JP2019161948A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】従来技術と比較して簡単な構成で効果的に巻線を冷却することができる回転電機を提供する。【解決手段】回転電機１は、環状のステータコア１１と、ステータコア１１に装着されステータコア１１の軸方向側に突出するコイルエンド１５Ａ，１５Ｂを有する巻線１２と、ステータコア１１の軸方向の端面１９に配置され、コイルエンド１５Ａ，１５Ｂを覆う絶縁性の巻線カバー６と、巻線カバー６よりも上方に設けられ、巻線１２に冷媒Ｄを供給する供給管８と、を備え、巻線カバー６の外周面６５には、コイルエンド１５Ａ，１５Ｂに冷媒Ｄを導入する複数の冷媒導入孔７として第一冷媒導入孔７１、第二冷媒導入孔７２および第三冷媒導入孔７３が外周面６５の上部から下部に向けて設けられている。【選択図】図６

Description

本発明は、回転電機に関するものである。

従来、ハイブリッド自動車や電気自動車の動力源として回転電機が使用されている。回転電機は、ステータを備える。ステータは、ステータコアと、導体とを備える。ステータは、ロータを囲む環状のステータコアと、ステータコアに装着されている巻線とを備える。巻線は、ステータコアの軸方向側に突出するコイルエンドを有する。

ところで、近年は回転電機の高出力化等により、巻線の発熱が大きくなる場合がある。したがって、巻線を冷却する方法が種々検討されている。巻線を冷却する方法としては、例えば特許文献１に開示されている方法が提案されている。

特許文献１の回転電機は、冷却液が通流する冷却パイプを備える。冷却パイプは、コイルエンドの外周から上方に離間した位置からステータコアの軸方向に沿って延設されている。コイルエンドの上方には、冷却液供給口が設けられている。冷却液供給口は、冷却パイプを通流する冷却液をコイルエンドに供給する。これにより、コイルエンドは、冷却液により冷却される。

特開２０１３−３８８７５号公報

しかしながら特許文献１の回転電機では、冷媒を冷却パイプからコイルエンドに直接供給して巻線を冷却している。このため、広範囲にわたって巻線を冷却するには、冷却パイプをコイルエンドの周方向に複数配置して冷媒を供給する必要がある。しかし、この場合にはステータコアの周囲に多くの冷却パイプを配置することになるため、ステータコアの周囲の部品のレイアウトが複雑化してしまう。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みたものであって、従来技術と比較して簡単な構成で効果的に巻線を冷却することができる回転電機を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係る回転電機（後述の実施形態の回転電機１、回転電機１０１）は、環状のステータコア（後述の実施形態のステータコア１１）と、前記ステータコアに装着され前記ステータコアの軸方向側に突出するコイルエンド（後述の実施形態のコイルエンド１５Ａ，１５Ｂ）を有する巻線（後述の実施形態の巻線１２）と、前記ステータコアの軸方向の端面（後述の実施形態の端面１９）に配置され、前記コイルエンドを覆う絶縁性の巻線カバー（後述の実施形態の巻線カバー６、巻線カバー１０６）と、前記巻線カバーよりも上方に設けられ、前記巻線に冷媒（後述の実施形態の冷媒Ｄ）を供給する冷媒供給手段（後述の実施形態の供給管８）と、を備え、前記巻線カバーの外周面（後述の実施形態の外周面６５）には、前記コイルエンドに前記冷媒を導入する複数の冷媒導入孔（後述の実施形態の冷媒導入孔７、第一冷媒導入孔７１、第二冷媒導入孔７２、第三冷媒導入孔７３）が前記外周面の上部から下部に向けて設けられていることを特徴としている。

また、請求項２に記載の発明に係る回転電機は、複数の前記冷媒導入孔は、前記巻線カバーの前記外周面における周方向の下方へ向かうほど開口面積が大きくなるように形成されていることを特徴としている。

