RU2744426C1

RU2744426C1 - Механизм разгрузки золы

Info

Publication number: RU2744426C1
Application number: RU2020124975A
Authority: RU
Inventors: Юки УСИО; Такахиро ОДАНО; Даики УСИГОМЭ; Кацухиро ТАКАХАСИ
Original assignee: Мицубиси Хэви Индастриз Инвайронментал Энд Кемикал Инджиниринг Ко., Лтд.
Priority date: 2018-02-09
Filing date: 2019-02-08
Publication date: 2021-03-09
Also published as: CN111630322A; EP3730839A1; EP3730839A4; WO2019156221A1; JP2019138550A; JP6417617B1

Abstract

Изобретение относится к механизму разгрузки золы. Техническим результатом является обеспечение механизма разгрузки золы, с помощью которого можно облегчить непрерывную работу механизма разгрузки золы и при этом снизить затраты. Механизм разгрузки золы включает в себя отверстие для подачи золы, охладительный бак для золы, скребок, приводной блок, который приводит в действие скребок, выпускное отверстие для золы, первый соединительный участок с уклоном вниз от охладительного бака для золы, бак с поплавковым регулятором, соединенный с первым соединительным участком, датчик уровня жидкости, первое устройство для подачи жидкости, которое подает жидкость на выпускное отверстие, второе устройство для подачи жидкости, которое подает жидкость в охладительный бак для золы, а также устройство управления, которое управляет первым устройством для подачи жидкости и вторым устройством для подачи жидкости. Устройство управления подает жидкость для ее восполнения до заданного уровня, если поверхность жидкости опустилась ниже данного уровня, а также подает жидкость в район выпускного отверстия, если значение крутящего момента равно заданному значению или более. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники

[0001]

Настоящее изобретение относится к механизму разгрузки золы.

Настоящая заявка испрашивает приоритет на основании заявки на патент Японии № 2018-022206, поданной в Японии 9 февраля 2018 г., содержание которой включено в настоящую заявку.

Предпосылки создания изобретения

[0002]

В мусоросжигательной печи слоевого сжигания, например в мусоросжигательной печи, основные зольные вещества, образующиеся при сжигании мусора на колоснике, сбрасываются из мусорного лоткового спуска на механизм разгрузки золы и охлаждаются жидкостью (например, водой) в механизме разгрузки золы. С помощью данной жидкости также предотвращают попадание воздуха из механизма разгрузки золы в мусоросжигательную печь слоевого сжигания.

При приведении скребка в механизме разгрузки золы в движение для проталкивания золы происходит также отведение жидкости от выпускного отверстия вместе с зольными веществами. Таким образом, для поддержания поверхности жидкости в устройстве на заданном уровне необходимо подавать в устройство жидкость, например воду. В патентном документе 1 описан механизм разгрузки золы, который включает в себя механизм для циркуляции жидкости в механизме разгрузки золы для уменьшения количества вновь подаваемой жидкости.

Список библиографических ссылок

Патентный документ

[0003]

Патентный документ 1: нерассмотренная публикация заявки на патент Японии № H08-261438.

Патентный документ 2: нерассмотренная публикация заявки на патент Японии № H08-5049.

Изложение сущности изобретения

Технический вопрос

[0004]

Недостатком такого механизма разгрузки золы, описанного в патентном документе 1, является то, что попадание зольных веществ в сторону приводного блока скребка при его втягивании, так называемая возвратная зола отрицательно влияет на скребок и приводной блок, который приводит в действие скребок.

Кроме того, недостатком является то, что из-за грануляции зольных веществ вследствие развития в последние годы практики раздельного сбора мусора, зольные вещества в районе выпускного отверстия (в котором происходит сушка золы) затвердевают, а несущая способность золы снижается, из-за чего затрудняется непрерывная работа механизма разгрузки золы.

В патентном документе 2 описана технология удаления зольных веществ в районе выпускного отверстия при помощи резака, благодаря которой возможна непрерывная работа механизма разгрузки золы. Однако в технологии, описанной в патентном документе 2, предусмотрено использование специального механизма, такого как резак, вследствие чего возрастают расходы.

[0005]

Целью настоящего изобретения является обеспечение механизма разгрузки золы, с помощью которого можно облегчить непрерывную работу механизма разгрузки золы и при этом снизить затраты.

