JP2019124882A - 液晶表示装置および液晶表示素子の駆動方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶表示素子を効果的に温め、その応答速度を向上させる。【解決手段】液晶表示装置は、液晶表示素子１０であって、少なくとも、液晶層１８、液晶層１８の一方の面に配置される共通電極１４ａ、および、液晶層１８の他方の面に配置され、共通電極１４ａとともに液晶層１８を挟持する表示電極１４ｂ、を含む液晶表示素子１０と、共通電極１４ａおよび表示電極１４ｂに接続して、液晶層１８に電圧を印加することができる第１の電源と、共通電極１４ａの両端に接続して、共通電極１４ａに電圧を印加することができる第２の電源と、液晶表示素子１０に、前記第１の電源を接続するか、または、前記第２の電源を接続するか、を選択することができるスイッチ素子４０と、を含む。【選択図】図１−２

Description

本発明は、液晶表示装置および液晶表示素子の駆動方法に関する。

現在、多くの画像表示デバイスに、液晶表示素子が利用されている。液晶表示素子は、少なくとも、液晶材料からなる液晶層と、液晶層を駆動する（液晶分子の配向状態を制御する）ための電極と、を備える。

液晶材料を用いた液晶表示素子は、一般に、低温において応答速度が低下することが知られている。低温環境下にある液晶表示素子（それを構成する液晶層）を効果的に温めて、液晶表示素子の応答速度を向上させる技術が開発されている。

たとえば、特許文献１には、液晶表示素子に取り付けて、液晶表示素子を効果的に温める液晶表示素子用パネルヒータが開示されている。また、特許文献２には、液晶層を駆動するための電極を、液晶層を加熱するためのヒータとして利用する液晶表示装置が開示されている。

特開２００５−１３４５４７号公報 特開平０１−１８９６３４号公報

本発明の主な目的は、液晶層を効果的に温めることができる液晶表示装置および液晶表示素子の駆動方法を提供することにある。

本発明の主な観点によれば、液晶表示素子であって、少なくとも、液晶層、該液晶層の一方の面に配置される共通電極、および、該液晶層の他方の面に配置され、該共通電極とともに該液晶層を挟持する表示電極、を含む液晶表示素子と、前記共通電極および前記表示電極に接続して、前記液晶層に電圧を印加することができる第１の電源と、前記共通電極の両端に接続して、該共通電極に電圧を印加することができる第２の電源と、前記液晶表示素子に、前記第１の電源を接続するか、または、前記第２の電源を接続するか、を選択することができるスイッチ素子と、を含む液晶表示装置、が提供される。

本発明の他の観点によれば、少なくとも、液晶層、該液晶層の一方の面に配置される共通電極、および、該液晶層の他方の面に配置される表示電極、を含む液晶表示素子の駆動方法であって、前記共通電極および前記表示電極を介して、前記液晶層に電圧を印加する工程と、前記共通電極の両端に電圧を印加し、該共通電極を発熱させる工程と、を交互に繰り返す、液晶表示素子の駆動方法、が提供される。

低温環境下において、液晶表示素子を効果的に温め、その応答速度を向上させることができる。

および、 図１Ａおよび図１Ｂは、実施例による液晶表示装置を示す平面図および断面図であり、図１Ｃは、液晶表示素子の等価回路を示すダイアグラムである。 液晶表示素子に印加される各種電圧のタイミングを示すチャートである。 図３Ａおよび図３Ｂは、液晶表示素子における光透過率（ないし輝度・明るさ）の時間変化を示すグラフである。 図４Ａおよび図４Ｂは、実施例による液晶表示装置の変形例を示す断面図である。

図１Ａに、実施例による液晶表示装置（ＬＣＤ装置）の平面図を概略的に示す。実施例によるＬＣＤ装置１００は、主に、液晶表示素子（ＬＣＤ素子）１０、ドライバ電源２０、ヒータ電源３０、スイッチ素子４０、および、制御装置９０から構成される。

