JP2019166373A - 回転清掃ブラシ - Google Patents

Abstract

【課題】各カットパイル糸と清掃対象物の摩擦による静電気を除去して、清掃体のカットパイル糸を清潔に保つことのできる回転清掃ブラシを提供する。【解決手段】回転清掃ブラシは、清掃体Ｙ１と、回転清掃軸体を備える。清掃体は、基布１と、基布１に織込まれて布表面から突出された多数のカットパイル経糸２を有する。清掃体は、基布の布裏面１Ｙから回転清掃軸体の外周面Ｚ１に巻付けられて、回転清掃軸体に取付けられる。清掃体において、少なくとも１本のカットパイル経糸は、導電性繊維ｆ１と、非導電性繊維ｆ２とからなる複合繊維で構成される。【選択図】図８

Description

本発明は、清掃対象物を清掃（掃除）するために使用される回転清掃ブラシに関する。

従来の回転清掃ブラシは、清掃対象物の清掃（掃除）に使用され、回転軸体及び回転軸体に取付けた清掃体を備える。清掃体は、多数のカットパイル糸を有し、各カットパイル糸は、合成繊維等でなる多数の非導電性繊維から構成される。
回転清掃ブラシは、カットパイル糸（非導電性繊維）を清掃対象物に当接（圧接）して、回転軸体を回転することで、多数の非導電性繊維にて清掃対象物から塵、埃等の汚れを除去する。

従来の回転清掃ブラシでは、回転軸体を回転すると、各カットパイル糸と清掃対象物との摩擦によって、非導電性繊維に静電気が帯電する。
各カットパイル糸に静電気が帯電すると、清掃対象物から除去する塵、埃等の汚れが非導電性繊維に付着して、確実に、塵、埃等の汚れを除去できず、清掃体（各カットパイル糸）を清潔に保つことができない。

本発明は、各カットパイル糸と清掃対象物との摩擦による静電気をカットパイル糸から除去して、確実に、塵、埃等の汚れを除去でき、清掃体（カットパイル糸）を清潔に保つことのできる回転清掃ブラシを提供することにある。

本発明に係る請求項１は、基布、及び前記基布に織込まれ、当該基布の布表面から突出された多数のカットパイル糸を有する清掃体と、回転清掃軸体と、を備え、前記清掃体を、前記基布の布裏面から前記回転清掃軸体の外周面に取付けた回転清掃ブラシであって、少なくとも１本の前記カットパイル糸は、導電性繊維と、非導電性繊維と、からなる複合繊維で構成されることを特徴とする回転清掃ブラシである。

本発明に係る請求項２は、前記回転清掃軸体は、電気伝導体からなり、前記清掃体は、前記基布の布裏面から前記各カットパイル糸を前記回転清掃軸体の外周面に接触して、当該回転清掃軸体に取付けられることを特徴とする請求項１に記載の回転清掃ブラシである。

本発明に係る請求項３は、前記清掃体は、前記基布の布裏面から前記回転清掃軸体の外周面に巻付けられて、当該回転清掃軸体の全外周面に取付けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転清掃ブラシである。

本発明に係る請求項４は、前記回転清掃軸体は、円形軸体に形成され、前記清掃体は、前記基布の布裏面から前記回転清掃軸体の外周面に巻付けられて、当回転清掃軸体に取付けられ、全ての前記カットパイル糸は、前記回転清掃軸体の外周接線の方向、又は前記回転清掃軸体の外周接線から軸中心線方向に角度を隔てる角度線の方向であって、一方向に傾斜されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の回転清掃ブラシである。

本発明に係る請求項１によれば、回転清掃ブラシは、各カットパイル糸を清掃対象物に当接（接触）して、回転清掃軸体を回転することで、清掃対象物から塵、埃等の汚れを除去する。
このとき、少なくとも１本のカットパイル糸は、導電性繊維と非導電性繊維とからなる複合繊維で構成されているので、カットパイル糸と清掃対象物との摩擦による静電気は、導電性繊維を通して除去できる。
これにより、清掃体の各カットパイル糸には、静電気によって塵、埃等の汚れが付着することなく、確実に、清掃対象物から塵、埃等の汚れを除去でき、各カットパイル糸を清潔に保つことができる。

本発明に係る請求項２によれば、回転清掃軸体を回転自在として接地（アース）することで、各カットパイル糸と清掃対象物との摩擦による静電気は、全てのカットパイル糸、及び回転清掃軸体（電気伝導体）を通して、確実に除去（放電）できる。

本発明に係る請求項３によれば、清掃体（カットパイル糸）を回転清掃軸体の全外周面に取付けることで、各カットパイル糸（導電性繊維及び非導電性繊維）にて、確実に、清掃対象物から塵、埃等の汚れを除去できる。

本発明に係る請求項４によれば、回転清掃軸体を各カットパイル糸の傾斜する方向側に回転することで、各カットパイル糸（導電性繊維及び非導電性繊維）を清掃対象物に引っ掛けるように当接（圧接）でき、確実に、清掃対象物から塵、埃等の汚れを除去できる。

第１及び第２実施形態の回転清掃ブラシを示す斜視図である。 第１及び第２実施形態の回転清掃ブラシを示す側面図である。 図１のＡ−Ａ断面である。 第１及び第２実施形態の回転清掃ブラシであって、清掃体の一部を回転清掃軸体（円筒軸体）に巻付けた斜視図である。 第１及び第２実施形態の回転清掃ブラシであって、清掃体及び回転清掃軸体を示す分解斜視図である。 第１実施形態の回転清掃ブラシであって、清掃体の基布及びカットパイル経糸（カットパイル糸）の詳細を示す拡大斜視図である。 図６の側面図である。 第１実施形態の回転清掃ブラシであって、カットパイル経糸の導電性繊維及び非導電性繊維を示す一部拡大図である。 第１実施形態の回転清掃ブラシであって、パイル織物を示す斜視図である。 図９のパイル織物を示す側面拡大図である。 図９のパイル織物の多数のパイル経糸を切断した状態を示す側面拡大図である。 （ａ）は、第１実施形態の回転清掃ブラシにて屋内の床面を清掃（掃除）する状態を示す側面図、（ｂ）は、図１２（ａ）の一部拡大側面図である。 第１実施形態の回転清掃ブラシであって、清掃体の基布及傾斜させたカットパイル経糸（カットパイル糸）の詳細を示す拡大斜視図である。 第１実施形態の回転清掃ブラシであって、カットパイル経糸を傾斜させた一部拡大側面図、（ｂ）は、傾斜させたカットパイル傾糸の回転清掃ブラシにて屋内の床面を清掃（掃除）する状態を示す一部拡大図である。 第２実施形態の回転清掃ブラシであって、清掃体の基布及びカットパイル経糸（カットパイル糸）の詳細を示す拡大斜視図である。 図１５の側面図である。 第２実施形態の回転清掃ブラシであって、カットパイル経糸の導電性繊維及び非導電性繊維を示す一部拡大側面図である。 第２実施形態の回転清掃ブラシであって、パイル織物を示す斜視図である。 図１８のパイル織物を示す側面図である。 図１８のパイル織物の多数のパイル経糸を切断した状態を示す側面拡大図である。 （ａ）は、第２実施形態の回転清掃ブラシにて屋内の床面を清掃（掃除）する状態を示す側面図、（ｂ）は、図２１（ａ）の一部拡大側面図である。 第２実施形態の回転清掃ブラシであって、清掃体の基布及傾斜させたカットパイル経糸（カットパイル糸）の詳細を示す拡大斜視図である。 第２実施形態の回転清掃ブラシであって、（ａ）は、カットパイル経糸を傾斜させた一部拡大図、（ｂ）は、傾斜させたカットパイル経糸の回転清掃ブラシにて屋内の床面を清掃（掃除）する状態を示す一部拡大図である。 適用例１において、電気掃除機を示す図である。 適用例１において、吸込具及び回転清掃具（回転清掃ブラシ）を示す裏面図である。 図２５のＢ−Ｂ断面拡大図である。 適用例１において、回転清掃具を示す正面図である。 図２７の左側面図である。 図２７の右側面図である。 図２８のＣ−Ｃ断面図である。 適用例２において、エア・コンデショナーを示す側面図である。