また、請求項３に記載の発明に係る回転電機は、複数の前記冷媒導入孔の各々は、前記巻線カバーの前記外周面の軸方向に延在して配置されていることを特徴としている。

また、請求項４に記載の発明に係る回転電機は、前記ステータコアの内周側にはロータ（後述の実施形態のロータ４）が配置されており、前記巻線カバーにおける前記ステータコアと前記ロータとの間の隙間（後述の実施形態のエアギャップＳ）よりも下側には、前記冷媒を排出する排出孔（後述の実施形態の排出孔７５）が設けられていることを特徴としている。

また、請求項５に記載の発明に係る回転電機は、複数の前記冷媒導入孔は、前記巻線カバーの前記外周面の上半部に設けられていることを特徴としている。

また、請求項６に記載の発明に係る回転電機は、前記巻線カバーの前記外周面よりも軸方向外側には、前記外周面から起立した壁部（後述の実施形態の壁部６６）が全周にわたって設けられていることを特徴としている。

また、請求項７に記載の発明に係る回転電機（後述の実施形態の回転電機１０１）は、前記冷媒導入孔の周囲には、前記冷媒を前記冷媒導入孔に案内するガイド部（後述の実施形態のガイド部１０２）が設けられていることを特徴としている。

本発明の請求項１に記載の回転電機によれば、ステータコアの軸方向の端面に巻線カバーを配置し、巻線カバーの外周面に複数の冷媒導入孔を設けた。これにより、冷媒供給手段から供給された冷媒は、複数の冷媒導入孔からコイルエンドの周方向にわたって導入され、コイルエンドを冷却する。このため、従来技術のように、コイルエンドの周方向に多くの冷媒供給手段を配置することなく、巻線を広範囲にわたって冷却することができる。したがって、本発明の回転電機によれば、従来技術と比較して簡単な構成で効果的に巻線を冷却することができる。

本発明の請求項２に記載の回転電機によれば、複数の冷媒導入孔は、巻線カバーの外周面における周方向の下方へ向かうほど開口面積が大きくなるように形成されているので、開口面積の小さい上方の冷媒導入孔に導入されることなく巻線カバーの外周面を伝搬した冷媒は、より開口面積の大きい下方の冷媒導入孔に導入される。したがって、コイルエンドの周方向において、広範囲にわたって容易に冷媒を導入することができる。したがって、本発明の回転電機によれば、従来技術と比較して簡単な構成で効果的に巻線を冷却することができる。

本発明の請求項３に記載の回転電機によれば、複数の冷媒導入孔の各々は、巻線カバーの外周面の軸方向に延在して配置されているので、コイルエンドの周方向および軸方向にわたって冷媒を導入することができる。したがって、本発明の回転電機によれば、従来技術と比較して簡単な構成で、さらに効果的に巻線を冷却することができる。

本発明の請求項４に記載の回転電機によれば、巻線カバーにおけるステータコアとロータとの間の隙間よりも下側に冷媒の排出孔を設けたので、冷媒が隙間に入るのを防止できる。したがって、本発明の回転電機によれば、ステータコアとロータとの間に冷媒によるフリクション（摩擦抵抗）が生じるのを防ぐとともに、効果的に巻線を冷却することができる。

本発明の請求項５に記載の回転電機によれば、巻線カバーの外周面の上半部に複数の冷媒導入孔を設けたので、上方の冷媒導入孔に導入されることなく外周面を伝搬した冷媒は、外周面から落下する際に下方の冷媒導入孔に導入される。したがって、本発明の回転電機によれば、従来技術と比較して簡単な構成で、さらに効果的に巻線を冷却することができる。

本発明の請求項６に記載の回転電機によれば、巻線カバーの外周面に壁部を設けた。これにより、冷媒導入孔に導入されることなく外周面を伝搬した冷媒は、外周面の軸方向外側への流出が壁部により阻止されて、確実に下方の冷媒導入孔に導入される。したがって、本発明の回転電機によれば、従来技術と比較して簡単な構成で、さらに効果的に巻線を冷却することができる。

