JP2019132058A - 建具枠連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】縦枠の安定性が高くなる建具枠連結構造を提供する。【解決手段】建具枠連結構造は縦枠４０の芯材５０と支持鋼材７０とを連結金具１００により連結する。【選択図】図３

Description

本発明は縦枠と鋼材とを連結金具により連結する建具枠連結構造に関する。

縦枠と鋼材とを連結金具により連結する建具枠連結構造が知られている。特許文献１には、縦枠とリップ溝形鋼とを連結金具により連結する建具枠連結構造が開示されている。この連結金具は縦枠に固定される先部材(２１)、および、リップ溝形鋼のウェブに固定される基部材(１９)により構成される。連結金具を用いて縦枠とリップ溝形鋼と連結する場合、基部材(１９)がウェブに当てられる。次に、ウェブに形成されたねじ孔(９)、および、基部材(１９)に形成された長孔(２７)にねじ(２８)が挿入される。次に、ねじ(２８)が締め付けられる。これにより、基部材(１９)がウェブに固定される。先部材(２１)も同様の手順で縦枠に固定される。

特開平９−１３７９８号公報

縦枠の安定性を高めるため、鋼材と縦枠とが強く連結されることが好ましい。

(１)本発明に関する建具枠連結構造は縦枠の芯材と支持鋼材とを連結金具により連結する。
上記建具枠連結構造によれば、縦枠を構成する部材の中で強度が高い芯材と支持鋼材とが連結金具により連結されるため、縦枠の安定性が高くなる。

(２)好ましい例では(１)に記載の建具枠連結構造において、前記連結金具は前記芯材に固定される枠固定部と、前記支持鋼材を挟むクリップと、前記クリップと前記枠固定部とを連結する連結部とを備える。
上記建具枠連結構造によれば、連結金具を固定するための穴を支持鋼材に形成する必要がないため、支持鋼材の強度が高くなる。

(３)好ましい例では(２)に記載の建具枠連結構造において、前記支持鋼材はリップ溝形鋼であり、前記クリップは前記リップ溝形鋼のリップを挟む。
上記建具枠連結構造によれば、クリップで挟むための部分を支持鋼材に追加する必要がないため、建具の設置にかかるコストを低減できる。

(４)好ましい例では(３)に記載の建具枠連結構造において、前記クリップは前記リップの外面側に配置される外側部、前記リップの内面側に配置される内側部、および、前記内側部に固定される操作軸を含み、前記外側部は前記操作軸が挿入される孔を含み、前記内側部は前記リップ溝形鋼のリップ間に形成される開口よりも幅が狭い短辺、および、前記開口よりも幅が広い長辺を含み、前記操作軸は前記外側部に対して前記内側部と反対側に突出する突出部を含む。
上記連結金具は例えば次の手順で支持鋼材に配置される。最初に、外側部がリップ溝形鋼のリップの外側に配置され、内側部がリップ溝形鋼の開口を介してリップ溝形鋼内の空間に配置される。次に、内側部がリップの内面と対向するように操作軸が操作される。この作業により外側部と内側部との間にリップが位置する状態が形成される。このように、リップ溝形鋼内の空間に配置された内側部を操作軸により操作できるため、連結金具をリップ溝形鋼に容易に取り付けることができる。

(５)好ましい例では(３)または(４)に記載の建具枠連結構造において、前記リップ溝形鋼のウェブが前記建具枠と対向し、前記リップ溝形鋼のリップ間に形成される開口が前記ウェブに対して前記建具枠とは反対側に位置するように前記リップ溝形鋼が設置され、前記連結部は前記リップ溝形鋼の周囲を回り込むように構成される。
上記建具枠連結構造によれば、連結部がリップ溝形鋼の近くに配置されるため、建具の周囲に間仕切壁が設置される場合に間仕切壁が連結金具と干渉しにくい。

(６)好ましい例では(２)〜(５)のいずれか一項に記載の建具枠連結構造において、前記建具枠は角パイプを含み、前記角パイプは前記支持鋼材の外面と対向する第１壁、前記第１壁と対向する第２壁、ならびに、前記第１壁と前記第２壁との間に設けられる第３壁および第４壁を含み、前記枠固定部は前記第３壁または前記第４壁に固定される。
上記建具枠連結構造によれば、枠固定部が第１壁ではなく第３壁または第４壁に固定されるため、支持鋼材と建具枠との間隔が狭い場合でも連結金具を建具枠に容易に取り付けることができる。