本発明に係る回転清掃ブラシについて、図１乃至図３１を参照して説明する。
以下、第1実施形態及び第２実施形態の回転清掃ブラシについて説明する。

＜第１実施形態の回転清掃ブラシＸ１＞
以下、第１実施形態の回転清掃ブラシＸ１について、図１乃至図１４を参照して説明する。

図１乃至図１４において、第１実施形態の回転清掃ブラシＸ１は、清掃体Ｙ１、及び回転清掃軸体Ｚを備える。

＜清掃体Ｙ１＞
清掃体Ｙ１は、図１乃至図１２に示すように、基布１、及び多数のカットパイル経糸（カットパイル糸）２，２，…を有する。

基布１は、図６及び図７に示すように、多数の経糸１Ａ，１Ａ，…、及び多数の緯糸１Ｂ，１Ｂ，…を製織（織成）して形成される。
多数の経糸１Ａ，１Ａ，…は、図６に示すように、緯方向Ｐ（織幅方向）に間隔を隔てて配置される。各経糸１Ａ，１Ａ，…は、緯方向Ｐに並んで配置される。各経糸１Ａ，１Ａ，…は、経方向Ｑ（織方向）に沿って配置され、経方向Ｑに延びている。
多数の緯糸１Ｂ，１Ｂ，…は、図６及び図７に示すように、経方向Ｑに間隔を隔てて配置される。各緯糸１Ｂ，１Ｂ，…は、経方向Ｑに並んで配置される。各緯糸１Ｂ，１Ｂ，…は、緯方向Ｐに沿って配置され、緯方向Ｐに延びている。
基布１は、経方向Ｑに並んだ各緯糸１Ｂ，１Ｂ，…の間に、緯方向Ｐに並んだ各経糸１Ａ，１Ａ，…を織込んで形成される。
基布１において、経糸１Ａ及び緯糸１Ｂは、複数の繊維を束ねて（撚って）形成され、例えば、非導電性繊維であって、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維を含む合成繊維、レーヨン繊維を含む再生繊維、綿を含む植物繊維を素材とする長繊維、短繊維でなる。長繊維は、マルチフィラメント又はモノフィラメントである。
なお、緯方向Ｐ（織方向）は、経方向Ｑ（織幅方向）に直交する方向である（以下、同様）。

多数のカットパイル経糸２，２，…は、図６及び図７に示すように、緯方向Ｐにおいて、各経糸１Ａ，１Ａ，…の間に配置される。各カットパイル経糸２，２，…は、経方向Ｑに沿って基布１に織込まれる。
各カットパイル経糸２，２，…は、図６及び図７に示すように、経方向Ｑに並ぶ３本の緯糸１Ｂ，１Ｂ，１Ｂに通されて基布１に織込まれる。
各カットパイル経糸２，２，…は、一方側の緯糸１Ｂの下を通り、中間の１本の緯糸１Ｂの上を通った後に、他方側の１本の緯糸１Ｂの下を通って、基布１に織込まれる。
この場合、基布１に織込まれる各カットパイル経糸２，２，…は、Ｗ型パイル（Ｗ織りパイル）を構成している。
これにより、多数のカットパイル経糸２，２，…は、基布１の布表面１Ｘに起立して配置される。各カットパイル経糸２，２，…は、上下方向ＵＤにおいて、基布１の布表面１Ｘに対して一定高さを有して、基布１の布表面１Ｘから突出される。なお、上下方向ＵＤは、緯方向Ｐ及び経方向Ｑに直交する方向である（以下、同様）。
各カットパイル経糸２，２，…は、図６に示すように、緯方向Ｐ（織幅方向）において、複数の列ｒ（r＝１〜ｎ）に配置され、及び経方向Ｑに多数並列される。
各カットパイル経糸（全てのカットパイル経糸）２，２，…は、図７に示すように、複数の繊維を束ねて形成され（撚ったパイルを解撚して形成され）、１又は複数本の導電性繊維ｆ１と、１又は複数本の非導電性繊維ｆ２とからなる複合繊維で構成される。各カットパイル経糸２，２，…は、例えば、導電性繊維ｆ１を一方側（パイル外側）に集めて配置し、非導電性繊維ｆ２を他方側（パイル内側）に集めて配置する。
各カットパイル経糸２，２，…において、基布１に織込まれる織込部分２Ｘ（基布１の各緯糸１Ｂの上下に通される織込部分）は、導電性繊維ｆ１と非導電性繊維ｆ２を接触して撚られている。

導電性繊維ｆ１は、アルカリ繊維、ナイロン繊維に硫化銅を化学結合させた有機導電性繊維、例えば、日本蚕毛染色株式会社の「サンダーロン（登録商標）」を使用する。
なお、導電性繊維ｆ１としては、例えば、金繊維、銀繊維、銅繊維、ニクロム繊維等を含む金属繊維、炭素繊維（カーボン繊維）を素材とする長繊維、短線機を使用できる。
また、導電性繊維ｆ１としては、例えば、炭素粉末（カーボン粉末）や導電性金属粉末を分散した合成繊維、導電性金属メッキした合成繊維、導電性金属を蒸着した合成繊維の素材とする長繊維、短繊維を使用できる（以下、同様）。長繊維は、マルチフィラメント又はモノフィラメントである。

非導電性繊維ｆ２は、静電気を帯電する繊維（清掃対象物との摩擦による静電気で帯電する繊維）であって、例えば、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維を含む合成繊維、レーヨン繊維を含む再生繊維、綿を含む植物繊維を素材とする長繊維、短繊維でなる（以下、同様）。長繊維は、マルチフィラメント又はモノフィラメントである。