ＬＣＤ素子１０は、後述するように、少なくとも、液晶分子を含む液晶層と、液晶層を挟持する一対の電極と、を備える。一対の電極の一方は、液晶層の一方の面に全面的に設けられる共通電極（コモン電極）である。また、一対の電極の他方は、液晶層の他方の面に、所望の文字や記号等の形状で設けられる表示電極（セグメント電極）である。表示電極は、たとえば、１４個の表示部から構成され、２桁の数字を表示できるように配置されている（図中、斜線模様で示す）。セグメント電極各々に接続する１４本のセグメントラインＬｓと、コモン電極に接続する１本のコモンラインＬｃと、がＬＣＤ素子１０から引き出されている。

ドライバ電源２０は、スイッチ素子４０を介して、ＬＣＤ素子１０に接続する。一対の電極（コモン電極およびセグメント電極）に接続して、液晶層に電圧を印加することができる。

ヒータ電源３０は、スイッチ素子４０を介して、ＬＣＤ素子１０に接続する。コモン電極の両端に接続して、コモン電極への電圧印加により生じるジュール熱により、液晶層を直接的に温める。

スイッチ素子４０は、ＬＣＤ素子１０に、ドライバ電源２０を接続するか、または、ヒータ電源３０を接続するか、を選択する。ＬＣＤ素子１０とドライバ電源２０とを接続する場合、ＬＣＤ素子１０から引き出されるセグメントラインＬｓおよびコモンラインＬｃをドライバ電源２０から引き出された配線に電気的に接続する。ＬＣＤ素子１０とヒータ電源３０とを接続する場合、ＬＣＤ素子１０から引き出されるコモンラインＬｃをヒータ電源３０から引き出された配線に電気的に接続し、セグメントラインＬｓを開放（オープン）する。

制御装置９０は、主に、スイッチ素子４０を制御して、ＬＣＤ素子１０を、ドライバ電源２０に接続するか、または、ヒータ電源３０に接続するか、を選択する。なお、ドライバ電源２０およびヒータ電源３０における電圧出力についてＯＮ／ＯＦＦ制御できるようにしてもよい。

図１Ｂに、ＬＣＤ装置１００、特にＬＣＤ素子１０の断面図を概略的に示す。ＬＣＤ素子１０は、主に、対向配置される一対の透明基板１２ａ，１２ｂ、一対の透明基板１２ａ，１２ｂ各々の相互に向き合う面に設けられる電極１４ａ，１４ｂ、電極１４ａ，１４ｂ各々を覆うように設けられる配向膜１６ａ，１６ｂ、および、一対の透明基板１２ａ，１２ｂに挟まれる液晶層１８、から構成される。

一対の透明基板１２ａ，１２ｂ各々は、たとえばソーダライムガラス基板である。一対の透明基板１２ａ，１２ｂの一方の基板（下側基板）をコモン基板１２ａと呼び、他方の基板（上側基板）をセグメント基板１２ｂと呼ぶこととする。透明基板１２ａ，１２ｂの面積はたとえば３０ｍｍ×３０ｍｍであり、厚みはたとえば０．７ｍｍである。コモン基板１２ａの表面に設けられる電極は、コモン電極１４ａであり、透光性を有する部材、たとえばインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）により形成される。コモン電極１４ａは、ヒータ電極として機能するため、基板１２ａの全面、特に液晶層１８と接触する部分に、できるだけ均一な厚み・幅で形成されることが好ましい。

セグメント基板１２ｂの表面に設けられる電極は、セグメント電極１４ｂであり、たとえばＩＴＯにより形成される。セグメント電極１４ｂは、たとえば１４個の表示部から構成される（図１Ａ参照）。セグメント電極１４ｂの面積は、通常、コモン電極１４ａの面積よりも小さい。なお、図中において、セグメント電極１４ｂ、および、それに接続するセグメントラインＬｓは、便宜のため、それぞれ１つにまとめて示している。

配向膜１６ａ，１６ｂは、それぞれコモン電極１４ａおよびセグメント電極１４ｂを覆うように設けられている。配向膜１６ａ，１６ｂには、それぞれ、ラビング処理などの一軸配向処理が施される。

液晶層１８は、一対の基板１２ａ，１２ｂに挟持され、基板１２ａ，１２ｂの周縁に設けられるシール枠部材（不図示）、により画定される空間に充填される。液晶層１８を構成する液晶材料は、特に限定されず、たとえばツイストネマチック型（ＴＮ型）などを用いることができる。液晶層１８の厚み（セル厚）は、たとえば４μｍ程度である。