本発明の請求項７に記載の回転電機によれば、冷媒導入孔の周囲にガイド部を設けたので、冷媒導入孔の周辺を伝搬する冷媒は、確実に冷媒導入孔に導入される。したがって、本発明の回転電機によれば、従来技術と比較して簡単な構成で、さらに効果的に巻線を冷却することができる。

本発明の第一実施形態に係る回転電機の概略構成を示す断面図である。 ステータの一部を示す断面図である。 図２のセグメントコイルを示す斜視図である。 図１のＡ部の拡大図である。 回転電機のケースを除いた状態を模式的に示した斜視図である。 図５のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第二実施形態に係る回転電機の径方向に沿う断面図である。

以下、本発明の各実施形態について図面を参照して説明する。

（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態に係る回転電機の概略構成を示す断面図である。
図１に示すように、実施形態に係る回転電機１は、ケース２と、ステータ３と、ロータ４と、出力シャフト５と、巻線カバー６とを備える。
本実施形態の回転電機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車のような車両に搭載される走行用モータである。ただし、本実施形態の構成は、上記例に限られず、車両に搭載される発電用モータ等のその他の用途のモータにも適用可能である。また、本実施形態の構成は、車両に搭載される以外の回転電機であって、発電機を含むいわゆる回転電機全般に適用可能である。
なお、以下の説明では、ロータ４の回転中心の軸線Ｃに沿う方向を軸方向といい、軸線Ｃに直交する方向を径方向といい、軸線Ｃ周りの方向を周方向という場合がある。また、以下の説明では、上下方向は、鉛直方向の上下方向と一致している。

ロータ４は、例えば、ロータコアと、ロータコアに取り付けられた磁石とを有し、ステータ３の内側で回転駆動される。
出力シャフト５は、ロータ４に接続されて、ロータ４の回転を駆動力として出力する。
ステータ３は、環状に形成されて、例えばケース２の内周面に取り付けられている。ステータ３は、ステータコア１１と、ステータコア１１に取り付けられた巻線１２とを有し、ロータ４に対して回転磁界を作用させる。巻線１２は、ステータコア１１の軸方向側に突出するコイルエンド１５Ａ，１５Ｂを有する。

ステータ３およびロータ４は、ケース２に収容されている。ケース２は、例えばステータ３およびロータ４を収容可能な筒状に形成されている。
ケース２の周壁２９の上部には、二つの連通孔２５が設けられている。各連通孔２５は、各巻線カバー６の第一冷媒導入孔７１の上方に配置されている。各連通孔２５は、周壁２９を上下に貫通して形成されている。各連通孔２５には、冷媒Ｄを供給する後述の供給管８（請求項の「冷媒供給手段」に相当。）が接続されている。

図２は、ステータの一部を示す断面図である。なお、図２においては、ステータ３を分かりやすくするためにロータ４および巻線カバー６を二点鎖線で図示している。
図２に示すように、ステータ３は、ステータコア１１と、巻線１２とを備える。なお、ステータ３には、スロット２３内において例えばワニス等の充填固着物がさらに備えられる場合があるが、本願においては説明の便宜上、図示および説明を省略する。

ステータコア１１は、ロータ４を囲む環状に形成されている。ステータコア１１は、複数枚の電磁鋼板が軸方向に積層されることで形成される。なお、ステータコア１１は、例えば周方向に分割された複数のピースが互いに連結されることで形成される分割型ステータコアであってもよい。

ステータコア１１は、環状のヨーク部２１と、複数のティース部２２と、複数のスロット２３とを有する。
複数のティース部２２は、ヨーク部２１からステータコア１１の径方向の内側に向けて突出している。各スロット２３は、ステータコア１１の周方向において互いに隣り合う２つのティース部２２の間に形成されている。複数のスロット２３は、ステータコア１１の周方向に並んで配置されている。各スロット２３は、ステータコア１１の軸方向にステータコア１１を貫通している。各スロット２３は、径方向の内側が開放されたオープンスロットである。なお、本実施形態の構成は、これに限られず、径方向の内側が閉じられたクローズドスロットにも適用可能である。
ステータコア１１とロータ４との間には、隙間（以下「エアギャップＳ」という。）が形成されている。

