JP2019180319A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】刈取穀稈が刈取フレーム内で詰まる事態を回避しやすいコンバインを提供する。【解決手段】機体左右方向に沿うリール軸芯周りに回転駆動しながら植立穀稈を掻き込むリールと、植立穀稈を切断する切断装置２２と、切断装置２２によって切断された刈取穀稈を受け入れる刈取フレーム２３と、機体左右方向に沿うオーガ軸芯Ｐ２周りに回転駆動しながら刈取フレーム２３内の刈取穀稈を機体左右方向に搬送し、機体後方へ掻き込むオーガ２４と、刈取フレーム２３の後壁部２３ｃに連通接続されており、オーガ２４により掻き込まれた刈取穀稈を機体後方へ搬送するフィーダ３と、を備え、刈取フレーム２３内の下部において、切断装置２２よりも後側であり、且つ、オーガ２４よりも前側である位置に、機体左右方向に延びる状態で設けられた刈取穀稈倒し部材１０を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、切断装置と、オーガと、フィーダと、を備えるコンバインに関する。

上記のようなコンバインとして、例えば、特許文献１に記載のコンバインが既に知られている。このコンバインは、植立穀稈を掻き込むリール（特許文献１では「回転リール」）を備えている。また、切断装置（特許文献１では「刈刃」）によって切断された刈取穀稈は、刈取フレームに受け入れられる。

そして、この刈取フレーム内の刈取穀稈は、オーガ（特許文献１では「横送りオーガ」）によって機体左右方向に搬送され、機体後方へ掻き込まれる。このオーガにより掻き込まれた刈取穀稈は、フィーダによって機体後方へ搬送される。

特開２０１６−１７８８６６号公報

ここで、特許文献１に記載のコンバインによって麦の収穫作業を行う場合、コンバインを高速で走行させると、刈取フレーム内で刈取穀稈が立った状態で密集することにより、オーガが刈取穀稈を掻き込みにくくなることがある。これは、麦の穀稈が比較的硬いことや、高速走行によって刈取穀稈が刈取フレーム内で密集しやすくなることが主な原因であると考えられる。

そして、オーガが刈取穀稈を掻き込みにくくなると、刈取穀稈が刈取フレーム内で詰まってしまう。

本発明の目的は、刈取穀稈が刈取フレーム内で詰まる事態を回避しやすいコンバインを提供することである。

本発明の特徴は、機体左右方向に沿うリール軸芯周りに回転駆動しながら植立穀稈を掻き込むリールと、植立穀稈を切断する切断装置と、前記切断装置によって切断された刈取穀稈を受け入れる刈取フレームと、機体左右方向に沿うオーガ軸芯周りに回転駆動しながら前記刈取フレーム内の刈取穀稈を機体左右方向に搬送し、機体後方へ掻き込むオーガと、前記刈取フレームの後壁部に連通接続されており、前記オーガにより掻き込まれた刈取穀稈を機体後方へ搬送するフィーダと、を備え、前記刈取フレーム内の下部において、前記切断装置よりも後側であり、且つ、前記オーガよりも前側である位置に、機体左右方向に延びる状態で設けられた刈取穀稈倒し部材を備えることにある。

本発明であれば、切断装置により切断された刈取穀稈は、刈取穀稈倒し部材により倒される。そして、倒された刈取穀稈は、オーガによってスムーズに機体後方へ掻き込まれる。

これにより、刈取穀稈が立った状態で密集する事態は起こりにくくなる。従って、本発明であれば、刈取穀稈が刈取フレーム内で詰まる事態を回避しやすい。

さらに、本発明において、前記刈取穀稈倒し部材は、前記切断装置の上端よりも高く、前記オーガ軸芯よりも低い位置に配置されていると好適である。

刈取穀稈倒し部材が切断装置の上端よりも低い位置に配置されている場合、刈取穀稈倒し部材は、刈取穀稈に接触しにくくなる。これにより、刈取穀稈倒し部材が、刈取穀稈を倒しにくくなる。

