JP2019156447A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】密封性に優れると共に、手指による力で容易に開封することができ、また製造効率が高く、複数個を重ねて積み上げることも可能な液状、粒状等の各種の被包装物を充填包装するための紙製あるいはプラスチック製の包装容器について提供すること。【解決手段】被包装物を収納できる筒状胴体を有し、該筒状胴体は、底部に底壁を有すると共に、その上端部には、平面視において放射線状または対角線状に位置する少なくとも３つの縦リブを有する封止構造部を有すること。【選択図】図１

Description

本発明は、飲食品や医薬品、化学品等の液状物や粉粒状物等の各種の被包装物を収納保持するための包装容器に関し、とくには、密封性に優れると共に、手指によって容易に開封することができ、また、複数個を重ねて陳列等することも可能な包装容器について提案する。

牛乳や乳製飲料、果汁飲料等を充填保持するための紙容器としては、例えば特許文献１に記載されているような、四角柱状胴部の上端部を切妻屋根型に折り畳み、該切妻屋根の上端重合部分をヒートシールしてなる、所謂ミルクカートンが広く利用されている。このミルクカートンは、上記切妻屋根の上端重合部分（ヒートシール部分）を手指で開いた後、露出した折込み壁を、前記上端重合部分のヒートシール部を剥がしながら引っ張り出すことで注出口が開口するように構成されている。

特開平０８−３０１２７５号公報

上記従来のミルクカートンにおいては、近年、流通段階での液漏れを防止すると共に、異物等の混入を防止するため、上記上端重合部分のシール強度を高めて完全に密封することが要求されている。そのため、とくに力の弱い子供やお年寄りが、手指の力によって開封することができず、無理やり開封しようとすると、意図しない箇所が破断したり、注出口が変形する等の問題点があった。

また、上記ミルクカートンは、被包装物を充填した後、四角柱状胴部の上端部を切妻屋根型に折り畳んみ、該切妻屋根の上端重合部分をヒートシールして製品としているため、工程が複雑で、製造効率が悪いという点や、上部が切妻屋根型からなるため、複数個を重ねて積み上げることができず、例えば、搬送の際の箱詰めにおいて、無駄なスペースが生じ、搬送効率が低下することや、また、スーパーや商店等で陳列するに際しても、陳列数が少なくなるため、商品の補充を随時行なわなければならないという点に問題があった。

そこで、本発明では、密封性に優れると共に、手指による力で容易に開封することができ、また製造効率が高く、複数個を重ねて積み上げることも可能な液状、粒状等の各種の被包装物を充填包装するための紙製あるいはプラスチック製の包装容器について提供することを目的とする。

従来技術が抱えている上述した課題を克服することのできる包装容器を開発すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明者は、下記の要旨構成に係る包装容器を開発した。

即ち、本発明は、被包装物を収納できる筒状胴体を有し、該筒状胴体は、底部に底壁を具えると共に、その上端部には、平面視において放射線状または対角線状に位置する少なくとも３つの縦リブを有する封止構造部を具えることを特徴とする包装容器である。

また、本発明の包装容器においては、
（１）前記封止構造部は、前記筒状胴体の上端縁に連なる円錐状または角錐状の天面壁と、該天面壁から起立した３以上の縦リブによって形成され、かつ該縦リブの上面は水平であること、
（２）前記複数の縦リブは、中心部分に設けた切込みを介してそれぞれ独立していること、
（３）前記筒状胴体は、底部から上端部に至るまでの全長にわたり略同等の開口断面積を有していること、
（４）前記縦リブはそれぞれ、前記筒状胴体の上端縁に連なる側壁どうしを外方に向かって折畳み、重ね合わせて形成される一対の起立壁からなること、
（５）前記縦リブは、一方の起立壁と、他方の起立壁とを相互に連結する少なくとも一の連結片を有すること、
（６）前記連結片は、前記縦リブを構成している各起立壁を相互に離反させる外力の付加により、その部位を起点に該連結片を破断させる切欠き部を有すること、
（７）前記複数の縦リブの少なくとも１つに、該縦リブを切り取って被包装物の注出口を形成するための切り離し予定線が設けられていること、
（８）前記封止構造部は、被包装物を取り出すための注出口栓が設けられていること、
（９）前記筒状胴体は、３つもしくはそれ以上の角部を有する箱形柱状体であること、
（１０）前記筒状胴体は、外力を付加することにより胴体壁部を該筒状胴体の内方へ向け局所的に陥没変形可能な一以上の易変形壁を有すること、
（１１）前記筒状胴部は、少なくとも一の把手を有し、該把手の該把持部の少なくとも内側縁に舌片が設けられていること、
がより好ましい実施形態となる。

