JP2019124455A - 換気レジスタ - Google Patents

Abstract

【課題】極小粒の汚染物質を高確率で捕集可能でありながら圧力損失の増加を抑制できる換気レジスタを提供する。【解決手段】自然給気口において使用される換気レジスタ１であって、建物の換気口２に差込ませて取り付ける差込筒３と、前記差込筒を通過した気体が通るフィルターろ材８と、前記差込筒と前記フィルターろ材との間のプレフィルター１３とを備え、前記フィルターがナノフィルターで構成する形にて、換気レジスタ１を提供する。【選択図】図４

Description

本発明は、建造物の屋内側の換気口に取り付けられる換気レジスタに関する。

建造物の換気を行うために、屋内側の壁に換気口を設ける場合がある。こうした換気口は屋内外を連通する貫通孔をなすものであるため、屋外の粉じんや雨粒等の異物が屋内に入り込むことを防ぐために、フィルターを有する換気レジスタが取り付けられる場合がある。このフィルターは平板状でなるものが一般的であり、換気口の内部に配置されたり、換気口の屋内側開口部を覆うように設けられたりする（例として特許文献１参照）。

必要に応じて換気口の通気路を封鎖できる開閉機構を備える換気レジスタが使用されている（例として特許文献２参照）。こうした開閉機構を備えることで、自由に換気口の通気路を開閉できるため、使用者にとって使い勝手の良い換気レジスタとすることができる。

実開平６―６２０１７号公報 特開２００５−２８２９８５号公報

近年、大気中に浮遊する微小な粒子状物質の人体への健康被害が懸念されている。微小な粒子状物質は、呼吸器の奥深くまで入りやすく、呼吸器系および循環器系へ影響を及ぼすと考えられる。現在の換気レジスタはこのような微小な粒子状物質を十分に捕捉することはできない。

特許文献１に記載されているようなフィルターは、空気の流路を形成する小さな貫通孔を有する。貫通孔を小さくするほど、より小さな異物を捕集することが可能になるが、貫通孔を小さくすると空気の流路が塞がれやすくなり、換気口の圧力損失が増加するという課題がある。こうした圧力損失の増加を抑制する方法としては、換気口やフィルターを大きくすることが考えられる。しかしこれらの場合には、換気レジスタ自体が大型化してしまい、建造物の屋内側の美観を損ねやすいという課題がある。

また、特許文献２に記載されているような換気レジスタは、換気をしない場合には換気口をカバー構造で塞いで閉状態とし、換気を行う場合にはカバー構造を室内側に引き出して換気口の開口部から離間させることで通気路を開いて開状態とすることができる。こうした換気レジスタは、閉状態から開状態に変更する際にカバー構造を換気口側から室内側への押し出しを補助するばね構造を備えるなど、部品点数が多いため製造上の課題がある。また、カバー構造が２枚羽根でなり観音開きが可能な換気レジスタも使用されているが、１つのレバーで２枚の羽根を動かすための機構を備えることから複雑な構造を有する。そのため、効率よく製造することが困難であり、コスト面でも課題がある。さらに、これらの従来の換気レジスタでは、カバー構造を操作する際に作業者が強い力を必要とする場合があるため使用上の課題もある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、異物の屋内への侵入を抑制することができるとともに、大型化することなく圧力損失の増加を抑制できる換気レジスタを提供することを目的とする。

また、簡単な構造でなり、部品点数が少なく、製造しやすい換気レジスタを提供することにある。また、使用者にとって開閉操作がしやすい換気レジスタを提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明は以下のように構成される。
（項目１）
自然給気口において使用される換気レジスタであって、
建物の換気口に差込ませて取り付ける差込筒と、
前記差込筒を通過した気体が通る、プレフィルターと、
前記プレフィルターを通過した気体が通る、ナノフィルター製フィルターろ材と
を備える、換気レジスタ。
（項目２）
前記ナノフィルターが、約１〜約２５０ｎｍの繊維径、および約５〜１０μｍの孔径を有する、項目１に記載の換気レジスタ。
（項目３）
前記ナノフィルターが、約３〜約１０ｍｍのピッチ、および約５〜約４０ｍｍの山高さのプリーツを有する、項目２に記載の換気レジスタ。
（項目４）
前記プレフィルターと前記差込筒との間にバックスペースを有する、項目１〜項目３のいずれか１項に記載の換気レジスタ。
（項目５）
前記バックスペースは約５ｍｍ以上である、項目４に記載の換気レジスタ。
（項目６）
前記ナノフィルターが、換気口内の線速２．５ｍ／ｓｅｃの気流に対して、粒径０．５〜１μｍの微粒子を約７０％以上捕集する、項目３〜項目５のいずれか１項に記載の換気レジスタ。
（項目７）
前記換気レジスタが、直径１００ｍｍの換気口用であり、かつ前記換気レジスタの圧力損失係数が１８０以下である、項目６に記載の換気レジスタ。
（項目８）
前記換気レジスタの圧力損失係数が８０以下である、項目７に記載の換気レジスタ。
（項目９）
前記換気レジスタが、直径１５０ｍｍの換気口用であり、かつ前記換気レジスタの圧力損失係数が１２０以下である、項目６に記載の換気レジスタ。
（項目１０）
前記換気レジスタの圧力損失係数が６０以下である、項目９に記載の換気レジスタ。
（項目１１）
前記ナノフィルターの断面積は、前記換気口の断面積に対して約２.０〜約２．７倍であ
る、項目７〜項目１０のいずれか１項に記載の換気レジスタ。
（項目１２）
自然給気口において使用される換気レジスタに取り付けるためのフィルターシステムであって、前記フィルターシステムは、フィルターろ材とプレフィルターとを含み、前記フィルターろ材のフィルターはナノフィルターであり、
前記ナノフィルターは、
約１〜約２５０ｎｍの繊維径、および約５〜１０μｍの孔径を有し、
約３〜約１０ｍｍのピッチ、および約５〜約４０ｍｍの山高さのプリーツを有し、
前記フィルターシステムは、
換気口内の線速２．５ｍ／ｓｅｃの気流に対して、粒径０．５〜１μｍの微粒子を約７０％以上捕集する、フィルターシステム。
（項目１３）
建物の換気口に差込ませて取り付ける差込筒と、
差込筒の屋内側の開口部に対して進退動可能なフェイス部と、
周方向に沿って並列に配置される複数のプリーツ部を有する筒型プリーツフィルターと
を備える換気レジスタであって、
前記筒型プリーツフィルターの一方側の開口端がフェイス部の裏面に取り付けられていることを特徴とする換気レジスタ。
（項目１４）
前記フェイス部が、前記筒型プリーツフィルターを前記差込筒に対してスライド移動可能に保持する保持部を有する、項目１３に記載の換気レジスタ。
（項目１５）
前記保持部が保持する前記筒型プリーツフィルターと前記差込筒の内周面との間に、該筒型プリーツフィルターを通過した空気が通る通気間隙部を有する、項目１４に記載の換気レジスタ。
（項目１６）
前記保持部が、前記差込筒の筒状部との間に密閉部を備える、項目１４または項目１５に記載の換気レジスタ。
（項目１７）
前記筒型プリーツフィルターは、屋外側から屋内側に向けて先細り形状である、項目１３〜項目１６のいずれか１項に記載の換気レジスタ。
（項目１８）
前記フェイス部が、裏面に前記差込筒の屋外側の開口部に向けて突出する錐形状でなる整流ドーム部を有する、項目１３〜項目１７のいずれか１項に記載の換気レジスタ。
（項目１９）
前記フェイス部は、前記筒型プリーツフィルターを固定するとともに、該筒型プリーツフィルターとの間の間隙を封止するシール部を有する、項目１３〜項目１８のいずれか１項に記載の換気レジスタ。
（項目２０）
建物の換気口に設置する差込筒と、
前記差込筒の屋内側に設けられるカバー体と、
前記差込筒の内部の通気路に取付ける第１の翼体と第２の翼体であって、前記第１の翼体と前記第２の翼体とは前記差込筒の内部で回動可能に軸支され、各翼体が回動することで前記通気路を開閉する、第１の翼体と第２の翼体と、
前記差込筒又は前記カバー体に取付ける回動可能な取付軸部と、
前記取付軸部から離間する位置で、回動する該第１の翼体の板面に沿って前記差込筒の径方向で変位可能に前記第１の翼体に保持される押圧部とを有する押圧片部と、
一端側が前記第１の翼体に軸支され、他端側が前記第２の翼体に軸支されることで、翼体同士を連動可能につなぐ連結片部と
を備える換気レジスタ。
（項目２１）
前記第１の翼体は前記押圧部に押圧されて回動し、前記連結片部が前記第１の翼体の回動に連動し、さらに前記第２の翼体が前記連結片部に連動して回動することで、前記第１の翼体と前記第２の翼体とが開方向又は閉方向に回動して換気口を開閉することを特徴とする、項目２０に記載の換気レジスタ。
（項目２２）
前記押圧片部が、前記取付軸部としての第１の取付軸部と、第２の取付軸部と、該第１の取付軸部と該第２の取付軸部の間に配置されて前記押圧片部の軸方向に対する交差方向に向けて突出する突出部とを有し、該第１の取付軸部と該第２の取付軸部とが該押圧片部の回動軸上に配置されており、
前記押圧部が該突出部の突出端側に配置される、項目２０または項目２１に記載の換気レジスタ。
（項目２３）
前記押圧部と前記取付軸部とが単一の部材でなる、項目２０〜項目２２のいずれか１項に記載の換気レジスタ。
（項目２４）
前記第１の翼体が、翼片と、該翼片との間で前記押圧片部の押圧部を移動可能に保持する保持部とを有する、項目２０〜項目２３のいずれか１項に記載の換気レジスタ。
（項目２５）
前記押圧片部は前記カバー体から突出する操作部を備える、項目２０〜項目２４のいずれか１項に記載の換気レジスタ。

