CN111630322A - 灰推出装置 - Google Patents

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CN111630322A
CN111630322A CN201980009032.9A CN201980009032A CN111630322A CN 111630322 A CN111630322 A CN 111630322A CN 201980009032 A CN201980009032 A CN 201980009032A CN 111630322 A CN111630322 A CN 111630322A
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ash
liquid
cooling tank
tank
scraper
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牛尾雄贵
小田野贵宏
牛入大树
高桥克博
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Mitsubishi Heavy Industries Environmental and Chemical Engineering Co Ltd
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Abstract

灰推出装置(1)具有：灰导入口(2)、灰冷却槽(3)、刮板(4)、驱动刮板(4)的驱动部(5)、灰的排出口(6)、从灰冷却槽(3)向下倾斜所形成的第一连通部(7)、连接于第一连通部(7)的浮箱(8)、液位计(24)、向排除口供给液体的第一液体供给装置(27)、向灰冷却槽(3)供给液体的第二液体供给装置(34)以及控制第一液体供给装置(27)和第二液体供给装置(34)的控制装置(9)，控制装置(9)在液面降低的情况下，供给液体直到规定的液位为止，在扭矩变为规定值以上的情况下，向排出口(6)的附近供给液体。

Description

灰推出装置
技术领域
本发明涉及一种灰推出装置。
本申请基于2018年2月9日在日本申请的特愿2018-022206号主张优先权，并将其内容援引于此。
背景技术
在垃圾焚烧炉，例如炉排炉中，使由在炉排中燃烧垃圾而生成的主灰从灰滑槽(chute)落入灰推出装置，通过灰推出装置内的液体(例如，水)进行冷却。该液体还具有不使空气从灰推出装置侵入排炉的功能。
在灰推出装置中，当刮板被驱动而推出灰时，液体也与灰一起从排出口排出。由此，为了将装置内的液面保持为规定的液位，需要向装置内供给水等液体。在专利文献1中，公开了一种具备使灰推出装置内的液体循环的机构、能减少新供给的液体的量的灰推出装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-261438号公报
专利文献2：日本特开平8-5049号公报
发明内容
发明要解决的问题
再者，在专利文献1所公开的灰推出装置中，存在以下问题：在刮板退避移动时，侵入到刮板的驱动部侧的被称为返回灰的灰对刮板、驱动刮板的驱动部造成不良影响。
此外，近年来，存在以下问题：由于因垃圾分类发展产生的灰的细粒化，排出口附近(进行灰的轧液的位置)的灰固化，灰的搬出能力降低，变得不易持续运转灰推出装置。
在专利文献2中，记载了为了能连续运转灰推出装置，利用刀具去除排出口附近的灰的技术。然而，在专利文献2所记载的技术中，需要另外配置刀具等特殊的机构，成本增加。
本发明的目的在于提供一种低成本、能容易地持续灰推出装置的运转的灰推出装置。
技术方案
