JP2019172556A - 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 - Google Patents
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Abstract
【課題】部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、（−０．００１６２×νｄ＋０．６２５）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００１６２×νｄ＋０．６６０）の関係を満たし、耐酸性の高いガラスを得る。【解決手段】質量％で、Ｐ２Ｏ５成分を２０．０〜６０．０％、ＢａＯ成分を５．０〜４５．０％、Ｌｎ２Ｏ３成分を０超〜１５．０％（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）を含有し、部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、（−０．００１６２×νｄ＋０．６２５）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００１６２×νｄ＋０．６６０）の関係を満たし、粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１級〜５級を有する。【選択図】図２
Description
本発明は、光学ガラス、プリフォーム及び光学素子に関する。
近年、光学系を使用する機器のデジタル化や高精細化が急速に進んでおり、デジタルカメラやビデオカメラ等の撮影機器や、プロジェクタやプロジェクションテレビ等の画像再生（投影）機器等の各種光学機器の分野では、加工歩留の向上に対する要求が強まっている。
また、光学設計で着目される光学特性の指標として、部分分散比（θｇ，Ｆ）が用いられ、二次スペクトルを良好に補正するために低分散側のレンズに部分分散比の大きい光学材料が求められている。
一般に色収差は、低分散の凸レンズと高分散の凹レンズとを組み合わせて補正されるが、この組み合わせでは赤色領域と緑色領域の収差の補正しかできず、青色領域の収差が残る。この除去しきれない青色領域の収差を二次スペクトルと呼ぶ。二次スペクトルを補正するには、青色領域のｇ線（４３５．８３５ｎｍ）の動向を加味した光学設計を行う必要がある。このとき、光学設計で着目される光学特性の指標として、部分分散比（θｇ，Ｆ）が用いられている。上述の低分散のレンズと高分散のレンズとを組み合わせた光学系では、低分散側のレンズに部分分散比（θｇ，Ｆ）の大きい光学材料を用い、高分散側のレンズに部分分散比（θｇ，Ｆ）の小さい光学材料を用いることで、二次スペクトルが良好に補正される。
部分分散比（θｇ，Ｆ）は、下式（１）により示される。
θｇ，Ｆ＝（ｎｇ−ｎＦ）／（ｎＦ−ｎＣ）・・・・・・（１）
θｇ，Ｆ＝（ｎｇ−ｎＦ）／（ｎＦ−ｎＣ）・・・・・・（１）
光学ガラスには、短波長域の部分分散性を表す部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（νｄ）との間に、およそ直線的な関係がある。この関係を表す直線は、部分分散比（θｇ，Ｆ）を縦軸に、アッベ数（νｄ）を横軸に採用した直交座標上で、ＮＳＬ７とＰＢＭ２の部分分散比及びアッベ数をプロットした２点を結ぶ直線で表され、ノーマルラインと呼ばれている（図１参照）。ノーマルラインの基準となるノーマルガラスは光学ガラスメーカー毎によっても異なるが、各社ともほぼ同等の傾きと切片で定義している（ＮＳＬ７とＰＢＭ２は株式会社オハラ社製の光学ガラスであり、ＰＢＭ２のアッベ数（νｄ）は３６．３，部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５８２８、ＮＳＬ７のアッベ数（νｄ）は６０．５、部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５４３６である。）。
また、ガラスの製造工程における加工の際には、ガラスの加工性が悪いと研削・研磨工程や洗浄工程時などにおいて、ガラスの表面にヤケや曇りが生じやすくなる。この場合、ガラス内部のヤケや曇りが生じないようにガラス表面の研削・研磨を行う工程が増えるため、加工工程に多大な時間を要する。
特に低分散側（例えばアッベ数５０以上７０以下）の領域におけるＰ２Ｏ５成分を主成分とするＢａＯ成分を含有する光学ガラスは、一般に耐酸性や摩耗度が悪化しやすく、ガラスの加工性がよくないため、耐酸性の良好な光学ガラスが求められている。
特に低分散側（例えばアッベ数５０以上７０以下）の領域におけるＰ２Ｏ５成分を主成分とするＢａＯ成分を含有する光学ガラスは、一般に耐酸性や摩耗度が悪化しやすく、ガラスの加工性がよくないため、耐酸性の良好な光学ガラスが求められている。
更に、プロジェクタなどの熱を発生する光学機器に組み込まれる光学素子においては、使用環境の温度変動による光学系結像特性等に影響が生じ難い光学系を構成することが求められている。
光学素子を作製する光学ガラスの中でも特に、屈折率（ｎｄ）１．５７〜１．６５、アッベ数（νｄ）５０以上７０以下の高いアッベ数を有し、フッ素を含有しないリン酸系ガラスの加工性の改良や部分分散比の大きい硝材の要求が高まっている。このようなフッ素を含有しないリン酸系ガラスとしては、特許文献１に代表されるようなガラス組成物が知られている。
光学ガラスは各種光学機器に使用するため、研磨や洗浄などが行われる。研磨工程では研磨材や、洗浄工程では洗剤などが使用され、ガラスの化学的耐久性、特に耐酸性が悪いものはキズになりやすいとされている。
また、光学設計をする際に低分散側の部分分散比は大きいものが好ましい。更に、温度変動による結像性能等への影響が生じ難い光学系を構成するにあたっては、温度が高くなったときに屈折率が低くなり、相対屈折率の温度係数がマイナスとなるガラスから構成される光学素子と、温度が高くなったときに屈折率が高くなり、相対屈折率の温度係数がプラスとなるガラスから構成される光学素子を併用することが、温度変化による結像特性等への影響を補正できる点で好ましい。この相対屈折率の温度係数は線膨張係数と相関があることが知られており、低分散側のリン酸系ガラスとしては、線膨張係数が小さいものが好ましい。
しかし、特許文献１に記載されているガラスはこのような要求に十分に応えるものとは言い難い。
また、光学設計をする際に低分散側の部分分散比は大きいものが好ましい。更に、温度変動による結像性能等への影響が生じ難い光学系を構成するにあたっては、温度が高くなったときに屈折率が低くなり、相対屈折率の温度係数がマイナスとなるガラスから構成される光学素子と、温度が高くなったときに屈折率が高くなり、相対屈折率の温度係数がプラスとなるガラスから構成される光学素子を併用することが、温度変化による結像特性等への影響を補正できる点で好ましい。この相対屈折率の温度係数は線膨張係数と相関があることが知られており、低分散側のリン酸系ガラスとしては、線膨張係数が小さいものが好ましい。
しかし、特許文献１に記載されているガラスはこのような要求に十分に応えるものとは言い難い。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、研磨工程や洗浄工程におけるガラスの加工が容易であり、光学設計において低屈折率低分散でありながら部分分散比が大きい特性をもつガラスを提供することである。
本発明者は、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、Ｐ２Ｏ５成分を主成分とし、ＢａＯ成分及び希土類を必須成分とすることで、粉末法による耐酸性が良好であり、かつ部分分散比の大きいガラスが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、本発明は以下のものを提供する。
具体的には、本発明は以下のものを提供する。
（１）
質量％で、
Ｐ２Ｏ５成分 ２０．０〜６０．０％、
ＢａＯ成分 ５．０〜４５．０％
Ｌｎ２Ｏ３成分 ０超〜１５．０％
（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）
を含有し、
部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、
（−０．００１６２×νｄ＋０．６２５）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００１６２×νｄ＋０．６６０）の関係を満たし、
粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１級〜５級を有する光学ガラス。
質量％で、
Ｐ２Ｏ５成分 ２０．０〜６０．０％、
ＢａＯ成分 ５．０〜４５．０％
Ｌｎ２Ｏ３成分 ０超〜１５．０％
（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）
を含有し、
部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、
（−０．００１６２×νｄ＋０．６２５）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００１６２×νｄ＋０．６６０）の関係を満たし、
粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１級〜５級を有する光学ガラス。
（２）
質量比Ｒｎ２Ｏ／（Ｐ２Ｏ５＋Ｂ２Ｏ３）が０．１未満であることを特徴とする（１）記載の光学ガラス（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）。
質量比Ｒｎ２Ｏ／（Ｐ２Ｏ５＋Ｂ２Ｏ３）が０．１未満であることを特徴とする（１）記載の光学ガラス（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）。
（３）
