JP2019181683A - 打撃工具 - Google Patents

Abstract

【課題】中間子の移動規制を図るものであっても安定した空打ち防止機能を発揮させる。【解決手段】ハンマードリル１は、先端工具Ｔを保持する筒状のツールホルダ１０内に、モータ４からの回転に伴って前後動するピストン２０と、ピストン２０に連動して前後動する打撃子２２と、打撃子２２と先端工具Ｔとの間で前後移動可能に収容され、通常打撃時には先端工具Ｔの後端に当接して打撃子２２からの打撃を先端工具Ｔへ間接的に伝える中間子２３とを含んでなる打撃機構を備え、ツールホルダ１０には、非打撃状態で中間子２２に当接してその前後移動に抵抗を付与可能な抵抗ピン４６と、抵抗ピン４６を中間子２２側へ付勢するリーフスプリング４９とが設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、電動ハンマやハンマードリル等の打撃工具に関する。

電動ハンマやハンマードリル等の打撃工具は、モータからの回転をクランク機構等によってピストンの前後動に変換し、ピストンに連動してシリンダやツールホルダ内で前後動する打撃子により、ツールホルダに装着された先端工具の後端を中間子を介して間接的に打撃することで打撃動作が可能となっている。
この打撃工具においては、ツールホルダに先端工具が装着されない状態や、先端工具を被加工面に押し付けていない状態（以下これらを「非打撃状態」という。）では、ピストンが往復動しても打撃子による中間子への打撃が行われないように空打ち防止機構を備えたものが知られている。例えば特許文献１には、シリンダの先端に係止用Ｏリングを設け、中間子には円錐面を形成して、非打撃状態では、最初の空打ちで通常打撃時よりも前進した中間子の円錐面に係止用Ｏリングが係合して中間子の前後移動に抵抗を加えることで、中間子の打撃子側への移動を規制してその後の空打ちを防止するようにした発明が記載されている。

特許第３３６９８４４号公報

しかし、特許文献１の発明は、中間子の移動規制を弾性体であるＯリングにより直接行っているため、中間子への接触を繰り返すことでＯリングが摩耗或いは劣化し、中間子に加えられる抵抗力が低下して空打ち防止機能が発揮できなくなるおそれがある。

