CN110221470A - 阵列基板及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种阵列基板及液晶显示装置，该阵列基板包括驱动电路层，形成有驱动薄膜晶体管，像素电极层，图案化形成像素电极，所述像素电极包括位于反射区域的金属反射电极，以及加热电极层，形成于所述驱动电路层上，且位于所述反射区域内；在本发明中，基于该加热电极层，可以实现对液晶加热，从而加快液晶响应速度，同时该加热电极层设置在驱动电路层上，且位于所述反射区域，在不影响液晶显示装置正常显示的同时，又可以对所有的液晶进行均匀加热，不会出现液晶局部区域温度不同的现象，缓解了现有液晶显示装置在低温状态下存在的显示不良的技术问题，提高了液晶显示装置在低温状态下的响应速度。

Description

阵列基板及液晶显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板及液晶显示装置。

背景技术

在低温状态下，液晶的粘滞系数会急剧增加，这样，针对液晶显示装置，在通电后，液晶响应速度变慢，会出现动态拖影的情况；当温度更低时，例如低于-40度，液晶甚至会晶体化，液晶显示装置不能显示。

即，现有液晶显示装置在低温状态下存在显示不良的技术问题，需要改进。

发明内容

本发明提供一种阵列基板及液晶显示装置，以缓解现有液晶显示装置在低温状态下存在的显示不良的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种阵列基板，其用于反射型液晶面板，所述阵列基板包括：

驱动电路层，形成有驱动薄膜晶体管；

像素电极层，图案化形成像素电极，所述像素电极包括位于反射区域的金属反射电极；以及

加热电极层，形成于所述驱动电路层上，且位于所述反射区域。

在本发明实施例提供的阵列基板中，所述反射型液晶面板为全反射型液晶面板，所述反射区域与像素显示区域相同。

在本发明实施例提供的阵列基板中，还包括平坦化层，所述加热电极层设置在所述驱动电路层上，所述平坦化层设置在所述加热电极层上，所述像素电极层设置在所述平坦化层上。

在本发明实施例提供的阵列基板中，所述加热电极层平铺在所述驱动电路层上，所述像素电极通过贯穿所述平坦化层以及所述加热电极层的通孔，与所述驱动薄膜晶体管的源极或漏极连接。

在本发明实施例提供的阵列基板中，所述加热电极层图案化形成加热电极。

在本发明实施例提供的阵列基板中，所述加热电极设置于所述像素显示区域内，或者设置于所述像素显示区域和像素走线区。

在本发明实施例提供的阵列基板中，所述反射型液晶面板为半反半透型液晶面板，像素显示区域包括所述反射区域与透射区域；所述像素电极还包括位于所述透射区域的透明电极，同一子像素的金属反射电极和透明电极链接。

在本发明实施例提供的阵列基板中，所述加热电极层图案化形成加热电极，所述加热电极设置于所述反射区域内，或者设置于所述反射区域和像素走线区内。

在本发明实施例提供的阵列基板中，还包括平坦化层，所述加热电极设置在所述驱动电路层上，所述平坦化层设置在所述加热电极上，所述金属反射电极设置在所述平坦化层上。

本发明实施例提供一种液晶显示装置，其包括反射型液晶面板、温度传感器、加热控制装置，其中：

所述反射型液晶面板包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板、以及位于所述阵列基板和彩膜基板之间的液晶，所述阵列基板包括本发明实施例提供的阵列基板；

所述温度传感器用于检测所述液晶的温度；

所述加热控制装置与所述阵列基板的加热电极层连接，用于根据所述温度控制所述加热电极层工作。

本发明的有益效果为：本发明提供一种阵列基板及液晶显示装置，该阵列基板包括驱动电路层，形成有驱动薄膜晶体管，像素电极层，图案化形成像素电极，所述像素电极包括位于反射区域的金属反射电极，以及加热电极层，形成于所述驱动电路层上，且位于所述反射区域内；在本发明中，基于该加热电极层，可以实现对液晶加热，从而加快液晶响应速度，保证了液晶显示装置的显示效果，同时该加热电极层设置在驱动电路层上，且位于所述反射区域，在不影响液晶显示装置正常显示的同时，又可以对所有的液晶进行均匀加热，不会出现液晶局部区域温度不同的现象，缓解了现有液晶显示装置在低温状态下存在的显示不良的技术问题，提高了液晶显示装置在低温状态下的响应速度。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的阵列基板的第一种结构示意图；