本発明に関する建具枠連結構造によれば、縦枠の安定性が高くなる。

実施形態の建具枠連結構造を含む建具の正面図。 建具枠の縦枠等を示す斜視図。 図１のＤ３−Ｄ３線に沿う断面図。 連結金具の斜視図。 連結金具の斜視図。 連結金具の分解斜視図。 連結金具の平面図。 連結金具の正面図。 連結金具の側面図。 第１金具の側面図。 第２金具および操作軸の正面図。 第２金具および操作軸の側面図。 第３金具の正面図。 第３金具の側面図。 ばねの正面図。 内側部がリップ溝形鋼内の空間に配置された状態を示す図。 クリップによりリップが挟み込まれた状態を示す図。 支持鋼材と縦枠とが連結された状態を示す図。 第１方向ＸＡに沿う図１８の断面図。

(実施形態)
図１は建築物の屋内に設置される建具２０に関する建具連結構造１０の一例を示す。図１では、建具２０の周囲に設置された間仕切壁１１(図３参照)を省略している。以下の説明では、建具２０の正面視において鉛直方向と直交する水平方向を「第１方向ＸＡ」と称し、建具２０の平面視において第１方向ＸＡと直交する方向を「第２方向ＸＢ」と称し、鉛直方向および第１方向ＸＡに平行な仮想の平面を「第１基準面ＲＡ」(図６参照)と称し、第１基準面ＲＡに直交する仮想の平面を「第２基準面ＲＢ」(図６参照)と称する。

建具２０は建具枠３０、ドア２１、および、カバー２２により構成される。図示される例では、建具枠３０は縦枠４０、上枠３１、および、中方立３２により構成される三方枠である。ドア２１は片引き戸である。ドア２１の移動方向は第１方向ＸＡに平行である。カバー２２は縦枠４０に沿うように設置される。縦枠４０およびカバー２２の構成は任意に選択できる。一例では、図２に示されるように、カバー２２の一部は縦枠４０の一部を構成する。

建築物の種類によっては、利用者の活動にともない建具枠３０に強い衝撃が与えられることがある。以下の説明では、このような建築物を「特定建築物」と称する。建築物の利用者には、建築物の居住者、および、建築物内で一時的に作業を実施し、建築物内に居住しない一時利用者が含まれる。特定建築物の一例は高齢者向け住宅、介護施設、および、食品工場である。建具枠３０に強い衝撃が与えられる理由としては、例えば利用者によるカートの使用が挙げられる。利用者が使用するカートが建具枠３０の開口３３を通過する場合に縦枠４０を構成するカバー２２に接触し、建具枠３０に強い衝撃が与えられることがある。このため、特定建築物に設置される建具枠３０の強度は一般的な建築物に設置される建具枠の強度よりも高いことが好ましい。

建具連結構造１０では、建具枠３０の強度を高めるために鋼製の建具枠３０を用い、これに加えて、建具枠３０を支持する支持鋼材７０、および、建具枠３０と支持鋼材７０とを連結する複数の連結金具１００を備える。建具枠３０が鋼製であり、さらに建具枠３０が支持鋼材７０に連結されることにより、建具枠３０は利用者の活動にともない与えられる強い衝撃にも耐えられる強度を有する。図示される例では、建具枠３０は縦枠４０、上枠３１、中方立３２、および、カバー２２により構成される。これらの部材を構成する材料は同じである。その一例はアルミニウムである。

支持鋼材７０の一例はリップ溝形鋼、Ｈ形鋼、および、Ｉ形鋼である。図示される例では、支持鋼材７０はリップ溝形鋼である。リップ溝形鋼である支持鋼材７０は図３に示されるように、ウェブ７１、一対のフランジ７２、および、リップ７３により構成される。支持鋼材７０内には、ウェブ７１、一対のフランジ７２、および、リップ７３に囲まれた内部空間７４が形成される。一方のリップ７３と他方のリップ７３との間には、内部空間７４を支持鋼材７０の外部に開放する開口７５が形成される。

支持鋼材７０は基準姿勢となるように設置される。一例では、基準姿勢は支持鋼材７０の中心軸と鉛直方向とが平行となる姿勢である。支持鋼材７０は複数の固定プレート８０(図１参照)により建築物の主要構造部に連結される。複数の固定プレート８０は上部プレート８１および下部プレート８２を含む。支持鋼材７０の上端部７０Ａは上部プレート８１を介して梁１２に連結される。上部プレート８１はボルト８３により支持鋼材７０および梁１２のそれぞれに固定される。建具連結構造１０が建築物の１階に設けられる場合、支持鋼材７０の下端部７０Ｂは下部プレート８２を介して基礎１３の天端１３Ａに固定される。下部プレート８２はボルト８３により支持鋼材７０および基礎１３の天端１３Ａのそれぞれに固定される。支持鋼材７０と建具枠３０とは第１方向ＸＡにおいて一定の距離を隔てて設置される。なお、建具連結構造１０が建築物の２階以上の階に設けられる場合、支持鋼材７０の下端部７０Ｂは下部プレート８２を介して梁の天端に固定される。