すなわち本発明は、建物の換気口に差込ませて取り付ける差込筒と、差込筒の屋内側の開口部に対して進退動可能なフェイス部とを備える換気レジスタについて、周方向に沿って並列に配置される複数のプリーツ部を有する筒型プリーツフィルターを備えており、該筒型プリーツフィルタの一方側の開口端がフェイス部の裏面に取り付けられていることを特徴とする換気レジスタを提供する。

本発明ではフィルターをプリーツ状とすることで、限られた空間内に表面積がより大きなフィルターを配置することができる。このように、表面積がより大きなプリーツ状のフィルターを備えることで、換気レジスタ全体を大型化することなく圧力損失の増加を抑制し、スムーズな換気を行うことができる。

また、こうしたプリーツ状のフィルターを筒型とすることで、単に平板状のプリーツフィルターとする場合と比較して、建造物の壁面における専有面積を小さくすることができる。さらに筒型プリーツフィルターをフェイス部に追従させて差込筒に対して進退動することができるため、フェイス部の差込筒に対する位置を変えることで筒型プリーツフィルターが屋内側に露出する量を調整し、換気量を調節することができる。

前記本発明のフェイス部が、筒型プリーツフィルタを差込筒に対してスライド移動可能に保持する保持部を有するものとすることができる。

こうすることで、筒型プリーツフィルターを差込筒から脱落しないように保持することができる。また、例えば筒型プリーツフィルターを差込筒の内側に挿入して換気口を閉鎖したり、筒型プリーツフィルターをスライド移動させて差込筒から引っ張り出して換気口を開いたりする作業を容易に行うことができる。

前記本発明の保持部が保持する筒型プリーツフィルターと差込筒の内周面との間に、筒型プリーツフィルターを通過した空気が通る通気間隙部を有するものとすることができる。

こうすることで、筒型プリーツフィルターを通過した空気の流路を通気間隙部によって確保することができる。よって、空気がスムーズに屋内に入り込むことができるため、圧力損失の増加を抑制することができる。

前記本発明の保持部が、筒状部との間に密閉部を備えるものとすることができる。

こうすることで、フィルターとフェイス部との間からフィルターを通らない空気が屋内側に漏れて侵入するといった事態を生じ難くすることができる。

前記本発明の筒型プリーツフィルターは、屋外側から屋内側に向けて先細り形状であるものとすることができる。

こうすることで筒型プリーツフィルターと差込筒との間に、筒型プリーツフィルターの外周を一周するように環状の通気間隙部を設けることができる。よって、筒型プリーツフィルターを通過した空気をよりスムーズに屋内に入り込ませることができる。

前記本発明のフェイス部が、裏面に差込筒の屋外側の開口部に向けて突出する整流ドーム部を有するものとすることができる。

整流ドーム部の形状は、差込筒に入り込んだ空気を筒型プリーツフィルターにスムーズに誘導することができる範囲で任意の形状を取り得る。好ましくは錐形状であり、さらに好ましくは円錐形状である。整流ドーム部を設けることによって、空気が整流ドーム部の形状に沿ってスムーズに流れるため、空気がフェイス部の裏面にぶつかって差込筒の内側で乱流が生じるといった事態を防ぐことができ、圧力損失の増加を抑制することができる。

前記本発明のフェイス部は、筒型プリーツフィルターを固定するとともに、筒型プリーツフィルターとの間の部分を封止するシール部を有する。

こうすることで、異物を含んだ空気がフェイス部と筒型プリーツフィルターとの間から屋内に侵入するといった事態を生じ難くすることができる。

前記本発明の筒型プリーツフィルターが、０．３μｍ以下の大きさの貫通孔を有するフィルターろ材でなるものとすることができる。

こうすることで、例えばＰＭ２．５やＰＭ０．５等の極小粒の汚染物質などの異物の屋内への侵入を抑制することができる。

また、本発明は、建物の換気口に設置する差込筒と、差込筒の屋内側に設けられるカバー体と、差込筒の内部の通気路に取付ける第１の翼体と第２の翼体とを備えており、第１の翼体と第２の翼体は差込筒の内部で回動可能に軸支され、各翼体が回動することで通気路を開閉する換気レジスタについて、差込筒又はカバー体に取付ける回動可能な取付軸部と、取付軸部から離間する位置で、回動する第１の翼体の板面に沿って差込筒の径方向で変位可能に第１の翼体に保持される押圧部とを有する押圧片部と、一端側が第１の翼体に軸支され、他端側が第２の翼体に軸支されることで、翼体同士を連動可能につなぐ連結片部とを備えており、第１の翼体は押圧片部に押圧されて回動し、連結片部が第１の翼体の回動に連動し、さらに第２の翼体が連結片部に連動して回動することで、第１の翼体と第２の翼体とが閉方向又は開方向に回動して換気口を開閉することを特徴とする換気レジスタことを特徴とする換気レジスタを提供する。

本発明は、押圧片部を回動させることで、押圧部が第１の翼体を押圧して回動させ、さらに連結部を介して第２の翼体を回動させることができる。そのため、押圧片部を回動させるという簡単な操作だけで、通気路の開閉操作を行うことができる。また、カバー構造を室内側に引き出す従来の換気レジスタと比較して部品点数を減らすことができるため、より簡単な構造でなり、製造しやすくコスト面でも有利な換気レジスタとすることができる。

前記本発明の押圧片部が、前記取付軸部としての第１の取付軸部と、第２の取付軸部と、前記第１の取付軸部と前記第２の取付軸部の間に配置されて、押圧片部の軸方向に対する交差方向に向けて突出する突出部とを有し、第１の取付軸部と第２の取付軸部とが前記押圧片部の回動軸上に配置されており、前記押圧部が前記突出部の突出端側に配置されるものとすることができる。

こうした構成とすることで、押圧片部をより単純な構造としつつ、第１の翼体を確実に押圧できる押圧部を形成することができる。

前記本発明の押圧部と前記取付軸部とが単一の部材でなるものとすることができる。

押圧片部をこうした構成とすることで、押圧片部が複数の部材でなる場合と比較して、押圧片部を回動させる力を第１の翼体にスムーズに伝え、回動させやすくすることができる。よって、作業者がより軽い力で第１の翼体と第２の翼体の開閉操作を行うことができる。

前記本発明の第１の翼体が、翼片と、該翼片との間に押圧片部の押圧部を移動可能に保持する保持部とを有するものとすることができる。

こうした保持部を有することで、第１の翼体の翼片や保持部を押圧することで第１の翼体を開方向や閉方向に回動させることができる。また、保持部が押圧部を移動可能に保持することができるため、第１の翼体と押圧片部の回動軸が異なり、回動時に押圧部が第１の翼体に対して位置ずれしても、保持部が押圧部を確実に保持し続けることができる。

前記本発明の押圧片部はカバー体から突出する操作部を備えるものとすることができる。

これにより、作業者が容易に操作部に触れることができるため、第１の翼片と第２の翼片の回動操作を容易に行うことができる。

本発明の換気レジスタによれば、異物の屋内への侵入を抑制するとともに、圧力損失の増加を抑制することで効率よく換気を行うことができる。

本発明の換気レジスタによれば、部品点数が少なく製造が容易な換気レジスタを提供することができる。また、本発明によれば、容易に通気路の開閉ができ、作業者にとって操作しやすい換気レジスタを提供することができる。

第１実施形態の換気レジスタを示す斜視図。 図１の換気レジスタを示す側面図。 図１の換気レジスタを示す背面図。 図２の矢示ＳＡ−ＳＡ線断面図。 図４の差込筒屋内側開口部を閉じた状態を示す断面図。 空気の流路を示す説明断面図。 変形例のフェイス部を示す正面図であって、分図（ａ）は差込筒の外径に沿う略円形でなるフェイス部の例を示し、分図（ｂ）は略三角形状でなるフェイス部の例を示す。 第２実施形態の換気レジスタの正面、左側面、平面を示す斜視図。 図８の換気レジスタの正面、右側面、底面を示す斜視図。 図８の換気レジスタの閉状態の正面図。 図８の換気レジスタの開状態の正面図。 図８の換気レジスタの閉状態の背面図。 図８の換気レジスタの開状態の背面図。 図８の換気レジスタの第１の翼体の回動軸と、第２の翼体の回動軸と、押圧片部の回動軸とを示す正面図。 図８の換気レジスタが備える閉状態の開閉構造を示す正面側の斜視図。 図８の換気レジスタが備える開状態の開閉構造を示す正面側の斜視図。 図８の換気レジスタが備える閉状態の開閉構造を示す背面側の斜視図。 図８の換気レジスタが備える閉状態の開閉構造を示す底面図。 図８の換気レジスタが備える開状態の開閉構造を示す底面図。 ナノフィルターを装着した換気レジスタを示す図。 既存の室内レジスタに、ナノフィルターおよびプレフィルターを備える蓋体を外被せして取り付けた換気レジスタを示す図。 従来の静電フィルターをセットした換気レジスタと、３種類の異なるピッチのプリーツ加工を施した２種類のナノフィルターをセットした換気レジスタとの、圧力損失曲線図。 静電フィルターと、マイクロフィルターと、ナノフィルターの、圧力損失の時系列変化を示す図。 静電フィルターと、マイクロフィルターと、ナノフィルターの、捕集効率の比較を示す図。 バックスペースの圧力損失へ与える影響を検討した結果を示す図。 圧力損失の測定法を示す図。