本発明に係る包装容器によれば、筒状胴体上端部に設けた少なくとも３つの縦リブからなる封止構造部が、高いシール強度をもって密封されていたとしても、該縦リブのうちの２つを手指で把持し、相互に離反する方向に引っ張ることで、該縦リブを構成する一対の起立壁を相互に剥離させることができるため、小さい力で簡単に開封することができる。

しかも、本発明の包装容器では、筒状胴体内に被包装物を充填した後、該筒状胴体の上端部を平面視において放射線状または対角線状に折り畳み、重合部分をシールすることで簡単に成形することができるため、製造効率を高めることができる。

また、本発明の包装容器では、被包装物を、縦リブの一つに切り離し予定線を設け、該切り離し予定線に沿った切り取りによって開口した注出口や、封止構造部に設けたスクリューキャップなどの注出口栓から注出することができる。

また、本発明の包装容器では、筒状胴体の上端部が、複数の縦リブを有する封止構造部によって封止されているため、該筒状胴体が、底部から上端部に至るまでの全長にわたり略同等の開口断面積を有し、該底部から上部まで被包装物の収容に寄与させることができるため、被包装物の容量効率（被包装物の容量／包装容器高さ）を向上させることができる。

また、本発明によれば、前記縦リブはそれぞれ独立した状態にあり、あるいは中心部分に設けた切込みによって分断されているため、独立して柔軟に撓む等することができる。そのため、例えば、本発明の包装容器が不測に落下等したとしても、その衝撃は、各縦リブによって吸収されることとなり、該縦リブの接合部が簡単に剥離することがない上、包装容器をもとの形状のままに保つことができる。

また、本発明によれば、包装容器の上端部に、少なくとも３つの縦リブ、好ましくは４つの十字型からなり、各縦リブの上面が水平（高さが同じ）からなる封止構造部が設けられているため、該縦リブを介して複数個の包装容器を安定して積み上げることが可能で、運搬時や陳列時等における省スペース化を図ることができる。

本発明の包装容器の一実施形態を示す斜視図である。 図１の包装容器の平面図である。 図１の包装容器の、被包装物の充填包装前の状態を示す斜視図である。 本発明の包装容器の封止構造部に（ａ）切り離し予定線、（ｂ）スクリューキャップからなる注出口栓を設けた状態を示す斜視図である。 本発明の包装容器の他の一実施形態を示す斜視図である。 （ａ）縦リブに連結片を設けた状態を示す斜視図、（ｂ）連結片の形成方法を説明する図である。 本発明の包装容器の他の実施形態を示す斜視図である。 本発明の包装容器の他の実施形態を示す斜視図である。 本発明の包装容器の頭部に設けたキャップの一例を示す斜視図である。 本発明の包装容器の他の実施形態を示す斜視図である。 図１０の包装容器の平面図である。 図１０の包装容器の、被包装物の充填包装前の状態を示す斜視図である。 図１０の包装容器の封止構造部の形成方法を示す平面図である。 封止構造部のカバー部を切り取った状態を示す斜視図である。 本発明の包装容器の他の一実施形態を示す斜視図である。