そこで、本発明は、中間子の移動規制を図るものであっても、安定した空打ち防止機能を発揮させることができる打撃工具を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、先端工具を保持する筒状のツールホルダ内に、モータからの回転に伴って前後動するピストンと、当該ピストンに連動して前後動する打撃子と、当該打撃子と先端工具との間で前後移動可能に収容され、通常打撃時には先端工具の後端に当接して打撃子からの打撃を先端工具へ間接的に伝える中間子とを含んでなる打撃機構を備えた打撃工具であって、
ツールホルダに、非打撃状態で中間子及び／又は先端工具に当接してその前後移動に抵抗を付与可能な抵抗体と、当該抵抗体を中間子及び／又は先端工具側へ付勢する付勢部材とが設けられていることを特徴とする。
なお、「非打撃状態」とは、前述のようにツールホルダに先端工具が装着されていない状態及び、ツールホルダに装着されていても先端工具が被加工面に押し付けられていない状態をいう。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、抵抗体は、空打ち時に前進した中間子に後方から当接して中間子の後方への移動を規制する位置に設けられていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、抵抗体は金属製であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、抵抗体は、ツールホルダの内側へ向けて先細りとなるテーパ状であることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかの構成において、抵抗体は、ツールホルダを径方向に貫通して当該径方向へ移動可能に設けられ、付勢部材は、ツールホルダの外側から抵抗体を内側へ突出付勢することを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項５の構成において、付勢部材は、ツールホルダに巻回されるＣ字状のリーフスプリングであることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の何れかの構成において、抵抗体は中間子に当接するものであり、中間子の後部に、ツールホルダの内周面にガイドされる摺接部よりも小径の抵抗体当接部が形成されていることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７の何れかの構成において、ツールホルダの内周面に、空打ち時に前進した打撃子が摺接しない非ガイド面が形成されていることを特徴とする。
請求項９に記載の発明は、請求項８の構成において、打撃子が前進した際に互いに当接する打撃子の前端面と中間子の後端面とは、互いに相手側へ膨出する曲面形状となっていることを特徴とする。
請求項１０に記載の発明は、請求項１の構成において、抵抗体は、空打ち時に前進した先端工具に設けた抜け止め溝に当接して先端工具の後方への移動を規制する位置に設けられていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、ツールホルダに、非打撃状態で中間子及び／又は先端工具に当接してその前後移動に抵抗を付与可能な抵抗体と、当該抵抗体を中間子及び／又は先端工具側へ付勢する付勢部材とが設けられているので、空打ちによって前進する中間子及び／又は先端工具を減勢して跳ね返りを抑え、その後の空打ちを防止することができる。また、抵抗体と別に付勢部材を用いているので、抵抗体に弾性材料を用いる必要がなくなり、摩耗や劣化のおそれを低減できる。よって、中間子及び／又は先端工具の移動規制を図るものであっても、安定した空打ち防止機能を発揮させることができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、抵抗体を、空打ち時に前進した中間子に後方から当接して中間子の後方への移動を規制する位置に設けているので、中間子を減勢する機能を有する抵抗体に中間子の後退を規制する機能を付与することができ、より確実な空打ち防止が可能となる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、抵抗体を金属製としているので、摩耗や劣化のおそれがなくなって耐久性が向上する。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかに記載の効果に加えて、抵抗体を、ツールホルダの内側へ向けて先細りとなるテーパ状としているので、ツールホルダの内側への突出位置を設定しやすくなる上、ツールホルダへ方向性なく組み付けできる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の何れかに記載の効果に加えて、抵抗体を、ツールホルダを径方向に貫通して当該径方向へ移動可能に設け、付勢部材を、ツールホルダの外側から抵抗体を内側へ突出付勢するものとしているので、抵抗体をツールホルダの内側へ容易に突出付勢させることができる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項５の効果に加えて、付勢部材を、ツールホルダに巻回されるＣ字状のリーフスプリングとしているので、ツールホルダへの組み付けが容易に行える。
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の何れかの効果に加えて、抵抗体を中間子に当接するものとし、中間子の後部に、ツールホルダの内周面にガイドされる摺接部よりも小径の抵抗体当接部を形成しているので、抵抗体を摺接部に当接させずに抵抗を付与することができる。
請求項８に記載の発明によれば、請求項１乃至７の何れかの効果に加えて、ツールホルダの内周面に、空打ち時に前進した打撃子が摺接しない非ガイド面を形成しているので、打撃子が最初の空打ちで非ガイド面の内側に進入することで通常打撃時の進退動の軸線から傾きやすくなり、中間子に対する最初の空打ちの打撃力を弱めて中間子の前進の勢いを減勢させることができる。よって、確実な空打ち防止に寄与できる。
請求項９に記載の発明によれば、請求項８の効果に加えて、互いに当接する打撃子の前端面と中間子の後端面とを、互いに相手側へ膨出する曲面形状としているので、打撃子に多少の傾きが生じても前軸部による後軸部への適正な当接は確保され、中間子に過度の負荷を与えることがない。
請求項１０に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、抵抗体を、空打ち時に前進した先端工具の抜け止め溝に当接して先端工具の後方への移動を規制する位置に設けているので、抜け止め溝を利用して先端工具へ簡単に抵抗を付与することができ、効果的な空打ち防止が可能となる。

ハンマードリルの中央縦断面図である（通常打撃時）。 図１のＡ部拡大図である。 抵抗ピン及びリーフスプリングの斜視図である。 ハンマードリルの中央縦断面図である（非打撃状態）。 図４のＡ部拡大図である。 変更例のハンマードリルの一部中央縦断面図である（通常打撃時）。 ツールホルダ及び抵抗ボール、リーフスプリングの斜視図である。 変更例のハンマードリルの一部中央縦断面図である（非打撃状態）。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、打撃工具であるハンマードリル１の一例を示す中央縦断面図である。
ハンマードリル１は、本体ハウジング２の前側下部に、出力軸５を上向きにしたモータ４を収容するモータハウジング３を上下方向に連結し、その上方に、それぞれ出力軸５と噛合するクランクシャフト７及び中間シャフト８を収容したギアハウジング６を内設している。ギアハウジング６の前側には、筒状のツールホルダ１０を前向きに収容する前ハウジング９を組み付けている。本体ハウジング２の後部には、ハンドルハウジング１１を連結し、前部には、前ハウジング９を覆うハウジングカバー１２を連結している。
中間シャフト８は、ツールホルダ１０の後端に設けられたベベルギア１３と噛合し、ツールホルダ１０の先端には、操作スリーブ１４によってドリルビット等の先端工具Ｔが装着可能となっている。ハンドルハウジング１１には、スイッチ１５及びスイッチレバー１６が設けられ、下部には電源コード１７が接続されている。