Решаемый вопрос

[0006]

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, механизм разгрузки золы включает в себя: отверстие для подачи золы, через которое поступают зольные вещества из мусоросжигательной печи после сжигания; охладительный бак для золы, подсоединенный к нижней стороне отверстия для подачи золы, причем охладительный бак для золы имеет наклонную поверхность, направленную вверх к нижней по потоку стороне, и заполнен жидкостью выше нижнего конца отверстия для подачи золы; скребок, проталкивающий золу, загруженную в охладительный бак для золы, по направлению к нижней по потоку стороне; приводной блок, который приводит скребок в действие с возможностью отведения назад; выпускное отверстие, соединенное с наклонной поверхностью, через которое выгружаются зольные вещества, выталкиваемые скребком; первый соединительный участок, включающий в себя один конец, соединенный с охладительным баком для золы под поверхностью жидкости в охладительном баке для золы на стороне, противоположной выпускному отверстию, напротив скребка, причем первый соединительный участок наклонен вниз от охладительного бака для золы; бак с поплавковым регулятором, соединенный с другим концом первого соединительного участка; датчик уровня жидкости для измерения уровня жидкости в баке с поплавковым регулятором; первое устройство для подачи жидкости, которое подает жидкость в район выпускного отверстия; второе устройство для подачи жидкости, которое подает жидкость в охладительный бак для золы; устройство управления, которое управляет первым устройством для подачи жидкости и вторым устройством для подачи жидкости на основании информации от датчика уровня жидкости и информации, относящейся к крутящему моменту приводного блока. После снижения поверхности жидкости ниже заданного уровня жидкости под воздействием устройства управления второе устройство для подачи жидкости восполняет количество жидкости до заданного уровня на основании информации от датчика уровня жидкости, а при значении крутящего момента, равном заданному значению или более, под воздействием контрольного устройства первое устройство для подачи жидкости подает жидкость в район выпускного отверстия на основании информации, относящейся к крутящему моменту.

[0007]

При такой конфигурации возвратная зола, оседающая в охладительном баке для золы, может быть выгружена в бак с поплавковым регулятором через первый соединительный участок, благодаря чему уменьшается неблагоприятное воздействие возвратной золы на приводной блок.

Кроме того, если значение крутящего момента приводного блока становится равным заданному значению или более, т. е. при затвердевании зольных веществ и затрудненной выгрузке, в район выпускного отверстия можно подавать жидкость для размягчения затвердевших зольных веществ.

Исходя из описанного выше, механизм разгрузки золы можно непрерывно эксплуатировать при низких затратах и при этом не нужно использовать какие-либо специальные механизмы, например резак.

[0008]

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, первое устройство для подачи жидкости (в соответствии с первым аспектом) включает в себя: сопло для впрыска жидкости циркуляционного контура, расположенное над выпускным отверстием, причем сопло для впрыска жидкости циркуляционного контура распыляет жидкость в зоне дренажа охладительного бака для золы; и циркуляционный насос для перекачивания жидкости из охладительного бака для золы или бака с поплавковым регулятором в сопло для впрыска жидкости циркуляционного контура.

[0009]

При такой конфигурации зольные вещества можно эффективно размягчать посредством распыления жидкости в зоне дренажа, в которой легко оседают затвердевшие зольные вещества.

[0010]

В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения, в механизме разгрузки золы (в соответствии со вторым аспектом) скребок включает в себя: корпус скребка, проталкивающий золу; и вспомогательный скребок, соединенный с корпусом скребка, причем вспомогательный скребок направляет возвратную золу, полученную из золы, на первый соединительный участок.

[0011]

При такой конфигурации возвратную золу, отрицательно влияющую на скребок и приводной блок, можно быстро выгружать.

[0012]

В соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения, механизм разгрузки золы (в соответствии с третьим аспектом) дополнительно включает в себя открываемую крышку, предусмотренную на верхней стороне бака с поплавковым регулятором, причем при открытии открываемой крышки можно очистить внутреннюю часть бака с поплавковым регулятором.

[0013]

При такой конфигурации, если открывать открываемую крышку, можно легко очищать внутреннюю часть первого соединительного участка и бака с поплавковым регулятором.

[0014]

В соответствии с пятым аспектом настоящего изобретения в механизме разгрузки золы (в соответствии с любым из представленных первых четырех аспектов) первый соединительный участок представляет собой трубку, которая соединяет охладительный бак для золы с баком с поплавковым регулятором, причем охладительный бак для золы соединяется с баком с поплавковым регулятором только через трубку.

[0015]

При такой конфигурации, поскольку охладительный бак для золы взаимодействует с баком с поплавковым регулятором только через первую соединительную трубку, поверхность жидкости в охладительном баке для золы физически отделена от поверхности жидкости бака с поплавковым регулятором. Из-за этого затруднено попадание отходов (всплывшие зольные вещества), плавающих у поверхности жидкости охладительного бака для золы, в бак с поплавковым регулятором. Таким образом снижается риск ограничений на измерение уровня жидкости из-за загрязнения датчика уровня жидкости и т. п.

[0016]

В соответствии с шестым аспектом настоящего изобретения, механизм разгрузки золы (в соответствии с любым из представленных первых четырех аспектов) дополнительно включает в себя второй соединительный участок для соединения поверхности жидкости в охладительном баке для золы с поверхностью жидкости в баке с поплавковым регулятором.

[0017]

При такой конфигурации, поскольку поверхность жидкости в охладительном баке для золы физически не отделена от поверхности жидкости в баке с поплавковым регулятором, отходы, плавающие на поверхности жидкости в охладительном баке для золы, попадают в бак с поплавковым регулятором. Тем не менее, отходы можно безопасно и легко удалять, открывая открываемую крышку, и при этом не нужно прерывать работу.

