に示す壁パネル体は、外壁を構成するもので、家屋を構成する空間ユニット６の外側の壁パネル体であって、外壁となる部分の構造材である枠１４や間柱１６、及び外壁材を設ける下地材であり耐力壁でもある構造用合板２２、及び窓用の開口部２４を一体に構成した構造体である大型一体パネル４０である。さらに、一方の端縁及び上端縁には柱２と梁１２が一体に設けられている。
【００１２】
この大型一体パネル４０は、図１３に示すように、軸部材である柱２に設けられた連結金具３０に係合する金属棒等の係合部３２が、梁１２端面に形成されている。構造用合板２２の室外側には、外壁材を予め工場内で取り付けておく。また、図１１に示すように、開口部２４を有しない大型一体パネル４０も同様に形成される。その外、図１２に示すように、出入口用の開口部２６を設けた大型一体パネル４０も予め規格の中に入れられている。なお、これらの軸部材やパネル体のパターンは図示したものの外、適宜の定められた数だけ予め設定されている。
【００１３】
この実施形態の大型一体パネル４０は、図１３〜図１７に示すように、布基礎４２上の土台１０に載置され固定されるもので、図１４に示すように、外壁材４４が構造用合板２２の外側に取り付けられ、構造用合板２２の内側には断熱材４６が設けられている。外壁材４４と構造用合板２２の間は図示しない通気胴縁による通気層４８が形成されている。また、構造用合板２２の下端縁は、土台１０の側面に位置し、釘５０等で周縁部が固定されている。さらに、構造用合板２２の他の周縁部も釘５０により柱２等に固定されている。大型一体パネル４０同士が交差する角部では、図１３，図１５に示すように、軸部材である柱２に設けられた連結金具３０に、梁１２の端部の金属棒等の係合部３２が係合し、互いに固定されている。
【００１４】
また、土台１０には、図１３，図１４に示すように、床用構造用合板による床パネル体である床下地材５２が張り付けられている。床下地材５２の裏面には断熱材５４が張り付けられ、床下の土間５６はコンクリート５８で覆われその上に炭等の調湿材６０が設けられている。また、図１６、図１７に示すように、家屋の２階部分も上記と同様の構成により形成されている。
【００１５】
次にこの実施形態の大型一体パネル４０の製造方法及びこの大型一体パネル４０を用いた木造家屋の施工方法について、図１８〜図２６を基にして説明する。この木造家屋に用いられる各軸部材及びこの軸部材間に設けられる壁パネル体４は、予め、各々所定の数のグループ毎に規格化されて工場生産される。そして、家屋を構成する空間、即ち間取りが図１，図２に示すパターンの組み合わせにより決定されると、その間取りに用いる壁パネル体４を製造する。壁パネル体４の製造は、図１８に示すように、工場内で正確に直角を出すことができる保持装置７０に、枠１４、間柱１６により組まれたものを取り付け、直角を正確に出して、枠１４等に壁板１８や構造用合板２２を取り付ける。これにより、正確に角が直角に形成された壁パネル体４が形成される。壁パネル体４は、開口部２４に窓用のサッシ枠２５等を取り付け、外壁材４４を張り付け、さらに内装材等が施されて大型一体パネル４０として製造される。また、図１９、図２０に示すように、ウレタン等の断熱材４６を、大型一体パネル４０を立てた状態で構造用合板２２の内側に吹き付ける。さらに、壁紙４７等の内装材や、電気配線等を設ける。
【００１６】
大型一体パネル４０が工場内で形成されると、図２０，図２１に示すように、工場内のクレーン７２により吊り下げてトラック７４に乗せる。クレーン７２は、工場内の天井部分に設けられ、互いに直交する２方向であるＸＹ軸方向にレール７３が設けられ、移動可能に設けられている。クレーン７２は、大型一体パネル４０の吊り下げ用に、水平方向に長く設けられた吊り下げ棒７５を備え、この吊り下げ棒７５により、大型一体パネル４０が複数箇所で吊り下げられる。
【００１７】
トラック７４には、大型一体パネル４０を立てた状態で複数枚載せて、互いに連結してトレーラ７６に固定する。さらに、図２２に示すように、より大きい大型一体パネル４０を容易に運ぶための低床のトレーラ７７を用いても良い。各大型一体パネル４０は、大型パネル用コンテナ７８内で互いに寄せるようにして連結固定する。大型パネル用コンテナ７８内部でも、治具やロープ等で確実に固定して搬送する。また、図２２に示すように、トラック７４のトレーラ７７部分は分離可能とし、搬送後、トレーラ７７とともにコンテナ７８を大型一体パネル４０全体を収納可能な一時的な倉庫として用いることもできる。この大型一体パネル４０を収納可能なコンテナ７８は、雨にも強く、良好な状態で搬送、保管することができる。
【００１８】
家屋の施工現場では、図２３に示すように、トラック７４からクレーン８０により大型一体パネル４０を吊り上げて、図２４，図２５に示すように、土台１０及び床下地材５２が施工された所定位置に下ろされ固定される。ここで、床下地材５２の施工も、上記と同様の大型一体パネル４０にして、まとめて一体に形成する。また床下地材５２には床暖房装置が一体に設けられていても良い。
