JP2019168172A - 水封灰出しコンベヤ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】炉底ホッパーの内に浮遊する未燃物の滞留を解消し、焼却設備を停止させる状況の発生を極力低減して高効率で安全性の高い水封灰出しコンベヤ装置を提供する。【解決手段】冷却水を封止して焼却炉の炉底ホッパーの下部を浸漬する水封ケーシングの内部に、スクレーパ付きチェーンコンベヤを配し、前記チェーンコンベヤのリターン側の前記炉底ホッパーから見て当該チェーンコンベヤの走行方向下流側の当該チェーンコンベヤ下部に、当該炉底ホッパーの近傍に浮遊する未燃物を前記スクレーパで水封ケーシングの一端側に掻き揚げ搬送するための案内底板を設けた。さらに、炉底ホッパーの下部に浮遊して滞留する未燃物をチェーンコンベア方向に押し込むための流体噴射ノズルを設けた。【選択図】図１

Description

本発明は、廃棄物焼却炉に係り、特に浮遊性の未燃焼物の排出を円滑にした水封灰出しコンベヤ装置に関する。

廃棄物焼却炉の焼却灰を連続して排出できる水封式の灰出しコンベヤ装置が知られている。水封式の灰出しコンベヤ装置は、水封ケーシング内の両端に配置された歯車にかけ渡された一対のエンドレスなチェーンと、当該一対のチェーン間に一定間隔で連結した多数のスクレーパを取り付けた、所謂スクレーパチェーンを備えるのが一般的である。

水封ケーシングは冷却水を貯留する水槽であり、この水封ケーシングの両端で、冷却水の水面よりも上方に前記した歯車がそれぞれ設置される。歯車の一方は駆動歯車で、他方は従動歯車である。駆動歯車は適宜の電動機（モータ）で駆動される。なお、従動歯車は一個に限らず、コンベヤ装置のサイズ、架張形状、チェーンの種類、等に応じて複数個設置される場合もある。

灰出しコンベヤ装置は、焼却炉の灰排出部の下部に設置されて当該焼却炉から排出される焼却灰を受け、水封ケーシングの底壁に堆積した焼却灰をスクレーパで上記歯車の近辺に設けた排出シュートに掻き揚げて外部に取り出す動作を連続的に行うようになっている。この種の従来技術を開示したものとしては、特許文献１、特許文献２、特許文献３、等を挙げることができる。

特許文献１は、サイドチェーンにワイパーブレードが付いているコンベヤをクーラントの液面から液面上に傾斜させ、スクレーパを摺動させて異物を掻き揚げる多数の細孔を有するスクリーン板を設けた工作機械のクーラントから金属等の切粉を分離する処理装置を開示する。

特許文献２は、冷却水槽中でスクレーパ付きチェーンコンベヤのスクレーパに当接するスリットを有する分別部をコンベヤのリターン側下部に設置して、スクレーパの掻き揚げ動作で大径の水砕スラグを外部に排出する溶融スラグ処理技術を開示する。なお、冷却水の上部に存在する浮灰をリターン側コンベヤの外周にあるスクレーパで搬送することの記載もある。

特許文献３は、炉底ホッパーの下に配設され水封用の水を収容した水槽（ケーシング）の上部両端に架け渡されて水槽内の灰を掻き上げるスクレーパ付のチェーンコンベヤを備え、ケーシングの底壁に堆積する焼却灰をスクレーパで掻き揚げて外部に排出する水封式炉底灰コンベヤ装置を開示する。

特許第５４８９２３１号公報 特許第３３７０４９７号公報 特開平０７−１２３２５号公報

産業廃棄物等の焼却炉には、ストーカー式、ロータリーキルン式、流動床式などがある。何れの焼却炉も、焼却炉内から排出される焼却灰が高温で、かつ大量の粉塵を伴うことから、所謂、水封式のチェーンコンベヤを用いた取出し装置を設置しているものが多い。

水封式のチェーンコンベヤ装置は、焼却炉の炉底ホッパーの下方に設置され、当該炉底ホッパーの下端を冷却水に浸漬させて焼却灰排出口を水封している。
そして、当該炉底ホッパーの下部を浸漬する水封ケーシングの内部には、チェーンコンベヤが配置される。当該チェーンコンベヤは水封ケーシング内で炉底ホッパーの下方を横断して移動する如く当該水封ケーシングの一端側上方と他端側上方のそれぞれに設けた歯車（通常は、スプロケット）の間に掛け渡されたスクレーパ付きの一対の平行配置のチェーンからなる。過酷な環境での稼働を考慮し、このチェーンはショートリンクチェーンとするのが一般的である。