図２は縦枠４０およびその周囲に設置される部材の一部を示す。縦枠４０は芯材５０およびカバー２２により構成される。カバー２２は芯材５０および間仕切壁１１の端部１１Ａ(図３参照)が建具枠３０の開口３３側に露出しないように、芯材５０および間仕切壁１１に沿って設置される。カバー２２は戸受け２２Ａおよび被覆部２２Ｂに区分される。被覆部２２Ｂは間仕切壁１１の端部１１Ａ、および、間仕切壁１１と支持鋼材７０との間を建具枠３０の開口３３側から覆う。被覆部２２Ｂの端部にはリップ２２Ｄが設けられる。戸受け２２Ａは被覆部２２Ｂに対して芯材５０側に設けられる。戸受け２２Ａと被覆部２２Ｂとによりドア２１の端部が収容される溝２２Ｃが形成される。戸受け２２Ａの外面には、戸当りゴム２４が取り付けられる。

縦枠４０は芯材５０と戸受け２２Ａとにより構成される角パイプである。縦枠４０は第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、および、第４壁４４に区分される。第１壁４１、第３壁４３、および、第４壁４４は芯材５０の一部である。縦枠４０内には、第１壁４１〜第４壁４４に囲まれた内部空間４５が形成される。第１壁４１の外面４１Ａとウェブ７１の外面７１Ａとは平行である。第２壁４２は内部空間４５を介して第１壁４１と対向する。第３壁４３は第１壁４１の一方の端部と第２壁４２の一方の端部との間に設けられる。第４壁４４は第１壁４１の他方の端部と第２壁４２の他方の端部との間に設けられる。第３壁４３と第４壁４４とは内部空間４５を介して対向する。

芯材５０はフランジ付の軽量溝形鋼である。芯材５０は第１壁４１、第３壁４３、第４壁４４に加え、一対のフランジ５１を含む。一方のフランジ５１は第３壁４３の端部から第２方向ＸＢに突出する。他方のフランジ５１は第４壁４４の端部から第２方向ＸＢに突出する。フランジ５１間には開口５２が形成される。開口５２を閉じるように戸受け２２Ａが各フランジ５１に固定される。戸受け２２Ａを固定する手段の一例は溶接またはボルトである。フランジ５１に固定された戸受け２２Ａは縦枠４０の第２壁４２を構成する。

建具２０は壁支持材６０をさらに備える。壁支持材６０は支持鋼材７０および縦枠４０に対して第２方向ＸＢの両側に設置される間仕切壁１１の端部１１Ａを固定するために設置される。壁支持材６０を構成する材料の一例はアルミニウムである。壁支持材６０はリップ溝形鋼とおおよそ同じ形状を有する形鋼である。壁支持材６０はウェブ６１、一対のフランジ６２、および、リップ６３により構成される。壁支持材６０内には、ウェブ６１、一対のフランジ６２、および、リップ６３に囲まれた内部空間６４が形成される。一方のリップ６３と他方のリップ６３との間には、内部空間６４を壁支持材６０の外部に開放する開口６５が形成される。支持鋼材７０のウェブ７１の外面７１Ａと壁支持材６０のウェブ６１の外面６１Ａとの間には隙間ＳＡが形成される。

図３に示されるように、芯材５０は壁支持材６０の内部空間６４に配置される。芯材５０の第１壁４１と壁支持材６０のウェブ６１とは平行である。第１壁４１はウェブ６１に接触する。第１壁４１とウェブ６１とはボルト６６により固定される。カバー２２の戸受け２２Ａは壁支持材６０の開口６５を介して内部空間６４に配置される。第２方向ＸＢにおいてフランジ６２とカバー２２の被覆部２２Ｂのリップ２２Ｄとの間には隙間ＳＢが形成される。間仕切壁１１の端部１１Ａはこの隙間ＳＢに配置される。端部１１Ａはフランジ６２に固定される。支持鋼材７０に対して建具枠３０とは反対側には複数のスタッド１４が設置される。間仕切壁１１の中間部１１Ｂはスタッド１４に固定される。端部１１Ａおよび中間部１１Ｂを固定する手段の一例はねじである。