【００１９】
さらに、図２６に示すように、大型一体パネルを形成する屋根パネル体８２も、クレーンで吊り下げて家屋の屋根部分に取り付ける。この屋根パネル体８２も予め規格化された大きさでその家屋の屋根面積に合わせて所定の屋根パネル体８２の枚数及び設置形態が設定される。この屋根パネル体８２は、枠部分に合板８３を貼り付け、内側には断熱材が設けられている。外表面には、スレートや瓦状の屋根被覆材や、太陽光発電パネル８４を一体に設けたものである。
【００２０】
この実施形態の木造家屋の施工方法は、従来の軸組工法による木造家屋において、柱２や梁１２その他の部品である構成部材を所定の数の規格部品としたので、製造が容易であり、予め製造してストックしておくことも可能となる。さらに側壁や内壁を構成する部材も、一体化して規格部品として複数組そろえ、これらを組み合わせて家屋を形成するようにしたので、設計施工を極めて効率よく行うことができ、家屋の施工期間を短くし、コストも抑えることができきる。
【００２１】
なお、この発明の木造家屋の施工方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、規格化する形状及び長さ等は適宜設定可能であり、工場生産する程度は、壁パネル体や外壁パネルの複数の構成部材を予め形成するものであればよい。
【００２２】
【発明の効果】
この発明の木造家屋の施工方法は、木造軸組工法において構成部材を所定の数の規格部品とし、さらに側壁や内壁を構成する部材も一体化して規格部品としてそろえ、これらを組み合わせて家屋を形成するようにしたので、設計施工を極めて効率よく行うことができる。そして、これにより施工が容易であり、強度及び耐久性も高い木造家屋を形成することができる。さらに、家屋の建設コストを大幅に抑えることができ、工期も短くすることができる。また、外壁材等を施工した大型のパネル構造体を工場内で生産し、これを効率よく搬送し施工可能としたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態の家屋の空間ユニットの例を示す模式図である。
【図２】この発明の一実施形態の家屋の空間ユニットの組み合わせの例を示す模式図である。
【図３】この発明の一実施形態の規格化された軸部材である大引きの例を示す平面図である。
【図４】この発明の一実施形態の規格化された軸部材である土台の例を示す平面図である。
【図５】この発明の一実施形態の規格化された軸部材である梁の例を示す平面図である。
【図６】この発明の一実施形態の規格化された軸部材である柱の例を示す平面図である。
【図７】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である内壁の例を示す正面図である。
【図８】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である内壁の他の例を示す正面図である。
【図９】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である内壁の他の例を示す正面図である。
【図１０】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である大型一体パネルの例を示す正面図である。
【図１１】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である大型一体パネルの他の例を示す正面図である。
【図１２】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である大型一体パネルの他の例を示す正面図である。
【図１３】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である大型一体パネルの施工例を示す正面図である。
【図１４】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である大型一体パネルの施工例を示す部分縦断面図である。
【図１５】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である大型一体パネルの施工例を示す部分横断面図である。
【図１６】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である大型一体パネルの施工例を示す正面図である。
【図１７】この発明の一実施形態の大型一体パネルを用いた家屋の施工例を示す部分縦断面図である。
【図１８】この発明の一実施形態の大型一体パネルの製造工程を示す概略斜視図である。
【図１９】この発明の一実施形態の大型一体パネルの製造工程を示す概略斜視図である。