Преимущества изобретения

[0018]

В соответствии с настоящим изобретением, возвратная зола, оседающая в охладительном баке для золы, может быть выгружена в бак с поплавковым регулятором через первый соединительный участок, благодаря чему уменьшается неблагоприятное воздействие возвратной золы на приводной блок.

Исходя из описанного, механизм разгрузки золы можно непрерывно эксплуатировать при низких затратах и при этом не нужно использовать какие-либо специальные механизмы, например резак.

Краткое описание графических материалов

[0019]

На ФИГ. 1 представлен вид в поперечном сечении примера механизма разгрузки золы в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

На ФИГ. 2 представлен вид в направлении, указанном стрелкой II на ФИГ. 1, и вид спереди выпускного отверстия в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

На ФИГ. 3 представлен вид в поперечном сечении охладительного бака для золы и бака с поплавковым регулятором согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

На ФИГ. 4 представлен вид в поперечном сечении охладительного бака для золы согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Описание вариантов осуществления

[0020]

Ниже приведено подробное описание механизма разгрузки золы в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения со ссылкой на рисунки.

Механизм разгрузки золы предусмотрен в мусоросжигательной печи (например, в мусоросжигательной печи слоевого сжигания), в которой сжигают мусор. В частности, механизм разгрузки золы представляет собой устройство для охлаждения зольных веществ, образующихся в результате сжигания мусора в мусоросжигательной печи, с последующей выгрузкой охлажденной золы на конвейер.

[0021]

Как показано на ФИГ. 1, механизм 1 разгрузки золы настоящего варианта осуществления включает в себя: отверстие 2 для подачи золы, в которое подается зола A1; охладительный бак 3 для золы, соединенный с отверстием 2 для подачи золы; скребок 4, проталкивающий золу A2, загруженную в охладительный бак 3 для золы; приводной блок 5, обеспечивающий возвратно-поступательные движения скребка 4; выпускное отверстие 6, через которое выгружается зола A2, выталкиваемая скребком 4, соединительная трубка 7 (первый соединительный участок), имеющая один конец 7a, соединенный с охладительным баком 3 для золы, бак 8 с поплавковым регулятором, соединенный с другим концом 7b соединительной трубки 7, и устройство 9 управления.

[0022]

Отверстие 2 для подачи золы представляет собой проходящую в вертикальном направлении прямоугольную трубку, соединенную с лотковым спуском для золы мусоросжигательной печи. Форма отверстия 2 для подачи золы может отличаться от представленной в настоящем документе.

Охладительный бак 3 для золы представляет собой бак, соединенный с нижней стороной отверстия 2 для подачи золы, для охлаждения золы A2, поступающей через отверстие 2 для подачи золы.

Охладительный бак 3 для золы заполняется жидкостью (например, водой). Высоту поверхности жидкости W можно соответствующим образом задавать в соответствии с формой охладительного бака 3 для золы. Согласно настоящему варианту осуществления высоту поверхности W жидкости задают так, чтобы она была выше нижнего конца 2a отверстия 2 для подачи золы. Высоту поверхности W жидкости регулируют с помощью устройства 9 управления.

[0023]

Нижняя поверхность 10 охладительного бака 3 для золы выполнена с возможностью расположения максимально низко непосредственно под отверстием 2 для подачи золы.

Нижняя поверхность 10 охладительного бака 3 для золы включает в себя первую наклонную поверхность 11, которая выполнена с возможностью постепенного увеличения угла наклона непосредственно из-под отверстия 2 для подачи золы в первом направлении D1, которое представляет собой горизонтальное направление. В данном случае первое направление D1 представляет собой направление, в котором происходит выгрузка золы A2 (к нижней по потоку стороне). Иными словами, первая наклонная поверхность 11 наклонена вверх в направлении выгрузки (к нижней по потоку стороне) золы A.

[0024]

Выпускное отверстие 6 - это прямоугольное отверстие, соединенное с первой наклонной поверхностью 11, для выгрузки золы A2, выталкиваемой скребком 4. Выпускное отверстие 6 выполнено с возможностью расположения нижнего конца 6a выпускного отверстия 6 над поверхностью W жидкости. Между нижним концом 6a выпускного отверстия 6 и жидкостью предусмотрена зона R дренажа. Зона R дренажа - это область, представляющая собой верхний участок первой наклонной поверхности 11, которая выше поверхности W жидкости. Оседающие в зоне R дренажа зольные вещества A2a не погружаются в жидкость.

Конвейер C расположен под выпускным отверстием 6. Конвейер C транспортирует выгруженную через выпускное отверстие 6 золу A2 на устройство последующего этапа.