巻線１２は、ステータコア１１のスロット２３に収容されて、ステータコア１１に装着されている。巻線１２は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相からなる三相コイルである。本実施形態の巻線１２は、互いに接続されて使用される複数のセグメントコイル１４によって形成されている。

図３は、セグメントコイル１４を示す斜視図である。なお、図３では、１つのセグメントコイル１４を図示しており、同一のスロット２３に収容されるもう１つのセグメントコイルは図示を省略している。また、図３においては、ステータコア１１を透過して図示している。
図３に示すように、セグメントコイル１４は、複数（例えば４つ）のセグメント導体１４Ａにより形成される。セグメント導体１４Ａの芯線は、例えば平角線である。
セグメント導体１４Ａは、直線状に形成された一対の挿入部１４ａと、渡り部１４ｂと、一対の接続部１４ｃとを有する。一対の挿入部１４ａは、例えば不図示の絶縁紙に覆われた状態で互いに異なるスロット２３に分けて収容される。複数のセグメントコイル１４は、ステータコア１１の周方向において、Ｕ相、Ｕ相、Ｖ相、Ｖ相、Ｗ相、Ｗ相、Ｕ相、Ｕ相・・・の順に配列されている。

渡り部１４ｂは、一対の挿入部１４ａの一端を接続している。渡り部１４ｂは、スロット２３の外部であって、軸方向の一方に配置される。
接続部１４ｃは、一対の挿入部１４ａの他端であって、挿入部１４ａに対して渡り部１４ｂとは反対側に位置する。接続部１４ｃは、スロット２３の外部であって、軸方向の他方に配置される。接続部１４ｃは、他のセグメントコイル１４の接続部１４ｃとＴＩＧ溶接やレーザ溶接等で接合される。これにより、複数のセグメントコイル１４は、順次連結されている。なお、接合された接続部１４ｃには、紛体絶縁による塗装が施される。これにより、接続部１４ｃは、電気的絶縁が確保される。
渡り部１４ｂおよび接続部１４ｃは、それぞれステータコア１１の軸方向に突出するコイルエンド１５Ａ，１５Ｂとなっている。

図４は、図１のＡ部の拡大図である。
図５は、回転電機のケースを除いた状態を模式的に示した斜視図である。
図６は、図５のＢ−Ｂ断面図である。なお、図６では、ケース２および供給管８を二点鎖線で図示している。
図４から図６に示すように、巻線カバー６は、巻線カバー６の内部に冷媒Ｄを導入し、冷媒Ｄによりコイルエンド１５Ａ，１５Ｂ（巻線１２）を冷却するものである。冷媒Ｄは、例えばＡＴＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｆｌｕｉｄ：自動変速機油）等の潤滑油である。

巻線カバー６は、樹脂等の絶縁性を有する材料で形成されている。巻線カバー６は、ステータコア１１およびロータ４の径方向に沿う断面がＵ字状の環状に形成されている。巻線カバー６は、ステータコア１１およびロータ４の軸方向の外側に配置されており、ステータコア１１の端面１９およびロータ４の端面４９を軸方向から全周にわたって覆っている。これにより、巻線カバー６は、コイルエンド１５Ａ，１５Ｂを覆っている。

巻線カバー６は、外周壁６１と、側壁６３と、外周壁６１の外周面６５に設けられた複数の冷媒導入孔７と、を備える。
外周壁６１は、径方向に面しており、巻線１２よりも径方向の外側に配置される。外周壁６１は、ステータコア１１の周方向に沿って環状に形成されている。外周壁６１の軸方向内側端（先端）は、ステータコア１１の軸方向側の端面１９に当接している。