本発明の包装容器Ｐは、筒状胴体を具える紙製やプラスチック製等からなる容器であり、以下に、本発明の特徴を図示の実施形態に基づいて説明する。

図１は、包装容器Ｐの一実施形態を示す斜視図であり、図２は、図１の包装容器Ｐの平面図である。
この包装容器Ｐは、筒状胴体１２と封止構造部１３とからなり、該封止構造部１３が、図２の平面図に示すように、放射状（十字状）に配列された一対の起立壁からなる４つの縦リブ１７ａ〜１７ｄと、該縦リブ１７ａ〜１７ｄと上端開口部１２’とをつなぐ天面壁１８とから構成されている。

包装容器Ｐの下部には、底壁２５を有し、該底壁２５は、筒状胴体１２の下縁から連続する複数の底板同士を貼着等することで形成される。なお、底壁２５は、自立性の付与と被包装物の漏れ出しを防止できるようなものであれば、どのような構造であってもよい。

本実施形態では、筒状胴体１２が四角柱状体からなる場合を一例として示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、筒状胴体１２は柱状体であることが好ましく、三角柱状や五角柱状などの多角柱状の他、円柱状とすることもできる。

また、包装容器Ｐの材質はとくに限定されないが、図１に示すような箱形柱状体からなる場合には、紙もしくは紙を基材としてこれに少なくとも一枚の、例えばナイロンやポリエステル、ポリエチレン等のプラスチックフィルムを積層させた紙とプラスチックの複合体からなることが好ましく、これに所要に応じてアルミニウム等の金属箔や金属蒸着層、各種バリア層等を積層させることがさらに好ましい。包装容器Ｐが紙製等からなる場合には、一枚のシート材を折り曲げることで簡単に成形することができるため、製造効率を向上させることができる。

図３は、包装容器Ｐを密封する前（被包装物の収納前）の状態を示す斜視図である。筒状胴体１２は、その上端縁に上端開口部１２’を封止するための封止構造部１３を形成する環状体１１が設けられている。上端開口部１２’から被包装物を収納した後、環状体１１を、筒状胴体１２の４つの角部から延びる山折り線１４と、該山折り線１４間に設けられた谷折り線１５に沿って折り畳み、谷折り線１５の４つの内側先端部１６を相互に突き合わせることで、図１および図２に示すような一対の起立壁からなり、放射状（十字状）に位置する４つの縦リブ１７ａ〜１７ｄ（山折り部）と、縦リブ１７ａ〜１７ｄと上端開口部１２’との間に、該縦リブ１７ａ〜１８ｄによって仕切られた４角錐状の天面壁１８とからなる封止構造部１３が形成される。なお、縦リブ１７ａ〜１７ｄの重なり合う一対の起立壁同士は、少なくとも上端部において貼着または融着させる。
なお、本実施形態では、封止構造部１３に、４つの縦リブ１７ａ〜１７ｄが設けられているが、縦リブは３つ以上設ければよく、その数は目的や用途等に合わせて適宜選定する。

このようにして構成された包装容器Ｐでは、筒状胴体１２の底部から上部まで全長に亘って同じ開口面積で液状物を充填させることができると共に、筒状胴体１２の上端開口部１２’を、該上端開口部１２’に設けた封止構造部１３によって封止することで、包装容器Ｐの高さを、できる限り低くすることができるため、液状物の容量効率（液状物の容量／外容器高さ）を高めることができるという効果が期待できる。

さらに図１に示す包装容器Ｐでは、上端部に４つの縦リブ１７ａ〜１７ｄが放射線状に設けられ、該縦リブ１７ａ〜１７ｄの上面が水平で、かつ各縦リブ１７ａ〜１７ｄの上面で形成される平面が水平であるため、該縦リブ１７ａ〜１７ｄ上に、他の包装容器Ｐの平坦な底壁２５を載置して、複数個を安定して積み上げることができ、運搬時や陳列時等における省スペース化を図ることができる。

また、この包装容器Ｐでは、封止構造部１３の４つの縦リブ１７ａ〜１７ｄが、上記したように谷折線１５の４つの内側先端部１６を相互に突き合わせて形成されているため、上端開口部１２’を、対向する２つの縦リブ、図１では縦リブ１７ａと縦リブ１７ｃ、または縦リブ１７ｂと縦リブ１７ｄを手指で相互に離反する方向に引っ張ることで簡単に開封することができる。

