JP2019118771A - 清掃具、及び清掃部材 - Google Patents

Abstract

【課題】汚れを掻き出す効率を高めることができる清掃具及び清掃部材を提供する。【解決手段】一実施形態に係る清掃具は、床に接触する複数の毛部１２ｂを有する清掃部材１０と、複数の毛部１２ｂが床Ｆに接触した状態で清掃部材１０を回転方向Ｄに沿って移動させるクッション材４と、を備え、清掃部材１０の複数の毛部１２ｂは傾斜しており、清掃部材１０は、毛部１２ｂの根元１２ｄよりも毛部１２ｂの先端１２ｅが回転方向Ｄ側に傾くようにクッション材４に取り付けられる。【選択図】図７

Description

本発明は、清掃具、及び清掃部材に関する。

従来から、清掃の対象物に接触して清掃を行う清掃部材、及び清掃部材が取り付けられた清掃具については種々のものが知られている。特許文献１には、回転する清掃用パッドを備えた床清掃装置が記載されている。床清掃装置は、清掃用パッドが取り付けられるパッド台と、パッド台を回転させるモータと、モータの下部でパッド台及び清掃用パッドを収容するカバーと、カバーから延びる棒状の操作ハンドルとを備える。清掃用パッドは、パッド台に接合する面ファスナーが設けられた芯材と、芯材の下面に接着剤を介して接着された基布と、基布から下方に延びる繊維の集合体とを備える。この床清掃装置では、清掃用パッドの繊維の集合体が床面に接した状態で移動することにより、床を磨いて清掃を行う。

特許文献２には、セラミック床を洗浄する床面洗浄機が記載されている。床面洗浄機は、床面を磨いて洗浄する床面洗浄用パッドと、床面洗浄用パッドが取り付けられる機枠と、床面洗浄用パッドを移動させる電動モータとを備える。床面洗浄用パッドの下面には、立毛部を備えた立毛シートが取り付けられている。立毛部は複数の立毛を有しており、複数の立毛は、床面の凹部に付着した汚れを掻き出すために一定方向に向けて傾斜している。

特開２０１５−８３０７７号公報 特開２００９−１１４９１号公報

前述した床清掃装置では、清掃用パッドの繊維の集合体が床面に接することによって清掃を行う。しかしながら、床面が凹凸を有する場合には、凹凸の凹部に繊維の集合体が入らないことにより、凹部の汚れが残存し、床面の汚れを十分に掻き出せないということが生じうる。

前述した床面洗浄機では、複数の立毛が一定方向に向けて傾斜しているため、傾斜した複数の立毛が凹部に入り込む場合には、凹部の汚れを掻き出すことが可能である。しかしながら、床面洗浄用パッドが移動する方向と複数の立毛の傾斜方向との関係によっては、床面洗浄用パッドが移動したときに複数の立毛が床面に沿って倣うように曲がりながら移動することがあり、この場合、複数の立毛が凹部に入り込まないことがある。よって、床面洗浄用パッドの移動方向によっては複数の立毛が凹部に入り込まないので、汚れを掻き出す効率の点において改善の余地がある。

本発明の一形態に係る清掃具は、対象物に接触する複数の毛部を有する清掃部材と、複数の毛部が対象物に接触した状態で清掃部材を回転方向に沿って移動させる回転部材と、を備え、清掃部材の複数の毛部は傾斜しており、清掃部材は、毛部の根元よりも毛部の先端が回転方向側に傾くように回転部材に取り付けられる。

この清掃具では、清掃部材が対象物に接触する複数の毛部を備え、複数の毛部が対象物に接触した状態で回転部材が清掃部材を移動させることによって対象物の清掃を行う。清掃部材の複数の毛部は傾斜しており、毛部の先端が毛部の根元よりも回転方向側に傾くように清掃部材が回転部材に取り付けられる。よって、回転部材が回転方向に沿って清掃部材を移動させると、毛部の根元よりも毛部の先端が先に対象物に当接するので、毛部が対象物に沿って倣うように曲がることを抑制することができる。従って、清掃の対象物に凹部が形成されている場合であっても、毛部の先端が先に凹部に入り込むことによって、毛部の先端によって凹部の汚れを確実に掻き出すことができる。その結果、汚れを掻き出す効率を高めることができる。

