JP2019138550A - 灰押出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで、灰押出装置の運転を継続し易くする。【解決手段】灰導入口２と、傾斜面１１を備え、液体が満たされている灰冷却槽３と、灰を押し出すスクレーパ４と、スクレーパ４を駆動する駆動部５と、灰の排出口６と、灰冷却槽３から下り傾斜に形成された第一連通部７と、第一連通部７の他端７ｂに接続されたフロートタンク８と、フロートタンク８の液位を計測する液位計２４と、液体を排出口へ供給する第一の液体供給装置２７と、灰冷却槽３へ液体を供給する第二の液体供給装置３４と、液位計２４の情報及び駆動部５のトルクに関する情報に基づいて、第一の液体供給装置２７及び第二の液体供給装置３４を制御する制御装置９と、を有し、制御装置９は、液面が低下した場合、所定の液位まで液体を供給し、トルクが所定値以上となった場合、液体を排出口６の近傍へ供給する灰押出装置１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、灰押出装置に関する。

ごみ焼却炉、例えばストーカ炉では、火格子でごみを燃焼することによって生成される主灰を灰シュートから灰押出装置へ落下させ、灰押出装置内の液体（例えば、水）で冷却している。この液体は、灰押出装置から空気をストーカ炉へ侵入させない機能を併せ持つ。
灰押出装置では、スクレーパが駆動して灰を押し出すと、排出口から灰と共に液体も排出される。これにより、装置内の液面を所定の液位に保つためには、水等の液体を装置内へ供給する必要がある。特許文献１には、灰押出装置内の液体を循環させる機構を備え、新たに供給する液体の量を低減できる灰押出装置が開示されている。

特開平８−２６１４３８号公報 特開平８−５０４９号公報

ところで、特許文献１に開示されている灰押出装置では、戻り灰と呼ばれる、スクレーパの退避移動の際に、スクレーパの駆動部側に侵入した灰が、スクレーパやスクレーパを駆動する駆動部に悪影響を及ぼすという課題がある。
また、近年、ごみの分別が進んだことによる灰の細粒化により、排出口付近（灰の液切りがなされている箇所）の灰が固化し、灰の搬出能力が低下し、灰押出装置の運転継続が難しくなっているという課題がある。
特許文献２には、灰押出装置の連続運転を可能とするために、排出口付近の灰をカッターで取り除く技術が記載されている。しかしながら、特許文献２に記載の技術では、カッター等の特殊な機構を別途配置する必要があり、コスト増となる。

この発明は、低コストで、灰押出装置の運転を継続し易くすることができる灰押出装置を提供することを目的とする。

本発明の第一の態様によれば、灰押出装置は、ごみ焼却炉で焼却された灰が導入される灰導入口と、前記灰導入口の下方に接続され、下流側が上り傾斜の傾斜面を備え、且つ、前記灰導入口の下端よりも上方まで液体が満たされている灰冷却槽と、前記灰冷却槽に導入された前記灰を前記下流側へ押し出すスクレーパと、前記スクレーパを進退可能に駆動する駆動部と、前記傾斜面に接続され、前記スクレーパにより押し出された前記灰が排出される排出口と、前記スクレーパを中心に見て前記排出口と反対側で、一端が前記灰冷却槽の前記液体の液面より下方に接続され、前記灰冷却槽から下り傾斜に形成された第一連通部と、前記第一連通部の他端に接続されたフロートタンクと、前記フロートタンクの液位を計測する液位計と、前記液体を前記排出口の近傍へ供給する第一の液体供給装置と、前記灰冷却槽へ前記液体を供給する第二の液体供給装置と、前記液位計の情報及び前記駆動部のトルクに関する情報に基づいて、前記第一の液体供給装置及び前記第二の液体供給装置を制御する制御装置と、を有し、前記制御装置は、前記液位計の情報に基づいて、所定の液位から前記液面が低下した場合、前記第二の液体供給装置を制御して前記所定の液位まで前記液体を供給し、前記トルクに関する情報に基づいて、前記トルクが所定値以上となった場合、前記第一の液体供給装置を制御して前記液体を前記排出口の近傍へ供給することを特徴とする。