なお、図４（ａ）に示すように、４つの縦リブ１７ａ〜１７ｄのうちの１つ、図では縦リブ１７ａに、切り離し予定線２０を設けても良く、該切り離し予定線２０に沿って、縦リブ１７ａを切り取ることで注出口を開口することができる。

また、図４（ｂ）に示すように、包装容器Ｐの天面壁１８に注出口栓としてスクリューキャップ３０を設け、該スクリューキャップ３０を介して、液状物を吐出するようにしてもよく、この場合には、使用開始後において包装容器Ｐが倒伏等しても被包装物が漏れ出すおそれがなく、また注出口からゴミや埃等が侵入することがなく、被包装物を保管して長期に繰り返し利用する場合に好適である。

図１〜図４の包装容器Ｐでは、４つの縦リブ１７ａ〜１７ｄがそれぞれ、筒状胴体１２の平面視において、その４つの角部を通る直線上に設けられているが、それに限定されるものではない。なお、前記切り離し予定線２０については、筒状胴体１２の角部を通る縦リブ上に設けることが好ましく、この場合には、被包装物を、切り離し予定線２０に沿った縦リブの切り取りによって形成した注出口から、包装容器Ｐの傾動によって吐出等させる際の、吐出方向と吐出量のコントロールが容易になる。

図５は、本発明の包装容器Ｐの、封止構造部１３の他の実施形態を示す斜視図である。図に示すように、各縦リブ１７ａ〜１７ｄは、中心部分に設けられた切込み３７を介してそれぞれ分断されている。このため、４つの縦リブ１７ａ〜１７ｄは、それぞれ独立状態で保持されることになり、包装容器Ｐが、取り扱い時等に誤って落下したとしても、各縦リブ１７ａ〜１７ｄが柔軟に撓む等してその衝撃を吸収するため、縦リブ１７ａ〜１７ｄの（壁同士の）接合が剥離したり、変形等するのが抑制され、包装容器Ｐをもとの形状のままに保つことができる。また、対向する２つの縦リブ（縦リブ１７ａと縦リブ１７ｃ、あるいは縦リブ１７ｂと縦リブ１７ｄ）を手指で相互に離反する方向に引っ張ると、切込み３７が起点となって、封止構造部１３を簡単に開封させることができる。さらに、４つの縦リブ１７ａ〜１７ｄがそれぞれ独立状態にあるため、その二枚の起立壁の内面どうしを重畳させ易く、強固に接合させて密封することができる。

各縦リブ７ａ〜７ｄの上端部には、図６（ａ）に示すように、一方の起立壁と、他方の起立壁とを相互に連結する少なくとも一の連結片２２を設けることが好ましい。連結片２２によって、一対の起立壁からなる縦リブ１７ａ〜１７ｄの壁同士の接合強度が向上するため、液状物充填用複合パックＰが、取り扱い時等に誤って落下したとしても、縦リブ１７ａ〜１７ｂの（一対の起立壁同士の）接合が剥離したり、変形等することがなく、包装容器Ｐをもとの形状のままに保つことができる。

この連結片２２は、封止構造部１３とは別部材によって形成する他、図６（ｂ）に一例として示したように、縦リブ１７ｃを構成する一対の起立壁の一方の壁から連続して突片２２ａを設け、該突片２２ａを、もう一方の壁の壁面に対して折畳み、貼着等することで、二枚の起立壁を連結する連結片２２を形成することができる。

なお、連結片２２は、縦リブ１７ａおよび１７ｂの壁面に強固に貼着等されているため、例えば、様相容器Ｐの廃棄時などに、連結片２２を手指による力で破断させることができず、封止構造部１３を容易に開放することができないおそれがある。そのため、図６（ａ）に拡大して示すように、連結片２２の、縦リブ１７ｃを構成する二重の起立壁の間であって、好ましくは谷折り線１５の内側先端部１６側の端部に切欠き部２３を設けることが好ましく、これによって、対向する２つの縦リブ（縦リブ１７ａと縦リブ１７ｃ、あるいは縦リブ１７ｂと縦リブ１７ｄ）を手指で相互に離反する方向に引っ張ると、切欠き部２３が起点となって、連結片２２を簡単に破断させることができる。