根据本发明的第一方案，灰推出装置的特征在于，具有：灰导入口，导入在垃圾焚烧炉焚烧后的灰；灰冷却槽，连接于所述灰导入口的下方，具备下游侧向上倾斜的倾斜面，并且液体充满至比所述灰导入口的下端靠上方；刮板，将导入至所述灰冷却槽的所述灰向所述下游侧推出；驱动部，可进退地驱动所述刮板；排出口，连接于所述倾斜面，排出由所述刮板推出的所述灰；第一连通部，以所述刮板为中心观察时形成在与所述排出口相反侧，一端连接于所述灰冷却槽的比所述液体的液面靠下方处，形成为从所述灰冷却槽向下倾斜；浮箱，连接于所述第一连通部的另一端；液位计，计测所述浮箱的液位；第一液体供给装置，向所述排出口的附近供给所述液体；第二液体供给装置，向所述灰冷却槽供给所述液体；以及控制装置，基于所述液位计的信息和与所述驱动部的扭矩相关的信息，控制所述第一液体供给装置和所述第二液体供给装置，所述控制装置基于所述液位计的信息，在所述液面从规定的液位降低的情况下，控制所述第二液体供给装置来供给所述液体直到所述规定的液位为止，基于与所述扭矩相关的信息，在所述扭矩变为规定值以上的情况下，控制所述第一液体供给装置来向所述排出口的附近供给所述液体。
根据这样的构成，堆积于灰冷却槽的返回灰经由第一连通部排出至浮箱，因此能降低返回灰对驱动部造成的不良影响。
此外，在驱动部的扭矩变为规定值以上，即灰固化从而灰难以排出的状态的情况下，通过向排出口的附近的灰供给液体，固化了的灰被软化。
根据以上的效果，能以低成本且容易持续运转灰推出装置，而不用另外配置刀具等特殊的机构。
根据本发明的第二方案，在上述第一方案的灰推出装置中，所述第一液体供给装置具有：循环液注入喷嘴，配置于所述排出口的上方，向所述灰冷却槽的轧液区域散布所述液体；以及循环泵，使所述灰冷却槽或所述浮箱的所述液体循环至所述循环液注入喷嘴。
根据这样的构成，通过向固形化的灰容易堆积的轧液区域散布液体，能有效地软化灰。
根据本发明的第三方案，在上述第二方案的灰推出装置中，所述刮板具有：刮板主体，推出所述灰；以及辅助刮板，连接于所述刮板主体，将所述灰中的返回灰诱导至所述第一连通部。
根据这样的构成，能积极地排除对刮板、驱动部造成不良影响的返回灰。
根据本发明的第四方案，在上述第三方案的灰推出装置中，还具有能打开/关闭的开口盖，所述开口盖设于所述浮箱的上方，通过打开所述开口盖，能清扫所述浮箱的内部。
根据这样的构成，通过打开开口盖，能容易地清扫第一连通部、浮箱内部。
根据本发明的第五方案，在上述第一至第四方案中任一灰推出装置中，所述第一连通部是将所述灰冷却槽与所述浮箱连通的管，所述灰冷却槽与所述浮箱仅通过所述管连通。
根据这样的构成，灰冷却槽与浮箱仅通过第一连通部连通，由此，灰冷却槽的液面与浮箱的液面被物理地分离。由此，漂浮在灰冷却槽的液面附近的浮渣(scum)(浮游灰)难以向浮箱侵入。因此，会降低液位计脏污等阻碍液位计测的风险。
根据本发明的第六方案，在上述第一至第四方案中任一灰推出装置中，还具有第二连通部，形成为使所述灰冷却槽的液面与所述浮箱的液面连续。
根据这样的构成，灰冷却槽的液面与浮箱的液面不被物理地分离，因此漂浮于灰冷却槽的液面浮渣侵入浮箱，但能打开开口盖，一边持续运转，一边安全且容易地去除浮渣。
发明效果
根据本发明，堆积于灰冷却槽的返回灰经由第一连通部排出至浮箱，因此能降低返回灰对驱动部造成的不良影响。
此外，在驱动部的扭矩变为规定值以上，即灰固化从而灰难以排出的状态的情况下，通过向排出口的附近的灰供给液体，固化了的灰被软化。
根据以上的效果，能以低成本且容易持续运转灰推出装置，而不用另外配置刀具等特殊的机构。
附图说明
图1的本发明的实施方式的灰推出装置的剖视图。
图2是图1的II向视图，是本发明的实施方式的排出口的主视图。
图3是本发明的实施方式的变形例的灰冷却槽和浮箱的剖视图。
图4是本发明的实施方式的变形例的灰冷却槽的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式的灰推出装置进行详细说明。