このような構成によれば、灰冷却槽に堆積した戻り灰が、第一連通部を介してフロートタンクに排出されるため、戻り灰が駆動部に与える悪影響を低減することができる。
また、駆動部のトルクが所定値以上になる、即ち、灰が固化して灰が排出されにくい状態になった場合に、排出口の近傍の灰に液体が供給されることによって、固化した灰が軟化される。
以上の効果により、カッター等の特殊な機構を別途配置することなく、低コストで灰押出装置の運転を継続し易くすることができる。

上記灰押出装置において、前記第一の液体供給装置は、前記排出口の上方に配置され、前記灰冷却槽の液切り領域に前記液体を散布する循環液注入ノズルと、前記灰冷却槽または前記フロートタンクの前記液体を前記循環液注入ノズルに循環させる循環ポンプと、を有してよい。

このような構成によれば、固形化した灰が堆積しやすい液切り領域に液体を散布することによって、効率的に灰を軟化することができる。

上記灰押出装置において、前記スクレーパは、前記灰を押し出すスクレーパ本体と、前記スクレーパ本体に接続され、前記灰のうち戻り灰を前記第一連通部へ誘導する補助スクレーパと、を有してよい。

このような構成によれば、スクレーパや駆動部へ悪影響を及ぼす戻り灰を積極的に排出することができる。

上記灰押出装置において、前記フロートタンクの上方に設けられた開閉可能な開口蓋をさらに有し、前記開口蓋を開けることで、前記フロートタンクの内部を清掃可能としてよい。

このような構成によれば、開口蓋を開けることにより、第一連通部やフロートタンク内部を容易に清掃可能となる。

上記灰押出装置において、前記第一連通部は、前記灰冷却槽と前記フロートタンクを連通する管であり、前記灰冷却槽と前記フロートタンクとは、前記管のみで連通されてよい。

このような構成によれば、灰冷却槽とフロートタンクとが第一連通部のみで連通していることによって、灰冷却槽の液面とフロートタンクの液面とは、物理的に分離される。これにより、灰冷却槽の液面付近に漂うスカム（浮遊灰）はフロートタンクへ侵入し難い。このため、液位計が汚れるなどして液位計測が阻害されるリスクが低減される。

上記灰押出装置において、前記灰冷却槽の液面と前記フロートタンクの液面とを連続させるように形成された第二連通部をさらに有してよい。

このような構成によれば、灰冷却槽の液面とフロートタンクの液面とが物理的に分離されていないため、灰冷却槽の液面に漂うスカムがフロートタンクに侵入するが、開口蓋を開けて、運転を継続しながら、スカムを安全かつ容易に除去することができる。

本発明によれば、灰冷却槽に堆積した戻り灰が、第一連通部を介してフロートタンクに排出されるため、戻り灰が駆動部に与える悪影響を低減することができる。
また、駆動部のトルクが所定値以上になる、即ち、灰が固化して灰が排出されにくい状態になった場合に、排出口の近傍の灰に液体が供給されることによって、固化した灰が軟化される。
以上の効果により、カッター等の特殊な機構を別途配置することなく、低コストで灰押出装置の運転を継続し易くすることができる。

本発明の実施形態の灰押出装置の断面図である。 図１のＩＩ矢視図であり、本発明の実施形態の排出口の正面図である。 本発明の実施形態の変形例の灰冷却槽とフロートタンクの断面図である。 本発明の実施形態の変形例の灰冷却槽の断面図である。

