JP2019141387A - 物品取付具、及び貼り付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】あらゆる剥がし方に対応することができる物品取付具及び貼り付け方法を提供する。【解決手段】一実施形態に係る物品取付具は、壁面Ｗに物品を取り付ける物品取付具１であって、物品を支持する支持部２と、支持部２及び壁面Ｗの間に設けられる低粘着性の粘着シート４と、を備える。一実施形態に係る貼り付け方法は、壁面Ｗに物品を支持する支持部２、及び低粘着性の粘着シート４を備える物品取付具１を壁面Ｗに貼り付ける貼り付け方法であって、壁面Ｗに粘着シート４を貼り付ける工程と、粘着シート４に支持部２を貼り付ける工程と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明の一側面は、物品取付具、及び貼り付け方法に関する。

従来から、物品を所定の箇所に取り付ける物品取付具については種々のものが知られている。特許文献１には、物品を保持する物品取り付けキットが記載されている。物品取り付けキットは、取付け物品としてのフックを壁材に取り付けるときに用いられる。物品取り付けキットは、上記のフックと、壁紙及びフックの間に介在して壁紙にフックを取り付ける両面粘着テープとを備える。

フックが壁紙に取り付けられる前には、両面粘着テープのそれぞれの粘着面に剥離ライナーが貼り付けられている。フックを壁紙に取り付けるときには、剥離ライナーを剥がして両面粘着テープを壁紙に貼り付ける。そして、フックを両面粘着テープに貼り付けることによってフックを壁紙に固定する。また、壁紙からのフックの取り外しは、フックを押さえながら両面粘着テープを引っ張ることによって行われる。

特開２００７−１６９４２１号公報

前述した物品取り付けキットのように、物品取付具は、使用されなくなったとき等には壁面から剥がされる。このとき、壁面が脆弱である場合には、物品取付具を壁面から剥がしたときに当該壁面が破損することがある。例えば、壁面の壁紙が物品取付具を剥がしたときに破れることがある。特に、物品取付具が丁寧に剥がされた場合には問題とならないことも多いが、物品取付具を勢いよく剥がす等、推奨されない方法で剥がされたときには壁面を傷めやすいという現状がある。従って、推奨されない方法で剥がされた場合であっても壁面を保護できることが求められており、あらゆる剥がし方に対応できることが求められる。

本発明の一形態に係る物品取付具は、壁面に物品を取り付ける物品取付具であって、物品を支持する支持部と、支持部及び壁面の間に設けられる低粘着性の粘着シートと、を備える。

この物品取付具では、物品を支持する支持部と、支持部及び壁面の間に設けられる低粘着性の粘着シートとを備える。従って、低粘着性の粘着シートが支持部と壁面との間に介在することによって、物品取付具が推奨されない方法で剥がされても、粘着シートによって壁面を保護することができる。具体的には、支持部が引っ張られた場合には、支持部が粘着シートから外され、粘着シートが壁面に残された状態になるので、壁面を保護することができる。また、粘着シートが低粘着性であることにより、粘着シートが壁面から剥がされるときに壁面に対する粘着シートの接着力を抑えながら粘着シートが壁面から離れる。よって、粘着シートの接着力が抑えられているので、壁面を傷めないようにすることができる。従って、推奨されない方法で剥がされた場合であっても壁面を保護することができるので、あらゆる剥がし方に対応することができる。

別の形態に係る物品取付具において、粘着シートのステンレス鋼板に対する９０度方向接着力は４．０Ｎ／１２ｍｍ以下であってもよい。

別の形態に係る物品取付具において、支持部及び粘着シートの間に、粘着シートの壁面との反対側に貼り付けられる延伸性両面テープを備えてもよい。

別の形態に係る物品取付具において、粘着シートは延伸性を有してもよい。

別の形態に係る物品取付具において、壁面に貼り付けられる前に粘着シートを支持するキャリアシートを備えてもよい。

別の形態に係る物品取付具において、キャリアシートは、粘着シートの一部を覆うと共に、支持部が貼り付けられる位置を示す位置決め形状を有してもよい。

別の形態に係る物品取付具において、粘着シートは、壁面に接触する粘着剤層を有し、粘着剤層は、シリコーン系粘着剤層であってもよい。

別の形態に係る物品取付具において、支持部は、ベース部と引掛部を有し、ベース部の壁面に対向する面は略平面状であり、引掛部は、ベース部の壁面に対向する面とは反対側の面から突出していてもよい。

別の形態に係る物品取付具において、粘着シートは、支持部の幅よりも大きな幅を有し、且つ、支持部の高さよりも大きな高さを有してもよい。

本発明の一形態に係る貼り付け方法は、壁面に物品を支持する支持部、及び低粘着性の粘着シートを備える物品取付具を壁面に貼り付ける貼り付け方法であって、壁面に粘着シートを貼り付ける工程と、粘着シートに支持部を貼り付ける工程と、を備える。

この貼り付け方法では、低粘着性の粘着シートを壁面に貼り付けた後に、粘着シートに支持部を貼り付ける。従って、低粘着性の粘着シートが支持部と壁面との間に介在することによって、物品取付具が推奨されない方法で剥がされても、粘着シートによって壁面を保護することができる。よって、前述した物品取付具と同様、推奨されない方法で剥がされても壁面を保護することができるので、あらゆる剥がし方に対応することができる。

別の形態に係る貼り付け方法では、物品取付具は、粘着シートを支持するキャリアシートを備え、粘着シートを貼り付ける工程では、キャリアシートに支持された粘着シートを壁面に貼り付けて、粘着シートを貼り付ける工程の後に、粘着シートからキャリアシートを剥がす工程を備えてもよい。

別の形態に係る貼り付け方法は、キャリアシートは、粘着シートの一部を覆うと共に、支持部が貼り付けられる位置を示す位置決め形状を有し、キャリアシートを剥がす工程の前に、粘着シート上における位置決め形状が示す位置に支持部を貼り付ける工程を備えてもよい。

本発明の一形態によれば、あらゆる剥がし方に対応することができる。

図１は、第１実施形態に係る物品取付具を示す図である。 図２は、図１の物品取付具の延伸性両面テープ及び粘着シート、並びに壁面の層構造を示す図である。 図３（ａ）及び図３（ｂ）は、壁面から物品取付具を外す手順を示す図である。 図４（ａ）、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は、壁面から物品取付具を外す手順であって図３（ａ）及び図３（ｂ）とは異なる手順を示す図である。 図５は、第３実施形態に係る物品取付具の支持具、延伸性両面テープ、キャリアシート及び粘着シート、並びに壁面の層構造を示す図である。 図６（ａ）〜図６（ｄ）は壁面に図５の物品取付具を貼り付ける手順を示す図である。 図７は、第４実施形態に係る物品取付具の支持具、延伸性両面テープ、キャリアシート及び粘着シート、並びに壁面の層構造を示す図である。 図８（ａ）〜図８（ｃ）は壁面に図７の物品取付具を貼り付ける手順を示す図である。 図９は、第６実施形態に係る物品取付具を示す斜視図である。 図１０は、図９の物品取付具を示す六面図である。 図１１（ａ）、図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）のそれぞれは、実施例で用いた支持部を示す平面図、側面図及び斜視図である。 図１２は、実施例に係る粘着シート及び図１１の支持部を示す図である。