图2为本发明实施例提供的加热电极的第一种设置示意图；

图3为本发明实施例提供的加热电极的第二种设置示意图；

图4为本发明实施例提供的阵列基板的第二种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的加热电极的第三种设置示意图；

图6为本发明实施例提供的加热电极的第四种设置示意图；

图7为本发明实施例提供的液晶显示装置的结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

针对现有液晶显示装置在低温状态下存在的显示不良的技术问题，本发明实施例可以缓解。

在一种实施例中，本发明提供的阵列基板用于反射型液晶面板，如图1或者图4所示，本发明提供的阵列基板10包括：

驱动电路层101，形成有驱动薄膜晶体管11；

像素电极层102，图案化形成像素电极12，所述像素电极12包括位于反射区域RA的金属反射电极121；以及

加热电极层103，形成于所述驱动电路层102上，且位于所述反射区域RA内。

本实施例提供一种阵列基板，该阵列基板包括驱动电路层，形成有驱动薄膜晶体管，像素电极层，图案化形成像素电极，所述像素电极包括位于反射区域的金属反射电极，以及加热电极层，形成于所述驱动电路层上，且位于所述反射区域内；在本发明中，基于该加热电极层，可以实现对液晶加热，从而加快液晶响应速度，保证了液晶显示装置的显示效果，同时该加热电极层设置在驱动电路层上，且位于所述反射区域，在不影响液晶显示装置正常显示的同时，又可以对所有的液晶进行均匀加热，不会出现液晶局部区域温度不同的现象，缓解了现有液晶显示装置在低温状态下存在的显示不良的技术问题，提高了液晶显示装置在低温状态下的响应速度。

在一种实施例中，所述反射型液晶面板为半反半透型液晶面板；此时，如图1所示，像素显示区域AA包括所述反射区域RA与透射区域TA；所述像素电极12还包括位于所述透射区域TA的透明电极122，同一子像素的金属反射电极121和透明电极122链接。

如图1所示，驱动电路层101包括衬底层M1、绝缘层M2(多道工艺中的绝缘层的统称)、平坦化层M3以及形成薄膜晶体管11的各个膜层。

薄膜晶体管11包括有源层111、栅极112、源极113、漏极114等，同时驱动电路层101还形成有扫描线115。

在一种实施例中，如图2所示，所述加热电极层103图案化形成加热电极13，所述加热电极13设置于所述反射区域RA内。

在一种实施例中，如图2所示，所述加热电极层103图案化形成加热电极13，所述加热电极13设置于所述反射区域RA和像素走线区ZA内。

在一种实施例中，像素走线区ZA主要用于设置扫码线。

在一种实施例中，如图1所示，所示阵列基板10还包括平坦化层104，所述加热电极13设置在所述驱动电路层101上，所述平坦化层104设置在所述加热电极13上，所述金属反射电极121设置在所述平坦化层104上，透明电极122设置在所述驱动电路层101上。

图1所示实施例通过在半反半透型液晶面板中反射金属电极下面增加一层加热电极，可以实现对每一个子像素进行加热。

在一种实施例中，反射区域RA一般通过OC等平坦化层垫高，反射区域RA的面积，一般为透射区域TA面积的一半。

在一种实施例中，金属反射电极的材料一般是铝或者银，反射率高。

在一种实施例中，金属反射电极和透明电极是连接在一起的，因此加热电极是被金属反射电极封闭的，不会干扰到显示区域的液晶，不会影响显示。

在一种实施例中，金属反射电极和加热电极设置于每个子像素的驱动薄膜晶体管的对侧，可不影响驱动薄膜晶体管的电性。

在一种实施例中，因为金属反射电极不透明、相邻子像素之间的金属走线也不透明，因此加热电极可以利用金属反射电极的掩模板实现如图2所示的图案化设计，或者如图3所示的成连续的整块电极。

在一种实施例中，加热电极的材料优选银，还也可以是其他金属或透明材料。

在一种实施例中，所述反射型液晶面板为全反射型液晶面板，此时，如图4所示，所述反射区域RA与像素显示区域AA相同。

在一种实施例中，如图4所示，所示阵列基板10还包括平坦化层104，所述加热电极层103设置在所述驱动电路层101上，所述平坦化层104设置在所述加热电极层103上，所述像素电极层102设置在所述平坦化层104上。