＜回転清掃軸体Ｚ＞
回転清掃軸体Ｚは、図１乃至図５に示すように、例えば、円筒軸体（円形軸体）に形成され、電気伝導体（例えば、アルミニウム）でなる。
回転清掃軸体Ｚは、複数の突起３，４を有する。各突起３，４は、回転清掃軸体Ｚの内周面Ｚ２に配置され、回転清掃軸体Ｚに一体に形成される。
回転清掃軸体Ｚにおいて、各突起３，４は、内周面Ｚ２から径内方に突出される（各突起３，４は、回転清掃軸体Ｚの軸中心線Ｚａに向けて突出される）。
各突起３，４は、図３に示すように、回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）の軸中心方向Ｚｐに延在される。各突起３，４は、回転清掃軸体Ｚの軸心線方向Ｚｐにおいて、各軸端（各筒端）ＺＡ，ＺＢの間にわたって延在される。
各突起３，４は、回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）の周方向Ｚｑ（円周方向）において、相互に角度：１８０度（１８０°）を隔てて配置される。

回転清掃ブラシＸ１において、清掃体Ｙ１は、図１乃至図４、及び図８に示すように、基布１の布裏面１Ｙから回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）の外周面Ｚ１に螺旋状に巻付けられ、回転清掃軸体Ｚに取付けられる。清掃体Ｙ１は、基布１の布裏面Ｚ１から回転清掃軸体Ｚの外周面Ｚ１に螺旋状に巻付けられて、回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）の全外周面に取付けられる。
清掃体Ｙ１は、回転清掃ブラシＸ１の軸中心線方向Ｚａにおいて、各軸端ＺＡ，ＺＢの間にわたって螺旋状に巻付けられる。
清掃体Ｙ１は、図４に示すように、基布１の経方向Ｑを、回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体／円形軸体）の角度線ＺＹ（角度線ＺＹの方向）に一致させて、回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）の外周面Ｚ１（全外周面）に螺旋状に巻付けられる。
角度線ＺＹは、図４に示すように、回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体／円形軸体）の外周接線ＺＸから軸中心線方向Ｚａに角度θ１［０度（０°）以上、９０度（９０°）未満］、例えば、θ１＝４５度（４５°）を隔てて延びる線である（以下、同様）。外周接線ＺＸは、回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体／円形軸体）の軸中心線Ｚａの直交する外周接線である。
清掃体Ｙ１は、図８に示すように、基布１の布裏面１Ｙから各カットパイル経糸２，２，…の織込部分２Ｘ（導電性繊維ｆ１及び／又は非導電性繊維ｆ２）を回転清掃軸Ｚの外周面Ｚ１に接触して、回転清掃軸体Ｚに取付けられる。各カットパイル経糸２，２，…は、図８に示すように、Ｗ織りされた基布１の緯糸１Ｂの下に通された織込部分２Ｘにおいて、導電性繊維ｆ１及び／又は非導電性繊維ｆ２を回転清掃軸体Ｚの外周面Ｚ１に接触（当接）させる。
清掃体Ｙ１は、図８に示すように、各カットパイル経糸２，２，…を基布１の布裏面１Ｙから回転清掃軸体Ｚの外周面Ｚ１に接触（当接）させた状態において、接着剤１０等にて回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）の外周面Ｚ１に固定（接合）される。

清掃体Ｙ１は、例えば、二重パイル織機によって得られる。二重パイル織機は、図９及び図１０に示すように、２枚の基布１，１及び上下方向ＵＤにおいて、各基布１，１の間に多数配置されるパイル経糸５（パイル糸）を有するパイル織物Ａを形成（製織）する。多数のパイル経糸５は、１又は複数本の導電性繊維ｆ１と、１又は複数本の非導電性繊維ｆ２を束ねて（撚って）形成される。
二重パイル織機は、経糸１Ａ及び緯糸１Ｂにて地組織の２枚（上下二枚）の基布１，１を織って行く際に、パイル経糸５を各基布１，１に織込んで、各基布１，１の間に多数のパイル経糸５，５，…を配置したパイル織物Ａを形成（製織）する。パイル経糸５は、各基布１，１の３本の緯糸１Ｂ，１Ｂ，１ＢにＷ織りされて、各基布１，１に織込まれる。
二重パイル織機は、パイル織物Ａを形成（製織）すると、図１０及び図１１に示すように、パイル織物Ａの各基布１，１の間に配置された全てのパイル経糸５を切断する。各基布１，１の間に配置した各パイル経糸５，５，…は、各基布１，１の間の中央にて二分割に切断される。
このように、パイル織物Ａの各基布１，１の間にて各パイル経糸５，５，…を切断することで、一の基布１（１枚の基布１）及びこの基布１の布表面１Ｘから突出する多数のカットパイル経糸２，２，…からなる清掃体Ｙ１を得る。清掃体Ｙ１において、各カットパイル経糸２，２，…は、図７及び図１１に示すように、基布１の緯糸１Ｂの上下に通された織込部分２Ｘを除いて、解撚されて、多方向に広がった状態になる、
各カットパイル経糸２，２，…において、１又は複数本の導電性繊維ｆ１は、一方側（パイル外側）に集めて配置され、１又は複数本の非導電性繊維ｆ２は、他方側（パイル内側）に集めて配置される。

回転清掃ブラシＸ１は、図１２に示すように、清掃対象物、例えば、屋内の床面ＦＬを清掃（掃除）する際に使用される。
回転清掃ブラシＸ１は、回転清掃軸体Ｚに巻付けられた清掃体Ｙ１を床面ＦＬに接触して配置される。
このとき、清掃体Ｙ１は、カットパイル経糸２，２，…の導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２を床面ＦＬに当接（圧接）する。

続いて、回転清掃ブラシＸ１は、軸中心線Ｚａを中心として回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）を一方向（Ｄ方向）回転して、各カットパイル経糸２，２，…の導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２にて床面ＦＬから塵、埃等の汚れを掻き上げて除去する。
このとき、回転する回転清掃ブラシＸ１において、各カットパイル経糸２，２，…と、床面ＦＬとの摩擦による静電気は、導電性繊維ｆ１から除去（放電）され、清掃体Ｙ１の各カットパイル経糸２，２，…（非導電性繊維ｆ２）に帯電しない。
これにより、床面ＦＬから掻き上げた塵、埃等の汚れは、静電気によって各カットパイル経糸２，２，…（導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２）に付着することなく、確実に、床面ＦＬ（清掃対象物）から除去でき、清掃体Ｙ１（各カットパイル経糸２，２，…／導電性繊維ｆ１，非導電性繊維ｆ２）を清潔に保つことができる（清掃／掃除しても清掃体Ｙ１は衛生的である）。
また、回転清掃軸体Ｚを回転自在に接地（アース）することで、静電気は、各カットパイル経糸２，２，…の織込部分２Ｘ及び回転清掃軸体Ｚ（電気伝導体）を通して、各カットパイル経糸２，２，…から除去（放電）できる。