以下に本発明を、必要に応じて、添付の図面を参照して例示の実施例により説明する。本明細書の全体にわたり、単数形の表現は、特に言及しない限り、その複数形の概念をも含むことが理解されるべきである。また、本明細書において使用される用語は、特に言及しない限り、当該分野で通常用いられる意味で用いられることが理解されるべきである。したがって、他に定義されない限り、本明細書中で使用される全ての専門用語および科学技術用語は、本発明の属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。矛盾する場合、本明細書（定義を含めて）が優先する。

（定義）
本明細書において、「ナノフィルター」とは、ナノファイバーを少なくとも一部に含むフィルターをいう。本明細書における「ナノファイバー」とは、繊維径が１〜８００ｎｍ以下である繊維のことをいう。ナノファイバーは、単繊維が分散したものでも、単繊維が部分的に結合しているものでも、複数の単繊維が凝集した集合体（例えば束状のもの）であってもよい。

本明細書において、「繊維径」とは、フィルターろ材から採取した繊維を光学顕微鏡で観察して、３０本の繊維について真円換算繊維径を測定し、測定された繊維の真円換算繊維径の合計を、測定した繊維の本数で除することにより求められるものである。

本明細書において、「孔径」とは、フィルターを細孔径分布測定器（例えば、米国ポーラスマテリアルズ社（Ｐｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ．）製の自動細孔径分布測定器パームポロメーター（ＰＥＲＭ ＰＯＲＯＭＥＴＥＲ））により測定したミーンフローポアサイズをいう。

本明細書において、「捕集効率」とは、フィルターの上流および下流の特定のサイズの粒子数をパーティクルカウンター（例えば、ＴＳＩ Ｉｎｃ．のパーティクルカウンター（ｍｏｄｅｌ３７７１））で測定し、
捕集効率＝１−（下流粒子数／上流粒子数）×１００
により算出した値をいう。

本明細書において、粒子の「粒径」は、粒子を任意の方向から見たときに、粒子が外接する円の直径を意味する。粒径は、例えば、走査型電子顕微鏡などの顕微鏡により１０００倍以上に拡大し写真撮影することにより測定できる。平均粒径は、５０個以上の粒子を無作為に選び、それらの粒径の平均値とする。以下、本明細書において、「粒径」は全て「平均粒径」を意味するものとする。

本明細書において、「ＰＭ２．５」とは、粒径２．５μｍ以下の微小粒子状物質をいう。

（詳細な説明）
室内の換気には、主に３つの種別のシステムが存在する。１つ目は給排気ともに機械（電動ファン）で強制的に行う第１種換気システムである。２つ目は、排気側は自然換気、給気側は機械換気で強制的に行う第２種換気システムである。これは、クリーンルームなどで用いられることが多く、住宅にはほとんど用いられない。３つ目は、機械換気により強制的に排気し、その分を自然給気口（室内換気レジスタ）で給気する第３種換気システムである。

第１種換気システムまたは第２種換気システムにおける機械換気での給気口と異なり、第３種換気システムでの給気口は自然給気によって給気を行うため、給気口に備えられる換気レジスタのフィルターは伝統的に、圧力損失が小さいものであることが重要視されている。第３種換気システムにおいて換気レジスタの圧力損失が大きいと、必要とされる電動排気ファンのモーター能力が大きくなり、そして室内の減圧のリスクがあるからである。また、第１種換気システムおよび第２種換気システムの給気口が風量が一定なのに対して、第３種換気システムの給気口は風量が大きく変動する点においても、第３種換気システムの換気レジスタは第１種および第２種換気システムの給気口とは異なる。

この第３種換気システムにおける換気レジスタに、ナノフィルターろ材が使用できることを本発明者らは予想外に見出した。ナノフィルターろ材は一見すると、不織布と変わらず、また面密度が高いように感じられるため、圧力損失の観点から、第３種換気システムの換気レジスタ用には使うことができないと当該分野では考えられている。例えば、近年は第三種換気システムが一般的に使用されるマンションなどの建物の部屋において、部屋自体の密閉性が高いため、換気レジスタの圧力損失性能が悪いと、部屋の室内外で大きな差圧が発生し、子供の力ではドアを開くことができなくなってしまうこともある。このように、第３種換気システムの換気レジスタについては、特に圧力損失が問題となる。実際に、第３種換気システムの換気レジスタには、静電フィルターや、せいぜい繊維径１μｍ以上のファイバーを使用したマイクロフィルターしか使用されていない。

しかしながら、本発明者らは、ナノフィルターろ材を換気レジスタに使用することによって、従来の換気レジスタと圧力損失において遜色なく、かつ微小な粒子状物質の捕集効率を飛躍的に高めることができることを発見した。

本発明において、自然給気口の換気レジスタに使用されるナノフィルターの繊維径は約１〜約８００ｎｍ、約１〜約５００ｎｍ、約１〜約３００ｎｍ、約１〜約２５０ｎｍ、約３０〜約８００ｎｍ、約３０〜約５００ｎｍ、約３０〜約３００ｎｍ、約３０〜約２５０ｎｍであり、好ましくは約５０〜約２５０ｎｍであり、より好ましくは約５０〜約１５０ｎｍであり得る。

本発明において、自然給気口の換気レジスタに使用されるナノフィルターの孔径は、約３〜約１５μｍであり、好ましくは約５〜約７μｍであり得る。

ナノフィルターにおいて、当業者は、孔径と繊維径とのバランスによって、圧力損失および微小物質の捕集効率を調整することができる好ましい実施形態においては、本発明のナノフィルターは、約５０〜約１５０ｎｍの繊維径および約３〜約１５μｍの孔径を有する。

本発明のナノフィルターは、任意の材料によって形成され得る。そのような材料としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリフッ化ビリニデン（ＰＶｄＦ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）などが挙げられるが、これらに限定されない。好ましい実施形態において、本発明のナノフィルターはＰＴＦＥ製であり得る。

本発明のナノフィルターは、必要に応じてその上面および／または下面に通気性の支持層を備えてもよい。本発明のナノフィルターはまた、さらなる第２のフィルター層を備えてもよい。

本発明のナノフィルターの厚みは、約３〜約５０μｍ、より好ましくは約３〜約２０μｍ、さらに好ましくは約３〜約１０μｍであり得る。例えば、捕集効率の高いフィルターにはガラス繊維を用いたものも知られているが、そのようなフィルターは一般的に厚さが１００μｍを超えることが多い。換気レジスタの意匠の観点からは、より薄いものが好ましい。

本発明においては、ナノフィルターを既設の室内換気レジスタへ外被せして第三種換気用室内レジスタに取り付けることによって、捕集効率と圧力損失に優れた換気レジスタを提供してもよい。このようにすることによって、多くの既設建築物に簡易に高性能フィルターの取り付けることができるようになる。

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態〔図１〜図６〕）
本発明の換気レジスタ１は建物の内壁５に設けられる換気口２の屋内側に取り付けられ、屋外の粉じんや雨粒等の異物の屋内への侵入を抑制するために使用される。こうした屋内用レジスタ１は、図１〜図５で示すように差込筒３と、フェイス部４とを備える。

〔差込筒〕
差込筒３は、図１で示すように略円筒状でなる。換気口２に入り込んだ空気１１ａは、こうした差込筒３の内部を通過することができる。また、差込筒３は建物の内壁５に開口する換気口２に差し込んで取り付けることができる。差込筒３の屋内側開口端３ａからは外方に向かう外向きフランジ６が設けられており、この外向きフランジ６にはネジ止め部Ｓが設けられている。また、外向きフランジ６はその外形に沿う外枠部６ａを有する。差込筒３の材質は任意の材質を取り得る。例えば、アルミニウムやステンレスなどの金属であってもよいし、樹脂などのプラスチック材であってもよい。好ましい実施形態において、差込筒３は、軽量化が図れる樹脂材で設けられるが、本発明はこれに限定されない。差込筒の形状は筒体であれば、任意の形態を取り得る。例えば、三角筒体であってもよいし、四角筒体であってもよいし、多角筒体であってもよいし、円筒体であってもよい。

〔フェイス部〕
フェイス部４は、図１〜図５で示すように平板部７と、整流ドーム部７ｂと、平板部７の裏面（差込筒３と対向する面）に設けられる筒型プリーツフィルター８と、差込筒３に対する保持部９とを備える。なお、本実施形態では筒型フィルターとしてプリーツフィルターを用いた場合を例示したが、プリーツ加工は必ずしも必要ではなく、プリーツ加工されていない筒型フィルターを用いる場合も本発明の範囲内であることは当然に理解されるべきである。フェイス部４の材質は任意の材質を取り得る。例えば、アルミニウムやステンレスなどの金属であってもよいし、樹脂などのプラスチック材であってもよい。好ましい実施形態において、フェイス部４は、軽量化が図れる樹脂材で設けられるが、本発明はこれに限定されない。

平板部７は略正方形の薄板状でなり、建物の内壁５に取り付けた状態で屋内側に露出する表面側には、薄い板片でなるつまみ部７ａが設けられている。フェイス部４は、差込筒３に対して進退方向でスライド移動可能となっている。そのため、使用者はつまみ部７ａを指でつまんで屋内側に引っ張ることで、フェイス部４を差込筒３から屋内側に引き出すことができる。なお、こうした平板部７は、外向きフランジ６の外形と略同じ形状でなり、平板部７を外向きフランジ６側にスライド移動させた状態で、外向きフランジ６の外枠部６ａの内側に収納することができる。

整流ドーム部７ｂは平板部７の裏面における略中央位置に設けられ、差込筒３の屋外側開口端３ｂに向かって突出する略円錐形状でなる。先端側（屋外側）から裾側（屋内側）に下がるにつれて拡開する割合が大きくなるように形成されている（図４〜図６参照）。