なお、ＬＣＤ素子１０は、さらに、基板１２ａ，１２ｂの外側に配置される一対の偏光板、および、光源（バックライト）を含む。また、ＬＣＤ素子１０（特に液晶層１８）の温度をモニタのために、温度センサを設けてもよい。

スイッチ素子４０は、ＬＣＤ素子１０のセグメントラインＬｓをドライバ電源２０に接続するか否かを選択する。また、ＬＣＤ素子１０のコモンラインＬｃをドライバ電源２０に接続するか、または、ヒータ電源に接続するか、を選択する。なお、スイッチ素子４０は、マルチプレクサなどのパッケージされたＩＣ（半導体集積回路）素子を用いてもよいし、複数のディスクリート半導体スイッチ素子（１方向ないし２方向スイッチ）により構成してもよい。複数のディスクリート半導体スイッチは、ＬＣＤ素子１０の外部に配置されている。

ＬＣＤ素子１０とドライバ電源２０が接続され、電極１４ａ，１４ｂを介して、液晶層１８に電圧が印加されると、液晶層１８を構成する液晶分子の配向状態が変化し、ＬＣＤ素子の光透過率ないし表示状態（暗表示／明表示）も変化する。また、ＬＣＤ素子１０とヒータ電源３０が接続され、コモン電極１４ａの両端に電圧が印加されると、コモン電極１４ａが発熱し、液晶層１８を直接的に温める。

図１Ｃに、ＬＣＤ素子１０の等価回路モデルを示す。液晶層１８は、抵抗素子Ｒｌｃｄと電気容量素子（コンデンサ）Ｃｌｃｄとを並列に接続した回路に置き換えることができる。また、コモン電極１４ａおよびセグメント電極１４ｂは、それぞれ抵抗素子Ｒｃｏｍ，Ｒｓｅｇに置き換えることができる。

ヒータ電源３０は、コモン電極１４ａの両端（Ｒｃｏｍ）に電圧Ｖｈを印加することができる。また、ドライバ電源２０は、ＬＣＤ素子１０のセグメントラインＬｓに接続するラインに電圧Ｖｓを出力し、コモンラインＬｃに接続するラインに電圧Ｖｃを出力することができる。これらを合成（差分）した電圧ＶｄがＬＣＤ素子１０に印加され、液晶層１８（ＲｌｃｄとＣｌｃｄの並列回路）には電圧Ｖｌが印加されることになる。ＬＣＤ素子１０は、いわゆるフレーム反転方式で駆動される。

本発明者らは、この等価回路モデルに基づいて、ＬＣＤ素子１０の温度変化についてシミュレーション解析を行った。コモン電極１４ａの抵抗成分Ｒｃｏｍをたとえば１０Ωとし、セグメント電極１４ｂの抵抗成分Ｒｓｅｇをたとえば６．５ｋΩとした。また、液晶層１８の抵抗成分Ｒｌｃｄをたとえば２０ＭΩとし、容量成分Ｃｌｃｄをたとえば２．２ｎＦとした。さらに、ドライバ電源２０から出力される電圧Ｖｓ，Ｖｃを＋５Ｖの矩形波（Ｖｄを±５Ｖ）とし、ヒータ電源３０から出力される電圧Ｖｈを＋５Ｖとした。

図２に、ＬＣＤ素子１０を暗表示状態から明表示状態にするときの各種電圧のタイミングを示す。一段目に、コモン電極の両端に印加される電圧Ｖｈの時間変化を示す。二段目および三段目に、セグメントラインおよびコモンラインの電圧Ｖｃ，Ｖｓの時間変化を示し、四段目に、それらを合成した電圧（ＬＣＤ素子に印加される電圧）Ｖｄの時間変化を示す。五段目に、液晶層に印加される電圧Ｖｌの時間変化を示す。以下、図１Ａ〜図１Ｃも参照しつつ、各種電圧のタイミングおよび光透過率の時間変化について説明する。

時点ｔ１１において、スイッチ素子４０は、ＬＣＤ素子１０とヒータ電源３０とを電気的に接続している。時点ｔ１１から時点ｔ１２まで、ヒータ電源３０から電圧Ｖｈ＝５Ｖが出力され、コモン電極１４ａの両端（抵抗成分Ｒｃｏｍ＝１０Ω）に電圧Ｖｈ＝５Ｖが印加される。時点ｔ１１から時点ｔ１２まで、コモン電極は発熱し、液晶層が加熱される。時点ｔ１１から時点ｔ１２までの時間［ｔ１１−ｔ１２］は、たとえば９．８ｍｓ程度である。