在一种实施例中，所述加热电极层平铺在所述驱动电路层上，所述像素电极通过贯穿所述平坦化层以及所述加热电极层的通孔，与所述驱动薄膜晶体管的源极或漏极连接。

在一种实施例中，如图5所示，所述加热电极层103图案化形成加热电极13。

在一种实施例中，一个加热电极13对应一个或者多个金属反射电极121的设置区域。

在一种实施例中，如图5所示，所述加热电极13设置于所述像素显示区域AA内。

在一种实施例中，如图6所示，所述加热电极13设置于所述像素显示区域AA和像素走线区ZA。

图4所示实施例提供了反射型液晶面板的设置方式，在图4所示的实施例中，子像素均是用整面金属电极，所以加热电极可以覆盖驱动薄膜晶体管区域以外。

加热电极可以利用金属反射电极对应的掩模板，实现如图5所示的图案化设计，或者如图6所示的整面覆盖，因此不需要增加新的掩模板。

如图7所示，本发明实施例提供一种液晶显示装置80，其包括反射型液晶面板40、温度传感器50、加热控制装置60以及光源70，其中：

所述反射型液晶面板40包括对盒设置的阵列基板10和彩膜基板20、以及位于所述阵列基板10和彩膜基板20之间的液晶30；

光源70设置在所述反射型液晶面板40的入光侧边；

所述温度传感器50用于检测所述液晶30的温度；

所述加热控制装置60与所述阵列基板的加热电极层103连接，用于根据所述温度控制所述加热电极层103工作。

本实施例提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置可提高面板内部加热效率，并且增加了面板内部整体加热面积，可以增加面板内部加热的均匀性。

本实施例提供的液晶显示装置增加了面板内部加热电极，可以使液晶显示器可以更好的在低温环境工作，如：车载或者特殊用途的显示器，提升其低温响应时间，改善低温画面延迟、拖影；长期放置于极端低温(如-40度)的显示器(液晶已结晶)，利用加热装置，可以快速启动，快速进入正常工作状态。

在一种实施例中，所述温度传感器50设置在所述阵列基板和彩膜基板之间，可以准确的检测液晶温度。

在一种实施例中，如图7所示，所述温度传感器50设置在反射型液晶面板40的表面，降低设计难度。

在一种实施例中，在本发明实施例提供的液晶显示装置中，所述阵列基板包括：

驱动电路层，形成有驱动薄膜晶体管；

像素电极层，图案化形成像素电极，所述像素电极包括位于反射区域的金属反射电极；以及

加热电极层，形成于所述驱动电路层上，且位于所述反射区域。

在一种实施例中，在本发明实施例提供的液晶显示装置中，所述反射型液晶面板为全反射型液晶面板，所述反射区域与像素显示区域相同。

在一种实施例中，在本发明实施例提供的液晶显示装置中，阵列基板还包括平坦化层，所述加热电极层设置在所述驱动电路层上，所述平坦化层设置在所述加热电极层上，所述像素电极层设置在所述平坦化层上。

在一种实施例中，在本发明实施例提供的液晶显示装置中，所述加热电极层平铺在所述驱动电路层上，所述像素电极通过贯穿所述平坦化层以及所述加热电极层的通孔，与所述驱动薄膜晶体管的源极或漏极连接。

在一种实施例中，在本发明实施例提供的液晶显示装置中，所述加热电极层图案化形成加热电极。

在一种实施例中，在本发明实施例提供的液晶显示装置中，所述加热电极设置于所述像素显示区域内，或者设置于所述像素显示区域和像素走线区。

在一种实施例中，在本发明实施例提供的液晶显示装置中，所述反射型液晶面板为半反半透型液晶面板，像素显示区域包括所述反射区域与透射区域；所述像素电极还包括位于所述透射区域的透明电极，同一子像素的金属反射电极和透明电极链接。

在一种实施例中，在本发明实施例提供的液晶显示装置中，所述加热电极层图案化形成加热电极，所述加热电极设置于所述反射区域内，或者设置于所述反射区域和像素走线区内。

在一种实施例中，在本发明实施例提供的液晶显示装置中，阵列基板还包括平坦化层，所述加热电极设置在所述驱动电路层上，所述平坦化层设置在所述加热电极上，所述金属反射电极设置在所述平坦化层上。