図７に本発明の包装容器Ｐの他の実施形態を示す。この包装容器Ｐでは、封止構造部１３として３つの縦リブ１７ａ〜１７ｃが設けられている。また、図に示すように、筒状胴体１２の角部や、図示はしていないが、筒状胴体１２を手指で把持する際に指が位置することになる胴体壁部に、内方へ陥没変形可能な易変形部２７を設ければ、該易変形部２７を介して筒状胴体１２を手指で把持することで、包装容器Ｐが持ちやすくなり、手指からの滑り落ちを抑制することができる。

図８は、本発明の包装容器Ｐの他の実施形態であり、筒状胴体１２壁面の、手指で把持する位置、例えば筒状胴体１２の高さ方向中央位置から上下に例えば５ｃｍ程度の範囲に、水平方向に延びる複数本の凹条２９が設けられている。この凹条２９によって手指で把持した際の滑り落ちを抑制することができる。なお、凹条２９は、筒状胴体１２を構成する紙等の材料に所要の形状でプレスすることで形成することができる。

また、図９に示すように、包装容器Ｐの頭部の封止構造部１３に樹脂製や紙製等のキャップ３８を着脱可能に設けた場合には、例えば、図４（ａ）に示すような切り離し予定線２０に沿った切り取りによって注出口を開口した後、長期に保管する場合においても、該注出口が汚れるのを防止することができる。なお、キャップ３８は、図９に示すような封止構造部１３と略同形状（封止構造部１３よりも若干大きい形状）の、リブ３８ａ〜３８ｄが放射状（十字状）に形成されてなるものが好ましいが、少なくとも注出口部分を覆うことができればどのような形状であってもよい。

図１０は、包装容器Ｐの他の一実施形態を示す斜視図であり、図１１は、図１０の包装容器Ｐの平面図である。

図１０に示すように、包装容器Ｐの筒状胴体１２は円筒状からなり、該筒状胴体１２の上端部は、図１１の平面図に示すように、放射状（好ましくは十字状）に配列された一対の起立壁によって構成された４つの縦リブ１７ａ〜１７ｄと、該縦リブ１７ａ〜１７ｄによって仕切られた山形状の天面壁１８からなる封止構造部１３によって封止されている。一方、包装容器Ｐの下端部は、平面視楕円形状または六角形からなる船底型の底部からなり、その船底型の底部２５によって自立可能に構成される。

筒状胴体１２は、包装容器Ｐとして自立性を付与することのできる強度を有する材料からなることが好ましく、図１０では、厚肉のプラスチックフィルムからなる場合を一例として示しているがこれに限定されるものではなく、紙や紙とプラスチックフィルムとの複合材料等の可撓性を有する各種の材料を使用することができる。

前記プラスチックフィルムとしては、ベースフィルム層とシーラント層とを具える２層以上の積層プラスチックフィルムによって構成することが好ましく、例えば、ベースフィルム層としてはポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロン樹脂フィルム、ポリプロピレンまたはポリエチレンなどにより構成し、一方、シーラント層としては、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどにより構成することが好ましい。

また、筒状胴体１２を構成する積層プラスチックフィルムの厚みは、包装容器Ｐとしての自立性および定型性を持たせるため、８０〜３００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍの範囲とし、さらに好ましくは積層プラスチックフィルムの腰度を４０〜３００ｍＮ程度にする。また、このベースフィルム層のいずれか一方の表面にＳｉＯ_２蒸着層、ＥＶＯＨ層、塩化ビニリデンコーティング層、酸化アルミニウムコーティング層、Ａｌ蒸着層あるいはこれらのスパッタリング層などからなるガスバリア層を、好ましくは０．５〜２０μｍの厚みで設けてもよく、この場合には、筒状胴体１２に水蒸気不透過性やガスバリア性等が付与されて、収納保持する被包装物の長期に亘る劣化のない保存が可能になる。

図１２は、被包装物を収納する前の、包装容器Ｐ’の一実施形態を示す斜視図であり、筒状胴体１２と、その底部に自立用の底壁２５が設けられている。なお、この包装容器Ｐ’は、スタンディングパウチの製造方法として公知の各種方法によって製造することができ、例えば、筒状胴体１２を構成する表裏２枚のプラスチックフィルムの下端に、二つ折りした底壁用のプラスチックフィルムを、折り部を上にして挟み込み、その状態で周縁部をシールすることでガゼット底からなる底壁２５を形成することができる。
なお、図１２では、筒状胴体１２を表裏２枚のプラスチックフィルムの両側縁を融着接合（シール部１２ａ、１２ｂ）して形成しているが、１枚のプラスチックフィルムを幅方向に折り返して形成することもできる。

包装容器Ｐ’の筒状胴体１２内に被包装物を収納した後は、例えば、筒状胴体１２の上端部分を、図１３に示すようにシール部１２ａとシール部１２ｂとの間で、その幅方向中央位置を摘まむようにして外方へ折り畳み、これによって谷折り部となる４つの内側先端部１６を相互に突き合わせることで、図１０に示すような山形状の天面壁１８と、一対の起立壁からなり、放射状（十字状）に位置する４つの縦リブ１７ａ〜１７ｄとからなる、先すぼまり状の封止構造部１３を簡単に形成することができる。
なお、この実施形態では、封止構造部１３が、４つの縦リブ１７ａ〜１７ｄから構成されているが、縦リブは３つ以上設けることが好ましく、目的や用途等に合わせて適宜選定することが好ましい。

このようにして構成された包装容器Ｐでは、筒状胴体１２の底部から封止構造部１３下端まで全長に亘って同じ開口面積で液状物を充填させることができると共に、筒状胴体１２は、上端開口部１２’が封止構造部１３によって封止されているため、包装容器Ｐの高さを、できる限り低くすることができる。そのため、この包装容器Ｐによれば、液状物の容量効率（液状物の容量／外容器高さ）を高めることができる。

この包装容器Ｐでは、封止構造部１３の４つの縦リブ１７ａ〜１７ｄが、上記したように４つの内側先端部１６を相互に突き合わせて形成されているため、上端開口部１２’を、対向する２つの縦リブ、図１０では縦リブ１７ａと縦リブ１７ｃ、または縦リブ１７ｂと縦リブ１７ｄを手指で相互に離反する方向に引っ張ることで簡単に開封することができる。

また、図１４に示すように、封止構造部１３（図では縦リブ１７ａ）にミシン目等からなる切り離し予定線２０を設けた場合には、該切り離し予定線２０に沿った切り取りによって注出口を開口することができる。

なお、図１４に示すように４つの縦リブ１７ａ〜１７ｄのうちの１つ（図では縦リブ１７ａ）の一対の起立壁の間に、プラスチックフィルムからなるシート状ノズル３１を格納してもよく、この場合には、該縦リブ１７ａがシート状ノズル３１のカバー部１９として機能することになる。シート状ノズル３１は、外気の筒状胴体１２内への進入を阻止することのできるセルフシール機能を有するものが好ましく、その基端部３１ａ外表面を、縦リブ１７ａの内表面に融着接合することで取り付けることができる。
この場合、シート状ノズル３１は、使用開始にあたってカバー部１９を切り離し予定線２０に沿って切り取ることで外部に露出されることになり、使用開始まではカバー部１９によって表裏の両面から保護されることになるため、輸送等の取り扱い時において変形したり、誤開封するおそれがない。

図１５は、本発明の包装容器Ｐの他の実施形態を示す斜視図である。この包装容器Ｐでは、筒状胴体１２の側部（図ではシール部１２ｂ位置）に把手４３が設けられている。本実施形態では、把手４３が筒状胴体１２と一体に形成されているが、該把手４３を、筒状胴体１２とは別体で構成してもよく、この場合には、各種の材料を用いることができ、とくに、筒状胴体１２を構成する材料よりも剛性の高い材料を用いることが好ましい。

把手４３は、窓孔４４とその外周の把持部４５からなり、把持部４５の内側縁（窓孔４４側）には、窓孔４４内に突出するように舌片４６が設けられている。そのため、把手４３を、手指で握ると舌片４６が湾曲して折れ曲がり、その結果、舌片４６を介して把手４３を握ることになるため、把手４３を手指でしっかりと握ったり、長時間把持しても、手が痛くならないという効果が期待できる。

なお、把手４３は、複数設けてもよく、この場合は、被包装物の残量や使用者の使い勝手等に合わせて適宜、把持位置を選択することができる。また、図１５では、舌片４６が把持部４５の内側縁のみに設けられているが、把持部４５の外側縁に設けてもよく、また、矩形状の窓孔４４の３辺にそれぞれ舌片４６を設けているが、該舌片４６は、少なくとも把手４３を把持する際に、手が当たる位置に設けることが好ましい。

また、窓孔４４の形状はとくに限定されるものではなく、図のように矩形状からなる場合には、角部４７にＲを付けることが好ましく、これによれば、該角部４７への応力の集中を分散することができ、把手４３の、角部４７からの切断を防止することができる。

本発明の包装容器は、飲料や医薬品、化学品等の液状や粘稠状の液状物や粒状物、固形物を充填包装するための容器として広く利用することができる。

Ｐ 包装容器
１１ 環状体
１２ 筒状胴体
１２’ 上端開口部
１２ａ、１２ｂ シール部
１３ 封止構造部
１４ 山折り線
１５ 谷折り線
１６ 内側先端部
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ 縦リブ
１８ 天面壁
１９ カバー部
２０ 切り離し予定線
２２ 連結片
２２ａ 突片
２３ 切欠き部
２５ 底壁
２７ 易変形部
２９ 凹条
３０ スクリューキャップ
３１ シート状ノズル
３１ａ 基端部
３７ 切込み
３８ キャップ
３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ リブ
４３ 把手
４４ 窓孔
４５ 把持部
４６ 舌片
４７ 角部

Claims (12)

1. 被包装物を収納できる筒状胴体を有し、該筒状胴体は、底部に底壁を有すると共に、その上端部には、平面視において放射線状または対角線状に位置する少なくとも３つの縦リブを有する封止構造部を有することを特徴とする包装容器。
2. 前記封止構造部は、前記筒状胴体の上端縁に連なる円錐状または角錐状の天面壁と、該天面壁から起立した３以上の縦リブによって形成され、かつ該縦リブの上面は水平であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 前記複数の縦リブは、中心部分に設けた切込みを介してそれぞれ独立していることを特徴とする請求項１または２に記載の包装容器。
4. 前記筒状胴体は、底部から上端部に至るまでの全長にわたり略同等の開口断面積を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装容器。
5. 前記縦リブはそれぞれ、前記筒状胴体の上端縁に連なる側壁どうしを外方に向かって折畳み、重ね合わせて形成される一対の起立壁からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装容器。
6. 前記縦リブは、一方の起立壁と、他方の起立壁とを相互に連結する少なくとも一の連結片を有することを特徴とする請求項５に記載の包装容器。
7. 前記連結片は、前記縦リブを構成している各起立壁を相互に離反させる外力の付加により、その部位を起点に該連結片を破断させる切欠き部を有することを特徴とする請求項６に記載の包装容器。
8. 前記複数の縦リブの少なくとも１つに、該縦リブを切り取って被包装物の注出口を形成するための切り離し予定線が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装容器。
9. 前記封止構造部は、被包装物を取り出すための注出口栓が設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装容器。
10. 前記筒状胴体は、３つもしくはそれ以上の角部を有する箱形柱状体であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の包装容器。
11. 前記筒状胴体は、外力を付加することにより胴体壁部を該筒状胴体の内方へ向け局所的に陥没変形可能な一以上の易変形壁を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の包装容器。
12. 前記筒状胴部は、少なくとも一の把手を有し、該把手の該把持部の少なくとも内側縁に舌片が設けられていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の包装容器。

Images