JP2022159879A - 打撃工具 - Google Patents

Abstract

【課題】２つのボールを確実に退避させて先端工具をツールホルダへスムーズに差し込み装着可能とする。【解決手段】ハンマドリル１は、ツールホルダ１０と、ツールホルダ１０の収容孔４５，４５内に設けられた２つのボール３５，３５と、コイルバネ３４によってボール３５，３５を収容孔４５，４５の前部側に付勢するガイドワッシャ３３と、ガイドワッシャ３３の前側に隣接配置される押圧リング３２と、押圧リング３２を両ボール３５，３５のロック位置とロック解除位置との間に前後移動させる操作スリーブ３１とを含む。ガイドワッシャ３３の前面には、押圧リング３２側へ突出する突起部４２が設けられ、突起部４２により、押圧リング３２のロック位置でガイドワッシャ３３は、ツールホルダ１０の軸線Ａから傾斜する傾斜姿勢となって、一方のボール３５が他方のボール３５よりも後方へ移動可能となっている。【選択図】図１

Description

本開示は、電動ハンマやハンマドリル等の打撃工具に関する。

電動ハンマやハンマドリル等の打撃工具は、ハウジング内でモータの回転をクランク機構等によってピストンの前後動に変換する。そして、ピストンに連動して前後動する打撃子により、ツールホルダに装着された先端工具の後端を、直接打撃又は中間子を介して間接的に打撃する。
この打撃工具においては、ハウジングの先端に、先端工具をツールホルダに差し込み装着するためのチャック機構（装着部）が設けられる。この装着部では、特許文献１に開示されるように、ツールホルダに穿設された一対の収容孔内に、ツールホルダの軸線方向及び径方向へ移動可能な一対のボールを収容している。このボールは、コイルバネで前方へ付勢されるガイドワッシャ（当接部材）によって収容孔の前方位置に付勢されている。ツールホルダには、押圧リングが外装されている。押圧リングは、ボールの外側に位置してボールをツールホルダ内に突出させるロック位置と、ボールの外側から後方へ退避してボールのツールホルダ内からの退避を許容するロック解除位置とに前後移動可能となっている。押圧リングは、操作スリーブの内周に保持されて、コイルバネによってロック位置に付勢される。操作スリーブを後退させると、押圧リングがロック解除位置にスライドし、先端工具の着脱が可能となる。

ガイドワッシャは、中心へ向かうに従って後方へ突出する円錐形状の受け部を有している。受け部の一部には、ツールホルダの軸線に対する角度が他の部分よりも小さくなって後方へ突出する後退部が凹設されている。この後退部に下側のボールが嵌合することで、２つのボールの位置が前後へずれるようになっている。
この装着部では、先端工具の後端をツールホルダに差し込むと、上側のボールが先に押圧リングと受け部との間に割り込んでツールホルダ内から退避し、ガイドワッシャを傾かせる。さらに先端工具を後退させると、下側のボールも押圧リングと受け部との間に割り込んでツールホルダ内から退避する。そして、先端工具の外周に設けた凹溝がボールの位置に達すると、２つのボールがコイルバネの付勢により前進して凹溝に嵌合し、先端工具を回転方向でツールホルダと一体化させる。よって、操作スリーブを後退させなくても、先端工具の押し込みのみでツールホルダに差し込み装着可能となる。

特許第４９４９８８６号公報

しかし、特許文献１の発明は、ガイドワッシャへ部分的に設けた後退部でボールの位置をずらしているので、先端工具を差し込んだ際、後退部へのボールの退避がスムーズに行われない場合が生じる。後退部の後方への突出量を大きくしてボールの移動範囲を大きくすることも考えられるが、先端工具を押し込んだ際、後退部を介してガイドワッシャの押し込み方向に加わる分力よりも、ガイドワッシャの径方向に加わる分力の方が大きくなり、先端工具の押し込みができなくなるおそれがある。