以下では、添付図面を参照しながら本発明に係る物品取付具、及び貼り付け方法の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解を容易にするため一部を誇張又は簡略化して描いており、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

以降の説明において、「壁面」は、空間に露出する表面を示しており、例えば、壁紙が貼りつけられた壁の面、屋内又は屋外における壁の面、棚又はキャビネット等の設備の面、天井面及び床面を含む。「物品」は、壁面に取り付けられる物を示しており、例えば、ハンガー等のフック状のもの、及びキーホルダー等の輪状又は紐状のものを含んでいる。「物品取付具」は、物品を壁面に取り付けるものを示している。「支持部」は、物品取付具における物品を支持する部位を示しており、例えば、物品が吊り下げられるフックである。「粘着シート」は、支持部と壁面との間に設けられる粘着性を備えたシート部材であって、壁面を保護する機能を有していてもよい。

「粘着シート」は、粘着テープ、表面保護テープ、カバーフィルム、及び下地シートとも称される。「低粘着性」は、粘着シートが壁面から剥がされるときに、粘着シートによって壁面を傷めない、すなわち粘着シートと共に壁面が剥がれない程度に低い接着力を有することを示している。「延伸性」は延びやすい性質を示している。「延伸性両面テープ」は、延伸性を備えた両面テープであり、壁面から物品取付具を外すときに引っ張られることによって延伸する両面テープを含んでいる。「キャリアシート」は、対象物を搬送するときに用いられるシート状の部材であり、非常に薄く柔軟なシートに貼り付けられて当該シートのハンドリング性を高めるフレーム状のシートを含んでいる。「位置決め形状」は、フック等の支持部が貼り付けられる位置を定める形状を示しており、形状そのものの種類は特に限定されない。「粘着剤層」は、粘着剤が含まれる層を示している。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る物品取付具を示す図である。図２は、図１の物品取付具の延伸性両面テープ及び粘着シート、並びに壁面の層構造を示す図である。図１及び図２に示されるように、第１実施形態に係る物品取付具１は、物品を支持する支持部２と、支持部２の壁面Ｗ側に設けられる延伸性両面テープ３と、延伸性両面テープ３及び壁面Ｗの間に介在する低粘着性の粘着シート４とを備える。

一例として、支持部２は、縦長に延びる長方形状のベース部２ｃを有する。ベース部２ｃは、支持部２の長手方向（高さ方向）に延びる一対の直線状の長辺と、支持部２の短手方向（幅方向）に延びると共にベース部２ｃの外側に突出するように湾曲する短辺とを有する。ベース部２ｃの各角部は丸みを帯びている。ベース部２ｃの裏面（壁面Ｗ側を向く面）は、略平面を成す。すなわち、ベース部２ｃの壁面Ｗに対向する面は略平面状である。

ベース部２ｃは、孔部２ａと、孔部２ａの下部でベース部２ｃの表面（裏面とは反対側の面）から壁面Ｗの反対方向に突出する引掛部２ｂとを備える。一例として、孔部２ａは三角形状を成しており、引掛部２ｂはベース部２ｃの表面において三角形状に突出する。支持部２は、引掛部２ｂに物品が引っ掛けられることによって当該物品を支持する。なお、支持部２のベース部２ｃの形状及び大きさは、孔部２ａ及び引掛部２ｂを備えるものに限られず適宜変更可能である。

延伸性両面テープ３は、支持部２の裏面（壁面Ｗ側を向く面）に貼り付けられる。すなわち、延伸性両面テープ３は、ベース部２ｃの裏面に貼り付けられる。延伸性両面テープ３は、基材層３ａと、基材層３ａを挟み込む一対の粘着剤層３ｂ，３ｃとを備える。基材層３ａは、例えば、発泡体によって構成されており、ポリマー発泡によって構成されてもよい。ポリマー発泡としては、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム（例えば、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム）、又はアクリルフォーム等が挙げられる。

粘着剤層３ｃは支持部２と基材層３ａの間に設けられる層であり、粘着剤層３ｂは粘着シート４と基材層３ａの間に設けられる層である。粘着剤層３ｂ及び粘着剤層３ｃは、例えば、感圧接着剤（ＰＳＡ）によって構成されている。粘着剤層３ｂ及び粘着剤層３ｃのそれぞれは粘着シート４及び支持部２のそれぞれに貼り付けられる。基材層３ａは、指等によって引っ張られるタブ３ｄを有し、タブ３ｄが延伸性両面テープ３と平行な方向（壁面Ｗの面内方向）に引っ張られることによって支持部２を粘着シート４から分離することが可能である。

粘着シート４は、延伸性両面テープ３と壁面Ｗの間に介在する。粘着シート４は、壁面Ｗに接触して貼り付けられる粘着剤層４ａと、粘着剤層４ａの壁面Ｗとの反対側に設けられる基材層４ｂとを備える。粘着シート４は、例えば、壁面Ｗに直接貼り付けられる。基材層４ｂは、例えば、ポリエチレンテレフタレート、紙、又は布等によって構成される。粘着剤層４ａは、例えば、感圧接着剤（ＰＳＡ）によって構成されている。粘着シート４の粘着剤層４ａが貼り付けられる壁面Ｗは、例えば、壁紙Ｐの表面である。

例えば、面外方向から見たときの粘着シート４の形状は長方形状とされている。当該面外方向から見たときに、粘着シート４の幅（短手方向への長さ）は支持部２（ベース部２ｃ）の幅よりも大きく、且つ、粘着シート４の高さ（長手方向への長さ）は支持部２（ベース部２ｃ）の高さよりも高い。従って、粘着シート４の面積は支持部２（ベース部２ｃ）の面積よりも大きなものとなる。

更に、当該面外方向から見たときの粘着シート４の面積は、当該面外方向から見たときの延伸性両面テープ３の面積よりも大きい。これにより、粘着シート４の面積が支持部２の面積、及び延伸性両面テープ３の面積よりも大きいので、粘着剤層４ａそのものの接着力が小さい場合であっても壁面Ｗに確実に粘着シート４を接着させることが可能となる。また、粘着シート４のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）に対する９０度方向接着力は４．０Ｎ／１２ｍｍ以下である。

なお、粘着シート４の幅は、ベース部２ｃの幅の１．５倍以上、ベース部２ｃの幅の２倍以上、又はベース部２ｃの幅の３倍以上、とすることができ、また、ベース部２ｃの幅の１０倍以下、ベース部２ｃの幅の８倍以下、又はベース部２ｃの幅の６倍以下、とすることができる。更に、粘着シート４の高さは、ベース部２ｃの高さの１．３倍以上、ベース部２ｃの高さの１．５倍以上、又はベース部２ｃの高さの２倍以上、とすることができ、また、ベース部２ｃの高さの５倍以下、ベース部２ｃの高さの４倍以下、又はベース部２ｃの高さの３倍以下、とすることができる。