図２に示されるように、壁支持材６０には第１開口６０Ａおよび第２開口６０Ｂが形成される。第１開口６０Ａの形成位置は連結金具１００を芯材５０に取り付けることができるように、芯材５０に対する連結金具１００の固定位置に対応する。第２開口６０Ｂの形成位置は下部プレート８２(図１参照)まわりの作業に用いられる工具が壁支持材６０に干渉しないように、下部プレート８２(図１参照)に対応する。

図４は支持鋼材７０側から視た連結金具１００の斜視図である。図５はスタッド１４側から視た連結金具１００の斜視図である。図７は連結金具１００の平面図である。図８は連結金具１００の正面図である。図９は連結金具１００の側面図である。連結金具１００を構成する材料は建具枠３０を支持鋼材７０に強く連結できるように高い強度を有することが好ましい。その一例は鉄である。以下では、鉛直方向に平行に設置された支持鋼材７０に連結金具１００が取り付けられた状態を基準に、連結金具１００の詳細な構造について記述する。また、第１方向ＸＡまたは第２方向ＸＢにおける連結金具１００、支持鋼材７０、および、縦枠４０等の寸法を「横幅」と称し、鉛直方向における連結金具１００、支持鋼材７０、および、縦枠４０等の寸法を「縦幅」と称する。

図６に示されるように、連結金具１００は複数の金属製部品の集合体である。複数の金属製の部品は第１金具１１０、第２金具１２０、第３金具１３０、操作軸Ｐ３０、ナットＰ４０、および、ばね１４０である。連結金具１００に関する機能的な区分によれば、連結金具１００はクリップＰ、連結部Ｑ、および、枠固定部Ｒを含む。クリップＰは支持鋼材７０を挟む。一例では、クリップＰは支持鋼材７０のリップ７３を挟む。クリップＰは外側部Ｐ１０、内側部Ｐ２０、操作軸Ｐ３０、および、ナットＰ４０を含む。外側部Ｐ１０はリップ７３の外面７３Ａ側に配置される。内側部Ｐ２０はリップ７３の内面７３Ｂ側に配置される。操作軸Ｐ３０は内側部Ｐ２０に固定される。枠固定部Ｒは建具枠３０に固定される。一例では、枠固定部Ｒは建具枠３０の縦枠４０を構成する芯材５０に固定される。連結部ＱはクリップＰと枠固定部Ｒとを連結する。

第１金具１１０は板金である。第１金具１１０は外側部Ｐ１０、連結部Ｑ、および、枠固定部Ｒを含む。連結部Ｑは第１連結部Ｑ１０および第２連結部Ｑ２０を含む。外側部Ｐ１０と第１連結部Ｑ１０とは第１曲げ部Ｓ１０により繋がる。第１曲げ部Ｓ１０は曲げ加工された部分である。第１曲げ部Ｓ１０の曲げ角度は９０度である。第１連結部Ｑ１０と第２連結部Ｑ２０とは第２曲げ部Ｓ２０により繋がる。第２曲げ部Ｓ２０は曲げ加工された部分である。第２曲げ部Ｓ２０の曲げ角度は９０度である。第２連結部Ｑ２０と枠固定部Ｒとは第３曲げ部Ｓ３０により繋がる。第３曲げ部Ｓ３０は曲げ加工された部分である。第３曲げ部Ｓ３０の曲げ角度は９０度である。

外側部Ｐ１０は第２基準面ＲＢに平行な平板である。外側部Ｐ１０は縦幅が狭い第１部分Ｐ１１、および、縦幅が広い第２部分Ｐ１２に区分される。第１部分Ｐ１１の横幅は第２部分Ｐ１２の横幅よりも広い。外側部Ｐ１０の全体の横幅は支持鋼材７０のウェブ７１の横幅よりも広い。第２部分Ｐ１２は第１曲げ部Ｓ１０を構成する。第２部分Ｐ１２の縦幅が第１部分Ｐ１１の縦幅よりも広いため、第１曲げ部Ｓ１０の強度が高くなる。外側部Ｐ１０には、操作軸Ｐ３０が挿入される孔Ｐ１３が形成される。孔Ｐ１３は第１部分Ｐ１１を貫通する長孔である。孔Ｐ１３の長手方向は第２基準面ＲＢに平行である。