灰推出装置设于焚烧垃圾的垃圾焚烧炉(例如，炉排炉)。具体而言，灰推出装置是在将由垃圾焚烧炉焚烧垃圾而产生的灰冷却后，例如，排出至输送机的装置。
如图1所示，本实施方式的灰推出装置1具备：导入灰A1的灰导入口2、连接于灰导入口2的灰冷却槽3、将导入至灰冷却槽3的灰A2推出的刮板4、可进退地驱动刮板4的驱动部5、排出由刮板4推出的灰A2的排出口6、一端7a连接于灰冷却槽3的连通管7(第一连通部)、连接于连通管7的另一端7b的浮箱8以及控制装置9。
灰导入口2是与垃圾焚烧炉的灰滑槽连接、以沿竖直方向的方式延伸的矩形的管。灰导入口2的形状不限于此。
灰冷却槽3是连接于灰导入口2的下方的槽，是对经由灰导入口2导入的灰A2进行冷却的槽。
灰冷却槽3充满液体(例如，水)。液体的液面W的高度可以根据灰冷却槽3的形状来适当设定。本实施方式的液面W的高度设定为成为比灰导入口2的下端2a靠上方。液面W的高度通过控制装置9进行调整。
灰冷却槽3的底面10形成为灰导入口2的正下方成为最低。
在灰冷却槽3的底面10具有第一倾斜面11，该第一倾斜面11形成为随着从灰导入口2的正下方朝向水平方向的第一方向D1而逐渐升高。在此，第一方向D1是朝向灰A2的排出方向(下游侧)的方向。即，第一倾斜面11形成为朝向灰A的排出方向(下游侧)向上倾斜。
排出口6是与第一倾斜面11连接、排出由刮板4推出的灰A2的矩形的开口。排出口6形成为排出口6的下端6a比液体的液面W高。在排出口6的下端6a与液体之间，设有轧液区域R。轧液区域R是位于第一倾斜面11的上部、比液体的液面W高的区域。堆积于轧液区域R的灰A2a不浸入液体中。
在排出口6的下方配置有输送机C。输送机C将从排出口6排出的灰A2搬出至下阶段的装置。
在灰冷却槽3的底面10具有第二倾斜面12，该第二倾斜面12形成为随着从灰导入口2的正下方朝向第一方向D1相反的第二方向D2而逐渐升高。刮板4、驱动部5等用于推出灰A2的机构配置于第二倾斜面12的上方。
刮板4是相对于灰导入口2配置于第二方向D2侧、推出存积于灰冷却槽3的灰A2的装置。刮板4连接于与第一方向D1正交，并且在水平方向上延伸的第一中心轴S1。刮板4具有：转动臂14，可以第一中心轴S1为中心转动；以及刮板主体15，在转动臂14的与第一中心轴S1相反侧的端部，以第二中心轴S2为中心可摆动地连接。
刮板主体15配置为顶端横跨宽度方向WD地与灰冷却槽3的底面10(与第一方向D1正交的水平方向，参照图2)相接。转动臂14向第一旋转方向R1转动，由此刮板主体15将灰A2向下游侧推出。转动臂14向与第一旋转方向R1相反的第二旋转方向R2转动，由此刮板主体15的顶端向第二方向D2退避移动。
如图1中实线所示，刮板主体15在最后退的状态下，刮板主体15的顶端位于灰导入口2的正下方。如图1中双点划线所示，刮板主体15在最前进的状态下，刮板主体15的顶端位于比灰导入口2的正下方靠下游侧。
刮板4具有与刮板主体15可摆动地连接的辅助刮板16。辅助刮板16经由第三中心轴S3与刮板主体15连接。第三中心轴S3配置于刮板主体15的第二中心轴S2附近。辅助刮板16的顶端横跨宽度方向WD地与灰冷却槽3的底面10的第二倾斜面12接触。
辅助刮板16伴随着刮板主体15的移动在底面10上移动。
驱动部5例如，为电动马达。驱动部5使第一中心轴S1向第一旋转方向R1转动，或向第二旋转方向R2转动。驱动部5与控制装置9电连接。在控制装置9，输入与驱动部5的扭矩相关的信息。驱动部5的扭矩在由驱动部5驱动的刮板4的载荷变高时上升。
对于连通管7，作为与灰冷却槽3的连接部的一端7a连接于灰冷却槽3的底面10的第二倾斜面12，另一端7b形成为比一端7a低的管状构件。连通管7相对于刮板4配置于第二方向D2侧。即，以刮板4为中心观察，连通管7配置于与排出口6相反侧。连通管7的一端7a连接至比液面W靠下方。