ここで、上記の構成によれば、刈取穀稈倒し部材は切断装置の上端よりも高い位置に配置されている。従って、刈取穀稈倒し部材が、刈取穀稈を倒しやすい。

また、刈取穀稈倒し部材の配置される位置が高いほど、コンバインが植立穀稈及び刈取穀稈から受ける抵抗が大きくなる。

ここで、上記の構成によれば、刈取穀稈倒し部材は、オーガ軸芯よりも低い位置に配置されている。そのため、刈取穀稈倒し部材がオーガ軸芯よりも高い位置に配置されている場合に比べて、コンバインが植立穀稈及び刈取穀稈から受ける抵抗は小さくなる。

即ち、上記の構成によれば、刈取穀稈倒し部材が刈取穀稈を倒しやすい構成でありながら、コンバインが植立穀稈及び刈取穀稈から受ける抵抗が比較的小さい構成を実現できる。

さらに、本発明において、平面視において、前記刈取穀稈倒し部材と前記切断装置との間の距離は、前記刈取穀稈倒し部材と前記オーガとの間の距離よりも短いと好適である。

刈取穀稈倒し部材とオーガとの間の距離が比較的短い場合、刈取穀稈倒し部材の作用を受けた刈取穀稈が、十分に倒れる前にオーガに到達する事態が想定される。その場合、オーガは、その刈取穀稈を掻き込みにくい。

ここで、上記の構成によれば、刈取穀稈倒し部材とオーガとの間の距離が比較的長くなる。そのため、刈取穀稈倒し部材の作用を受けた刈取穀稈は、十分に倒れた状態でオーガに到達する。これにより、オーガは、刈取穀稈をスムーズに機体後方へ掻き込むことができる。

さらに、本発明において、前記切断装置は、固定刃と、前記固定刃に対して機体左右方向に往復運動する可動刃と、を有しており、前記可動刃と共に機体左右方向に往復運動しながら刈取穀稈を機体左右方向に搬送する横送り部材を備え、前記刈取穀稈倒し部材は、前記横送り部材よりも後側であり、且つ、前記横送り部材の上端よりも低い位置に配置されていると好適である。

刈取穀稈倒し部材が横送り部材よりも前側に配置されている場合、刈取穀稈倒し部材によって刈取穀稈が上側へ案内され、刈取穀稈が横送り部材よりも上側を通過してしまう事態が想定される。刈取穀稈が横送り部材よりも上側を通過した場合、横送り部材は、刈取穀稈を機体左右方向に搬送することができない。

ここで、上記の構成によれば、刈取穀稈倒し部材は、横送り部材よりも後側に配置されている。従って、刈取穀稈倒し部材によって刈取穀稈が上側へ案内されることにより刈取穀稈が横送り部材よりも上側を通過してしまう事態を回避できる。これにより、横送り部材は、刈取穀稈を確実に機体左右方向に搬送することができる。

また、刈取穀稈倒し部材の配置される位置が高いほど、コンバインが植立穀稈及び刈取穀稈から受ける抵抗が大きくなる。

ここで、上記の構成によれば、刈取穀稈倒し部材は、横送り部材の上端よりも低い位置に配置されている。そのため、刈取穀稈倒し部材が横送り部材の上端よりも高い位置に配置されている場合に比べて、コンバインが植立穀稈及び刈取穀稈から受ける抵抗は小さくなる。

即ち、上記の構成によれば、横送り部材が刈取穀稈を確実に機体左右方向に搬送することができると共に、コンバインが植立穀稈及び刈取穀稈から受ける抵抗が比較的小さい構成を実現できる。

さらに、本発明において、前記フィーダは、前記刈取フレームの機体左右方向での中央位置に対して機体左右方向一方側に偏倚した位置に配置されており、前記刈取穀稈倒し部材は、前記刈取フレームの機体左右方向他方側の端部から前記刈取フレームの機体左右方向での中央位置に亘って設けられていると好適である。

刈取フレーム内において、フィーダから機体左右方向に離れた位置であるほど、刈取穀稈が滞留しやすい。そのため、フィーダが刈取フレームの機体左右方向での中央位置に対して機体左右方向一方側に偏倚した位置に配置されている場合、刈取フレーム内における機体左右方向他方側は、刈取フレーム内における機体左右方向一方側に比べて、刈取穀稈が滞留しやすい。

ここで、上記の構成によれば、刈取穀稈倒し部材は、刈取フレームの機体左右方向他方側の端部から刈取フレームの機体左右方向での中央位置に亘って設けられている。これにより、少なくとも、刈取フレーム内における機体左右方向他方側では、刈取穀稈を確実に倒すことができる。