第１連結部Ｑ１０は第１基準面ＲＡに平行な平板である。第１連結部Ｑ１０の縦幅は外側部Ｐ１０の第２部分Ｐ１２の縦幅と等しい。第１連結部Ｑ１０の横幅は支持鋼材７０のフランジ７２の横幅よりも広い。第１連結部Ｑ１０の横幅は外側部Ｐ１０が支持鋼材７０のリップ７３の外面７３Ａに接触する状態において第２連結部Ｑ２０が隙間ＳＡに位置するように設定される。第２連結部Ｑ２０は第２基準面ＲＢに平行な平板である。第２連結部Ｑ２０は縦幅が狭い第１部分Ｑ２１、および、縦幅が広い第２部分Ｑ２２に区分される。第１部分Ｑ２１の横幅は第２部分Ｑ２２の横幅よりも狭い。第２部分Ｑ２２の縦幅は第１連結部Ｑ１０の縦幅と等しい。第２連結部Ｑ２０の横幅は第１連結部Ｑ１０の横幅よりも狭い。

図３に示されるように、連結部Ｑは支持鋼材７０の周囲を回り込むように形成される。この構造に関連する連結部Ｑの構成は主に次の４点である。１点目は第１連結部Ｑ１０が支持鋼材７０のフランジ７２と平行に形成される点である。２点目は第１連結部Ｑ１０の横幅がフランジ７２の横幅よりも広く設定される点である。３点目は第２曲げ部Ｓ２０が隙間ＳＡに設けられる点である。４点目は第２連結部Ｑ２０がウェブ７１と平行に形成される点である。

支持鋼材７０の中心軸および芯材５０の中心軸は第１基準面ＲＡに平行である。第２方向ＸＢにおけるウェブ７１の横幅は第２方向ＸＢにおける芯材５０の横幅よりも広い。ウェブ７１の外面７１Ａと壁支持材６０のウェブ６１の外面６１Ａとの間隔ＬＡは第１方向ＸＡにおけるフランジ７２の横幅、および、第１方向ＸＡにおける芯材５０の横幅よりも狭い。間隔ＬＡが狭いため、第１連結部Ｑ１０の横幅は短く設定される。このため、支持鋼材７０と建具枠３０とが連結金具１００により連結される状態において連結金具１００がたわみにくい。

枠固定部Ｒは第１基準面ＲＡに平行な平板である。枠固定部Ｒは第２方向ＸＢにおいて第１連結部Ｑ１０に対して支持鋼材７０の中心側に設けられる。枠固定部Ｒの全体の横幅は芯材５０の横幅とおおよそ等しく、間隔ＬＡよりも広い。枠固定部Ｒには、ボルトＢが挿入される孔Ｒ１１が形成される。孔Ｒ１１は枠固定部Ｒを貫通する長孔である。孔Ｒ１１の長手方向は第１基準面ＲＡに平行である。

図１１は結合した第２金具１２０および操作軸Ｐ３０の正面図である。図１２は結合した第２金具１２０および操作軸Ｐ３０の側面図である。第２金具１２０は板金である。第２金具１２０はウェブ１２１および一対のフランジ１２２を含む。第２金具１２０はクリップＰの内側部Ｐ２０を構成する。内側部Ｐ２０は短辺Ｐ２１および長辺Ｐ２２を含む。短辺Ｐ２１の長さは支持鋼材７０のリップ７３間に形成される開口７５の幅よりも短い。長辺Ｐ２２の長さは開口７５の幅よりも長い。長辺Ｐ２２の長さは支持鋼材７０における各フランジ７２の内面７２Ａ間の距離とおおよそ等しい。ウェブ１２１は第２基準面ＲＢに平行な平板である。ウェブ１２１の形状はおおよそ矩形である。ウェブ１２１の４つの角のうち１組の対角には面取り部１２３が形成される。ウェブ１２１と各フランジ１２２とは曲げ部１２４により繋がる。曲げ部１２４は曲げ加工された部分である。曲げ部１２４の曲げ角度は９０度である。

ウェブ１２１には操作軸Ｐ３０が挿入される孔１２５が形成される。操作軸Ｐ３０の一例はクリンチングスタッドである。操作軸Ｐ３０は孔１２５に圧入される。ウェブ１２１および操作軸Ｐ３０は相対的に移動および回転しないように結合される。操作軸Ｐ３０はねじＰ３１およびヘッドＰ３２を含む。ねじＰ３１はウェブ１２１に対して一方側に突出する。ヘッドＰ３２はフランジ１２２間に位置する。図５、図７、および、図８に示されるように、操作軸Ｐ３０は外側部Ｐ１０に対して内側部Ｐ２０と反対側に突出する突出部Ｐ３３を含む。突出部Ｐ３３はねじＰ３１を含む。ねじＰ３１にはナットＰ４０が取り付けられる。