そこで、本開示は、２つのボールを確実に退避させて先端工具をツールホルダへスムーズに差し込み装着できる打撃工具を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本開示は、前方から先端工具の後端を挿入可能な筒状のツールホルダと、
前記ツールホルダへ径方向に穿設された一対の収容孔内で前記ツールホルダの軸線方向へ前後移動可能且つ前記ツールホルダ内の軸線側へ出没可能に設けられた２つのボールと、
前記ツールホルダへ前後移動可能に外装され、付勢部材によって前記両ボールを前記収容孔の前部側に付勢するリング状の当接部材と、
前記ツールホルダへ前後移動可能に外装されて前記当接部材の前側に隣接配置され、前記付勢部材によって前方へ付勢される押圧リングと、
前記ツールホルダに外装されて前記押圧リングが内周側に当接し、前記押圧リングが前記収容孔の前部側に位置する前記両ボールの外側に位置して前記両ボールを前記ツールホルダ内の軸線側に突出させる前側のロック位置と、前記押圧リングが前記両ボールの外側から後退して前記両ボールの前記ツールホルダ内への突出位置からの退避を許容する後側のロック解除位置との間に前後移動可能な操作スリーブと、を含む打撃工具であって、
前記当接部材と前記押圧リングとの互いの対向面の少なくとも一方に、他方側へ突出する突出部が設けられ、前記突出部により、前記押圧リングの前記ロック位置で前記当接部材は、前記ツールホルダの軸線から傾斜する傾斜姿勢となって、何れか一方の前記ボールが他方のボールよりも後方へ移動可能となっていることを特徴とする。

本開示によれば、２つのボールを確実に退避させて先端工具をツールホルダへスムーズに差し込み装着することができる。よって、先端工具の挿入性が向上する。

ハンマドリルの中央縦断面図である。 図２Ａは先端工具の装着前の状態、図２Ｂは先端工具の初期の押し込み状態、図２Ｃはさらに先端工具を押し込んだ状態をそれぞれ示す。 図３Ａは図２Ｃからさらに先端工具を押し込んで両ボールがテーパ端部に乗り上がった状態、図３Ｂはさらに先端工具を押し込んで両ボールが先端工具の外周に乗り上がった状態、図３Ｃはさらに先端工具を押し込んで両ボールが凹溝に係合した状態をそれぞれ示す。 ガイドワッシャの説明図で、図４Ａは前方からの斜視、図４Ｂは正面、図４Ｃは中央縦断面をそれぞれ示す。 変更例のガイドワッシャの説明図で、図５Ａは前方からの斜視、図５Ｂは正面、図５Ｃは中央縦断面をそれぞれ示す。

本開示の一実施形態において、突出部は、当接部材の前面に設けられていてもよい。この構成によれば、当接部材の傾斜姿勢を簡単に得ることができる。
本開示の一実施形態において、当接部材は、突出部を除いて周方向に均一な円盤形状となっていてもよい。この構成によれば、当接部材の形状がシンプルとなる。
本開示の一実施形態において、当接部材の中央部分は、中心へ向かうに従って後退する円錐形状であってもよい。この構成によれば、ボールがスムーズに後方へ移動可能となる。
本開示の一実施形態において、円錐形状の部分における周方向の一部は、ツールホルダの軸線に対する角度が小さくなるように後方へ膨出しており、当該一部の径方向外側に突出部が設けられて、一方のボールは、円錐形状の膨出部分によってさらに後方へ移動可能となっていてもよい。この構成によれば、ボールをより確実に後方へ退避させることができる。

本開示の一実施形態において、円錐形状は、当接部材の中央部分に設けられ、中央部分の外周には、平面部が設けられていてもよい。この構成によれば、当接部材に突出部を設けても押圧リングを安定して付勢できる。
本開示の一実施形態において、付勢部材は、前方へ向かうに従って大径となる円錐形状のコイルバネであってもよい。この構成によれば、当接部材の形状に合わせて効率よく付勢力を伝達できる。
本開示の一実施形態において、当接部材の外周には、コイルバネの前端が当接する第２の平面部が形成されていてもよい。この構成によれば、当接部材の付勢状態が安定する。