１．５７以上１．６５以下の屈折率（ｎｄ）を有し、５０以上７０以下のアッベ数（νｄ）を有する（１）又は（２）記載の光学ガラス。
１．５７以上１．６５以下の屈折率（ｎｄ）を有し、５０以上７０以下のアッベ数（νｄ）を有する（１）又は（２）記載の光学ガラス。
（４）
（１）から（３）のいずれか記載の光学ガラスからなるプリフォーム。
（１）から（３）のいずれか記載の光学ガラスからなるプリフォーム。
（５）
（１）から（３）のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
（１）から（３）のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
（６）
（５）に記載の光学素子を備える光学機器。
（５）に記載の光学素子を備える光学機器。
本発明によれば、粉末法による化学的耐久性（耐酸性）の良好であり、かつ部分分散比の大きい光学ガラスを得ることができる。
本発明の光学ガラスは、質量％で、Ｐ２Ｏ５成分を２０．０〜６０．０％、ＢａＯ成分を５．０〜４５．０％、Ｌｎ２Ｏ３成分を０超〜１０．０％含有し、部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、（−０．００１６２×νｄ＋０．６２５）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００１６２×νｄ＋０．６６０）の関係を満たし、粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１級〜５級を有する。
本発明によれば、Ｐ２Ｏ５成分を主成分とし、ＢａＯ成分及び希土類を必須成分とすることで、粉末法による耐酸性が良好であり、かつ部分分散比の大きいガラスが得ることができる。
本発明によれば、Ｐ２Ｏ５成分を主成分とし、ＢａＯ成分及び希土類を必須成分とすることで、粉末法による耐酸性が良好であり、かつ部分分散比の大きいガラスが得ることができる。
以下、本発明の光学ガラスの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
［ガラス成分］
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有量は特に断りがない場合は、全て酸化物換算組成のガラス全物質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が溶融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総物質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有量は特に断りがない場合は、全て酸化物換算組成のガラス全物質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が溶融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総物質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
＜必須成分、任意成分について＞
本発明の光学ガラスにおいて、Ｐ２Ｏ５成分は必須の成分であり、ガラスを形成する主成分であるとともに、ガラスの粘性を高め、ガラスの安定性を高める成分である。
他方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量が少なすぎると、ガラスが不安定になるとともに粘性が低くなるおそれやガラスの安定性が悪化するおそれあるため、本発明の光学ガラスでは、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは２０．０％以上、より好ましくは２５．０％以上、さらに好ましくは３０．０％以上とする。
他方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量が多すぎると屈折率が下がり、部分分散比も小さくなってしまうため、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは６０．０％以下、より好ましくは５６．０％以下、より好ましくは５３．０％以下、さらに好ましくは５０．０％以下とする。
Ｐ２Ｏ５成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ３）３、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４等を用いることができる。
本発明の光学ガラスにおいて、Ｐ２Ｏ５成分は必須の成分であり、ガラスを形成する主成分であるとともに、ガラスの粘性を高め、ガラスの安定性を高める成分である。
他方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量が少なすぎると、ガラスが不安定になるとともに粘性が低くなるおそれやガラスの安定性が悪化するおそれあるため、本発明の光学ガラスでは、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは２０．０％以上、より好ましくは２５．０％以上、さらに好ましくは３０．０％以上とする。
他方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量が多すぎると屈折率が下がり、部分分散比も小さくなってしまうため、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは６０．０％以下、より好ましくは５６．０％以下、より好ましくは５３．０％以下、さらに好ましくは５０．０％以下とする。
Ｐ２Ｏ５成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ３）３、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４等を用いることができる。
ＢａＯ成分は、ガラスの屈折率を高めるとともにガラスの安定化を高める効果があり、部分分散比を大きくする本発明における必須成分である。
従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは５．０％以上、より好ましくは８．０％以上、さらに好ましくは１０．０％以上とする。
他方で、ＢａＯ成分の含有量が多すぎると耐酸性が悪化し、線膨張係数が大きくなり、本発明の光学ガラスが目的とする加工性の改良や線膨張が小さいガラスを作製することが難しくなる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは４５．０％以下、より好ましくは４０．０％以下、さらに好ましくは３６．０％以下とする。
ＢａＯ成分は、原料としてＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢａＦ２、等を用いることができる。
従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは５．０％以上、より好ましくは８．０％以上、さらに好ましくは１０．０％以上とする。
他方で、ＢａＯ成分の含有量が多すぎると耐酸性が悪化し、線膨張係数が大きくなり、本発明の光学ガラスが目的とする加工性の改良や線膨張が小さいガラスを作製することが難しくなる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは４５．０％以下、より好ましくは４０．０％以下、さらに好ましくは３６．０％以下とする。
ＢａＯ成分は、原料としてＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢａＦ２、等を用いることができる。
Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、０％超１５．０％以下が好ましい。
特に、この質量和を０％超にすることで所望の屈折率を有しながら、粉末法耐酸性の減量率を小さくすることができる。Ｌｎ２Ｏ３成分の含有量の質量和は好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは３．０％超である。
他方で、この質量和を１５．０％以下にすることで、部分分散比が小さくなりすぎず、ガラスの安定性を高めることができる。従って、Ｌｎ２Ｏ３成分の含有量の質量和は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１０．０％以下、さらに好ましくは８．０％以下とする。
特に、この質量和を０％超にすることで所望の屈折率を有しながら、粉末法耐酸性の減量率を小さくすることができる。Ｌｎ２Ｏ３成分の含有量の質量和は好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは３．０％超である。
他方で、この質量和を１５．０％以下にすることで、部分分散比が小さくなりすぎず、ガラスの安定性を高めることができる。従って、Ｌｎ２Ｏ３成分の含有量の質量和は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１０．０％以下、さらに好ましくは８．０％以下とする。
Ｐ２Ｏ５成分およびＢ２Ｏ３成分の和に対するＲｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の質量比は０．１未満が好ましい。
Ｒｎ２Ｏ／（Ｐ２Ｏ５＋Ｂ２Ｏ３）の比率を適切にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑え、かつガラスが安定となると共に粉末法耐酸性の減量率が小さくなる。
従って、Ｒｎ２Ｏ／（Ｐ２Ｏ５＋Ｂ２Ｏ３）は、好ましくは０．１未満、より好ましくは０．０８未満、さらに０．０５未満とする。
Ｒｎ２Ｏ／（Ｐ２Ｏ５＋Ｂ２Ｏ３）の比率を適切にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑え、かつガラスが安定となると共に粉末法耐酸性の減量率が小さくなる。