以下、本発明の実施形態の灰押出装置について図面を参照して詳細に説明する。
灰押出装置は、ごみを焼却するごみ焼却炉（例えば、ストーカ炉）に設けられるものである。具体的には、灰押出装置は、ごみ焼却炉でごみが焼却されることにより生成される灰を冷却した後、例えば、コンベアに排出する装置である。

図１に示すように、本実施形態の灰押出装置１は、灰Ａ１が導入される灰導入口２と、灰導入口２に接続された灰冷却槽３と、灰冷却槽３に導入された灰Ａ２を押し出すスクレーパ４と、スクレーパ４を進退可能に駆動する駆動部５と、スクレーパ４によって押し出された灰Ａ２が排出される排出口６と、一端７ａが灰冷却槽３に接続された連通管７（第一連通部）と、連通管７の他端７ｂに接続されたフロートタンク８と、制御装置９と、を備えている。

灰導入口２は、ごみ焼却炉の灰シュートと接続され、鉛直方向に沿うように延在する矩形状の管である。灰導入口２の形状はこれに限ることはない。
灰冷却槽３は、灰導入口２の下方に接続された槽であり、灰導入口２を介して導入された灰Ａ２を冷却する槽である。
灰冷却槽３は、液体（例えば、水）で満たされている。液体の液面Ｗの高さは、灰冷却槽３の形状に応じて適宜設定することができる。本実施形態の液面Ｗの高さは、灰導入口２の下端２ａよりも上方となるように設定されている。液面Ｗの高さは、制御装置９によって調整される。

灰冷却槽３の底面１０は、灰導入口２の直下が最も低くなるように形成されている。
灰冷却槽３の底面１０は、灰導入口２の直下から水平方向の第一の方向Ｄ１に向かうにしたがって漸次高くなるように形成された第一傾斜面１１を有している。ここで、第一の方向Ｄ１は、灰Ａ２の排出方向（下流側）に向かう方向である。即ち、第一傾斜面１１は、灰Ａの排出方向（下流側）に向かって上り傾斜となるように形成されている。

排出口６は、第一傾斜面１１に接続され、スクレーパ４によって押し出された灰Ａ２が排出される矩形状の開口である。排出口６は、排出口６の下端６ａが液体の液面Ｗよりも高くなるように形成されている。排出口６の下端６ａと液体との間には、液切り領域Ｒが設けられている。液切り領域Ｒは、第一傾斜面１１の上部であって、液体の液面Ｗより高い領域である。液切り領域Ｒに堆積した灰Ａ２ａは、液体に浸されていない。
排出口６の下方には、コンベアＣが配置されている。コンベアＣは、排出口６から排出された灰Ａ２を、後段の装置に搬出する。

灰冷却槽３の底面１０は、灰導入口２の直下から第一の方向Ｄ１の反対の第二の方向Ｄ２に向かうにしたがって漸次高くなるように形成された第二傾斜面１２を有している。スクレーパ４、駆動部５などの灰Ａ２を押し出すための機構は、第二傾斜面１２の上方に配置されている。

スクレーパ４は、灰導入口２に対して第二の方向Ｄ２側に配置され、灰冷却槽３に貯留された灰Ａ２を押し出す装置である。スクレーパ４は、第一の方向Ｄ１に直交し、且つ、水平方向に延在する第一中心軸Ｓ１に接続されている。スクレーパ４は、第一中心軸Ｓ１を中心に回動可能な回動アーム１４と、回動アーム１４の第一中心軸Ｓ１とは反対側の端部に、第二中心軸Ｓ２を中心に揺動可能に接続されたスクレーパ本体１５と、を有している。

スクレーパ本体１５は、先端が灰冷却槽３の底面１０に幅方向ＷＤ（第一の方向Ｄ１に直交する水平方向、図２参照）にわたって接するように配置されている。回動アーム１４が第一の回転方向Ｒ１に回動することによって、スクレーパ本体１５が灰Ａ２を下流側に押し出す。回動アーム１４が第一の回転方向Ｒ１と反対の第二の回転方向Ｒ２に回動することによって、スクレーパ本体１５の先端が第二の方向Ｄ２に退避移動する。
スクレーパ本体１５は、図１に実線で示すように、最も後退した状態で、スクレーパ本体１５の先端が灰導入口２の直下に位置する。スクレーパ本体１５は、図１に二点鎖線で示すように、最も前進した状態で、スクレーパ本体１５の先端が灰導入口２の直下よりも下流側に位置する。