以下、本開示の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、打撃工具であるハンマドリル１の一例を示す中央縦断面図である。
ハンマドリル１は、本体ハウジング２の前側下部に、モータハウジング３を上下方向に連結している。モータハウジング３内には、出力軸５を上向きにしたモータ４が収容されている。本体ハウジング２内でモータハウジング３の上方には、ギヤハウジング６が設けられている。ギヤハウジング６内には、出力軸５と噛合するクランクシャフト７と中間シャフト８とが平行に設けられている。ギヤハウジング６の前側には、前方へ延びる筒状の前ハウジング９が組み付けられている。前ハウジング９内には、筒状のツールホルダ１０が同軸で回転可能に支持されている。本体ハウジング２の後部には、ハンドルハウジング１１が連結されている。本体ハウジング２の前部には、前ハウジング９を覆うハウジングカバー１２が連結されている。
中間シャフト８は、ツールホルダ１０の後端に設けられたベベルギヤ１３と噛合している。ハンドルハウジング１１には、スイッチ１４及びスイッチレバー１５が設けられている。ハンドルハウジング１１の下部には、電源コード１６が接続されている。

ツールホルダ１０は、前ハウジング９内では大径部１７となっている。大径部１７の前端は、前方へ向かうに従って先細りとなり、前ハウジング９から突出する小径部１８となっている。小径部１８には、先端工具５０を差し込み装着するための装着部３０が設けられている。装着部３０については後述する。
大径部１７内には、ピストン２０が設けられている。ピストン２０は、クランクシャフト７の偏心ピン２１にコネクティングロッド２２を介して連結されている。ピストン２０の前方で大径部１７内には、空気室２３を介して打撃子２４が収容されている。打撃子２４の前方で大径部１７内には、中間子２５が収容されている。
本体ハウジング２の左側面には、図示しないチェンジレバーが設けられている。チェンジレバーの操作により、ハンマモード、ハンマドリルモード、ドリルモードの３つの動作モードが選択可能となっている。ハンマモードでは、ツールホルダ１０の回転がロックされる状態でクランクシャフト７を回転させて先端工具５０に打撃を付与する。ハンマドリルモードでは、クランクシャフト７と中間シャフト８とを同時に動作させて先端工具５０に打撃と回転とを付与する。ドリルモードでは、打撃を付与せず、中間シャフト８を回転させてツールホルダ１０と共に先端工具５０を回転させる。

図２Ａにも示すように、ツールホルダ１０の小径部１８の先端には、リング状のストッパゴム２６が取り付けられている。装着部３０は、ストッパゴム２６と前ハウジング９との間に設けられている。装着部３０は、操作スリーブ３１と、押圧リング３２と、ガイドワッシャ３３と、コイルバネ３４と、２つのボール３５，３５とを備えている。
操作スリーブ３１は、ストッパゴム２６と前ハウジング９との間で小径部１８に外装されて、前後移動可能となっている。操作スリーブ３１の内周には、リング状のストッパ部３６が形成されている。ストッパ部３６は、操作スリーブ３１の前進位置でストッパゴム２６に当接する。
押圧リング３２は、操作スリーブ３１内で小径部１８に外装されている。押圧リング３２の内周は、前側が拡径部３７、後側が縮径部３８、中間部が両者を繋ぐテーパ部３９となる段付き形状となっている。押圧リング３２は、操作スリーブ３１内で前後移動可能で、前方へは、ストッパ部３６に当接する位置で前進が規制される。

ガイドワッシャ３３は、操作スリーブ３１内で小径部１８に外装される円盤形状である。ガイドワッシャ３３は、押圧リング３２よりも大径で、中央部分は、外周から中心へ向かうに従って後方へ突出する円錐形状の受け部４０となっている。但し、受け部４０の円錐形状は、全周に亘って均等ではなく、図４にも示すように、受け部４０の下半分側４０Ａよりも、受け部４０の上半分側４０Ｂの方が、ツールホルダ１０の軸線Ａに対する角度が小さくなるように上下不均等に形成されている。これにより下半分側４０Ａの後方への突出量よりも、上半分側４０Ｂの方が後方への突出量が大きくなっている。
受け部４０の外周には、軸線Ａと直交するリング状の内側平面部４１が形成されている。内側平面部４１における上側で左右方向の中央には、前方へ突出する突起部４２が形成されている。ガイドワッシャ３３の最外周には、軸線Ａと直交するリング状の外側平面部４３が形成されている。