従って、Ｒｎ２Ｏ／（Ｐ２Ｏ５＋Ｂ２Ｏ３）は、好ましくは０．１未満、より好ましくは０．０８未満、さらに０．０５未満とする。
Ｂ２Ｏ３成分は、希土類酸化物を含む本発明の光学ガラスにおいて、ガラス形成酸化物として欠かすことの出来ない必須成分である。特に本発明の光学ガラスでは、Ｂ２Ｏ３成分を０％超含有することで、ガラスの熔融性を高められる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは３．０％以上、さらに好ましくは５．０％超とする。
他方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１８．０％以下、さらに好ましくは１５．０％未満とする。
Ｂ２Ｏ３成分は、原料としてＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いることができる。
他方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１８．０％以下、さらに好ましくは１５．０％未満とする。
Ｂ２Ｏ３成分は、原料としてＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いることができる。
ＳｒＯ成分は、０％超含有する場合に、所望の屈折率や分散を維持しながら、部分分散比を大きくする。
他方で、ＳｒＯ成分の含有量が多すぎると、耐酸性が悪化し、ガラスが安定しなくなる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは３５．０％以下、より好ましくは３０．０％以下、より好ましくは２８．０％以下とする。
ＳｒＯ成分は、原料としてＳｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２、Ｓｒ（ＰＯ３）２等を用いることができる。
他方で、ＳｒＯ成分の含有量が多すぎると、耐酸性が悪化し、ガラスが安定しなくなる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは３５．０％以下、より好ましくは３０．０％以下、より好ましくは２８．０％以下とする。
ＳｒＯ成分は、原料としてＳｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２、Ｓｒ（ＰＯ３）２等を用いることができる。
ＳｉＯ２成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスの粘度を高められ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
他方で、ＳｉＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、安定したガラスを得ることができる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
ＳｉＯ２成分は、原料としてＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
他方で、ＳｉＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、安定したガラスを得ることができる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
ＳｉＯ２成分は、原料としてＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
ＭｇＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの安定化を高め、部分分散比を大きくすることができる任意成分である。
他方で、ＭｇＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、これらの成分の過剰な含有による屈折率の低下や失透を低減できる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１３．０％未満、さらに好ましくは１０．０％未満とする。
ＭｇＯ成分は、原料としてＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２、ＭｇＯ、４ＭｇＣＯ３・Ｍｇ（ＯＨ）２等を用いることができる。
他方で、ＭｇＯ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、これらの成分の過剰な含有による屈折率の低下や失透を低減できる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１３．０％未満、さらに好ましくは１０．０％未満とする。
ＭｇＯ成分は、原料としてＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２、ＭｇＯ、４ＭｇＣＯ３・Ｍｇ（ＯＨ）２等を用いることができる。
ＣａＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラス原料の熔融性やガラスの耐失透性を高められる任意成分である。
他方で、ＣａＯ成分の含有量を１８．０％以下にすることで、これらの成分の過剰な含有による、屈折率の低下や失透を低減できる。ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは１８．０％以下、より好ましくは１５．０％未満、さらに好ましくは１３．０％未満とする。
ＣａＯ成分は、原料としてＣａＣＯ３、ＣａＦ２、等を用いることができる。
他方で、ＣａＯ成分の含有量を１８．０％以下にすることで、これらの成分の過剰な含有による、屈折率の低下や失透を低減できる。ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは１８．０％以下、より好ましくは１５．０％未満、さらに好ましくは１３．０％未満とする。
ＣａＯ成分は、原料としてＣａＣＯ３、ＣａＦ２、等を用いることができる。
ＺｎＯ成分は、０％超含有する場合に、耐失透性を高め、比重を小さくでき、且つ化学的耐久性を高められる任意成分である。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％超、さらに好ましくは１．０％超としてもよい。
他方で、ＺｎＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、低分散を維持することができる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１０．０％以下、さらに好ましくは８．０％以下とする。
ＺｎＯ成分は、原料としてＺｎＯ、ＺｎＦ２等を用いることができる。
他方で、ＺｎＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、低分散を維持することができる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１０．０％以下、さらに好ましくは８．０％以下とする。
ＺｎＯ成分は、原料としてＺｎＯ、ＺｎＦ２等を用いることができる。
Ｌａ２Ｏ３成分は、０％超含有することで、耐酸性の減量率を小さくし、屈折率を高めることができる任意の成分である。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％超、さらに好ましくは１．０％超としてもよい。
他方で、含有量が多いと耐失透性が悪化し、部分分散比が小さくなるため、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満とする。
Ｌａ２Ｏ３成分は、原料としてＬａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）等を用いることができる。
他方で、含有量が多いと耐失透性が悪化し、部分分散比が小さくなるため、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満とする。
Ｌａ２Ｏ３成分は、原料としてＬａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）等を用いることができる。
Ｇｄ２Ｏ３成分は、０％超含有することで、希土類の中で耐失透性が良好であり、かつ耐酸性の減量率を小さくすることができる任意の成分である。従って、Ｇｄ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは１．５％超としてもよい。
他方で、含有量が多いと耐失透性が悪化し、部分分散比を小さくするため、Ｇｄ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１３．０％未満、さらに好ましくは８．０％未満とする。
Ｇｄ２Ｏ３成分は、原料としてＧｄ２Ｏ３、ＧｄＦ３等を用いることができる。
他方で、含有量が多いと耐失透性が悪化し、部分分散比を小さくするため、Ｇｄ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１３．０％未満、さらに好ましくは８．０％未満とする。
Ｇｄ２Ｏ３成分は、原料としてＧｄ２Ｏ３、ＧｄＦ３等を用いることができる。
Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分は、少なくともいずれかを０％超含有する場合に、所望のアッベ数を維持しながらガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
他方で、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分のそれぞれの含有量を１０．０％以下にすることで、これらの成分の過剰な含有による失透を低減でき、ガラスの材料コストを抑えられる。従って、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分の含有量は、それぞれ好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分は、原料としてＹ２Ｏ３、ＹＦ３、Ｙｂ２Ｏ３等を用いることができる。