【図２０】この発明の一実施形態の大型一体パネルの搬送方法を示す概略斜視図である。
【図２１】この発明の一実施形態の大型一体パネルの搬送方法を示す概略斜視図である。
【図２２】この発明の一実施形態の大型一体パネルの搬送方法を示す概略斜視図である。
【図２３】この発明の一実施形態の大型一体パネルを用いた家屋の施工方法を示す概略斜視図である。
【図２４】この発明の一実施形態の大型一体パネルを用いた家屋の施工方法を示す概略斜視図である。
【図２５】この発明の一実施形態の大型一体パネルを用いた家屋の施工方法を示す概略斜視図である。
【図２６】この発明の一実施形態の大型一体パネルを用いた家屋の施工方法を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
２ 柱
４ 壁パネル体
６ 空間ユニット
８ 大引き
１０ 土台
１２ 梁
１４ 枠
１６ 間柱
１８ 壁板
２０，２４，２６ 開口部
２５ サッシ枠
２２ 構造用合板
３０ 金物
４０ 大型一体パネル
【発明の属する技術分野】
この発明は、木造軸組工法により建てられる家屋の側壁や床、屋根をパネル化して工場生産し、施工現場で組み立てるようにした木造家屋の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、木造家屋の建築工法は、いわゆる在来工法である軸組工法が主流であるが、近年、予め工場生産されたパネル材を施工現場で、柱間の壁部分に複数並設して組み立てる枠組み壁工法も広まってきている。また、予め工場生産されたユニット状の家屋部分を、施工現場で複数連結して家屋を形成するプレハブ住宅も普及してきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の在来工法や枠組み壁工法は、施工現場での作業により、壁パネルを柱や梁に固定しているので現場での工程が多く、施工日数が掛かる上、施工現場での作業は施工精度が悪く、気密性、断熱性を高める施工を施しても、後の配線や空調工事等により壁パネル体自体や、断熱材や気密材に穴が開けられたりして、十分な気密断熱性が得られないという問題があった。
【０００４】
さらに、従来技術のプレハブ住宅の場合、予め工場で住宅の箱形のユニットを生産するものであるが、箱形ユニット部分の運搬には多くのトラックを要し、搬送効率が悪いものであった。しかも従来型木造建築においてはこのようなユニット化ができず、在来型の木造家屋を求める場合、在来工法による施工が不可欠であった。しかしながら、在来工法による施工は、大工職人等による工数が多くかかる上、現場での施工精度は高くないので、コストが高い上に品質が安定しないものであった。
【０００５】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたもので、施工が容易であり、強度及び耐久性も高い木造家屋の施工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、柱や梁を用いた軸組構造の木造家屋の施工方法において、上記木造家屋の各軸部材及びこの各軸部材間に設けられる壁パネル体を予め工場内で一体に固定して成る大型一体パネル構造体を形成し、この大型一体パネル構造体には、枠と間柱が一体に設けられた上記壁パネル体と、この枠と間柱の一方の側に設けられ耐力壁を構成する構造用合板と、上記構造用合板に形成された窓用の開口部と、この開口部に取り付けられたサッシ枠と、上記構造用合板の室外側に取り付けられた外壁材と、この外壁材と上記構造用合板の間に設けられた通気胴縁による通気層と、上記構造用合板の室内側に設けられた断熱材と、上記構造用合板の室内側に設けられた電気配線及び内装材と、上記構造用合板の上端縁に固定された梁と、上記構造用合板の一方の端縁に固定され上記軸部材である柱と、上記柱の側面に設けられた連結金具と、上記柱とは反対側に位置し後に施工現場で他の大型一体パネル構造体と当接する端縁の上記梁の端部に取り付けられ他の大型一体パネル構造体の上記連結金具と係合する係合部とが、予め一体に設けられ、工場内で予め一体に構成した上記大型一体パネル構造体を、施工現場にて施工する際に、木造家屋の布基礎上の土台に床用構造用合板である床下地材を予め施工し、この後、上記大型一体パネル構造体をクレーンにより吊り下げて、上記土台上に施工された床下地材の上の所定位置に下ろし、上記大型一体パネル構造体の上記壁パネル体の枠の下面を上記床下地材の上に載せ、上記構造用合板の下端縁の室内側面を上記土台の側面に対して隙間無く付けて釘により固定するとともに、上記土台上に施工された床下地材上に、同様にしてクレーンにより下ろされた他の上記大型一体パネル構造体を同様に固定し、一方の大型一体パネル構造体に予め一体に設けられた上記係合部と、隣接する他の大型一体パネル構造体に設けられた上記連結金具とを係合して、上記大型一体パネル構造体同士を施工現場で連結し、上記一方の大型一体パネル構造体の上記構造用合板の一端縁を、上記他の大型一体パネル構造体に設けられた柱に固定して、予め工場で軸部材や構造用合板が一体に形成された上記大型一体パネル構図体同士を、施工現場で連結して上記木造家屋を形成する木造家屋の施工方法である。