回転清掃ブラシＸ１では、図１３及び図１４（ａ）に示すように、全てのカットパイル経糸２，２，…（導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２）を傾斜させる構成も採用できる。
全てのカットパイル経糸２，２，…は、図１３及び図１４（ａ）に示すように、同一方向であって、例えば、回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体／円形軸体）の角度線ＺＹの方向（基布１の経方向Ｑ）おいて、一方向Ｑ１（右方向）に傾斜されている。
全てのカットパイル経糸２，２，…は、図１４（ａ）に示すように、基布１の布表面１Ｘから上方向に傾斜角θを有して一方向Ｑ１（右方向）に傾斜されている。傾斜角θは、０度（０°）を超え、及び９０度（９０°）未満の角度である（以下、同様）。
これにより、全てのカットパイル経糸２，２，…において、導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２は、回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）の角度線ＺＹの方向（基布１の経方向Ｑ）において、一方向Ｑ１（右方向）に傾斜される。
図１４（ｂ）において、回転清掃ブラシＸ１は、傾斜された各カットパイル経糸２，２，…（導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２）を、床面ＦＬ（清掃対象物）に接触して配置される。
続いて、回転清掃ブラシＸ１は、軸中心線Ｚａを中心として回転清掃軸体Ｘ（円筒軸体）を一方向Ｅ（左方向）に回転する。回転清掃軸体Ｘは、例えば、各カットパイル経糸２，２，…の傾斜する一方向Ｑ１側に回転する。
清掃体Ｙ１は、一方方向Ｅの回転によって、カットパイル経糸２の導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ１の先端を床面ＦＬに引掛けるように接触させる。
これにより、床面ＦＬに接触するカットパイル経糸２（導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２）は、床面ＦＬの塵、埃等の汚れを掻き上げて除去する。
また、回転する回転清掃ブラシＸ１において、各カットパイル経糸２，２，…と、床面ＦＬとの摩擦による静電気は、導電性繊維ｆ１から除去（放電）され、清掃体Ｙ１の各カットパイル経糸２，２，…（非導電性繊維ｆ２）に帯電しない。

回転清掃ブラシＸ１では、全てのカットパイル経糸２，２，…を、導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２とからなる複合繊維で構成したが、少なくとも１本のカットパイル経糸２を、導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２とからなる複合繊維で構成すれば良い。
図６に示すように、基布１の緯方向Ｐ（回転清掃軸体Ｚの軸心線方向Ｚｐ）において、１又は複数の列rの各カットパイル経糸２を、導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２とからなる複合繊維で構成し（以下、「第１カットパイル経糸２」という）、第１カットパイル経糸２（第１カットパイル糸）に隣接する１又は複数の列ｒの各カットパイル経糸２を、非導電性繊維ｆ２で構成する（以下、「第２カットパイル経糸２」という）こともできる。
全てのカットパイル経糸２は、１又は複数の第１カットパイル経糸２（複合繊維で構成）と、１又は複数の第１カットパイル経糸２（非導電性繊維ｆ２で構成）とからなる。
また、１又は複数の列ｒ毎に、第１カットパイル経糸２、及び第２カットパイル経糸２（第２カットパイル糸）を交互に配置して、基布１に織込むこともできる。

＜第２実施形態の回転清掃ブラシＸ２＞
以下、第２実施形態の回転清掃ブラシＸ２について、図１乃至図５、及び図１５乃至図２３を参照して説明する。

図１乃至図５、及び図１５乃至図２３にいて、第２実施形態の回転清掃ブラシＸ２（以下、「回転清掃ブラシＸ２」という）は、清掃体Ｙ２、及び回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）を備える。

＜清掃体Ｙ２＞
清掃体Ｙ２は、図１乃至図５、及び図１５乃至図２３に示すように、基布１、及び多数のカットパイル経糸２２，２２，…（カットパイル糸）を有する。

多数のカットパイル経糸２２，２２，…は、図１５及び図１６に示すように、緯方向Ｐにおいて、各経糸１Ａ，１Ａ，…の間に配置される。各カットパイル経糸２２，２２，…は、経方向Ｑに沿って基布１に織込まれる。
各カットパイル経糸２２，２２，…は、図１５及び図１６に示すように、経方向Ｑに並ぶ１本の緯糸１Ｂに通されて基布１に織込まれる。
各カットパイル経糸２２，２２，…は、各緯糸１Ｂ，１Ｂ，…において、１本の緯糸１Ｂの下を通って、基布１に織込まれる。
この場合、基布１に織込まれるカットパイル経糸２２は、Ｖ型パイル（Ｖ織りパイル）を構成している。
これにより、多数のカットパイル経糸２２，２２，…は、基布１の布表面１Ｘに起立して配置される。各カットパイル経糸２２，２２，…は、上下方向ＵＤにおいて、基布１の布表面１Ｘに対して一定高さを有し、基布１の布表面１Ｘから突出される。
各カットパイル経糸２２，２２，…は、図１５に示すように、緯方向Ｐにおいて、複数の列ｒ（ｒ＝１〜ｎ）に配置され、及び経方向Ｑに多数並列される。
各カットパイル経糸２２，２２，…（全てのカットパイル経糸）は、複数の繊維を束ねて形成され（撚ったパイルを解撚して形成され）、１又は複数本の導電性繊維ｆ１と、１又は複数の非導電性繊維ｆ２とからなる複合繊維で構成される。各カットパイル経糸２２，２２，…は、例えば、導電性繊維ｆ１を一方側（パイル外側）に集めて配置し、非導電性繊維ｆ２を他方側（パイル内側）に集めて配置する。
各カットパイル経糸２２，２２，…において、基布１の織込まれる織込部分２２Ｘ（基布１の各緯糸１Ｂの下に通される織込部分）は、導電性繊維ｆ１と非導電性繊維ｆ２を接触して撚られている。

導電性繊維ｆ１、及び非導電性繊維ｆ２は、第１実施形態のカットパイル経糸２と同一繊維の素材である。

回転清掃ブラシＸ２において、清掃体Ｙ２は、図１乃至図４、及び図１７に示すように、基布１の布裏面１Ｙから回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）の外周面Ｚ１に螺旋状に巻付けられ、回転清掃軸体Ｚに取付けられる。清掃体Ｙ２は、基布１の布裏面１Ｙから回転清掃軸体Ｚの外周面Ｚ１に螺旋状に巻付けられて、回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）の全外周面に取付けられる。
清掃体Ｙ２は、回転清掃ブラシＸ１の軸中心線方向Ｚａにおいて、各軸端ＺＡ，ＺＢの間にわたって螺旋状に巻付けられる。
清掃体Ｙ２は、図４に示すように、基布１の経方向Ｑを回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体／円形軸体）の角度線ＺＹ（角度線ＺＹの方向）に一致させて、回転清掃軸体Ｚの外周面Ｚ１（全外周面）に螺旋状に巻付けられる。
清掃体Ｙ１は、図１７に示すように、基布１の布裏面１Ｙから各カットパイル経糸２２，２２，…の織込部分２２Ｘ（導電性繊維ｆ１及び／又は非導電性繊維ｆ２）を回転清掃軸体Ｚの外周面Ｚ１に接触して、回転清掃軸体Ｚに取付けられる。各カットパイル経糸２２，２２，…は、図１７に示すように、Ｖ織りされた基布１の緯糸１Ｂの下に通される織込部分２２Ｘにおいて、導電性繊維ｆ１及び／又は非導電性繊維ｆ２を回転清掃軸体Ｚの外周面Ｚ１に接触（当接）させる。
清掃体Ｙ２は、各カットパイル経糸２２，２２，…を基布１の布裏面１Ｙから回転清掃軸体Ｚの外周面Ｚ１に接触（当接）させた状態において、接着剤１０等にて回転清掃軸体Ｚの外周面Ｚ１に固定（接合）される。

