JP2002257319A - 灰押出装置 - Google Patents
灰押出装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、清掃時における灰の飛散を確実に
防止し、堆積灰清掃の容易化及び作業時間の短縮化を図
ると共に、清掃に従事する作業者の少人数化によるコス
トダウンも期待することが可能な灰押出装置を提供する
ことにある。 【解決手段】 本発明は、焼却炉２より排出された焼却
灰３を受け入れる水貯留容器５と、水貯留容器５内に設
置され、湿らせた焼却灰３を排出側へ押し出す押出機６
とを備えた灰押出装置１において、押出機６側に位置
し、押出機６の後部に堆積した焼却灰３ａを排出側に搬
送する搬送手段７を設けている。
防止し、堆積灰清掃の容易化及び作業時間の短縮化を図
ると共に、清掃に従事する作業者の少人数化によるコス
トダウンも期待することが可能な灰押出装置を提供する
ことにある。 【解決手段】 本発明は、焼却炉２より排出された焼却
灰３を受け入れる水貯留容器５と、水貯留容器５内に設
置され、湿らせた焼却灰３を排出側へ押し出す押出機６
とを備えた灰押出装置１において、押出機６側に位置
し、押出機６の後部に堆積した焼却灰３ａを排出側に搬
送する搬送手段７を設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥、都市ご
み及び産業廃棄物等を焼却する焼却炉より排出された灰
を処理する灰押出装置に関するものである。
み及び産業廃棄物等を焼却する焼却炉より排出された灰
を処理する灰押出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却炉等より排出される灰のうち、
特に飛灰は、軽くて大気中に飛散することから、一度湿
らせて飛散防止を行ってから灰ピットに排出され、その
後、灰トラックなどに積み込まれて運搬され、種々の利
用に供されている。このような灰の飛散防止を行う装置
としては、例えば、図５に示す灰押出装置５１がある。
この灰押出装置５１では、ごみ焼却炉５２から排出され
た焼却灰５３を灰シュート５４で導いて水貯留容器５５
内の水５６中に落下させ、水５６を含ませて焼却灰５３
を湿らせ、その後、押出機（ラム）５７のアーム５８を
揺動させることによって、水貯留容器５５の底面に溜ま
った焼却灰５３を矢印Ｘの排出側へ押し出し、灰ピット
５９内に排出している。
特に飛灰は、軽くて大気中に飛散することから、一度湿
らせて飛散防止を行ってから灰ピットに排出され、その
後、灰トラックなどに積み込まれて運搬され、種々の利
用に供されている。このような灰の飛散防止を行う装置
としては、例えば、図５に示す灰押出装置５１がある。
この灰押出装置５１では、ごみ焼却炉５２から排出され
た焼却灰５３を灰シュート５４で導いて水貯留容器５５
内の水５６中に落下させ、水５６を含ませて焼却灰５３
を湿らせ、その後、押出機（ラム）５７のアーム５８を
揺動させることによって、水貯留容器５５の底面に溜ま
った焼却灰５３を矢印Ｘの排出側へ押し出し、灰ピット
５９内に排出している。
【０００３】ところで、灰押出装置５１の水貯留容器５
５内において、押出機５７の後部側には、図５に示す如
く、当該アーム５８の揺動する領域から外れた焼却灰５
３ａが堆積することから、堆積した焼却灰５３ａに揺動
するアーム５８が衝突して、アーム５８が戻りきらない
ことが起こり、押出機５７による焼却灰５３の押し出し
作業が円滑に行えなくなる。そこで、従来では、作業者
がスコップ等を持って水貯留容器５５の天井壁から蓋体
６０を開け、開口部より堆積している焼却灰５３ａをす
くい上げて取り出し、図示しないバケツに移して堆積灰
の清掃を行っている。また、バケツに移した堆積灰は、
灰ピット５９まで運搬することにより排出されている。
５内において、押出機５７の後部側には、図５に示す如
く、当該アーム５８の揺動する領域から外れた焼却灰５
３ａが堆積することから、堆積した焼却灰５３ａに揺動
するアーム５８が衝突して、アーム５８が戻りきらない
ことが起こり、押出機５７による焼却灰５３の押し出し
作業が円滑に行えなくなる。そこで、従来では、作業者
がスコップ等を持って水貯留容器５５の天井壁から蓋体
６０を開け、開口部より堆積している焼却灰５３ａをす
くい上げて取り出し、図示しないバケツに移して堆積灰
の清掃を行っている。また、バケツに移した堆積灰は、