【０００７】
上記梁に他の大型一体パネル構造体を重ね、１階部分の柱に上記他の上記大型一体パネル構造体の柱を軸方向に重ねるようにして取り付けて、家屋の２階部分を形成するものである。また、上記大型一体パネル構造体は、床パネルや屋根パネルを連結可能に設けられ、上記床パネルには仕上げ材または床暖房装置が一体に設けられ、上記屋根パネルには屋 根被覆材または太陽電池パネルが一体に設けられているものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。この実施形態の木造家屋の施工方法は、柱や梁を用いた軸組工法による木造家屋について適用されるものである。先ず、図１（ａ）〜（ｆ）示すように、木造家屋を構成する軸部材である柱２と壁パネル体４からなる空間を、形状及び大きさ毎に所定の数、例えば６個の空間ユニット６に規格化する。さらに、図２に示すように、軸部材である各柱２及び各壁パネル体４と家屋を構成する空間ユニット６の組み合わせのパターンを予め複数、例えば４パターン設定する。この空間ユニット６の組み合わせは、家屋の大まかな間取りとなるもので、既定のパターン以外にも空間ユニット６を適宜組み合わせて家屋の間取りを形成することができる。
【０００９】
また、この実施形態では、軸部材である大引き８や土台１０、梁１２、柱２を、例えば図３から図６に示すように、各々所定の数のグループ毎に記号を付して規格化し、家屋を構成する所定の数の空間ユニット６やその他施工上のパターンに合わせて、予め決められた端面形状、側面形状、及び寸法にしておく。また、その寸法及び形状毎に、例えば図３から図６に示すように、個々の部材についてアルファベットや数字で記号を対応させておく。
【００１０】
さらに、軸部材である柱２間に設けられる壁パネル体４は、図７〜図１２に示す例のように、予め決められた寸法及び形状に規格化して、複数のパターンを定めておく。例えば、図７に示す壁パネル体４は、家屋の室内を仕切る内壁を構成するもので、所定の寸法の枠１４と間柱１６及び壁板１８とから成る。また、図８に示す壁パネル体４は、図７に示す壁パネル体と同様に室内用の壁パネル体であって、通路やドアが設けられる開口部２０が形成されたものである。また、図９に示す壁パネル体４は、図７に示す壁パネル体よりも大型の室内用壁パネルであり、開口部２０を有したものである。
【００１１】
図１０に示す壁パネル体は、外壁を構成するもので、家屋を構成する空間ユニット６の外側の壁パネル体であって、外壁となる部分の構造材である枠１４や間柱１６、及び外壁材を設ける下地材であり耐力壁でもある構造用合板２２、及び窓用の開口部２４を一体に構成した構造体である大型一体パネル４０である。さらに、一方の端縁及び上端縁には柱２と梁１２が一体に設けられている。
【００１２】
この大型一体パネル４０は、図１３に示すように、軸部材である柱２に設けられた連結金具３０に係合する金属棒等の係合部３２が、梁１２端面に形成されている。構造用合板２２の室外側には、外壁材を予め工場内で取り付けておく。また、図１１に示すように、開口部２４を有しない大型一体パネル４０も同様に形成される。その外、図１２に示すように、出入口用の開口部２６を設けた大型一体パネル４０も予め規格の中に入れられている。なお、これらの軸部材やパネル体のパターンは図示したものの外、適宜の定められた数だけ予め設定されている。
【００１３】
この実施形態の大型一体パネル４０は、図１３〜図１７に示すように、布基礎４２上の土台１０に載置され固定されるもので、図１４に示すように、外壁材４４が構造用合板２２の外側に取り付けられ、構造用合板２２の内側には断熱材４６が設けられている。外壁材４４と構造用合板２２の間は図示しない通気胴縁による通気層４８が形成されている。また、構造用合板２２の下端縁は、土台１０の側面に位置し、釘５０等で周縁部が固定されている。さらに、構造用合板２２の他の周縁部も釘５０により柱２等に固定されている。大型一体パネル４０同士が交差する角部では、図１３，図１５に示すように、軸部材である柱２に設けられた連結金具３０に、梁１２の端部の金属棒等の係合部３２が係合し、互いに固定されている。
【００１４】
また、土台１０には、図１３，図１４に示すように、床用構造用合板による床パネル体である床下地材５２が張り付けられている。床下地材５２の裏面には断熱材５４が張り付けられ、床下の土間５６はコンクリート５８で覆われその上に炭等の調湿材６０が設けられている。また、図１６、図１７に示すように、家屋の２階部分も上記と同様の構成により形成されている。
【００１５】