浮箱8是与连通管7的另一端7b连接的容器。浮箱8配置为在浮箱8的内部空间形成有液体的液面W。浮箱8的上壁8a形成为比液面W高。液体只经由连通管7在灰冷却槽3与浮箱8之间移动。灰冷却槽3的液面W的高度与浮箱8的液面W的高度相同。
在浮箱8的下部设有用于排出浮箱8内的液体的浮箱排出管17。在浮箱排出管17设有浮箱阀18。浮箱阀18是打开/关闭浮箱排出管17的阀。
在浮箱8的上壁8a设有能打开/关闭的开口盖19。通过打开开口盖19，操作者能到达浮箱8的内部。
在浮箱8的内部，设有溢流液承接斗21。溢流液承接斗21形成为与设定的液面W的高度相对应。即，在液面W的高度变得比设定的高度高的情况下，液体流入溢流液承接斗21，该液体向沉淀槽23排出，因此液面W的高度不会变得比设定的高度高。
在溢流液承接斗21连接有排液管22，在排液管22的下端设有沉淀槽23。流入至溢流液承接斗21的液体存积于沉淀槽23。
在浮箱8设有计测浮箱8内的液面W的高度的液位计24。液位计24与控制装置9电连接。向控制装置9发送通过液位计24计测出的液面W的高度。
在沉淀槽23的下部设有用于排出沉淀槽23内的沉淀物的沉淀槽排出管25。在沉淀槽排出管25设有沉淀槽阀26。沉淀槽阀26是打开/关闭沉淀槽排出管25的阀。通过打开沉淀槽阀26，能排出堆积于沉淀槽23内的沉淀物。
灰推出装置1具有向排出口6的附近供给液体的第一液体供给装置27。具体而言，第一液体供给装置27向堆积于灰冷却槽3的轧液区域R的灰A2a散布液体。第一液体供给装置27具有：循环液注入喷嘴28，配置于排出口6的上方；循环液管路29，将循环液注入喷嘴28与沉淀槽23连接；以及循环泵30，设于循环液管路29并使沉淀槽23的液体循环至循环液注入喷嘴28。存积于沉淀槽23的液体是流入溢流液承接斗21的液体，因此第一液体供给装置27实质上使浮箱8的内部的液体循环至循环液注入喷嘴28。也能从其他的供给源向第一液体供给装置27供给液体。
如图2所示，循环液注入喷嘴28具有：主体部31，在宽度方向上延伸；以及多个喷嘴部32，形成于主体部31，散布液体WS。循环液注入喷嘴28的喷嘴部32指向为向轧液区域R散布液体。
循环泵30与控制装置9电连接。控制装置9能控制循环泵30。通过控制装置9循环泵30进行工作，由此沉淀槽23内的液体被供给至循环液注入喷嘴28，散布至堆积于轧液区域R的灰A2a。
灰推出装置1具有向灰冷却槽3供给液体的第二液体供给装置34。第二液体供给装置34具有：液体箱35，存积液体(例如，水)；注入喷嘴36，将液体箱35内的液体注入至灰冷却槽3；以及电动阀37，设于注入喷嘴36。电动阀37与控制装置9电连接。控制装置9能控制电动阀37。通过由控制装置9控制电动阀37，液体箱35内的液体经由注入喷嘴36被注入至灰冷却槽3。
控制装置9具有：液面控制部92，基于由液位计24计测出的液面W的高度来控制第二液体供给装置34向灰冷却槽3供给液体；以及液体散布部91，基于驱动部5的扭矩来控制第一液体供给装置27向堆积于轧液区域R的灰A2a散布液体。
在由液位计24计测出液面W的高度从规定的液位降低的情况下，液面控制部92进行打开第二液体供给装置34的电动阀37的控制，即进行开阀的控制。
在从驱动部5接收到与扭矩相关的信息，且驱动部5的扭矩变为规定值以上的情况下，液体散布部91进行使循环泵30工作的控制。
接着，对本实施方式的灰推出装置1的第二液体供给装置34的作用进行说明。
经由灰导入口2投入到灰冷却槽3的灰A2被液体冷却。在灰冷却槽3中冷却的灰A2由刮板4向第一方向D1推出，输送至输送机C。此时，灰冷却槽3的内部的液体跟随着灰A2也被排出。