灰ピット５９まで運搬することにより排出されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の灰押出装置５１の堆積灰清掃方法は、作業者に
よる清掃作業であり、スコップ等を用いてすくい上げ作
業を繰り返し行う必要があるので、非常に重労働である
上、焼却炉５２の規模によって清掃頻度が増えて多数の
作業者を従事させなければならず、堆積灰清掃作業に多
大な時間を要し、生産性の向上及びコストダウンを図る
ことが困難であった。
た従来の灰押出装置５１の堆積灰清掃方法は、作業者に
よる清掃作業であり、スコップ等を用いてすくい上げ作
業を繰り返し行う必要があるので、非常に重労働である
上、焼却炉５２の規模によって清掃頻度が増えて多数の
作業者を従事させなければならず、堆積灰清掃作業に多
大な時間を要し、生産性の向上及びコストダウンを図る
ことが困難であった。
【０００５】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、清掃時における灰の飛散を確
実に防止し、堆積灰清掃の容易化及び作業時間の短縮化
を図ると共に、清掃に従事する作業者の少人数化による
コストダウンも期待することが可能な灰押出装置を提供
することにある。
ものであり、その目的は、清掃時における灰の飛散を確
実に防止し、堆積灰清掃の容易化及び作業時間の短縮化
を図ると共に、清掃に従事する作業者の少人数化による
コストダウンも期待することが可能な灰押出装置を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明は、焼却炉より排出された
灰を受け入れる水貯留容器と、該水貯留容器内に設置さ
れ、湿らせた灰を排出側へ押し出す押出機とを備えた灰
押出装置において、前記押出機側に位置し、前記押出機
の後部に堆積した灰を排出側に搬送する搬送手段を設け
ている。
題を解決するために、本発明は、焼却炉より排出された
灰を受け入れる水貯留容器と、該水貯留容器内に設置さ
れ、湿らせた灰を排出側へ押し出す押出機とを備えた灰
押出装置において、前記押出機側に位置し、前記押出機
の後部に堆積した灰を排出側に搬送する搬送手段を設け
ている。
【０００７】また、本発明において、前記搬送手段は、
前記押出機の後部に前記水貯留容器の取出口を介して連
通して配置される排出コンベヤと、該排出コンベヤ及び
排出側の灰ピットの間に配置される移送コンベヤとから
構成されていることが好ましい。
前記押出機の後部に前記水貯留容器の取出口を介して連
通して配置される排出コンベヤと、該排出コンベヤ及び
排出側の灰ピットの間に配置される移送コンベヤとから
構成されていることが好ましい。
【０００８】さらに、本発明において、前記搬送手段
は、先端が前記押出機の後部に設置可能で、かつ後端が
排出側まで延びているホースと、該ホースの途中に設け
られるチューブポンプとから構成されていることが好ま
しい。
は、先端が前記押出機の後部に設置可能で、かつ後端が
排出側まで延びているホースと、該ホースの途中に設け
られるチューブポンプとから構成されていることが好ま
しい。
【０００９】また、本発明において、前記搬送手段は、
前記押出機の後部に設けられ、複数の仕切弁を有するド
レンホッパと、該ドレンホッパ及び排出側の灰ピットの
間に配置される排出コンベヤ又は排出シュートとから構
成されていることが好ましい。
前記押出機の後部に設けられ、複数の仕切弁を有するド
レンホッパと、該ドレンホッパ及び排出側の灰ピットの
間に配置される排出コンベヤ又は排出シュートとから構
成されていることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の第
１実施形態に係る灰押出装置を示す概略図である。本発
明の第１実施形態の灰押出装置１は、図１に示す如く、
都市ごみ等を焼却する焼却炉２より排出された焼却灰
（特に飛灰）３の飛散を防止し、冷却するために設備さ
れており、焼却炉２から灰シュート４などを介して焼却
灰３を受け入れる水貯留容器５と、この水貯留容器５内
に設置され、湿らせた焼却灰３を排出側（図１中の矢印
Ｘ方向）へ押し出す押出機（ラム）６と、この押出機６
の後部に堆積した焼却灰３ａを排出側に搬送する搬送手
段７とをそれぞれ備えている。
に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の第
１実施形態に係る灰押出装置を示す概略図である。本発
明の第１実施形態の灰押出装置１は、図１に示す如く、
都市ごみ等を焼却する焼却炉２より排出された焼却灰