側壁６３は、巻線カバー６の軸方向に面しており、巻線１２よりも軸方向の外側に配置される。側壁６３は、ステータコア１１およびロータ４の周方向に沿って出力シャフト５を囲む環状に形成されている。側壁６３の外周側は、外周壁６１の軸方向外側端に接続されている。側壁６３の内周側は、開放されている。

図６に示すように、外周壁６１の外周面６５には、複数の冷媒導入孔７が設けられている。
ここで、巻線カバー６の中心線Ｒから上方の部分を外周面６５の上半部と定義したとき、複数の冷媒導入孔７は、巻線カバー６の外周面６５の上半部に設けられている。すなわち、複数の冷媒導入孔７は、巻線カバー６の軸方向と直交する断面において、巻線カバー６の中心線Ｒから上方に設けられている。

複数の冷媒導入孔７は、第一冷媒導入孔７１、第二冷媒導入孔７２、第三冷媒導入孔７３により構成されている。複数の冷媒導入孔７は、コイルエンド１５Ａ，１５Ｂに冷媒Ｄを導入するものである。複数の冷媒導入孔７は、外周面６５の上部から下部に向けて設けられている。

複数の冷媒導入孔７は、外周面６５の軸方向に延在する矩形状に形成されている。複数の冷媒導入孔７（第一冷媒導入孔７１、第二冷媒導入孔７２、第三冷媒導入孔７３）は、巻線カバー６の外周面６５の上部から下部に向けて、並列して設けられている。
第一冷媒導入孔７１は、外周面６５の上端に設けられている。第二冷媒導入孔７２は、外周面６５の上半部において、第一冷媒導入孔７１よりも下方に設けられている。第二冷媒導入孔７２は、上半部において、第一冷媒導入孔７１を挟んで周方向の両側にそれぞれ設けられている。第三冷媒導入孔７３は、外周面６５の上半部において複数の第二冷媒導入孔７２よりも下方に設けられている。第三冷媒導入孔７３は、上半部において、第一冷媒導入孔７１および第二冷媒導入孔７２を挟んで周方向の両側にそれぞれ設けられている。

複数の冷媒導入孔７の開口面積は、外周面６５の上方から下方へ向かうほど大きくなるように形成されている。すなわち、第二冷媒導入孔７２の開口面積は、第一冷媒導入孔７１の開口面積よりも大きく形成されている。第三冷媒導入孔７３の開口面積は、第二冷媒導入孔７２の開口面積よりも大きく形成されている。さらに説明すると、複数の冷媒導入孔７は、軸方向の長さが同等となるように設定されている。第二冷媒導入孔７２の周方向の幅は、第一冷媒導入孔７１の周方向の幅よりも大きくなるように設定されている。第三冷媒導入孔７３の周方向の幅は、第二冷媒導入孔７２の周方向の幅よりも大きくなるように設定されている。

外周面６５には、環状に形成された壁部６６が設けられている。壁部６６は、複数の冷媒導入孔７よりも軸方向の外側に配置されている。壁部６６は、外周面６５から全周にわたって起立して設けられている。

巻線カバー６の下部には、排出孔７５が設けられている。排出孔７５は、巻線カバー６の側壁６３の下部において、周方向の中間部分に設けられている。排出孔７５は、側壁６３を貫通して設けられている。排出孔７５は、コイルエンド１５Ｂ（１５Ａ）に供給された冷媒Ｄ（巻線カバー６の内部の冷媒Ｄ）を巻線カバー６の外部に排出する。排出孔７５には、不図示の排出管の一端が接続されている。排出管の他端は、冷媒Ｄを貯留する不図示の貯留部に接続されている。排出管は、排出孔７５から排出された冷媒Ｄを貯留部に送る。排出孔７５は、ステータコア１１とロータ４との間のエアギャップＳよりも下側に配置されている。

