JP2019119461A - 中栓付きボトル - Google Patents

Abstract

【課題】 中栓の嵌合筒部の外周面にねじ部を形成することができる中栓付きボトルを提供すること。【解決手段】 ボトル本体Ａと、ボトル本体Ａに装着される中栓Ｂと、中栓Ｂに螺合されるキャップＣとを備える中栓付きボトルであって、ボトル本体Ａは、口筒部１の外周に形成された上部アンダーカット部４および下部アンダーカット部５と、上部アンダーカット部４と下部アンダーカット部５との間に形成されたストレート部６とを有し、中栓Ｂは、ボトル本体Ａの口筒部１に装着され、上部アンダーカット部４および下部アンダーカット部５に嵌合する嵌合筒部１０と、嵌合筒部１０の外周面に形成されたねじ部２７と、嵌合筒部１０の内方に設けられた注出部１５とを有することを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、中栓付きボトルに関し、とくに、ボトル本体と、ボトル本体に装着される中栓と、中栓に螺合されるキャップとを備える中栓付きボトルに関するものである。

ボトル本体の口筒部に装着され、注出口を形成して内容物を案内する注出筒を有する中栓と、該中栓に螺合して着脱自在に装着されるキャップとからなる中栓付きボトルは、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
上記特許文献１記載の中栓付きボトルは、プルリングを用いずにキャップのねじを回動することにより中栓の栓体を開栓することができるものである。

特開２０１５−１６３５２５号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の中栓付きボトルでは、中栓の上部にキャップを螺合するためのねじ壁部を形成する必要があり、中栓の嵌合筒部外周面にねじ部を形成しないと、キャップの高さがボトル本体の口筒部の天面から必要以上に高くなるという問題があった。
とくに、ボトル本体としてガラスボトルを使用する場合には、ガラスボトルの口筒部は、湾曲形状が多く、成形のバラツキも大きいために、中栓をガラスボトルの口筒部に打栓する際に、中栓の嵌合筒部が膨らんでしまい、嵌合筒部外周面にねじ部を形成しても変形してしまうおそれがあるという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、ボトル本体と、ボトル本体に装着される中栓と、中栓に螺合されるキャップとを備える中栓付きボトルにおいて、中栓の嵌合筒部の外周面にねじ部を形成することができる中栓付きボトルを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、中栓付きボトルとして、ボトル本体と、ボトル本体に装着される中栓と、中栓に螺合されるキャップとを備える中栓付きボトルであって、ボトル本体は、口筒部の外周に形成された上部アンダーカット部および下部アンダーカット部と、上部アンダーカット部と下部アンダーカット部との間に形成されたストレート部とを有し、中栓は、ボトル本体の口筒部に装着され、上部アンダーカット部および下部アンダーカット部に嵌合する嵌合筒部と、嵌合筒部の外周面に形成されたねじ部と、嵌合筒部の内方に設けられた注出部とを有することを特徴とする構成を採用する。

中栓付きボトルの具体的実施形態として、嵌合筒部は、外周側の外筒と、内周側の内筒と、口筒部の天面側に位置する上壁とを有し、外筒は、内周面に、口筒部の上部アンダーカット部および下部アンダーカット部に係合する上部係止縮径部および下部係止縮径部とを有することを特徴とする構成を採用する。

中栓付きボトルの分別機構の具体的実施形態として、嵌合筒部の外筒は、下部係止縮径部の上部から周方向所定範囲にわたって形成された切欠き部と、切欠き部から連続し、上部係止縮径部まで延びる傾斜方向破断部とからなり、中栓をボトル本体から分離して分別廃棄可能とする分別機構を有することを特徴とする構成を採用し、さらに、傾斜方向破断部は、ねじ部に沿って螺旋状に形成されることを特徴とする構成を採用する。
また、中栓付きボトルのボトル本体の具体的実施形態として、ボトル本体は、下部アンダーカット部の下方に形成されたネックリングを有することを特徴とする構成を採用する。