（特に飛灰）３の飛散を防止し、冷却するために設備さ
れており、焼却炉２から灰シュート４などを介して焼却
灰３を受け入れる水貯留容器５と、この水貯留容器５内
に設置され、湿らせた焼却灰３を排出側（図１中の矢印
Ｘ方向）へ押し出す押出機（ラム）６と、この押出機６
の後部に堆積した焼却灰３ａを排出側に搬送する搬送手
段７とをそれぞれ備えている。
【００１１】上記水貯留容器５は、常時一定のレベルま
で水８を保持し、ほぼ中央位置の灰シュート４から排出
されて落下して来る焼却灰３を溜めておく水槽部５ａ
と、該水槽部５ａの一端部側で、灰シュート４の前方か
ら焼却灰３の排出側に向かって斜め上方へ立ち上がる傾
斜筒状部５ｂと、水槽部５ａの他端部側で灰シュート４
の後方に位置し、押出機６の一部を収納する立上り部５
ｃとによって構成されている。しかも、押出機６の後部
に位置する水槽部５ａの底面には、堆積した焼却灰３ａ
を水貯留容器５から取り出す取出口９が配設されてい
る。また、上記押出機６は、水８を含ませて湿らせた焼
却灰３を油圧駆動で押し出して搬出するものであり、リ
ンク機構によってアーム１０が矢印で示すように揺動す
るようになっている。
で水８を保持し、ほぼ中央位置の灰シュート４から排出
されて落下して来る焼却灰３を溜めておく水槽部５ａ
と、該水槽部５ａの一端部側で、灰シュート４の前方か
ら焼却灰３の排出側に向かって斜め上方へ立ち上がる傾
斜筒状部５ｂと、水槽部５ａの他端部側で灰シュート４
の後方に位置し、押出機６の一部を収納する立上り部５
ｃとによって構成されている。しかも、押出機６の後部
に位置する水槽部５ａの底面には、堆積した焼却灰３ａ
を水貯留容器５から取り出す取出口９が配設されてい
る。また、上記押出機６は、水８を含ませて湿らせた焼
却灰３を油圧駆動で押し出して搬出するものであり、リ
ンク機構によってアーム１０が矢印で示すように揺動す
るようになっている。
【００１２】一方、上記搬送手段７は、押出機６の後部
に水貯留容器５の取出口９を介して連通して配置される
密閉型の堆積灰清掃用スクリュコンベヤ（排出コンベ
ヤ）１１と、このスクリュコンベヤ１１及び排出側の灰
ピット１２の間に配置される灰移送用ベルトコンベヤ
（移送コンベヤ）１３とから構成され、スクリュコンベ
ヤ１１及びベルトコンベヤ１３は、連動して駆動される
ようになっている。スクリュコンベヤ１１は、水貯留容
器５から離れるに従って斜め上方へ傾斜して配置されて
おり、水槽部５ａの水位と同じ高さまで水８を貯留する
ことが可能なケーシング１４と、該ケーシング４内に回
転自在に設けられるスクリュ１５とを備えており、ケー
シング１４の下端天井壁には取出口９に通じる投入口１
４ａが設けられていると共に、ケーシング１４の上端底
壁には排出口１４ｂが設けられている。また、ベルトコ
ンベヤ１３は、全長がケーシング１４の排出口１４ｂの
真下から灰ピット１２付近までの長さで、ほぼ水平に配
置されており、所定の速度で矢印方向へ循環回転するよ
うに構成されている。
に水貯留容器５の取出口９を介して連通して配置される
密閉型の堆積灰清掃用スクリュコンベヤ（排出コンベ
ヤ）１１と、このスクリュコンベヤ１１及び排出側の灰
ピット１２の間に配置される灰移送用ベルトコンベヤ
（移送コンベヤ）１３とから構成され、スクリュコンベ
ヤ１１及びベルトコンベヤ１３は、連動して駆動される
ようになっている。スクリュコンベヤ１１は、水貯留容
器５から離れるに従って斜め上方へ傾斜して配置されて
おり、水槽部５ａの水位と同じ高さまで水８を貯留する
ことが可能なケーシング１４と、該ケーシング４内に回
転自在に設けられるスクリュ１５とを備えており、ケー
シング１４の下端天井壁には取出口９に通じる投入口１
４ａが設けられていると共に、ケーシング１４の上端底
壁には排出口１４ｂが設けられている。また、ベルトコ
ンベヤ１３は、全長がケーシング１４の排出口１４ｂの
真下から灰ピット１２付近までの長さで、ほぼ水平に配
置されており、所定の速度で矢印方向へ循環回転するよ
うに構成されている。
【００１３】次に、本発明の第１実施形態の灰押出装置
１において、水貯留容器５内で押出機６の後部に堆積し
た焼却灰３ａを取り出して清掃するには、まず、搬送手
段７を構成するスクリュコンベヤ１１及びベルトコンベ
ヤ１３の起動スイッチをオンにする。すると、押出機６
の後部に堆積した焼却灰３ａは、図１に示す如く、水貯
留容器５の取出口９より排出口１４ｂを介してスクリュ
コンベヤ１１のケーシング１４内に落下して入り、回転