[0025]

Нижняя поверхность 10 охладительного бака 3 для золы включает в себя вторую наклонную поверхность 12, угол наклона которой постепенно увеличивается непосредственно из-под отверстия 2 для подачи золы во втором направлении D2, противоположном первому направлению D1. Механизмы для проталкивания золы A2, такие как скребок 4 и приводной блок 5, расположены над второй наклонной поверхностью 12.

[0026]

Скребок 4 представляет собой устройство, расположенное со стороны второго направления D2 относительно отверстия 2 для подачи золы, и оно предусмотрено для проталкивания золы A2, которая накапливается в охладительном баке 3 для золы. Скребок 4 соединен с первой центральной осью S1, которая перпендикулярна первому направлению D1 и проходит в горизонтальном направлении. Скребок 4 включает в себя поворотный рычаг 14, выполненный с возможностью поворота вокруг первой центральной оси S1, и корпус 15 скребка, соединенный с концом поворотного рычага 14 на стороне, противоположной первой центральной оси S1, с обеспечением возможности его вращения вокруг второй центральной оси S2.

[0027]

Корпус 15 скребка расположен с возможностью контактирования его конца с нижней поверхностью 10 охладительного бака 3 для золы в поперечном направлении WD (горизонтальное направление, перпендикулярное первому направлению D1, см. ФИГ. 2). Корпус 15 скребка проталкивает золу A2 к нижней по потоку стороне путем вращения поворотного рычага 14 в первом направлении R1 вращения. При вращении поворотного рычага 14 во втором направлении R2 вращения, противоположном первому направлению R1 вращения, торец корпуса 15 скребка втягивается (отводится назад) во втором направлении D2.

Как показано сплошной линией на ФИГ. 1, при максимальном отведении назад корпуса 15 скребка торец корпуса 15 скребка расположен непосредственно под отверстием 2 для подачи золы. Как показано штрихпунктирной линией на ФИГ. 1, при максимальном выдвижении корпуса 15 скребка вперед торец корпуса 15 скребка расположен на нижней по потоку стороне в положении непосредственно под отверстием 2 для подачи золы.

[0028]

Скребок 4 включает в себя вспомогательный скребок 16, который присоединен к корпусу 15 скребка с возможностью поворота. Вспомогательный скребок 16 присоединен к корпусу 15 скребка через третью центральную ось S3. Третья центральная ось S3 расположена рядом со второй центральной осью S2 корпуса 15 скребка. Торец вспомогательного скребка 16 контактирует со второй наклонной поверхностью 12 нижней поверхности 10 охладительного бака 3 для золы в поперечном направлении WD.

По мере перемещения корпуса 15 скребка вспомогательный скребок 16 перемещается на нижнюю поверхность 10.

[0029]

Приводной блок 5 может представлять собой, например, электрический двигатель. Приводной блок 5 поворачивает первую центральную ось S1 в первом направлении R1 вращения или во втором направлении R2 вращения. Приводной блок 5 электрически подключен к устройству 9 управления. Информация, относящаяся к крутящему моменту приводного блока 5, поступает на устройство 9 управления. Крутящий момент приводного блока 5 увеличивается при увеличении нагрузки на скребок 4, приводимый в движение приводным блоком 5.

[0030]

Соединительная трубка 7 представляет собой трубчатый элемент, выполненный с возможностью соединения одного конца 7a, соединенного с охладительным баком 3 для золы, со второй наклонной поверхностью 12 нижней поверхности 10 охладительного бака 3 для золы, и расположения другого конца 7b ниже конца 7a. Соединительная трубка 7 расположена со стороны второго направления D2 относительно скребка 4. Иными словами, соединительная трубка 7 расположена на стороне, противоположной выпускному отверстию 6, напротив скребка 4. Один конец 7a соединительной трубки 7 расположен под поверхностью жидкости W.

[0031]

Бак 8 с поплавковым регулятором представляет собой контейнер, соединенный с другим концом 7b соединительной трубки 7. Бак 8 с поплавковым регулятором расположен с возможностью формирования поверхности жидкости W во внутреннем пространстве бака 8 с поплавковым регулятором. Верхняя стенка 8a бака 8 с поплавковым регулятором выполнена с возможностью расположения над поверхностью W жидкости. Жидкость перемещается между охладительным баком 3 для золы и баком 8 с поплавковым регулятором только через соединительною трубку 7. Высота W поверхности жидкости в охладительном баке 3 для золы аналогична высоте поверхности W жидкости в баке 8 с поплавковым регулятором.

[0032]

Выпускная труба 17 бака с поплавковым регулятором для выпуска жидкости в бак 8 с поплавковым регулятором предусмотрена в нижней части бака 8 с поплавковым регулятором. Выпускная труба 17 бака с поплавковым регулятором снабжена поплавковым клапаном 18. Поплавковый клапан 18 представляет собой клапан, который открывает и закрывает выпускную трубу 17 бака с поплавковым регулятором.

На верхней стенке 8a бака 8 с поплавковым регулятором предусмотрена открываемая и закрываемая крышка 19. Открывая открываемую крышку 19, оператор может получать доступ к внутренней части бака 8 с поплавковым регулятором.