その結果、刈取フレーム内における機体左右方向他方側での刈取穀稈の滞留を防止しやすくなる。これにより、刈取フレーム内における刈取穀稈の滞留を効果的に防止することができる。

さらに、本発明において、前記刈取穀稈倒し部材は、前記刈取フレームの左右端に亘って延びる状態で設けられていると好適である。

この構成によれば、刈取フレーム内における左右端に亘って、刈取穀稈を確実に倒すことが可能となる。これにより、刈取穀稈が刈取フレーム内で詰まる事態をより確実に回避できる。

さらに、本発明において、前記刈取穀稈倒し部材は、棒状であり、且つ、前記刈取フレームにおける左端壁及び右端壁に支持されていると好適である。

この構成によれば、比較的簡素な構成により、刈取穀稈倒し部材を設けることが可能となる。しかも、この構成によれば、刈取穀稈倒し部材を支持するための部材を新たに設ける必要がない。従って、製造コストの増大を抑制できる。

コンバインの左側面図である。 コンバインの平面図である。 刈取部の平面図である。 刈取部の縦断側面図である。

本発明を実施するための形態について、図面に基づき説明する。尚、以下の説明においては、特に断りがない限り、図１から図４に示す矢印Ｆの方向を「前」、矢印Ｂの方向を「後」として、図２及び図３に示す矢印Ｌの方向を「左」、矢印Ｒの方向を「右」とする。また、図１及び図４に示す矢印Ｕの方向を「上」、矢印Ｄの方向を「下」とする。

〔コンバインの全体構成〕
図１及び図２に示すように、普通型のコンバイン１は、刈取部２と、フィーダ３と、運転部４と、脱穀装置５と、穀粒タンク６と、を備えている。

刈取部２は、コンバイン１の機体前部に設けられている。また、刈取部２は、リール２１、切断装置２２、刈取フレーム２３、オーガ２４を有している。

リール２１は、リール軸芯Ｐ１周りに回転駆動しながら植立穀稈を掻き込む。尚、リール軸芯Ｐ１は、機体左右方向に沿っている。

このように、コンバイン１は、機体左右方向に沿うリール軸芯Ｐ１周りに回転駆動しながら植立穀稈を掻き込むリール２１を備えている。

図３及び図４に示すように、切断装置２２は、固定刃２２ｂ及び可動刃２２ｃを有している。固定刃２２ｂは、前方に突出する状態で設けられている。また、可動刃２２ｃは、可動刃駆動機構（図示せず）から伝達される駆動力により、機体左右方向に往復運動する。これにより、可動刃２２ｃは、固定刃２２ｂに対して機体左右方向に往復運動する。そして、切断装置２２は、固定刃２２ｂ及び可動刃２２ｃによって、植立穀稈を切断する。

このように、コンバイン１は、植立穀稈を切断する切断装置２２を備えている。また、切断装置２２は、固定刃２２ｂと、固定刃２２ｂに対して機体左右方向に往復運動する可動刃２２ｃと、を有している。

また、図３及び図４に示すように、刈取部２は、横送り部材２５を有している。横送り部材２５は、切断装置２２の可動刃２２ｃに固定されている。これにより、横送り部材２５は、可動刃２２ｃと共に機体左右方向に往復運動する。また、図４に示すように、横送り部材２５は、可動刃２２ｃから後上方に延びる状態で設けられている。

横送り部材２５は、第１横送り部材２５ａ及び第２横送り部材２５ｂを含んでいる。図３に示すように、第１横送り部材２５ａは、刈取フレーム２３内における右側に配置されている。また、第２横送り部材２５ｂは、刈取フレーム２３内における左側に配置されている。

そして、第１横送り部材２５ａは、機体左右方向に往復運動しながら刈取穀稈を左方に搬送する。また、第２横送り部材２５ｂは、機体左右方向に往復運動しながら刈取穀稈を右方に搬送する。