時点ｔ１２において、ヒータ電源３０の出力が停止される。同時に、スイッチ素子４０は、ＬＣＤ素子１０とヒータ電源３０との接続を切断し、ＬＣＤ素子１０とドライバ電源２０とを電気的に接続する。

時点ｔ１２から時点ｔ１３まで、ドライバ電源２０から電圧Ｖｃ＝０Ｖ，Ｖｓ＝＋５Ｖが出力され、コモン電極の電位を基準にしたとき、ＬＣＤ素子１０に電圧Ｖｄ＝＋５Ｖ（順方向）が印加される。時間［ｔ１２−ｔ１３］は、たとえば０．２ｍｓ程度である。

時点ｔ１２において、ＬＣＤ素子１０に電圧Ｖｄ＝＋５Ｖが印加されると、液晶層１８（容量成分Ｃｌｃｄ）に電荷が蓄積され、液晶層１８に印加される電圧Ｖｌが立ち上がる。蓄電が飽和したときの電圧値をＶｍａｘとすると、Ｖｌ＝０からＶｌ＝Ｖｍａｘになるまでの時間は、約０．０６６ｍｓ（６５．８μｓ）である。

時点ｔ１３において、ドライバ電源２０の出力が停止される。同時に、スイッチ素子４０は、ＬＣＤ素子１０とドライバ電源２０との接続を切断し、ＬＣＤ素子１０とヒータ電源３０とを電気的に接続する。

時点ｔ１３から時点ｔ１４まで、ヒータ電源３０から電圧Ｖｈ＝５Ｖが出力され、コモン電極１４ａの両端（抵抗成分Ｒｃｏｍ＝１０Ω）に電圧Ｖｈ＝５Ｖが印加される。時間［ｔ１３−ｔ１４］は、たとえば９．８ｍｓ程度である。

時点ｔ１３において、ドライバ電源２０の出力が停止され、スイッチ素子４０が接続を切り替えると、液晶層１８（容量成分Ｃｌｃｄ）から電荷が放出され、液晶層１８に印加される電圧Ｖｌが徐々に落ち込む。

時点ｔ１３から時点ｔ１４まで、ＬＣＤ素子１０に電圧Ｖｄ印加されないため、液晶層１８に印加される電圧Ｖｌは、時点ｔ１４において、時点ｔ１３での電圧Ｖｍａｘの約８０％にまで落ち込む。つまり、時間［ｔ１３−ｔ１４］において、液晶層１８に印加される電圧Ｖｌは、約２０％程度変化（低下）する。

時点ｔ１４において、ヒータ電源３０の出力が停止される。同時に、スイッチ素子４０は、ＬＣＤ素子１０とヒータ電源３０との接続を切断し、ＬＣＤ素子とドライバ電源３０とを電気的に接続する。ドライバ電源２０から電圧Ｖｃ＝＋５Ｖ，Ｖｓ＝０Ｖが出力され、コモン電極の電位を基準にしたとき、ＬＣＤ素子１０に電圧Ｖｄ＝−５Ｖが印加される。ＬＣＤ素子１０は、フレーム反転方式で駆動されるため、ＬＣＤ素子には、直前の電圧印加方向（順方向）とは逆方向の電圧Ｖｄが印加される。

以降、時間［ｔ１２−ｔ１４］を１周期（フレーム周期＝１０ｍｓ，フレーム周波数＝１００Ｈｚ）として、ＬＣＤ素子１０に、フレーム反転駆動で、電圧Ｖｄが周期的に印加される。また、ＬＣＤ素子１０に印加される電圧Ｖｄに対応して、液晶層１８に電圧Ｖｌが周期的に印加される。