他方で、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分のそれぞれの含有量を１０．０％以下にすることで、これらの成分の過剰な含有による失透を低減でき、ガラスの材料コストを抑えられる。従って、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分の含有量は、それぞれ好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分は、原料としてＹ２Ｏ３、ＹＦ３、Ｙｂ２Ｏ３等を用いることができる。
ＺｒＯ２成分は、０％超含有する場合に、耐酸性の減量率を小さくすることができる任意成分である。
他方で、ＺｒＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、所望のアッベ数を維持し、ＺｒＯ２成分の過剰な含有によるや耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
ＺｒＯ２成分は、原料としてＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いることができる。
他方で、ＺｒＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、所望のアッベ数を維持し、ＺｒＯ２成分の過剰な含有によるや耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
ＺｒＯ２成分は、原料としてＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いることができる。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に耐酸性を良くし、部分分散比を高める任意成分である。
他方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下とすることで、低いアッベ数を維持し、耐酸性の減量率を小さくすることができるため、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％以下、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料としてＮｂ２Ｏ５等を用いることができる。
他方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下とすることで、低いアッベ数を維持し、耐酸性の減量率を小さくすることができるため、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％以下、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料としてＮｂ２Ｏ５等を用いることができる。
ＷＯ３成分は、０％超含有する場合に、屈折率及び部分分散比を高め、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
他方で、ＷＯ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの可視光に対する透過率を低下し難くでき、且つ材料コストを抑えられる。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
ＷＯ３成分は、原料としてＷＯ３等を用いることができる。
他方で、ＷＯ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの可視光に対する透過率を低下し難くでき、且つ材料コストを抑えられる。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
ＷＯ３成分は、原料としてＷＯ３等を用いることができる。
ＴｉＯ２成分は、０％超含有することで、耐酸性の減量率を小さくし、部分分散比を高める任意成分である。
他方で、ＴｉＯ２成分の含有量を１０．０％以下とすることで、所望のアッベ数を維持し、安定したガラスを得ることができる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
ＴｉＯ２成分は、原料としてＴｉＯ２等を用いることができる。
他方で、ＴｉＯ２成分の含有量を１０．０％以下とすることで、所望のアッベ数を維持し、安定したガラスを得ることができる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
ＴｉＯ２成分は、原料としてＴｉＯ２等を用いることができる。
Ｔａ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高め、耐失透性を高め、且つ熔融ガラスの粘性を高められる任意成分である。
他方で、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量を５．０％以下にすることで、希少鉱物資源であるＴａ２Ｏ５成分の使用量が減るため、ガラスの材料コストを低減できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは５．０％以下、より好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とし、最も好ましくは含有しないとする。
Ｔａ２Ｏ５成分は、原料としてＴａ２Ｏ５等を用いることができる。
他方で、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量を５．０％以下にすることで、希少鉱物資源であるＴａ２Ｏ５成分の使用量が減るため、ガラスの材料コストを低減できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは５．０％以下、より好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とし、最も好ましくは含有しないとする。
Ｔａ２Ｏ５成分は、原料としてＴａ２Ｏ５等を用いることができる。
Ｌｉ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔融性を改善し、且つ屈折率を高める任意成分である。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％超、さらに好ましくは１．０％超としてもよい。
他方で、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、失透を低減でき、熔融ガラスの粘性が高められるため、ガラスへの脈理の発生を低減できる。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％未満、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
Ｌｉ２Ｏ成分は、原料としてＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、ＬｉＦ等を用いることができる。
他方で、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、失透を低減でき、熔融ガラスの粘性が高められるため、ガラスへの脈理の発生を低減できる。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％未満、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
Ｌｉ２Ｏ成分は、原料としてＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、ＬｉＦ等を用いることができる。
Ｎａ２Ｏ成分及びＫ２Ｏ成分は、少なくともいずれかを０％超含有する場合に、ガラス原料の熔融性を改善でき、耐失透性を高められる任意成分である。
他方で、Ｎａ２Ｏ成分及びＫ２Ｏ成分のそれぞれの含有量を１０．０％以下にすることで、屈折率を低下し難くでき、且つ過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ｎａ２Ｏ成分及びＫ２Ｏ成分のそれぞれの含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％未満、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
Ｎａ２Ｏ成分及びＫ２Ｏ成分は、原料としてＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６、Ｋ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
他方で、Ｎａ２Ｏ成分及びＫ２Ｏ成分のそれぞれの含有量を１０．０％以下にすることで、屈折率を低下し難くでき、且つ過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ｎａ２Ｏ成分及びＫ２Ｏ成分のそれぞれの含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％未満、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
Ｎａ２Ｏ成分及びＫ２Ｏ成分は、原料としてＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６、Ｋ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
ＧｅＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