[0033]

Внутри бака 8 с поплавковым регулятором предусмотрен накопитель 21 избыточной жидкости. Накопитель 21 избыточной жидкости предназначен для обеспечения заданной высоты поверхности W жидкости. Иными словами, если высота поверхности W жидкости выше заданной, жидкость поступает в накопитель 21 избыточной жидкости и оттуда попадает в резервуар-отстойник 23, благодаря чему высота поверхности W жидкости не поднимается выше заданного значения.

Дренажный насос 22 соединен с накопителем 21 избыточной жидкости, а резервуар-отстойник 23 расположен на нижнем конце слива 22. Жидкость, поступающая в накопитель 21 избыточной жидкости, накапливается в резервуаре-отстойнике 23.

[0034]

Бак 8 с поплавковым регулятором снабжен датчиком 24 уровня жидкости для измерения высоты поверхности W жидкости в баке 8 с поплавковым регулятором. Датчик 24 уровня жидкости электрически подключен к устройству 9 управления. Значения высоты поверхности W жидкости, измеренные с помощью датчика 24 уровня жидкости, передаются в устройство 9 управления.

[0035]

Выпускная труба 25 резервуара-отстойника для выпуска осадочных отложений в резервуар-отстойник 23 расположена в нижней части резервуара-отстойника 23. Выпускная труба 25 резервуара-отстойника снабжена клапаном 26 резервуара-отстойника. Клапан 26 резервуара-отстойника представляет собой клапан, который открывает и закрывает выпускную трубу 25 резервуара-отстойника. Открывая клапан 26 резервуара-отстойника, можно выгружать накопленные в резервуаре-отстойнике 23 осадочные отложения.

[0036]

Механизм 1 разгрузки золы включает в себя первое устройство 27 для подачи жидкости, которое подает жидкость в район выпускного отверстия 6. В частности, первое устройство 27 для подачи жидкости распыляет жидкость на зольные вещества A2a, осевшие в зоне R дренажа охладительного бака 3 для золы. Первое устройство 27 для подачи жидкости включает в себя сопло 28 для впрыска жидкости циркуляционного контура, расположенное над выпускным отверстием 6, линию 29 циркуляции жидкости, соединяющую сопло 28 для впрыска жидкости циркуляционного контура с резервуаром-отстойником 23, а также циркуляционный насос 30, предусмотренный на линии 29 циркуляции жидкости для перекачки жидкости из резервуара-отстойника 23 на сопло 28 для впрыска жидкости циркуляционного контура. Так как накапливающаяся в резервуаре-отстойнике 23 жидкость представляет собой жидкость, поступающую в накопитель 21 избыточной жидкости, первое устройство 27 для подачи жидкости по существу перекачивает жидкость внутри бака 8 с поплавковым регулятором в сопло 28 для впрыска жидкости циркуляционного контура. Жидкость может также быть подана в первое устройство 27 для подачи жидкости из других источников.

[0037]

Как показано на ФИГ. 2, сопло для впрыска жидкости циркуляционного контура 28 включает в себя часть 31 корпуса, проходящего в поперечном направлении, и множество элементов 32 сопла для распыления жидкости WS, расположенных в части 31 корпуса. Элементы 32 сопла для сопла 28 для впрыска жидкости циркуляционного контура повернуты с возможностью распыления жидкости в зоне R дренажа.

Циркуляционный насос 30 электрически подключен к устройству 9 управления. Устройство 9 управления может управлять циркуляционным насосом 30. Во время работы циркуляционного насоса 30 под управлением устройства 9 управления жидкость из резервуара-отстойника 23 подается на сопло 28 для впрыска жидкости циркуляционного контура и распыляется на зольные вещества A2a, оседающие в зоне R дренажа.

[0038]

Механизм 1 разгрузки золы включает в себя второе устройство 34 для подачи жидкости, которое подает жидкость в охладительный бак 3 для золы. Второе устройство 34 для подачи жидкости включает в себя бак 35 для жидкости, в котором хранится жидкость (например, вода), сопло 36 для впрыска жидкости, которое впрыскивает жидкость из бака 35 для жидкости в охладительный бак 3 для золы, а также электрический клапан 37, предусмотренный на сопле 36 для впрыска. Электрический клапан 37 электрически подключен к устройству 9 управления. Устройство 9 управления может управлять электрическим клапаном 37. Посредством управления электрическим клапаном 37 под управлением устройства 9 управления жидкость в баке 35 для жидкости впрыскивают в охладительный бак 3 для золы через сопло 36 для впрыска.

[0039]

Устройство 9 управления включает в себя блок управления 92 поверхностью жидкости, который управляет вторым устройством 34 для подачи жидкости на основании высоты поверхности W жидкости, измеряемую датчиком 24 уровня жидкости, для подачи жидкости в охладительный бак 3 для золы, а также блок 91 распыления жидкости, который управляет первым устройством 27 для подачи жидкости на основании крутящего момента приводного блока 5, для распыления жидкости на зольные вещества A2a, оседающие в зоне R дренажа.