別の形態に係る清掃具において、複数の清掃部材が回転部材に取り付けられてもよい。

別の形態に係る清掃具において、回転部材は、清掃部材が取り付けられるクッション材を含んでもよい。

別の形態に係る清掃具において、１つの回転部材に複数の清掃部材が取り付けられてもよい。

別の形態に係る清掃具において、複数の回転部材を備え、複数の回転部材のそれぞれに清掃部材が取り付けられてもよい。

別の形態に係る清掃具において、清掃部材は円形状であってもよい。

別の形態に係る清掃具において、清掃部材は扇形状であってもよい。

別の形態に係る清掃具において、清掃部材は、複数の毛部よりも細い繊維によって構成されており放射状に延びるように設けられたファイバ部を備えてもよい。

本発明の一形態に係る清掃部材は、回転部材に取り付けられると共に、回転部材が回転する回転方向に沿って移動することによって対象物を清掃する清掃部材であって、対象物に接触する複数の毛部を備え、複数の毛部は傾斜しており、毛部の先端が毛部の根元よりも回転方向側に傾くように回転部材に取り付けられる。

この清掃部材では、回転部材が回転方向に沿って清掃部材を移動させると、毛部の根元よりも毛部の先端が先に対象物に当接するので、毛部が対象物に沿って倣うように曲がることを抑制することができる。従って、清掃の対象物に凹部が形成されている場合であっても、毛部の先端が先に凹部に入り込むことにより、毛部の先端によって凹部の汚れを確実に掻き出すことができる。その結果、汚れを掻き出す効率を高めることができる。

本発明によれば、汚れを掻き出す効率を高めることができる。

図１は、第１実施形態に係る清掃具を示す斜視図である。 図２は、図１の清掃具が清掃する対象物の例である床を示す断面図である。 図３は、図１の清掃具のクッション材を示す斜視図である。 図４は、図３のクッション材及び第１実施形態に係る清掃部材を示す底面図である。 図５は、図４の清掃部材の縦断面図である。 図６は、図４の清掃部材の毛部の傾き及び回転方向を模式的に示す底面図である。 図７（ａ）は、図４の清掃部材の毛部の傾き及び回転方向を模式的に示す側断面図である。図７（ｂ）は、比較例の清掃部材のパッドを模式的に示す平面図である。図７（ｃ）は、比較例のパッドの一部の毛部の向き及び回転方向を模式的に示す側面図である。 図８は、第２実施形態に係る清掃部材及びクッション材を示す斜視図である。 図９は、第３実施形態に係る清掃部材及びクッション材を示す底面図である。 図１０は、図９の清掃部材を製造する過程を模式的に示す図である。 図１１は、実施例及び比較例を用いた実験結果の写真を示す図である。

以下では、添付図面を参照しながら本発明に係る清掃具及び清掃部材の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解を容易にするため一部を誇張又は簡略化して描いており、寸法比率等は図面に記載したものに限定されない。

以降の説明において、「清掃具」とは、清掃を行う器具を示しており、典型的には、ポリッシャー又はバフマシン等、床又は壁等の対象物を磨いて清掃するものを含んでいる。「清掃部材」とは、清掃具に取り付けられた状態で清掃を行う部品又は部分を示しており、例えば、対象物を擦る複数の毛部を有し、当該毛部で対象物を擦ることによって対象物の汚れを掻き取ったり拭き取ったりする部材を含んでいる。「毛部」は、清掃部材に設けられた毛状の部分を示しており、典型的には、基布から延びる線状（糸状又は棒状）の部位を含む。「対象物」とは、清掃具が清掃する対象を示しており、例えば、清掃具が清掃する床又は壁等を含む。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る清掃具を示す斜視図である。図２は、清掃具が清掃する対象物である床の例を示す断面図である。図１及び図２に示されるように、例えば、第１実施形態に係る清掃具１は床Ｆを磨いて清掃するフロアポリッシャーであり、床Ｆは凹部Ｆ１及び凸部Ｆ２を連続的に備える。床Ｆは、例えば、エンボス加工が施された床であり、凹部Ｆ１及び凸部Ｆ２は、一例として、床Ｆのデザイン性を高めたり防滑性を高めたりするために形成される。凹部Ｆ１に対する凸部Ｆ２の高さは、例えば、０．１ｍｍ以上且つ１．０ｍｍ以下、典型的には０．３ｍｍである。凹部Ｆ１及び凸部Ｆ２を有する床Ｆでは、凹部Ｆ１の内部に汚れが付着しやすいという懸念があるが、本実施形態に係る清掃具１は、凹部Ｆ１の内部に付着した汚れを効率よく掻き取ることが可能である。