しかしながら、ＧｅＯ２は原料価格が高いため、その量が多いと材料コストが高くなる。従って、ＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とし、最も好ましくは含有しない。
ＧｅＯ２成分は、原料としてＧｅＯ２等を用いることができる。
しかしながら、ＧｅＯ２は原料価格が高いため、その量が多いと材料コストが高くなる。従って、ＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とし、最も好ましくは含有しない。
ＧｅＯ２成分は、原料としてＧｅＯ２等を用いることができる。
Ａｌ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、耐酸性の減量率を小さくし、耐失透性を高められる任意成分である。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％超、さらに好ましくは１．０％超としてもよい。
他方で、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは９．０％未満、さらに好ましくは８．０％未満とする。
Ａｌ２Ｏ３成分は、原料としてＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３等を用いることができる。
他方で、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは９．０％未満、さらに好ましくは８．０％未満とする。
Ａｌ２Ｏ３成分は、原料としてＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３等を用いることができる。
Ｇａ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、化学的耐久性及び耐失透性を高められる任意成分である。
他方で、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
Ｇａ２Ｏ３成分は原料としてＧａ２Ｏ３等を用いることができる。
他方で、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
Ｇａ２Ｏ３成分は原料としてＧａ２Ｏ３等を用いることができる。
Ｂｉ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高めてアッベ数を低くでき、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
他方で、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高められ、且つ、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。従って、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
Ｂｉ２Ｏ３成分は、原料としてＢｉ２Ｏ３等を用いることができる。
他方で、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高められ、且つ、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。従って、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
Ｂｉ２Ｏ３成分は、原料としてＢｉ２Ｏ３等を用いることができる。
ＴｅＯ２成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高め、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
他方で、ＴｅＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。また、ＴｅＯ２は白金製の坩堝や、熔融ガラスと接する部分が白金で形成されている熔融槽でガラス原料を熔融する際、白金と合金化しうる問題がある。従って、ＴｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
ＴｅＯ２成分は、原料としてＴｅＯ２等を用いることができる。
他方で、ＴｅＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。また、ＴｅＯ２は白金製の坩堝や、熔融ガラスと接する部分が白金で形成されている熔融槽でガラス原料を熔融する際、白金と合金化しうる問題がある。従って、ＴｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
ＴｅＯ２成分は、原料としてＴｅＯ２等を用いることができる。
ＳｎＯ２成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスの酸化を低減することで白金の溶け込みを抑制しつつ、熔融ガラスの清澄を促進することができる任意成分である。
他方で、ＳｎＯ２成分の含有量を３．０％以下にすることで、熔融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を低減できる。また、ＳｎＯ２成分と熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）の合金化が低減されるため、熔解設備の長寿命化を図ることができる。従って、ＳｎＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％以下、より好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満とする。
ＳｎＯ２成分は、原料としてＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＦ２、ＳｎＦ４等を用いることができる。
他方で、ＳｎＯ２成分の含有量を３．０％以下にすることで、熔融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を低減できる。また、ＳｎＯ２成分と熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）の合金化が低減されるため、熔解設備の長寿命化を図ることができる。従って、ＳｎＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％以下、より好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは０．５％未満とする。
ＳｎＯ２成分は、原料としてＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＦ２、ＳｎＦ４等を用いることができる。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスを脱泡できる任意成分である。
一方で、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量が多すぎると、可視光領域の短波長領域における透過率が悪くなる。従って、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料としてＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いることができる。
一方で、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量が多すぎると、可視光領域の短波長領域における透過率が悪くなる。従って、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料としてＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いることができる。
なお、ガラスを清澄し脱泡する成分としては、上記のＳｂ２Ｏ３成分に限定されず、ガラス製造の分野における公知の清澄剤や脱泡剤、或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
Ｆ成分は、０％超含有する場合に、ガラスのアッベ数を高め、ガラス転移点を低くし、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
しかし、Ｆ成分の含有量、すなわち上述した元素の１種又は２種以上の酸化物の一部又は全部と置換した弗化物のＦとしての合計量が１０．０％を超えると、Ｆ成分の揮発量が多くなるため、安定した光学恒数が得られ難くなり、均質なガラスが得られ難くなる。また、アッベ数が必要以上に上昇する。
従って、Ｆ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、より好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは含有しない。
Ｆ成分は、原料として例えばＺｒＦ４、ＡｌＦ３、ＮａＦ、ＣａＦ２等を用いることで、ガラス内に含有することができる。
しかし、Ｆ成分の含有量、すなわち上述した元素の１種又は２種以上の酸化物の一部又は全部と置換した弗化物のＦとしての合計量が１０．０％を超えると、Ｆ成分の揮発量が多くなるため、安定した光学恒数が得られ難くなり、均質なガラスが得られ難くなる。また、アッベ数が必要以上に上昇する。
従って、Ｆ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、より好ましくは１．０％未満、さらに好ましくは含有しない。
Ｆ成分は、原料として例えばＺｒＦ４、ＡｌＦ３、ＮａＦ、ＣａＦ２等を用いることで、ガラス内に含有することができる。
ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、１０．０％以上５０．０％以下が好ましい。