ところで、医療廃棄物など、多種類の廃棄物を処理する焼却炉では、混在する種々の廃棄物を炉内に投入するが、所定の焼却条件では完全に焼却されないで未燃物として炉から排出されるものも混入している。このよう未燃物は、水封ケーシングの冷却水（以下、水封水とも称する）上面近傍に浮遊し、チェーンコンベヤのスクレーパに掛からずに図１に示す炉底ホッパー領域に滞留してしまう場合がある。
そして、その量が多い場合は炉底ホッパー内の水封水の上層に堆積して大きな塊となり、排出不可能な所謂、未燃物ブリッジを形成してしまい、排出困難な状態をもたらす。

未燃物ブリッジが形成された場合は、焼却設備を一時的に停止し、堆積した未燃物を人手で除去する作業が必要となる。高温焼却炉の炉底ホッパー付近での人手による未燃物の除去作業は作業効率が低いのみならず極めて大きな危険を伴う。また、焼却設備の停止は一時的であっても、停止による処理量の減少や、再立ち上げに伴う焼却用燃料の余分な消費を必要とする。

さらに、この種の水封式のチェーンコンベヤ装置が配置される焼却炉は、高温かつ大量の粉塵を伴う環境での稼働であるため、その内部を観察するカメラなどの設置は難しく、特に、焼却灰が水中に落下する炉底ホッパーの内は視界が無に近いため、監視カメラを設置することは不可能に近い。そのため、運転中には、人員を動員して、定期的な巡回で上記したような未燃物の有無を定期的に確認する必要がある。

本発明の目的は、上記した諸課題を解決し、炉底ホッパーの内に浮遊する未燃物の炉底ホッパー付近での滞留を解消し、焼却設備を停止させる状況の発生を極力低減して高効率で安全性の高い水封灰出しコンベヤ装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、水封コンベヤのリターン側走行（コンベヤチェーンの移動）を利用し、水封水に浮遊する未燃物を回収して、未燃物専用に設けた排出シュートに排出する構成とした。

本発明の代表的な構成を記述すれば、以下のとおりである。なお、下記では、理解を容易にするため、本発明の構成要件に実施例中で対応する符号を付してあるが、本発明はこれら符号を付した構成で限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは言うまでもない。

〈１〉本発明に係る水封灰出しコンベヤ装置（１）は、冷却水を封止して焼却炉（２０）の炉底ホッパー（２１）の下部を浸漬する水封ケーシング（２）と、前記水封ケーシング（２）内で前記炉底ホッパー（２１）の下方を横断して移動する如く前記水封ケーシング（２）の一端側に設けた駆動歯車（５）と他端側に設けた従動歯車（６）間に掛け渡されたスクレーパ（４）付きの一対のチェーンからなるチェーンコンベヤ（３）を有する。本発明では、このチェーンコンベヤをスクレーパコンベヤ、あるいは単にコンベヤとも称する。

前記水封ケーシング（２）の一端側に、当該チェーンコンベヤ（３）のフォワード（Ｆ）側チェーン（３ａ）が、そのフォワード方向（Ｆ）の走行に伴い前記スクレーパ（４）で掻き揚げ搬送された前記水封ケーシング（２）の底壁に沈殿する焼却灰を外部に搬出するための底灰排出シュート（９）を備える。

前記チェーンコンベヤ（３）の前記炉底ホッパー（２１）から見て当該チェーンコンベヤ（３）の走行方向下流側のリターン側（Ｒ)の当該チェーンコンベヤ（３）下部に、当該炉底ホッパー（２１）の近傍に浮遊する未燃物（３０）を前記スクレーパ（４）で水封ケーシング（２）の他端側に掻き揚げ搬送するための案内底板（７）を設けている、