図１３は第３金具１３０の正面図である。図１４は第３金具１３０の側面図である。第３金具１３０は板金である。第３金具１３０はウェブ１３１および一対のフランジ１３２を含む。ウェブ１３１は第２基準面ＲＢに平行な平板である。ウェブ１３１の形状はおおよそ矩形である。ウェブ１３１の最大の横幅は外側部Ｐ１０の横幅よりも狭い。ウェブ１３１の縦幅は外側部Ｐ１０の縦幅とおおよそ等しい。ウェブ１３１には操作軸Ｐ３０が挿入される孔１３４が形成される。ウェブ１３１と各フランジ１３２とは曲げ部１３３により繋がる。曲げ部１３３は曲げ加工された部分である。曲げ部１３３の曲げ角度は９０度である。

連結金具１００を構成する複数の金属製の部品は図７に示されるように組み合わせられる。第３金具１３０が第１金具１１０の外側部Ｐ１０に対して支持鋼材７０とは反対側に配置される。外側部Ｐ１０は第３金具１３０の各フランジ１３２の間に位置する。外側部Ｐ１０の端面と各フランジ１３２とは隙間を介して対向する。第２金具１２０と結合された操作軸Ｐ３０にばね１４０が挿入される。ばね１４０の一例は円錐コイルばね(図１５参照)である。操作軸Ｐ３０のねじＰ３１が外側部Ｐ１０および第３金具１３０に対して支持鋼材７０側とは反対側に突出するように、操作軸Ｐ３０が外側部Ｐ１０の孔Ｐ１３(図７、図１０参照)および第３金具１３０の孔１３４に挿入される。第２金具１２０により構成される内側部Ｐ２０は第１金具１１０の外側部Ｐ１０に対して支持鋼材７０側に配置される。ばね１４０は外側部Ｐ１０と内側部Ｐ２０とにより圧縮された状態で外側部Ｐ１０と内側部Ｐ２０との間に配置される。ばね１４０が外側部Ｐ１０および内側部Ｐ２０に与える力は、外側部Ｐ１０と内側部Ｐ２０との相対的な回転に対する抵抗として作用する。この抵抗により、内側部Ｐ２０を構成する第２金具１２０は自重だけでは外側部Ｐ１０に対して回転しない。ねじＰ３１のうちの第３金具１３０から突出した部分である突出部Ｐ３３にナットＰ４０が取り付けられる。ナットＰ４０の端面は第３金具１３０に接触する。

複数の金属製の部品が組み合わせられた連結金具１００は、作業者が操作できるいくつかの可動部を含む。操作軸Ｐ３０および第２金具１２０は第１金具１１０および第３金具１３０に対して回転する。一例では、工具を用いてナットＰ４０にトルクが与えられることにより、操作軸Ｐ３０および第２金具１２０が回転する。

操作軸Ｐ３０および第２金具１２０は第１金具１１０および第３金具１３０に対して操作軸Ｐ３０の中心軸に平行な方向に移動する。操作軸Ｐ３０の回転が規制された状態でナットＰ４０が回転する場合、操作軸Ｐ３０および第２金具１２０が移動する。一例では、作業者の手で第２金具１２０の回転が規制された状態で工具を用いてナットＰ４０にトルクが与えられることにより、操作軸Ｐ３０および第２金具１２０が移動する。

第１金具１１０および第３金具１３０は操作軸Ｐ３０および第２金具１２０に対して孔Ｐ１３の長手方向に移動する。一例では、支持鋼材７０のフランジ７２の内面７２Ａとの接触により孔Ｐ１３の長手方向における第２金具１２０の移動が規制された状態で第１金具１１０が押されることにより、第１金具１１０および第３金具１３０が移動する。第３金具１３０のフランジ１３２は第１金具１１０および第３金具１３０が移動する場合のガイドとして機能する。