ツールホルダ１０内には、クランクシャフト７の偏心ピン１８にコネクティングロッド１９を介して連結されて往復動するピストン２０が設けられている。ピストン２０の前方には、空気室２１を介して打撃子２２が収容され、その前方に中間子２３が収容されて打撃機構が形成されている。打撃子２２は、図２に示すように、前部中心に、前方へ突出する前軸部２４を有し、前軸部２４の前面は、前方へ僅かに膨出する曲面形状としての球面２５となっている。
中間子２３の中間部は、後述する前ガイド面３６にガイドされる大径の摺接部２６となっているが、中間子２３の後部は、摺接部２６よりも小径の抵抗体当接部としてのピン当接部２７となっている。ピン当接部２７の後部は、後方へ行くに従って徐々に小径となるテーパ部２８となり、テーパ部２８の中心には、後方へ突出する後軸部２９が形成されている。後軸部２９の後面は、後方へ僅かに突出する曲面形状としての球面３０となっている。

一方、ツールホルダ１０の内周面には、ピストン２０及び打撃子２２が収容される後ガイド面３５と、中間子２３が収容されて後ガイド面３５よりも小径の前ガイド面３６とがそれぞれ形成されている。また、後ガイド面３５において、通常打撃時での打撃子２２の前進位置よりも前側には、後ガイド面３５の内径よりも大径で空打ち時に前進した打撃子２２の外周面と非接触となる非ガイド面３７が部分的に設けられて、非ガイド面３７の位置でツールホルダ１０には、ツールホルダ１０の内外を連通させる空気抜き孔３８，３８が貫通形成されている。

さらに、ツールホルダ１０内で後ガイド面３５の前端には、中間子２３の後軸部２９が貫通して中間子２３の後面を受ける前受けリング３９が設けられて、前受けリング３９の後方には、空打ちによって打撃子２２が前進した際に打撃子２２の前軸部２４を把持する把持リング４０が設けられている。また、把持リング４０の後方には、前軸部２４が貫通して打撃子２２の前面を受ける後受けリング４１が設けられている。
これら前受けリング３９、把持リング４０、後受けリング４１は、前受けリング３９が後ガイド面３５と前ガイド面３６との間に形成される段部４２に当接して前方への移動が規制された状態で、把持リング４０、後受けリング４１の順に収容されて、後受けリング４１が後ガイド面３５に係止する係止リング４３によって後退が規制されることで前後への位置決めがなされている。

そして、ツールホルダ１０における前ガイド面３６の後端位置には、半径方向で外側から内側へ向かって先細りのテーパ状となる貫通孔４５が半径方向に形成されて、この貫通孔４５に抵抗体としての抵抗ピン４６が挿入されている。この抵抗ピン４６は、図３に示すように、貫通孔４５に合わせた先細りのテーパ状に形成された金属製の軸体で、先細りの先端には半球状の球面部４７が連続状に形成される一方、基端側には、軸方向に等径となる小径の突起部４８が形成されている。
この抵抗ピン４６の位置でツールホルダ１０の外周には、付勢部材としてのリーフスプリング４９が外装されている。このリーフスプリング４９は、帯状の金属板をＣ字状に折曲してなるもので、幅方向の中央には、長手方向の両端を除いてスリット５０が形成されて、一方の端部には、透孔５１が形成されている。