また、平板部７の裏面には、筒型プリーツフィルター８の屋内側開口端８ｂの側の外周を一周する支持部１２が形成される。また、この支持部１２の外形は差込筒３の内形に沿うように形成される。支持部１２は、差込筒３の内面と接触してフェイス部４を差込筒３の内側から支えることができる（図５参照）。

筒型プリーツフィルター８は筒型にしたフィルターろ材でなり、その周縁に沿って並列に配置される複数のプリーツ部８ａを有する。こうした筒型プリーツフィルター８は、一枚のフィルタろ材を折り曲げて複数のプリーツ部８ａを設けたプリーツフィルターからなる。こうして複数のプリーツ部８ａを設けることで、単に平板状のフィルターを使用する場合と比較して、限られた空間内でより表面積の大きなフィルターを使用することができる。よって、圧力損失を抑制することが可能な換気レジスタ１とすることができる。なお、使用するフィルターろ材の大きさは換気レジスタ１の大きさや目標とする換気性能等に合わせて様々に変更することができる。そのため、フィルターろ材の大きさと、差込筒３の大きさに応じて、筒型プリーツフィルター８が有するプリーツ部８ａの数も様々に設定することができる。

さらに、第１実施形態では、このプリーツフィルターをプリーツ部８ａの並列方向で曲げて筒状とすることで筒型プリーツフィルター８が形成されている。筒型プリーツフィルター８の外径は、差込筒３の内径よりもやや小さく形成されている。プリーツフィルターを筒型とすることで、単に平板状のプリーツフィルターと比較して、内壁５上の専有面積を小さくすることができる。よって、換気レジスタ１を全体としてコンパクトにすることができる。また、使用しないときには、筒型プリーツフィルター８を差込筒３の内側に収納することができるため、屋内の美観を損ねないようにすることができる。第１実施形態では、筒型プリーツフィルター８は円筒体であるが、本発明はこれに限定されない。筒型プリーツフィルター８は、差込筒３の筒体の形状に併せて任意の筒体の形態を取り得る。例えば、三角筒体であってもよいし、四角筒体であってもよいし、多角筒体であってもよい。

また、筒型プリーツフィルター８は、屋外側開口端８ｃ側から屋内側開口端８ｂ側に向けて先細り形状となるように設けられており、この細い屋内側開口端８ｂ側がフェイス部４の裏面に固定されている。屋内側開口端８ｂとフェイス部４との接触部分は接着剤等のシール部１０ａによって封止されている。こうすることで、フェイス部４と筒型プリーツフィルター８の隙間を生じないようにすることができるため、差込筒３の開口端３ｂから筒型プリーツフィルター８の通気室３ｃに入り込んだ異物を含む空気１１ａが室内に漏れることなく、浄化された空気のみが確実に筒型プリーツフィルター８を通過することができる。またこうした筒型プリーツフィルター８を、屋内側に露出するフェイス部４に取り付けることで、例えば差込筒３の内部に設けられる場合と比較してフィルタろ材の交換を容易に行うことができる。

上記のように筒型プリーツフィルター８が、屋外側開口端８ｃから屋内側開口端８ｂに向けて先細る形状でなるため、差込筒３の内周面との間に通気間隙部１１が形成される。よって、筒型プリーツフィルター８を通過した空気１１ａは通気間隙部１１に流路を形成することができるため、差込筒３によって経路を封鎖されることなく屋内にスムーズに入ることができる。このように筒型プリーツフィルター８が先細り形状でなることで、こうした通気間隙部１１は筒型プリーツフィルター８の外周を一周するように、環状に設けられる。また、通気間隙部１１は屋外側から屋内側に向けて大きく拡がるように形成される。よって、通気間隙部１１に入り込んだ空気１１ａが差込筒３の屋内側開口端３ｂの側で滞ることなくスムーズに屋内側に入ることができる。

第１実施形態では、フィルターろ材として捕集対象となる異物よりも小さな貫通孔を有するものを使用する。近年では最大の粒径が２．５μｍ程度と言われるＰＭ２．５等の極小粒の汚染物質による大気汚染が社会問題となっており、こうした極小粒の汚染物質まで捕集するためには貫通孔を２．５μｍ以下の小孔とする必要がある。ＰＭ２．５は２．５μｍ以下の極小粒の汚染物質でなるため、例えばフィルターろ材として、０．３μｍ程度の貫通孔が設けられているものを使用することで、ＰＭ２．５だけではなくＰＭ０．５等の極小粒の異物を高確率で捕集し、屋内への侵入を抑制することができる。好ましいフィルターろ材は、上述のナノフィルターろ材であるが、これに限定されない。これほど小さな異物まで捕集する必要が無い場合には、より大きな貫通孔を有するフィルターろ材を使用しても良い。

例えば、こうしたフィルターろ材にはっ水加工をすることで、屋内への雨粒の侵入を抑制することができる。そのため、屋内への雨粒等の異物の侵入を阻止するための蓋を閉じる必要が無くなり、使用者にとって利便性の高い換気レジスタ１とすることができる。

保持部９はリング状でなり、筒型プリーツフィルター８の屋外側開口端８ｃに対して固定されている。また、保持部９と屋外側開口端８ｃとの接触部分は接着剤等でなるシール部１０ｂによって封止されている。こうして間隙を塞ぎ、異物が屋内側に入り込むことを抑制できる。また、保持部９の内側にはプレフィルター１３が取り付けられる。プレフィルター１３は、筒型プリーツフィルター８を形成するフィルターろ材よりも大きな貫通孔を有するフィルターろ材でなり、屋外から換気口２の内部に侵入してくる粒径の大きな粉じんや雨等の異物を捕集することができる。第１実施形態において、保持部９はリング状であるが、本発明はこれに限定されない。保持部９の形状は、差込筒３の内壁の形状に併せて任意の形状を取り得る。

保持部９の外周には密閉部９ａが取り付けられている。この密閉部９ａはゴムやパッキンなどの弾性体でなり、直径が差込筒３の内周の直径よりもやや大きく設定されている。保持部９を差込筒３に挿入する際に密閉部９ａが圧縮され、差込筒３の内面に対して圧着する。こうして差込筒３の内周面と保持部９との間部分を密閉することができるため、フィルターろ材を通過しない空気１１ａがそうした部分から屋内に侵入することを抑制できる。ただし、密閉部９ａは差込筒３の内周面と保持部９との間部分を密閉しつつも完全に固定されてはおらず、差込筒３の内面に対して摺動することができる。よって、そうした密閉部９ａはフェイス部４の差込筒３に対するスライド移動を妨げるものではない。

〔使用方法の説明〕
換気レジスタ１を図４，図５で示すように、建造物の内壁５に設けられた換気口２に取り付ける。具体的には、換気口２の内径を差込筒３の外径と同程度になるように設け、差込筒３を換気口２に挿入する。差込筒３の外周面には、換気口２の内周面との間の間隙を埋めるパッキン（図示略）が配置されている。その後、外向きフランジ６のネジ留め部Ｓをネジ留めすることで、換気レジスタ１を内壁５に対して固定することができる。

こうして換気口２に設置した換気レジスタ１について、フェイス部４の平板部７を外向きフランジ６の側に押し込むことで、筒型プリーツフィルター８を差込筒３に挿入することができる。こうして平板部７で差込筒３の屋内側開口端３ａを塞ぐように閉じた状態とすることで、外気が屋内に入り込まないようにすることができる。また、このように不使用時には筒型プリーツフィルター８を差込筒３に挿入することで屋内側への突出量を減らし、屋内の美観を損なわないようにすることができる。これに対して平板部７を外向きフランジ６から離間するように引き出すことで、屋内側開口端３ａを開放して換気を行うことができる。さらに、フェイス部４を引き出し切らずに換気量を調整することもできる。

〔圧力損失増加の抑制方法〕
第１実施形態の換気レジスタ１は、上記のように複数のプリーツ部８ａを有する筒型プリーツフィルター８を備えるため、平板状のプリーツフィルターを備える場合と比較して限られた空間内で表面積を大きくすることができる。よって、圧力損失の増加を抑制することができる。

また、第１実施形態の換気レジスタ1は、上記のように整流ドーム部７ｂを有する。通
気室３ｃに入り込んだ空気１１ａは、図６で示すように整流ドーム部７ｂの傾斜に沿って筒型プリーツフィルター８の側に向けてスムーズに誘導される。そのため、空気１１ａが通気室３ｃの内部に滞留して乱流が生じるといった事態を防止することができるため、圧力損失の増加を抑制することができる。特に第１実施形態の整流ドーム部７ｂは、上述のように先端側（屋外側）から裾側（屋内側）に下がるにつれて拡開する割合が大きくなるように形成されている（図４，図５参照）。こうすることで、先端側から裾側にかけて均等に拡開する正円錐形状として設ける場合と比較して、空気１１ａが整流ドーム部７ｂの表面を滑らかに伝うようにして、整流ドーム部７ｂの外周に配置される筒型プリーツフィルター８の側に誘導される（図６参照。なお、図６では空気１１ａの流れを示すためにプリーツ部８ａの記載を一部省略している）。

以上のように、第１実施形態の換気レジスタ１を使用することで、より小さな汚染物質などの異物も捕集することができる。また、圧力損失の増加を抑制することもできるため、強制換気だけではなく、自然換気もスムーズに行うことができる。

変形例〔図７〕：
前記第１実施形態では、フェイス部４や外向きフランジ６が略正方形でなる例を示した。しかし、第１実施形態の筒型プリーツフィルター８は差込筒３と略同径の断面略円形の筒状であり、差込筒３に挿入されるため、フェイス部４や外向きフランジ６の形状に影響をあまり与えない。そのため、外向きフランジ６にネジ留め部Ｓを設けることさえできれば、例えばフェイス部４や外向きフランジ６が略円形である換気レジスタ１４としたり（図７（ａ）参照）、略三角形である換気レジスタ１５とするなど（図７（ｂ）参照）、フェイス部４や外向きフランジ６の形状を自由に設計することができる。よって、より高い美観を奏する換気レジスタ１とすることができる。