図４および図６に示すように、ケース２の周壁２９の上方には、冷媒供給手段として、供給管８が配置されている。供給管８の内部は、冷媒Ｄが通流可能に形成されている。
供給管８は、供給管本体８５と、二つの分岐管８６とを備える。供給管本体８５は、ケース２の軸方向に延在して形成されている。分岐管８６の基端は、供給管本体８５に接続されている。分岐管８６の先端には供給口８１が形成されている。分岐管８６の先端は、ケース２の連通孔２５に接続されている。これにより供給口８１は、巻線カバー６における第一冷媒導入孔７１の上方に配置される。供給管８は、例えば電動オイルポンプを介して不図示の貯留部に接続されている。貯留部には冷媒Ｄが貯留されている。貯留部の冷媒Ｄは、電動オイルポンプの駆動により、供給管８および各供給口８１を通じ、巻線カバー６の第一冷媒導入孔７１および第一冷媒導入孔７１の周辺に向けて滴下される。

図６に示すように、巻線カバー６は、ケース２に複数のボルト９により締結されている。この構成について以下に具体的に説明する。
巻線カバー６の外周壁６１の下部には、複数の取付部１０が設けられている。取付部１０は、例えば巻線カバー６に対してインサート成形された金属製のカラーである。取付部１０には、雌ネジが形成されたネジ孔９５が設けられている。
ケース２の周壁２９には、ボルト孔９６が設けられている。ボルト孔９６は、周壁２９を貫通して形成されている。ボルト孔９６は、巻線カバー６のネジ孔９５に対応した位置に配置されている。

ボルト９は、棒状のネジ部９１と、ネジ部９１の基端に設けられている頭部９２とを備える。ボルト９は、ボルト孔９６に挿通されてネジ孔９５にネジ部９１が螺着されている。これにより、巻線カバー６は、ケース２に対してボルト９により締結固定されている。ボルト９の頭部９２と、ケース２の外周面２６との間には、シール機能を有するワッシャー９３が介在されている。ワッシャー９３は、環状の薄板状に形成されている。ワッシャー９３には、ネジ部９１が挿通されている。ボルト９の頭部９２とケース２のボルト孔９６および外周面２６との間は、ワッシャー９３によりシールされている。

次に、図６を用いて巻線カバー６による巻線１２の冷却方法について説明する。
供給管８の供給口８１から出た冷媒Ｄは、巻線カバー６の第一冷媒導入孔７１に導入される。第一冷媒導入孔７１に導入された冷媒Ｄは、巻線カバー６の内部に入ってコイルエンド１５Ｂ（１５Ａ）の上端に供給される。
第一冷媒導入孔７１へ導入されることなく巻線カバー６の外周面６５を伝搬した冷媒Ｄは、巻線カバー６の外周面６５を下方に向かって移動し、第二冷媒導入孔７２に導入される。第二冷媒導入孔７２に導入された冷媒Ｄは、巻線カバー６の内部に入ってコイルエンド１５Ｂ（１５Ａ）に供給される。
また、第二冷媒導入孔７２へ導入されることなく巻線カバー６の外周面６５を伝搬した冷媒Ｄは、巻線カバー６の外周面６５を下方に向かって移動し、第三冷媒導入孔７３に導入される。第三冷媒導入孔７３に導入された冷媒Ｄは、巻線カバー６の内部に入ってコイルエンド１５Ｂ（１５Ａ）に供給される。
コイルエンド１５Ｂ（１５Ａ）に供給された冷媒Ｄは、コイルエンド１５Ｂ（１５Ａ）の下方に向かって流れ、コイルエンド１５Ｂ（１５Ａ）を冷却する。これにより、巻線１２は冷却される。冷媒Ｄは、コイルエンド１５Ｂ（１５Ａ）の下端に到達すると排出孔７５から不図示の排出管内に排出される。