ここでは抵抗ピン４６を貫通孔４５に球面部４７から差し込んだ状態で、ツールホルダ１０の外周にリーフスプリング４９を、透孔５１に抵抗ピン４６の突起部４８を挿通させた状態で外装させる。すると、リーフスプリング４９の弾性によって抵抗ピン４６がツールホルダ１０の中心側へ押圧され、球面部４７を貫通孔４５から内側へ突出させた突出位置に付勢される。この抵抗ピン４６は、中間子２３のピン当接部２７に当接しない状態では、図５に示すように、球面部４７の先端が中間子２３のピン当接部２７の外周面よりもツールホルダ１０の中心側へ突出するようになっている。

以上の如く構成されたハンマードリル１においては、本体ハウジング２の左側面に設けられた図示しないチェンジレバーにより、クランクシャフト７を回転させて先端工具Ｔに打撃を付与するハンマモード、中間シャフト８を回転させてツールホルダ１０と共に先端工具Ｔを回転させるドリルモード、クランクシャフト７と中間シャフト８とを同時に動作させて先端工具Ｔに打撃と回転とを付与するハンマドリルモードとが選択可能となっている。
ここで、ツールホルダ１０の先端から先端工具Ｔを差し込み装着し、先端工具Ｔの先端を被加工面に押し当てると、先端工具Ｔが押し込まれて中間子２３を後退させ、中間子２３が前受けリング３９に当接して後軸部２９を後受けリング４１内に突出させた後退位置で押し込みが規制される。この中間子２３が後退する際、ツールホルダ１０内に突出している抵抗ピン４６の球面部４７がテーパ部２８に当接し、そのまま中間子２３の後退につれて球面部４７がテーパ部２８の外周側へ相対移動することで抵抗ピン４６がリーフスプリング４９の付勢に抗して貫通孔４５内を径方向外側へ後退する。そして、中間子２３の後退位置での抵抗ピン４６は、図１，２に示すように球面部４７をピン当接部２７の外周に押圧させた状態となる。

次に、チェンジレバーでハンマモード或いはハンマドリルモードを選択した状態でスイッチレバー１６を押し込み操作してスイッチ１５をＯＮさせると、モータ４が駆動して出力軸５が回転し、クランクシャフト７を回転させる。よって、偏心ピン１８の偏心運動によってコネクティングロッド１９を介してピストン２０が前後動し、空気室２１を介して打撃子２２を前後動させ、打撃子２２の前軸部２４が、後受けリング４１内の中間子２３の後軸部２９を打撃する。こうして打撃子２２により中間子２３を介して先端工具Ｔが間接的に打撃され、先端工具Ｔによる被加工面の切削等が可能となる。

そして、先端工具Ｔを被加工面に押し当てない（或いは先端工具Ｔをツールホルダ１０に装着していない）非打撃状態のままスイッチレバー１６を押し込み操作すると、図４，５に示すように、打撃子２２による最初の打撃（空打ち）で中間子２３が後退位置から前方へ移動することになる。このとき、中間子２３は、抵抗ピン４６によってピン当接部２７が半径方向外側から押圧されて抵抗が付与された状態で前進するため、前進の勢いは減勢され、前端がツールホルダ１０の前側内面に衝突した後の跳ね返りは少なくなる。また、跳ね返ったとしても、中間子２３が前進して突出位置に復帰している抵抗ピン４６の球面部４７がテーパ部２８の周縁に後方から係合するため、ここで中間子２３の後退は規制され、後退位置まで戻ることはない。従って、その後の空打ちは防止される。

一方、最初の空打ちで前進した打撃子２２は、前軸部２４の先端が把持リング４０内に達する位置まで前進する。ここで、ツールホルダ１０には、打撃子２２の前進によって開放する通気孔３１，３１・・（図４）が周方向に複数形成されているため、空気室２１がツールホルダ１０の外部と連通して空気バネの作用が失われる。よって、打撃子２２は、前軸部２４の前端が把持リング４０に嵌合する位置で保持されてピストン２０との連動が遮断される。
また、ツールホルダ１０の後ガイド面３５には、打撃子２２より大径の非ガイド面３７が形成されているので、打撃子２２が最初の空打ちで前進する際、非ガイド面３７の内側に進入して後ガイド面３５による前進のガイドを失わせる。これにより、打撃子２２が通常打撃時の前後動の軸線から傾きやすくなり、中間子２３に対する最初の空打ちの打撃力自体が弱められる。なお、打撃子２２の前軸部２４の前端面と中間子２３の後軸部２９の後端面とには、互いに相手側へ膨出する球面２５，３０が形成されているため、打撃子２２に多少の傾きが生じても前軸部２４による後軸部２９への適正な当接は確保される。