本発明の中栓付きボトルは、ボトル本体の口筒部に装着される中栓の嵌合筒部の外周面にねじ部を形成しても、中栓の打栓時に、ねじ部の変形を抑制できるので、キャップを中栓の外周面に形成されたねじ部と螺合することができる。
さらに、本発明の中栓付きボトルは、使用後の廃棄時に、中栓とボトル本体との分別を容易にすることができる。

本発明の第１実施例の中栓付きボトルにキャップを装着した状態を示す図であり、（ａ）は図（ｂ）におけるＸ−Ｘ断面上面図、（ｂ）は側面半断面図である。 本発明の実施例のボトル本体を示す図であり、（ａ）はガラスボトルの半断面図、（ｂ）はＰＥＴボトルの半断面図である。 本発明の第１実施例の中栓を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は一部断面図である。 本発明の第１実施例の中栓を示す図であり、（ａ）は図３（ａ）のＹ方向矢視図、（ｂ）は（ａ）の下面図である。 本発明の第１実施例のキャップを示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は下面図である。 図１（ｂ）の要部拡大図である。 本発明の第２実施例の中栓付きボトルを示す半断面図である。

次に、本発明の中栓付きボトルについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１（ｂ）でみて、上下方向を「軸線方向」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

図１において、Ａはボトル本体、Ｂはボトル本体Ａに装着される中栓、Ｃは中栓Ｂが装着されたボトル本体Ａに開閉自在に装着されるキャップである。

図２（ａ）に示すガラスボトルであるボトル本体Ａは、円筒状の口筒部１と、口筒部１の下端から連設され、段状に形成される肩部２と、肩部２の下端から連設される胴部３とを備えている。
口筒部１は、内周面１ａの上端部から、わずかに縮径するようにテーパ面が形成され、外周には、中栓Ｂに嵌着して抜け止め保持する上部アンダーカット部４および下部アンダーカット部５と、上部アンダーカット部４と下部アンダーカット部５との間に形成され、軸線を中心とする円筒状のストレート部６とが設けられている。

上部アンダーカット部４は、口筒部１の天面から丸みを帯びて外方へ膨らんだ嵌合突部４ａと、嵌合突部４ａの下方に形成され、丸みを帯びたくびれ部４ｂと、くびれ部４ｂからストレート部６に滑らかに接続された傾斜部４ｃとを有する。
ストレート部６は、外周面が嵌合突部４ａよりも大径に形成され、外周面の下端部から急激にくびれて下部アンダーカット部５が形成されている。

また、図２（ｂ）に示す合成樹脂（例えばＰＥＴ）ボトルであるボトル本体Ａａは、円筒状の口筒部１と、口筒部１の下端から連設され、緩やかな斜面状に形成される肩部７と、肩部７の下端から連設される胴部３とを備えている。
図１（ａ）に示すボトル本体Ａと同様に、口筒部１には、外周に、中栓Ｂに嵌着して抜け止め保持する上部アンダーカット部４および下部アンダーカット部５と、上部アンダーカット部４と下部アンダーカット部５との間に形成されるストレート部６とが設けられ、さらに、下部アンダーカット部５の下方には、リング状に形成されるネックリング８が設けられている。

図３および４に示すように、中栓Ｂは、外周側の外筒１１、内周側の内筒１２および口筒部１の天面側に位置するリング状の上壁１３からなり、口筒部１が嵌入する環状溝を形成する嵌合筒部１０と、嵌合筒部１０の内縁上部から斜め上方に傾斜して延設されるテーパ壁１４と、テーパ壁１４の内縁から立設される注出筒１５とを備える。
なお、本実施例では、嵌合筒部１０の内縁上部から延設されるテーパ壁１４の内縁から注出筒１５が立設されているが、注出筒１５として具体化している注出部は、嵌合筒部１０の内方に設けられていれば、どのような形状のものでも構わない。