清掃具１は、例えば、カバー２と、カバー２の内部に設けられる回転部材であるパッド台３及びクッション材４と、カバー２から棒状に延び出す把持部５と、パッド台３を回転させるモータ６とを備える。パッド台３は、例えば、円形状とされており、モータ６が発生する駆動力によりパッド台３の中心を軸としてパッド台３の周方向に回転する。クッション材４はパッド台３の下部に取り付けられており、パッド台３と共に回転可能とされている。モータ６は、パッド台３の上方であって且つカバー２において上方に突出する部位に設けられており、パッド台３を回転駆動する。

例えば、把持部５は、カバー２から上方に延び出す棒状部５ａと、棒状部５ａのカバー２との反対側に位置するハンドル部５ｂと、モータ６の回転駆動等を操作する操作部５ｃとを有する。棒状部５ａはカバー２に対して揺動自在とされており、これにより、水平面に対する棒状部５ａの傾斜角度が調整可能とされている。ハンドル部５ｂは操作部５ｃに対して一対に設けられており、操作部５ｃからモータ６にはケーブル７が延び出している。清掃具１は、把持部５のハンドル部５ｂを手で持って水平面に沿って移動可能とされており、このときに床Ｆの清掃を行うことにより、床Ｆに沿って移動しながら床Ｆの清掃を行うことが可能である。

図３は、クッション材４を示す斜視図である。図４は、クッション材４及び清掃部材１０を示す底面図である。図３及び図４に示されるように、クッション材４は、例えば、円形の孔部４ａを有する円形状とされている。クッション材４の直径Ｄ１は、適宜変更可能であるが、例えば、３００ｍｍ以上且つ５５０ｍｍ以下であり、より具体的には、３３０ｍｍ、３８０ｍｍ、４３２ｍｍ又は５１０ｍｍ等のサイズが用いられる。クッション材４は、従来の清掃具では、フロアパッドとされていた部位である。フロアパッドとしては、互いに絡まるように配置された合成繊維を含む不織布から構成され、又は、更に接着剤及び砥粒が含まれて構成されていてもよい。本実施形態では、フロアパッドとされていたクッション材４に清掃部材１０が取り付けられる。クッション材４は、例えば、不織布によって構成されているが、研磨材を含んでいてもよい。

清掃部材１０は、クッション材４の下部に接合される部材であり、クッション材４の下部で床Ｆを擦り付けることによって床Ｆの清掃を行う。清掃部材１０は、例えば、円形状とされており、清掃部材１０の直径Ｄ２は、例えば、５０ｍｍ以上且つ２００ｍｍ以下、典型的には１２０ｍｍである。クッション材４の周方向に沿って複数の清掃部材１０が配置される。例えば、複数の清掃部材１０はクッション材４の周方向に沿って等間隔に配置されており、一例として、４個の清掃部材１０が９０度の位相角度をもってクッション材４の周方向に等間隔に配置される。但し、クッション材４に配置される清掃部材１０の個数及び配置態様は、図４に示す態様に限られず適宜変更可能である。

図５は、清掃部材１０の縦断面図である。図５に示されるように、清掃部材１０は、クッション材４に接合されるファスニング材を含む接合部１１と、クッション材４の反対側を向く清掃部１２とを有する。清掃部材１０は、例えば、ダブルラッセル機で繊維が織られることによって製作される。接合部１１は、円形状を成す清掃部材１０の一方側の面に配置され、清掃部１２は、円形状を成す清掃部材１０の他方側の面に配置される。すなわち、接合部１１及び清掃部１２は、互いに反対方向を向くように設けられている。