（第２実施形態〔図８〜図１９〕）
以下、第２実施形態の換気レジスタ５１を、図面を参照しつつ説明する。

なお、本明細書中では、換気レジスタ５１が有する第１の翼体５３と第２の翼体５４の並列方向を左右方向Ｘ、換気レジスタ５１の通気方向を前後方向Ｙ、換気レジスタ５１が備える第１の翼体５３の回動軸Ａ１と第２の翼体５４の回動軸Ａ２に沿う高さ方向をＺ方向として記載する。しかし、こうした記載は換気レジスタ５１の使用方法や取付場所を限定するものではない。また、左右方向Ｘ、前後方向Ｙを用いた第１の翼体５３及び第２の翼体５４の構造、操作方法の説明は、特に記載がない限り第１の翼体５３及び第２の翼体５４が閉状態にある場合を基準として記載する。

第２実施形態の換気レジスタ５１は建物の内壁に設けられる換気口に取り付けられ、換気口を開閉することができる。こうした換気レジスタ５１は、図８，図９で示すように差込筒５２と、カバー体５７と、開閉構造５１Ａとを備える。特に第２実施形態では、換気レジスタ５１が換気口に対して上記第１の翼体５３の回動軸Ａ１と第２の翼体５４の回動軸Ａ２とが鉛直方向に沿うように取り付けられ、押圧片部５６において操作部５６ｃ２が設けられる側を下側に配置し、他端側を上側に配置する。しかし、換気レジスタ５１は、設置場所によって、例えば操作部５６ｃ２が上側に配置されるようにしても良いし、第１の翼体５３の回動軸Ａ１と第２の翼体５４の回動軸Ａ２とが鉛直方向に対する交差方向に沿うように取り付けられても良い。

〔差込筒〕
差込筒５２は、図８，図９で示すように略円筒状でなる。換気口に入り込んだ空気は、こうした差込筒５２の内部の通気路Ｒを通過することができる。また、差込筒５２は建物の内壁に開口する換気口に差し込んで取り付けることができる。第２実施形態において、差込筒５２の形状は略円筒状である場合について説明しているが、本発明はこれに限定されない。差込筒５２の形状は筒体であれば任意の形態であり得る。例えば、三角筒体であってもよいし、四角筒体であってもよいし、多角筒体であってもよい。

〔カバー体〕
カバー体５７は、差込筒５２の室内側開口部５２ａから外周方向に拡開して形成されている。また、カバー体５７はその外形に沿う外枠部５７ａと、差込筒５２の屋内側を覆うカバー部（図示略）とを有する。

〔開閉構造〕
開閉構造５１Ａは、図１５〜図１７で示すように、第１の翼体５３と、第２の翼体５４と、連結片部５５と、押圧片部５６とを備える。

〔第１の翼体〕
第１の翼体５３は略半円形の板状でなり、差込筒５２に対して回動可能に軸支されている。具体的には、第１の翼体５３は差込筒５２の内側上面に対して固定される固定部５３ａと、内側下面に対して固定される固定部５３ｂとを有しており、第１の翼体５３は、固定部５３ａと固定部５３ｂとを結んだ回動軸Ａ１を中心として回動する。こうした回動軸Ａ１は、左右方向Ｘにおける第１の翼体５３の中央よりも差込筒５２の中心側に配置されている。第２実施形態において、第１の翼体５３の形状が略半円形である場合について説明しているが、本発明はこれに限定されない。第１の翼体５３の形状は、差込筒５２の外縁に沿う形状であれば任意の形態であり得る。例えば、差込筒５２が三角筒体であれば第１の翼体５３は三角形であってもよいし、差込筒５２が四角筒体であれば第１の翼体５３は四角形であってもよいし、差込筒５２が多角筒体であれば第１の翼体５３は半多角形であってもよい。

第１の翼体５３は図１４で示すように、左右方向Ｘにおいて回動軸Ａ１よりも差込筒５２の外周側の外周側部５３Ａと、回動軸Ａ１よりも差込筒５２の中心側の中心側部５３Ｂとを有する。上記のように回動軸Ａ１が、左右方向Ｘにおける第１の翼体５３の中央よりも差込筒５２の中心側に配置されているため、中心側部５３Ｂの左右方向Ｘにおける長さは外周側部５３Ａの左右方向Ｘにおける長さよりも短く形成されている。外周側部５３Ａと中心側部５３Ｂは、第１の翼体５３が回動軸Ａ１を中心として回動する際に互いに反対方向に回動する。即ち、外周側部５３Ａが室外側に回動すると、中心側部５３Ｂが室内側に回動し、反対に外周側部５３Ａが室内側に回動すると、中心側部５３Ｂが室外側に回動する。

こうした第１の翼体５３は、図１０で示すように翼片５３ｃと、翼片５３ｃの板面に設けられる保持部５３ｄとを有する。翼片５３ｃは通気路Ｒを開閉する板状部分でなる。また、保持部５３ｄは略コ字状でなり、外周側部５３Ａから室内側に突出して形成されている。保持部５３ｄと翼片５３ｃとの間には可動間隙５３ｅが形成されており、可動間隙５３ｅに押圧片部５６の押圧部５６ａが配置されている。押圧片部５６が回動すると、押圧部５６ａは可動間隙５３ｅの内部を移動することができる。また、こうした保持部５３ｄは、左右方向Ｘにおける一端側に可動間隙５３ｅの内部に突出する第１の突部５３ｄ１が形成され、他端側にも同様に可動間隙５３ｅの内部に突出する第２の突部５３ｄ２が形成されている（図１９）。第２実施形態において、保持部５３ｄは略コ字状であるが、本発明はこれに限定されない。例えば、略Ｕ字状であってもよいし、略Ｖ字状であってもよい。

第１の翼体５３の外周側部５３Ａであって室外側の板面には、図１１〜図１３，図１８、図１９で示すように、後述する連結片部５５の第１の軸支部５５ａが回動可能に軸支されている。

〔第２の翼体〕
第２の翼体５４は第１の翼体５３と同様に略半円形の板状でなり、第２の翼体５４の端面５４ｃと第１の翼体５３の端面５３ｆとが端面同士を対向させた状態で差込筒５２の室内側開口部５２ａを覆って通気路Ｒを塞ぐ略円状の平板部を形成する。第２実施形態において、第２の翼体５４の形状が略半円形である場合について説明しているが、本発明はこれに限定されない。第２の翼体５４の形状は、第１の翼体５３と同様に、差込筒５２の外縁に沿う形状であれば任意の形態であり得る。例えば、差込筒５２が三角筒体であれば第２の翼体５４は三角形であってもよいし、差込筒５２が四角筒体であれば第２の翼体５４は四角形であってもよいし、差込筒５２が多角筒体であれば第２の翼体５４は半多角形であってもよい。

第２の翼体５４は、第１の翼体５３と同様に差込筒５２に対して回動可能に軸支されている。具体的には、第２の翼体５４は差込筒５２の内側上面に対して固定される固定部５４ａと、内側下面に対して固定される固定部５４ｂとを有しており、第２の翼体５４は、固定部５４ａと固定部５４ｂとを結んだ回動軸Ａ２を中心として回動する。この回動軸Ａ２は、第２の翼体５４の左右方向Ｘにおける中央よりも差込筒５２の中心側に配置されており、中心側部５４Ｂの左右方向Ｘにおける長さは外周側部５４Ａの左右方向Ｘにおける長さよりも短く形成されている。第２の翼体５４の回動軸Ａ２は、第１の翼体５３の回動軸Ａ１と平行に配置される。

第２の翼体５４は図１４で示すように、左右方向Ｘにおいて回動軸Ａ２よりも差込筒５２の外周側の外周側部５４Ａと、回動軸Ａ２よりも差込筒５２の中心側の中心側部５４Ｂとを有する。外周側部５４Ａと中心側部５４Ｂは、第２の翼体５４が回動軸Ａ２を中心として回動する際に互いに反対方向に回動する。即ち、外周側部５４Ａが室外側に回動すると、中心側部５４Ｂが室内側に回動し、反対に外周側部５４Ａが室内側に回動すると中心側部５４Ｂが室外側に回動する。

第２の翼体５４の中心側部５４Ｂであって室外側の板面には、押圧片部５６の第２の軸支部５５ｂが内側に軸支される固定部５４ｄが形成されている。固定部５４ｄは、第２の翼体５４の室外側の板面に設けられる凹状構造として形成されており、こうした固定部５４ｄは、第２の翼体５４の室内側の板面から突出している。

〔連結片部〕
連結片部５５は棒片状でなり、第１の翼体５３と第２の翼体５４とを連結する。連結片部５５は一端側に設けられて第１の翼体５３における外周側部５３Ａであって室外側の板面に軸支される第１の軸支部５５ａと、他端側に設けられて第２の翼体５４における中心側部５４Ｂであって室外側の板面に軸支される第２の軸支部５５ｂとを有する。

〔押圧片部〕
押圧片部５６は、図９〜図１１に示すように、棒を折り曲げて形成されており、第１の取付軸部５６ｂと、第２の取付軸部５６ｃと、突出部５６Ａとを有する。押圧片部５６を形成する棒の材質は任意の材質であり得る。例えば、硬化プラスチック樹脂などであってもよいし、木材であってもよいし、ステンレスやアルミニウムなどの金属であってもよい。