注出筒１５は、ボトル本体Ａ内に収容された内容物を注出する注出口を形成し、円筒状の基部１６と、基部１６の上部に拡径して外側に湾曲するリップ部１７とを有する。
注出筒１５の基部１６の内周面には、全周にわたって形成される薄肉弱化部１８を介して栓体２０が一体に連設されている。
栓体２０は、上部に円筒状の筒状壁２１が立設され、下部は底壁２２が薄肉弱化部１８とともに注出口を封鎖している。

筒状壁２１は、外周にラチェット機構の一方の第１歯部を構成する係合突起２３が周方向６個所に突設され、内周上部には第１係合突部２４が環状に突設されている。
係合突起２３は、後述するキャップＣの第２歯部と係合する略径方向に形成された第１係合面２５と、その周方向反対側に形成され筒状壁２１外周面から螺着方向に傾斜した非係合面２６とを有し、その平面視形状は、筒状壁２１外周面側を底辺とする略台形状をなしている。
また、本実施例では、係合突起２３は、周方向６個所に設けているが、６個所に限らず栓体２０の形状等に合わせて複数の適宜個所に設けることができ、必ずしも台形状である必要はなく直角三角形状でもよい。

外筒１１の外周面には、後述するキャップＣの雌ねじ５５と螺合する雄ねじ２７が設けられ、雄ねじ２７は、上端部が１２０°間隔で始まる３条ねじとして形成されている。
外筒１１の内周面には、中間部よりも上部に、ボトル本体Ａの上部アンダーカット部４に係合して口筒部１を抜け止めする上部係止縮径部２８と、同様に、内周面の下部に、ボトル本体Ａの下部アンダーカット部５に係合する下部係止縮径部２９とが設けられている。
上部係止縮径部２８は、内筒１２と協働して径方向の締め付け力として作用し、また、下部係止縮径部２９は、上壁１３と協働して軸線方向の締め付け力として作用する。

外筒１１には、中栓Ｂをボトル本体Ａから分離して分別廃棄可能とする分別機構が設けられている。
図４（ｂ）に示すように、外筒１１の下部外周面の所定円弧範囲にわたって軸線方向に形成されたスリット３０を介して把持部３１が設けられ、把持部３１は、縦切断部３２によって外筒１１から切り離され外方に展開可能になっている。

図３（ｂ）に示すように、把持部３１の縦切断部３２の上部には、上部に指先を入れて引っ掛けるための引っ掛け部３３が形成され、図４（ｂ）に示すように、縦切断部３２から離れた側の把持部３１の内周面には、手指で把持する把持凹凸部３４が波状に形成されている。
スリット３０は、縦切断部３２から把持部３１と反対方向の始端部３０ａまで延び、他方の端部である終端部３０ｂで把持部３１が外筒１１と一体となっている。
なお、本実施例では、スリット３０は、約１１０°の円弧範囲にわたって形成されている。

スリット３０の終端部３０ｂに隣接する外筒１１の下部係止縮径部２９を含めた下部は、図４に示すように、周方向に微小幅だけ把持部３１を残して径方向に切り欠かれており、外筒１１と把持部３１の間に破断可能な薄肉始断部３６が把持部３１の上端に一致して終端部に形成されている。
薄肉始断部３６の端部から把持部３１の縦切断部３２側に向かって、図４（ａ）に示すように、薄肉始断部３６の上面の高さに一致して、外筒１１の周方向所定範囲にわたって外周面から径方向に切欠き部３５が設けられ、図３（ｂ）に示すように、切欠き部３５は、縦切断部３２の先の切り欠き始端部３５ａまで延び、切り欠き始端部３５ａは、スリット３０の始端部３０ａに対応する。

図４（ａ）に示すように、薄肉始断部３６に隣接する破断始端部３７ａからは、周方向斜め上方に向けて傾斜方向破断部３７が形成され、傾斜方向破断部３７は、外筒１１の外周面に形成された雄ねじ２７に沿ってねじ山の直下を雄ねじ２７の上端部に対応する破断終端部３７ｂまで螺旋状に形成されている。
傾斜方向破断部３７は、少なくとも上部係止縮径部２８の高さに達するまで形成されることが好ましく、本実施例では、雄ねじ２７の上端部に達する破断終端部３７ｂまで形成されている。
なお、本実施例では、中栓Ｂをボトル本体Ａから分離して分別廃棄可能とする分別機構が設けられているが、中栓Ｂには、分別機構を設けなくても構わない。