一方で、ＬＣＤ素子１０のコモン電極１４ａの両端にも、電圧Ｖｈが周期的に印加される。これにより、コモン電極１４ａが周期的に発熱し、液晶層１８が徐々に温められる。

このような電圧印加操作、つまり、９．８ｍｓ間（時間［ｔ１１−ｔ１２］）コモン電極（Ｒｃｏｍ＝１０Ω）に電圧５Ｖを印加し、０．２ｍｓ間（時間［ｔ１２―ｔ１３］）コモン電極への電圧印加を停止する（液晶層に電圧をする）電圧印加操作を６０秒間（１分間）続ける。このとき、ＬＣＤ素子（液晶層）は、約４０℃昇温する。たとえば、時点ｔ１１において、雰囲気温度（外気温）が−１５℃である場合、時点ｔ１１のおよそ１分後に、ＬＣＤ素子（液晶層）を＋２５℃まで温めることができる。

図３Ａに、ＬＣＤ素子の光透過率の時間変化を示す。なお、ＬＣＤ素子の光透過率は、ＬＣＤ素子が表示する画像の輝度・明るさと相関する。ＬＣＤ素子の光透過率が増加すると、ＬＣＤ素子が表示する画像の輝度・明るさが増加し、セグメント電極の形状に対応した画像（実施例においては２桁の数字，図１Ａ参照）を認識することができる。

一般に、ＬＣＤ素子は、低温において応答速度が遅い。図３Ａに示すように、ＬＣＤ素子の駆動を開示した時点ｔ１２において、雰囲気温度（外気温）がおよそ−１５℃であるとき、ＬＣＤ素子の駆動を開始（光透過率Ｔｒ＝０）してからＬＣＤ素子の光透過率が飽和（光透過率Ｔｒ＝Ｔｍａｘ）するまでの時間（光透過率の立ち上がり時間）［ｔ１２−ｔ２１］は、たとえば約１０００ｍｓ（１秒）である。

上述のシミュレーションの条件において、コモン電極の両端に、電圧Ｖｈ（５Ｖ）を周期的に印加する（図２参照）と、ＬＣＤ素子（液晶層）は、およそ１分後に、約＋２５℃にまで温められる。このとき、ＬＣＤ素子の光透過率の立ち上がり時間［ｔ３１（＝ｔ１２＋６０ｓ）−ｔ３２］は、たとえば約２０ｍｓとなる。

このような電圧印加方法により、ＬＣＤ素子に画像を表示しつつ、ＬＣＤ素子を徐々に温め、ＬＣＤ素子の応答速度を速めることができる。なお、雰囲気温度がおよそ−１５℃であるときの、光透過率Ｔｒ＝ＴｍａｘからＴｒ＝０になるまでの時間（光透過率の立ち下がり時間）［ｔ２２−ｔ２３］は、たとえば約５００ｍｓである。また、雰囲気温度がおよそ＋２５℃であるときの光透過率の立ち下がり時間［ｔ３３−ｔ３４］は、たとえば約１０ｍｓである。

実施例においてＬＣＤ素子は時分割駆動されており、ＬＣＤ素子に電圧Ｖｄが印加されているときに液晶層に電荷が蓄積され、ＬＣＤ素子に電圧Ｖｄが印加されていないとき（つまりコモン電極に電圧Ｖｈが印加されているとき）に液晶層から電荷が放出される（図２における液晶層の電圧Ｖｌ参照）。

図３Ｂに、ＬＣＤ素子の光透過率が飽和しているとき（定常状態）の、光透過率の時間変動を示す。液晶層の畜放電の周期（フレーム周期）に対応して、ＬＣＤ素子の光透過率も変動する。上述のシミュレーショの条件において、ＬＣＤ素子の光透過率は、およそ２０％程度変動する。

光透過率（ないし輝度・明るさ）の２０％程度の変化は、一般には認識することができない。このため、表示画像がチラついて見えるなど、ＬＣＤ装置の表示品位を損なうことはない。

ただし、このような光透過率の変動は、ＬＣＤ素子の駆動方式や電極の構成、また液晶材料の特性など、種々の条件によって変わってくる。実際にＬＣＤ素子を時分割駆動して、ＬＣＤ素子に画像を表示しつつ、ＬＣＤ素子を温める場合には、ＬＣＤ素子の光透過率の変動がたとえば２０％以上大きくならないように、フレーム周波数やスイッチ素子の接続切り替え時間（ＬＣＤ素子を駆動する時間とコモン電極をヒータとして利用する時間との割合）などを調整することが好ましい。