スクレーパ４は、スクレーパ本体１５に揺動可能に接続された補助スクレーパ１６を有している。補助スクレーパ１６は、スクレーパ本体１５に第三中心軸Ｓ３を介して接続されている。第三中心軸Ｓ３は、スクレーパ本体１５の第二中心軸Ｓ２近傍に配置されている。補助スクレーパ１６の先端は、灰冷却槽３の底面１０の第二傾斜面１２に幅方向ＷＤにわたって接触している。
補助スクレーパ１６は、スクレーパ本体１５の移動に伴って底面１０上を移動する。

駆動部５は、例えば、電動モーターである。駆動部５は、第一中心軸Ｓ１を第一の回転方向Ｒ１に回動させたり、第二の回転方向Ｒ２に回動させたりする。駆動部５と制御装置９とは電気的に接続されている。制御装置９には、駆動部５のトルクに関する情報が入力される。駆動部５のトルクは、駆動部５によって駆動されるスクレーパ４の負荷が高くなると上昇する。

連通管７は、灰冷却槽３との接続部である一端７ａが灰冷却槽３の底面１０の第二傾斜面１２に接続され、他端７ｂが一端７ａよりも低くなるように形成されている管状部材である。連通管７は、スクレーパ４に対して第二の方向Ｄ２側に配置されている。即ち、連通管７は、スクレーパ４を中心に見て排出口６と反対側に配置されている。連通管７の一端７ａは、液面Ｗよりも下方に接続されている。

フロートタンク８は、連通管７の他端７ｂに接続された容器である。フロートタンク８は、フロートタンク８の内部空間に液体の液面Ｗが形成されるように配置されている。フロートタンク８の上壁８ａは、液面Ｗよりも高くなるように形成されている。液体は、連通管７のみを介して灰冷却槽３とフロートタンク８との間を移動する。灰冷却槽３の液面Ｗの高さと、フロートタンク８の液面Ｗの高さとは同一となる。

フロートタンク８の下部には、フロートタンク８内の液体を排出するためのフロートタンク排出管１７が設けられている。フロートタンク排出管１７には、フロートタンクバルブ１８が設けられている。フロートタンクバルブ１８は、フロートタンク排出管１７を開閉する弁である。
フロートタンク８の上壁８ａには、開閉可能な開口蓋１９が設けられている。開口蓋１９を開けることによって、作業者は、フロートタンク８の内部にアクセスが可能となる。

フロートタンク８の内部には、オーバーフロー液受け２１が設けられている。オーバーフロー液受け２１は、設定された液面Ｗの高さに対応するように形成されている。すなわち、液面Ｗの高さが設定した高さよりも高くなった場合に、オーバーフロー液受け２１に液体が流れ込み、この液体を沈殿槽２３へ排出するので、液面Ｗの高さが設定した高さよりも高くならない。
オーバーフロー液受け２１には、排液管２２が接続されており、排液管２２の下端には、沈殿槽２３が設けられている。オーバーフロー液受け２１に流れ込んだ液体は、沈殿槽２３に貯留される。

フロートタンク８には、フロートタンク８内の液面Ｗの高さを計測する液位計２４が設けられている。液位計２４は、制御装置９と電気的に接続されている。制御装置９には、液位計２４によって計測された液面Ｗの高さが送信される。