テーパ壁１４の下面には、軸線方向に延びる直角三角形状の補強リブ３９が複数配設されている。
テーパ壁１４の上面には、内周側に隆起する段部４０が設けられ、段部４０の外周には、１２０°間隔で３個所に音出し突部４１が配設されている。

図１および５に示すように、キャップＣは、天板部に設けられた頂壁４３と、頂壁４３の外周縁から垂設された外周壁４４とを有している。
頂壁４３の下面には、中央の係着部４５から外側へ向けて順に、密封筒４６、中筒部４７、ねじ筒部４８が垂設され、また、密封筒４６と中筒部４７との間に、音出し部材４９が同心円状の１２０°間隔で３個所に配設されている。

係着部４５には、中栓Ｂの第１係合突部２４を乗り越えて筒状壁２１の内周面に緊密に嵌合する環状の第２係合突部５０が先端外周に形成されている。
密封筒４６は、閉蓋時に、外周が注出筒１５の内周面に当接して注出口を密封する径で形成され、内周に、第１歯部を構成する係合突起２３に係合する第２歯部を構成する係合腕５１が係合突起２３と同数の周方向６個所に設けられている。

係合腕５１は、開栓時にキャップＣをねじ解放方向に回動させたとき、係合突起２３の第１係合面２５に係合する略径方向の第２係合面５２を有する先端係合部５３と、密封筒４６の内周面から螺脱方向に傾斜して延びる先端係合部５３より薄肉で変形可能な腕部５４を備えている。
ねじ筒部４８は、内周に中栓Ｂの雄ねじ２７に螺合する雌ねじ５５が形成されている。

音出し部材４９は、頂壁４３の下面から垂設された剛直な棒状の基部５７と、基部５７の下端面から垂設され、周方向の厚さが弾性変形可能な薄肉に形成される振動片５８とを備えている。
音出し部材４９は、キャップＣの締め込み終了直前に振動片５８の先端が中栓Ｂの音出し突部４１に当接し、振動片５８を湾曲変形させながら締め込みが進み、締め込み終了と同時に振動片５８が音出し突部４１を乗り越え、復元しようとすることにより、振動し、音が発生されるように設定される。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例の中栓付きボトルは、内容物が充填されたボトル本体Ａの口筒部１に中栓Ｂを打栓して装着した後、ボトル本体Ａに装着された中栓ＢにキャップＣを螺合することにより、作業が完了する。

打栓工程は、中栓Ｂの外筒１１と内筒１２と上壁１３とで形成される嵌合筒部１０にボトル本体Ａの口筒部１を当てがい、中栓Ｂの上壁１３の上から押圧力を加えることによって、図６に示すように、中栓Ｂは、外筒１１の内周、内筒１２の外周および上壁１３とによって口筒部１を挟持することで嵌着する。
打栓の際に、口筒部１の内周面１ａは、わずかに縮径してテーパ面が形成されていることにより、内筒１２が嵌入し易くなり、かつ、口筒部１の嵌合突部４ａよりもストレート部６の外径の方が大きいために、下部係止縮径部２９が上部アンダーカット部４を乗り越え易くなっている。

本実施例では、図２（ａ）に示すボトル本体Ａがガラスボトルの場合に、口筒部１の外周面にストレート部６が形成されていることにより、中栓Ｂを打栓する際に、外筒１１が膨らみ、雄ねじ２７が変形することを防止できる。
さらに、ガラスボトルの場合には、中栓Ｂが口筒部１に対して空回りするおそれがあるが、本実施例では、上部係止縮径部２８は、内筒１２と協働して径方向の締め付け力を発揮し、また、下部係止縮径部２９は、上壁１３と協働して軸線方向の締め付け力を発揮することにより、中栓Ｂの嵌合強度を向上させることができ、口筒部１の外周面にリブ等を設けることなく、中栓Ｂの空回りを防止することができる。