本実施形態の回転電機１によれば、ステータコア１１の軸方向の端面１９に巻線カバー６を配置し、巻線カバー６の外周面６５に複数の冷媒導入孔７として第一冷媒導入孔７１、第二冷媒導入孔７２および第三冷媒導入孔７３を設けた。これにより、供給管８から供給された冷媒Ｄは、第一冷媒導入孔７１、第二冷媒導入孔７２および第三冷媒導入孔７３からコイルエンド１５Ａ，１５Ｂの周方向にわたって導入され、コイルエンド１５Ａ，１５Ｂを冷却する。このため、従来技術のように、コイルエンド１５Ａ，１５Ｂの周方向に多くの供給管を配置することなく、巻線１２を広範囲にわたって冷却することができる。したがって、本実施形態の回転電機１によれば、従来技術と比較して簡単な構成で効果的に巻線１２を冷却することができる。

また、本実施形態の回転電機１によれば、複数の冷媒導入孔７は、巻線カバー６の外周面６５における周方向の下方へ向かうほど開口面積が大きくなるように形成されている。具体的には、第二冷媒導入孔７２は、第一冷媒導入孔７１よりも大きく形成され、第三冷媒導入孔７３は、第二冷媒導入孔７２よりも大きく形成されているので、開口面積の小さい上方の第一冷媒導入孔７１に導入されることなく巻線カバー６の外周面６５を伝搬した冷媒Ｄは、より開口面積の大きい下方の第二冷媒導入孔７２および第三冷媒導入孔７３に導入される。したがって、コイルエンド１５Ａ，１５Ｂの周方向において、広範囲にわたって容易に冷媒Ｄを導入することができる。したがって、本実施形態の回転電機１によれば、従来技術と比較して簡単な構成で効果的に巻線１２を冷却することができる。

本実施形態の回転電機１によれば、第一冷媒導入孔７１、第二冷媒導入孔７２および第三冷媒導入孔７３は、巻線カバー６の外周面６５の軸方向に延在して配置されているので、コイルエンド１５Ａ，１５Ｂの周方向および軸方向にわたって冷媒Ｄを導入することができる。したがって、本実施形態の回転電機１によれば、従来技術と比較して簡単な構成で、さらに効果的に巻線１２を冷却することができる。

本実施形態の回転電機１によれば、巻線カバー６におけるステータコア１１とロータ４との間のエアギャップＳよりも下側に冷媒Ｄの排出孔７５を設けたので、冷媒ＤがエアギャップＳに入るのを防止できる。したがって、本実施形態の回転電機１によれば、ステータコア１１とロータ４との間に冷媒Ｄによるフリクション（摩擦抵抗）が生じるのを防ぐとともに、効果的に巻線１２を冷却することができる。

本実施形態の回転電機１によれば、巻線カバー６の外周面６５の上半部に第一冷媒導入孔７１、第二冷媒導入孔７２および第三冷媒導入孔７３を設けたので、上方の第一冷媒導入孔７１に導入されることなく外周面６５を伝搬した冷媒Ｄは、外周面６５から落下する際に下方の第二冷媒導入孔７２および第三冷媒導入孔７３に導入される。したがって、本実施形態の回転電機１によれば、従来技術と比較して簡単な構成で、さらに効果的に巻線１２を冷却することができる。

本実施形態の回転電機１によれば、巻線カバー６の外周面６５に壁部６６を設けた。これにより、第一冷媒導入孔７１に導入されることなく外周面６５を伝搬した冷媒Ｄは、外周面６５の軸方向外側への流出が壁部６６により阻止されて、確実に下方の第二冷媒導入孔７２および第三冷媒導入孔７３に導入される。したがって、本実施形態の回転電機１によれば、従来技術と比較して簡単な構成で、さらに効果的に巻線１２を冷却することができる。

（第二実施形態）
図７は、第二実施形態に係る回転電機の径方向に沿う断面図である。
図７に示すように、巻線カバー１０６の第三冷媒導入孔７３の下端には、ガイド部１０２が設けられている。ガイド部１０２は、冷媒Ｄを第三冷媒導入孔７３に案内するように形成されている。具体的にガイド部１０２は、第三冷媒導入孔７３の下端から径方向の外側へ向けて、斜め上方に張り出している。