ステンレス鋼板に対する９０度方向接着力は、ステンレス鋼板から粘着シート４が９０度方向に捲られて剥離されるときに、粘着シート４がステンレス鋼板から剥がれることを抑制可能な接着力を示している。本実施形態では、ステンレス鋼板に対する粘着シート４の９０度方向接着力が小さいことにより、壁面Ｗから粘着シート４が剥がされるときに生じる壁紙Ｐの破れを抑制することが可能である。なお、壁紙Ｐの破れを抑制する観点ではステンレス鋼板に対する粘着シート４の９０度方向接着力は小さいほど好ましい。

壁紙Ｐは、例えば、基材Ｐ１と、基材Ｐ１の一方の面に設けられた発泡ポリ塩化ビニル層Ｐ２とを備える。発泡ポリ塩化ビニル層Ｐ２の表面が壁面Ｗに相当し、壁面Ｗを成す発泡ポリ塩化ビニル層Ｐ２に粘着シート４の粘着剤層４ａが貼り付けられる。壁面Ｗには、例えば、微小な凹凸が形成されており、仮に延伸性両面テープ３の粘着剤層３ｂが直接壁面Ｗに貼り付けられた場合、壁面Ｗから粘着剤層３ｂが剥がされるときに壁面Ｗを傷つける可能性がある。そこで、本実施形態では、壁面Ｗを保護する保護シートとして粘着シート４が設けられている。

図３（ａ）及び図３（ｂ）は、壁面Ｗから物品取付具１を外す手順を説明する図である。まず、図３（ａ）に示されるように、延伸性両面テープ３のタブ３ｄを延伸性両面テープ３に対して平行な方向に引っ張る。タブ３ｄを引っ張ると、粘着シート４から延伸性両面テープ３及び支持部２をスムーズに剥がすことが可能である。このように延伸性両面テープ３及び支持部２を粘着シート４から剥がした後には、図３（ｂ）に示されるように、壁面Ｗから粘着シート４を剥がして壁面Ｗからの物品取付具１の取り外しが完了する。なお、壁面Ｗからの物品取付具１の取り外しが完了した後には、新たな粘着シート４及び延伸性両面テープ３を貼り付けることによって支持部２を他の場所に再利用することが可能である。

以上で説明した図３（ａ）及び図３（ｂ）における物品取付具１の外し方は、例えば推奨される剥がし方である。しかしながら、物品取付具１の外し方としては、前述した方法以外にも種々の方法が想定される。例えば、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示されるように、延伸性両面テープ３のタブ３ｄを延伸性両面テープ３に対して交差する方向（手前側）に引っ張る方法、支持部２の引掛部２ｂを撮んで支持部２を剥がし取る方法、並びに、支持部２及び延伸性両面テープ３を外す前に粘着シート４を捲って剥がし取る方法が想定される。

ところで、従来の物品取付具は、粘着シート４を備えておらず、支持部２に貼り付けられる延伸性両面テープ３が直接壁面Ｗに貼り付けられていた。この従来の物品取付具では、図３（ａ）に示される外し方と同様の方法で壁面Ｗから外される場合には、壁面Ｗを傷つけずに物品取付具を外すことが可能である。しかしながら、従来の物品取付具では、図４（ａ）又は図４（ｂ）の方法で剥がされると、延伸性両面テープ３と壁面Ｗとの間に剪断力が生じずに壁面Ｗに対する接着力が維持された状態で延伸性両面テープ３が剥がされるので、壁面Ｗが傷つく可能性がある。これに対し、本実施形態に係る物品取付具１では、粘着シート４を備えるため、図４（ａ）〜図４（ｃ）のいずれの方法で剥がされても壁面Ｗを傷つけないようにすることが可能である。

次に、本実施形態に係る物品取付具１の作用効果について説明する。

物品取付具１では、物品を支持する支持部２と、支持部２及び壁面Ｗの間に設けられる低粘着性の粘着シート４とを備える。従って、粘着シート４が支持部２と壁面Ｗとの間に介在することによって、物品取付具１が推奨されない方法で剥がされても、粘着シート４によって壁面Ｗを保護することができる。具体的には、図４（ｂ）に示されるように、支持部２が引っ張られた場合には、粘着シート４が支持部２及び延伸性両面テープ３と共に壁面Ｗから離れる。粘着シート４は低粘着性であって、壁面Ｗに対する粘着シート４の接着力は抑えられているため、壁面Ｗを傷めないようにすることができる。

また、図４（ｃ）に示されるように、粘着シート４が壁面Ｗから剥がされる場合には、粘着シート４が低粘着性であることにより、粘着シート４が壁面Ｗから剥がされるときに壁面Ｗに対する粘着シート４の接着力を抑えながら粘着シート４が壁面Ｗから離れる。従って、粘着シート４の接着力が抑えられているので、壁面Ｗを傷めないようにすることができる。よって、推奨されない方法で剥がされた場合であっても壁面Ｗを保護することができるので、あらゆる剥がし方に対応することができる。

また、例えば、粘着シート４のステンレス鋼板に対する９０度方向接着力は４．０Ｎ／１２ｍｍ以下である。従って、粘着シート４の接着力が低いことによって、粘着シート４が壁面Ｗから剥がされるときに壁面Ｗに対する粘着シート４の接着力を抑えることができるので、壁面Ｗをより傷めにくくすることができる。従って、より確実に壁面Ｗを保護することができる。

また、物品取付具１は、支持部２及び粘着シート４の間に、粘着シート４の壁面Ｗとの反対側に貼り付けられる延伸性両面テープ３を備える。すなわち、物品を支持する支持部２と粘着シート４の間に延伸性両面テープ３が介在する。よって、延伸性両面テープ３を延伸させることにより、粘着シート４に対する延伸性両面テープ３の接着力を抑えた状態で延伸性両面テープ３を粘着シート４から剥がすことができる。従って、延伸性両面テープ３及び支持部２を粘着シート４から容易に外すことができる。更に、外した後に支持部２を別の粘着シート４に貼り付けることができるので、支持部２を使い回すことができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る物品取付具について説明する。以降の説明では、第１実施形態と重複する説明を適宜省略する。第２実施形態に係る物品取付具は粘着シート４の性質が第１実施形態と異なっており、粘着シート４が延伸性を有する点が第１実施形態と異なる。第２実施形態において、粘着シート４は粘着剤層４ａ及び基材層４ｂを備えており、基材層４ｂは、例えば、ポリウレタン、ＥＶＡ（Ethylene-vinyl acetate）、又はポリエチレン（無延伸）によって構成される。また、粘着剤層４ａは、例えば、アクリル系、ゴム系、又はシリコーン系等の粘着剤である。また、ＪＩＳ Ｋ ７１６１（プラスチック−引張特性の求め方）に規定される基材層４ｂの引張降伏応力は６ＭＰａ以下であり且つ基材層４ｂの破断点伸びは１００％以上である。

以上、第２実施形態に係る物品取付具において、粘着シート４は延伸性を有する。よって、粘着シート４が延伸性を有することにより、壁面Ｗから粘着シート４が剥がされるときに粘着シート４が延びるので壁面Ｗへの接着力を分散及び低減させることができる。従って、より確実に壁面Ｗを傷めないようにすることができるので、壁面Ｗの更なる保護が可能となる。