[0040]

Когда высота поверхности W жидкости, измеренная датчиком 24 уровня жидкости, опускается ниже заданного уровня жидкости, блок 92 управления поверхностью жидкости выполняет управление и открывает электрический клапан 37 второго устройства 34 для подачи жидкости, т. е. управляет открытием клапана.

Блок 91 распыления жидкости принимает с приводного блока 5 информацию, относящуюся к крутящему моменту, и выполняет управление для запуска циркуляционного насоса 30, если значение крутящего момента приводного блока 5 равно заданному значению или превышает его.

[0041]

Далее приводится описание принципа действия второго устройства 34 для подачи жидкости механизма 1 разгрузки золы в соответствии с настоящим вариантом осуществления.

Зольные вещества A2, которые поступают в охладительный бак 3 для золы через отверстие 2 для подачи золы, охлаждаются жидкостью. Скребок 4 проталкивает зольные вещества A2, охлажденные в охладительном баке 3 для золы, в первом направлении D1 и передает на конвейер C. В это время жидкость внутри охладительного бака 3 для золы также выгружается вместе с зольными веществами A2.

[0042]

Блок 92 управления поверхностью жидкости устройства 9 управления управляет вторым устройством 34 для подачи жидкости, исходя из высоты поверхности W жидкости, измеренной датчиком 24 уровня жидкости, а значит, управляет высотой поверхности W жидкости. В частности, при сливе жидкости из выпускного отверстия 6 или выпускной трубы 17 бака с поплавковым регулятором, если поверхность W жидкости опускается ниже заданного уровня, устройство 9 управления управляет электрическим клапаном 37 второго устройства 34 для подачи жидкости и открывает его, тем самым обеспечивая впрыск жидкости из бака 35 для жидкости в охладительный бак 3 для золы через сопло 36 для впрыска. После этого, когда высота поверхности W жидкости поднимется до заданного уровня жидкости, устройство 9 управления управляет электрическим клапаном 37 и закрывает его, тем самым останавливая впрыск жидкости из бака 35 для жидкости.

[0043]

Далее приведен принцип действия соединительной трубки 7 и вспомогательного скребка 16 механизма 1 разгрузки золы в соответствии с настоящим вариантом осуществления.

При втягивании скребка 4 возвратная зола A3 перемещается на вторую наклонную поверхность 12 со стороны второго направления D2 относительно скребка 4. Возвратная зола A3 представляет собой золу, которая при втягивании скребка 4 поступает на сторону второго направления D2 относительно скребка 4 через зазор или т. п. между скребком 4 и нижней поверхностью 10.

Так как в соответствии с настоящим вариантом осуществления в охладительном баке 3 для золы механизма 1 разгрузки золы предусмотрена соединительная трубка 7, возвратная зола A3 поступает в бак 8 с поплавковым регулятором через соединительную трубку 7. Возвратную золу A3, оседающую в баке 8 с поплавковым регулятором, при необходимости можно выгружать через выпускную трубу 17 бака с поплавковым регулятором, открывая поплавковый клапан 18.

[0044]

Кроме того, корпус 15 скребка перемещается в первом направлении R1, благодаря чему вспомогательный скребок 16 проталкивает возвратную золу A3 в первом направлении D1. Корпус 15 скребка втягивается во втором направлении R2, за счет чего вспомогательный скребок 16 направляет возвратную золу A3 в соединительную трубку 7. Поскольку один конец 7a соединительной трубки 7 наклонен вверх относительно второго конца 7b, возвратная зола A3, направляемая по соединительной трубке 7, поступает в бак 8 с поплавковым регулятором.

[0045]

Далее приведено описание принципа действия первого устройства 27 для подачи жидкости механизма 1 разгрузки золы в соответствии с настоящим вариантом осуществления.

Если значение крутящего момента приводного блока 5 больше заданного значения, устройство 9 управления запускает циркуляционный насос 30 первого устройства 27 для подачи жидкости. В результате этого жидкость WS распыляется из сопла 28 для впрыска жидкости циркуляционного контура и размягчает зольные вещества A2a, осевшие в зоне R дренажа. После этого, когда значение крутящего момента приводного блока 5 станет меньше заданного значения, устройство 9 управления останавливает циркуляционный насос 30 первого устройства 27 для подачи жидкости, тем самым останавливая распыление жидкости WS из сопла 28 для впрыска жидкости циркуляционного контура.

[0046]

В соответствии с описанным выше вариантом осуществления, поскольку возвратная зола A3, осевшая на второй наклонной поверхности 12, выгружается в бак 8 с поплавковым регулятором через соединительную трубку 7, возможно ослабление неблагоприятных воздействий возвратной золы A3 на скребок 4 и приводной блок 5. Соответственно, скребок 4 может безотказно работать без всяких помех со стороны возвратной золы A3.