前記水封ケーシング（２）の他端側に、前記掻き揚げ搬送された前記未燃物（３０）を外部に搬出するための未燃物排出シュート（１０）を備える。

〈２〉リターン側（Ｒ)の前記チェーンコンベヤ（３）の走行方向上流側に位置する当該炉底ホッパー（２１）の近傍に浮遊する前記未燃物（３０）に水封水中に沈積する方向（好ましくはリターン側（Ｒ）のチェーンコンベヤ走行方向）の力を与えるための流体噴射ノズル（１４）を設け、前記チェーンコンベヤ（３）のリターン方向（Ｒ）の走行に伴う前記スクレーパ（４）と前記案内底板（７）による前記未燃物（３０）の捕捉と掻き揚げ搬送を容易にしている。
流体噴射ノズル（１４）の噴射方向を、浮遊する未燃物をリターン側（Ｒ）のチェーンコンベヤの走行方向に指向させるようにするのが望ましく、例えば水封水の水面から４５度傾斜程度の角度で当該チェーンコンベヤの走行方向に傾斜させるのが好適である。

〈３〉前記流体噴射ノズル（１４）で噴射される流体は高速空気流であり、前記流体噴射ノズルから噴射された高速空気流の押圧力で前記未燃物（３０）を水封水（１６）中に押し込み、炉底ホッパー（２１）の水封部を潜り抜けさせ、当該未燃物（３０）を前記リターン側のチェーンコンベヤ（３ｂ）の走行方向へ流し、スクレーパによる捕捉を容易にしている。

〈４〉前記流体噴射ノズル（１４）で噴射される流体は微細な気泡塊であり、当該気泡塊による水封水の密度低減に起因する浮力の低減で当該未燃物（３０）を水封水（１６）中に沈下させ、炉底ホッパー（２１）の水封部を潜り抜けさせ、当該未燃物（３０）を前記リターン側のチェーンコンベヤ（３ｂ）の走行方向へ流し、スクレーパによる捕捉を容易にしている。

〈５〉前記流体噴射ノズル（１４）で噴射される流体を高圧水流とすることもでき、当該高圧水流の押圧力で前記未燃物（３０）を水封水（１６）中に押し込むことで、炉底ホッパー（２１）の水封部を潜り抜けさせ、当該未燃物３０を前記リターン側のチェーンコンベヤ（３ｂ）の走行方向へ流し、スクレーパによる捕捉を容易にしている。

〈６〉前記炉底ホッパー（２１）側の前記案内底板（７）の前端領域は前記水封水（１６）中に没しており、前記従動歯車（６）側の後端領域は当該従動歯車（６）の近傍に向って前記リターン側のチェーンコンベヤ（３ｂ）と略平行して漸次前記水封水（１６）から脱出する如く設置されている。

〈７〉前記水封ケーシング（２）の前記他端側で、前記案内底板（７）の前記炉底ホッパー（２１）側の前端領域に対応する位置に、当該案内底板（７）を視認するための点検窓（１３）を設けている。

〈８〉前記チェーンコンベヤには平行する一対のショートリンクのエンドレスチェーンを用いた。なお、流体噴射ノズル（１４）は水封水中に噴射部分を没して設置するものに限らず、噴射圧との兼ね合いで、水封水の水面から離れた位置から流体を噴射するようにしてもよい。また、その設置位置も、未燃物の種類などを勘案して、前記炉底ホッパー（２１）内における前記リターン側のチェーンコンベヤ走行方向の上流に限らず、水封灰出しコンベア装置（１）の側面から見て流体噴射ノズル（１４）が傾斜角を持って水平に平行移動した状態での直上又は側面に設置することもできる。本数も複数とし、あるいは扁平なスリット状噴射口を有するものとすることができる。

上記本発明の構成としたことにより、浮遊性の未燃物が炉底ホッパーの下端に未燃物ブリッジを形成することなく、コンベヤのスクレーパで搬送され、水封水から未燃物排出シュートへの搬送路では案内底板とスクレーパの協働により、案内底板に近接走行、あるいは摺動走行するスクレーパチェーンによって未燃物が確実に搬送され、未燃物排出シュートへのスムーズな未燃物排出が可能となる。

また、本発明の構成としたことにより、焼却設備を一時的にせよ停止させて人手による危険な除去作業をする必要がなく、焼却設備を連続して稼働させることができ、高い作業効率で、かつ余分な燃料費の消費も回避できる。

本発明に係る水封灰出しコンベヤ装置の実施例を説明する模式図である。 図１に示した水封灰出しコンベヤ装置を焼却炉側から下方を見た要部上面図である。 図１のＡ−Ａ線から主要部分を見た要部模式図である。 図１に示した水封灰出しコンベヤ装置のスクレーパコンベヤによる未燃物の捕捉と案内底板との協働による搬送態様の説明図である。 図１に示した水封灰出しコンベヤ装置の流体噴射ノズルの効果とスクレーパコンベヤによる未燃物の捕捉と案内底板との協働による搬送態様の説明図である。 本発明に係る水封灰出しコンベヤ装置の全体構成例を説明する模式図である。