第１，第２の取付軸部５６ｂ，５６ｃは高さ方向Ｚに沿う同一軸上に配置され、直線状の棒片でなる。第１の取付軸部５６ｂの上端にはカバー体５７の外枠部５７ａの内面の上側に対して回動可能に軸支される回動固定部５６ｂ１が設けられている。第２の取付軸部５６ｃの下側にはカバー体５７の外枠部５７ａの内面の下側に対して回動可能に軸支される回動固定部５６ｃ１が設けられている。第１の取付軸部５６ｂと第２の取付軸部５６ｃとは互いに同じ長さで形成される。また、第２の取付軸部５６ｃが有する回動固定部５６ｃ１の下側はカバー体５７の外枠部５７ａから外部に突出しており、その下端には操作部５６ｃ２が設けられている。操作部５６ｃ２が外枠部５７ａから外部に突出することで、作業者にとって操作しやすくなっている。

突出部５６Ａは、第１の取付軸部５６ｂと第２の取付軸部５６ｃの間であって、高さ方向Ｚにおける略中央に略コ字状の突出形状として形成される。この突出部５６Ａの突出端側には、高さ方向Ｚに沿う直線状でなる押圧部５６ａが形成されている。こうした突出部５６Ａに押圧部５６ａを設けることで、押圧部５６ａを押圧片部５６の回動軸Ａ３を中心としつつ、第１，第２の取付軸部５６ｂ，５６ｃから左右方向Ｘ及び前後方向Ｙで離間した位置で回動させることができる。よって、押圧片部５６に他の部材を取りつけることなく、押圧片部５６単体で第１の翼体５３を押圧することができる。第２実施形態において、突出部５６Ａは略コ字状であるが、本発明はこれに限定されない。例えば、略Ｕ字状であってもよいし、略Ｖ字状であってもよい。

押圧部５６ａを高さ方向Ｚでより長く設けるほど翼片５３ｃや保持部５３ｄに対して広い面積で接触できる。よって、広い面積で圧力を分散できるため、押圧部５６ａが第１の翼体５３をスムーズに押圧することができる。

押圧片部５６の回動軸Ａ３は、回動固定部５６ｂ１と回動固定部５６ｃ１とを結んだ軸上に配置される。押圧片部５６の回動軸Ａ３と、第１の翼体５３の回動軸Ａ１は、左右方向Ｘ及び前後方向Ｙで異なる位置に設けられている。特に第２実施形態では押圧片部５６の回動軸Ａ３が前後方向Ｙで第１の翼体５３の回動軸Ａ１よりも室内側であって、左右方向Ｘで差込筒５２の外周側に配置されている。

〔換気レジスタを閉状態から開状態とする際の操作方法の説明〕
まず、図１８を参照しつつ通気路Ｒを開く作業について説明する。第１の翼体５３と第２の翼体５４とが通気路Ｒを閉じた閉状態にある換気レジスタ５１について、操作部５６ｃ２を開方向に回動操作する（矢示Ｐ１）。こうすることで押圧片部５６が開方向に回動して、押圧部５６ａが閉状態にある第１の翼体５３の翼片５３ｃを室外側に向けて押圧する（矢示Ｐ２）。第１の翼体５３が回動軸Ａ１を中心軸として回動すると、第１の翼体５３の外周側部５３Ａが差込筒５２の内部に入り込み、中心側部５３Ｂが室内側に入り込む。しかし、中心側部５３Ｂの左右方向Ｘにおける長さは外周側部５３Ａの左右方向Ｘにおける長さよりも短く形成されているため、室内側への突出量は短くなっている。こうして第１の翼体５３が開状態となる。

上述のように、第１の翼体５３の回動軸Ａ１と押圧片部５６の回動軸Ａ３とは左右方向Ｘ及び前後方向Ｙで異なる位置に配置されている。そのため、押圧片部５６と第１の翼体５３とが回動するに従って、押圧片部５６の押圧部５６ａが第１の翼体５３に対して左右方向Ｘで差込筒５２の外周側から中心側に向けて位置ずれする。しかし、保持部５３ｄは左右方向Ｘに沿って長く形成されており、可動間隙５３ｅもまた左右方向Ｘに沿って長く形成されているため、押圧部５６ａが第１の翼体５３に対して位置ずれしても、その位置ずれを許容して、押圧部５６ａを保持し続けることができる。

連結片部５５は第１の翼体５３によって押圧されて回動し、第１の軸支部５５ａが室外側に移動する（矢示Ｐ３）。それと同時に第２の軸支部５５ｂは室内側に移動して、第２の翼体５４の中心側部５４Ｂを室内側に向けて引っ張る（矢示Ｐ４）。これにより第２の翼体５４の外周側部５４Ａが室外側に向けて回動して、第２の翼体５４が開状態となる（矢示Ｐ５）。中心側部５４Ｂの左右方向Ｘにおける長さは、第１の翼体５３と同様に外周側部５４Ａの左右方向Ｘにおける長さよりも短く形成されているため、室内側への突出量は短くなっている。よって、開状態において第１の翼体５３及び第２の翼体５４の室内側への突出量が短く、室内の美観を損ねない換気レジスタ５１とすることができる。

上記のように、保持部５３ｄには、可動間隙５３ｅの内部に突出する第１の突部５３ｄ１が形成されている。操作部５６ｃ２を閉状態から開状態に移動させる際に、可動間隙５３ｅを移動した押圧部５６ａを、第１の突部５３ｄ１を乗り越えた位置で固定することができる。こうして押圧片部５６が開位置で固定されるため、第１の翼体５３、連結片部５５、第２の翼体５４も同様に開状態のまま維持される。また作業者は、可動間隙５３ｅの内部を移動した押圧部５６ａが第１の突部５３ｄ１を乗り越える際に手元でクリック感を得ることができるため、そうした固定が確実になされたことを手の感覚で確認することができる。

以上のように押圧片部５６と、第１の翼体５３と、連結片部５５と、第２の翼体５４は、ほぼ同時に変位する。よって、操作部５６ｃ２を回動させるという簡単な操作だけで第１の翼体５３と第２の翼体５４とを観音開きのように容易に開けることができる。こうした開状態で通気路Ｒが開かれるため、換気を十分に行うことができる。

〔換気レジスタを開状態から閉状態とする際の操作方法の説明〕
続いて図１９を参照しつつ通気路Ｒを閉じる作業について説明する。第１の翼体５３と第２の翼体５４とが通気路Ｒを開いた開状態にある換気レジスタ５１について、操作部５６ｃ２を閉方向に回動操作する（矢示Ｃ１）。こうすることで押圧片部５６が閉方向に回動して、押圧部５６ａが開状態にある第１の翼体５３の保持部５３ｄを閉方向に向けて引っ張るように押圧する。これにより第１の翼体５３が回動軸Ａ１を中心軸として回動すると、第１の翼体５３の外周側部５３Ａが室内側に移動し（矢示Ｃ２）、中心側部５３Ｂは差込筒５２側に移動する。こうして第１の翼体５３が閉状態となる。

開状態から閉状態に操作する場合には閉状態から開状態に操作する場合とは反対に、押圧片部５６と第１の翼体５３の回動する従って押圧片部５６の押圧部５６ａが第１の翼体５３に対して左右方向Ｘで差込筒５２の中心側から外周側に向けて位置ずれする。しかし、保持部５３ｄが位置ずれを許容して、押圧部５６ａを保持し続けることができる。

連結片部５５は第１の翼体５３によって引っ張られて回動し、第１の軸支部５５ａが室内側に移動する（矢示Ｃ３）。それと同時に、第２の軸支部５５ｂは室外側に向けて移動して（矢示Ｃ４）、第２の翼体５４の中心側部５４Ｂが室外側に向けて回動して閉状態となる（矢示Ｃ５）。

上記のように、保持部５３ｄには、可動間隙５３ｅの内部に突出する第２の突部５３ｄ２が形成されている。操作部５６ｃ２を開状態から閉状態に移動させる際に、可動間隙５３ｅを移動した押圧部５６ａを、第２の突部５３ｄ２を乗り越えた位置で固定することができる。こうして押圧片部５６が閉位置で固定されるため、第１の翼体５３、連結片部５５、第２の翼体５４も同様に閉状態のまま維持される。また、閉状態から開状態とする場合と同様に、作業者は可動間隙５３ｅの内部を移動した押圧部５６ａが第２の突部５３ｄ２を乗り越える際に手元でクリック感を得ることができるため、そうした固定が確実になされたことを手の感覚で確認することができる。

この状態で、第１の翼体５３の端面５３ｆと第２の翼体５４の端面５４ｃとが近接した状態で対向して差込筒５２を塞ぐため、通気路Ｒが閉じられる。よって、屋外からのほこりや雨粒などの侵入を抑制することができる。

上述のように、押圧片部５６は、一体構造でなる第１の取付軸部５６ｂと、第２の取付軸部５６ｃと、押圧部５６ａを有する突出部５６Ａとを有する。こうした押圧部５６ａが第１の翼体５３を直接押圧することで、他の部材を介在したり、押圧片部５６が複数の部材で構成されたりする場合と比較して、押圧片部５６を回動させる力を第１の翼体５３を回動させる力として伝えやすくすることができる。よって作業者にとって操作しやすい換気レジスタ５１とすることができる。

また、そうした複数の部材でなる押圧片部５６を備える場合と比較して、部品点数を少なくすることができる。よって、製造が容易であり、コストの低い換気レジスタ５１とすることができる。好ましい実施形態において、押圧片部５６は一体構造であるが、本発明の押圧片部５６が複数の部材から構成するものであってもよいことは明らかである。

変形例：
前記第２実施形態では、第１の取付軸部５６ｂと第２の取付軸部５６ｃとが略同じ長さでなり、押圧部５６ａが高さ方向Ｚにおける略中央に設けられる例を示した。これに対して、取付軸部５６ｂ，５６ｃの何れか一方が他方よりも長く設けられ、押圧部５６ａが上側か下側のどちらかに偏って設けられることとしても良い。