このように、上記形態のハンマードリル１によれば、ツールホルダ１０に、非打撃状態で中間子２３に当接してその前後移動に抵抗を付与可能な抵抗ピン４６（抵抗体）と、当該抵抗ピン４６を中間子２３側へ付勢するリーフスプリング４９（付勢部材）とが設けられているので、空打ちによって前進する中間子２３を減勢して跳ね返りを抑え、その後の空打ちを防止することができる。また、抵抗ピン４６と別に付勢用のリーフスプリング４９を用いているので、抵抗ピン４６に弾性材料を用いる必要がなくなり、摩耗や劣化のおそれを低減できる。よって、中間子２３の移動規制を図るものであっても、安定した空打ち防止機能を発揮させることができる。

特にここでは、抵抗ピン４６を、空打ち時に前進した中間子２３に後方から当接して中間子２３の後方への移動を規制する位置に設けているので、中間子２３を減勢する機能を有する抵抗ピン４６に中間子２３の後退を規制する機能を付与することができ、より確実な空打ち防止が可能となる。
また、抵抗ピン４６を金属製としているので、摩耗や劣化のおそれがなくなって耐久性が向上する。
さらに、抵抗ピン４６を、ツールホルダ１０の内側へ向けて先細りとなるテーパ状としているので、ツールホルダ１０の内側への突出位置を設定しやすくなる上、ツールホルダ１０へ方向性なく組み付けできる。

加えて、抵抗ピン４６を、ツールホルダ１０を径方向に貫通して当該径方向へ移動可能に設け、リーフスプリング４９を、ツールホルダ１０の外側から抵抗ピン４６を内側へ突出付勢するものとしているので、抵抗ピン４６をツールホルダ１０の内側へ容易に突出付勢させることができる。
また、付勢部材を、ツールホルダ１０に巻回されるＣ字状のリーフスプリング４９としているので、ツールホルダ１０への組み付けが容易に行える。
さらに、中間子２３の後部に、ツールホルダ１０の前ガイド面３６にガイドされる摺接部２６よりも小径のピン当接部２７を形成しているので、抵抗ピン４６を摺接部２６に当接させずに抵抗を付与することができる。

一方、ツールホルダ１０の内周面に、空打ち時に前進した打撃子２２が摺接しない非ガイド面３７を形成しているので、打撃子２２が最初の空打ちで非ガイド面３７の内側に進入することで通常打撃時の前後動の軸線から傾きやすくなり、中間子２３に対する最初の空打ちの打撃力を弱めて中間子２３の前進の勢いを減勢させることができる。よって、確実な空打ち防止に寄与できる。
また、このとき、打撃子２２が前進した際に互いに当接する打撃子２２の前端面と中間子２３の後端面とは、互いに相手側へ膨出する球面２５，３０が形成されているので、打撃子２２に多少の傾きが生じても前軸部２４による後軸部２９への適正な当接は確保され、中間子２３に過度の負荷を与えることがない。

なお、抵抗ピンの形状は上記形態のテーパ状に限らず、軸方向の全長に亘って等径とする等、適宜変更可能である。また、抵抗体としてはピン形状に限らず、ボールやローラ等も採用できる。抵抗体の数も１つでなく、ツールホルダへ同心円上に複数配置してもよい。さらに、ツールホルダの周方向へ長く形成して中間子との接触面積を多くしても差し支えない。抵抗体の材質も金属以外にセラミックや硬質の樹脂等が採用可能である。
一方、付勢部材もリーフスプリングに限らず、ツールホルダに巻回されるワイヤや、ツールホルダに巻回させない板バネ等も採用できる。ツールホルダの外周に形成した凹溝内に付勢部材を収容してもよい。

そして、上記形態では、中間子の後部に小径の抵抗体当接部を形成しているが、これをなくして摺接部に抵抗体を当接させてもよい。ツールホルダの内周面に設ける非ガイド面も省略できる。また、打撃子の前端面と中間子の後端面とに形成される曲面形状は、方向性のない球面でなく方向性のある曲面等としてもよいし、曲面形状でなくてもよい。