支持鋼材７０および縦枠４０は例えば次の手順で設置される。最初に、支持鋼材７０の下端部７０Ｂが下部プレート８２を介して基礎１３の天端１３Ａに固定される。下部プレート８２はボルト８３により支持鋼材７０および天端１３Ａのそれぞれに固定される。次に、支持鋼材７０の上端部７０Ａが上部プレート８１を介して梁１２に固定される。上部プレート８１はボルト８３により支持鋼材７０および梁１２のそれぞれに固定される。これらの作業では基準姿勢となるように支持鋼材７０の姿勢が調節される。次に、連結金具１００の第１金具１１０に対する第２金具１２０の回転位置が第１回転位置に設定されるように、工具を用いてナットＰ４０が回される。第１回転位置では、第２金具１２０の長辺Ｐ２２が第２基準面ＲＢと平行となる。

次に、図１６に示されるように、連結金具１００の第２金具１２０が支持鋼材７０の開口７５を介して内部空間７４に配置される。第２金具１２０のフランジ１２２は第２金具１２０が内部空間７４に移動する場合のガイドとして機能する。第２金具１２０が内部空間７４に配置されることにともない、外側部Ｐ１０が支持鋼材７０のリップ７３の外面７３Ａに当てられる。次に、連結金具１００の第１金具１１０に対する第２金具１２０の回転位置が第２回転位置に設定されるように、工具を用いてナットＰ４０が回される。図１７に示される第２回転位置では、第２金具１２０の長辺Ｐ２２が第２基準面ＲＢと直交する。第２金具１２０の回転位置が第２回転位置に設定されることにより、支持鋼材７０の各リップ７３が外側部Ｐ１０と内側部Ｐ２０との間に挟まれる。

次に、操作軸Ｐ３０の中心軸と平行な方向において第２金具１２０が第１金具１１０に近づくように工具を用いてナットＰ４０が回される。この作業では、操作軸Ｐ３０および第２金具１２０がナットＰ４０と共回りしないように、作業者の手で第２金具１２０の回転が規制される。第２金具１２０の移動により各リップ７３が外側部Ｐ１０と内側部Ｐ２０とにより強く挟み込まれ、連結金具１００が支持鋼材７０に固定される。複数の連結金具１００が同様の手順で支持鋼材７０に固定される。次に、図１８に示されるように、ボルトＢにより縦枠４０と各連結金具１００の枠固定部Ｒとが固定される。

次に、各ボルト８３(図１参照)が増し締めされる。壁支持材６０に第２開口６０Ｂが形成されるため、支持鋼材７０の下端部７０Ｂと下部プレート８２とを連結するボルト８３の増し締めに用いられる工具が壁支持材６０に干渉しにくい。各ボルト８３の増し締めの終了にともない、図１９に示されるように支持鋼材７０と縦枠４０との連結が完了する。次に、複数のスタッド１４が設置される。次に、支持鋼材７０および各スタッド１４の両側に間仕切壁１１が配置され、間仕切壁１１の端部１１Ａが隙間ＳＢに挿入される。次に、間仕切壁１１と壁支持材６０の一対のフランジ６２および複数のスタッド１４とがねじにより連結される。

連結金具１００によれば、次のような効果が得られる。支持鋼材７０と連結金具１００との連結にボルトが用いられないため、連結金具１００を支持鋼材７０に固定するための穴を支持鋼材７０に形成する必要がない。このため、支持鋼材７０の強度が高くなる。支持鋼材７０と建具枠３０との間隔ＬＡに応じた大きさの連結金具１００を用意することにより、間隔ＬＡが広い場合および狭い場合のいずれであっても支持鋼材７０と建具枠３０とを連結できる。このため、支持鋼材７０と建具枠３０との位置に関する設計の自由度が高くなる。

支持鋼材７０と建具枠３０とを溶接で固定する施工方法と対比した場合、さらに次のようないくつかの利点がある。
１点目の利点は施工後の品質に関連する。溶接を用いた施工方法では、溶接時の作業内容に影響により、固定された支持鋼材７０および建具枠３０の品質にばらつきが生じるおそれがある。連結金具１００を用いる施工方法では、固定された支持鋼材７０および建具枠３０の品質が安定する。

２点目は施工時の建具枠３０の位置調整に関連する。支持鋼材７０は基準姿勢となるように設置される。ただし、作業上の誤差等により支持鋼材７０が基準姿勢に対して若干傾いた状態で設置されることがある。支持鋼材７０の傾きは支持鋼材７０と連結される建具枠３０が設置される位置に影響する。支持鋼材７０が傾いて設置された場合でも建具枠３０を設計された位置に設置するためには、建具枠３０の位置調整が必要となる。しかし、溶接を用いた施工方法ではこの位置調整に困難をともなう。連結金具１００は２つの位置調整機構を備える。第１の位置調整機構は内側部Ｐ２０に対する第１金具１１０のスライドを許容する機構である。これは、外側部Ｐ１０の孔Ｐ１３により構成される。第１の位置調整機構によれば、支持鋼材７０に対する第１金具１１０の位置を第２方向ＸＢにおいて微調整できる。第２の位置調整機構は枠固定部Ｒに対するボルトＢのスライドを許容する機構である。これは、枠固定部Ｒの孔Ｒ１１により構成される。第２の位置調整機構によれば、枠固定部Ｒに対する縦枠４０の位置を第１方向ＸＡにおいて微調整できる。建具枠３０の位置調整にこれらの２つの位置調整機構を利用できるため、支持鋼材７０が傾いて設置された場合でも建具枠３０を容易に設置できる。