更に、粘着シート４の基材層４ｂの引張降伏応力が６ＭＰａ以下であることにより、粘着シート４が壁面Ｗを破く可能性を一層低減させることができる。基材層４ｂの破断点における伸びが１００％以上であることにより、粘着シート４の延伸性を高めて粘着シート４がちぎれないようにすることができる。また、粘着剤層４ａがアクリル系粘着剤であることにより、粘着剤層４ａとして汎用性が高い粘着剤を用いることができる。

（第３実施形態）
続いて、第３実施形態に係る物品取付具及び貼り付け方法について、図５及び図６（ａ）〜図６（ｄ）を参照しながら説明する。図５に示されるように、第３実施形態に係る物品取付具３１は、支持部２、延伸性両面テープ３及び粘着シート４に加えて、キャリアシート３２を備える。キャリアシート３２は、粘着シート４に貼り付けられており、粘着シート４のハンドリング性を高めるために設けられる。

特に、粘着シート４が非常に薄く且つ延伸性を有するときに粘着シート４を単独で貼り付ける場合には、粘着シート４が丸まったり折れ曲がったりするので、効率よく粘着シート４を貼り付けられないという問題が生じうる。これに対し、キャリアシート３２が設けられる場合には、粘着シート４より厚いキャリアシート３２が粘着シート４に貼り付けられていることにより、粘着シート４を効率よく貼り付けることが可能となる。

図６（ａ）に示されるように、キャリアシート３２は、例えば、粘着シート４からキャリアシート３２を容易に剥がせるように撮み部３２ａを一対に備える。なお、キャリアシート３２及び粘着シート４の撮み部３２ａ以外の部分は透明であるため、図６（ａ）〜図６（ｄ）ではキャリアシート３２又は粘着シート４の外縁を破線で示している。撮み部３２ａはキャリアシート３２の中央において上下一対に設けられており、一方の撮み部３２ａ及び他方の撮み部３２ａを互いに反対側（図６（ａ）における上下それぞれの方向）に引っ張ることにより、粘着シート４からキャリアシート３２を容易に剥がすことが可能である。

次に、壁面Ｗに物品取付具３１を貼り付ける貼り付け方法について説明する。以下では、支持部２、延伸性両面テープ３、粘着シート４及びキャリアシート３２を備えた物品取付具３１を壁面Ｗに貼り付ける例について説明する。まず、図６（ａ）に示されるように、キャリアシート３２に支持された粘着シート４を壁面Ｗに貼り付ける（粘着シートを貼り付ける工程）。次に、例えば撮み部３２ａを撮んで引っ張ることにより、粘着シート４からキャリアシート３２を剥がす（キャリアシートを剥がす工程）。

粘着シート４からキャリアシート３２を剥がした後には、支持部２及び延伸性両面テープ３を粘着シート４に貼り付ける（支持部を貼り付ける工程）。このとき、支持力のバランスを確保する観点から、粘着シート４に対する支持部２及び延伸性両面テープ３の貼り付け位置は重要であり、粘着シート４の左右方向中央且つ粘着シート４の上下方向中央に支持部２及び延伸性両面テープ３を貼り付ける。図６（ｃ）及び図６（ｄ）は推奨されない支持部２及び延伸性両面テープ３の貼り付け位置の例を示しており、図６（ｂ）は推奨される貼り付け位置の例を示している。図６（ｂ）に示されるように、粘着シート４の中央に支持部２及び延伸性両面テープ３を貼り付けた後に、物品取付具３１を貼り付ける一連の工程が完了する。

以上、第３実施形態に係る物品取付具３１及び貼り付け方法では、キャリアシート３２に支持された粘着シート４を壁面Ｗに貼り付けた後に、粘着シート４に支持部２を貼り付ける。従って、粘着シート４が支持部２と壁面Ｗとの間に介在することによって、物品取付具３１が推奨されない方法で剥がされても、粘着シート４によって壁面Ｗを保護することができる。その結果、推奨されない方法で剥がされた場合であっても壁面Ｗを保護することができるので、あらゆる剥がし方に対応することができる。

また、粘着シート４が壁面Ｗに貼り付けられる前にキャリアシート３２が粘着シート４を支持することにより、粘着シート４のハンドリング性を高めることができる。よって、キャリアシート３２に支持された粘着シート４を壁面Ｗに貼り付けることにより、薄い粘着シート４であっても壁面Ｗに容易に貼り付けることができる。

（第４実施形態）
続いて、第４実施形態に係る物品取付具４１及び貼り付け方法について図７、図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照しながら説明する。第４実施形態に係る物品取付具４１は、第３実施形態のキャリアシート３２とは異なるキャリアシート４２を備える。第３実施形態では、前述したように、粘着シート４の左右方向中央且つ粘着シート４の上下方向中央に支持部２及び延伸性両面テープ３を貼り付ける。しかしながら、粘着シート４が無色透明である場合、粘着シート４に対する支持部２及び延伸性両面テープ３の貼り付け位置が判りづらいということが起こりうる。よって、粘着シート４が無色透明である場合には、図６（ｃ）及び図６（ｄ）に示されるように、誤った位置に支持部２及び延伸性両面テープ３が貼られることが想定される。

これに対し、第４実施形態に係る物品取付具４１は、図７、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるように、キャリアシート４２が位置決め形状４２ａを有する。位置決め形状４２ａは、支持部２及び延伸性両面テープ３の貼り付け位置を示す形状のことであり、一例として不透明（例えば白色）の枠形状とされている。すなわち、キャリアシート４２は、粘着シート４の面外方向から見て支持部２及び延伸性両面テープ３の貼り付け位置を示す枠形状を成しており、この枠形状の内部に支持部２及び延伸性両面テープ３が貼り付けられる。キャリアシート４２は、粘着シート４の一部を覆っており、例えば八角形状とされている。

次に、壁面Ｗに物品取付具４１を貼り付ける貼り付け方法について説明する。まず、図８（ａ）に示されるように、キャリアシート４２に支持された粘着シート４を壁面Ｗに貼り付ける（壁面に貼り付ける工程）。続いて、図８（ｂ）に示されるように、キャリアシート４２を剥がす前に、粘着シート４上における位置決め形状４２ａが示す位置に支持部２及び延伸性両面テープ３を貼り付ける（支持部を貼り付ける工程）。

このとき、例えば位置決め形状４２ａが形成した枠の内側に支持部２及び延伸性両面テープ３を貼り付ける。支持部２及び延伸性両面テープ３を貼り付けた後には、図８（ｃ）に示されるように、キャリアシート４２を粘着シート４から剥がし取る（キャリアシートを剥がす工程）。このとき、例えばキャリアシート４２の位置決め形状４２ａの枠を粘着シート４から剥がし取る。以上のように、キャリアシート４２を剥がし取った後に一連の工程が完了する。

第４実施形態に係る物品取付具４１において、キャリアシート４２は、粘着シート４の一部を覆うと共に、支持部２が貼り付けられる位置を示す位置決め形状４２ａを有する。また、第４実施形態に係る貼り付け方法は、キャリアシート４２を剥がす工程の前に、粘着シート４上における位置決め形状４２ａが示す位置に支持部２を貼り付ける工程を備える。よって、キャリアシート４２が支持部２の貼り付け位置を示す位置決め形状４２ａを有することにより、キャリアシート４２で支持部２の貼り付け位置を指定することができる。従って、誤った位置に支持部２及び延伸性両面テープ３が貼り付けられる可能性を抑えることができると共に、粘着シート４の適切な位置に支持部２を容易に貼り付けることができる。