次にこの実施形態の大型一体パネル４０の製造方法及びこの大型一体パネル４０を用いた木造家屋の施工方法について、図１８〜図２６を基にして説明する。この木造家屋に用いられる各軸部材及びこの軸部材間に設けられる壁パネル体４は、予め、各々所定の数のグループ毎に規格化されて工場生産される。そして、家屋を構成する空間、即ち間取りが図１，図２に示すパターンの組み合わせにより決定されると、その間取りに用いる壁パネル体４を製造する。壁パネル体４の製造は、図１８に示すように、工場内で正確に直角を出すことができる保持装置７０に、枠１４、間柱１６により組まれたものを取り付け、直角を正確に出して、枠１４等に壁板１８や構造用合板２２を取り付ける。これにより、正確に角が直角に形成された壁パネル体４が形成される。壁パネル体４は、開口部２４に窓用のサッシ枠２５等を取り付け、外壁材４４を張り付け、さらに内装材等が施されて大型一体パネル４０として製造される。また、図１９、図２０に示すように、ウレタン等の断熱材４６を、大型一体パネル４０を立てた状態で構造用合板２２の内側に吹き付ける。さらに、壁紙４７等の内装材や、電気配線等を設ける。
【００１６】
大型一体パネル４０が工場内で形成されると、図２０，図２１に示すように、工場内のクレーン７２により吊り下げてトラック７４に乗せる。クレーン７２は、工場内の天井部分に設けられ、互いに直交する２方向であるＸＹ軸方向にレール７３が設けられ、移動可能に設けられている。クレーン７２は、大型一体パネル４０の吊り下げ用に、水平方向に長く設けられた吊り下げ棒７５を備え、この吊り下げ棒７５により、大型一体パネル４０が複数箇所で吊り下げられる。
【００１７】
トラック７４には、大型一体パネル４０を立てた状態で複数枚載せて、互いに連結してトレーラ７６に固定する。さらに、図２２に示すように、より大きい大型一体パネル４０を容易に運ぶための低床のトレーラ７７を用いても良い。各大型一体パネル４０は、大型パネル用コンテナ７８内で互いに寄せるようにして連結固定する。大型パネル用コンテナ７８内部でも、治具やロープ等で確実に固定して搬送する。また、図２２に示すように、トラック７４のトレーラ７７部分は分離可能とし、搬送後、トレーラ７７とともにコンテナ７８を大型一体パネル４０全体を収納可能な一時的な倉庫として用いることもできる。この大型一体パネル４０を収納可能なコンテナ７８は、雨にも強く、良好な状態で搬送、保管することができる。
【００１８】
家屋の施工現場では、図２３に示すように、トラック７４からクレーン８０により大型一体パネル４０を吊り上げて、図２４，図２５に示すように、土台１０及び床下地材５２が施工された所定位置に下ろされ固定される。ここで、床下地材５２の施工も、上記と同様の大型一体パネル４０にして、まとめて一体に形成する。また床下地材５２には床暖房装置が一体に設けられていても良い。
【００１９】
さらに、図２６に示すように、大型一体パネルを形成する屋根パネル体８２も、クレーンで吊り下げて家屋の屋根部分に取り付ける。この屋根パネル体８２も予め規格化された大きさでその家屋の屋根面積に合わせて所定の屋根パネル体８２の枚数及び設置形態が設定される。この屋根パネル体８２は、枠部分に合板８３を貼り付け、内側には断熱材が設けられている。外表面には、スレートや瓦状の屋根被覆材や、太陽光発電パネル８４を一体に設けたものである。
【００２０】
この実施形態の木造家屋の施工方法は、従来の軸組工法による木造家屋において、柱２や梁１２その他の部品である構成部材を所定の数の規格部品としたので、製造が容易であり、予め製造してストックしておくことも可能となる。さらに側壁や内壁を構成する部材も、一体化して規格部品として複数組そろえ、これらを組み合わせて家屋を形成するようにしたので、設計施工を極めて効率よく行うことができ、家屋の施工期間を短くし、コストも抑えることができきる。
【００２１】
なお、この発明の木造家屋の施工方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、規格化する形状及び長さ等は適宜設定可能であり、工場生産する程度は、壁パネル体や外壁パネルの複数の構成部材を予め形成するものであればよい。
【００２２】
【発明の効果】
この発明の木造家屋の施工方法は、木造軸組工法において構成部材を所定の数の規格部品とし、さらに側壁や内壁を構成する部材も一体化して規格部品としてそろえ、これらを組み合わせて家屋を形成するようにしたので、設計施工を極めて効率よく行うことができる。そして、これにより施工が容易であり、強度及び耐久性も高い木造家屋を形成することができる。さらに、家屋の建設コストを大幅に抑えることができ、工期も短くすることができる。また、外壁材等を施工した大型のパネル構造体を工場内で生産し、これを効率よく搬送し施工可能としたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態の家屋の空間ユニットの例を示す模式図である。