特に、この和を１０．０％以上にすることで、屈折率を高め、ガラスの耐失透性を高められる。従って、ＲＯ成分の合計含有量は、好ましくは１０．０％以上、より好ましくは１５．０％以上、より好ましくは２０．０％以上、さらに好ましくは２５．０％以上、さらに好ましくは２８．０％以上とする。
他方で、この和を５０．０％以下にすることで、これらの成分の過剰な含有による失透を低減でき、耐酸性の減量率や摩耗度が小さいものが得られる。従って、ＲＯ成分の合計含有量は、好ましくは５０．０％以下、より好ましくは４８．０％未満、さらに好ましくは４５．０％未満とする。
特に、この和を１０．０％以上にすることで、屈折率を高め、ガラスの耐失透性を高められる。従って、ＲＯ成分の合計含有量は、好ましくは１０．０％以上、より好ましくは１５．０％以上、より好ましくは２０．０％以上、さらに好ましくは２５．０％以上、さらに好ましくは２８．０％以上とする。
他方で、この和を５０．０％以下にすることで、これらの成分の過剰な含有による失透を低減でき、耐酸性の減量率や摩耗度が小さいものが得られる。従って、ＲＯ成分の合計含有量は、好ましくは５０．０％以下、より好ましくは４８．０％未満、さらに好ましくは４５．０％未満とする。
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率の低下を抑えられ、且つ失透を低減できる。従って、Ｒｎ２Ｏ成分は、好ましくは０％超、より好ましくは０．０５％超、さらに好ましくは０．１０％超とする。
他方で、この和を１０．０％以下とすることで、粉末法耐酸性の減量率が小さくなる。Ｒｎ２Ｏ成分の含有量の質量和は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％未満、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
他方で、この和を１０．０％以下とすることで、粉末法耐酸性の減量率が小さくなる。Ｒｎ２Ｏ成分の含有量の質量和は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％未満、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
ＢａＯ成分に対するＺｎＯ成分の質量比は０．０１以上であることが好ましい。これにより、線膨張係数が小さくなる。この質量比（ＺｎＯ／ＢａＯ）は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０２５以上、さらに好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．１超とする。
他方で、質量比（ＺｎＯ／ＢａＯ）を１．０以下とすることで、低分散を維持しながら所望の屈折率にすることができる。従って、質量比（ＺｎＯ／ＢａＯ）は、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．８以下、さらに好ましくは０．５以下とする。
他方で、質量比（ＺｎＯ／ＢａＯ）を１．０以下とすることで、低分散を維持しながら所望の屈折率にすることができる。従って、質量比（ＺｎＯ／ＢａＯ）は、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．８以下、さらに好ましくは０．５以下とする。
Ｐ２Ｏ５成分とＢ２Ｏ３成分の和（質量和）は３０．０％以上が好ましい。これにより、ガラスが安定し、粉末法耐酸性を良好とする成分や部分分散比を大きくする成分が導入されやすくなる。Ｐ２Ｏ５とＢ２Ｏ３の質量和は、好ましくは３０．０％以上、より好ましくは３５．０％以上、さらに好ましくは４０．０％以上とする。
他方で、この質量和が多すぎると、所望の屈折率及びアッベ数を得難くなるため、好ましくは６５．０％未満、より好ましくは６３．０％未満、より好ましくは６０．０％未満、さらに好ましくは５６．０％未満とする。
他方で、この質量和が多すぎると、所望の屈折率及びアッベ数を得難くなるため、好ましくは６５．０％未満、より好ましくは６３．０％未満、より好ましくは６０．０％未満、さらに好ましくは５６．０％未満とする。
ＢａＯ成分に対するＳｒＯ成分の質量比は２．００以下とすることで、粉末法耐酸性の減量率が小さくなり、かつ線膨張係数を小さくすることができる。従って、質量比（ＳｒＯ／ＢａＯ）は、好ましくは２．００以下、より好ましくは１．８０以下、さらに好ましくは１．６０以下とする。
Ｌａ２Ｏ３成分及びＧｄ２Ｏ３の含有量の和（質量和）は、０％超が好ましい。これにより粉末法耐酸性の良好なものが取得できる。好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは３．０％超とする。
他方で、この質量和（Ｌａ２Ｏ３+Ｇｄ２Ｏ３）は１５．０％未満が好ましい。１５．０％以上含有すると失透性が悪化し、安定したガラスの取得が困難となる。好ましくは１５．０％未満、より好ましくは１３．０％未満、さらに好ましくは８．０％未満とする。
他方で、この質量和（Ｌａ２Ｏ３+Ｇｄ２Ｏ３）は１５．０％未満が好ましい。１５．０％以上含有すると失透性が悪化し、安定したガラスの取得が困難となる。好ましくは１５．０％未満、より好ましくは１３．０％未満、さらに好ましくは８．０％未満とする。
ＢａＯ成分に対するＳｒＯ成分、ＣａＯ成分及びＭｇＯ成分の含有量の和（質量和）の質量比は０．２０以上が好ましい。これにより粉末法耐酸性の減量率が小さくなり、かつ線膨張係数が小さくなる。好ましくは０．２０以上、より好ましくは０．２２以上、さらに好ましくは０．２４以上とする。
他方で、この質量比（ＳｒＯ＋ＣａＯ＋ＭｇＯ）／ＢａＯを３．００以下とすることで所望の屈折率を有しながらガラスを安定にすることができる。好ましくは３．００以下、より好ましくは２．５０以下、さらに好ましくは２．２０以下とする。
他方で、この質量比（ＳｒＯ＋ＣａＯ＋ＭｇＯ）／ＢａＯを３．００以下とすることで所望の屈折率を有しながらガラスを安定にすることができる。好ましくは３．００以下、より好ましくは２．５０以下、さらに好ましくは２．２０以下とする。
＜含有すべきでない成分について＞
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
他の成分を本発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加することができる。ただし、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕを除く、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ及びＭｏ等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。
また、ＰｂＯ等の鉛化合物及びＡｓ２Ｏ３等の砒素化合物は、環境負荷が高い成分であるため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
さらに、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｏｓ、Ｂｅ、及びＳｅの各成分は、近年有害な化学物質として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、これらを実質的に含有しないことが好ましい。
［製造方法］
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗溶融した後、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて１１００〜１４００℃の温度範囲で１〜５時間溶融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、９００〜１３００℃の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより作製される。
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗溶融した後、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて１１００〜１４００℃の温度範囲で１〜５時間溶融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、９００〜１３００℃の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより作製される。
＜物性＞
本発明の光学ガラスは、所望の屈折率及び高アッベ数（低分散）を有する。
特に、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）の下限は、好ましくは１．５７以上、より好ましくは１．５８以上、さらに好ましくは１．５９以上とする。
他方で、この屈折率の上限は、好ましくは１．６５以下、より好ましくは１．６４、さらに好ましくは１．６３とする。また、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）の下限は、好ましくは５０以上、より好ましくは５２以上、さらに好ましくは５４以上とする。このアッベ数の上限は、好ましくは７０以下、より好ましくは６８未満、さらに好ましくは６５以下とする。
本発明の光学ガラスは、このような屈折率及びアッベ数を有するため、光学設計上有用であり、特に高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができ、光学設計の自由度を広げることができる。
本発明の光学ガラスは、所望の屈折率及び高アッベ数（低分散）を有する。
特に、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）の下限は、好ましくは１．５７以上、より好ましくは１．５８以上、さらに好ましくは１．５９以上とする。