控制装置9的液面控制部92基于由液位计24计测出的液面W的高度来控制第二液体供给装置34而控制液面W的高度。具体而言，在液体从排出口6或浮箱排出管17排出而液面W的高度从规定的液位降低的情况下，控制装置9控制第二液体供给装置34的电动阀37来进行开阀，经由注入喷嘴36向灰冷却槽3注入液体箱35的液体。之后，在液面W的高度上升至规定的液位的情况下，控制装置9控制电动阀37来进行闭阀，停止从液体箱35注入液体。
接着，对本实施方式的灰推出装置1的连通管7和辅助刮板16的作用进行说明。
在刮板4退避移动时，返回灰A3向比刮板4靠第二方向D2侧的第二倾斜面12上侵入。返回灰A3是指，在刮板4退避移动时，从刮板4与底面10之间的间隙等向比刮板4靠第二方向D2侧侵入的灰。
在本实施方式的灰推出装置1的灰冷却槽3形成有连通管7，因此返回灰A3经由连通管7被导入至浮箱8内。堆积于浮箱8内的返回灰A3能通过打开浮箱阀18而经由浮箱排出管17适当排出。
此外，通过刮板主体15朝向第一方向R1移动，由此辅助刮板16将返回灰A3向第一方向D1侧推回。通过刮板主体15朝向第二方向R2退避移动，辅助刮板16将返回灰A3诱导至连通管7。连通管7的一端7a比另一端7b向上方倾斜，因此诱导至连通管7的返回灰A3向浮箱8移动。
接着，对本实施方式的灰推出装置1的第一液体供给装置27的作用进行说明。
在驱动部5的扭矩变得比规定值大的情况下，控制装置9使第一液体供给装置27的循环泵30工作。由此，从循环液注入喷嘴28散布液体WS，堆积于轧液区域R的灰A2a被软化。之后，在驱动部5的扭矩变得比规定值小的情况下，控制装置9使第一液体供给装置27的循环泵30停止，因此，结果是来自循环液注入喷嘴28的液体WS的散布停止。
根据上述实施方式，堆积于第二倾斜面12上的返回灰A3经由连通管7向浮箱8排出，因此能抑制由返回灰A3带来的对刮板4、驱动部5的不良影响。因此，能使刮板4圆滑地工作而不受返回灰A3阻碍。
此外，通过将循环液注入喷嘴28朝向固形化的灰A2a容易堆积的轧液区域R(排出口6的附近)设置，能软化固化了的灰A2a，抑制灰的搬出能力的降低。特别是，通过向灰A2a容易固化的轧液区域R散布液体，能有效地搬出灰。
根据以上，能提高灰推出装置1的持续运转的稳定性。
此外，由于在浮箱8的上壁8a设置有开口盖19，因此能确认积存于浮箱8的返回灰A3的量。此外，在返回灰A3成为一定程度的量的情况下，能一边持续运转，一边打开浮箱阀18而排出返回灰A3。
此时，液面W降低，但控制装置9控制第二液体供给装置34，由此，能使液面W的高度上升至规定的液位并保持。
此外，通过打开浮箱8的开口盖19，能容易地清扫连通管7、浮箱8内部。
此外，灰冷却槽3与浮箱8仅通过连通管7连通，由此，灰冷却槽3的液面W与浮箱8的液面W被物理地分离。由此，漂浮在灰冷却槽3的液面W附近的浮渣(浮游灰)难以向浮箱8侵入。因此，会降低液位计24脏污等阻碍液位计测的风险。
[变形例]
以下，参照附图对本发明的实施方式的变形例进行详细说明。需要说明的是，在变形例中，以与上述的实施方式的不同点为中心进行叙述，对相同的部分省略其说明。
如图3所示，变形例的灰冷却槽3与浮箱8除了经由连通管7，还经由形成于分隔灰冷却槽3与浮箱8的分隔壁39的开口40(第二连通部)来连通。开口40形成为使灰冷却槽3的液面W与浮箱8的液面W连续。开口40形成为：开口40的下端40a比液面W低，并且上端40b比液面W高。
变形例的灰冷却槽3与浮箱8不仅通过连通管7连通，还通过形成于液面W附近的开口40连通。
根据本变形例，灰冷却槽3的液面W与浮箱8的液面W不被物理地分离，因此漂浮于灰冷却槽3的液面W浮渣侵入浮箱8，但能打开开口盖19，一边持续运转，一边安全且容易地去除浮渣。
以上，参照附图对本发明的实施方式和变形例进行了详述，但具体的构成并不限于实施方式和变形例，还包括不脱离本发明主旨的范围的设计变更等。