するスクリュ１５により長手方向に沿って順次搬送され
る。そして、ケーシング１４の上端付近まで搬送された
焼却灰３ａは、排出口１４ｂより落下してベルトコンベ
ヤ１３のベルト上に受け取られる。しかる後、焼却灰３
ａは排出側へ向かって移送され、灰ピット１２内に排出
されることになる。この手順が繰り返し行われると、堆
積した焼却灰３ａは、押出機６の後部から取り除かれる
ため、スクリュコンベヤ１１及びベルトコンベヤ１３の
起動スイッチをオフにすれば、清掃作業は終了する。な
お、押出機６の後部に堆積する焼却灰３ａ以外で、灰シ
ュート４を介して導入された焼却灰３は水貯留容器５内
に落下して水８を含み、水槽部５ａの底面に溜まる。す
ると、この焼却灰３は、時計方向へ揺動する押出機６の
アーム１０によって排出側へ徐々に押しやられ、傾斜筒
状部５ｂを経て水切りしながら搬送され、灰ピット１２
内に排出されることになる。
１において、水貯留容器５内で押出機６の後部に堆積し
た焼却灰３ａを取り出して清掃するには、まず、搬送手
段７を構成するスクリュコンベヤ１１及びベルトコンベ
ヤ１３の起動スイッチをオンにする。すると、押出機６
の後部に堆積した焼却灰３ａは、図１に示す如く、水貯
留容器５の取出口９より排出口１４ｂを介してスクリュ
コンベヤ１１のケーシング１４内に落下して入り、回転
するスクリュ１５により長手方向に沿って順次搬送され
る。そして、ケーシング１４の上端付近まで搬送された
焼却灰３ａは、排出口１４ｂより落下してベルトコンベ
ヤ１３のベルト上に受け取られる。しかる後、焼却灰３
ａは排出側へ向かって移送され、灰ピット１２内に排出
されることになる。この手順が繰り返し行われると、堆
積した焼却灰３ａは、押出機６の後部から取り除かれる
ため、スクリュコンベヤ１１及びベルトコンベヤ１３の
起動スイッチをオフにすれば、清掃作業は終了する。な
お、押出機６の後部に堆積する焼却灰３ａ以外で、灰シ
ュート４を介して導入された焼却灰３は水貯留容器５内
に落下して水８を含み、水槽部５ａの底面に溜まる。す
ると、この焼却灰３は、時計方向へ揺動する押出機６の
アーム１０によって排出側へ徐々に押しやられ、傾斜筒
状部５ｂを経て水切りしながら搬送され、灰ピット１２
内に排出されることになる。
【００１４】本発明の第１実施形態の灰押出装置１で
は、押出機６の後部に設けた水貯留容器５の取出口９を
介してスクリュコンベヤ１１を連通して配置すると共
に、排出側の灰ピット１２まで延在するベルトコンベヤ
１３を配置しているため、スクリュコンベヤ１１及びベ
ルトコンベヤ１３の起動スイッチのオン・オフだけで、
作業者によらず、押出機６の後部に堆積した焼却灰３ａ
を自動的に取り出して除去でき、堆積灰の清掃作業を容
易にかつ短時間で行うことができる。
は、押出機６の後部に設けた水貯留容器５の取出口９を
介してスクリュコンベヤ１１を連通して配置すると共
に、排出側の灰ピット１２まで延在するベルトコンベヤ
１３を配置しているため、スクリュコンベヤ１１及びベ
ルトコンベヤ１３の起動スイッチのオン・オフだけで、
作業者によらず、押出機６の後部に堆積した焼却灰３ａ
を自動的に取り出して除去でき、堆積灰の清掃作業を容
易にかつ短時間で行うことができる。
【００１５】図２は、本発明の第２実施形態に係る灰押
出装置を示す概略図である。本実施形態の灰押出装置２
１が上記第１実施形態の灰押出装置１と異なる点は、図
２及び図３に示す如く、搬送手段２２が樹脂製ホース２
３及びチューブポンプ２４によって構成されていること
である。樹脂製ホース２３の先端には、押出機６の後部
に設置可能な吸い込みノズル２５が取付けられており、
該吸い込みノズル２５は、押出機６の操作の邪魔となら
ないように、清掃時以外は水貯留容器５の外側に置かれ
ている。また、樹脂製ホース２３は、後端が排出側まで
延びて配置されており、吐出口２３ａが水貯留容器５の
傾斜筒状部５ｂの上端付近に位置する長さに形成されて
いる。一方、チューブポンプ２４は、砂、スラリー等の
輸送に適用されるポンプで、強力な吸入力と圧送能力を
有しており、樹脂製ホース２３の途中に配設されてい
る。このチューブポンプ２４は、図３に示す如く、ケー
シング本体２６内に設けられるポンプチューブ２７、２
個の押出ローラ２８及び４個のガイドローラ２９等を備
えており、押出ローラ２８がポンプチューブ２７に沿っ
て回転摺動し、押し潰されたポンプチューブ２７の復元
力と両側のガイドローラ２９で強制復元させることによ
り強い真空吸引力を発生させ、これによって焼却灰３ａ