清掃部材１０は、接合部１１が上側に向けられた状態でクッション材４に取り付けられる。接合部１１は、例えば、面ファスナーであり、オレフィン系樹脂によって構成されている。接合部１１は、円形状を成すベース１１ａと、ベース１１ａから延び出す複数の突出部１１ｂとを有する。接合部１１は、複数の突出部１１ｂがクッション材４に入り込み、クッション材４に含まれる繊維と係合することによってクッション材４に接合する。各突出部１１ｂは、キノコ状に形成されると共に、先端に拡径部１１ｃを有し、この拡径部１１ｃによってクッション材４に対する接合力が高められている。接合部１１としては、例えば、オレフィン系樹脂にキノコ状の突出部１１ｂが設けられたデュアルロック（登録商標）ファスナー（スリーエム社製）を用いることが可能である。

清掃部１２は、円形状とされたベース１２ａと、ベース１２ａから延び出して床Ｆに接触する複数の毛部１２ｂと、ベース１２ａに放射状に設けられる複数のファイバ部１２ｃとを有する。毛部１２ｂ及びファイバ部１２ｃは、例えば、ベース１２ａの全体に満遍なく設けられる。毛部１２ｂは、繊維によって構成されており、毛部１２ｂの材料は、例えば、ポリエステルである。毛部１２ｂは、床Ｆを磨くと共に、床Ｆの凹部Ｆ１の内部の汚れを掻き取る部位である。また、複数の毛部１２ｂは、互いに略同一の方向に延び出しており、ベース１２ａの法線方向に対して同じ側に傾斜している。換言すれば、ベース１２ａの面外方向から見たときにおける毛部１２ｂの根元１２ｄの位置と先端１２ｅの位置とが互いにずれている。

ファイバ部１２ｃは、床Ｆに残された汚れを拭き取る部位である。ファイバ部１２ｃは、例えば、毛部１２ｂよりも細く且つ短い糸状とされたマイクロファイバである。ファイバ部１２ｃは、ベース１２ａから下方に放射状に延びる部位であり、毛部１２ｂとは異なり延び出す方向性を有しない。ファイバ部１２ｃは、例えば、ポリエステル又はナイロン製である。

図６は、クッション材４に接合された清掃部材１０における複数の毛部１２ｂの向きとクッション材４の回転方向Ｄとを模式的に示す底面図である。図７（ａ）は、複数の毛部１２ｂの向きとクッション材４の回転方向Ｄとを模式的に示す側断面図である。なお、図７（ｂ）は、比較例の清掃部材１００における複数の毛部１１２ｂの向きを模式的に示す図である。図７（ｃ）は、比較例の清掃部材１００におけるパッド１１０の一部Ａ２を模式的に示す側断面図である。図６及び図７（ｂ）の複数の矢印は各毛部１２ｂ，１１２ｂの向きを模式的に示している。また、図６において、矢印の基端が毛部１２ｂの根元１２ｄに相当し、矢印の先端が毛部１２ｂの先端１２ｅに相当する。

図６及び図７（ａ）に示されるように、清掃部材１０は、毛部１２ｂの根元１２ｄよりも毛部１２ｂの先端１２ｅが回転方向Ｄ側に傾くように取り付けられる。よって、クッション材４が回転すると、各毛部１２ｂの先端１２ｅが常に床Ｆに当接するので、凹部Ｆ１の内部の汚れが毛部１２ｂの先端１２ｅによって確実に掻き出される。一方、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示されるように、比較例の清掃部材１００は、毛部１１２ｂの先端が回転方向Ｄ側に傾く全周の１／４程度の領域Ａ１では、凹部Ｆ１の汚れを掻き出すことが可能である。しかしながら、領域Ａ１以外では、毛部１１２ｂの先端が回転方向Ｄ以外の方向に傾いているので、毛部１１２ｂは凹部Ｆ１に入り込みにくい。例えば、毛部１１２ｂの先端が回転方向Ｄの反対側に傾く一部Ａ２の領域では、パッド１１０が回転したときに毛部１１２ｂが床Ｆに沿って倣うように曲がりながら移動する。よって、比較例の清掃部材１００では、パッド１１０全体の１／４程度の領域Ａ１のみが清掃に寄与し、領域Ａ１以外では凹部Ｆ１の汚れを十分に掻き出せないので、汚れを掻き出す効率の点において改善の余地がある。