（第５実施形態）
続いて、第５実施形態に係る物品取付具について説明する。第５実施形態に係る物品取付具では、粘着シート４の性質が前述の各実施形態と異なっている。第５実施形態において、粘着シート４は粘着剤層４ａ及び基材層４ｂを備えており、粘着剤層４ａは、シリコーン系粘着剤層である。シリコーン系粘着剤層は、接着力が低くても高い濡れ性によって必要な保持性能を得られる一方、接着力自体が小さいため壁面Ｗを傷めることなく壁面Ｗから剥がすことが可能である。従って、壁面Ｗを確実に保護することができる。また、基材層４ｂは、フィルム製であってもよいし、紙製であってもよい。

第５実施形態の粘着シート４の作製方法について以下で例示する。例えば、粘着シート４の作製にあたり、プライマーとして、水系ポリエーテルウレタンプライマー、又は溶剤系ポリエーテルウレタンプライマーが用いられる。水系ポリエーテルウレタンプライマーは、ハイドランＷＬＩ−６０２（ＤＩＣ株式会社製）を超純水で１０重量パーセント濃度に希釈して用いられる。溶剤系ポリエーテルウレタンプライマーは、Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ３５５２（荒川化学工業株式会社製）をメチルエチルケトンで１０重量パーセント濃度に希釈して用いられている。

粘着シート４の粘着剤層４ａの材料として、トリメチルシリル末端ＰＤＭＳ（粘度１００００００ｃＳｔ）、及びＭＱ構造を有するシリコーンレジンが用いられる。一例として、トリメチルシリル末端ＰＤＭＳはＴＳＦ４５１−１００Ｍ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）であり、ＭＱ構造を有するシリコーンレジンはＭＱ８０３ＴＦ（ワッカー社製）である。

粘着シート４の作製方法の一例として、シリコーン粘着剤の調製が行われ、具体的には、３０重量部のシリコーンレジンが１００重量部のトリメチルシリル末端ＰＤＭＳに溶解される。プライマーが塗布された基材層４ｂにシリコーン粘着剤が塗工されることで粘着剤層４ａが作製される。一例として粘着剤層４ａの厚さは５０μｍである。基材層４ｂの上に塗工された粘着剤層４ａは電子線照射（４０ｋＧｙ、加速電圧２１０ＫｅＶ）によって硬化される。なお、前述した粘着剤層４ａの材料、基材層４ｂの材料、及び作製方法は、一例であり、前述した材料以外、又は前述した作製方法以外で粘着剤層４ａ及び基材層４ｂを作製してもよい。

（第６実施形態）
続いて、第６実施形態に係る物品取付具について説明する。図９及び図１０に示されるように、第６実施形態に係る物品取付具５１は、物品を支持する支持部５２の構成が第１実施形態の支持部２と異なっている。物品取付具５１は、支持部５２の他に前述した粘着シート４を備える。物品取付具５１は、前述した延伸性両面テープ３を備えていてもよい。支持部５２は、ベース部５２ｃを有する。ベース部５２ｃの裏面（壁面Ｗ側の面）は略平面状である。

支持部５２は、ベース部５２ｃの長手方向に延びる孔部５２ａと、孔部５２ａの下側から突出する引掛部５２ｂとを有する。引掛部５２ｂは、孔部５２ａから壁面Ｗの反対側に延びると共に上方に曲げられており、引掛部５２ｂに物品が引っ掛けられることによって支持部５２が当該物品を支持する。また、引掛部５２ｂはベース部５２ｃに対して壁紙Ｗの反対側に突出する。

以上のように、物品取付具５１では、物品を支持する支持部５２を備え、支持部５２と壁面Ｗとの間に粘着シート４を介在させることが可能である。従って、粘着シート４が支持部５２と壁面Ｗとの間に介在することにより、物品取付具５１が推奨されない方法で剥がされても粘着シート４によって壁面Ｗを保護することができる。よって、前述した各実施形態と同様の効果が得られる。

以上、本発明に係る物品取付具及び貼り付け方法の各実施形態について説明したが、本発明は前述した各実施形態に限定されるものではない。本発明は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において種々の変形が可能である。例えば、物品取付具を構成する各部の材料、厚さ、大きさ、形状、数及び配置態様は適宜変更可能であり、貼り付け方法の各工程の内容及び順序も適宜変更可能である。

例えば、前述した実施形態では、粘着シート４が、粘着剤層４ａ及び基材層４ｂを有し、片面に粘着剤層４ａを備える例について説明した。しかしながら、粘着シート４は、基材層４ｂの両面に粘着剤層４ａを備えていてもよい。また、前述した実施形態では、粘着シート４の上に支持部２及び延伸性両面テープ３が貼り付けられる物品取付具１について説明したが、支持部２及び延伸性両面テープ３の形状、大きさ、材料及び配置態様は適宜変更可能である。また、支持部２及び延伸性両面テープ３が一体化されていてもよいし、延伸性両面テープ３が省略されてもよい。

また、前述した実施形態では、物品取付具１が壁紙Ｐに貼り付けられる例について説明した。しかしながら、物品取付具が取り付けられる対象は壁紙以外の壁面であってもよい。例えば、物品取付具は、屋内の壁面、屋外の壁面、タンス等の家具の壁面、天井面又は床面に貼り付けられてもよい。

（実施例）
続いて、本発明の実施例及び比較例により更に物品取付具について説明するが、本発明は下記の例に限定されない。

（実験１）
実験１では、第１実施形態の物品取付具１と同様の実施例１の物品取付具と、比較例１の物品取付具とを用いて実験を行った。実験１では、壁面Ｗに対する物品取付具の保持力、及び物品取付具を剥がしたときにおける壁面Ｗの破れの有無を確認した。

（実施例１）
実施例１では、例えば図１及び図２に示されるように、支持部２、延伸性両面テープ３及び粘着シート４を備えた物品取付具１であって、粘着シート４の表面（延伸性両面テープ３側の面）には剥離処理剤を塗布している。粘着シート４及び剥離処理剤としてはスリーエム社のスコッチ（登録商標）シーリング・マスキングテープ 超粗面サイディングボード用８０Ｓを用いた。延伸性両面テープ３としては、スリーエム社のコマンド（登録商標）タブを用いた。支持部２としては、スリーエム社のコマンド（登録商標）フックを用いた。

（比較例１）
比較例１では、支持部２及び延伸性両面テープ３を備えた物品取付具であって、粘着シート４を有しない物品取付具を用いた。延伸性両面テープ３としては、スリーエム社のコマンド（登録商標）タブを用いた。支持部２としては、スリーエム社のコマンド（登録商標）フックを用いた。

実験１では、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）に対する９０度方向剥離力を測定し、引張試験機を用いてテープ貼付後２０分後の剥離力を測定した。測定は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００（粘着テープ・粘着シート試験方法）に基づいて行った。