を吸い込み、押出ローラ２８の押出力により排出側へ吐
出させるように構成されている。その他の構成は上記第
１実施形態とほぼ同様である。
出装置を示す概略図である。本実施形態の灰押出装置２
１が上記第１実施形態の灰押出装置１と異なる点は、図
２及び図３に示す如く、搬送手段２２が樹脂製ホース２
３及びチューブポンプ２４によって構成されていること
である。樹脂製ホース２３の先端には、押出機６の後部
に設置可能な吸い込みノズル２５が取付けられており、
該吸い込みノズル２５は、押出機６の操作の邪魔となら
ないように、清掃時以外は水貯留容器５の外側に置かれ
ている。また、樹脂製ホース２３は、後端が排出側まで
延びて配置されており、吐出口２３ａが水貯留容器５の
傾斜筒状部５ｂの上端付近に位置する長さに形成されて
いる。一方、チューブポンプ２４は、砂、スラリー等の
輸送に適用されるポンプで、強力な吸入力と圧送能力を
有しており、樹脂製ホース２３の途中に配設されてい
る。このチューブポンプ２４は、図３に示す如く、ケー
シング本体２６内に設けられるポンプチューブ２７、２
個の押出ローラ２８及び４個のガイドローラ２９等を備
えており、押出ローラ２８がポンプチューブ２７に沿っ
て回転摺動し、押し潰されたポンプチューブ２７の復元
力と両側のガイドローラ２９で強制復元させることによ
り強い真空吸引力を発生させ、これによって焼却灰３ａ
を吸い込み、押出ローラ２８の押出力により排出側へ吐
出させるように構成されている。その他の構成は上記第
１実施形態とほぼ同様である。
【００１６】本発明の第２実施形態の灰押出装置２１に
おいて、水貯留容器５内で押出機６の後部に堆積した焼
却灰３ａを取り出して清掃するには、まず、押出機６の
運転を停止させる。次いで、作業者は、樹脂製ホース２
３の吸い込みノズル２５を持ち、その先端を押出機６の
後部に堆積した焼却灰３ａに配置させ、チューブポンプ
２４のスイッチをオンにして焼却灰３ａを吸い込む。こ
の吸い込まれた焼却灰３ａは、吸い込みノズル２５、樹
脂製ホース２３及びチューブポンプ２４を通って排出側
へ輸送され、吐出口２３ａから水貯留容器５の傾斜筒状
部５ｂ内に排出され、押出機６によって押しやられた焼
却灰３２と合流させ、一緒に灰ピット１２内に排出され
ることになる。このようにして、堆積した焼却灰３ａが
取り除かれ場合には、チューブポンプ２４のスイッチを
オフにし、吸い込みノズル２５を水貯留容器５の外側に
置いて片付け、清掃作業を終了せしめる。
おいて、水貯留容器５内で押出機６の後部に堆積した焼
却灰３ａを取り出して清掃するには、まず、押出機６の
運転を停止させる。次いで、作業者は、樹脂製ホース２
３の吸い込みノズル２５を持ち、その先端を押出機６の
後部に堆積した焼却灰３ａに配置させ、チューブポンプ
２４のスイッチをオンにして焼却灰３ａを吸い込む。こ
の吸い込まれた焼却灰３ａは、吸い込みノズル２５、樹
脂製ホース２３及びチューブポンプ２４を通って排出側
へ輸送され、吐出口２３ａから水貯留容器５の傾斜筒状
部５ｂ内に排出され、押出機６によって押しやられた焼
却灰３２と合流させ、一緒に灰ピット１２内に排出され
ることになる。このようにして、堆積した焼却灰３ａが
取り除かれ場合には、チューブポンプ２４のスイッチを
オフにし、吸い込みノズル２５を水貯留容器５の外側に
置いて片付け、清掃作業を終了せしめる。
【００１７】本発明の第２実施形態の灰押出装置２１で
は、清掃時に、樹脂製ホース２３の吸い込みノズル２５
を押出機６の後部に配置し、チューブポンプ２４を駆動
させることにより、堆積した焼却灰３ａを先端から吸い
込んで排出側に輸送し、吐出口２３ａから排出するよう
にしているため、従来に比べて少人数の作業者でも、押
出機６の後部に堆積した焼却灰３ａの清掃作業を容易か
つ迅速に行うことができる。
は、清掃時に、樹脂製ホース２３の吸い込みノズル２５
を押出機６の後部に配置し、チューブポンプ２４を駆動
させることにより、堆積した焼却灰３ａを先端から吸い
込んで排出側に輸送し、吐出口２３ａから排出するよう
にしているため、従来に比べて少人数の作業者でも、押
出機６の後部に堆積した焼却灰３ａの清掃作業を容易か
つ迅速に行うことができる。
【００１８】図４は、本発明の第３実施形態に係る灰押
出装置を示す概略図である。本実施形態の灰押出装置３
１が上記第１実施形態の灰押出装置１と異なる点は、図
４に示す如く、搬送手段３２がドレンホッパ３３及び排
出コンベヤ（又は排出シュート）３４によって構成され
ていることである。ドレンホッパ３３は、押出機６の下