沈殿槽２３の下部には、沈殿槽２３内の沈殿物を排出するための沈殿槽排出管２５が設けられている。沈殿槽排出管２５には、沈殿槽バルブ２６が設けられている。沈殿槽バルブ２６は、沈殿槽排出管２５を開閉する弁である。沈殿槽バルブ２６を開くことによって、沈殿槽２３内に堆積された沈殿物を排出することができる。

灰押出装置１は、液体を排出口６の近傍へ供給する第一の液体供給装置２７を有している。具体的には、第一の液体供給装置２７は、灰冷却槽３の液切り領域Ｒに堆積している灰Ａ２ａに液体を散布する。第一の液体供給装置２７は、排出口６の上方に配置された循環液注入ノズル２８と、循環液注入ノズル２８と沈殿槽２３とを接続する循環液ライン２９と、循環液ライン２９に設けられて沈殿槽２３の液体を循環液注入ノズル２８に循環させる循環ポンプ３０と、を有している。沈殿槽２３に貯留される液体は、オーバーフロー液受け２１に流れ込んだ液体であるので、第一の液体供給装置２７は、実質的にフロートタンク８の内部の液体を循環液注入ノズル２８に循環させていることになる。

図２に示すように、循環液注入ノズル２８は、幅方向に延在する本体部３１と、本体部３１に形成され、液体ＷＳを散布する複数のノズル部３２と、を有している。循環液注入ノズル２８のノズル部３２は、液切り領域Ｒに液体を散布するように指向されている。
循環ポンプ３０は、制御装置９と電気的に接続されている。制御装置９は、循環ポンプ３０を制御することができる。制御装置９によって循環ポンプ３０が作動することにより、沈殿槽２３内の液体が循環液注入ノズル２８に供給されて、液切り領域Ｒに堆積した灰Ａ２ａに散布される。

灰押出装置１は、灰冷却槽３に液体を供給する第二の液体供給装置３４を有している。第二の液体供給装置３４は、液体（例えば、水）が貯留された液体タンク３５と、液体タンク３５内の液体を灰冷却槽３に注入する注入ノズル３６と、注入ノズル３６に設けられている電動バルブ３７と、を有している。電動バルブ３７と制御装置９とは電気的に接続されている。制御装置９は、電動バルブ３７を制御することができる。制御装置９によって電動バルブ３７が制御されることにより、液体タンク３５内の液体が注入ノズル３６を介して灰冷却槽３に注入される。

制御装置９は、液位計２４によって計測される液面Ｗの高さに基づいて第二の液体供給装置３４を制御して灰冷却槽３に液体を供給する液面制御部９２と、駆動部５のトルクに基づいて第一の液体供給装置２７を制御して液切り領域Ｒに堆積した灰Ａ２ａに液体を散布する液体散布部９１と、を有している。

液面制御部９２は、液位計２４によって計測された液面Ｗの高さが所定の液位から低下した場合に、第二の液体供給装置３４の電動バルブ３７を開ける制御、すなわち開弁する制御を行う。
液体散布部９１は、駆動部５からトルクに関する情報を受け、駆動部５のトルクが所定値以上となった場合に、循環ポンプ３０を作動させる制御を行う。

次に、本実施形態の灰押出装置１の第二の液体供給装置３４の作用について説明する。
灰導入口２を介して、灰冷却槽３に投入された灰Ａ２は、液体によって冷却される。灰冷却槽３で冷却された灰Ａ２は、スクレーパ４によって第一の方向Ｄ１に押し出され、コンベアＣに搬送される。この際、灰Ａ２に付随して灰冷却槽３の内部の液体も排出される。

制御装置９の液面制御部９２は、液位計２４によって計測された液面Ｗの高さに基づいて第二の液体供給装置３４を制御して液面Ｗの高さを制御する。具体的には、制御装置９は、排出口６またはフロートタンク排出管１７から液体が排出されて液面Ｗの高さが所定の液位から低下した場合に、第二の液体供給装置３４の電動バルブ３７を制御して開弁し、注入ノズル３６を介して灰冷却槽３に液体タンク３５の液体を注入する。その後、液面Ｗの高さが所定の液位まで上昇した場合は、制御装置９は、電動バルブ３７を制御して閉弁し、液体タンク３５から液体の注入を停止する。