コイルバネ３４は、ツールホルダ１０の大径部１７の前端とガイドワッシャ３３との間で小径部１８に外装される。コイルバネ３４は、前端から後方へ向かうに従って小径となる円錐形状となっている。コイルバネ３４の前端は、ガイドワッシャ３３の外側平面部４３の後面に当接している。コイルバネ３４の後端は、大径部１７の前端に当接している。
よって、コイルバネ３４は、ガイドワッシャ３３を前方へ付勢し、ガイドワッシャ３３を介して押圧リング３２及び操作スリーブ３１を前方へ付勢する。
図２Ａに示す常態で、操作スリーブ３１は、コイルバネ３４の付勢により、ストッパゴム２６に当接する前進位置となる。押圧リング３２は、操作スリーブ３１のストッパ部３６に当接する前進位置となる。ガイドワッシャ３３は、押圧リング３２の後面に内側平面部４１が当接する前進位置となる。
但し、押圧リング３２の上側の後面には、ガイドワッシャ３３の突起部４２が当接するため、ガイドワッシャ３３は、前進位置で、軸線Ａと同軸姿勢とならず、上側が下側よりも後方に位置する傾斜姿勢で押圧リング３２に当接している。

ツールホルダ１０の小径部１８には、一対の収容孔４５，４５が形成されている。収容孔４５，４５は、軸線Ａを中心とした点対称位置に配置されて、小径部１８を径方向に貫通している。収容孔４５は、前後方向に長く形成されて、前後両端は、小径部１８の外面から軸線Ａ側へ向かうに従って先細りとなるテーパ状に形成されている。収容孔４５と９０°位相が異なる位置で小径部１８の内周には、前後方向に延びる一対の突条４６，４６が形成されている。
ボール３５，３５は、収容孔４５，４５に収容されて、それぞれ収容孔４５内を前後に転動可能となっている。各ボール３５は、収容孔４５内で径方向にも転動可能となっている。各ボール３５は、小径部１８の軸心側では、一部が小径部１８内に突出する位置に転動可能となっている。図２Ａに示す操作スリーブ３１及び押圧リング３２の前進位置（ロック位置）では、押圧リング３２の縮径部３８がボール３５，３５の外側に位置している。よって、ボール３５，３５は、小径部１８内への突出位置にロックされ、径方向外側への移動が規制されることになる。

この状態でガイドワッシャ３３の受け部４０の下半分側４０Ａは、下側のボール３５Ａ（以下、上下を区別する場合は、下側のボールを３５Ａ、上側のボールを３５Ｂと表記する）に当接する。よって、ボール３５Ａは、収容孔４５の前部側で小径部１８内への突出位置にロックされる。
一方、傾斜角度の大きい受け部４０の上半分側４０Ｂは、下半分側４０Ａよりも後方に傾斜している。よって、押圧リング３２と上半分側４０Ｂとの間には、ボール３５Ｂが後方へ移動可能な退避空間Ｓが形成される。但し、ボール３５Ｂが上半分側４０Ｂに当接するまで後退しても、押圧リング３２の縮径部３８との当接状態は変わらない。よって、ボール３５Ｂの小径部１８内への突出位置は維持される。
先端工具５０の後端には、後方へ向かって先細りとなるテーパ端部５１が形成されている。先端工具５０の後端外周で、軸線を中心とする点対称位置には、一対の凹溝５２，５２が前後方向に形成されている。凹溝５２，５２と９０°位相が異なる位置で先端工具５０の後端外周には、後端から前方へ延びる一対の係合溝５３，５３が形成されている。