部に設けられ、下方へ向かって延出されたドレンシュー
ト３５を備えており、このドレンシュート３５の途中に
は、所定の間隔を開けて上下一対の開閉可能な電動モー
タ式仕切弁３６，３７が配設されている。これら仕切弁
３６，３７としては、例えば、耐磨耗性及び耐蝕性に優
れたナイフゲートバルブが用いられている。また、排出
コンベヤ３４は、全長がドレンシュート３５の真下から
灰ピット１２付近までの長さで、ほぼ水平に配置されて
おり、所定の速度で矢印方向へ循環回転するように構成
されている。その他の構成は上記第１実施形態とほぼ同
様である。
出装置を示す概略図である。本実施形態の灰押出装置３
１が上記第１実施形態の灰押出装置１と異なる点は、図
４に示す如く、搬送手段３２がドレンホッパ３３及び排
出コンベヤ（又は排出シュート）３４によって構成され
ていることである。ドレンホッパ３３は、押出機６の下
部に設けられ、下方へ向かって延出されたドレンシュー
ト３５を備えており、このドレンシュート３５の途中に
は、所定の間隔を開けて上下一対の開閉可能な電動モー
タ式仕切弁３６，３７が配設されている。これら仕切弁
３６，３７としては、例えば、耐磨耗性及び耐蝕性に優
れたナイフゲートバルブが用いられている。また、排出
コンベヤ３４は、全長がドレンシュート３５の真下から
灰ピット１２付近までの長さで、ほぼ水平に配置されて
おり、所定の速度で矢印方向へ循環回転するように構成
されている。その他の構成は上記第１実施形態とほぼ同
様である。
【００１９】本発明の第３実施形態の灰押出装置３１に
おいて、水貯留容器５内で押出機６の後部に堆積した焼
却灰３ａを取り出して清掃するには、まず、搬送手段３
２を構成する仕切弁３６，３７のモータと排出コンベヤ
３４の起動スイッチをオンにする。次いで、上部仕切弁
３６を開いて、ドレンホッパ３３に溜まった焼却灰３ａ
を下部仕切弁３７の上に落とし、上部仕切弁３６を閉じ
て、水８が流出しないように縁切りを行う。続いて、下
部仕切弁３７を開いて、上下仕切弁３６，３７間の焼却
灰３ａを排出コンベヤ３４上に落下させて排出し、下部
仕切弁３７を閉じる。この操作を繰り返して行い、押出
機６の後部に堆積した焼却灰３ａを取り除く。排出コン
ベヤ３４上に落下させた焼却灰３ａは、排出側へ向かっ
て移送され、灰ピット１２内に排出されることになる。
その後は、第１実施形態と同様、上記起動スイッチをオ
フにして、清掃作業を終了せしめる。
おいて、水貯留容器５内で押出機６の後部に堆積した焼
却灰３ａを取り出して清掃するには、まず、搬送手段３
２を構成する仕切弁３６，３７のモータと排出コンベヤ
３４の起動スイッチをオンにする。次いで、上部仕切弁
３６を開いて、ドレンホッパ３３に溜まった焼却灰３ａ
を下部仕切弁３７の上に落とし、上部仕切弁３６を閉じ
て、水８が流出しないように縁切りを行う。続いて、下
部仕切弁３７を開いて、上下仕切弁３６，３７間の焼却
灰３ａを排出コンベヤ３４上に落下させて排出し、下部
仕切弁３７を閉じる。この操作を繰り返して行い、押出
機６の後部に堆積した焼却灰３ａを取り除く。排出コン
ベヤ３４上に落下させた焼却灰３ａは、排出側へ向かっ
て移送され、灰ピット１２内に排出されることになる。
その後は、第１実施形態と同様、上記起動スイッチをオ
フにして、清掃作業を終了せしめる。
【００２０】本発明の第３実施形態の灰押出装置３１で
は、押出機６の後部にドレンシュート３５を備えたドレ
ンホッパ３３を設け、ドレンシュート３５に上下一対の
電動モータ式仕切弁３６，３７を設けると共に、灰ピッ
ト１２まで延在する排出コンベヤ３４を配置しているた
め、仕切弁３６，３７及び排出コンベヤ３４の起動スイ
ッチのオン・オフだけで、作業者によらず、押出機６の
後部に堆積した焼却灰３ａを自動的に取り出して除去で
き、堆積灰の清掃作業を容易にかつ短時間で行うことが
できる。
は、押出機６の後部にドレンシュート３５を備えたドレ
ンホッパ３３を設け、ドレンシュート３５に上下一対の
電動モータ式仕切弁３６，３７を設けると共に、灰ピッ
ト１２まで延在する排出コンベヤ３４を配置しているた
め、仕切弁３６，３７及び排出コンベヤ３４の起動スイ
ッチのオン・オフだけで、作業者によらず、押出機６の
後部に堆積した焼却灰３ａを自動的に取り出して除去で
き、堆積灰の清掃作業を容易にかつ短時間で行うことが
できる。
【００２１】以上、本発明の実施形態につき述べたが、
本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本