次に、本実施形態の灰押出装置１の連通管７及び補助スクレーパ１６の作用について説明する。
スクレーパ４が退避移動する際に、戻り灰Ａ３がスクレーパ４よりも第二の方向Ｄ２側の第二傾斜面１２上に侵入する。戻り灰Ａ３とは、スクレーパ４の退避移動の際に、スクレーパ４と底面１０の間の隙間などからスクレーパ４よりも第二の方向Ｄ２側に侵入する灰である。
本実施形態の灰押出装置１の灰冷却槽３には連通管７が形成されているため、戻り灰Ａ３は連通管７を介してフロートタンク８内に導入される。フロートタンク８内に堆積した戻り灰Ａ３は、フロートタンクバルブ１８を開くことによってフロートタンク排出管１７を介して適宜排出することができる。

また、スクレーパ本体１５が第一の方向Ｒ１に向かって移動することにより、補助スクレーパ１６は戻り灰Ａ３を第一の方向Ｄ１側へ押し返す。スクレーパ本体１５が第二の方向Ｒ２に向かって退避移動することにより、補助スクレーパ１６は戻り灰Ａ３を連通管７に誘導する。連通管７の一端７ａは他端７ｂよりも上方に傾いているので、連通管７に誘導された戻り灰Ａ３はフロートタンク８へ移動する。

次に、本実施形態の灰押出装置１の第一の液体供給装置２７の作用について説明する。
制御装置９は、駆動部５のトルクが所定値より大きくなった場合に、第一の液体供給装置２７の循環ポンプ３０を作動させる。これにより、循環液注入ノズル２８から液体ＷＳが散布され、液切り領域Ｒに堆積した灰Ａ２ａが軟化される。その後、駆動部５のトルクが所定値より小さくなった場合に、制御装置９は、第一の液体供給装置２７の循環ポンプ３０を停止させるので、結果として循環液注入ノズル２８からの液体ＷＳの散布が停止される。

上記実施形態によれば、第二傾斜面１２上に堆積した戻り灰Ａ３が連通管７を介してフロートタンク８へ排出されるため、戻り灰Ａ３によるスクレーパ４や駆動部５への悪影響を抑制することができる。従って、スクレーパ４を、戻り灰Ａ３に阻害されることなく円滑に動作させることができる。
また、循環液注入ノズル２８を、固形化した灰Ａ２ａが堆積しやすい液切り領域Ｒ（排出口６の近傍）に向けて設置したことによって、固化した灰Ａ２ａが軟化され、灰の搬出能力の低下を抑制することができる。特に、灰Ａ２ａが固化しやすい液切り領域Ｒに液体を散布することによって、効率的に灰を搬出することができる。
以上により、灰押出装置１の運転継続の安定性を向上させることができる。

また、フロートタンク８の上壁８ａに開口蓋１９を設けているため、フロートタンク８に溜まった戻り灰Ａ３の量を確認できる。また、戻り灰Ａ３がある程度の量となった場合には、運転を継続しながら、フロートタンクバルブ１８を開けて戻り灰Ａ３を排出することができる。
この際、液面Ｗが低下するが、制御装置９が第二の液体供給装置３４を制御することで、液面Ｗの高さを所定の液位まで上昇させて保持することができる。
また、フロートタンク８の開口蓋１９を開けることにより、連通管７やフロートタンク８内部を容易に清掃可能となる。

また、灰冷却槽３とフロートタンク８とが連通管７のみで連通していることによって、灰冷却槽３の液面Ｗとフロートタンク８の液面Ｗとは、物理的に分離される。これにより、灰冷却槽３の液面Ｗ付近に漂うスカム（浮遊灰）はフロートタンク８へ侵入し難い。このため、液位計２４が汚れるなどして液位計測が阻害されるリスクが低減される。