清掃体Ｙ２は、例えば、二重パイル織機によって得られる。二重パイル織機は、図１８及び図１９に示すように、２枚の基布１，１、及び上下方向ＵＤにおいて、各基布１，１の間に複数配置されるパイル経糸２５（パイル糸）を有するパイル織物Ｂを形成（製織）する。多数のパイル経糸２５は、１又は複数本の導電性繊維ｆ１と、１又は複数本の非導電性繊維ｆ２を束ねて（撚って）形成される。
二重パイル織機は、経糸１Ａ及び緯糸１Ｂで地組織の２枚（上下二枚）の基布１，１を織って行く際に、パイル経糸２５を各基布１，１に織込んで、各基布１，１の間に多数のパイル経糸２５，２５，…を配置したパイル織物Ｂを形成（製織）する。パイル経糸２５，２５，…は、各基布１，１の各緯糸１Ｂ，１Ｂ，…にＶ織りされて、各基布１，１に織込まれる。
二重パイル織機は、パイル織物Ｂを形成（製織）すると、図１９及び図２０に示すように、パイル織物Ｂの各基布１，１の間に配置された全てのパイル経糸２５を切断する。各基布１，１に配置した各パイル経糸２５，２５，…は、各基布１，１の間の中央にて二分割に切断される。
このように、パイル織物Ｂの各基布１，１の間にて各パイル経糸２５，２５，…を切断することで、一の基布１（１枚の基布１）及びこの基布１の布表面１Ｘから突出する多数のカットパイル経糸２２，２２，…からなる清掃体Ｙ２を得る。各カットパイル経糸２２を構成する導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２は、図１６及び図２０に示すように、基布１の緯糸１Ｂの下に通された織込部分２２Ｘを除いて、解撚されて、多方向に広がった状態になる。
各カットパイル経糸２２，２２，…において、１又は複数本の導電性繊維ｆ１は、一方側（パイル外側）に集めて配置され、１又は複数本の非導電性繊維ｆ２は、他方側（パイル内側）に集めて配置される。

回転清掃ブラシＸ２は、図２１に示すように、清掃対象物、例えば、屋内の床面ＦＬを清掃（掃除）する際に使用される。
回転清掃ブラシＸ２は、回転清掃軸体Ｚに巻付けられた清掃体Ｙ２を床面ＦＬに接触して配置される。
このとき、清掃体Ｙ２は、カットパイル経糸２２，２２，…の導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２を床面ＦＬに当接（圧接）する。

続いて、回転清掃ブラシＸ２は、軸中心線Ｚａを中心として回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）を一方向（Ｄ方向）に回転して、各カットパイル経糸２２，２２，…の導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２にて床面ＦＬから塵、埃等の汚れを掻き上げて除去する。
このとき、回転する回転清掃ブラシＸ２において、各カットパイル経糸２２，２２，…と、床面ＦＬとの摩擦による静電気は、導電性繊維ｆ１から除去（放電）され、清掃体Ｙ２の各カットパイル経糸２２，２２，…（非導電性繊維ｆ２）に帯電しない。
これにより、床面ＦＬから掻き上げた塵、埃等の汚れは、静電気によって各カットパイル経糸２２，２２，…に付着することなく、確実に、床面ＦＬ（清掃対象物）から除去でき、清掃体Ｙ２（各カットパイル経糸２２の導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２）を清潔に保つことができる（清掃／掃除しても清掃体Ｙ２は衛生的である）。
また、回転清掃体Ｚを回転自在に接地（アース）することで、静電気は、各カットパイル経糸２２，２２，…の織込部分２２Ｘ及び回転清掃解体Ｚ（電気伝導体）を通して、各カットパイル経糸２２，２２，…から除去（放電）できる。

回転清掃ブラシＸ２では、図２２及び図２３（ａ）に示すように、全てのカットパイル経糸２２，２２，…（導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２）を傾斜させる構成も採用できる。
全てのカットパイル経糸２２，２２，…は、図２２及び図２３（ａ）に示すように、同一方向であって、例えば、回転清掃軸体Ｚの角度線ＺＹの方向（基布１の経方向Ｑ）において、一方向Ｑ１（右方向）に傾斜されている。
全てのカットパイル経糸２２，２２，…は、図２３（ａ）に示すように、基布１の布表面１Ｘから上方向に傾斜角θを有して一方向Ｑ１（右方向）に傾斜されている。
これにより、全てのパイルカット経糸２２，２２，…において、導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２は、回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）の角度線ＺＹの方向（基布１の経方向Ｑ）において、一方向Ｑ１（右方向）に傾斜される。
図２３（ｂ）において、回転清掃ブラシＸ２は、傾斜された各カットパイル経糸２２，２２，…（導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２）を、床面ＦＬ（清掃対象物）に接触して配置される。
続いて、回転清掃ブラシＸ２は、軸中心線Ｚａを中心として回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）を一方向Ｅ（左方向）に回転する。回転清掃軸体Ｚは、例えば、各カットパイル経糸２２，２２，…の傾斜する一方向Ｑ１側に回転する。
清掃体Ｙ２は、一方向Ｅの回転によって、カットパイル経糸２２の導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２の先端を床面ＦＬに引掛けるように接触される。
これにより、床面ＦＬに接触するカットパイル経糸２２（導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２）は、床面ＦＬの塵、埃等の汚れを掻き上げて除去する。
また、回転する回転清掃ブラシＸ２において、各カットパイル経糸２２，２２，…と、床面ＦＬとの摩擦による静電気は、導電性繊維ｆ１から除去（放電）され、清掃体Ｙ２の各カットパイル経糸２２，２２，…に帯電しない。

回転清掃ブラシＸ２では、全てのカットパイル経糸２２，２２，…を、導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２とからなる複合繊維で構成したが、少なくとも１本のカットパイル経糸２２を、導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２とからなる複合繊維で構成すれば良い。
図１５に示すように、基布１の緯方向Ｐ（回転清掃軸体Ｚの軸心線方向Ｚｑ）において、１又は複数の列rの各カットパイル経糸２２を、導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２とからなる複合繊維で構成し（以下、「第１カットパイル経糸２２」という）、第１カットパイル経糸２２（第１カットパイル糸）に隣接する１又は複数の列rの各カットパイル経糸２２を、非導電性繊維ｆ２で構成する（以下、「第２カットパイル経糸２２」という）こともできる。
全てのカットパイル経糸２２は、１又は複数の第１カットパイル経糸２２（複合繊維で構成）と、１又は複数の第２カットパイル経糸２２（非導電性繊維ｆ２で構成）とからなる。
また、１又は複数の列r毎に、第１カットパイル経糸２２、及び第２カットパイル経糸２２（第２カットパイル糸）を交互に配置して、基布１に織込むこともできる。