以下、本発明の実施の形態につき実施例の図面を参照して詳細に説明する。

図１は本発明に係る水封灰出しコンベヤ装置１の１実施例を説明する模式図、図２は水封灰出しコンベヤ装置１を焼却炉２０側から下方を見た要部上面図、図３は図１のＡ−Ａ線から主要部分を見た要部模式図である。
図において、１は水封灰出しコンベヤ装置、２は水封ケーシング、３はスクレーパ付きチェーンコンベヤ（チェーンコンベヤ）、４はスクレーパ、５は駆動歯車、６は従動歯車、７は案内底板、８は駆動モータ、９は底灰排出シュートである。
また、１０は未燃物排出シュート、１１、１２、１３は点検窓、１４は流体噴射ノズル、１５は支持架台、１６は水封水（冷却水）、１７は気泡、２０は焼却炉、２１は炉底ホッパー、２２は焼却灰（未燃物を含む）、３０は浮上性未燃物である。
本実施例において、水封ケーシング２はスクレーパ付きチェーンコンベヤ３の搬送路を取り囲む略Ｕ字形の容器であり、中央領域で該スクレーパ付きチェーンコンベヤ３が水没する如く水封水（冷却水）１６を貯留し、封止してある。

本発明にかかる水封灰出しコンベヤ装置１は、焼却炉２０の炉底ホッパー２１の下部を浸漬する水封ケーシング２と、水封ケーシング２内で炉底ホッパー２１の下方を横断して移動する如く水封ケーシング２の一端側に設けた駆動歯車５と他端側に設けた従動歯車６間に掛け渡されたスクレーパ４付きの平行走行する一対のチェーンからなるスクレーパ付きチェーンコンベヤ３を有する。炉底ホッパー２１からは未燃物を含む焼却灰２２が水封水１６中に落下する構成となっている。

前記水封ケーシング２の一端側は、前記スクレーパ付きチェーンコンベヤ３のフォワード側（矢印Ｆ）チェーン３ａのフォワード方向（Ｆ）の走行に伴いスクレーパ４で掻き揚げ搬送された水封ケーシング２の底壁に沈殿する焼却灰を外部に搬出するための底灰排出シュート９を備える。

そして、スクレーパ付きチェーンコンベヤ３の炉底ホッパー２１から見て当該チェーンコンベヤ３の走行方向下流側のリターン側における当該チェーンコンベヤ３の下部に、当該炉底ホッパー２１の近傍に浮遊する未燃物３０をスクレーパ４で水封ケーシング２の他端側に掻き揚げ搬送するための案内底板７が設けられている。
なお、水封ケーシング２には、前記案内底板７の先端領域（炉底ホッパー２１に近接するスクレーパ４との係合部分）を観察できる位置に点検窓１３を設けることが好ましい。点検窓１３は、浮遊する未燃物３０が前記案内底板７の先端領域に引っかかり詰まっていた場合に、除去作業をする機能を兼ねる。

また、水封ケーシング２の他端側には、スクレーパ付きチェーンコンベヤ３で掻き揚げ搬送された未燃物３０を外部に搬出するための未燃物排出シュート１０を備える。水封灰出しコンベヤ装置１は支持架台１５で支えられている。駆動歯車５は駆動モータ８で駆動される。
なお、水封ケーシング２の駆動歯車５に臨む位置及び従動歯車６を臨む位置には、それぞれ点検窓１１、１２を設け、駆動歯車５と従動歯車６の状態を点検できる構造となっている。点検窓１２のもう一つの機能としては、前記案内底板７の後端領域から浮遊していた未燃物３０が未燃物排出シュート１０に排出される際の詰まりの確認がある。