〔変形例〕
以下、本発明の実施形態の変形例について図面を参照して詳細に説明する。なお、変形例では、上述した実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図３に示すように、変形例の灰冷却槽３とフロートタンク８は、連通管７に加え、灰冷却槽３とフロートタンク８とを仕切る仕切壁３９に形成された開口４０（第二連通部）を介して連通している。開口４０は、灰冷却槽３の液面Ｗとフロートタンク８の液面Ｗとを連続させるように形成されている。開口４０は、開口４０の下端４０ａが液面Ｗよりも低く、且つ、上端４０ｂが液面Ｗよりも高くなるように形成されている。
変形例の灰冷却槽３とフロートタンク８とは、連通管７のみならず、液面Ｗ付近に形成された開口４０によっても連通している。

本変形例によれば、灰冷却槽３の液面Ｗとフロートタンク８の液面Ｗとが物理的に分離されていないため、灰冷却槽３の液面Ｗに漂うスカムがフロートタンク８に侵入するが、開口蓋１９を開けて、運転を継続しながら、スカムを安全かつ容易に除去することができる。

以上、本発明の実施形態及び変形例について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は実施形態及び変形例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
なお、本実施形態の第一の液体供給装置２７は、沈殿槽２３（フロートタンク８）の液体を循環液注入ノズル２８に循環させるように構成されているが、これに限ることはない。例えば、図４に示すように、灰冷却槽３に貯留されている液体を循環液注入ノズル２８に循環させる第一の液体供給装置２７Ｂとしてもよい。この場合も、第一の液体供給装置２７と同様、第一の液体供給装置２７Ｂは、制御装置９で制御される。

１ 灰押出装置
２ 灰導入口
３ 灰冷却槽
４ スクレーパ
５ 駆動部
６ 排出口
７ 連通管（第一連通部）
８ フロートタンク
８ａ 上壁
９ 制御装置
１０ 底面
１１ 第一傾斜面（傾斜面）
１２ 第二傾斜面
１４ 回動アーム
１５ スクレーパ本体
１６ 補助スクレーパ
１７ フロートタンク排出管
１８ フロートタンクバルブ
１９ 開口蓋
２１ オーバーフロー液受け
２２ 排液管
２３ 沈殿槽
２４ 液位計
２５ 沈殿槽排出管
２６ 沈殿槽バルブ
２７、２７Ｂ 第一の液体供給装置
２８ 循環液注入ノズル
２９ 循環液ライン
３０ 循環ポンプ
３１ 本体部
３２ ノズル部
３４ 第二の液体供給装置
３５ 液体タンク
３６ 注入ノズル
３７ 電動バルブ
３９ 仕切壁
４０ 開口（第二連通部）
９１ 液体散布部
９２ 液面制御部
Ａ 灰
Ｃ コンベア
Ｒ 液切り領域
Ｓ１ 第一中心軸
Ｓ２ 第二中心軸
Ｓ３ 第三中心軸
Ｗ 液面

本発明の第一の態様によれば、灰押出装置は、ごみ焼却炉で焼却された灰が導入される灰導入口と、前記灰導入口の下方に接続され、下流側が上り傾斜の傾斜面を備え、且つ、前記灰導入口の下端よりも上方まで液体が満たされている灰冷却槽と、前記灰冷却槽に導入された前記灰を前記下流側へ押し出すスクレーパと、前記スクレーパを進退可能に駆動する駆動部と、前記傾斜面に接続され、前記スクレーパにより押し出された前記灰が排出される排出口と、前記スクレーパを中心に見て前記排出口と反対側で、一端が前記灰冷却槽の前記液体の液面より下方に接続され、前記灰冷却槽から下り傾斜に形成された第一連通部と、前記第一連通部の他端に接続されたフロートタンクと、前記フロートタンクの液位を計測する液位計と、前記液体を前記排出口の近傍へ供給する第一の液体供給装置と、前記灰冷却槽へ前記液体を供給する第二の液体供給装置と、前記液位計の情報及び前記駆動部のトルクに関する情報に基づいて、前記第一の液体供給装置及び前記第二の液体供給装置を制御する制御装置と、を有し、前記第一連通部の前記他端は前記一端より低く、前記制御装置は、前記液位計の情報に基づいて、所定の液位から前記液面が低下した場合、前記第二の液体供給装置を制御して前記所定の液位まで前記液体を供給し、前記トルクに関する情報に基づいて、前記トルクが所定値以上となった場合、前記第一の液体供給装置を制御して前記液体を前記排出口の近傍へ供給することを特徴とする。