また、図２（ｂ）に示すボトル本体Ａａが合成樹脂ボトルの場合に、口筒部１の外周面にネックリング８を形成することにより、中栓Ｂを打栓する際に、ボトル本体Ａａの肩部７や胴部３が変形しないように、ネックリング８を治具（フォルダ）等により保持して口筒部１に打栓して装着することができる。

螺合工程では、キャップＣのねじ筒部４８の雌ねじ５５を中栓Ｂの外筒１１の雄ねじ２７に螺合して締め込む際には、キャップＣが回動し、キャップＣの密封筒４６の係合腕５１は、中栓Ｂの栓体２０の係合突起２３の非係合面２６に乗り上げ、係合突起２３を乗り越えて、キャップＣの回動を許容する。
さらにキャップＣが下降することにより、キャップＣの係着部４５の第２係合突部５０が中栓Ｂの栓体２０の第１係合突部２４を乗り越えて、筒状壁２１の内周面に嵌合するようになる。

雄ねじ２７と雌ねじ５５の締結が完了する前には、図１（ｂ）に示すように、キャップＣの回動および下降により、キャップＣのそれぞれの音出し部材４９の振動片５８先端が、中栓Ｂのテーパ壁１４のそれぞれの音出し突部４１に当接し、さらに回動が進むと、振動片５８が湾曲変形しながら進み、最後は、振動片５８の先端が音出し突部４１を乗り越える。
振動片５８の先端が音出し突部４１を乗り越えると、湾曲変形した振動片５８が復元しようとし、振動し、音が発せられるので、この音により、本発明の利用者は、感覚的にキャップＣの閉蓋終了を知ることができる。

次に、本実施例の中栓付きボトルを使用するには、キャップＣを中栓Ｂが装着されたボトル本体Ａに対して螺脱方向に回動する。
キャップＣを回動すると、まず、キャップＣの音出し部材４９の振動片５８先端が、中栓Ｂのテーパ壁１４の音出し突部４１に当接し、さらに回動が進むと、振動片５８が湾曲変形しながら進み、振動片５８の先端が音出し突部４１を乗り越え、湾曲変形した振動片５８が復元して振動し、音が発せられる。

さらに回動すると、図１（ａ）に示すように、キャップＣの密封筒４６の内周面から延びる係合腕５１が回動して、その先端係合部５３の第２係合面５２が中栓Ｂの栓体２０の係合突起２３の第１係合面２５に当接するようになり、キャップＣの回転力がラチェット機構を介して栓体２０に加わるようになる。
係合腕５１の先端係合部５３は、腕部５４より厚肉に形成されているので、第２係合面５２は第１係合面２５に広い面積でしっかり当接係合するとともに回転力に負けない強度を有する。

このとき、係着部４５の第２係合突部５０が筒状壁２１の内周面に緊密に嵌合しているので、筒状壁２１を内側から補強してキャップＣの回転力がラチェット機構を介して栓体２０に伝わりやすくなっているとともに、ねじの回動に伴って栓体２０を上方に引き上げる力を発生させる。

キャップＣの回転が進むと、栓体２０に加わる回転力と引き上げ力により、ついには薄肉弱化部１８が破断して注出筒１５内に注出口が開栓され、注出筒１５の基部１６から分離された栓体２０は、筒状壁２１に係合する係着部４５によって引き上げられてキャップＣとともに上昇していく。

さらに、キャップＣの雌ねじ５５が中栓Ｂの雄ねじ２７から螺脱して、キャップＣを中栓Ｂから離脱させれば、キャップＣとともに栓体２０が除去された注出筒１５の注出口からボトル本体Ａ内の内容物を注出することができる。