このように、コンバイン１は、可動刃２２ｃと共に機体左右方向に往復運動しながら刈取穀稈を機体左右方向に搬送する横送り部材２５を備えている。

また、刈取フレーム２３は、切断装置２２によって切断された刈取穀稈を受け入れるように構成されている。

このように、コンバイン１は、切断装置２２によって切断された刈取穀稈を受け入れる刈取フレーム２３を備えている。

図３に示すように、オーガ２４は、第１スクリュー体２４ａ、第２スクリュー体２４ｂ、掻込爪２４ｃを有していると共に、オーガ軸芯Ｐ２周りに回転駆動する。尚、オーガ軸芯Ｐ２は、機体左右方向に沿っている。

図３における線Ｘは、刈取フレーム２３の機体左右方向での中央位置を示している。また、図３に示すように、フィーダ３は、刈取フレーム２３の後壁部２３ｃに連通接続されている。フィーダ３は、刈取フレーム２３の機体左右方向での中央位置に対して左側に偏倚した位置に配置されている。そして、掻込爪２４ｃは、フィーダ３の前端部に対向する位置に設けられている。

第１スクリュー体２４ａは、掻込爪２４ｃよりも右側に設けられている。また、第２スクリュー体２４ｂは、掻込爪２４ｃよりも左側に設けられている。

第１スクリュー体２４ａは、オーガ軸芯Ｐ２周りに回転駆動しながら、刈取フレーム２３内の刈取穀稈を左方に搬送する。また、第２スクリュー体２４ｂは、オーガ軸芯Ｐ２周りに回転駆動しながら、刈取フレーム２３内の刈取穀稈を右方に搬送する。そして、掻込爪２４ｃは、刈取穀稈を機体後方へ掻き込む。

このように、コンバイン１は、機体左右方向に沿うオーガ軸芯Ｐ２周りに回転駆動しながら刈取フレーム２３内の刈取穀稈を機体左右方向に搬送し、機体後方へ掻き込むオーガ２４を備えている。

また、フィーダ３は、オーガ２４により掻き込まれた刈取穀稈を機体後方へ搬送する。

このように、コンバイン１は、刈取フレーム２３の後壁部２３ｃに連通接続されており、オーガ２４により掻き込まれた刈取穀稈を機体後方へ搬送するフィーダ３を備えている。

図１に示すように、フィーダ３は、後上がりに傾斜した状態で設けられている。また、図１及び図２に示すように、運転部４は、フィーダ３の上方においてフィーダ３を跨ぐ状態で設けられている。運転部４は、運転座席４１を有している。

また、脱穀装置５は、フィーダ３の後方に位置している。そして、穀粒タンク６は、脱穀装置５の上側に配置されている。

フィーダ３は、刈取穀稈を脱穀装置５へ搬送する。脱穀装置５において、刈取穀稈は脱穀処理される。脱穀処理により得られた穀粒は、穀粒タンク６に貯留される。

また、図１に示すように、コンバイン１の下部には、前輪７及び後輪８が設けられている。コンバイン１は、前輪７及び後輪８によって自走可能である。

〔刈取穀稈倒し部材に関する構成〕
図３及び図４に示すように、コンバイン１は、刈取穀稈倒し部材１０を備えている。刈取穀稈倒し部材１０は、機体左右方向に延びる状態で設けられている。また、刈取穀稈倒し部材１０は、刈取フレーム２３内の下部において、切断装置２２よりも後側であり、且つ、オーガ２４よりも前側である位置に設けられている。

このように、コンバイン１は、刈取フレーム２３内の下部において、切断装置２２よりも後側であり、且つ、オーガ２４よりも前側である位置に、機体左右方向に延びる状態で設けられた刈取穀稈倒し部材１０を備えている。

尚、本実施形態において、刈取穀稈倒し部材１０は中実の丸棒状である。

ここで、図４における線Ｔ１は、オーガ軸芯Ｐ２の高さを示している。また、線Ｔ２は、横送り部材２５の上端の高さを示している。また、線Ｔ３は、切断装置２２の上端の高さを示している。

図４に示すように、刈取穀稈倒し部材１０は、切断装置２２の上端よりも高く、オーガ軸芯Ｐ２よりも低い位置に配置されている。また、刈取穀稈倒し部材１０は、横送り部材２５の上端よりも低い位置に配置されている。

また、図３に示すように、平面視において、刈取穀稈倒し部材１０と切断装置２２との間の距離Ｄ１は、刈取穀稈倒し部材１０とオーガ２４との間の距離Ｄ２よりも短い。また、刈取穀稈倒し部材１０は、横送り部材２５よりも後側に配置されている。