前記第２実施形態では、押圧部５６ａがコ字状に突出する突出部５６Ａを有する例を示した。これに対して例えば山状に突出する形状でなる突出部を設けても良い。この場合には、押圧部５６ａが第１の翼体５３が有する保持部５３ｄの可動間隙５３ｅの内部をスムーズに変位できるように、山状の先端部分を直線的にすると良い。こうすることで、突出部５６Ａの先端が保持部５３ｄや翼片５３ｃに突き刺さって可動間隙５３ｅの内部を移動できなくなるといった事態を抑制することができる。

前記第２実施形態では、押圧片部５６の第１の取付軸部５６ｂと第２の取付軸部５６ｃとがカバー体５７の外枠部５７ａに対して回動可能に軸支される例を示した。これに対して、押圧片部５６が軸支される箇所は外枠部５７ａに限られず、例えば第１の取付軸部５６ｂが、カバー体５７における差込筒５２の上側や、差込筒５２における室内側開口部５２ａの上側に対して回動可能に軸支されるものとしても良い。これにより、押圧片部５６を小型にできるため、材料費を安くすることができる。

（第３実施形態）
本実施形態においては、第１実施形態や第２実施形態の換気レジスタに限らず、公知の構成の換気レジスタにナノフィルターを装着する。本発明の換気レジスタは、ナノフィルターを備える点において特徴があり、換気レジスタ自体の構造は任意の公知のものを使用できる。以下に図面を参照して第３実施形態を説明するが、本発明はこの換気レジスタの具体的構造に限定されるものではないことが理解されるべきである。例えば、第１実施形態や第２実施形態の換気レジスタのように、筒型プリーツフィルターを差込筒に挿入する構造のものにも適用できる。図２０は、バックスペースを設けたことを除いて、公知の一般的な換気レジスタにナノフィルターを装着した図を示す。

ナノフィルターは繊維が細かいため、紙のような見た目であり、実際にろ材を換気レジスタに平置きにしても圧力損失が大きいことがあり得る。したがって、好ましい実施形態においては、ナノフィルターにプリーツ加工を行い得る。そのプリーツの形状、サイズは特に限定されないが、例えばプリーツの山高さは約５〜約４０ｍｍであり、好ましくは約１０〜約３０ｍｍであり、より好ましくは約１５〜約２５ｍｍ（例えば、１５ｍｍ、２５ｍｍなど）であり得る。プリーツのピッチも特に限定されないが、例えば約３〜約１０ｍｍ（具体的には、８ｍｍ、６ｍｍ、４ｍｍなど）であり得る。ナノフィルターへのプリーツ加工は、平板状のフィルターろ材を、公知のプリーツ加工機（ロータリープリーツ機、レシプロプリーツ機、筋付けプリーツ機など）によりプリーツ加工して形成することができる。

ナノフィルターのプリーツ加工に加えて、またはそれに代えて、本発明の換気レジスタにおいてはバックスペースを設けることができる。バックスペースは、図２０に記載されるように、保持部とプレフィルターとの間の空間である。プレフィルターは、換気レジスタを通って給気される気体がナノフィルターを通過する前に通過するフィルター（例えば、日本バイリーン株式会社製のフィルターＰＳ−１５０）であり、代表的には、ナノフィルターで捕集する粒径よりも大きな約５μｍ以上の粒径の粒子を予め捕捉するために用いられる。

バックスペースを設けることによって、例えば、差込筒を通過した空気が、差込筒の断面積よりも大きい断面積を有するプレフィルターの全面を通過できるようになるため圧力損失が改善され得る（図２０）。バックスペースにおける差込筒とプレフィルターとの間の間隔は圧力損失が改善できる範囲で任意の間隔であり得る。円形断面を有する差込筒を通過した空気が、差込筒の当該円形断面よりも大きい断面積である四角形断面を有するプレフィルターのより広い面を通過できるように、当業者はバックスペースにおける差込筒とプレフィルターとの間の間隔を適切に決定することができる。例えば、差込筒とプレフィルターとの間の間隔は約５ｍｍ以上であり得るが、本発明はこれに限定されない。なお、差込筒とプレフィルターとの間の間隔とは、差込筒の出口とプレフィルターとの間の距離を意味する。

バックスペースが存在しない場合、差込筒を通った空気はそのままプレフィルターおよびナノフィルターを通過するため、ナノフィルターの差込筒の断面積に対応する面積にだけ通風が行われる。その結果、バックスペースを設けない換気レジスタにおいては、差込筒の断面に対応する面積および形状で、ナノフィルターに捕集痕が形成された（図示せず）。他方、バックスペースを設けることにより、差込筒を通った空気はフィルター全面を通過することになり、その結果、捕集効率も圧力損失も改善される。また、フィルターの捕集面積が差込筒断面に対応する部分から全体へ広がるので、捕集性能の持続時間も延長すると考えられる。

１つの実施形態において、本発明の換気レジスタは、換気口内の線速２．５ｍ／ｓの気流に対して、粒径０．３μｍ〜０．５μｍの微粒子を４０％以上捕集し、好ましくは６０％以上捕集し、より好ましくは７０％以上捕集し得る。あるいは、本発明の換気レジスタは、換気口内の線速２．５ｍ／ｓの気流に対して、粒径０．３μｍ〜０．５μｍの微粒子を、４０〜９０％、６０〜９０％、７０〜９０％、４０〜８０％、６０〜８０％、または７０〜８０％捕集し得る。

１つの実施形態において、本発明の換気レジスタは、換気口内の線速２．５ｍ／ｓｅｃの気流に対して、粒径０．５〜１μｍの微粒子を７０％以上捕集し、好ましくは７５％以上捕集し、より好ましくは８０％以上捕集し、特に好ましくは８５％以上捕集し得る。あるいは、本発明の換気レジスタは、換気口内の線速２．５ｍ／ｓｅｃの気流に対して、粒径０．５〜１μｍの微粒子を、７０〜９５％、８０〜９５％、８５〜９５％、７０〜９０％、８０〜９０％、または８５〜９０％捕集し得る。

１つの実施形態において、本発明の換気レジスタは、換気口内の線速２．５ｍ／ｓｅｃの気流に対して、粒径１〜２μｍの微粒子を８５％以上捕集し、好ましくは９０％以上捕集し、より好ましくは９３％以上捕集し得る。

１つの実施形態において、本発明の換気レジスタは、換気口内の線速２．５ｍ／ｓｅｃの気流に対して、粒径２〜５μｍの微粒子を９５％以上捕集し、好ましくは９８％以上捕集し得る。

１つの実施形態において、本発明の換気レジスタは、換気口内の線速２．５ｍ／ｓｅｃの気流に対して、粒径５μｍ以上の微粒子をほぼ１００％捕集し得る。

１つの実施形態において、本発明の換気レジスタは、換気口の直径１００ｍｍであり、かつ圧力損失係数が１８０以下であり得る。好ましい実施形態において、本発明の換気レジスタは、換気口の直径が１００ｍｍであり、かつ圧力損失係数が１２０以下であり得る。さらに好ましい実施形態において、本発明の換気レジスタは、換気口の直径が１００ｍｍであり、かつ圧力損失係数が８０以下であり得る。特に好ましい実施形態において、本発明の換気レジスタは、換気口の直径が１００ｍｍであり、かつ圧力損失係数が５０以下であり得る。

１つの実施形態において、本発明の換気レジスタは、換気口の直径が１５０ｍｍであり、かつ圧力損失係数が１２０以下であり得る。好ましい実施形態において、本発明の換気レジスタは、換気口の直径が１５０ｍｍであり、かつ圧力損失係数が８０以下であり得る。さらに好ましい実施形態において、本発明の換気レジスタは、換気口の直径が１５０ｍｍであり、かつ圧力損失係数が６０以下であり得る。特に好ましい実施形態において、本発明の換気レジスタは、換気口の直径が１５０ｍｍであり、かつ圧力損失係数が４５以下であり得る。

本発明の換気レジスタにおいて、筐体にセットされるナノフィルターの断面積は、換気口の断面積に対して約２.０〜約２．７倍であり得る。なお、「ナノフィルターの断面積
」とは、プリーツ加工されたナノフィルターの展開面積ではなく、ナノフィルターがセットされる筐体の断面積である。

１つの実施形態において、図２１に示すように、ナノフィルターおよびプレフィルターを備えるフィルターシステム（蓋体）を、既存の室内レジスタに被せるように取り付けることによって提供してもよい。これによって、多くの既設建築物に簡易に高性能フィルターを取り付けることができる。この場合、筐体にセットされるナノフィルターの断面積は、換気口の断面積に対して約３．０倍〜約５.０倍であり得る。なお、このようなフィル
ターシステムにおけるバックスペースは、図２１に図示したとおり、既存室内レジスタの差込筒から、フィルターシステムのプレフィルターまでの間をいう。フィルターシステムのバックスペースは、約２０〜約６０ｍｍ、好ましくは約３０〜約４０ｍｍであり得る。

（他の実施形態）
以上、本発明を、理解の容易のために好ましい実施形態を示して説明してきた。以下に、実施例に基づいて本発明を説明するが、上述の説明および以下の実施例は、例示の目的のみに提供され、本発明を限定する目的で提供するものではない。従って、本発明の範囲は、本明細書に具体的に記載された実施形態にも実施例にも限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