本発明にかかる水封灰出しコンベヤ装置１は、前記チェーンコンベヤ３のリターン側（Ｒ)の当該チェーンコンベヤ３の走行方向上流側に、炉底ホッパー２１の近傍に浮遊する前記未燃物３０を水封水１６中に押し込んで、炉底ホッパー２１の水封部を潜り抜けさせ、当該未燃物３０を前記リターン側のチェーンコンベヤ３ｂの走行方向へ流す力を与えるための流体噴射ノズル１４を備えた構造である。
この流体噴射ノズル１４は空気流、ガス流、気泡塊、水流などを水封水１６の中、あるいは水面に向けて噴射する。この噴射により、未燃物３０を水封水１６中に押し込んで、炉底ホッパー２１の水封部を潜り抜けさせ、当該未燃物３０を前記リターン側のチェーンコンベヤ３ｂの走行方向へ流し、スクレーパ付きチェーンコンベヤ３のリターン方向（Ｒ）の走行に伴うスクレーパ４と案内底板７による未燃物３０の捕捉と掻き揚げ搬送が容易になる。

典型的には、流体噴射ノズル１４で噴射される流体は高速空気流であり、流体噴射ノズル１４から噴射された高速空気流の押圧力で未燃物３０を水封水１６中に押し込んで、炉底ホッパー２１の水封部を潜り抜けさせ、当該未燃物３０を前記リターン側のチェーンコンベヤ３ｂの走行方向へ流し、スクレーパ４による捕捉を容易にする。
本実施例では、流体噴射ノズル１４を４本設置しているがこれに限らない。流体噴射ノズル１４の流体噴射方向を任意に変更し、あるいは揺動させる構成としてもよい。

また、流体噴射ノズル１４で噴射される流体として微細な気泡塊を用いることもできる。微細な気泡塊は、水封水１６に差し込んで設置した流体噴射ノズル１４の先端部に例えばセラミックス製の多孔質フィルタを装入し、流体として空気流を用いることで実現できる。気泡塊は水封水１６の密度を低減し、気泡塊で未燃物３０を包み込むことで周囲水封水１６の密度低減に起因する浮力の減少で当該未燃物３０を水封水１６中に沈下させ、炉底ホッパー２１の水封部を潜り抜けさせ、当該未燃物３０を前記リターン側のチェーンコンベヤ３ｂの走行方向へ流し、スクレーパ４による捕捉を容易にする。空気に替えて炉内気体を導入することもできる。

さらに、流体噴射ノズル１４で噴射される流体として高圧水流を用いることもできる。高圧水流の押圧力で未燃物３０を水封水１６中に押し込むことで、炉底ホッパー２１の水封部を潜り抜けさせ、当該未燃物３０を前記リターン側のチェーンコンベヤ３ｂの走行方向へ流し、スクレーパ４による捕捉を容易にする。

図４は図１に示した水封灰出しコンベヤ装置１のスクレーパ付きチェーンコンベヤによる未燃物の捕捉と案内板との協働による搬送態様を説明する図である。
案内底板７の前記炉底ホッパー２１側の領域は水封水１６中に没している。案内底板７の従動歯車６側の後端領域は当該従動歯車６の近傍に向ってリターン側のチェーン３ｂの移動と略平行して漸次水封水１６から脱出する如く設置されている。

図４に示したものは、未燃物３０が比較的浮上性が小さく、水封水１６の擾乱等でスクレーパ４に捕捉され易いものである場合を示し、前記した流体噴射ノズルを用いる必要なくスクレーパ付きチェーンコンベヤ３を稼働できる状況を説明するものである。

図５は図１に示した水封灰出しコンベヤ装置の流体噴射ノズルの効果とスクレーパ付きチェーンコンベヤによる未燃物の捕捉と案内底板との協働による搬送態様の説明図であり、空気流の吹込みで浮遊している未燃物３０を沈ませ、炉底ホッパー２１の水封部を潜り抜けさせて、前記リターン側のチェーンコンベヤ３ｂの走行方向へ流し、スクレーパ付きチェーンコンベヤ３のスクレーパ４が水面から浮上する際に捕捉する状態を示す。この例では、炉底ホッパー２１の下部に未燃物３０が堆積し、ブリッジを形成するのを回避できるようにしている。

図５に示した構成例では、流体噴射ノズル１４の先端が水封水１６に差し込まれた状態で設置されているが、必ずしも水中に差し込む必要はなく、水封水１６の表面に近接させて配置してもよい。
すなわち、焼却炉２０から排出された焼却灰２２のうち、浮遊性の未燃物３０は水封水１６の表層に滞留することから、この未燃物３０に対して、流体噴射ノズル１４から空気流等を水封水１６中に噴射する構成となっている。