【図２】この発明の一実施形態の家屋の空間ユニットの組み合わせの例を示す模式図である。
【図３】この発明の一実施形態の規格化された軸部材である大引きの例を示す平面図である。
【図４】この発明の一実施形態の規格化された軸部材である土台の例を示す平面図である。
【図５】この発明の一実施形態の規格化された軸部材である梁の例を示す平面図である。
【図６】この発明の一実施形態の規格化された軸部材である柱の例を示す平面図である。
【図７】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である内壁の例を示す正面図である。
【図８】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である内壁の他の例を示す正面図である。
【図９】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である内壁の他の例を示す正面図である。
【図１０】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である大型一体パネルの例を示す正面図である。
【図１１】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である大型一体パネルの他の例を示す正面図である。
【図１２】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である大型一体パネルの他の例を示す正面図である。
【図１３】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である大型一体パネルの施工例を示す正面図である。
【図１４】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である大型一体パネルの施工例を示す部分縦断面図である。
【図１５】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である大型一体パネルの施工例を示す部分横断面図である。
【図１６】この発明の一実施形態の規格化された壁パネル体である大型一体パネルの施工例を示す正面図である。
【図１７】この発明の一実施形態の大型一体パネルを用いた家屋の施工例を示す部分縦断面図である。
【図１８】この発明の一実施形態の大型一体パネルの製造工程を示す概略斜視図である。
【図１９】この発明の一実施形態の大型一体パネルの製造工程を示す概略斜視図である。
【図２０】この発明の一実施形態の大型一体パネルの搬送方法を示す概略斜視図である。
【図２１】この発明の一実施形態の大型一体パネルの搬送方法を示す概略斜視図である。
【図２２】この発明の一実施形態の大型一体パネルの搬送方法を示す概略斜視図である。
【図２３】この発明の一実施形態の大型一体パネルを用いた家屋の施工方法を示す概略斜視図である。
【図２４】この発明の一実施形態の大型一体パネルを用いた家屋の施工方法を示す概略斜視図である。
【図２５】この発明の一実施形態の大型一体パネルを用いた家屋の施工方法を示す概略斜視図である。
【図２６】この発明の一実施形態の大型一体パネルを用いた家屋の施工方法を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
２ 柱
４ 壁パネル体
６ 空間ユニット
８ 大引き
１０ 土台
１２ 梁
１４ 枠
１６ 間柱
１８ 壁板
２０，２４，２６ 開口部
２５ サッシ枠
２２ 構造用合板
３０ 金物
４０ 大型一体パネル
Claims (3)
- 柱や梁を用いた軸組構造の木造家屋の施工方法において、
上記木造家屋の各軸部材及びこの各軸部材間に設けられる壁パネル体を予め工場内で一体に固定して成る大型一体パネル構造体を形成し、
この大型一体パネル構造体には、枠と間柱が一体に設けられた上記壁パネル体と、この枠と間柱の一方の側に設けられ耐力壁を構成する構造用合板と、上記構造用合板に形成された窓用の開口部と、この開口部に取り付けられたサッシ枠と、上記構造用合板の室外側に取り付けられた外壁材と、この外壁材と上記構造用合板の間に設けられた通気胴縁による通気層と、上記構造用合板の室内側に設けられた断熱材と、上記構造用合板の室内側に設けられた電気配線及び内装材と、上記構造用合板の上端縁に固定された梁と、上記構造用合板の一方の端縁に固定され上記軸部材である柱と、上記柱の側面に設けられた連結金具と、上記柱とは反対側に位置し後に施工現場で他の大型一体パネル構造体と当接する端縁の上記梁の端部に取り付けられ他の大型一体パネル構造体の上記連結金具と係合する係合部とが、予め一体に設けられ、
工場内で予め一体に構成した上記大型一体パネル構造体を、施工現場にて施工する際に、
木造家屋の布基礎上の土台に床用構造用合板である床下地材を予め施工し、