図４Ａおよび図４Ｂに、実施例によるＬＣＤ装置の変形例１０１，１０２を示す。

図４Ａに示すように、変形例によるＬＣＤ装置１０１には、ＬＣＤ素子１０から引き出されるセグメントラインＬｓにスイッチが設けられておらず、セグメントラインＬｓがドライバ電源２０に直接接続されている。この場合、コモンラインＬｃをヒータ電源３０に接続するときにドライバ電源２０の出力をオフ（オープン）し、コモンラインＬｃをドライバ電源２０に接続するときにドライバ電源２０の出力をオン（Ｈｉｇｈ電圧ないしＬｏｗ電圧）するように操作・制御すればよい。

図４Ｂに示すように、変形例によるＬＣＤ装置１０２は、基板上に所定の平面形状の電極が設けられたセグメント基板を、基板１２ｂ上に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を含む半導体層５２が設けられたＴＦＴアレイ基板に代替したアクティブマトリクス型のＬＣＤ素子５０が用いられる。これにより、表示画像の形状の自由度が向上する。

なお、上述したように、定常状態における光透過率の変動は、ＬＣＤ素子の駆動方式や電極の構成、また液晶材料の特性など、種々の条件によって変わってくる。種々の条件に応じて、ＬＣＤ素子の光透過率の変動が大きくならないように、フレーム周波数などの各種パラメータを調整することが好ましいであろう。

以上、実施例に沿って、本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではない。たとえば、ＬＣＤ素子に温度センサを設け、ＬＣＤ素子の温度をモニタしながら、ヒータ電源（ないしスイッチ素子）の出力ＯＮ／ＯＦＦないし出力電圧を制御してもよい。また、本実施例では、共通電極は一つの電極でスタティック駆動であるが、共通電極は複数に分割され、デューティ駆動してもよい。その他種々変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者にとって自明であろう。

１０…液晶表示素子（セグメント電極型）、１２…透明基板、１４ａ…コモン電極、１４ｂ…セグメント電極、１６…配向膜、１８…液晶層、２０…ドライバ電源、３０…ヒータ電源、４０…スイッチ素子、５０…液晶表示素子（アクティブマトリクス型）、５２…ＴＦＴアレイ基板、９０…制御装置、１００〜１０２…液晶表示装置。

Claims (8)

1. 液晶表示素子であって、少なくとも、液晶層、該液晶層の一方の面に配置される共通電極、および、該液晶層の他方の面に配置され、該共通電極とともに該液晶層を挟持する表示電極、を含む液晶表示素子と、
   前記共通電極および前記表示電極に接続して、前記液晶層に電圧を印加することができる第１の電源と、
   前記共通電極の両端に接続して、該共通電極に電圧を印加することができる第２の電源と、
   前記液晶表示素子に、前記第１の電源を接続するか、または、前記第２の電源を接続するか、を選択することができるスイッチ素子と、
   を含む液晶表示装置。
2. 前記スイッチ素子は、前記液晶表示素子の外部に配置されている請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記共通電極の面積は、前記表示電極の面積よりも大きい請求項２記載の液晶表示装置。
4. 前記共通電極は、前記液晶層の一方の面に全面的に配置される請求項２または３記載の液晶表示装置。
5. 前記スイッチ素子は、前記液晶表示素子と前記第１の電源との接続と、前記液晶表示素子と前記第２の電源との接続と、を交互に繰り返す請求項２〜４いずれか１項記載の液晶表示装置。
6. 少なくとも、液晶層、該液晶層の一方の面に配置される共通電極、および、該液晶層の他方の面に配置される表示電極、を含む液晶表示素子の駆動方法であって、
   前記共通電極および前記表示電極を介して、前記液晶層に電圧を印加する工程と、
   前記共通電極の両端に電圧を印加し、該共通電極を発熱させる工程と、
   を交互に繰り返す、液晶表示素子の駆動方法。
7. 前記液晶層に電圧を印加する工程よりも前記共通電極を発熱させる工程のほうが長い期間である、請求項６記載の液晶表示素子の駆動方法。
8. 前記液晶層に電圧を印加する工程よりも前記該共通電極を発熱させる工程のほうが４９倍以上長い期間である、請求項７記載の液晶表示素子の駆動方法。

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