本発明の中栓付きボトルは、開蓋時に、振動片５８が振動して音が発せられるので、中栓付きボトルの利用者は、より感覚的にキャップＣの開蓋の状況を知ることができる。
また、振動片５８および音出し突部４１は、キャップＣと中栓Ｂに、それぞれ３個所に設けられ、ほぼ３個所が同時に音を発するので、より一層音を大きくすることができる。

ボトル本体Ａから内容物を注出した後、再度キャップＣを中栓Ｂに螺合する際には、キャップＣの密封筒４６の外周が注出筒１５内周に密着してボトル本体Ａ内を密封することができる。

また、雄ねじ２７と雌ねじ５５の締結が完了する際には、再度、音出し部材４９の振動片５８先端が、音出し突部４１に当接して振動し、音が発せられるので、中栓付きボトルの利用者は、感覚的にキャップＣの閉蓋終了を知ることができる。
中栓付きボトルの利用者は、キャップＣの閉蓋終了を感覚的に知ることができるので、キャップＣを中栓Ｂに対して、無理に回動しすぎて、螺合が強くなりすぎ、開蓋するのに苦労することがない。

本実施例の中栓付きボトルは、使用した後に廃棄する際に、中栓Ｂが簡単な操作でボトル本体Ａから分離して、分別廃棄することができる。
まず、図３および４に示す縦切断部３２付近の引っ掛け部３３に手指を掛けて把持部３１を手前に引っ張ると、縦切断部３２が破断し、把持部３１は、外方に展開する。
把持凹凸部３４を指で把持しながら、さらに把持部３１を引っ張ると、スリット３０の終端部３０ｂに隣接して設けられた薄肉始断部３６が破断し、さらに薄肉始断部３６に連続する傾斜方向破断部３７へと破断が進んでいく。

薄肉始断部３６が破断したところでは、下部係止縮径部２９による下部アンダーカット部５との係合が解除されるが、上部係止縮径部２８による上部アンダーカット部４との係合が持続しているので、さらに把持部３１を引っ張ると、図４（ａ）に示すように、雄ねじ２７に沿って形成された傾斜方向破断部３７は、雄ねじ２７の１ピッチ強の長さで破断終端部３７ａまで破断されていくので、上部係止縮径部２８による上部アンダーカット部４との係合が解除されることになり、中栓Ｂは、上部係止縮径部２８および下部係止縮径部２９による口筒部１への拘束が解除され、把持部３１を引き上げると、中栓Ｂをボトル本体Ａから離脱させ分別廃棄することができる。

以上のように、本実施例の中栓付きボトルは、ボトル本体の口筒部に装着される中栓の嵌合筒部の外周面にねじ部を形成することができるとともに、使用後の廃棄時に、中栓とボトル本体との分別を容易にすることができるという顕著な効果を奏する。

次に、抜栓機構および音出し機構を省略し、中栓およびキャップの構造をシンプルにした第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、異なる構成部分のみ異なる符号を付して相違点を中心に説明する。

図７において、Ａはボトル本体、Ｂａはボトル本体Ａに装着される中栓、Ｃａは中栓Ｂａが装着されたボトル本体Ａに開閉自在に装着されるキャップである。

ボトル本体Ａは、円筒状の口筒部１と、口筒部１の下端から連設され、段状に形成される肩部２と、肩部２の下端から連設される胴部３とを備えており、口筒部１には、外周に、中栓Ｂａに嵌着して抜け止め保持する上部アンダーカット部４および下部アンダーカット部５と、上部アンダーカット部４と下部アンダーカット部５との間に形成されるストレート部６とが設けられている。

中栓Ｂａは、外周側の外筒１１、内周側の内筒１２および口筒部１の天面側に位置するリング状の上壁１３からなり、口筒部１が嵌入する環状溝を形成する嵌合筒部１０と、嵌合筒部１０の内縁上部から斜め上方に延設されるテーパ壁１４と、テーパ壁１４の内縁から立設される注出筒１５とを備える。