次に、本実施形態に係る清掃具１及び清掃部材１０の作用効果について説明する。

本実施形態に係る清掃具１及び清掃部材１０では、清掃部材１０が床Ｆに接触する複数の毛部１２ｂを備え、複数の毛部１２ｂが床Ｆに接触した状態でパッド台３及びクッション材４が清掃部材１０を移動させることによって床Ｆの清掃を行う。清掃部材１０の複数の毛部１２ｂは傾斜しており、毛部１２ｂの先端１２ｅが毛部１２ｂの根元１２ｄよりも回転方向Ｄ側に傾くように清掃部材１０がクッション材４に取り付けられる。

よって、パッド台３及びクッション材４が回転方向Ｄに沿って清掃部材１０を移動させると、毛部１２ｂの根元１２ｄよりも毛部１２ｂの先端１２ｅが先に床Ｆに当接するので、図７（ｂ）及び図７（ｃ）の比較例の清掃部材１００のように毛部１１２ｂが床Ｆに沿って倣うように曲がることを抑制することができる。従って、凹部Ｆ１が形成されている床Ｆが清掃の対象物である場合であっても、毛部１２ｂの先端１２ｅが先に凹部Ｆ１に入り込むことにより、毛部１２ｂの先端１２ｅによって凹部Ｆ１の汚れを確実に掻き出すことができる。その結果、汚れを掻き出す効率を高めることができる。

また、清掃具１では、複数の清掃部材１０がクッション材４に取り付けられている。よって、クッション材４に複数の清掃部材１０が取り付けられた状態において、複数の清掃部材１０のそれぞれの毛部１２ｂは、先端１２ｅが回転方向Ｄ側に傾いている。従って、各清掃部材１０における毛部１２ｂの方向を揃えて、各清掃部材１０の構成を簡易にすることができる。また、クッション材４に構成を簡易にした複数の清掃部材１０を取り付けることができるので、各清掃部材１０の構成を簡易にしても汚れを掻き出す効率を高めることができる。

また、清掃具１において、清掃部材１０を移動させる回転部材は、清掃部材１０が取り付けられるクッション材４を含む。よって、清掃部材１０と清掃具１の本体（パッド台３）との間にクッション材４が介在することにより、床Ｆに対する清掃部材１０のクッション性を高めることができる。従って、凹部Ｆ１及び凸部Ｆ２が形成されている床Ｆが清掃の対象物であっても、凹部Ｆ１及び凸部Ｆ２に清掃部材１０を追随させることができるので、汚れを掻き出す効率をより高めることができる。

また、清掃具１では、１つのクッション材４に複数の清掃部材１０が取り付けられる。よって、１つのクッション材４に複数の清掃部材１０を取り付けることができるので、各清掃部材１０の構成を簡易にすることができる。また、クッション材４に対する清掃部材１０の取り付け位置を容易に調整することができる。

また、清掃部材１０は円形状である。従って、清掃部材１０の形状を簡易にすることができるので、清掃部材１０を容易に製作することができる。

また、清掃部材１０は、複数の毛部１２ｂよりも細い繊維によって構成されており放射状に延びるように設けられたファイバ部１２ｃを備える。よって、清掃部材１０は、互いに同じ側に傾斜する複数の毛部１２ｂと、放射状に延びる細い繊維であるファイバ部１２ｃとを備える。従って、複数の毛部１２ｂが掻き出した汚れをファイバ部１２ｃが拭き取ることにより、床Ｆの清掃の効率を更に高めることができる。具体的には、ファイバ部１２ｃを有しない場合、床Ｆに油膜状の汚れが残って当該汚れが床Ｆの上で再度固まる可能性があるが、ファイバ部１２ｃを有する清掃部材１０では、このような油膜状の汚れも確実に拭き取ることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る清掃具について図８を参照しながら説明する。第２実施形態に係る清掃具は、回転部材の構成が第１実施形態と異なっている。以降の説明では、第１実施形態と重複する説明を適宜省略する。第２実施形態に係る回転部材は、前述したパッド台３と、清掃部材１０ごとに個別に設けられた複数のクッション材２４とを備える。各クッション材２４の下部には、複数の清掃部材１０のそれぞれが接合され、各クッション材２４はパッド台３の下部に取り付けられる。例えば、各クッション材２４は、各清掃部材１０と同様の円形状とされているが、各クッション材２４の形状及び大きさは適宜変更可能である。