Кроме того, сопло 28 для впрыска жидкости циркуляционного контура можно направлять на зону R дренажа (рядом с выпускным отверстием 6), в которой легко оседают затвердевшие зольные вещества A2a, вследствие чего затвердевшие зольные вещества A2a размягчаются, а значит, способность к выгрузке золы не снижается. В частности, зольные вещества можно эффективно убирать путем распыления жидкости в зоне R дренажа, в которой легко оседают затвердевшие зольные вещества A2a.

Как описано выше, стабильность непрерывной работы механизма 1 разгрузки золы может быть повышена.

[0047]

Кроме того, поскольку открываемая крышка 19 расположена на верхней стенке 8a бака 8 с поплавковым регулятором, можно проверить количество возвратной золы A3, накопившейся в баке 8 с поплавковым регулятором. Помимо этого, при накоплении определенного количества возвратной золы A3 можно открывать поплавковый клапан 18 для выгрузки возвратной золы A3 и при этом не прерывать работы.

На данном этапе снижается высота поверхности W жидкости, однако устройство 9 управления управляет вторым устройством 34 для подачи жидкости с обеспечением подъема поверхности W жидкости до заданного уровня жидкости и поддержания на данном уровне.

Кроме того, посредством открытия открываемой крышки 19 бака 8 с поплавковым регулятором, можно легко очищать внутреннюю часть соединительной трубки 7 и бака 8 с поплавковым регулятором.

[0048]

В дополнение к этому, поскольку охладительный бак 3 для золы взаимодействует с баком 8 с поплавковым регулятором только через соединительную трубку 7, поверхность W жидкости в охладительном баке 3 для золы физически отделена от поверхности W жидкости в баке 8 с поплавковым регулятором. Из-за этого затруднено попадание отходов (всплывшие зольные вещества), плавающих у поверхности W жидкости охладительного бака 3 для золы, в бак 8 с поплавковым регулятором. Таким образом, снижается риск ограничений на измерение уровня жидкости из-за загрязнения датчика 24 уровня жидкости и т. п.

[0049]

[Измененный пример]

Ниже приведено подробное описание изменения варианта осуществления настоящего изобретения со ссылкой на рисунки. Следует отметить, что в данном варианте исполнения в основном дано описание отличий от описанного выше варианта осуществления, а описание сходных элементов опущено.

Как показано на ФИГ. 3, помимо соединительной трубки 7 охладительный бак 3 для золы и бак 8 с поплавковым регулятором в данном варианте исполнения сообщаются друг с другом также через отверстие 40 (второй соединительный участок) в перегородке 39, отделяющей охладительный бак 3 для золы от бака 8 с поплавковым регулятором. Отверстие 40 предназначено для соединения поверхности W жидкости в охладительном баке 3 для золы с поверхностью W жидкости в баке 8 с поплавковым регулятором. Отверстие 40 выполнено с возможностью расположения нижнего конца 40a отверстия 40 под поверхностью W жидкости, а верхнего конца 40b - над поверхностью W жидкости.

Охладительный бак 3 для золы и бак 8 с поплавковым регулятором измененного примера в данном варианте исполнения сообщаются друг с другом через соединительную трубку 7, а также отверстие 40, расположенное в районе поверхности W жидкости.

[0050]

В соответствии с данным вариантом исполнения, поскольку поверхность W жидкости в охладительном баке 3 для золы физически не отделена от поверхности W жидкости в баке 8 с поплавковым регулятором, отходы, плавающие на поверхности W жидкости в охладительном баке 3 для золы, попадают в бак 8 с поплавковым регулятором. Тем не менее, отходы можно безопасно и легко удалять, открывая открываемую крышку 19, и при этом не нужно прерывать работу.

[0051]

Вариант осуществления и исполнение настоящего изобретения подробно описаны выше со ссылкой на рисунки, однако конкретные конфигурации не ограничиваются вариантом осуществления и исполнением, а включают в себя также изменения конструкции и т. п., которые не отклоняются от объема настоящего изобретения.

Следует отметить, что первое устройство 27 для подачи жидкости в соответствии с настоящим вариантом осуществления выполнено с возможностью перекачки жидкости из резервуара-отстойника 23 (бака 8 с поплавковым регулятором) на сопло 28 для впрыска жидкости циркуляционного контура, однако настоящее изобретение может отличаться от представленного варианта. Например, как показано на ФИГ. 4, для перекачки жидкости из охладительного бака 3 для золы на сопло 28 для впрыска жидкости циркуляционного контура может быть задействовано первое устройство 27B для подачи жидкости. Кроме того, как и в случае с первым устройством 27 для подачи жидкости, управление первым устройством 27B для подачи жидкости осуществляет устройство 9 управления.