キャップＣａは、頂壁４３と、頂壁４３の外周縁から垂設された外周壁４４とを有している。
頂壁４３の下面には、中央から密封筒４６、中筒部４７、ねじ筒部４８の順に、同心円状に垂設されている。

本実施例の中栓付きボトルは、抜栓機構および音出し機構を備えない点を除き、第１実施例と同様の効果を奏する。

本発明の中栓付きボトルは、ボトル本体の口筒部に装着される中栓の嵌合筒部の外周面にねじ部を形成することができるので、キャップなどをボトル本体の口筒部に装着される中栓の外周面に形成されたねじ部と螺合することができ、また、使用後の廃棄時に、中栓とボトル本体との分別を容易にすることができるので、飲食品や調味料などの容器として好適である。

Ａ、Ａａ ボトル本体
Ｂ、Ｂａ 中栓
Ｃ、Ｃａ キャップ
１ 口筒部
１ａ 内周面
２、７ 肩部
３ 胴部
４ 上部アンダーカット部
４ａ 嵌合突部
４ｂ くびれ部
４ｃ 傾斜部
５ 下部アンダーカット部
６ ストレート部
８ ネックリング
１０ 嵌合筒部
１１ 外筒
１２ 内筒
１３ 上壁
１４ テーパ壁
１５ 注出筒（注出部）
１６ 基部
１７ リップ部
１８ 薄肉弱化部
２０ 栓体
２１ 筒状壁
２２ 底壁
２３ 係合突起（第１歯部）
２４ 第１係合突部
２５ 第１係合面
２６ 非係合面
２７ 雄ねじ（ねじ部）
２８ 上部係止縮径部
２９ 下部係止縮径部
３０ スリット
３０ａ 始端部
３０ｂ 終端部
３１ 把持部
３２ 縦切断部
３３ 引っ掛け部
３４ 把持凹凸部
３５ 切欠き部
３５ａ 切り欠き始端部
３６ 薄肉始断部
３７ 傾斜方向破断部
３７ａ 破断始端部
３７ｂ 破断終端部
３９ 補強リブ
４０ 段部
４１ 音出し突部
４３ 頂壁
４４ 外周壁
４５ 係着部
４６ 密封筒
４７ 中筒部
４８ ねじ筒部
４９ 音出し部材
５０ 第２係合突部
５１ 係合腕（第２歯部）
５２ 第２係合面
５３ 先端係合部
５４ 腕部
５５ 雌ねじ（ねじ部）
５７ 基部
５８ 振動片

Claims (5)

1. ボトル本体と、ボトル本体に装着される中栓と、中栓に螺合されるキャップとを備える中栓付きボトルであって、
   ボトル本体は、口筒部の外周に形成された上部アンダーカット部および下部アンダーカット部と、上部アンダーカット部と下部アンダーカット部との間に形成されたストレート部とを有し、
   中栓は、ボトル本体の口筒部に装着され、上部アンダーカット部および下部アンダーカット部に嵌合する嵌合筒部と、嵌合筒部の外周面に形成されたねじ部と、嵌合筒部の内方に設けられた注出部とを有することを特徴とする中栓付きボトル。
2. 嵌合筒部は、外周側の外筒と、内周側の内筒と、口筒部の天面側に位置する上壁とを有し、
   外筒は、内周面に、口筒部の上部アンダーカット部および下部アンダーカット部に係合する上部係止縮径部および下部係止縮径部とを有することを特徴とする請求項１に記載の中栓付きボトル。
3. 嵌合筒部の外筒は、下部係止縮径部の上部から周方向所定範囲にわたって形成された切欠き部と、切欠き部から連続し、上部係止縮径部まで延びる傾斜方向破断部とからなり、
   中栓をボトル本体から分離して分別廃棄可能とする分別機構を有することを特徴とする請求項２に記載の中栓付きボトル。
4. 傾斜方向破断部は、ねじ部に沿って螺旋状に形成されることを特徴とする請求項３に記載の中栓付きボトル。
5. ボトル本体は、下部アンダーカット部の下方に形成されたネックリングを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の中栓付きボトル。

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