第１及び第２実施形態の回転清掃ブラシＸ１，Ｘ２では、基布１を回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）の全外周に巻付けて、回転清掃軸体Ｚに取付ける構成であるが、基布１を回転清掃軸体Ｚの一部の外周面Ｚ１に巻付けて、回転清掃軸体Ｚに取付ける構成も採用できる。
第１及び第２実施形態の回転清掃ブラシＸ１，Ｘ２では、回転清掃軸体Ｚを円筒軸体で形成しているが、これに限定されるものでない。
第１及び第２実施形態の回転清掃ブラシＸ１，Ｘ２では、例えば、カットパイル経糸２（導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２）の単位重量（１００グラム）に対し、導電性繊維ｆ１の重量を２〜３グラムにすることもできる。
第１及び第２実施形態の回転清掃ブラシＸ１，Ｘ２では、基布１の経糸方向Ｑを回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体／円形軸体）の周方向Ｚｑに一致させ、及び基布１の緯糸方向Ｐを回転清掃軸体Ｚの軸中心線方向Ｚｐに一致させて、清掃体Ｙ１，Ｙ２を基布１の布裏面１Ｙから回転清掃軸体Ｚの外周面Ｚ１に巻付けて取付けることもできる。このとき、全てのカットパイル糸２（２２）は、回転清掃軸体Ｚの外周接線ＺＸの方向（周方向Ｚｐ）において、一方向に傾斜させることもできる

次に、第1及び第２実施形態の回転清掃ブラシＸ１，Ｘ２を用いた適用例１及び適用例２について、図２４乃至図３１を参照して説明する。

＜適用例１＞
図２４乃至図３０において、第１及び第２回転清掃ブラシＸ１，Ｘ２（以下、「回転清掃ブラシＸ１，Ｘ２」という）は、電気掃除機Ｊに用いられる。

電気掃除機Ｊは、図２４乃至図３０に示すように、掃除機本体３０、吸込ホース３１、吸込延長管３２、吸込具３３、及び回転清掃具Ｋを備える。

掃除機本体３０は、図２４に示すように、送風機３０Ａを内蔵して有する。
吸込ホース３１は、図２４に示すように、掃除機本体３０に接続される。
吸込延長管３２は、図２４に示すように、吸込ホース３１及び吸込具３３の間に配置され、吸込ホース３１及び吸込具３３に接続される。

＜吸込具３３＞
吸込具３３は、図２５及び図２６に示すように、ケース本体３４、駆動モータ３５、伝達ベルト３６、接続管３７、及び複数の走行車輪３８，３８を有して構成される。

ケース本体３４は、図２５及び図２６に示すように、矩形状に形成され、清掃収納室３９、駆動室４０、伝達室４１、複数の軸受空所４２，４３、吸込口４４及び集塵通路４５を有する。

清掃収納室３９は、図２５に示すように、ケース本体３４のケース幅方向Ｈ（以下、「ケース幅方向Ｈ」という）において、ケース本体３４の先端側に配置される。清掃収納室３９は、ケース本体３４のケース長手方向Ｌ（以下、「ケース長手方向Ｌ」という）において、一方のケース幅端（ケース左幅端）から他方のケース幅端側（ケース右幅端側）まで延在される。清掃収納室３９は、ケース幅方向Ｈに室幅Ｈ１を有して、ケース長手方向Ｌに延在される。なお、ケース長手方向Ｌは、ケース幅方向Ｈに直交する方向である。

駆動室４０は、図２５に示すように、ケース幅方向Ｈにおいて、清掃収納室３９に隣接して配置される。駆動室４０は、ケース長手方向Ｌにおいて、ケース本体３４の他方のケース幅端側に配置される。

伝達室４１は、図２５に示すように、ケース幅方向Ｈにおいて、清掃収納室３９及び
駆動室４０に隣接して、ケース本体３４の他方のケース幅端に配置される。

一方の軸受空所４２は、図２５に示すように、清掃収納室３９に形成される。軸受空所４２は、ケース幅方向Ｈにおいて、清掃収納室３９の一方の室幅端（左室幅端）に配置される。他方の軸受空所４３は、図２５に示すように、伝達室４１に形成される。軸受空所４３は、軸受空所４２に対峙して、ケース幅方向Ｈにおいて、伝達室４１の他方の室幅端（右室幅端）に配置される。

吸込口４４は、図２５及び図２６に示すように、ケース本体３４のケース上下方向ＵＤ（以下、「ケース上下方向ＵＤ」という）において、ケース本体３４の下端及び清掃収納室３９に開口する。なお、ケース上下方向ＵＤは、ケース幅方向Ｈ及びケース長手方向Ｌに直交する方向である。

集塵通路４５は、図２５及び図２６に示すように、ケース長手方向Ｌにおいて、ケース本体３４中央に形成される。集塵通路４５は、清掃収納室３９に連通して、ケース幅方向Ｈにおいて、ケース本体３４の後端から突出される。

駆動モータ３５は、図２５に示すように、駆動室４０に配置され、ケース本体３４に固定される。駆動モータ３５は、モータ軸３５Ａを、ケース幅方向Ｈに向けて配置される。
駆動モータ３５において、モータ軸３５Ａは、回転自在として伝達室４１に延在される。
駆動モータ３５は、伝達ギア４６を有し、伝達ギア４６は、伝達室４１に配置される。伝達ギア４６は、モータ軸３５Ａに外嵌され、モータ軸３５Ａに固定される。

伝達ベルト３６は、図２５に示すように、環状の無端ベルトであって、伝達室４１に配置される。伝達ベルト３６は、駆動モータ３５（モータ軸３５Ａ）の伝達ギア４６に巻掛けられる。

接続管３７は、図２５に示すように、ケース本体３４の外側において、集塵通路４５に接続される。接続管３７は、図２４に示すように、吸込延長管３２に接続される。

各走行車輪３８，３８は、図２５に示すように、ケース幅方向Ｈの各ケース幅端側に配置される。各走行車輪３８，３８は、ケース上下方向ＵＤにおいて、ケース本体３４の下端側に回転自在に軸支される。

＜回転清掃具Ｋ＞
回転清掃具Ｋは、図２７乃至図３０に示すように、回転清掃ブラシＸ１（又は、回転清掃ブラシＸ２）、第１軸支持体５５、第２軸支持体５６、第１軸受５７、及び第２軸受５８を有して構成される。

第１軸支持体５５は、図２７、図２８及び図３０に示すように、例えば、円形状（円形軸体）に形成され、電気導電体（例えば、アルミニウム）でなる。第１軸支持体５５は、大径軸部５５Ａ、小径軸部５５Ｂ、及び軸部５５Ｃを有する。
小径軸部５５Ｂは、大径軸部５５Ａの一方の軸端に一体に形成される。小径軸部５５Ｂは、複数の固定溝６０，６１を有する。各固定溝６０，６１は、第１軸支持体５５の周方向において、相互に角度：１８０度（１８０°）を隔てて配置される。各固定溝６１，６１は、第１軸支持体５５の軸心線方向において、小径軸部５５Ｂの各軸端の間に延在される。各固定溝６０，６１は、小径軸部５５Ｂに形成され、小径軸部５５Ｂの外周面に開口される。
軸部５５Ｃは、大径軸部５５Ａの他方の軸端に一体に形成され、第１軸支持体５５の軸中心線方向に突出される。