浮遊性の未燃物３０は流体噴射ノズル１４から吹き込まれた空気流に巻き込まれて、炉底ホッパー２１の水封部を潜り抜けさせて、前記リターン側のチェーンコンベヤ３ｂの走行方向へ流し、スクレーパ付きチェーンコンベヤ３のスクレーパ４が水面から浮上し、スクレーパ付きチェーンコンベヤ３のスクレーパ４に捕捉される。スクレーパ４に捕捉された未燃物３０は、リターン側のチェーン３ｂの矢印Ｒ方向の走行によるスクレーパ４の移動で案内底板７が配置されている位置まで搬送される。案内底板７上まで搬送された未燃物３０は、当該案内底板７が受け皿となるので、スクレーパ付きチェーンコンベヤ３のスクレーパ４間から落下することなく、リターン側のチェーン３ｂの移動に伴って下流側に搬送され、案内底板の７ａ部分から未燃物排出シュート１０へ排出される。案内底板の７ａ部分と未燃物排出シュート１０の間にスクレーパ４が通過移動するためのクリアランスがあるが、未燃物３０の落下の勢いで未燃物排出シュート１０へ排出することができる。この動作の継続で、炉底ホッパー２１の下部に未燃物３０が堆積してブリッジを形成するのが回避される。

図５に示す実施例においては、流体噴射ノズル１４から吹き込む空気流は、コンプレッサ２３、リザーバタンク２４及びバルブ２５の高圧空気源から供給される。
なお、流体噴射ノズル１４の先端部に含水性の多孔質フィルタを装入して微細空気を生成し、この微細な気泡を未燃物３０の下方に噴射し、可燃物を囲む水封水１６の密度を低下させることで浮力を低下させ、未燃物を沈下させて炉底ホッパー２１の水封部を潜り抜けさせ、当該未燃物３０を前記リターン側のチェーンコンベヤ３ｂの走行方向へ流し、スクレーパ４に捕捉され易くすることもできる。

また、空気流に替えて炉底ホッパー２１内のガスあるいは炉内雰囲気のガスを用いることもできる。
上記した空気流の噴射を含め、流体ノズル１４からの流体の噴射は常時駆動である必要はなく、定期的に、あるいは焼却対称物の種類や作業員の経験に応じた任意のタイミングでバルブ２５を解放するようにすることができる。また、炉底ホッパー２１での未燃物３０の浮遊状態を検出するセンサを設置し、このセンサ出力に基づいてバルブ２５の解放と閉止の制御を行うようにすることもできる。

図６は本発明に係る水封灰出しコンベヤ装置の全体構成例を説明する図である。水封ケーシング２は焼却炉２０の下部に設置されている。水封ケーシング２の駆動歯車５側には水封ケーシング２の底壁から掻き揚げた焼却灰を外部に排出する底灰排出シュート９を有し、この底灰排出シュート９の下部には従来と同様に、焼却灰回収カート２６が出入りする。

また、水封ケーシング２の従動歯車６側には浮上性の未燃物３０を外部に排出する未燃物排出シュート１０を有し、この未燃物排出シュート１０の下部に未燃物回収カート２７が出入りするようになっている。未燃物回収カート２７に回収された未燃物３０は、再度焼却炉に戻されて焼却処理がなされる。このとき、再度焼却炉に戻される前に脱水あるいは乾燥処理を施すことで再度の未燃焼物発生を回避又は低減させることができる。

本実施例の焼却炉２０はロータリーキルン炉であるが、本発明に係る水封灰出しコンベヤ装置１は、ロータリーキルン炉の焼却灰搬出に限るものではなく、ストーカー炉などとの組み合わせにも同様に適用できる。

本実施例におけるスクレーパ付きチェーンコンベヤ３に使用するチェーンコンベヤはショートリンクチェーンであるが、ローラーチェーンなど、他の形式のチェーンを用いることも可能である。なお、焼却炉の灰出しコンベヤのような過酷な環境での使用には、構造が単純で耐久性のよいショートリンクチェーンが好適である。

上記の実施例では、焼却炉設備における焼却灰の搬送処理について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、水封式のコンベヤを用いて浮遊物を搬送する各種設備にも同様に適用できるものである。