この後、上記大型一体パネル構造体をクレーンにより吊り下げて、上記土台上に施工された床下地材の上の所定位置に下ろし、
上記大型一体パネル構造体の上記壁パネル体の枠の下面を上記床下地材の上に載せ、上記構造用合板の下端縁の室内側面を上記土台の側面に対して隙間無く付けて釘により固定するとともに、
上記土台上に施工された床下地材上に、同様にしてクレーンにより下ろされた他の上記大型一体パネル構造体を同様に固定し、
一方の大型一体パネル構造体に予め一体に設けられた上記係合部と、隣接する他の大型一体パネル構造体に設けられた上記連結金具とを係合して、上記大型一体パネル構造体同士を施工現場で連結し、
上記一方の大型一体パネル構造体の上記構造用合板の一端縁を、上記他の大型一体パネル構造体に設けられた柱に固定して、
予め工場で軸部材や構造用合板が一体に形成された上記大型一体パネル構図体同士を、施工現場で連結して上記木造家屋を形成することを特徴とする木造家屋の施工方法。 - 上記梁に他の大型一体パネル構造体を重ね、１階部分の柱に上記他の上記大型一体パネル構造体の柱を軸方向に重ねるようにして取り付けて、家屋の２階部分を形成することを特徴とする請求項１記載の木造家屋の施工方法。
- 上記大型一体パネル構造体は、床パネルや屋根パネルを連結可能に設けられ、上記床パネルには仕上げ材または床暖房装置が一体に設けられ、上記屋根パネルには屋根被覆材または太陽電池パネルが一体に設けられていることを特徴とする請求項１記載の木造家屋の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209734A JP3628944B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 木造家屋の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209734A JP3628944B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 木造家屋の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002021181A JP2002021181A (ja) | 2002-01-23 |
| JP3628944B2 true JP3628944B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=18706097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000209734A Expired - Lifetime JP3628944B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 木造家屋の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3628944B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016125200A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | ミサワホーム株式会社 | 建築用壁パネルおよび建物 |
| JP2016180281A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 株式会社益田建設 | 家屋の外壁施工方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015166855A1 (ja) * | 2014-04-28 | 2015-11-05 | クリーンエナジーファクトリー株式会社 | 太陽光発電プラント施工法 |
| JP2016125201A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | ミサワホーム株式会社 | 建物の外壁構造 |
| JP6231515B2 (ja) * | 2015-04-22 | 2017-11-15 | クリーンエナジーファクトリー株式会社 | 太陽光発電プラント施工法 |
| JP6539704B2 (ja) * | 2017-06-16 | 2019-07-03 | 旭化成建材株式会社 | 木材接合用棒状金物、その木材接合用棒状金物を使用した木質パネル工法、および木質パネル搬送器具 |
-
2000
- 2000-07-11 JP JP2000209734A patent/JP3628944B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016125200A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | ミサワホーム株式会社 | 建築用壁パネルおよび建物 |