需要说明的是，本实施方式的第一液体供给装置27构成为使沉淀槽23(浮箱8)的液体循环至循环液注入喷嘴28，但不限于此。例如，如图4所述，也可以采用使存积于灰冷却槽3的液体循环至循环液注入喷嘴28的第一液体供给装置27B。该情况也与第一液体供给装置27相同，第一液体供给装置27B由控制装置9控制。
工业上的可利用性
根据本发明，堆积于灰冷却槽的返回灰经由第一连通部排出至浮箱，能降低返回灰对驱动部造成的不良影响。
此外，在驱动部的扭矩变为规定值以上，即灰固化从而灰难以排出的状态的情况下，通过向排出口的附近的灰供给液体，固化了的灰被软化。
根据以上的效果，能以低成本且容易持续运转灰推出装置，而不用另外配置刀具等特殊的机构。
符号说明
1灰推出装置
2灰导入口
3灰冷却槽
4刮板
5驱动部
6排出口
7连通管(第一连通部)
8浮箱
8a上壁
9控制装置
10底面
11第一倾斜面(倾斜面)
12第二倾斜面
14转动臂
15刮板主体
16辅助刮板
17浮箱排出管
18浮箱阀
19开口盖
21溢流液承接斗
22排液管
23沉淀槽
24液位计
25沉淀槽排出管
26沉淀槽阀
27、27B第一液体供给装置
28循环液注入喷嘴
29循环液管路
30循环泵
31主体部
32喷嘴部
34第二液体供给装置
35液体箱
36注入喷嘴
37电动阀
39分隔壁
40开口(第二连通部)
91液体散布部
92液面控制部
A灰
C输送机
R轧液区域
S1第一中心轴
S2第二中心轴
S3第三中心轴
W液面

Claims (6)

1.一种灰推出装置，其特征在于，
所述灰推出装置具有：
灰导入口，导入在垃圾焚烧炉焚烧后的灰；
灰冷却槽，连接于所述灰导入口的下方，具备下游侧向上倾斜的倾斜面，并且液体充满至比所述灰导入口的下端靠上方；
刮板，将导入至所述灰冷却槽的所述灰向所述下游侧推出；
驱动部，可进退地驱动所述刮板；
排出口，连接于所述倾斜面，排出由所述刮板推出的所述灰；
第一连通部，以所述刮板为中心观察时形成在与所述排出口相反侧，一端连接于所述灰冷却槽的比所述液体的液面靠下方处，形成为从所述灰冷却槽向下倾斜；
浮箱，连接于所述第一连通部的另一端；
液位计，计测所述浮箱的液位；
第一液体供给装置，向所述排出口的附近供给所述液体；
第二液体供给装置，向所述灰冷却槽供给所述液体；以及
控制装置，基于所述液位计的信息和与所述驱动部的扭矩相关的信息，控制所述第一液体供给装置和所述第二液体供给装置，
所述控制装置基于所述液位计的信息，在所述液面从规定的液位降低的情况下，控制所述第二液体供给装置来供给所述液体直到所述规定的液位为止，
基于与所述扭矩相关的信息，在所述扭矩变为规定值以上的情况下，控制所述第一液体供给装置来向所述排出口的附近供给所述液体。
2.根据权利要求1所述的灰推出装置，其中，
所述第一液体供给装置具有：
循环液注入喷嘴，配置于所述排出口的上方，向所述灰冷却槽的轧液区域散布所述液体；以及
循环泵，使所述灰冷却槽或所述浮箱的所述液体循环至所述循环液注入喷嘴。
3.根据权利要求2所述的灰推出装置，其中，
所述刮板具有：
刮板主体，推出所述灰；以及
辅助刮板，连接于所述刮板主体，将所述灰中的返回灰诱导至所述第一连通部。
4.根据权利要求3所述的灰推出装置，其中，
还具有能打开/关闭的开口盖，所述开口盖设于所述浮箱的上方，
通过打开所述开口盖，能清扫所述浮箱的内部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的灰推出装置，其中，
所述第一连通部是将所述灰冷却槽与所述浮箱连通的管，所述灰冷却槽与所述浮箱仅通过所述管连通。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的灰推出装置，其中，
还具有第二连通部，形成为使所述灰冷却槽的液面与所述浮箱的液面连续。
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