また、上記形態では、中間子に対して抵抗を付与する抵抗体を設けているが、先端工具に対して抵抗を付与する抵抗体を設けてもよい。
図６はその変更例に係るハンマードリル１Ａを示すもので、まず、操作スリーブ１４内でツールホルダ１０の先端部５５には、一対のボール５６，５６が設けられている。このボール５６，５６は、先端部５５へ径方向に穿設される長孔５７，５７内で軸心側へ出没可能に保持されて、コイルバネ５８によって前進位置へ付勢される操作スリーブ１４内のロックリング５９によって，先端部５５の軸心側への突出位置へ押圧される。これにより、先端工具Ｔの外周で前後方向に設けた一対の抜け止め溝６０，６０にボール５６，５６が係合して、先端工具Ｔを先端部５５に対して抜け止め及び回り止めすることになる。コイルバネ５８の付勢に抗して操作スリーブ１４を後退させれば、ロックリング５９も後退してボール５６，５６への押圧を解除するため、先端工具Ｔの抜き差しが可能となる。

そして、先端部５５において、上側のボール５６の前方には、ボール５６よりも小径の抵抗体としての金属製の抵抗ボール６１が、先端部５５へ径方向に穿設される透孔６２を介して軸心側へ出没可能に設けられている。また、抵抗ボール６１の位置で先端部５５の外周には、図７にも示すように、Ｃ字状のリーフスプリング６３が外装されており、その外装状態で、リーフスプリング６３の端部に設けた小孔６４が抵抗ボール６１に外側から嵌合して、抵抗ボール６１を、透孔６２から軸心側へ部分的に突出する突出位置に押圧している。よって、図６に示す通常打撃時では、挿入された先端工具Ｔの外周面に当接した抵抗ボール６１が、リーフスプリング６３の付勢に抗して径方向外側へ後退することで、抵抗ボール６１は常に先端工具Ｔを押圧して抵抗を付与する状態となる。リーフスプリング６３の前側にはワッシャ６５が外装されてリーフスプリング６３の前方への移動が規制されている。

一方、先端工具Ｔを被加工面に押し当てない非打撃状態のままスイッチレバー１６を押し込み操作すると、図８に示すように、打撃子２２による最初の打撃（空打ち）で中間子２３が後退位置から前方へ移動すると共に、先端工具Ｔも前方へ移動することになる。このとき、先端工具Ｔは、抵抗ボール６１によって抵抗が付与された状態で前進するため、前進の勢いは減勢され、図８のようにボール５６，５６が抜け止め溝６０，６０の後端に衝突した後の跳ね返りは少なくなる。また、跳ね返ったとしても、ボール５６，５６が抜け止め溝６０，６０の後端に当接した位置では、抵抗ボール６１は抜け止め溝６０の前端に相対移動して突出位置に復帰する。よって、抵抗ボール６１が抜け止め溝６０の前端に後方から係合するため、ここで先端工具Ｔの後退は弾性的に規制され、後退位置まで戻ることはない。従って、その後の空打ちは防止される。

このように、上記変更例のハンマードリル１Ａにおいても、ツールホルダ１０に、非打撃状態で先端工具Ｔに当接してその前後移動に抵抗を付与可能な抵抗ボール６１（抵抗体）と、当該抵抗ボール６１を先端工具Ｔ側へ付勢するリーフスプリング６３（付勢部材）とが設けられているので、空打ちによって前進する先端工具Ｔを減勢して跳ね返りを抑え、その後の空打ちを防止することができる。
特にここでは、抵抗ボール６１を、空打ち時に前進した先端工具Ｔの抜け止め溝６０に当接して先端工具Ｔの後方への移動を規制する位置に設けているので、抜け止め溝６０を利用して先端工具Ｔへ簡単に抵抗を付与することができ、効果的な空打ち防止が可能となる。