第２実施形態に係る清掃具では、清掃部材１０の毛部１２ｂの先端１２ｅが毛部１２ｂの根元１２ｄよりも回転方向Ｄ側に傾くように、清掃部材１０及びクッション材２４がパッド台３に取り付けられる。よって、パッド台３及び各クッション材２４が回転方向Ｄに沿って清掃部材１０を移動させると、毛部１２ｂの根元１２ｄよりも毛部１２ｂの先端１２ｅが先に床Ｆに当接するので、第１実施形態と同様の効果が得られる。更に、第２実施形態に係る清掃具では、複数のクッション材２４を備え、複数のクッション材２４のそれぞれに清掃部材１０が取り付けられる。従って、クッション材２４及び清掃部材１０が一体となったユニットを個別に清掃具の本体（パッド台３）に取り付けることができる。

（第３実施形態）
続いて、第３実施形態に係る清掃具について図９及び図１０を参照しながら説明する。第３実施形態に係る清掃具は、清掃部材の構成が第１実施形態と異なっている。図９及び図１０に示されるように、第３実施形態に係る清掃具は、円形状の清掃部材１０に代えて、扇形状の清掃部材３０を備える。例えば、各清掃部材３０は、環状扇形状とされており、周方向に沿って設けられる一対の弧３１と、各弧３１の端部同士の間で径方向に延びる一対の径３２とを有する。複数の清掃部材３０のそれぞれは、各弧３１がクッション材４の周方向に沿うようにクッション材４に接合される。その結果、複数の清掃部材３０がクッション材４の下方を向く面を覆うように配置される。

清掃部材３０は、前述した各実施形態と同様、複数の毛部１２ｂを備える。図９及び図１０では、図６と同様、複数の矢印が各毛部１２ｂの向きを模式的に示している。各清掃部材３０は、毛部１２ｂの根元１２ｄよりも毛部１２ｂの先端１２ｅが回転方向Ｄ側に傾くように取り付けられる。また、清掃部材３０は、長尺状に延びる原反３５を扇形状に打ち抜くことによって製作される。

第３実施形態に係る清掃具では、パッド台３及びクッション材４が回転方向Ｄに沿って清掃部材３０を回転させると、毛部１２ｂの根元１２ｄよりも毛部１２ｂの先端１２ｅが先に床Ｆに当接するので、前述した各実施形態と同様の効果が得られる。更に、清掃部材３０は扇形状である。よって、パッド台３及びクッション材４の回転方向Ｄに沿って扇形状の清掃部材３０を取り付けることにより、クッション材４における清掃部材３０の面積を大きくすることができる。従って、扇形状の清掃部材３０を備える清掃具は、清掃の効率の更なる向上に寄与する。また、扇形状の清掃部材３０では、原反３５における清掃部材３０の面積の割合を大きくすることができるため、原反３５の残材を減らすことができる。

以上、本発明に係る清掃具及び清掃部材の各実施形態について説明したが、本発明は前述した各実施形態に限定されるものではない。本発明は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において種々の変形が可能である。すなわち、清掃具及び清掃部材を構成する各部の形状、大きさ、材料、数及び配置態様は適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、円形状の清掃部材１０、及び扇形状の清掃部材３０について説明したが、清掃部材の形状、大きさ、数及び配置態様は適宜変更可能である。すなわち、清掃部材の形状は楕円形状、長円形状、三角形状、又は四角形状であってもよいし、清掃部材の数は１個、２個、３個又は５個以上であってもよい。更に、清掃部材は、クッション材４に対し満遍なく配置されてもよいし、クッション材４の特定の部位に局所的に配置されてもよい。