このように、刈取穀稈倒し部材１０は、横送り部材２５よりも後側であり、且つ、横送り部材２５の上端よりも低い位置に配置されている。

また、図３に示すように、刈取穀稈倒し部材１０は、刈取フレーム２３における右側の端部から刈取フレーム２３の機体左右方向での中央位置に亘って設けられている。さらに、刈取穀稈倒し部材１０は、刈取フレーム２３における左側の端部から刈取フレーム２３の機体左右方向での中央位置に亘って設けられている。

即ち、刈取穀稈倒し部材１０は、刈取フレーム２３の左右端に亘って延びる状態で設けられている。

このように、フィーダ３は、刈取フレーム２３の機体左右方向での中央位置に対して機体左右方向一方側に偏倚した位置に配置されている。また、刈取穀稈倒し部材１０は、刈取フレーム２３の機体左右方向他方側の端部から刈取フレーム２３の機体左右方向での中央位置に亘って設けられている。

図４に示すように、植立穀稈が切断装置２２により切断されて、刈取穀稈となる。そして、コンバイン１の進行に伴い、刈取穀稈倒し部材１０によって刈取穀稈の下端部が前方へ押される。これにより、刈取穀稈は倒される。そして、倒された刈取穀稈は、オーガ２４によってスムーズに機体後方へ掻き込まれる。

また、図３及び図４に示すように、刈取フレーム２３における左端壁２３ａ及び右端壁２３ｂには、それぞれ、上下方向に延びる長孔２６が形成されている。刈取穀稈倒し部材１０における左端部は、左端壁２３ａに形成された長孔２６に挿入されている。また、刈取穀稈倒し部材１０における右端部は、右端壁２３ｂに形成された長孔２６に挿入されている。

そして、刈取穀稈倒し部材１０は、固定機構１１により、左端壁２３ａ及び右端壁２３ｂに固定されている。この構成により、刈取穀稈倒し部材１０は、左端壁２３ａ及び右端壁２３ｂに支持されている。また、長孔２６に沿って刈取穀稈倒し部材１０の位置を変更することにより、刈取穀稈倒し部材１０の高さを容易に調節することができる。

このように、刈取穀稈倒し部材１０は、棒状であり、且つ、刈取フレーム２３における左端壁２３ａ及び右端壁２３ｂに支持されている。

尚、本実施形態においては、刈取穀稈倒し部材１０における左端部及び右端部のみが左端壁２３ａ及び右端壁２３ｂによって直接的に支持されており、刈取穀稈倒し部材１０における中間部分は直接的には支持されていない。これにより、刈取穀稈倒し部材１０は振動しやすい。

そして、刈取穀稈倒し部材１０が振動することにより、刈取穀稈倒し部材１０は刈取穀稈を容易に倒すことができる。

以上で説明した構成であれば、切断装置２２により切断された刈取穀稈は、刈取穀稈倒し部材１０により倒される。そして、倒された刈取穀稈は、オーガ２４によってスムーズに機体後方へ掻き込まれる。

これにより、刈取穀稈が立った状態で密集する事態は起こりにくくなる。従って、以上で説明した構成であれば、刈取穀稈が刈取フレーム２３内で詰まる事態を回避しやすい。

尚、以上に記載した実施形態は一例に過ぎないのであり、本発明はこれに限定されるものではなく、適宜変更が可能である。

〔その他の実施形態〕
（１）刈取穀稈倒し部材１０は中実の丸棒状以外の形状であっても良い。例えば、刈取穀稈倒し部材１０は丸パイプ状や角パイプ状であっても良いし、フラットバーであっても良いし、多角形断面を有する棒状の部材であっても良い。

（２）刈取穀稈倒し部材１０は、刈取フレーム２３における左端壁２３ａ及び右端壁２３ｂに支持されていなくても良い。例えば、刈取穀稈倒し部材１０を支持するための専用の支持部材を設けると共に、その支持部材によって刈取穀稈倒し部材１０が支持される構成であっても良い。

（３）刈取穀稈倒し部材１０は、刈取フレーム２３の左右端に亘っていなくても良い。例えば、刈取穀稈倒し部材１０は、刈取フレーム２３内における機体左右方向中央部に配置されると共に、刈取フレーム２３の左端及び右端の何れにも達しない状態で設けられていても良い。