以上の如く構成されたハンマドリル１において、先端工具５０を装着部３０に差し込み装着する際、図２Ａに示すように、操作スリーブ３１を前進位置としたままで、先端工具５０の後端を、係合溝５３，５３を小径部１８の突条４６，４６に合わせて小径部１８に挿入する。すると、先端工具５０のテーパ端部５１は、ボール３５Ａ，３５Ｂに当接する。しかし、上側のボール３５Ｂの後方には退避空間Ｓが形成されているため、ボール３５Ｂは、押圧リング３２に当接したまま収容孔４５内を後退する。このとき、ボール３５Ｂは、図２Ｂに示すように、中心が押圧リング３２の後端より後方に位置して受け部４０の上半分側４０Ｂに当接するまで後退する。よって、先端工具５０の後退を妨げない。

先端工具５０が後退を続けると、図２Ｃに示すように、下側のボール３５Ａは、先端工具５０のテーパ端部５１に押圧されて収容孔４５の後部まで移動する。その後ボール３５Ａは、押圧リング３２と受け部４０の下半分側４０Ａとの間に割り込む。よって、ボール３５Ａは、ガイドワッシャ３３の下部を後方へ移動させる。続けて上側のボール３５Ｂも、テーパ端部５１に押圧されて収容孔４５の後部まで移動する。その後ボール３５Ｂは、押圧リング３２と受け部４０の上半分側４０Ｂとの間に割り込む。よって、ボール３５Ｂは、ガイドワッシャ３３の上部を後方へ移動させる。
先端工具５０がさらに後退すると、図３Ａに示すように、ボール３５Ａ，３５Ｂは、テーパ端部５１へ相対的に乗り上がりながら押圧リング３２とガイドワッシャ３３との間で径方向外側へ移動する。押圧リング３２には、ボール３５Ａ，３５Ｂが当接したままであるため、ハンマドリル１が上向きであっても押圧リング３２が後退することはない。

そして、先端工具５０がさらに後退すると、図３Ｂに示すように、ボール３５Ａ，３５Ｂは、相対的にテーパ端部５１を越えて先端工具５０の後端周面に乗り上がり、収容孔４５，４５から径方向外側へ退避する。そのまま先端工具５０が後退すると、凹溝５２，５２がボール３５Ａ，３５Ｂの内側に到達する。すると、図３Ｃに示すように、ボール３５Ａ，３５Ｂは、ガイドワッシャ３３の受け部４０に押されて押圧リング３２の内側へ移動し、収容孔４５，４５からの突出位置へ復帰する。よって、ボール３５Ａ，３５Ｂは凹溝５２，５２に係合する。こうして先端工具５０は、ボール３５Ａ，３５Ｂに抜け止めされると共に、回転方向でツールホルダ１０と一体に連結される。

先端工具５０の装着後、チェンジレバーで動作モードを選択してスイッチレバー１５を押し込み操作する。すると、スイッチ１４がＯＮしてモータ４が駆動し、出力軸５が回転する。
ハンマモードの場合、出力軸５の回転はクランクシャフト７に伝わる。しかし、中間シャフト８の回転は、ベベルギヤ１３からツールホルダ１０に伝わらない。よって、偏心ピン２１の偏心運動によってコネクティングロッド２２を介してピストン２０が前後動する。すると、空気室２３を介して打撃子２４が前後動し、打撃子２４が中間子２５を介して先端工具５０を間接的に打撃する。よって、先端工具５０による被加工材の切削等が可能となる。
ハンマドリルモードの場合、出力軸５の回転は、クランクシャフト７に伝わる。また、中間シャフト８の回転は、ベベルギヤ１３からツールホルダ１０に伝わる。よって、ツールホルダ１０が回転し、打撃と共に先端工具５０が回転する。
一方、ドリルモードの場合、クランクシャフト７は回転せず、中間シャフト８の回転はツールホルダ１０に伝わる。よって、ピストン２０は前後動せず、先端工具５０が回転し被加工材の穿孔等が可能となる。

なお、先端工具５０をツールホルダ１０から取り外す場合、図３Ｃの状態から操作スリーブ３１を、コイルバネ３４の付勢に抗して後退させる。すると、押圧リング３２もストッパ部３６に押圧されて後退し、ガイドワッシャ３３も後退する。よって、押圧リング３２は、拡径部３７がボール３５，３５の外側となるロック解除位置に移動する。そのまま先端工具５０を前方へ引っ張ると、凹溝５２，５２に係合していたボール３５，３５が凹溝５２，５２から外れて収容孔４５，４５の径方向外側へ移動する。よって、ボール３５，３５による抜け止めが解除された先端工具５０を抜き取ることができる。