１・・・水封灰出しコンベヤ装置
２・・・水封ケーシング
３・・・スクレーパ付きチェーンコンベヤ
４・・・スクレーパ
５・・・駆動歯車
６・・・従動歯車
７・・・案内底板
８・・・駆動モータ
９・・・底灰排出シュート
１０・・・未燃物排出シュート
１１、１２、１３・・・点検窓
１４・・・流体噴射ノズル
１５・・・支持架台
１６・・・水封水（冷却水）
１７・・・気泡
２０・・・焼却炉
２１・・・炉底ホッパー
２２・・・焼却灰（未燃物を含む）
２３・・・コンプレッサ
２４・・・リザーバタンク
２５・・・バルブ
２６・・・焼却灰回収カート
２７・・・未燃物回収カート
３０・・・浮上性未燃物

Claims (7)

1. 焼却炉（２０）の炉底ホッパー（２１）の下部を、冷却水を封止して浸漬する水封ケーシング（２）と、前記水封ケーシング（２）内で前記炉底ホッパー（２１）の下方を横断して移動する如く前記水封ケーシング（２）の一端側に設けた駆動歯車（５）と他端側に設けた従動歯車（６）間に掛け渡されたスクレーパ（４）付きの一対のチェーンからなるチェーンコンベヤ（３）を有する水封灰出しコンベヤ装置（１）であって、
   前記水封ケーシング（２）の一端側に、当該チェーンコンベヤ（３）のフォワード側（Ｆ)チェーン（３ａ）が、そのフォワード（Ｆ)方向の走行に伴い前記スクレーパ（４）で掻き揚げ搬送された前記水封ケーシング（２）の底壁に沈殿する焼却灰を外部に搬出するための底灰排出シュート（９）を備え、
   前記チェーンコンベヤ（３）のリターン側（Ｒ)の前記炉底ホッパー（２１）から見て当該チェーンコンベヤ（３）の走行方向下流側の当該チェーンコンベヤ（３）下部に、当該炉底ホッパー（２１）の内側に浮遊する未燃物（３０）を前記スクレーパ（４）で水封ケーシング（２）の他端側に掻き揚げ搬送するための案内底板（７）を設け、
   前記水封ケーシング（２）の他端側に、前記掻き揚げ搬送された前記未燃物（３０）を外部に搬出するための未燃物排出シュート（１０）を備えたことを特徴とする水封灰出しコンベヤ装置。
2. 前記チェーンコンベヤ（３）のリターン側（Ｒ)の当該チェーンコンベヤ（３）の走行方向上流側に、当該炉底ホッパー（２１）の近傍に浮遊する前記未燃物（３０）に水封水中に沈積する方向の力を与えるための流体噴射ノズル（１４）を有し、
   前記チェーンコンベヤ（３）のリターン方向（Ｒ)の走行に伴う前記スクレーパ（４）と前記案内底板（７）による前記未燃物（３０）の捕捉と掻き揚げ搬送を容易にしたことを特徴とする請求項１に記載の水封灰出しコンベヤ装置。
3. 前記流体噴射ノズル（１４）で噴射される流体は高速空気流であり、前記流体噴射ノズル（１４）から噴射された高速空気流の押圧力で前記未燃物（３０）を水封水（１６）中に押し込むことを特徴とする請求項２に記載の水封灰出しコンベヤ装置。
4. 前記流体噴射ノズル（１４）で噴射される流体は微細な気泡塊であり、当該気泡塊による水封水（１６）の密度低減に起因する浮力の低減で当該未燃物（３０）を水封水（１６）中に沈下させることを特徴とする請求項２に記載の水封灰出しコンベヤ装置。
5. 前記流体噴射ノズル（１４）で噴射される流体は高圧水流であり、当該高圧水流の押圧力で前記未燃物（３０）を水封水（１６）中に押し込むことを特徴とする請求項２に記載の水封灰出しコンベヤ装置。
6. 前記案内底板（７）の前記炉底ホッパー（２１）側の前端領域は前記水封水（１６）中に没しており、前記従動歯車（６）側の後端領域は当該従動歯車（６）の近傍に向ってリターン側（Ｒ）のチェーンコンベヤ（３ｂ）と略平行して漸次前記水封水（１６）から脱出する如く設置されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の水封灰出しコンベヤ装置。
7. 前記水封ケーシング（２）の前記他端側で、前記案内底板（７）の前記炉底ホッパー（２１）側の前端領域と前記水封ケーシング（２）の前記他端側の後端領域に対応する位置に、当該案内底板（７）を点検するための点検窓を設けたことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の水封灰出しコンベヤ装置。

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