第１軸支持体５５は、図３０に示すように、回転清掃軸体Ｚの一方の軸端（筒端）ＺＡから、小径軸部５５Ｂを回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）の回転清掃軸体Ｚ内に圧入して配置される。
小径軸部５５Ｂは、回転清掃軸体Ｚ（円筒軸体）の内周面Ｚ２に当接して、回転清掃軸体Ｚ内に圧入される。小径軸部５５Ｂは、各固定溝６０，６１内に回転清掃軸体Ｚの各突起３，４を圧入して、回転清掃軸体Ｚ内に嵌込まれる。
これにより、第１軸支持体５５は、回転清掃軸体Ｚの一方の軸端ＺＡに連続して配置される。
また、第１軸支持体５５は、回転清掃軸体Ｚに対して回転不能に取付けられ、回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）と共に回転自在にされる。

小径軸部５５Ｂを回転清掃軸体Ｚ内に嵌込むと、大径軸部５５Ａは、図３０に示すように、回転清掃軸体Ｚの一方の軸端ＺＡに当接される。
小径軸部５５Ｂを回転清掃軸体Ｚ内に嵌込むと、軸部５５Ｃは、図２７、図２８及び図３０に示すように、回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）の外側に配置され、回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）の軸中心線方向Ｚｐに延在される。

第２軸支持体５６は、図２７、図２８及び図３０に示すように、円形状（円形軸体）に形成され、大径軸部５６Ａ、中径軸部５６Ｂ、小径ギア軸部５６Ｃ、及び軸部５６Ｄを有する。
中径軸部５６Ｂは、大径軸部５６Ａの一方の軸端に一体に形成される。中径軸部５６Ｂは、複数の固定溝６５，６６を有する。各固定溝６５，６６は、第２軸支持体５６の周方向において、相互に角度：１８０度（１８０°）の間隔を隔てて配置される。各固定溝６５，６６は、第２軸支持体５６の軸中心線方向において、中径軸部５６Ｂの各軸端の間に延在される。各固定溝６５，６６は、中径軸部５６Ｂに形成され、中径軸部５６Ｂの外周面に開口される。
小径ギア軸部５６Ｃは、大径軸部５６Ａの他方の軸端に一体に形成される。小径ギア軸部５６Ｃは、外周にギア部５６Ｅを有する。
軸部５６Ｄは、大径軸部５６Ａとの間に小径ギア軸部５６Ｃを配置して、小径ギア軸部５６Ｃの軸端に一体に形成される。軸部５６Ｄは、第２軸支持体５６の軸中心線方向に突出される。

第２軸支持体５６は、図３０に示すように、回転清掃軸体Ｚの他方の軸端（筒端）ＺＢから、中径軸部５６Ｂを回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）の回転清掃軸体Ｚ内に圧入して配置される。
中径軸部５６Ｂは、回転清掃軸体Ｚの内周面Ｚ２に当接して、回転清掃軸体Ｚ内に圧入される。中径軸部５６Ｂは、各固定溝６５，６６内に回転清掃軸体Ｚの各突起３，４を圧入して、回転清掃軸体Ｚ内に嵌込まれる。
これにより、第２軸支持体５６は、回転清掃軸体Ｚの他方の軸端ＺＢに連続して配置される。
また、第２軸支持体５６は、回転清掃軸体Ｚに対して回転不能に取付けられ、回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ１）と共に回転自在にされる。

中径軸部５６Ｂを回転清掃軸体Ｚ内に嵌込むと、大径軸部５６Ａは、図３０に示すように、回転清掃軸体Ｚの他方の軸端ＺＢに当接される。
中径軸部５６Ｂを回転清掃軸体Ｚ内に嵌込むと、小径ギア軸部５６Ｃ及び軸部５６Ｄは、図２７、図２９及び図３０に示すように、回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）の外側に配置され、回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）の軸中心線方向Ｚｐに延在される。

第１軸受５７は、図２７、図２８及び図３０に示すように、例えば、矩形状に形成され、電気伝導体（例えば、アルミニウム）でなる。
第１軸受５７は、第１軸支持体５５の軸部５５Ｃに回転自在として外嵌される。第１軸支持体５５の軸部５５Ｃは、第１軸受５７に対して回転自在に挿通（貫通）する。
これより、第１軸支持体５５は、第１軸受５７に回転自在として軸支される。

第２軸受５８は、図２７、図２９及び図３０に示すように、例えば、矩形状に形成される。
第２軸受５８は、第２軸支持体５６の軸部５６Ｄに回転自在として外嵌される。第２軸支持体５６の軸部５６Ｄは、第２軸受５８に対して回転自在に挿通（貫通）する。
これにより、第２軸支持体５６は、第２軸受５８に回転自在として軸支される。

回転清掃具Ｋは、図２５及び図２６に示すように、吸込具３３に取付ける。回転清掃具Ｋは、吸込具３３の清掃収納室３９内及び伝達室４１内にわたって配置される。
回転清掃具Ｋは、第１軸受５７を軸受空所４２に対して回転不能に挿入して配置される。第１軸受５７は、軸受空所４２内において、ケース本体３４に固定される。
回転清掃具Ｋは、第２軸受５８を軸受空所４３に対して回転不能に挿入して配置される。第２軸受５８は、軸受空所４３内において、ケース本体３４に固定される。
これにより、回転清掃具Ｋにおいて、回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）は、第１及び第２軸受５７，５８にて回転自在に軸支され、吸込具３３（ケース本体３４）に取付けられる。
また、回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）は、軸中心線Ｚａをケース本体３４のケース長手方向Ｌに向けて、ケース本体３４の清掃収納室３９内及び伝達室４１内にわたって配置される。
回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）は、図２６に示すように、ケース本体３４の吸込口４４からケース本体３４の外側に突出される。このとき、回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）において、清掃体Ｙ１（又は清掃体Ｙ２）は、各カットパイル経糸２（又は各カットパイル経糸２２）を吸込口４４からケース本体３４の外側に突出される。

吸込具３３は、回転清掃具Ｋ（回転清掃ブラシＸ１又はＸ１）を有し、回転清掃具Ｋ（回転清掃ブラシＸ１又はＸ２）を清掃収納室３９内及び伝達室４１内にわたって配置する。
吸込具３３は、回転清掃具Ｋ（回転清掃ブラシＸ１又はＸ２）を回転自在に軸支する。

吸込具３３において、伝達ベルト３６は、図２５に示すように、第２軸支持体５６の小径ギア軸部５６Ｃ（ギア部５６Ｅ）に巻掛けられる。
これにより、駆動モータ３５を駆動して、モータ軸３５Ａを回転すると、回転清掃具Ｋ（回転清掃ブラシＸ１又はＸ２）は、伝達ギア４６、伝達ベルト３６及び第２軸支持体５６の小径ギア軸部５６Ｃを介して回転される。