（実施例１：ナノファイバーを使用した換気レジスタの圧力損失の検討）
一般的に使用されている換気レジスタとして従来の静電フィルターを備えた給気レジスタと、本発明の２種類のナノファイバーフィルターをそれぞれ備えた給気レジスタとを圧力損失測定機にセットし圧力損失を測定した。圧力損失の測定は、ＪＩＳ Ｃ９６０３（換気扇）の付属書１に記載された測定方法に基づいて行う。圧力損失測定機は、図２５に示すように、空気漏れがないように、測定口（ダクト）と測定する換気レジスタとを接続する。換気レジスタと接続される測定口であるダクトの径は、実際に換気レジスタが装着される換気口の大きさと同じとする。今回の測定において、測定口であるダクト径は、φ１００ｍｍ（１００パイ）である。オリフィスは、風量に応じて適切なものが選択される。整流網および拡風板は空気槽内の風速を均一化するために設置している。風量の調節はパワーコントローラにより行う。測定時には、空気槽の静圧が換気レジスタの風量を測定するときの静圧に等しくなる（静圧０になる）ように調整した後、風量を測定する記録計（例えば、(株)岡野製作所製マノメータ）により、空気槽と測定用管路との差圧を読み取る。

実際の測定は、まず測定する換気レジスタを測定口に接続した状態（状態１）における、風量−静圧曲線を求める。次に、測定口から換気レジスタを取り外した状態（状態２）における、風量−静圧曲線を求める。そして、状態１における風量−静圧曲線と、状態２における風量−静圧曲線の差により、圧力損失曲線を算出する。測定において、静圧は１００Ｐａまで測定する。なお、本明細書において、圧力損失係数ζは、以下の式によって算出される。

ζ＝δＰ×（（４．０３×ダクト断面積）／風量））＾２
δＰは記録計で記録される差圧。
その結果を図２２に示す。

従来の静電フィルターについては、異なる２種類の筐体設計に対してセットして圧力損失を測定した（図２２のＡおよびＢ）。同じ静電フィルターではあるが、筐体設計の違いにより、ＡよりもＢの方が圧力損失が少ないことが分かる（すなわち、例えば同じ静圧１００Ｐａを印加したときに、ＡよりもＢの方が透過気体量が多い）。

圧力損失が少なかった筐体設計（図２２のＢ）と同じ筐体に、２種類のナノフィルターをセットした。図２２のＣ１、Ｃ２およびＣ３は、繊維径約１２５ｎｍ・孔径約１０μｍのナノフィルター（日東電工株式会社、大阪、日本）について、プリーツの山ピッチを約８ｍｍ（Ｃ１）、約６ｍｍ（Ｃ２）、約４ｍｍ（Ｃ３）としたものである。図２２のＤ１、Ｄ２およびＤ３は、繊維径約６０ｎｍ・孔径約５μｍのナノフィルター（日東電工株式会社、大阪、日本）について、プリーツの山ピッチを約８ｍｍ（Ｄ１）、約６ｍｍ（Ｄ２）、約４ｍｍ（Ｄ３）としたものである。プリーツの山高さはＤ１、Ｄ２、Ｄ３ともに約１５ｍｍである。

ＡおよびＢの換気レジスタと、Ｃ１〜Ｃ３およびＤ１〜Ｄ３の換気レジスタとの間には、捕集効率に大きな差があることに留意すべきである。すなわち、ＡおよびＢの換気レジスタは、粒径０．５〜１．０μｍの粒子の捕集効率はせいぜい４６．３％であったのに対して、Ｃ１〜Ｃ３およびＤ１〜Ｄ３の換気レジスタは、それよりも捕集効率が著しく優れており、例えば、粒径０．３μｍの粒子の捕集効率であってもいずれも７０％を超えていた。Ｃ１〜Ｃ３（繊維径約１２５ｎｍ・孔径約１０μｍ）とＤ１〜Ｄ３（繊維径約６０ｎｍ・孔径約５μｍ）とでは、Ｄ１〜Ｄ３の方が捕集効率に優れていた。

それにも拘わらず、Ｂの圧力損失と、Ｃ１およびＤ１の圧力損失とはそれほど変化がなく、Ｃ２、Ｃ３、Ｄ２およびＤ３の圧力損失は、Ｂの圧力損失を上回りさえした。すなわち、従来品であるＡの圧力損失係数は１７８．８、Ｂの圧力損失係数は４５．５５であったのに対して、圧力損失係数はそれぞれ、Ｃ１は５４．５、Ｃ２は３７．３９、Ｃ３は２９．９８、Ｄ１は４２．７６、Ｄ２は３４．９、Ｄ３は２６．１２であった。

これらの結果は、当該分野では極めて予想外であり、図２２のデータは、自然給気用換気レジスタには使用できないと考えられているナノフィルターの換気レジスタへの適用の可能性を明確にしめした。重要なことに、この傾向は風量によって変わることなく、どの風量においても一貫して示された。このことも、幅広く変動する風量に対応することが求められるが第３種換気システムの換気レジスタへの、ナノフィルターの適用の可能性を実証した。

加えて、プリーツのピッチを約８ｍｍ、約６ｍｍ、約４ｍｍと小さくすることによって圧力損失が向上する傾向が一貫して観察された点にも留意されたい。

（実施例２：ナノフィルターと他のフィルターとの圧力損失および捕集効率の検討）
実施例１で使用した繊維径約６０ｎｍ・孔径約５μｍのナノフィルターについて、プリーツのピッチを約４ｍｍ、山高さを約１５ｍｍとしたものと、同じ筐体にセットした従来の静電フィルター（プリーツ加工未処理）、および放射状にプリーツ加工されたマイクロフィルター（パナソニックエコシステムズベンテック株式会社製フィルターＶＢ−ＹＡ１００ＰＭ：繊維径約１５μｍ〜約４６μｍ）とについて、圧力損失および捕集効率の時系列変化を確認した。

図２３のＡが本発明のナノフィルター換気レジスタ（Ａ１が初期値、Ａ２が４０時間経過後）であり、Ｂは従来のマイクロフィルター（Ｂ１が初期値、Ｂ２が３０時間経過後）、Ｃは従来の静電フィルター（Ｃ１が初期値、Ｃ２が３０時間経過後）である。図２３Ａは圧力損失の時系列変化を示し、図２３Ｂは捕集効率の比較を示す。

圧力損失は、測定対象物であるフィルターユニットに、風量２．５ｍ／ｓｅｃで空気を通過させた時のフィルター上下流の差圧をデジタルマノメーター（ツクバリカセイキ株式会社製のマノメータ（Ｆ-２１３））にて測定した。

本発明のナノフィルター換気レジスタでは、０．３〜０．５μｍ塵の捕集効率が７０％を超えており、また圧力損失の時間経過を見ても緩やかなカーブを描いていて、商業的な使用に耐え得るものであることが見出された。マイクロフィルターは静電フィルターよりも圧力損失が大きく、自然給気口の換気レジスタには適さなかった。

なお、マイクロフィルターの初期値（Ｂ１）については、筐体とフィルターとの間から漏れが起こったものと考えられる。そして、時間経過とともにマイクロファイバー繊維に粒子などが付着することによりマイクロファイバー繊維間の漏れが改善されて捕集効率が向上したものと考えられる。そして、マイクロフィルターは時間経過に伴いマイクロファイバー繊維に付着する粒子による目詰まりの進行が他のフィルターに比べて速いため、寿命が短いものと考えられる。

（実施例３：山高さの検討）
本発明者らの研究開発の結果、ナノフィルターの圧力損失の向上のために、プリーツ加工の条件が重要であることが分かった。

本実施例では約４ｍｍピッチ、山高さ約１５ｍｍのナノフィルターと、約４ｍｍピッチ、山高さ約２５ｍｍのナノフィルターとで圧力損失を測定した。

結果を図２４に示す。Ａは約４ｍｍピッチ、山高さ約１５ｍｍ、バックスペース約５ｍｍの換気レジスタを、Ｂは約４ｍｍピッチ、山高さ約２５ｍｍ、バックスペース約５ｍｍの換気レジスタを示す。

ＡとＢとの結果を見てわかるとおり、山高さを大きくした方がナノフィルターの展開面積が多く得られ、圧力損失が改善されることが分かった。

（実施例４：耐久性）
繊維径約６０ｎｍ・孔径約５μｍのナノフィルターを発明者の自宅に実際に取り付け、１ヶ月間使用して圧力損失を測定した。その結果、目詰まりして６％程度の空気流量低下があることが分かった。

そのナノフィルターを水洗いし、再度圧力損失を測定したところ、ほぼ初期値に戻った。

１ 換気レジスタ
２ 換気口
３ 差込筒
３ａ 屋内側開口端
３ｂ 屋外側開口端
３ｃ 通気室
４ フェイス部
５ 内壁
６ 外向きフランジ
６ａ 外枠部
７ 平板部
７ａ つまみ部
７ｂ 整流ドーム部
８ 筒型プリーツフィルター部
８ａ プリーツ部
８ｂ 屋内側開口端
８ｃ 屋外側開口端
９ 保持部
９ａ 密閉部
１０ａ シール部
１０ｂ シール部
１１ 通気間隙部
１１ａ 空気
１２ 支持部
１３ プレフィルター
１４ 換気レジスタ（変形例）
１５ 換気レジスタ（変形例）
Ｓ ネジ留め部
５１ 換気レジスタ
５１Ａ 開閉構造
５２ 差込筒
５２ａ 室内側開口部
５３ 第１の翼体
５３Ａ 外周側部
５３Ｂ 中心側部
５３ａ 固定部
５３ｂ 固定部
５３ｃ 翼片
５３ｄ 保持部
５３ｄ１ 第１の突部
５３ｄ２ 第２の突部
５３ｅ 可動間隙
５３ｆ 端面
５４ 第２の翼体
５４Ａ 外周側部
５４Ｂ 中心側部

Claims (1)

1. 本明細書に記載の発明。