このように、上記形態のハンマドリル１によれば、ガイドワッシャ３３（当接部材）における押圧リング３２との対向面に、押圧リング３２側へ突出する突起部４２（突出部）が設けられている。この突起部４２により、押圧リング３２のロック位置でガイドワッシャ３３は、ツールホルダ１０の軸線Ａから傾斜する傾斜姿勢となって、ボール３５Ｂがボール３５Ａよりも後方へ移動可能となっている。
この構成によれば、２つのボール３５Ａ，３５Ｂを確実に退避させて先端工具５０をツールホルダ１０へスムーズに差し込み装着することができる。よって、先端工具５０の挿入性が向上する。

突起部４２は、ガイドワッシャ３３の前面に設けられている。よって、ガイドワッシャ３３の傾斜姿勢を簡単に得ることができる。
ガイドワッシャ３３は、突起部４２を除いて周方向に均一な円盤形状となっている。よって、ガイドワッシャ３３の形状がシンプルとなる。
ガイドワッシャ３３の中央部分は、中心へ向かうに従って後退する円錐形状の受け部４０となっている。よって、ボール３５Ａ，３５Ｂがスムーズに後方へ移動可能となる。
受け部４０における上半分側４０Ｂ（周方向の一部）は、ツールホルダ１０の軸線Ａに対する角度が小さくなるように後方へ膨出している。そして、上半分側４０Ｂの径方向外側に突起部４２が設けられて、ボール３５Ｂは、上半分側４０Ｂによってさらに後方へ移動可能となっている。よって、ボール３５Ｂをより確実に後方へ退避させることができる。

円錐形状の受け部４０は、ガイドワッシャ３３の中央部分に設けられ、中央部分の外周には、内側平面部４１（平面部）が設けられている。よって、ガイドワッシャ３３に突起部４２を設けても押圧リング３２を安定して付勢できる。
ガイドワッシャ３３を付勢する付勢部材は、前方へ向かうに従って大径となる円錐形状のコイルバネ３４である。よって、ガイドワッシャ３３の形状に合わせて効率よく付勢力を伝達できる。
ガイドワッシャ３３の外周には、コイルバネ３４の前端が当接する外側平面部４３（第２の平面部）が形成されている。よって、ガイドワッシャ３３の付勢状態が安定する。

以下、本開示の変更例について説明する。
受け部の膨出部分は、ボールの後退が可能であれば、半分よりも周方向にもっと小さくしてもよい。但し、当接部材の膨出部分はなくてもよい。例えば図５に示すガイドワッシャ３３ａのように、受け部４０を、周方向へ均等な円錐形状としてもよい。この場合も突起部４２によってガイドワッシャ３３ａの傾斜姿勢は得られる。
当接部材は、中央部分でなく全体が円錐形状であってもよい。逆に当接部材は、円錐形状以外の形状（例えば球面形状や平面形状）であってもよい。
当接部材とツールホルダとの間に、当接部材をツールホルダに対して回転方向で一体化させる構造（例えば二面幅同士の嵌合）を採用してもよい。
突出部の形状は、上記形態の突起部に限らない。突出部は、周方向に長く形成される突条としてもよい。突出部を複数設けてもよい。
突出部は、当接部材でなく押圧リングの後面に設けてもよい。この場合の突出部の形態も適宜変更できる。突起部でなく押圧リングの肉厚を部分的に大きくすることで当接部材を傾斜させることもできる。
突出部は、当接部材と押圧リングとの双方の対向面に設けることもできる。
コイルバネは、円錐形状に限らない。コイルバネ以外の付勢部材も採用できる。