発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能
である。
本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本
発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能
である。
【００２２】
【発明の効果】上述の如く、本発明に係る灰押出装置
は、焼却炉より排出された灰を受け入れる水貯留容器
と、該水貯留容器内に設置され、湿らせた灰を排出側へ
押し出す押出機とを備えており、前記押出機側に位置
し、前記押出機の後部に堆積した灰を排出側に搬送する
搬送手段を設けているので、清掃時における灰の飛散を
確実に防止することが可能となり、堆積灰清掃の容易化
及び作業時間の短縮化を図ることができると共に、清掃
に従事する作業者の少人数化などによってコストダウン
も図ることができる。
は、焼却炉より排出された灰を受け入れる水貯留容器
と、該水貯留容器内に設置され、湿らせた灰を排出側へ
押し出す押出機とを備えており、前記押出機側に位置
し、前記押出機の後部に堆積した灰を排出側に搬送する
搬送手段を設けているので、清掃時における灰の飛散を
確実に防止することが可能となり、堆積灰清掃の容易化
及び作業時間の短縮化を図ることができると共に、清掃
に従事する作業者の少人数化などによってコストダウン
も図ることができる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る灰押出装置を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る灰押出装置を示す
概略図である。
概略図である。
【図３】図２におけるチューブポンプを詳細に示す概略
図である。
図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る灰押出装置を示す
概略図である。
概略図である。
【図５】従来の灰押出装置を示す概略図である。
１，２１，３１ 灰押出装置 ２ 焼却炉 ３，３ａ 焼却灰 ４ 灰シュート ５ 水貯留容器 ６ 押出機 ７，２２，３２ 搬送手段 ８ 水 ９ 取出口 １０ アーム １１ スクリュコンベヤ １２ 灰ピット １３ ベルトコンベヤ １４ ケーシング １５ スクリュ ２３ 樹脂製ホース ２４ チューブポンプ ２５ 吸い込みノズル ３３ ドレンホッパ ３４ 排出コンベヤ ３５ ドレンシュート ３６，３７ 仕切弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大石 征和 神奈川県横浜市中区錦町12番地 菱日エン ジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 PA02 PA03 PA06 PA16
Claims (4)
- 【請求項１】 焼却炉より排出された灰を受け入れる水
貯留容器と、該水貯留容器内に設置され、湿らせた灰を
排出側へ押し出す押出機とを備えた灰押出装置におい
て、前記押出機側に位置し、前記押出機の後部に堆積し
た灰を排出側に搬送する搬送手段を設けたことを特徴と
する灰押出装置。 - 【請求項２】 前記搬送手段は、前記押出機の後部に前
記水貯留容器の取出口を介して連通して配置される排出
コンベヤと、該排出コンベヤ及び排出側の灰ピットの間
に配置される移送コンベヤとから構成されていることを
特徴とする請求項１に記載の灰押出装置。 - 【請求項３】 前記搬送手段は、先端が前記押出機の後
部に設置可能で、かつ後端が排出側まで延びているホー
スと、該ホースの途中に設けられるチューブポンプとか
ら構成されていることを特徴とする請求項１に記載の灰
押出装置。 - 【請求項４】 前記搬送手段は、前記押出機の後部に設
けられ、複数の仕切弁を有するドレンホッパと、該ドレ
ンホッパ及び排出側の灰ピットの間に配置される排出コ
ンベヤ又は排出シュートとから構成されていることを特