在一种实施例中，所述加热控制装置60用于在反射型液晶面板40不工作时，启动所述加热电极层工作，以对液晶进行加热，使得反射型液晶面板40开始工作。

在一种实施例中，当液晶显示装置长期低温存放时，或者反射型液晶面板40表面温度t与液晶结晶温度th的差值小于预定值，例如10度，即t﹤th+10时，液晶会结晶，反射型液晶面板40不工作。

在一种实施例中，所述加热控制装置60用于在反射型液晶面板40不工作时，启动所述加热电极层工作，以对液晶进行加热，直至反射型液晶面板40表面温度t与液晶结晶温度th的差值大于预定值，例如10度，即t﹥th+10时，反射型液晶面板40开始工作。

在一种实施例中，所述加热控制装置60用于在反射型液晶面板40的表面温度大于设定温度时，降低所述加热电极层的加热功率，在反射型液晶面板40的表面温度小于设定温度时，增大所述加热电极层的加热功率，使得反射型液晶面板40保持较高的响应速度。

在一种实施例中，设定温度的具体数值，可根据低温状态液晶需要的响应时间设定，可以提前测试液晶响应时间和温度的对应关系后确定。

根据上述实施例可知：

本发明提供一种阵列基板及液晶显示装置，该阵列基板包括驱动电路层，形成有驱动薄膜晶体管，像素电极层，图案化形成像素电极，所述像素电极包括位于反射区域的金属反射电极，以及加热电极层，形成于所述驱动电路层上，且位于所述反射区域内；在本发明中，基于该加热电极层，可以实现对液晶加热，从而加快液晶响应速度，保证了液晶显示装置的显示效果，同时该加热电极层设置在驱动电路层上，且位于所述反射区域，在不影响液晶显示装置正常显示的同时，又可以对所有的液晶进行均匀加热，不会出现液晶局部区域温度不同的现象，缓解了现有液晶显示装置在低温状态下存在的显示不良的技术问题，提高了液晶显示装置在低温状态下的响应速度。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种阵列基板，其特征在于，用于反射型液晶面板，所述阵列基板包括：

驱动电路层，形成有驱动薄膜晶体管；

像素电极层，图案化形成像素电极，所述像素电极包括位于反射区域的金属反射电极；以及

加热电极层，形成于所述驱动电路层上，且位于所述反射区域。

2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述反射型液晶面板为全反射型液晶面板，所述反射区域与像素显示区域相同。

3.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，还包括平坦化层，所述加热电极层设置在所述驱动电路层上，所述平坦化层设置在所述加热电极层上，所述像素电极层设置在所述平坦化层上。

4.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述加热电极层平铺在所述驱动电路层上，所述像素电极通过贯穿所述平坦化层以及所述加热电极层的通孔，与所述驱动薄膜晶体管的源极或漏极连接。

5.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述加热电极层图案化形成加热电极。

6.根据权利要求5所述的阵列基板，其特征在于，所述加热电极设置于所述像素显示区域内，或者设置于所述像素显示区域和像素走线区。

7.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述反射型液晶面板为半反半透型液晶面板，像素显示区域包括所述反射区域与透射区域；所述像素电极还包括位于所述透射区域的透明电极，同一子像素的金属反射电极和透明电极链接。

8.根据权利要求7所述的阵列基板，其特征在于，所述加热电极层图案化形成加热电极，所述加热电极设置于所述反射区域内，或者设置于所述反射区域和像素走线区内。

9.根据权利要求7所述的阵列基板，其特征在于，还包括平坦化层，所述加热电极设置在所述驱动电路层上，所述平坦化层设置在所述加热电极上，所述金属反射电极设置在所述平坦化层上。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括反射型液晶面板、温度传感器、加热控制装置，其中：

所述反射型液晶面板包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板、以及位于所述阵列基板和彩膜基板之间的液晶，所述阵列基板包括如权利要求1至9任一项所述的阵列基板；

所述温度传感器用于检测所述液晶的温度；

所述加热控制装置与所述阵列基板的加热电极层连接，用于根据所述温度控制所述加热电极层工作。