Промышленное применение

[0052]

Перечень условных обозначений

[0053]

1 - механизм разгрузки золы

2 - отверстие для подачи золы

3 - охладительный бак для золы

4 - скребок

5 - приводной блок

6 - выпускное отверстие

7 - соединительная трубка (первый соединительный участок)

8 - бак с поплавковым регулятором

8a - верхняя стенка

9 - устройство управления

10 - нижняя поверхность

11 - первая наклонная поверхность (наклонная поверхность)

12 - вторая наклонная поверхность

14 - поворотный рычаг

15 - корпус скребка

16 - вспомогательный скребок

17 - выпускная труба бака с поплавковым регулятором

18 - поплавковый клапан

19 - открываемая крышка

21 - накопитель избыточной жидкости

22 - дренажный насос

23 - резервуар-отстойник

24 - датчик уровня жидкости

25 - выпускная труба резервуара-отстойника

26 - клапан резервуара-отстойника

27, 27B - первое устройство для подачи жидкости

28 - сопло для впрыска жидкости циркуляционного контура

29 - линия циркуляции жидкости

30 - циркуляционный насос

31 - часть корпуса

32 - элемент сопла

34 - второе устройство для подачи жидкости

35 - бак для жидкости

36 - сопло для впрыска

37 - электрический клапан

39 - перегородка

40 - отверстие (второй соединительный участок)

91 - блок распыления жидкости

92 - блок управления уровнем поверхности жидкости

A - зола

С - конвейер

R - зона дренажа

S1 - первая центральная ось

S2 - вторая центральная ось

S3 - третья центральная ось

W - уровень поверхности жидкости.

Claims

1. Механизм разгрузки золы, содержащий:

отверстие для подачи золы, через которое поступает зола, из мусоросжигательной печи после сжигания;

охладительный бак для золы, подсоединенный к нижней стороне отверстия для подачи золы, причем охладительный бак для золы имеет наклонную поверхность, направленную вверх к нижней по потоку стороне, и заполнен жидкостью выше нижнего конца отверстия для подачи золы;

скребок, проталкивающий золу, загруженную в охладительный бак для золы, по направлению к нижней по потоку стороне;

приводной блок, который приводит скребок в действие с возможностью отведения назад;

выпускное отверстие, соединенное с наклонной поверхностью, через которое выгружается зола, выталкиваемая скребком;

первый соединительный участок, включающий в себя один конец, соединенный с охладительным баком для золы под поверхностью жидкости в охладительном баке для золы на стороне, противоположной выпускному отверстию напротив скребка, причем первый соединительный участок наклонен вниз от охладительного бака для золы;

бак с поплавковым регулятором, соединенный с другим концом первого соединительного участка;

датчик уровня жидкости для измерения уровня жидкости в баке с поплавковым регулятором;

первое устройство для подачи жидкости, которое подает жидкость в район выпускного отверстия;

второе устройство для подачи жидкости, которое подает жидкость в охладительный бак для золы; и

устройство управления, которое управляет первым устройством для подачи жидкости и вторым устройством для подачи жидкости на основании информации от датчика уровня жидкости и информации, относящейся к крутящему моменту приводного блока, причем

упомянутый другой конец первого соединительного участка расположен ниже, чем упомянутый один конец первого соединительного участка,

после снижения поверхности жидкости ниже заданного уровня под воздействием устройства управления второе устройство для подачи жидкости восполняет количество жидкости до заданного уровня на основании информации от датчика уровня жидкости, а

при значении крутящего момента, равном заданному значению или более, под воздействием контрольного устройства первое устройство для подачи жидкости подает жидкость в район выпускного отверстия на основании информации, относящейся к крутящему моменту.

2. Механизм разгрузки золы по п. 1, в котором

первое устройство для подачи жидкости включает в себя:

сопло для впрыска жидкости циркуляционного контура, расположенное над выпускным отверстием, причем сопло для впрыска жидкости циркуляционного контура распыляет жидкость в зоне дренажа охладительного бака для золы; и

циркуляционный насос для циркуляции жидкости из бака с поплавковым регулятором в сопло для впрыска жидкости циркуляционного контура.

3. Механизм разгрузки золы по п. 2, в котором

скребок включает в себя:

корпус скребка, проталкивающий золу; и

вспомогательный скребок, соединенный с корпусом скребка, причем вспомогательный скребок направляет возвратную золу, полученную из золы, на первый соединительный участок.

4. Механизм разгрузки золы по п. 3, дополнительно содержащий открываемую крышку, предусмотренную на верхней стороне бака с поплавковым регулятором, причем

открытие открываемой крышки позволяет очистить внутреннюю часть бака с поплавковым регулятором.

5. Механизм разгрузки золы по любому из пп. 1-4, в котором

первый соединительный участок представляет собой трубку, которая сообщает охладительный бак для золы с баком с поплавковым регулятором, причем охладительный бак для золы сообщается с баком с поплавковым регулятором только через трубку.

6. Механизм разгрузки золы по любому из пп. 1-4, дополнительно содержащий второй соединительный участок для соединения поверхности жидкости в охладительном баке для золы с поверхностью жидкости в баке с поплавковым регулятором.