他方で、この屈折率の上限は、好ましくは１．６５以下、より好ましくは１．６４、さらに好ましくは１．６３とする。また、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）の下限は、好ましくは５０以上、より好ましくは５２以上、さらに好ましくは５４以上とする。このアッベ数の上限は、好ましくは７０以下、より好ましくは６８未満、さらに好ましくは６５以下とする。
本発明の光学ガラスは、このような屈折率及びアッベ数を有するため、光学設計上有用であり、特に高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができ、光学設計の自由度を広げることができる。
本発明の光学ガラスは、高い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有することが好ましい。
より具体的には、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、アッベ数（νｄ）との関係において、好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６２５）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００１６２×νｄ＋０．６６０）の関係を満たす。
このように、本発明の光学ガラスでは、希土類元素成分を多く含有する従来公知のガラスよりも高い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有する。そのため、ガラスの高屈折率及び低分散化を図りながらも、この光学ガラスから形成される光学素子を、色収差の補正に好ましく用いることができる。
ここで、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６２５）、より好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６３０）、さらに好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６３２）を下限とする。
他方で、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の上限は、（−０．００１６２×νｄ＋０．６６０）以下、より具体的には（−０．００１６２×νｄ＋０．６５８）以下、さらに具体的には（−０．００１６２×νｄ＋０．６５６）以下であることが多い。本発明で特定される組成のガラスでは、部分分散比（θｇ，Ｆ）及びアッベ数（νｄ）がこの関係を満たすものであっても、安定なガラスを得られる。
より具体的には、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、アッベ数（νｄ）との関係において、好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６２５）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００１６２×νｄ＋０．６６０）の関係を満たす。
このように、本発明の光学ガラスでは、希土類元素成分を多く含有する従来公知のガラスよりも高い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有する。そのため、ガラスの高屈折率及び低分散化を図りながらも、この光学ガラスから形成される光学素子を、色収差の補正に好ましく用いることができる。
ここで、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６２５）、より好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６３０）、さらに好ましくは（−０．００１６２×νｄ＋０．６３２）を下限とする。
他方で、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）の上限は、（−０．００１６２×νｄ＋０．６６０）以下、より具体的には（−０．００１６２×νｄ＋０．６５８）以下、さらに具体的には（−０．００１６２×νｄ＋０．６５６）以下であることが多い。本発明で特定される組成のガラスでは、部分分散比（θｇ，Ｆ）及びアッベ数（νｄ）がこの関係を満たすものであっても、安定なガラスを得られる。
本発明の光学ガラスは、高い耐酸性を有することが好ましい。特に、ＪＯＧＩＳ０６−２００９に準じたガラスの粉末法による化学的耐久性（耐酸性）は、好ましくは５級以上、より好ましくは４級以上、さらに好ましく３級以上が好ましい。
ここで「耐酸性」とは、酸によるガラスの侵食に対する耐久性であり、この耐酸性は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０６−２００９「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法（粉末法）」により測定することができる。また、「粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１〜３級である」とは、ＪＯＧＩＳ０６−２００９に準じて行った化学的耐久性（耐酸性）が、測定前後の試料の質量の減量率で、０．６５質量％未満であることを意味する。
なお、化学的耐久性（耐酸性）の「１級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．２０質量％未満であり、「２級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．２０質量％以上０．３５質量％未満であり、「３級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．３５質量％以上０．６５質量％未満であり、「４級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．６５質量％以上１．２０質量％未満であり、「５級」は、測定前後の試料の質量の減量率が１．２０質量％以上２．２０質量％未満であり、「６級」は、測定前後の試料の質量の減量率が２．２０質量％以上である。
なお、化学的耐久性（耐酸性）の「１級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．２０質量％未満であり、「２級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．２０質量％以上０．３５質量％未満であり、「３級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．３５質量％以上０．６５質量％未満であり、「４級」は、測定前後の試料の質量の減量率が０．６５質量％以上１．２０質量％未満であり、「５級」は、測定前後の試料の質量の減量率が１．２０質量％以上２．２０質量％未満であり、「６級」は、測定前後の試料の質量の減量率が２．２０質量％以上である。
本発明の光学ガラスは、１００〜３００℃における平均線熱膨張係数αが１３０（１０−７℃−１）以下であることが好ましい。
すなわち、本発明の光学ガラスの１００〜３００℃における平均線熱膨張係数αは、好ましくは１３０以下、より好ましくは１２５以下、より好ましくは１２０以下を上限とする。
すなわち、本発明の光学ガラスの１００〜３００℃における平均線熱膨張係数αは、好ましくは１３０以下、より好ましくは１２５以下、より好ましくは１２０以下を上限とする。
本発明の光学ガラスは、可視光透過率、特に可視光のうち短波長側の光の透過率が高く、それにより着色が少ないことが好ましい。
特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率８０％を示す波長（λ8０）は、好ましくは４２０ｎｍ、より好ましくは４００ｎｍ、さらに好ましくは３８０ｎｍを上限とする。
また、本発明の光学ガラスにおける、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す最も短い波長（λ５）は、好ましくは３８０ｎｍ、より好ましくは３７０ｎｍ、さらに好ましくは３６０ｎｍを上限とする。
これらにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍になり、可視光に対するガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスを、レンズ等の光を透過させる光学素子に好ましく用いることができる。
特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率８０％を示す波長（λ8０）は、好ましくは４２０ｎｍ、より好ましくは４００ｎｍ、さらに好ましくは３８０ｎｍを上限とする。
また、本発明の光学ガラスにおける、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す最も短い波長（λ５）は、好ましくは３８０ｎｍ、より好ましくは３７０ｎｍ、さらに好ましくは３６０ｎｍを上限とする。
これらにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍になり、可視光に対するガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスを、レンズ等の光を透過させる光学素子に好ましく用いることができる。
［ガラス成形体及び光学素子］
作製された光学ガラスから、例えば研磨加工の手段、又は、リヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、光学ガラスに対して研削及び研磨等の機械加工を行ってガラス成形体を作製したり、光学ガラスから作製したプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、研磨加工を行って作製したプリフォームや、公知の浮上成形等により成形されたプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりすることができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