３点目の利点は作業者に関連する。溶接を用いる施工方法では、建具枠３０の設置のために大工および溶接工を手配する必要がある。連結金具１００を用いる場合には、支持鋼材７０と建具枠３０とを溶接する必要がないため、大工だけで建具枠３０を設置できる。

(変形例)
上記実施形態は本発明に関する連結金具が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する連結金具は実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、実施形態に新たな構成を付加した形態である。

・クリップの構成は任意に変更可能である。支持鋼材がＨ形鋼またはＩ形鋼の場合、クリップは支持鋼材のフランジを挟持する。
・建具枠３０の構成は任意に変更可能である。一例では、建具枠３０は個別に構成される芯材５０およびカバー２２を備える。芯材５０は角パイプであり、第１壁４１〜第４壁４４を含む。カバー２２の戸受け２２Ａは角パイプの第２壁４２に固定される。

・ウェブ７１の外面７１Ａと芯材５０の第１壁４１の外面４１Ａとの間隔ＬＡは任意に変更可能である。第１例では、間隔ＬＡは第１方向ＸＡにおける芯材５０の幅よりも広く、第１方向ＸＡにおけるフランジ７２よりも狭い。第２例では、間隔ＬＡは第１方向ＸＡにおける芯材５０の幅、および、第１方向ＸＡにおけるフランジ７２よりも広い。

１０ ：建具枠連結構造
３０ ：建具枠
４０ ：縦枠
４１ ：第１壁
４２ ：第２壁
４３ ：第３壁
４４ ：第４壁
５０ ：芯材
７０ ：支持鋼材
７１ ：ウェブ
７３ ：リップ
７５ ：開口
１００：連結金具
Ｐ ：クリップ
Ｐ１０：外側部
Ｐ１３：孔
Ｐ２０：内側部
Ｐ２１：短辺
Ｐ２２：長辺
Ｐ３０：操作軸
Ｐ３３：突出部
Ｑ ：連結部
Ｒ ：枠固定部
Ｒ１１：ボルト孔

Claims (6)

1. 縦枠の芯材と支持鋼材とを連結金具により連結する
   建具枠連結構造。
2. 前記連結金具は前記芯材に固定される枠固定部と、前記支持鋼材を挟むクリップと、前記クリップと前記枠固定部とを連結する連結部とを備える
   請求項１に記載の建具枠連結構造。
3. 前記支持鋼材はリップ溝形鋼であり、
   前記クリップは前記リップ溝形鋼のリップを挟む
   請求項２に記載の建具枠連結構造。
4. 前記クリップは前記リップの外面側に配置される外側部、前記リップの内面側に配置される内側部、および、前記内側部に固定される操作軸を含み、
   前記外側部は前記操作軸が挿入される孔を含み、
   前記内側部は前記リップ溝形鋼のリップ間に形成される開口よりも幅が狭い短辺、および、前記開口よりも幅が広い長辺を含み、
   前記操作軸は前記外側部に対して前記内側部と反対側に突出する突出部を含む
   請求項３に記載の建具枠連結構造。
5. 前記リップ溝形鋼のウェブが前記建具枠と対向し、前記リップ溝形鋼のリップ間に形成される開口が前記ウェブに対して前記建具枠とは反対側に位置するように前記リップ溝形鋼が設置され、
   前記連結部は前記リップ溝形鋼の周囲を回り込むように構成される
   請求項３または４に記載の建具枠連結構造。
6. 前記建具枠は角パイプを含み、
   前記角パイプは前記支持鋼材の外面と対向する第１壁、前記第１壁と対向する第２壁、ならびに、前記第１壁と前記第２壁との間に設けられる第３壁および第４壁を含み、
   前記枠固定部は前記第３壁または前記第４壁に固定される
   請求項２〜５のいずれか一項に記載の建具枠連結構造。