上記形態では、一対の収容孔及びボールがツールホルダの上下に配置される例で説明しているが、この配置に限定されるものではない。本開示は、収容孔及びボールがツールホルダの左右に配置されたり他の位相に配置されたりする場合も含む。
ハンマドリルの形態も、例えば打撃部は、ツールホルダと平行な中間軸を有し、中間軸に設けたボススリーブに軸線を傾けたスワッシュベアリングを介してアームを揺動可能に備えて、アームに連結したピストンシリンダを前後動させる構造であってもよい。
モータの向きや種類も上記形態に限らない。
動作モードは、上記形態の３つのモード（ハンマモード、ハンマドリルモード、ドリルモード）に限らない。例えばハンマドリルモードとハンマモードとの２つの動作モードのみが選択可能であってもよい。
ＡＣ機でなく電源としてバッテリパックを装着するＤＣ機であってもよい。
打撃工具としてはハンマドリルに限らず、打撃部のみを備えた電動ハンマであっても本開示の装着部は適用可能である。

１・・ハンマドリル、２・・本体ハウジング、３・・モータハウジング、４・・モータ、５・・出力軸、１０・・ツールホルダ、１７・・大径部、１８・・小径部、２０・・ピストン、２４・・打撃子、２５・・中間子、２６・・ストッパゴム、３０・・装着部、３１・・操作スリーブ、３２・・押圧リング、３３，３３ａ・・ガイドワッシャ、３４・・コイルバネ、３５・・ボール、４０・・受け部、４０Ａ・・下半分側、４０Ｂ・・上半分側、４１・・内側平面部、４２・・突起部、４３・・外側平面部、４５・・収容孔、５０・・先端工具、５１・・テーパ端部、Ａ・・ツールホルダの軸線。

Claims (8)

1. 前方から先端工具の後端を挿入可能な筒状のツールホルダと、
   前記ツールホルダへ径方向に穿設された一対の収容孔内で前記ツールホルダの軸線方向へ前後移動可能且つ前記ツールホルダ内の軸線側へ出没可能に設けられた２つのボールと、
   前記ツールホルダへ前後移動可能に外装され、付勢部材によって前記両ボールを前記収容孔の前部側に付勢するリング状の当接部材と、
   前記ツールホルダへ前後移動可能に外装されて前記当接部材の前側に隣接配置され、前記付勢部材によって前方へ付勢される押圧リングと、
   前記ツールホルダに外装されて前記押圧リングが内周側に当接し、前記押圧リングが前記収容孔の前部側に位置する前記両ボールの外側に位置して前記両ボールを前記ツールホルダ内の軸線側に突出させる前側のロック位置と、前記押圧リングが前記両ボールの外側から後退して前記両ボールの前記ツールホルダ内への突出位置からの退避を許容する後側のロック解除位置との間に前後移動可能な操作スリーブと、を含む打撃工具であって、
   前記当接部材と前記押圧リングとの互いの対向面の少なくとも一方に、他方側へ突出する突出部が設けられ、前記突出部により、前記押圧リングの前記ロック位置で前記当接部材は、前記ツールホルダの軸線から傾斜する傾斜姿勢となって、何れか一方の前記ボールが他方のボールよりも後方へ移動可能となっていることを特徴とする打撃工具。
2. 前記突出部は、前記当接部材の前面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の打撃工具。
3. 前記当接部材は、前記突出部を除いて周方向に均一な円盤形状となっていることを特徴とする請求項２に記載の打撃工具。
4. 前記当接部材の少なくとも中央部分は、中心へ向かうに従って後退する円錐形状であることを特徴とする請求項３に記載の打撃工具。
5. 前記円錐形状の部分における周方向の一部は、前記ツールホルダの軸線に対する角度が小さくなるように後方へ膨出しており、当該一部の径方向外側に前記突出部が設けられて、前記一方のボールは、前記円錐形状の膨出部分によってさらに後方へ移動可能となっていることを特徴とする請求項４に記載の打撃工具。
6. 前記円錐形状は、前記当接部材の前記中央部分に設けられ、前記中央部分の外周には、平面部が設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の打撃工具。
7. 前記付勢部材は、前方へ向かうに従って大径となる円錐形状のコイルバネであることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の打撃工具。
8. 前記当接部材の外周には、前記コイルバネの前端が当接する第２の平面部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の打撃工具。

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