なお、上記変更例では、抵抗体としてボールを採用しているが、前後に長いローラを採用したり、先の形態のようなピン形状を採用したりしてもよい。
また、ここでも抵抗体の数は１つでなく、先端部へ同心円上に複数配置してもよいし、抵抗体の材質も金属以外にセラミックや硬質の樹脂等が採用可能である。
さらに、付勢部材もリーフスプリングに限らず、先端部に巻回されるワイヤや、先端部に巻回させない板バネ等も採用できる。先端部の外周に形成した凹溝内に付勢部材を収容してもよい。
そして、上記変更例では、中間子側と先端工具側とにそれぞれ抵抗体を設けて空打ち防止効果を高めているが、所望の空打ち防止効果が得られれば、中間子側の抵抗体をなくして先端工具側のみに抵抗体を設けても差し支えない。

その他、上記形態及び変更例に共通して、ハンマードリルの形態も、例えば打撃機構は、ツールホルダと平行な中間軸に設けたボススリーブに軸線を傾けたスワッシュベアリングを介してアームを揺動可能に設けて、アームに連結したピストンシリンダを前後動させる構造であっても、抵抗体と付勢部材とは採用できる。また、モータの向きや種類も上記形態に限らないし、ＡＣ機でなくバッテリーパックを装着するＤＣ機であってもよい。
さらに、打撃工具としてはハンマードリルに限らず、打撃機構のみを備えた電動ハンマであっても本発明は適用可能である。

１，１Ａ・・ハンマードリル、２・・本体ハウジング、３・・モータハウジング、４・・モータ、５・・出力軸、１０・・ツールホルダ、１８・・偏心ピン、１９・・コネクティングロッド、２０・・ピストン、２１・・空気室、２２・・打撃子、２４・・前軸部、２５，３０・・球面、２６・・摺接部、２７・・ピン当接部、２８・・テーパ部、２９・・後軸部、３５・・後ガイド面、３６・・前ガイド面、３７・・非ガイド面、４５・・貫通孔、４６・・抵抗ピン、４７・・球面部、４９，６３・・リーフスプリング、５５・・先端部、５６・・ボール、６０・・抜け止め溝、６１・・抵抗ボール、Ｔ・・先端工具。

Claims (10)

1. 先端工具を保持する筒状のツールホルダ内に、モータからの回転に伴って前後動するピストンと、当該ピストンに連動して前後動する打撃子と、当該打撃子と前記先端工具との間で前後移動可能に収容され、通常打撃時には前記先端工具の後端に当接して前記打撃子からの打撃を前記先端工具へ間接的に伝える中間子とを含んでなる打撃機構を備えた打撃工具であって、
   前記ツールホルダに、非打撃状態で前記中間子及び／又は前記先端工具に当接してその前後移動に抵抗を付与可能な抵抗体と、当該抵抗体を前記中間子及び／又は前記先端工具側へ付勢する付勢部材とが設けられていることを特徴とする打撃工具。
2. 前記抵抗体は、空打ち時に前進した前記中間子に後方から当接して前記中間子の後方への移動を規制する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の打撃工具。
3. 前記抵抗体は金属製であることを特徴とする請求項１又は２に記載の打撃工具。
4. 前記抵抗体は、前記ツールホルダの内側へ向けて先細りとなるテーパ状であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の打撃工具。
5. 前記抵抗体は、前記ツールホルダを径方向に貫通して当該径方向へ移動可能に設けられ、前記付勢部材は、前記ツールホルダの外側から前記抵抗体を内側へ突出付勢することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の打撃工具。
6. 前記付勢部材は、前記ツールホルダに巻回されるＣ字状のリーフスプリングであることを特徴とする請求項５に記載の打撃工具。
7. 前記抵抗体は前記中間子に当接するものであり、前記中間子の後部に、前記ツールホルダの内周面にガイドされる摺接部よりも小径の抵抗体当接部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の打撃工具。
8. 前記ツールホルダの内周面に、空打ち時に前進した前記打撃子が摺接しない非ガイド面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の打撃工具。
9. 前記打撃子が前進した際に互いに当接する前記打撃子の前端面と前記中間子の後端面とは、互いに相手側へ膨出する曲面形状となっていることを特徴とする請求項８に記載の打撃工具。
10. 前記抵抗体は、空打ち時に前進した前記先端工具の抜け止め溝に当接して前記先端工具の後方への移動を規制する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の打撃工具。

Images