（４）フィーダ３が、刈取フレーム２３の機体左右方向での中央位置に対して右側に偏倚した位置に配置されており、刈取穀稈倒し部材１０が、刈取フレーム２３における左側の端部から刈取フレーム２３の機体左右方向での中央位置に亘って設けられていても良い。

（５）フィーダ３は、刈取フレーム２３の機体左右方向での中央位置に配置されていても良い。

（６）刈取穀稈倒し部材１０は、横送り部材２５よりも前側に配置されていても良い。

（７）刈取穀稈倒し部材１０は、横送り部材２５の上端よりも高い位置、あるいは、横送り部材２５の上端と同じ高さに配置されていても良い。

（８）横送り部材２５は設けられていなくても良い。

（９）平面視において、刈取穀稈倒し部材１０と切断装置２２との間の距離Ｄ１は、刈取穀稈倒し部材１０とオーガ２４との間の距離Ｄ２に比べて、長くても良いし、同一でも良い。

（１０）刈取穀稈倒し部材１０は、切断装置２２の上端よりも低い位置、あるいは、切断装置２２の上端と同じ高さに配置されていても良い。

（１１）刈取穀稈倒し部材１０は、オーガ軸芯Ｐ２よりも高い位置、あるいは、オーガ軸芯Ｐ２と同じ高さに配置されていても良い。

本発明は、切断装置と、オーガと、フィーダと、を備えるコンバインに利用可能である。

１ コンバイン
３ フィーダ
１０ 刈取穀稈倒し部材
２１ リール
２２ 切断装置
２２ｂ 固定刃
２２ｃ 可動刃
２３ 刈取フレーム
２３ａ 左端壁
２３ｂ 右端壁
２３ｃ 後壁部
２４ オーガ
２５ 横送り部材
Ｐ１ リール軸芯
Ｐ２ オーガ軸芯

Claims (7)

1. 機体左右方向に沿うリール軸芯周りに回転駆動しながら植立穀稈を掻き込むリールと、
   植立穀稈を切断する切断装置と、
   前記切断装置によって切断された刈取穀稈を受け入れる刈取フレームと、
   機体左右方向に沿うオーガ軸芯周りに回転駆動しながら前記刈取フレーム内の刈取穀稈を機体左右方向に搬送し、機体後方へ掻き込むオーガと、
   前記刈取フレームの後壁部に連通接続されており、前記オーガにより掻き込まれた刈取穀稈を機体後方へ搬送するフィーダと、を備え、
   前記刈取フレーム内の下部において、前記切断装置よりも後側であり、且つ、前記オーガよりも前側である位置に、機体左右方向に延びる状態で設けられた刈取穀稈倒し部材を備えるコンバイン。
2. 前記刈取穀稈倒し部材は、前記切断装置の上端よりも高く、前記オーガ軸芯よりも低い位置に配置されている請求項１に記載のコンバイン。
3. 平面視において、前記刈取穀稈倒し部材と前記切断装置との間の距離は、前記刈取穀稈倒し部材と前記オーガとの間の距離よりも短い請求項１または２に記載のコンバイン。
4. 前記切断装置は、固定刃と、前記固定刃に対して機体左右方向に往復運動する可動刃と、を有しており、
   前記可動刃と共に機体左右方向に往復運動しながら刈取穀稈を機体左右方向に搬送する横送り部材を備え、
   前記刈取穀稈倒し部材は、前記横送り部材よりも後側であり、且つ、前記横送り部材の上端よりも低い位置に配置されている請求項１から３の何れか一項に記載のコンバイン。
5. 前記フィーダは、前記刈取フレームの機体左右方向での中央位置に対して機体左右方向一方側に偏倚した位置に配置されており、
   前記刈取穀稈倒し部材は、前記刈取フレームの機体左右方向他方側の端部から前記刈取フレームの機体左右方向での中央位置に亘って設けられている請求項１から４の何れか一項に記載のコンバイン。
6. 前記刈取穀稈倒し部材は、前記刈取フレームの左右端に亘って延びる状態で設けられている請求項１から５の何れか一項に記載のコンバイン。
7. 前記刈取穀稈倒し部材は、棒状であり、且つ、前記刈取フレームにおける左端壁及び右端壁に支持されている請求項６に記載のコンバイン。

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