本実施形態の回転電機１０１によれば、第三冷媒導入孔７３の周囲にガイド部１０２を設けたので、第三冷媒導入孔７３の周辺を伝搬する冷媒Ｄは、確実に第三冷媒導入孔７３に導入される。したがって、本実施形態の回転電機１０１によれば、従来技術と比較して簡単な構成で、さらに効果的に巻線１２を冷却することができる。

なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば上記の各実施形態では、巻線カバー６、１０６が、ステータコア１１の端面１９およびロータ４の端面４９を覆うように設けたが、少なくともステータコア１１の巻線１２におけるコイルエンド１５Ａ，１５Ｂを全周にわたって覆うように設けていればよい。
また、上記の各実施形態では、第一冷媒導入孔７１、第二冷媒導入孔７２および第三冷媒導入孔７３をそれぞれ一つの孔により構成したが、複数の孔により構成してもよい。

また、上記の各実施形態では、第一冷媒導入孔７１、第二冷媒導入孔７２および第三冷媒導入孔７３は、巻線カバー６の外周面６５の軸方向に延在するスリットとして設けられたが、第一冷媒導入孔７１、第二冷媒導入孔７２および第三冷媒導入孔７３の形状は各実施形態に限定されない。したがって、例えば、複数の孔を軸方向に離間して配置することにより、第一冷媒導入孔７１、第二冷媒導入孔７２および第三冷媒導入孔７３を形成してもよい。

また、第二実施形態の回転電機１０１では、第三冷媒導入孔７３の周囲にガイド部１０２を設けたが、ガイド部１０２の設置位置は本実施形態に限定されない。複数の冷媒導入孔７（第一冷媒導入孔７１、第二冷媒導入孔７２、第三冷媒導入孔７３）のうち少なくとも一つの冷媒導入孔７の周囲にガイド部１０２を設ければよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各実施形態および各変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、１０１ 回転電機
４ ロータ
６、１０６ 巻線カバー
７ 冷媒導入孔
８ 供給管（冷媒供給手段）
１１ ステータコア
１２ 巻線
１５Ａ，１５Ｂ コイルエンド
１９ 端面
６５ 外周面
６６ 壁部
７１ 第一冷媒導入孔（冷媒導入孔）
７２ 第二冷媒導入孔（冷媒導入孔）
７３ 第三冷媒導入孔（冷媒導入孔）
７５ 排出孔
１０２ ガイド部
Ｄ 冷媒
Ｓ エアギャップ（隙間）

Claims (7)

1. 環状のステータコアと、
   前記ステータコアに装着され前記ステータコアの軸方向側に突出するコイルエンドを有する巻線と、
   前記ステータコアの軸方向の端面に配置され、前記コイルエンドを覆う絶縁性の巻線カバーと、
   前記巻線カバーよりも上方に設けられ、前記巻線に冷媒を供給する冷媒供給手段と、
   を備え、
   前記巻線カバーの外周面には、前記コイルエンドに前記冷媒を導入する複数の冷媒導入孔が前記外周面の上部から下部に向けて設けられていることを特徴とする回転電機。
2. 複数の前記冷媒導入孔は、前記巻線カバーの前記外周面における周方向の下方へ向かうほど開口面積が大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
3. 複数の前記冷媒導入孔の各々は、前記巻線カバーの前記外周面の軸方向に延在して配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機。
4. 前記ステータコアの内周側にはロータが配置されており、
   前記巻線カバーにおける前記ステータコアと前記ロータとの間の隙間よりも下側には、前記冷媒を排出する排出孔が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機。
5. 複数の前記冷媒導入孔は、前記巻線カバーの前記外周面の上半部に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機。
6. 前記巻線カバーの前記外周面よりも軸方向外側には、前記外周面から起立した壁部が全周にわたって設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機。
7. 前記冷媒導入孔の周囲には、前記冷媒を前記冷媒導入孔に案内するガイド部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の回転電機。

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