徴とする請求項１に記載の灰押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051497A JP2002257319A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 灰押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051497A JP2002257319A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 灰押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002257319A true JP2002257319A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18912271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001051497A Pending JP2002257319A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 灰押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002257319A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007003168A (ja) * | 2005-05-26 | 2007-01-11 | Nippon Mizushori Giken:Kk | 搬出対象物の回収方法および装置並びに回収設備 |
| JP2008096026A (ja) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 乾式処理物排出装置 |
| JP2011218255A (ja) * | 2010-04-06 | 2011-11-04 | Swing Corp | 廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法 |
| JP6417617B1 (ja) * | 2018-02-09 | 2018-11-07 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 灰押出装置 |
| JP2020106203A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 川崎重工業株式会社 | 灰排出装置および焼却設備 |
| JP2021173476A (ja) * | 2020-04-27 | 2021-11-01 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 灰押出装置及び灰押出装置の改造方法 |
-
2001
- 2001-02-27 JP JP2001051497A patent/JP2002257319A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007003168A (ja) * | 2005-05-26 | 2007-01-11 | Nippon Mizushori Giken:Kk | 搬出対象物の回収方法および装置並びに回収設備 |
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| WO2019156221A1 (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-15 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 灰押出装置 |
| JP2019138550A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 灰押出装置 |
| CN111630322A (zh) * | 2018-02-09 | 2020-09-04 | 三菱重工环境·化学工程株式会社 | 灰推出装置 |
| JP2020106203A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 川崎重工業株式会社 | 灰排出装置および焼却設備 |
| JP2021173476A (ja) * | 2020-04-27 | 2021-11-01 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 灰押出装置及び灰押出装置の改造方法 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090908 |
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