作製された光学ガラスから、例えば研磨加工の手段、又は、リヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、光学ガラスに対して研削及び研磨等の機械加工を行ってガラス成形体を作製したり、光学ガラスから作製したプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、研磨加工を行って作製したプリフォームや、公知の浮上成形等により成形されたプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりすることができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
このように、本発明の光学ガラスから形成したガラス成形体は、様々な光学素子及び光学設計に有用であるが、その中でも特に、レンズやプリズム等の光学素子に用いることが好ましい。これにより、径の大きなガラス成形体の形成が可能になるため、光学素子の大型化を図りながらも、カメラやプロジェクタ等の光学機器に用いたときに高精細で高精度な結像特性及び投影特性を実現できる。
本発明の実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３２）及び比較例Ａ、Ｂの組成、並びに、屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、並びに、部分分散比（θｇ，Ｆ）、耐酸性、ガラスの線膨張係数(１００−３００℃）、分光透過率が５％及び８０％を示す波長（λ５、λ8０）を表１〜表６に示す。
なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例にのみ限定されるものではない。
なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例にのみ限定されるものではない。
実施例及び比較例のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度の原料を選定し、表に示した各実施例及び比較例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、石英坩堝または白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で１１００〜１４００℃の温度範囲で１〜５時間溶解し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、１０００〜１３００℃に温度を下げて攪拌均質化してから金型に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。
実施例及び比較例のガラスの屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）は、ヘリウムランプのｄ線（５８７．５６ｎｍ）に対する測定値で示した。また、アッベ数（νｄ）は、上記ｄ線の屈折率と、水素ランプのＦ線（４８６．１３ｎｍ）に対する屈折率（ｎＦ）、Ｃ線（６５６．２７ｎｍ）に対する屈折率（ｎＣ）の値を用いて、アッベ数（νｄ）＝[（ｎｄ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）]の式から算出した。
また、部分分散比は、Ｃ線（波長６５６．２７ｎｍ）における屈折率ｎＣ、Ｆ線（波長４８６．１３ｎｍ）における屈折率ｎＦ、ｇ線（波長４３５．８３５ｎｍ）における屈折率ｎｇを測定し、（θｇ，Ｆ）＝（ｎｇ−ｎＦ）／（ｎＦ−ｎＣ）の式により算出した。
また、部分分散比は、Ｃ線（波長６５６．２７ｎｍ）における屈折率ｎＣ、Ｆ線（波長４８６．１３ｎｍ）における屈折率ｎＦ、ｇ線（波長４３５．８３５ｎｍ）における屈折率ｎｇを測定し、（θｇ，Ｆ）＝（ｎｇ−ｎＦ）／（ｎＦ−ｎＣ）の式により算出した。
また、実施例及び比較例のガラスの耐酸性は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法（粉末法）」ＪＯＧＩＳ０６−２００９に準じて測定した。すなわち、粒度４２５〜６００μｍに破砕したガラス試料を比重グラムにとり、白金かごの中に入れた。白金かごを０．０１Ｎ硝酸水溶液の入った石英ガラス製丸底フラスコに入れて、沸騰水浴中で６０分間処理した。処理後のガラス試料の減量率（質量％）を算出して、この減量率（質量％）が０．２０未満の場合を１級、減量率が０．２０〜０．３５未満の場合を２級、減量率が０．３５〜０．６５未満の場合を３級、減量率が０．６５〜１．２０未満の場合を４級、減量率が１．２０〜２．２０未満の場合を５級、減量率が２．２０以上の場合を６級とした。このとき、級の数が小さいほど、ガラスの耐酸性が優れていることを意味する。
また、実施例及び比較例のガラスの線膨張係数(１００−３００℃）は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０８−２００３「光学ガラスの熱膨張の測定方法」に従い、温度と試料の伸びとの関係を測定することで得られる熱膨張曲線より求めた。
また、実施例及び比較例のガラスの透過率は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０２−２００３に準じて測定した。なお、本発明においては、ガラスの透過率を測定することで、ガラスの着色の有無と程度を求めた。具体的には、厚さ１０±０．１ｍｍの対面平行研磨品をＪＩＳＺ８７２２に準じ、２００〜８００ｎｍの分光透過率を測定し、λ５（透過率５％時の波長）及びλ8０（透過率８０％時の波長）を求めた。
これらの表のとおり、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率（ｎｄ）が１．５７以上であるとともに、この屈折率（ｎｄ）は１．６５以下であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）が５０以上であるとともに、このアッベ数（νｄ）は７０以下であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、（−０．００１６２×νｄ＋０．６２５）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００１６２×νｄ＋０．６６０）の関係を満たしていた。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、耐酸性がいずれも５級以上であった。一方で、比較例Ａの光学ガラスは耐酸性が６級であり、加工性が悪いガラスであること明らかとなった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、ガラスの線膨張係数(１００−３００℃）がいずれも１３０以下であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ８０（透過率８０％時の波長）がいずれも４２０ｎｍ以下であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ５（透過率５％時の波長）がいずれも３８０ｎｍ以下であった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、可視光に対する透過率が高く着色し難いことが明らかになった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、失透していない安定なガラスであった。
一方で比較例の光学ガラスＢの光学ガラスは失透したため、ガラス化しなかった。
一方で比較例の光学ガラスＢの光学ガラスは失透したため、ガラス化しなかった。
従って、本発明の実施例の光学ガラスは、部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、（−０．００１６２×νｄ＋０．６２５）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００１６２×νｄ＋０．６６０）の範囲にあり、且つ耐酸性が３〜５級の光学ガラスを得ることができることが明らかになった。
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。
Claims (6)
- 質量％で、
Ｐ２Ｏ５成分 ２０．０〜６０．０％、
ＢａＯ成分 ５．０〜４５．０％
Ｌｎ２Ｏ３成分 ０超〜１５．０％
（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）
を含有し、
部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、
（−０．００１６２×νｄ＋０．６２５）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００１６２×νｄ＋０．６６０）の関係を満たし、
粉末法による化学的耐久性（耐酸性）が１級〜５級を有する光学ガラス。 - 質量比Ｒｎ２Ｏ／（Ｐ２Ｏ５＋Ｂ２Ｏ３）が０．１未満であることを特徴とする請求項１記載の光学ガラス（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）。
- １．５７以上１．６５以下の屈折率（ｎｄ）を有し、５０以上７０以下のアッベ数（νｄ）を有する請求項１又は２記載の光学ガラス。
- 請求項１から３のいずれか記載の光学ガラスからなるプリフォーム。
- 請求項１から３のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
- 請求項５に記載の光学素子を備える光学機器。
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