また、前述の実施形態では、毛部１２ｂ及びファイバ部１２ｃを備えた清掃部材１０について説明したが、ファイバ部１２ｃを省略することも可能である。更に、前述の実施形態では、パッド台３及びクッション材４が回転部材として清掃部材１０を移動させる例について説明したが、回転部材の構成は適宜変更可能である。例えば、クッション材４を省略してパッド台３に直接清掃部材が取り付けられてもよい。更に、清掃具の構成についても、カバー２、パッド台３、クッション材４、把持部５、モータ６及びケーブル７を備えた清掃具１に限られず、適宜変更可能である。

また、前述の実施形態では、清掃具１が凹部Ｆ１及び凸部Ｆ２を備えた床Ｆを清掃の対象物として清掃する例について説明した。しかしながら、清掃の対象物は、凹凸を有しない床であってもよいし、例えば壁等、床以外の対象物であってもよく、特に限定されない。すなわち、本発明に係る清掃具及び清掃部材は、種々の対象物に適用可能である。

（実施例）
続いて、本発明の実施例及び比較例により更に清掃具及び清掃部材について説明するが、本発明は下記の例に限定されない。

実施例に係る実験では、第１実施形態の清掃部材１０と同様の実施例１の清掃部材と、比較例１〜３の清掃部材とを用いて実験を行った。実験では、床Ｆに付着させた汚れを洗浄する能力を確認した。

（実施例１）
実施例１では、例えば図６に示されるように、クッション材４の下部に４個の清掃部材１０を接合させた。クッション材４は不織布によって構成されたフロアパッドであり、クッション材４としてはスコッチ・ブライト（登録商標）レッドバッファーパッド（スリーエム社製）を用いた。清掃部材１０は、例えば図５に示されるように接合部１１及び清掃部１２を備えており、ダブルラッセル機によって製作した。

接合部１１はオレフィン系樹脂にキノコ状の突出部１１ｂが設けられたデュアルロック（登録商標）ファスナーであり、毛部１２ｂはポリエステル製のファイバであり、ファイバ部１２ｃはポリエステル及びナイロンのマイクロファイバである。また、クッション材４の厚さは２８ｍｍ、クッション材４の密度は４６ｍｇ／ｃｍ^３とし、清掃部材１０の厚さは２ｍｍ、毛部１２ｂの密度は約１００本／ｃｍ^２、毛部１２ｂの厚さ（個々の毛の長さ）は３ｍｍ、ファイバ部１２ｃは８４ｄｔｅｘ／２４ｆの繊維を使用し毛部１２ｂの根元に厚さ１〜２ｍｍの層状に配置した。

（比較例１）
比較例１では、清掃部材１０を有しないと共に、クッション材４に代えて円形状の清掃部材を用いた。比較例１の清掃部材は、パッド台３に取り付けられる取付部として面ファスナーのループ材、中間材としてクッション材、及び洗浄部としてダブルラッセル生地を有するエンボスパッドネオ（ソニカル株式会社製）を用いた。比較例１の中間材はウレタンフォームによって構成される。比較例１の取付部の厚さは１〜２ｍｍ、中間材の厚さは２３ｍｍ、中間材の密度は約３２ｍｇ／ｃｍ^３である。また、比較例１の洗浄部の厚さは２〜３ｍｍ、洗浄部の毛の密度は約６００本／ｃｍ^２である。

（比較例２）
比較例２では、清掃部材１０を有しないと共に、クッション材４に代えて円形状の清掃部材を用いた。比較例２の清掃部材は、パッド台３に取り付けられる取付部、中間材及び洗浄部を備えたブラッシュパッドホワイト（株式会社アイセン製）を用いた。取付部は面ファスナーのループ材によって構成され、中間材はウレタンフォームのクッション材によって構成され、洗浄部はナイロン及びポリエステルから成るダブルラッセル生地によって構成される。比較例２の取付部の厚さは１〜２ｍｍ、中間材の厚さは２３ｍｍ、中間材の密度は約２８ｍｇ／ｃｍ^３である。また。比較例３の洗浄部の厚さは２〜３ｍｍ、洗浄部の毛の密度は約１００本／ｃｍ^２である。