電気掃除機Ｊは、図２４及び図２６に示すように、清掃対象物、例えば、屋内の床面ＦＬに配置される。
吸込具３３は、回転清掃具Ｋ（回転清掃ブラシＸ１又はＸ２）の各カットパイル経糸２（又は各カットパイル経糸２２）を床面ＦＬに当接して配置される。このとき、吸込口４４から突出する各カットパイル経糸２（又は各カットパイル経糸２２）において、導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２は、床面ＦＬに接触（圧接）される。

電気掃除機Ｊにおいて、吸込具３３の駆動モータ３５を駆動して、回転清掃具Ｋ（回転清掃ブラシＸ１又はＸ２）を回転する。
続いて、掃除機本体３０の送風機３０Ａを運転し、吸込ホース３１及び吸込延長管３２を操作して、吸込具３３を走行車輪３８，３８で支持しながら床面ＦＬに対して移動する。
これにより、回転する回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）は、床面ＦＬから塵、埃等の汚れを掻き上げて除去する。

回転する回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）において、各カットパイル経糸２（又は各カットパイル経糸２２）と、床面ＦＬとの摩擦による静電気は、導電性繊維ｆ１から除去（放電）され、各カットパイル経糸２（又は各カットパイル経糸２２）に帯電しない（非導電性繊維ｆ２に帯電しない）。
これにより、床面ＦＬから掻き上げた塵、埃等の汚れは、静電気によって各カットパイル経糸２（又は各カットパイル経糸２２）に付着することなく、確実に、床面ＦＬ（清掃対象物）から除去でき、各カットパイル経糸２（又は各カットパイル経糸２２）を清潔に保つことができる。
また、吸込具３３を移動自在として、第１軸受５７を接地（アース）することで、静電気は、各カットパイル経糸２の織込部分２Ｘ（又は各カットパイル経糸２２の織込部分２２Ｘ）、回転清掃軸体Ｚ（電気伝導体）、第１軸支持体５５（電気伝導体）、及び第１軸受５７（電気伝導体）を通して、各カットパイル経糸２（又は各カットパイル経糸２２）から除去（放電）できる。

清掃収納室３９内に掻き上げられた塵、埃等の汚れは、送風機３０Ａの吸引力によって、集塵通路４５、吸込延長管３２及び吸込ホース３１を通して、掃除機本体３０内に捕集される。

＜適用例２＞
図３１において、回転清掃ブラシＸ１，Ｘ２は、空気調和機であって、例えば、エア・コンデショナーＮ（以下、「エアコンＮ」という）に用いられる。

エアコンＮは、図３１に示すように、エアコン本体７５、ファン７６、熱交換器７７、エアフィルター７８及び回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）を備える。

エアコン本体７５は、図３１に示すように、エアコン室７９、吸込口８１及び吹出口８２を有する。吸込口８１及び吹出口８２は、エアコン室７９に開口する。
ファン７６は、エアコン本体７５のエアコン室７９内に設置され、吸込口８１及び吹出口８２の間に配置される。
熱交換器７７は、エアコン本体７５のエアコン室７９内に設置され、吸込口８１及びファン７６の間に配置される。
エアフィルター７８は、エアコン本体７５のエアコン室７９内に設置され、吸込口８１及び熱交換器７７の間に配置される。エアフィルター７８は、熱交換器７７の前面に配置される。

回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）は、図３１に示すように、エアコン本体７５のエアコン室７９内に設置され、吸込口８１及びエアフィルター７８の間に配置される。回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）は、エアフィルター７８の前面に位置して、各カットパイル経糸２（又は各カットパイル経糸２２）の導電性繊維ｆ１及び非導電性繊維ｆ２をエアフィルター７８に当接（圧接）して配置される。
回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）は、回転自在としてエアコン本体７５のエアコン室７９内に設置される。回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）は、エアフィルター７８に沿って移動自在としてエアコン本体７５のエアコン室７９内に設置される。

エアコンＮは、図３１に示すように、ファン７６を回転することで、吸込口８１から空気をエアコン室７９に吸込む。
エアコン室７９に吸込んだ空気は、エアフィルター７８を通って熱交換器７７にて熱交換され、吹出口８２から吹出される。

回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）は、回転して、エアフィルター７８に沿って移動する。
これにより、回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）は、エアフィルター７８から塵、埃等の汚れを剥がして除去する。

回転及び移動する回転清掃ブラシＸ１（又は回転清掃ブラシＸ２）において、各カットパイル経糸２（又は各カットパイル経糸２２）と、エアフィルター７８との摩擦による静電気は、導電性繊維ｆ１から除去（放電）され、各カットパイル経糸２（又は各カットパイル経糸２２）に帯電しない（非導電性繊維ｆ２に帯電しない）。
これにより、エアフィルター７８から除去した塵、埃等の汚れは、静電気によって各カットパイル経糸２（又は各カットパイル経糸２２）に付着することなく、確実に、エアフィルター７８（清掃対象物）から除去でき、各カットパイル経糸２（又は各パイルカット経糸２２）を清潔に保つことができる。
また、回転清掃軸体Ｚを回転自在及び移動自在に接地（アース）することで、静電気は、各カットパイル経糸２の織込部分２Ｘ（又は各カットパイル経糸２２の織込部分２２Ｘ）、及び回転清掃軸体Ｚを通して、各カットパイル経糸２（又は各カットパイル経糸２２）から除去（放電）できる。

本発明は、清掃対象物を清掃（掃除）するのに最適である。

Ｘ１ 回転清掃ブラシ
Ｙ１ 清掃体
Ｚ 回転清掃軸体（円筒軸体）
Ｚ１ 外周面
１ 基布
１Ｘ 布表面
１Ｙ 布裏面
２ カットパイル経糸（カットパイル糸）
ｆ１ 導電性繊維
ｆ２ 非導電性繊維

Claims (4)

1. 基布、及び前記基布に織込まれ、当該基布の布表面から突出された多数のカットパイル糸を有する清掃体と、
   回転清掃軸体と、を備え、
   前記清掃体を、前記基布の布裏面から前記回転清掃軸体の外周面に取付けた回転清掃ブラシであって、
   少なくとも１本の前記カットパイル糸は、
   導電性繊維と、
   非導電性繊維と、
   からなる複合繊維で構成される
   ことを特徴とする回転清掃ブラシ。
2. 前記回転清掃軸体は、電気伝導体からなり、
   前記清掃体は、
   前記基布の布裏面から前記各カットパイル糸を前記回転清掃軸体の外周面に接触して、当該回転清掃軸体に取付けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転清掃ブラシ。
3. 前記清掃体は、
   前記基布の布裏面から前記回転清掃軸体の外周面に巻付けられて、当該回転清掃軸体の全外周面に取付けられる
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転清掃ブラシ。
4. 前記回転清掃軸体は、
   円形軸体に形成され、
   前記清掃体は、
   前記基布の布裏面から前記回転清掃軸体の外周面に巻付けられて、当該回転清掃軸体に取付けられ、
   全ての前記カットパイル糸は、
   前記回転清掃軸体の外周接線の方向、又は前記回転清掃軸体の外周接線から軸中心線方向に角度を隔てる角度線の方向であって、一方向に傾斜されている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の回転清掃ブラシ。

Images