上記灰押出装置において、前記第一の液体供給装置は、前記排出口の上方に配置され、前記灰冷却槽の液切り領域に前記液体を散布する循環液注入ノズルと、前記フロートタンクの前記液体を前記循環液注入ノズルに循環させる循環ポンプと、を有してよい。

Claims (6)

1. ごみ焼却炉で焼却された灰が導入される灰導入口と、
   前記灰導入口の下方に接続され、下流側が上り傾斜の傾斜面を備え、且つ、前記灰導入口の下端よりも上方まで液体が満たされている灰冷却槽と、
   前記灰冷却槽に導入された前記灰を前記下流側へ押し出すスクレーパと、
   前記スクレーパを進退可能に駆動する駆動部と、
   前記傾斜面に接続され、前記スクレーパにより押し出された前記灰が排出される排出口と、
   前記スクレーパを中心に見て前記排出口と反対側で、一端が前記灰冷却槽の前記液体の液面より下方に接続され、前記灰冷却槽から下り傾斜に形成された第一連通部と、
   前記第一連通部の他端に接続されたフロートタンクと、
   前記フロートタンクの液位を計測する液位計と、
   前記液体を前記排出口の近傍へ供給する第一の液体供給装置と、
   前記灰冷却槽へ前記液体を供給する第二の液体供給装置と、
   前記液位計の情報及び前記駆動部のトルクに関する情報に基づいて、前記第一の液体供給装置及び前記第二の液体供給装置を制御する制御装置と、を有し、
   前記制御装置は、前記液位計の情報に基づいて、所定の液位から前記液面が低下した場合、前記第二の液体供給装置を制御して前記所定の液位まで前記液体を供給し、
   前記トルクに関する情報に基づいて、前記トルクが所定値以上となった場合、前記第一の液体供給装置を制御して前記液体を前記排出口の近傍へ供給することを特徴とする灰押出装置。
2. 前記第一の液体供給装置は、
   前記排出口の上方に配置され、前記灰冷却槽の液切り領域に前記液体を散布する循環液注入ノズルと、
   前記灰冷却槽または前記フロートタンクの前記液体を前記循環液注入ノズルに循環させる循環ポンプと、を有することを特徴とする請求項１に記載の灰押出装置。
3. 前記スクレーパは、前記灰を押し出すスクレーパ本体と、
   前記スクレーパ本体に接続され、前記灰のうち戻り灰を前記第一連通部へ誘導する補助スクレーパと、を有することを特徴とする請求項２に記載の灰押出装置。
4. 前記フロートタンクの上方に設けられた開閉可能な開口蓋をさらに有し、
   前記開口蓋を開けることで、前記フロートタンクの内部を清掃可能とすることを特徴とする請求項３に記載の灰押出装置。
5. 前記第一連通部は、前記灰冷却槽と前記フロートタンクを連通する管であり、前記灰冷却槽と前記フロートタンクとは、前記管のみで連通されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の灰押出装置。
6. 前記灰冷却槽の液面と前記フロートタンクの液面とを連続させるように形成された第二連通部をさらに有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の灰押出装置。

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