また、壁面Ｗに対する保持力の測定を行った。壁面Ｗを成す壁紙Ｐとしては、塩化ビニル製であって且つ石目調（サンド＆ストーン）のＳＰ７２３４（サンゲツ社製）及びＬＢ９８４８（リリカラ株式会社製）の２種類を用いた。実施例１では、粘着シート４を５０ｍｍ×１００ｍｍに切断して壁面Ｗに貼り付け、２ｋｇのゴムローラにより３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで１往復粘着シート４を壁面Ｗに圧着した。実施例１及び比較例１において、延伸性両面テープ３の表面の剥離紙を剥がし延伸性両面テープ３を支持部２の背面に貼り付けた。このとき、指で延伸性両面テープ３を支持部２に圧着した。そして、延伸性両面テープ３の背面の剥離紙を剥がし、実施例１では粘着シート４の上に延伸性両面テープ３を貼り付け、比較例１では壁面Ｗに延伸性両面テープ３を貼り付けた。実施例１では、図１に示されるように、支持部２の最下部の位置を粘着シート４の最下部の位置に合わせた。指で支持部２を壁面Ｗに圧着した後、常温（気温２３℃、相対湿度５５％）にて２４時間静置した。その後、５００ｇの錘を支持部２に吊り下げて、錘の保持時間を測定した。

更に、壁面Ｗに対する実施例１及び比較例１の性能を評価するために、再剥離性の測定を行った。具体的には、前述した保持力の測定と同様、実施例１では粘着シート４を壁面Ｗに貼り付けて圧着した。延伸性両面テープ３を支持部２に圧着すると共に粘着シート４又は壁面Ｗの上に延伸性両面テープ３を貼り付けた。そして、指で支持部２を壁面Ｗに圧着した後、気温５０℃、相対湿度８０％のオーブンにて２４時間静置した。オーブンから取り出して室温にて放冷した後に、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）又は図４（ｃ）の方法で壁面Ｗから物品取付具を剥がした。以下では、図３（ａ）及び図３（ｂ）の推奨される剥がし方を方法Ｘ、図４（ａ）のタブ３ｄを手前に引っ張る剥がし方を方法Ａ、図４（ｂ）の支持部２を手前に引っ張る剥がし方を方法Ｂ、図４（ｃ）の粘着シート４を直接引っ張る剥がし方を方法Ｃ、図３（ｂ）の状態において粘着シート４を勢いよく引っ張る方法を方法Ｄ、とする。

以上の対ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）９０度方向剥離力の測定、及び保持力の測定の結果を表１に示し、再剥離性の測定の結果を表２に示す。なお、表２、後述する表３及び表５において、「Ａ」は壁紙Ｐの破損が無かったことを示し、「Ｂ」は壁紙Ｐが少々破損したことを示し、「Ｃ」は壁紙Ｐの多くが破損したことを示している。

表１に示されるように、実施例１では、壁紙ＰがＳＰ７２３４及びＬＢ９８４８のいずれであっても、１３万分強（１０週間以上）の保持力が得られている（１３万分以上５００ｇの錘を保持できる）ことが分かった。また、実施例１では対ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）９０度方向剥離力が１．５Ｎ／１２ｍｍであったのに対し、比較例１では対ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）９０度方向剥離力が７．０Ｎ／１２ｍｍであった。

表２に示されるように、方法Ｘ（推奨される剥がし方）で剥がされた場合には、実施例１及び比較例１の両方において壁紙Ｐの破れは生じなかった。しかしながら、方法Ａ（タブ３ｄを手前に引っ張る方法）又は方法Ｂ（支持部２を手前に引っ張る方法）で物品取付具を外したときには、粘着シート４を有しない比較例１では壁紙Ｐに多くの破れが生じた。一方、実施例１では、方法Ａ、方法Ｂ、方法Ｃ及び方法Ｄのいずれの方法で物品取付具を外しても、壁紙Ｐに破れは生じなかった。以上より、粘着シート４を備えた実施例１の物品取付具では、あらゆる方法で剥がされても壁紙Ｐを保護できることが分かった。

（実験２）
実験２では、第２実施形態の物品取付具と同様とした実施例２の物品取付具と、第１実施形態の物品取付具１（前述した実施例１）と同様の実施例３の物品取付具１と、実施例２，３とは異なる層構造を有する実施例３の物品取付具とを用いて実験を行った。実験２では、物品取付具を剥がしたときにおける壁面Ｗの破れの有無を評価した。

（実施例２）
実施例２では、支持部２、延伸性両面テープ３及び粘着シート４を備えた物品取付具であって、粘着シート４は第２実施形態と同様に延伸性を有する。実施例２の粘着シート４としては、テガダーム（登録商標）フィルムロール１６００４ＪＰ（スリーエム社製）を用いた。実施例２において、粘着シート４の基材層４ｂの引張降伏応力は６．０ＭＰａ、基材層４ｂの破断点伸びは１１４％、対ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）９０度方向剥離力は１．３Ｎ／１２ｍｍであった。

（実施例３）
実施例３では、実施例１と同一の物品取付具を用いた。実施例３において、粘着シート４の基材層４ｂの引張降伏応力は４．５ＭＰａ、基材層４ｂの破断点伸びは２３％、対ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）９０度方向剥離力は１．６Ｎ／１２ｍｍであった。

（実施例４）
実施例４では、実施例２の粘着シート４の上に実施例３の粘着シート４を重ねた粘着シート４を用いた。すなわち、実施例４の粘着シート４は、テガダーム（登録商標）フィルムロール１６００４ＪＰ（スリーエム社製）と、スコッチ（登録商標）シーリング・マスキングテープ 超粗面サイディングボード用８０Ｓ（スリーエム社製）とを用いた。実施例４において、粘着シート４の基材層４ｂの引張降伏応力は４．５ＭＰａ、基材層４ｂの破断点伸びは２３％、対ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）９０度方向剥離力は１．６Ｎ／１２ｍｍであった。

実験２における壁面Ｗの破れの有無の評価は、実験１と同様の方法で行った。すなわち、実験１と同様の方法で壁面Ｗに物品取付具を貼り付けた後に、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）又は図４（ｃ）の方法で壁面Ｗから物品取付具を剥がし、再剥離性の測定を行った。その測定結果を以下の表３に示す。なお、表３における「ＳＰ９９１４」、「ＳＰ９９４３」、「ＳＰ９９５１」及び「ＳＰ９９６０」は、壁面Ｗを構成する壁紙Ｐ（サンゲツ社製）の種類を示す。これらの壁紙Ｐは、実験１と同様塩化ビニル製であるが、実験１で用いたものよりも凹凸及び気泡が多く脆弱な性質を有するものを含む。

表３に示されるように、実験２において、方法Ｘ（推奨される剥がし方）、方法Ａ（タブ３ｄを手前に引っ張る方法）、方法Ｂ（支持部２を手前に引っ張る方法）、及び方法Ｃ（粘着シート４を直接引っ張る方法）では、実施例２〜４のいずれであっても壁紙Ｐの破れは生じなかった。しかしながら、粘着シート４を勢いよく引っ張る方法Ｄでは、実施例３及び実施例４において僅かに壁紙Ｐの破れが生じた。これに対し、延伸性を有する粘着シート４を備えた実施例２では、方法Ｄで粘着シート４を勢いよく引っ張っても壁紙Ｐに破れは生じなかった。以上より、延伸性を有する粘着シート４を備えた実施例２では、実験１よりも脆弱なＳＰ９９１４等の壁紙Ｐで粘着シート４を勢いよく引っ張った場合であっても壁紙Ｐを保護できることが分かった。

（実験３）
実験３では、第５実施形態のシリコーン系粘着剤層を有する物品取付具と同様の実施例５〜８の物品取付具と、第１実施形態の物品取付具１と同様の実施例９の物品取付具と、第２実施形態の物品取付具と同様の実施例１０の物品取付具とを用いた。実験３では、物品取付具の保持力の測定、及び物品取付具を剥がしたときにおける壁面Ｗの破れの有無を評価した。

（実施例５）
実施例５の粘着シート４は以下の作製方法によって作成した。粘着シート４の基材層４ｂの材料はＯＰＰ（Oriented PolyPropylene）、基材層４ｂの厚さは０．０４ｍｍとし基材層４ｂにコロナ処理を施した。次に、プライマーとしては、ハイドランＷＬＩ−６０２（ＤＩＣ株式会社製）を超純水で１０重量パーセント濃度に希釈して塗布した。そして、粘着剤層４ａを成すシリコーン系粘着剤を基材層４ｂの上にダイコーティングによって塗工し、粘着剤層４ａの厚さは５０μｍとした。塗工された粘着剤層４ａは、電子線照射（４０ｋＧｙ、加速電圧２１０ＫｅＶ）によって硬化させた。粘着剤層４ａを硬化させた後、剥離紙として、基材層４ｂの上にフッ素系剥離剤が塗布された剥離紙であるＳｃｏｔｃｈｐａｋ（登録商標）剥離ライナー９７４１（スリーエム社製）を貼り合わせた。実施例５において、粘着シート４の対ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）９０度方向剥離力は１．４Ｎ／１２ｍｍであった。

（実施例６）
実施例６の粘着シート４では、粘着シート４の基材層４ｂの材料はＯＰＰ、基材層４ｂの厚さは０．０４ｍｍとし、基材層４ｂにコロナ処理を施した。次に、プライマーとして、Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ３５５２（荒川化学工業株式会社製）をメチルエチルケトンで１０重量パーセント濃度に希釈したものを塗布した。そして、実施例５と同様、粘着剤層４ａを成すシリコーン系粘着剤を基材層４ｂの上に塗工し、粘着剤層４ａの厚さは５０μｍとした。そして、粘着剤層４ａを電子線照射（４０ｋＧｙ、加速電圧２１０ＫｅＶ）によって硬化させた後、剥離紙として、基材層４ｂの上にＳｃｏｔｃｈｐａｋ（登録商標）剥離ライナー９７４１（スリーエム社製）を貼り合わせた。実施例６において、粘着シート４の対ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）９０度方向剥離力は１．６Ｎ／１２ｍｍであった。

（実施例７）
実施例７の粘着シート４では、粘着シート４の基材層４ｂの材料はＰＥＴ（Poly EthyleneTerephthalate）、基材層４ｂの厚さは０．１０ｍｍとし、基材層４ｂにコロナ処理を施した。次に、プライマーとして、Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ３５５２（荒川化学工業株式会社製）をメチルエチルケトンで１０重量パーセント濃度に希釈したものを塗布した。そして、実施例５，６と同様、粘着剤層４ａを成すシリコーン系粘着剤を基材層４ｂの上に塗工し、粘着剤層４ａの厚さは５０μｍとした。そして、粘着剤層４ａを電子線照射（４０ｋＧｙ、加速電圧２１０ＫｅＶ）によって硬化させた後、剥離紙として、基材層４ｂの上にＳｃｏｔｃｈｐａｋ（登録商標）剥離ライナー９７４１（スリーエム社製）を貼り合わせた。実施例７において、粘着シート４の対ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）９０度方向剥離力は１．７Ｎ／１２ｍｍであった。

（実施例８）
実施例８の粘着シート４では、粘着シート４の基材層４ｂの材料はポリウレタン、基材層４ｂの厚さは０．０２５ｍｍとし、基材層４ｂにコロナ処理を施した。プライマーとして、Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ３５５２（荒川化学工業株式会社製）をメチルエチルケトンで１０重量パーセント濃度に希釈したものを用いた。そして、実施例５〜７と同様、粘着剤層４ａを成すシリコーン系粘着剤を基材層４ｂの上に塗工し、粘着剤層４ａの厚さは５０μｍとした。そして、粘着剤層４ａを電子線照射（４０ｋＧｙ、加速電圧２１０ＫｅＶ）によって硬化させた後、剥離紙として、基材層４ｂの上にＳｃｏｔｃｈｐａｋ（登録商標）剥離ライナー９７４１（スリーエム社製）を貼り合わせた。実施例８において、粘着シート４の対ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）９０度方向剥離力は２．２Ｎ／１２ｍｍであった。

（実施例９，１０）
実施例９の物品取付具では、実施例１と同一の物品取付具を用いた。実施例９では、スコッチ（登録商標）シーリング・マスキングテープ 超粗面サイディングボード用８０Ｓ（スリーエム社製）を用いた。また、実施例１０では、延伸性を有する粘着シート４を備えた実施例２と同一の物品取付具を用いた。実施例１０では、テガダーム（登録商標）フィルムロール１６００４ＪＰ（スリーエム社製）を用いた。

（支持部）
実験３では、支持部２として、図１１（ａ）〜図１１（ｃ）に示されるフック２０を用いた。フック２０は、ＡＢＳ樹脂によって構成されており、延伸性両面テープ３が貼り付けられるベース部２１と、ベース部２１から突出する柱状の引掛部２２とを備える。引掛部２２の先端には拡径部２２ｂが形成されている。実験３では、実験１と同様の方法で壁面Ｗに物品取付具を貼り付けた。具体的には、図１２に示されるように、実験１と同様に粘着シート４を壁面Ｗに貼り付けて、粘着シート４の左右方向中央且つ粘着シート４の下端から１０ｃｍの箇所にベース部２１の下端の位置を合わせてベース部２１を粘着シート４に貼り付けた。そして、指でフック２０を粘着シート４に圧着した後、常温（気温２３℃、相対湿度５５％）にて２４時間静置し、その後、温度４０℃のドライオーブンにて５００ｇの錘をフック２０の引掛部２２に吊り下げて、錘の保持時間（保持力）を測定した。

また、実験１と同様の方法で壁面Ｗに物品取付具を貼り付けた後に、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）又は図４（ｃ）の方法で壁面Ｗから物品取付具を剥がし、再剥離性の測定を行った。錘の保持力の測定結果を表４に示し、再剥離性の測定結果を表５に示す。なお、表４又は表５における「ＳＰ９９４３」、「７７−８２４」、「ＳＰ９９２４」及び「ＳＰ９９２５」は、壁面Ｗを構成する壁紙Ｐ（サンゲツ社製、ＳＰ２０１５−２０１７、又はリフォームセレクション２０１６−２０１８）の種類を示している。

表４に示されるように、壁紙Ｐとして「ＳＰ９９４３」及び「７７−８２４」を用いた場合において、基材層４ｂの材料をポリウレタンとした実施例８、及び粘着シート４としてスコッチ（登録商標）シーリング・マスキングテープ 超粗面サイディングボード用８０Ｓ（スリーエム社製）を用いた実施例９では錘の保持時間は１００８０分未満であった。これに対し、シリコーン系粘着剤を備え且つ基材層４ｂの材料をＯＰＰ又はＰＥＴとした実施例５〜７、及び延伸性を有する粘着シート４を備えた実施例１０では錘の保持時間は１００８０分より長かった。

表５に示されるように、実験３において、方法Ｘ（推奨される剥がし方）では、実施例５〜１０のいずれであっても壁紙Ｐの破れは生じなかった。しかしながら、方法Ａ（タブ３ｄを手前に引っ張る方法）、方法Ｂ（支持部２を手前に引っ張る方法）、方法Ｃ（粘着シート４を直接引っ張る方法）及び方法Ｄ（粘着シート４を勢いよく引っ張る方法）では、実施例９及び実施例１０において僅かに壁紙Ｐの破れが生じた。また、実施例９では、剥離時に壁面Ｗ（粘着シート４の面積の５０％以上且つ１００％以下）に糊残りがあり且つ粘着シート４に破れが生じた。

これに対し、シリコーン系粘着剤を有する実施例５〜８では、方法Ｘ、方法Ａ、方法Ｂ、方法Ｃ及び方法Ｄのいずれであっても壁紙Ｐに破れは生じなかった。以上より、シリコーン系粘着剤を有する粘着シート４を備える物品取付具では、壁紙Ｐの種類を変えた場合であってもより確実に壁紙Ｐを保護できることが分かった。更に、実施例５〜８及び実施例１０では、剥離時にも壁面Ｗに糊残りがなく、且つ粘着シート４に破れが生じることも無かった。

１，３１，４１，５１…物品取付具、２，５２…支持部、２ａ，５２ａ…孔部、２ｂ，５２ｂ…引掛部、２ｃ，５２ｃ…ベース部、３…延伸性両面テープ、３ａ…基材層、３ｂ，３ｃ…粘着剤層、３ｄ…タブ、４…粘着シート、４ａ…粘着剤層、４ｂ…基材層、３２，４２…キャリアシート、３２ａ…撮み部、４２ａ…位置決め形状、Ｐ…壁紙、Ｐ１…基材、Ｐ２…発泡ポリ塩化ビニル層、Ｗ…壁面。

Claims (23)

1. 壁面に物品を取り付ける物品取付具であって、
   前記物品を支持する支持部と、
   前記支持部及び前記壁面の間に設けられる低粘着性の粘着シートと、
   を備える物品取付具。
2. 前記粘着シートのステンレス鋼板に対する９０度方向接着力は４．０Ｎ／１２ｍｍ以下である、
   請求項１に記載の物品取付具。
3. 前記支持部及び前記粘着シートの間に、前記粘着シートの前記壁面との反対側に貼り付けられる延伸性両面テープを備える、
   請求項１に記載の物品取付具。
4. 前記粘着シートは延伸性を有する、
   請求項１に記載の物品取付具。
5. 前記壁面に貼り付けられる前に前記粘着シートを支持するキャリアシートを備える、
   請求項１に記載の物品取付具。
6. 前記壁面に貼り付けられる前に前記粘着シートを支持するキャリアシートを備える、
   請求項４に記載の物品取付具。
7. 前記キャリアシートは、前記粘着シートの一部を覆うと共に、前記支持部が貼り付けられる位置を示す位置決め形状を有する、
   請求項５に記載の物品取付具。
8. 前記キャリアシートは、前記粘着シートの一部を覆うと共に、前記支持部が貼り付けられる位置を示す位置決め形状を有する、
   請求項６に記載の物品取付具。
9. 前記粘着シートは、前記壁面に接触する粘着剤層を有し、
   前記粘着剤層は、シリコーン系粘着剤層である、
   請求項１に記載の物品取付具。
10. 前記粘着シートは、前記壁面に接触する粘着剤層を有し、
    前記粘着剤層は、シリコーン系粘着剤層である、
    請求項２に記載の物品取付具。
11. 前記粘着シートは、前記壁面に接触する粘着剤層を有し、
    前記粘着剤層は、シリコーン系粘着剤層である、
    請求項３に記載の物品取付具。
12. 前記粘着シートは、前記壁面に接触する粘着剤層を有し、
    前記粘着剤層は、シリコーン系粘着剤層である、
    請求項４に記載の物品取付具。
13. 前記粘着シートは、前記壁面に接触する粘着剤層を有し、
    前記粘着剤層は、シリコーン系粘着剤層である、
    請求項５に記載の物品取付具。
14. 前記粘着シートは、前記壁面に接触する粘着剤層を有し、
    前記粘着剤層は、シリコーン系粘着剤層である、
    請求項７に記載の物品取付具。
15. 前記支持部は、ベース部と引掛部を有し、
    前記ベース部の前記壁面に対向する面は略平面状であり、
    前記引掛部は、前記ベース部の前記壁面に対向する面とは反対側の面から突出している、
    請求項１に記載の物品取付具。
16. 前記支持部は、ベース部と引掛部を有し、
    前記ベース部の前記壁面に対向する面は略平面状であり、
    前記引掛部は、前記ベース部の前記壁面に対向する面とは反対側の面から突出している、
    請求項３に記載の物品取付具。
17. 前記支持部は、ベース部と引掛部を有し、
    前記ベース部の前記壁面に対向する面は略平面状であり、
    前記引掛部は、前記ベース部の前記壁面に対向する面とは反対側の面から突出している、
    請求項４に記載の物品取付具。
18. 前記粘着シートは、前記支持部の幅よりも大きな幅を有し、且つ、前記支持部の高さよりも大きな高さを有する、
    請求項１に記載の物品取付具。
19. 前記粘着シートは、前記支持部の幅よりも大きな幅を有し、且つ、前記支持部の高さよりも大きな高さを有する、
    請求項４に記載の物品取付具。
20. 前記粘着シートは、前記支持部の幅よりも大きな幅を有し、且つ、前記支持部の高さよりも大きな高さを有する、
    請求項９に記載の物品取付具。
21. 壁面に物品を支持する支持部、及び低粘着性の粘着シートを備える物品取付具を前記壁面に貼り付ける貼り付け方法であって、
    前記壁面に前記粘着シートを貼り付ける工程と、
    前記粘着シートに前記支持部を貼り付ける工程と、
    を備える貼り付け方法。
22. 前記物品取付具は、前記粘着シートを支持するキャリアシートを備え、
    前記粘着シートを貼り付ける工程では、前記キャリアシートに支持された前記粘着シートを前記壁面に貼り付けて、
    前記粘着シートを貼り付ける工程の後に、前記粘着シートから前記キャリアシートを剥がす工程を備える、
    請求項２１に記載の貼り付け方法。
23. 前記キャリアシートは、前記粘着シートの一部を覆うと共に、前記支持部が貼り付けられる位置を示す位置決め形状を有し、
    前記キャリアシートを剥がす工程の前に、前記粘着シート上における前記位置決め形状が示す位置に前記支持部を貼り付ける工程を備える、
    請求項２２に記載の貼り付け方法。

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