| JP2016180281A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 株式会社益田建設 | 家屋の外壁施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002021181A (ja) | 2002-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4658115B2 (ja) | 輸送可能なモジュラー式建築物及びその建築方法 | |
| KR100643075B1 (ko) | 모듈형 조립식 건축물 및 이의 시공방법 | |
| CN101440635A (zh) | 一层组合式轻钢结构房屋及其安装方法 | |
| US8499504B1 (en) | Prefabricated building and method for constructing a building | |
| JP3628944B2 (ja) | 木造家屋の施工方法 | |
| US11629493B2 (en) | Structural modular building panel, wall, and building system | |
| KR101086060B1 (ko) | 조립식 건축모듈 | |
| JP3458977B2 (ja) | バルコニ付ユニット式建物及びその施工方法 | |
| JPH02209537A (ja) | パネル式構造物 | |
| JP7178730B2 (ja) | 躯体ユニット及び簡易構造物 | |
| JP7432273B1 (ja) | 住宅構造及び住宅構造の施工方法 | |
| CN217711120U (zh) | 一种预制装配式木建筑 | |
| JP2769108B2 (ja) | 木質ユニットハウスの組立工法 | |
| US20240035275A1 (en) | Construction of low- and mid-rise buildings utilizing structurally hybrid wall, roof, or floor assemblies | |
| JP4391041B2 (ja) | プレハブ式建物 | |
| JP2000199267A (ja) | 自立型外壁コ―ナ―パネルを用いたパネル工法 | |
| JP2003336312A (ja) | 建 物 | |
| JPH0593437A (ja) | ユニツト住宅 | |
| JP3049538U (ja) | 壁用パネル材 | |
| JP3575737B2 (ja) | 高断熱、高気密性木造建築物の建築工法 | |
| JP3031043U (ja) | 軽量鋼構造物用ｌ型ユニット建築部材 | |
| CN112267712A (zh) | 一种装配式多边形蒙古包的制作方法 | |
| JP2002070174A (ja) | ユニット式建物 | |
| JPH10311159A (ja) | 建築構造物用の耐震構造パネル | |
| JP2000073453A (ja) | 車庫用建物ユニット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040204 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040323 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040405 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040409 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040430 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040709 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041209 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3628944 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111217 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R154 | Certificate of patent or utility model (reissue) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R154 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |