JP2022167990A - 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 - Google Patents
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Abstract
【課題】屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、部分分散比（θｇ，Ｆ）が小さく、表面法耐候性が級１又は２である光学ガラスを得る。
【解決手段】光学ガラスは、酸化物換算組成の質量％で、ＳｉＯ２成分を２０．０～６０．０％、Ｎｂ２Ｏ５成分を１５．０～５０．０％及びＫ２Ｏ成分を０．１超～１５．０％含有し、部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、（－０．００２５６×νｄ＋０．６３７）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６８４）の関係を満たし、表面法耐候性が級１又は２である。
【選択図】図２
【解決手段】光学ガラスは、酸化物換算組成の質量％で、ＳｉＯ２成分を２０．０～６０．０％、Ｎｂ２Ｏ５成分を１５．０～５０．０％及びＫ２Ｏ成分を０．１超～１５．０％含有し、部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、（－０．００２５６×νｄ＋０．６３７）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６８４）の関係を満たし、表面法耐候性が級１又は２である。
【選択図】図２
Description
本発明は、光学ガラス、プリフォーム及び光学素子に関する。
デジタルカメラやビデオカメラ等の光学系は、その大小はあるが、収差と呼ばれるにじみを含んでいる。この収差は単色収差と色収差に分類されるが、特に色収差は、光学系に使用されるレンズの材料特性に強く依存している。
一般に色収差は、低分散の凸レンズと高分散の凹レンズとを組み合わせて補正されるが、この組み合わせでは赤色領域と緑色領域の収差の補正しかできず、青色領域の収差が残る。この除去しきれない青色領域の収差を二次スペクトルと呼ぶ。二次スペクトルを補正するには、青色領域のｇ線（４３５．８３５ｎｍ）の動向を加味した光学設計を行う必要がある。このとき、光学設計で着目される光学特性の指標として、部分分散比（θｇ，Ｆ）が用いられている。上述の低分散のレンズと高分散のレンズとを組み合わせた光学系では、低分散側のレンズに部分分散比（θｇ，Ｆ）の大きい光学材料を用い、高分散側のレンズに部分分散比（θｇ，Ｆ）の小さい光学材料を用いることで、二次スペクトルが良好に補正される。
部分分散比（θｇ，Ｆ）は、下式（１）により示される。
θｇ，Ｆ＝（ｎｇ－ｎＦ）／（ｎＦ－ｎＣ）・・・・・・（１）
θｇ，Ｆ＝（ｎｇ－ｎＦ）／（ｎＦ－ｎＣ）・・・・・・（１）
光学ガラスには、短波長域の部分分散性を表す部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（νｄ）との間に、およそ直線的な関係がある。この関係を表す直線は、部分分散比（θｇ，Ｆ）を縦軸に、アッベ数（νｄ）を横軸に採用した直交座標上で、ＮＳＬ７とＰＢＭ２の部分分散比及びアッベ数をプロットした２点を結ぶ直線で表され、ノーマルラインと呼ばれている（図１参照）。ノーマルラインの基準となるノーマルガラスは光学ガラスメーカー毎によっても異なるが、各社ともほぼ同等の傾きと切片で定義している。（ＮＳＬ７とＰＢＭ２は株式会社オハラ社製の光学ガラスであり、ＰＢＭ２のアッベ数（νｄ）は３６．３，部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５８２８、ＮＳＬ７のアッベ数（νｄ）は６０．５、部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５４３６である。）
近年、光学設計におけるニーズにより、部分分散比（θｇ，Ｆ）の小さい光学材料として３０以上４７以下のアッベ数（νｄ）を有するガラスが用いられることが多い。ここで３０以上４７以下のアッベ数（νｄ）を有する従来のガラスとしては、例えば特許文献１、２に示されるような光学ガラスが知られている。
一方で、部分分散比（θｇ，Ｆ）の小さい光学材料において、優れた光学的性質を得るために含有される成分（Ｎｂ２Ｏ５成分、Ｂ２Ｏ３成分、Ｌｉ２Ｏ成分）により、化学的耐久性が悪化する傾向がある。それらの光学ガラスでは、加工過程や保存の間に研磨液や大気中の水蒸気、炭酸ガス等によってガラス表面にクモリや干渉膜が生じることがあり、これらの現象は一般的に“白ヤケ”“青ヤケ”と呼ばれ、レンズとしての使用される場合に重大な欠陥として問題になる。
さらに、近年使用される車載用レンズや交換レンズ等、様々な環境下で使用されることが多いため、ヤケの生じない光学ガラスが求められている。
さらに、近年使用される車載用レンズや交換レンズ等、様々な環境下で使用されることが多いため、ヤケの生じない光学ガラスが求められている。
しかし、特許文献１で開示されたガラスは、部分分散比が小さくなく、前記二次スペクトルを補正するレンズとして使用するには十分でなく、透過率が悪化するため、十分な光学特性を得ているものとはいえない。また、特許文献２で開示されたガラスは、ガラス転移点（Ｔｇ）が低いものの、ガラスの安定性が悪く、化学的耐久性、特に表面法耐候性も十分とはいえない。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、部分分散比（θｇ，Ｆ）の小さく、且つ化学的耐久性、特に表面法耐候性が良好な光学ガラスを得ることにある。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意試験研究を重ねた結果、ＳｉＯ２成分及びＮｂ２Ｏ５成分を含有するガラスにおいて、Ｋ２Ｏ成分を必須成分として含有することにより、所望の範囲内の高い屈折率や低いアッベ数（高い分散）と、低い部分分散比を有するガラスであり、化学的耐久性、特に表面法耐候性が良好なガラスを得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
（１） 酸化物換算組成の質量％で、
ＳｉＯ２成分を２０．０～６０．０％、
Ｎｂ２Ｏ５成分を１０．０～５０．０％、
Ｋ２Ｏ成分を０．１超～１５．０％
含有し、
部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、（－０．００２５６×νｄ＋０．６３７）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６８４）の関係を満たし、表面法耐候性が級１又は２である光学ガラス。
ＳｉＯ２成分を２０．０～６０．０％、
Ｎｂ２Ｏ５成分を１０．０～５０．０％、
Ｋ２Ｏ成分を０．１超～１５．０％
含有し、
部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、（－０．００２５６×νｄ＋０．６３７）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６８４）の関係を満たし、表面法耐候性が級１又は２である光学ガラス。
（２） 酸化物換算組成の質量％で、
ＴｉＯ２成分 ０～１０．０％
Ｂ２Ｏ３成分 ０～２０．０％
Ｌｉ２Ｏ成分 ０～１５．０％
Ｎａ２Ｏ成分 ０～１５．０％
であり、
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の質量和が５．０％以上３０．０％以下である（１）に記載の光学ガラス。
ＴｉＯ２成分 ０～１０．０％
Ｂ２Ｏ３成分 ０～２０．０％
Ｌｉ２Ｏ成分 ０～１５．０％
Ｎａ２Ｏ成分 ０～１５．０％
であり、
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の質量和が５．０％以上３０．０％以下である（１）に記載の光学ガラス。
（３） 酸化物換算組成の質量％で、
ＺｒＯ２成分 ０～２０．０％
ＭｇＯ成分 ０～１０．０％
ＣａＯ成分 ０～１０．０％
ＳｒＯ成分 ０～１０．０％
ＢａＯ成分 ０～１０．０％
ＺｎＯ成分 ０～２５．０％
Ｌａ２Ｏ３成分 ０～１０．０％
Ｇｄ２Ｏ３成分 ０～１０．０％
Ｙ２Ｏ３成分 ０～１０．０％
Ｙｂ２Ｏ３成分 ０～１０．０％
Ｔａ２Ｏ５成分 ０～１０．０％
ＷＯ３成分 ０～１０．０％
Ｐ２Ｏ５成分 ０～１０．０％
ＧｅＯ２成分 ０～１０．０％
Ａｌ２Ｏ３成分 ０～１０．０％
Ｇａ２Ｏ３成分 ０～１０．０％
Ｂｉ２Ｏ３成分 ０～１０．０％
ＴｅＯ２成分 ０～５．０％
ＳｎＯ２成分 ０～５．０％
Ｓｂ２Ｏ３成分 ０～１．０％
である（１）又は（２）記載の光学ガラス。
ＺｒＯ２成分 ０～２０．０％
ＭｇＯ成分 ０～１０．０％
ＣａＯ成分 ０～１０．０％
ＳｒＯ成分 ０～１０．０％
ＢａＯ成分 ０～１０．０％
ＺｎＯ成分 ０～２５．０％
Ｌａ２Ｏ３成分 ０～１０．０％
Ｇｄ２Ｏ３成分 ０～１０．０％
Ｙ２Ｏ３成分 ０～１０．０％
Ｙｂ２Ｏ３成分 ０～１０．０％
Ｔａ２Ｏ５成分 ０～１０．０％
ＷＯ３成分 ０～１０．０％
Ｐ２Ｏ５成分 ０～１０．０％
ＧｅＯ２成分 ０～１０．０％
Ａｌ２Ｏ３成分 ０～１０．０％
Ｇａ２Ｏ３成分 ０～１０．０％
Ｂｉ２Ｏ３成分 ０～１０．０％
ＴｅＯ２成分 ０～５．０％
ＳｎＯ２成分 ０～５．０％
Ｓｂ２Ｏ３成分 ０～１．０％
である（１）又は（２）記載の光学ガラス。
（４） ＳｉＯ２成分及びＮｂ２Ｏ５成分の含有量の和が５０．０％超である（１）から（３）のいずれか記載の光学ガラス。
（５） ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の質量和が３０．０％以下であり、
Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）の質量和が１５．０％以下である（１）から（４）のいずれか記載の光学ガラス。
Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）の質量和が１５．０％以下である（１）から（４）のいずれか記載の光学ガラス。
（６） １．６０以上１．７８以下の屈折率（ｎｄ）と２８以上４７以下のアッベ数（νｄ）を有する（１）から（４）いずれか記載の光学ガラス。
（７） （１）から（５）のいずれか記載の光学ガラスからなる研磨加工用及び／又は精密プレス成形用のプリフォーム。
（８） （１）から（５）のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
本発明によれば、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、所望の範囲内の高い屈折率や低いアッベ数（高い分散）と、低い部分分散比を有するガラスを得ることができ、部分分散比（θｇ，Ｆ）を小さく保ったまま、化学的耐久性の良好な光学ガラスを得ることができる。
本発明の光学ガラスは、酸化物換算組成の質量％で、ＳｉＯ２成分を２０．０～６０．０％、Ｎｂ２Ｏ５成分を１０．０～５０．０％、Ｋ２Ｏ成分を０．１超～１５．０％含有し、部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、（－０．００２５６×νｄ＋０．６３７）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６８４）の関係を満たし、表面法耐候性が級１又は２である。
ＳｉＯ２成分、Ｎｂ２Ｏ５成分及びＫ２Ｏ成分を含有するガラスにおいて、所望の範囲内の高い屈折率や低いアッベ数（高い分散）と、低い部分分散比を有するガラスを得ることができ、特にＫ２Ｏ成分を含有することにより、所望の光学定数の調整が容易になり、部分分散比（θｇ，Ｆ）を小さく保ったまま、ヤケの発生を低減させることができる。
そのため、所望の高い屈折率（ｎｄ）及び低いアッベ数（νｄ）を有しながら、部分分散比（θｇ，Ｆ）が小さく光学系の色収差の低減に有用であり、化学的耐久性、特に表面法耐候性の良好な光学ガラスを得ることができる。
ＳｉＯ２成分、Ｎｂ２Ｏ５成分及びＫ２Ｏ成分を含有するガラスにおいて、所望の範囲内の高い屈折率や低いアッベ数（高い分散）と、低い部分分散比を有するガラスを得ることができ、特にＫ２Ｏ成分を含有することにより、所望の光学定数の調整が容易になり、部分分散比（θｇ，Ｆ）を小さく保ったまま、ヤケの発生を低減させることができる。
そのため、所望の高い屈折率（ｎｄ）及び低いアッベ数（νｄ）を有しながら、部分分散比（θｇ，Ｆ）が小さく光学系の色収差の低減に有用であり、化学的耐久性、特に表面法耐候性の良好な光学ガラスを得ることができる。
以下、本発明の光学ガラスの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施できる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
［ガラス成分］
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中で特に断りがない場合、各成分の含有量は、全て酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中で特に断りがない場合、各成分の含有量は、全て酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
＜必須成分、任意成分について＞
ＳｉＯ２成分は、安定なガラス形成を促し、液相温度を下げることができるため、光学ガラスとして好ましくない失透（結晶物の発生）を低減する必須成分である。
特に、ＳｉＯ２成分の含有量を２０．０％以上にすることで、部分分散比を大幅に高めることなく、耐失透性に優れたガラスを得られる。また、化学的耐久性を高められ、失透や着色を低減できる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは２３．０％、さらに好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２７．０％を下限とする。
他方で、ＳｉＯ２成分の含有量を６０．０％以下にすることで、屈折率が低下し難くなることで所望の高屈折率を得易くでき、且つ、部分分散比の上昇を抑えられる。また、これによりガラス原料の熔解性の低下を抑えられる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは６０．０％、より好ましくは５５．０％、さらに好ましくは５０．０％、さらに好ましくは４８．０％、さらに好ましくは４５．０％、最も好ましくは４３．０％を上限とする。
ＳｉＯ２成分は、原料としてＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
ＳｉＯ２成分は、安定なガラス形成を促し、液相温度を下げることができるため、光学ガラスとして好ましくない失透（結晶物の発生）を低減する必須成分である。
特に、ＳｉＯ２成分の含有量を２０．０％以上にすることで、部分分散比を大幅に高めることなく、耐失透性に優れたガラスを得られる。また、化学的耐久性を高められ、失透や着色を低減できる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは２３．０％、さらに好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２７．０％を下限とする。
他方で、ＳｉＯ２成分の含有量を６０．０％以下にすることで、屈折率が低下し難くなることで所望の高屈折率を得易くでき、且つ、部分分散比の上昇を抑えられる。また、これによりガラス原料の熔解性の低下を抑えられる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは６０．０％、より好ましくは５５．０％、さらに好ましくは５０．０％、さらに好ましくは４８．０％、さらに好ましくは４５．０％、最も好ましくは４３．０％を上限とする。
ＳｉＯ２成分は、原料としてＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、屈折率を高め、且つアッベ数及び部分分散比を低くでき、且つ耐失透性を高められる必須成分である。
特に、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以上にすることで、目的の光学恒数まで屈折率を高くして本発明の範囲の成分内で調整することで異常分散性を小さくすることができる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは２０．０％、さらに好ましくは２３．０％を下限とする。
他方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を５０．０％以下にすることで、ガラスの材料コストを低減できる。また、ガラス製造時における熔解温度の上昇を抑制し、且つＮｂ２Ｏ５成分の過剰な含有による失透を低減できる。さらに、ガラスの化学的耐久性の悪化も改善させることができる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは５０．０％、より好ましくは４５．０％、さらに好ましくは４３．０％、さらに好ましくは４１．５％を上限とする。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料としてＮｂ２Ｏ５等を用いることができる。
特に、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以上にすることで、目的の光学恒数まで屈折率を高くして本発明の範囲の成分内で調整することで異常分散性を小さくすることができる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは２０．０％、さらに好ましくは２３．０％を下限とする。
他方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を５０．０％以下にすることで、ガラスの材料コストを低減できる。また、ガラス製造時における熔解温度の上昇を抑制し、且つＮｂ２Ｏ５成分の過剰な含有による失透を低減できる。さらに、ガラスの化学的耐久性の悪化も改善させることができる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは５０．０％、より好ましくは４５．０％、さらに好ましくは４３．０％、さらに好ましくは４１．５％を上限とする。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料としてＮｂ２Ｏ５等を用いることができる。
Ｋ２Ｏ成分は、化学的耐久性を改善させることができる必須成分である。
特に、Ｋ２Ｏ成分の含有量を０．１％超含有することで、ガラス中のヤケを効果的に改善させることができる。従って、Ｋ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは０．１％超、より好ましくは０．３％超、元も好ましくは０．５％超とする。
他方で、Ｋ２Ｏ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、部分分散比の上昇を抑えられ、失透を低減でき、且つ化学的耐久性を悪化し難くできる。従って、Ｋ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは８．０％未満とする。
Ｋ２Ｏ成分は、原料としてＫ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
特に、Ｋ２Ｏ成分の含有量を０．１％超含有することで、ガラス中のヤケを効果的に改善させることができる。従って、Ｋ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは０．１％超、より好ましくは０．３％超、元も好ましくは０．５％超とする。
他方で、Ｋ２Ｏ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、部分分散比の上昇を抑えられ、失透を低減でき、且つ化学的耐久性を悪化し難くできる。従って、Ｋ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは８．０％未満とする。
Ｋ２Ｏ成分は、原料としてＫ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
ＴｉＯ２成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高め、アッベ数を低くし、且つ耐失透性を高める任意成分である。
他方で、ＴｉＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減でき、内部透過率を高められる。また、これにより部分分散比が上昇し難くなるため、ノーマルラインに近い所望の低い部分分散比を得易くできる。また、これにより化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％未満、最も好ましくは１．０％未満とする。特に、ガラスの異常分散性を小さくする観点では、実質的に含まないことが望ましい。
ＴｉＯ２成分は、原料としてＴｉＯ２等を用いることができる。
他方で、ＴｉＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減でき、内部透過率を高められる。また、これにより部分分散比が上昇し難くなるため、ノーマルラインに近い所望の低い部分分散比を得易くできる。また、これにより化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％未満、最も好ましくは１．０％未満とする。特に、ガラスの異常分散性を小さくする観点では、実質的に含まないことが望ましい。
ＴｉＯ２成分は、原料としてＴｉＯ２等を用いることができる。
Ｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、安定なガラス形成を促し、また液相温度を下げることができるため、耐失透性を高められ、且つガラス原料の熔解性を高められる任意成分である。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．１％超、さらに好ましくは１．０％超、さらに好ましくは３．０％超、さらに好ましくは５．０％超としてもよい。
他方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、且つ部分分散比の上昇を抑えられる。さらにガラスの化学的耐久性も悪化を改善させることができる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％を上限とする。
Ｂ２Ｏ３成分は、原料としてＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いることができる。
他方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、且つ部分分散比の上昇を抑えられる。さらにガラスの化学的耐久性も悪化を改善させることができる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％を上限とする。
Ｂ２Ｏ３成分は、原料としてＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いることができる。
Ｌｉ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、部分分散比を低くでき、透過率を改善し、液相温度を下げることができ、且つガラス原料の熔解性を高められる任意成分である。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは３．０％超としてもよい。
他方で、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、化学的耐久性を悪化し難くでき、且つ過剰な含有による失透を低減できる。
従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１３．０％以下、さらに好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは８．０％未満とする。
Ｌｉ２Ｏ成分は、原料としてＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、ＬｉＦ等を用いることができる。
他方で、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、化学的耐久性を悪化し難くでき、且つ過剰な含有による失透を低減できる。
従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１３．０％以下、さらに好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは８．０％未満とする。
Ｌｉ２Ｏ成分は、原料としてＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、ＬｉＦ等を用いることができる。
Ｎａ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、部分分散比を低くでき、液相温度を下げることができ、且つガラス原料の熔解性を高められる任意成分である。従って、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは３．０％超としてもよい。
他方で、Ｎａ２Ｏ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、化学的耐久性を悪化し難くでき、且つ過剰な含有による失透を低減できる。
従って、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１３．０％以下、さらに好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは８．０％未満とする。
Ｎａ２Ｏ成分は、原料としてＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
他方で、Ｎａ２Ｏ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、化学的耐久性を悪化し難くでき、且つ過剰な含有による失透を低減できる。
従って、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１３．０％以下、さらに好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは８．０％未満とする。
Ｎａ２Ｏ成分は、原料としてＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、５．０％以上含有する場合に、ガラス原料の熔解性を高め、且つガラス転移点を低くすることができる。従って、Ｒｎ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは８．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは１２．０％を下限としてもよい。
他方で、Ｒｎ２Ｏ成分を３０．０％以下とすることで、ガラス中の粘性を固くして、成形性を改善することができる。従って、好ましくは３０．０％、より好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１７．０％を上限とする。
他方で、Ｒｎ２Ｏ成分を３０．０％以下とすることで、ガラス中の粘性を固くして、成形性を改善することができる。従って、好ましくは３０．０％、より好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１７．０％を上限とする。
ＺｒＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率及びアッベ数を高め、部分分散比を低くし、且つ耐失透性を高めることができる任意成分である。また、失透や着色を低減できる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは１．０％超、より好ましくは３．０％超、より好ましくは５．０％超としてもよい。
他方で、ＺｒＯ２成分の含有量を２０．０％以下にすることで、失透を低減でき、且つ、より均質なガラスを得易くできる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１３．０％、さらに好ましくは１０．０％を上限とする。
ＺｒＯ２成分は、原料としてＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いることができる。
他方で、ＺｒＯ２成分の含有量を２０．０％以下にすることで、失透を低減でき、且つ、より均質なガラスを得易くできる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１３．０％、さらに好ましくは１０．０％を上限とする。
ＺｒＯ２成分は、原料としてＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いることができる。
ＭｇＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの熔解温度を低くできる任意成分である。
他方で、ＭｇＯ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑制しつつ、失透を低減できる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
ＭｇＯ成分は、原料としてＭｇＯ、ＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２等を用いることができる。
他方で、ＭｇＯ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑制しつつ、失透を低減できる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
ＭｇＯ成分は、原料としてＭｇＯ、ＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２等を用いることができる。
ＣａＯ成分は、０％超含有する場合に、ガラスの材料コストを低減しつつ、アッベ数を低くでき、失透を低減でき、且つ、ガラス原料の熔解性を高められる任意成分である。
他方で、ＣａＯ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、屈折率の低下やアッベ数の上昇、部分分散比の上昇を抑えられ、且つ失透を低減できる。また、これにより化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
ＣａＯ成分は、原料としてＣａＣＯ３、ＣａＦ２等を用いることができる。
他方で、ＣａＯ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、屈折率の低下やアッベ数の上昇、部分分散比の上昇を抑えられ、且つ失透を低減できる。また、これにより化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満とする。
ＣａＯ成分は、原料としてＣａＣＯ３、ＣａＦ２等を用いることができる。
ＳｒＯ成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高められ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
特に、ＳｒＯ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
ＳｒＯ成分は、原料としてＳｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２等を用いることができる。
特に、ＳｒＯ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
ＳｒＯ成分は、原料としてＳｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２等を用いることができる。
ＢａＯ成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高められ、部分分散比を低くでき、耐失透性を高められ、ガラス原料の熔解性を高められ、且つ、他のアルカリ土類成分に比べてガラスの材料コストを低減できる任意成分である。
特に、ＢａＯ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、屈折率の低下やアッベ数の上昇、部分分散比の上昇を抑えられ、且つ失透を低減できる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
ＢａＯ成分は、原料としてＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２等を用いることができる。
特に、ＢａＯ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、屈折率の低下やアッベ数の上昇、部分分散比の上昇を抑えられ、且つ失透を低減できる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
ＢａＯ成分は、原料としてＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２等を用いることができる。
ＺｎＯ成分は、０％超含有する場合に、安価であり且つ耐失透性を向上させることができ、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．５％超、さらに好ましくは１．０％超としてもよい。
他方で、ＺｎＯ成分の含有量を２５．０％以下にすることで、失透や着色を低減しつつ、化学的耐久性を高められる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは２５．０％以下、より好ましくは２０．０％以下、より好ましは１３．０％未満、さらに好ましくは１０．０％未満とする。
他方で、ＺｎＯ成分の含有量を２５．０％以下にすることで、失透や着色を低減しつつ、化学的耐久性を高められる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは２５．０％以下、より好ましくは２０．０％以下、より好ましは１３．０％未満、さらに好ましくは１０．０％未満とする。
Ｌａ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分は、少なくともいずれかを０％超含有することで、屈折率を高め、且つ部分分散比を小さくできる任意成分である。
特に、Ｌａ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分のそれぞれの含有量を１０．０％以下にすることで、アッベ数の上昇を抑えられ、失透を低減でき、且つ材料コストを低減できる。従って、Ｌａ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分のそれぞれの含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とし、さらに好ましくは１．０％未満とする。
Ｌａ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分は、原料としてＬａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）、Ｙ２Ｏ３、ＹＦ３、Ｇｄ２Ｏ３、ＧｄＦ３、Ｙｂ２Ｏ３等を用いることができる。
特に、Ｌａ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分のそれぞれの含有量を１０．０％以下にすることで、アッベ数の上昇を抑えられ、失透を低減でき、且つ材料コストを低減できる。従って、Ｌａ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分のそれぞれの含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とし、さらに好ましくは１．０％未満とする。
Ｌａ２Ｏ３成分、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分は、原料としてＬａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）、Ｙ２Ｏ３、ＹＦ３、Ｇｄ２Ｏ３、ＧｄＦ３、Ｙｂ２Ｏ３等を用いることができる。
Ｔａ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高め、アッベ数及び部分分散比を下げ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
他方で、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、希少鉱物資源であるＴａ２Ｏ５成分の使用量が減り、且つガラスがより低温で熔解し易くなるため、ガラスの生産コストを低減できる。また、これによりＴａ２Ｏ５成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。特にガラスの材料コストを低減させる観点では、Ｔａ２Ｏ５成分を含有しなくてもよい。
Ｔａ２Ｏ５成分は、原料としてＴａ２Ｏ５等を用いることができる。
他方で、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、希少鉱物資源であるＴａ２Ｏ５成分の使用量が減り、且つガラスがより低温で熔解し易くなるため、ガラスの生産コストを低減できる。また、これによりＴａ２Ｏ５成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。特にガラスの材料コストを低減させる観点では、Ｔａ２Ｏ５成分を含有しなくてもよい。
Ｔａ２Ｏ５成分は、原料としてＴａ２Ｏ５等を用いることができる。
ＷＯ３成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高めてアッベ数を低くし、耐失透性を高め、且つガラス原料の熔解性を高められる任意成分である。
他方で、ＷＯ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの部分分散比を上昇し難くでき、且つ、ガラスの着色を低減して内部透過率を高められる。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
ＷＯ３成分は、原料としてＷＯ３等を用いることができる。
他方で、ＷＯ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの部分分散比を上昇し難くでき、且つ、ガラスの着色を低減して内部透過率を高められる。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
ＷＯ３成分は、原料としてＷＯ３等を用いることができる。
Ｐ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの安定性を高められる任意成分である。
一方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、Ｐ２Ｏ５成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
Ｐ２Ｏ５成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ３）３、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４等を用いることができる。
一方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、Ｐ２Ｏ５成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
Ｐ２Ｏ５成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ３）３、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４等を用いることができる。
ＧｅＯ２成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高め、且つ失透を低減できる任意成分である。
他方で、ＧｅＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、高価なＧｅＯ２成分の使用量が低減されるため、ガラスの材料コストを低減できる。従って、ＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
ＧｅＯ２成分は、原料としてＧｅＯ２等を用いることができる。
他方で、ＧｅＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、高価なＧｅＯ２成分の使用量が低減されるため、ガラスの材料コストを低減できる。従って、ＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
ＧｅＯ２成分は、原料としてＧｅＯ２等を用いることができる。
Ａｌ２Ｏ３成分及びＧａ２Ｏ３成分は、少なくともいずれかを０％超含有する場合に、化学的耐久性を高め、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
他方で、Ａｌ２Ｏ３成分及びＧａ２Ｏ３成分のそれぞれの含有量を１０．０％以下にすることで、Ａｌ２Ｏ３成分やＧａ２Ｏ３成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ａｌ２Ｏ３成分及びＧａ２Ｏ３成分のそれぞれの含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
Ａｌ２Ｏ３成分及びＧａ２Ｏ３成分は、原料としてＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３、Ｇａ２Ｏ３、Ｇａ（ＯＨ）３等を用いることができる。
他方で、Ａｌ２Ｏ３成分及びＧａ２Ｏ３成分のそれぞれの含有量を１０．０％以下にすることで、Ａｌ２Ｏ３成分やＧａ２Ｏ３成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ａｌ２Ｏ３成分及びＧａ２Ｏ３成分のそれぞれの含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
Ａｌ２Ｏ３成分及びＧａ２Ｏ３成分は、原料としてＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３、Ｇａ２Ｏ３、Ｇａ（ＯＨ）３等を用いることができる。
Ｂｉ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高めてアッベ数を低くでき、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。
他方で、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、部分分散比を上昇し難くでき、且つ、ガラスの着色を低減して内部透過率を高めることができる。従って、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
Ｂｉ２Ｏ３成分は、原料としてＢｉ２Ｏ３等を用いることができる。
他方で、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、部分分散比を上昇し難くでき、且つ、ガラスの着色を低減して内部透過率を高めることができる。従って、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
Ｂｉ２Ｏ３成分は、原料としてＢｉ２Ｏ３等を用いることができる。
ＴｅＯ２成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高め、部分分散比を低くでき、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。
他方で、ＴｅＯ２成分の含有量を５．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減して内部透過率を高めることができる。また、高価なＴｅＯ２成分の使用を低減することで、より材料コストの安いガラスを得られる。従って、ＴｅＯ２成分の含有量は、好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
ＴｅＯ２成分は、原料としてＴｅＯ２等を用いることができる。
他方で、ＴｅＯ２成分の含有量を５．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減して内部透過率を高めることができる。また、高価なＴｅＯ２成分の使用を低減することで、より材料コストの安いガラスを得られる。従って、ＴｅＯ２成分の含有量は、好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは１．０％未満とする。
ＴｅＯ２成分は、原料としてＴｅＯ２等を用いることができる。
ＳｎＯ２成分は、０％超含有する場合に、熔解したガラスを清澄（脱泡）でき、且つガラスの可視光透過率を高められる任意成分である。
一方で、ＳｎＯ２成分の含有量を１．０％以下にすることで、溶融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を生じ難くすることができる。また、ＳｎＯ２成分と溶解設備（特にＰｔ等の貴金属）との合金化が低減されるため、溶解設備の長寿命化を図ることができる。従って、ＳｎＯ２成分の含有量は、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
ＳｎＯ２成分は、原料としてＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＦ２、ＳｎＦ４等を用いることができる。
一方で、ＳｎＯ２成分の含有量を１．０％以下にすることで、溶融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を生じ難くすることができる。また、ＳｎＯ２成分と溶解設備（特にＰｔ等の貴金属）との合金化が低減されるため、溶解設備の長寿命化を図ることができる。従って、ＳｎＯ２成分の含有量は、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．５％未満、さらに好ましくは０．１％未満とする。
ＳｎＯ２成分は、原料としてＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＦ２、ＳｎＦ４等を用いることができる。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合にガラスの脱泡を促進し、ガラスを清澄する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。Ｓｂ２Ｏ３成分は、ガラス全質量に対する含有量を１．０％以下にすることで、ガラス溶融時における過度の発泡を生じ難くすることができ、Ｓｂ２Ｏ３成分が溶解設備（特にＰｔ等の貴金属）と合金化し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｂ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは１．０％、より好ましくは０．８％、さらに好ましくは０．６％を上限とする。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料としてＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いることができる。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料としてＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いることができる。
なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のＳｂ２Ｏ３成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤や脱泡剤、或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
ＳｉＯ２成分及びＮｂ２Ｏ５成分の合計量（質量和）は、５０．０％超とすることが好ましい。これにより、化学的耐久性に優れ且つ異常分散が小さく、ある一定の粘性を保った成形性の良いガラスを得ることができる。
従って、この質量和は、好ましくは５０．０％超、より好ましくは５３．０％以上、さらに好ましくは５４．０％以上、さらに好ましくは５８．０％以上としてもよい。
他方で、この質量和は、好ましくは９０．０％以下、より好ましくは８５．０％未満、さらに好ましくは８１．０％未満、さらに好ましくは７６．０％未満としてもよい。
従って、この質量和は、好ましくは５０．０％超、より好ましくは５３．０％以上、さらに好ましくは５４．０％以上、さらに好ましくは５８．０％以上としてもよい。
他方で、この質量和は、好ましくは９０．０％以下、より好ましくは８５．０％未満、さらに好ましくは８１．０％未満、さらに好ましくは７６．０％未満としてもよい。
Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、１５．０％以下が好ましい。これにより、ガラスの失透を低減でき、アッベ数の上昇を抑えられ、且つガラスの材料コストを低減できる。従って、Ｌｎ２Ｏ３成分の質量和は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは３．５％未満とする。
ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、３０．０％以下が好ましい。これにより、これら成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。従って、ＲＯ成分の質量和は、好ましくは３０．０％以下、より好ましくは２５．０％以下、さらに好ましくは２０．０％以下、さらに好ましくは１５．０％以下、さらに好ましくは１０．０％未満、さらに好ましくは５．０％未満とする。
他方で、ＲＯ成分の質量和は、ガラス原料の熔解性を高め、且つ失透を低減する観点から、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％以上、さらに好ましくは２．０％以上を下限としてもよい。
他方で、ＲＯ成分の質量和は、ガラス原料の熔解性を高め、且つ失透を低減する観点から、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％以上、さらに好ましくは２．０％以上を下限としてもよい。
＜含有すべきでない成分について＞
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない
成分について説明する。
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない
成分について説明する。
他の成分を本願発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加できる。ただし、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕを除く、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ及びＭｏ等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。
また、ＰｂＯ等の鉛化合物及びＡｓ２Ｏ３等の砒素化合物は、環境負荷が高い成分であるため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
さらに、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｏｓ、Ｂｅ、及びＳｅの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、これらを実質的に含有しないことが好ましい。
［製造方法］
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗溶融した後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて１０００～１４００℃の温度範囲で３～５時間溶融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、９００～１１００℃の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより作製される。
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗溶融した後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて１０００～１４００℃の温度範囲で３～５時間溶融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、９００～１１００℃の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより作製される。
＜物性＞
本発明の光学ガラスは、高い屈折率と所定の範囲のアッベ数を有する。
本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．６０、より好ましくは１．６３、さらに好ましくは１．６５を下限とする。この屈折率の上限は、好ましくは１．７８、より好ましくは１．７７、さらに好ましくは１．７６とする。
本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは２８、より好ましくは２９、さらに好ましくは３０を下限とする。他方で、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは４７、より好ましくは４５、さらに好ましくは４３、さらに好ましくは４２、さらに好ましくは４１を上限とする。
このような屈折率及びアッベ数を有する本発明の光学ガラスは光学設計上有用であり、特に高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができるため、光学設計の自由度を広げることができる。
本発明の光学ガラスは、高い屈折率と所定の範囲のアッベ数を有する。
本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．６０、より好ましくは１．６３、さらに好ましくは１．６５を下限とする。この屈折率の上限は、好ましくは１．７８、より好ましくは１．７７、さらに好ましくは１．７６とする。
本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは２８、より好ましくは２９、さらに好ましくは３０を下限とする。他方で、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは４７、より好ましくは４５、さらに好ましくは４３、さらに好ましくは４２、さらに好ましくは４１を上限とする。
このような屈折率及びアッベ数を有する本発明の光学ガラスは光学設計上有用であり、特に高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができるため、光学設計の自由度を広げることができる。
本発明の光学ガラスは、低い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有する。
より具体的には、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、 また、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、アッベ数（νｄ）との間で、（－０．００２５６×νｄ＋０．６３７）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６８４）の関係を満たすことが好ましい。
従って、本発明の光学ガラスでは、部分分散比（θｇ，Ｆ）及びアッベ数（νｄ）が、θｇ，Ｆ≧（－０．００２５６×νｄ＋０．６３７）の関係を満たすことが好ましく、θｇ，Ｆ≧（－０．００２５６×νｄ＋０．６４７）の関係を満たすことがより好ましく、θｇ，Ｆ≧（－０．００２５６×νｄ＋０．６５７）の関係を満たすことがさらに好ましい。
他方で、本発明の光学ガラスでは、部分分散比（θｇ，Ｆ）及びアッベ数（νｄ）が、θｇ，Ｆ≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６８４）の関係を満たすことが好ましく、θｇ，Ｆ≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６８１）の関係を満たすことがより好ましく、θｇ，Ｆ≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６７７）の関係を満たすことがさらに好ましい。
これにより、低い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有する光学ガラスが得られるため、この光学ガラスから形成される光学素子を、光学系の色収差の低減に役立てられる。
より具体的には、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、 また、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、アッベ数（νｄ）との間で、（－０．００２５６×νｄ＋０．６３７）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６８４）の関係を満たすことが好ましい。
従って、本発明の光学ガラスでは、部分分散比（θｇ，Ｆ）及びアッベ数（νｄ）が、θｇ，Ｆ≧（－０．００２５６×νｄ＋０．６３７）の関係を満たすことが好ましく、θｇ，Ｆ≧（－０．００２５６×νｄ＋０．６４７）の関係を満たすことがより好ましく、θｇ，Ｆ≧（－０．００２５６×νｄ＋０．６５７）の関係を満たすことがさらに好ましい。
他方で、本発明の光学ガラスでは、部分分散比（θｇ，Ｆ）及びアッベ数（νｄ）が、θｇ，Ｆ≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６８４）の関係を満たすことが好ましく、θｇ，Ｆ≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６８１）の関係を満たすことがより好ましく、θｇ，Ｆ≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６７７）の関係を満たすことがさらに好ましい。
これにより、低い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有する光学ガラスが得られるため、この光学ガラスから形成される光学素子を、光学系の色収差の低減に役立てられる。
なお、特にアッベ数（νｄ）が小さい領域では、一般的なガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）はノーマルラインよりも高い値にあり、横軸にアッベ数（νｄ）、縦軸に部分分散比
（θｇ，Ｆ）を取ったときの、一般的なガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（νｄ）の関係は、ノーマルラインよりも傾きの大きな曲線で表される。上述の部分分散比（θｇ，Ｆ）及びアッベ数（νｄ）の関係式では、ノーマルラインよりも傾きの大きな直線を使ってこれらの関係を規定することで、一般的なガラスよりも部分分散比（θｇ，Ｆ）の小さなガラスを得られることを表している。
（θｇ，Ｆ）を取ったときの、一般的なガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（νｄ）の関係は、ノーマルラインよりも傾きの大きな曲線で表される。上述の部分分散比（θｇ，Ｆ）及びアッベ数（νｄ）の関係式では、ノーマルラインよりも傾きの大きな直線を使ってこれらの関係を規定することで、一般的なガラスよりも部分分散比（θｇ，Ｆ）の小さなガラスを得られることを表している。
本願発明では、表面法耐候性が、好ましくは級１又は級２、より好ましくは級１を有することが好ましい。
ここで、表面法耐候性とは、以下の試験方法を用いて行う。
試験片として３０ｍｍ×３０ｍｍ×３ｍｍの研磨面を有する試料を使用して、６０℃相対湿度９５％の恒温恒湿槽の中で９６時間曝した後、５０倍の顕微鏡で研磨面を観察しヤケの状態を観察する。判定基準は、９６時間試験した試料を照度１５００ルックスで観察したときに全くヤケが認められないものを級１、１００ルックスで観察したときにヤケが認められず１５００ルックスで認められるものを級２、１００ルックスで観察したときにヤケが認められるものを級３とした。なお、級３については新たに５０℃相対湿度８５％の恒温恒湿槽の中で６時間曝した後、５０倍の顕微鏡で研磨面を観察し、１５００ルックスでヤケが認められるものを級４とした。ヤケが認められない場合は級３のままとした。
ここで、表面法耐候性とは、以下の試験方法を用いて行う。
試験片として３０ｍｍ×３０ｍｍ×３ｍｍの研磨面を有する試料を使用して、６０℃相対湿度９５％の恒温恒湿槽の中で９６時間曝した後、５０倍の顕微鏡で研磨面を観察しヤケの状態を観察する。判定基準は、９６時間試験した試料を照度１５００ルックスで観察したときに全くヤケが認められないものを級１、１００ルックスで観察したときにヤケが認められず１５００ルックスで認められるものを級２、１００ルックスで観察したときにヤケが認められるものを級３とした。なお、級３については新たに５０℃相対湿度８５％の恒温恒湿槽の中で６時間曝した後、５０倍の顕微鏡で研磨面を観察し、１５００ルックスでヤケが認められるものを級４とした。ヤケが認められない場合は級３のままとした。
なお、本明細書中において「表面法耐候性」とは、例えば、レンズプリフォーム材として長期間の使用される場合や、光学ガラスの保管環境によって一定期間曝される場合のヤケの状態の優劣のことを示す。
本発明の光学ガラスは、着色が少ないことが好ましい。
特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率８０％を示す波長（λ８０）が、好ましくは４２０ｎｍ以下、より好ましくは４００ｎｍ以下、さらに好ましくは３８０ｎｍ以下である。
また、本発明の光学ガラスは、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す波長（λ５）が、好ましくは３６５ｎｍ以下、より好ましくは３４５ｎｍ以下、さらに好ましくは３３０ｎｍ以下である。
これにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍に位置するようになり、可視域におけるガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスをレンズ等の光学素子の材料として好ましく用いることができる。
特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率８０％を示す波長（λ８０）が、好ましくは４２０ｎｍ以下、より好ましくは４００ｎｍ以下、さらに好ましくは３８０ｎｍ以下である。
また、本発明の光学ガラスは、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す波長（λ５）が、好ましくは３６５ｎｍ以下、より好ましくは３４５ｎｍ以下、さらに好ましくは３３０ｎｍ以下である。
これにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍に位置するようになり、可視域におけるガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスをレンズ等の光学素子の材料として好ましく用いることができる。
［プリフォーム及び光学素子］
作製された光学ガラスから、例えばリヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製できる。すなわち、光学ガラスからモールドプレス成形用のプリフォームを作製し、このプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、例えば研磨加工を行って作製したプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりできる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
作製された光学ガラスから、例えばリヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製できる。すなわち、光学ガラスからモールドプレス成形用のプリフォームを作製し、このプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、例えば研磨加工を行って作製したプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりできる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
このようにして作製されるガラス成形体は、様々な光学素子に有用であるが、その中でも特に、レンズやプリズム等の光学素子の用途に用いることが好ましい。これにより、光学素子が設けられる光学系の透過光における、色収差による色のにじみが低減される。そのため、この光学素子をカメラに用いた場合は撮影対象物をより正確に表現でき、この光学素子をプロジェクタに用いた場合は所望の映像をより高精彩に投影できる。
本発明の実施例（Ｎｏ．１～Ｎｏ．５５）及び比較例の組成、並びに、屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、部分分散比（θｇ，Ｆ）、分光透過率が５％及び８０％を示す波長（λ５、λ８０）、並びに液相温度の結果を表１～表８に示す。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例のみ限定されるものではない。
実施例及び比較例のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度の原料を選定し、表に示した各実施例及び比較例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、石製坩堝（ガラスの溶融性によっては白金坩堝、アルミナ坩堝を用いても構わない）に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で１１００～１４００℃の温度範囲で０．５～５時間熔解した後、白金坩堝に移して攪拌均質化して泡切れ等を行った後、１０００～１４００℃に温度を下げて攪拌均質化してから金型に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。
実施例及び比較例のガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）及び部分分散比（θｇ，Ｆ）は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０１―２００３に基づいて測定した。
なお、本測定に用いたガラスは、徐冷降温速度を－２５℃／ｈｒとして、徐冷炉にて処理を行ったものを用いた。
なお、本測定に用いたガラスは、徐冷降温速度を－２５℃／ｈｒとして、徐冷炉にて処理を行ったものを用いた。
実施例及び比較例の表面法耐候性は、次の方法により評価した。
試験片として３０ｍｍ×３０ｍｍ×３ｍｍの研磨面を有する試料を使用して、６０℃相対湿度９５％の恒温恒湿槽の中で９６時間曝した後、５０倍の顕微鏡で研磨面を観察しヤケの状態を観察する。判定基準は、９６時間試験した試料を照度１５００ルックスで観察したときに全くヤケが認められないものを級１、１００ルックスで観察したときにヤケが認められず１５００ルックスで認められるものを級２、１００ルックスで観察したときにヤケが認められるものを級３とした。なお、級３については新たに５０℃相対湿度８５％の恒温恒湿槽の中で６時間曝した後、５０倍の顕微鏡で研磨面を観察し、１５００ルックスでヤケが認められるものを級４とした。ヤケが認められない場合は級３のままとした。
試験片として３０ｍｍ×３０ｍｍ×３ｍｍの研磨面を有する試料を使用して、６０℃相対湿度９５％の恒温恒湿槽の中で９６時間曝した後、５０倍の顕微鏡で研磨面を観察しヤケの状態を観察する。判定基準は、９６時間試験した試料を照度１５００ルックスで観察したときに全くヤケが認められないものを級１、１００ルックスで観察したときにヤケが認められず１５００ルックスで認められるものを級２、１００ルックスで観察したときにヤケが認められるものを級３とした。なお、級３については新たに５０℃相対湿度８５％の恒温恒湿槽の中で６時間曝した後、５０倍の顕微鏡で研磨面を観察し、１５００ルックスでヤケが認められるものを級４とした。ヤケが認められない場合は級３のままとした。
実施例及び比較例のガラスの透過率は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０２に準じて測定した。なお、本発明においては、ガラスの透過率を測定することで、ガラスの着色の有無と程度を求めた。具体的には、厚さ１０±０．１ｍｍの対面平行研磨品をＪＩＳＺ８７２２に準じ、２００～８００ｎｍの分光透過率を測定し、λ５（透過率５％時の波長）及びλ８０（透過率８０％時の波長）を求めた。
これらの表のとおり、本発明の実施例の光学ガラスは、部分分散比（θｇ，Ｆ）及びアッベ数（νｄ）が、（－０．００２５６×νｄ＋０．６３７）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６８４）の関係を満たしており、より詳細には（－０．００２５６×νｄ＋０．６５７）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６７７）の関係を満たしていた。ここで、本願の実施例のガラスについての部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（νｄ）の関係は、図２に示されるようになった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、表面法耐候性が級１であった。
そのため、本発明の光学ガラスは、表面法耐候性に優れており、いわゆるヤケの生じ難い光学ガラスであることが明らかになった。
そのため、本発明の光学ガラスは、表面法耐候性に優れており、いわゆるヤケの生じ難い光学ガラスであることが明らかになった。
加えて、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率（ｎｄ）が１．６０以上、より詳細には１．６５以上であるとともに、この屈折率（ｎｄ）は１．７８以下、より詳細には１．７６以下であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）が２８以上、より詳細には３０以上であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、アッベ数（νｄ）が４７以下、より詳細には４６以下であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）が２８以上、より詳細には３０以上であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、アッベ数（νｄ）が４７以下、より詳細には４６以下であり、所望の範囲内であった。
加えて、本発明の実施例の光学ガラスは、λ８０（透過率８０％時の波長）がいずれも４２０ｎｍ以下、より詳細には４００ｎｍ以下であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ５（透過率５％時の波長）がいずれも３６５ｎｍ以下、より詳細には３４５ｎｍ以下、さらに詳細には３４０ｎｍ以下であった。
よって、本発明の実施例の光学ガラスは、可視光に対する透過率が高く着色し難いことが明らかになった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ５（透過率５％時の波長）がいずれも３６５ｎｍ以下、より詳細には３４５ｎｍ以下、さらに詳細には３４０ｎｍ以下であった。
よって、本発明の実施例の光学ガラスは、可視光に対する透過率が高く着色し難いことが明らかになった。
一方で、比較例に記載の光学ガラスは、所望の光学恒数（ｎｄ、νｄ）は満たすものの、部分分散比が大きいことで異常分散性が小さく、且つ透過率も悪く化学的耐久性も悪いため、本願発明で目的とする、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、部分分散比（θｇ，Ｆ）が小さく、且つ表面法耐候性が良好な光学ガラスを得ることができなかった。
さらに、本発明の実施例の光学ガラスを用いて、ガラスブロックを形成し、このガラスブロックに対して研削及び研磨を行い、レンズ及びプリズムの形状に加工した。その結果、安定に様々なレンズ及びプリズムの形状に加工することができた。
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。
Claims (7)
- 酸化物換算組成の質量％で、
ＳｉＯ２成分を２０．０～４８．０％、
Ｂ２Ｏ３成分を０～９．２６％、
Ｎｂ２Ｏ５成分を３２．４５～５０．０％、
Ｋ２Ｏ成分を０．１超～１５．０％、
Ｌｉ２Ｏ成分を０～８．０％未満、
ＺｒＯ２成分を１．０％超１０．０％以下
ＣａＯ成分を０～３％、
Ｔａ２Ｏ５成分を１．０％未満、
ＷＯ３成分を５．０％未満、
含有し、
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の質量和が１２．０％以上２０．０％以下、
Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）の質量和が５．０％未満であり、
１．６０以上１．７８以下の屈折率（ｎｄ）と２８以上４７以下のアッベ数（νｄ）を有し、
部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、（－０．００２５６×νｄ＋０．６３７）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００２５６×νｄ＋０．６８４）の関係を満たし、表面法耐候性が級１又は２である光学ガラス。 - 酸化物換算組成の質量％で、
ＴｉＯ２成分０～１０．０％
Ｎａ２Ｏ成分０～１５．０％
であり、
である請求項１に記載の光学ガラス。 - 酸化物換算組成の質量％で、
ＭｇＯ成分 ０～１０．０％
ＳｒＯ成分 ０～１０．０％
ＢａＯ成分 ０～１０．０％
ＺｎＯ成分 ０～２５．０％
Ｌａ２Ｏ３成分０～３．０％
Ｇｄ２Ｏ３成分０～３．０％
Ｙ２Ｏ３成分０～３．０％
Ｙｂ２Ｏ３成分０～３．０％
Ｐ２Ｏ５成分０～１０．０％
ＧｅＯ２成分０～１０．０％
Ａｌ２Ｏ３成分０～１０．０％
Ｇａ２Ｏ３成分０～１０．０％
Ｂｉ２Ｏ３成分０～１０．０％
ＴｅＯ２成分０～５．０％
ＳｎＯ２成分０～５．０％
Ｓｂ２Ｏ３成分０～１．０％
である請求項１又は２記載の光学ガラス。 - ＳｉＯ２成分及びＮｂ２Ｏ５成分の含有量の和が５０．０％超である請求項１から３のいずれか記載の光学ガラス。
- ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の質量和が３０．０％以下である請求項１
から４ のいずれか記載の光学ガラス。 - 請求項１から５のいずれか記載の光学ガラスからなる研磨加工用及び／又は精密プレス成形用のプリフォーム。
- 請求項１から５のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
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