（比較例３）
比較例３では、クッション材４を洗浄部材として用いた。すなわち、実施例１のクッション材４から清掃部材１０を外したものを比較例３とし、クッション材４としてスコッチ・ブライト（登録商標）レッドバッファーパッド（スリーエム社製）を用いた。

以上の実施例１及び比較例１〜３を用いて床Ｆの清掃試験を行った。床Ｆの初期状態としては、図１１に示されるように、疑似的な汚れとしてクレヨン（硬くてこびりついた汚れを想定）とオイルバー（柔らかい油の汚れを想定）とを付着させた。図１１で正方形状に並べた４つの汚れのうち、上の２つの汚れはクレヨンの汚れを示しており、下の２つの汚れはオイルバーの汚れを示している。４つの汚れのうち、左の２つは多くの汚れが付着した状態を示しており、右の２つは少しの汚れが付着した状態を示している。以上のように４点の汚れを床Ｆに付着させた状態で実施例１及び比較例１〜３の清掃部材をパッド台３に取り付けて清掃を３回行った。

図１１に示されるように、実施例１及び比較例１，２では、１回目の清掃で下２つのオイルバーの汚れはかなり除去できていることが分かった。これに対し、比較例３では、１回目の清掃で４点の汚れがあまり取れずに残されていた。また、上２つの硬くこびりついたクレヨンによる汚れは、比較例１〜３では多少は薄くなったものの完全に除去することはできなかった。これに対し、実施例１では、１回目及び２回目の清掃においてクレヨンによる汚れを確実に薄くすることができ、３回目の清掃ではクレヨンによる汚れを完全に除去できた。以上より、クッション材４の下部に４個の清掃部材１０を接合させた実施例１の清掃具では、柔らかい油の汚れ、及び硬くてこびりついた汚れの両方を効率よく除去できることが分かった。

１…清掃具、２…カバー、３…パッド台（回転部材）、４，２４…クッション材（回転部材）、５…把持部、５ａ…棒状部、５ｂ…ハンドル部、５ｃ…操作部、６…モータ、７…ケーブル、１０，３０…清掃部材、１１…接合部、１１ａ…ベース、１１ｂ…突出部、１１ｃ…拡径部、１２…清掃部、１２ａ…ベース、１２ｂ…毛部、１２ｃ…ファイバ部、１２ｄ…根元、１２ｅ…先端、３１…弧、３２…径、３５…原反、Ｄ…回転方向、Ｆ…床（対象物）、Ｆ１…凹部、Ｆ２…凸部。

Claims (9)

1. 対象物に接触する複数の毛部を有する清掃部材と、
   前記複数の毛部が前記対象物に接触した状態で前記清掃部材を回転方向に沿って移動させる回転部材と、
   を備え、
   前記清掃部材の前記複数の毛部は傾斜しており、
   前記清掃部材は、前記毛部の根元よりも前記毛部の先端が前記回転方向側に傾くように前記回転部材に取り付けられる、
   清掃具。
2. 複数の前記清掃部材が前記回転部材に取り付けられる、
   請求項１に記載の清掃具。
3. 前記回転部材は、前記清掃部材が取り付けられるクッション材を含む、
   請求項１又は２に記載の清掃具。
4. １つの前記回転部材に複数の前記清掃部材が取り付けられる、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の清掃具。
5. 複数の前記回転部材を備え、
   複数の前記回転部材のそれぞれに前記清掃部材が取り付けられる、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の清掃具。
6. 前記清掃部材は円形状である、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の清掃具。
7. 前記清掃部材は扇形状である、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の清掃具。
8. 前記清掃部材は、前記複数の毛部よりも細い繊維によって構成されており放射状に延びるように設けられたファイバ部を備える、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の清掃具。
9. 回転部材に取り付けられると共に、前記回転部材が回転する回転方向に沿って移動することによって対象物を清掃する清掃部材であって、
   前記対象物に接触する複数の毛部を備え、
   前記複数の毛部は傾斜しており、
   前記毛部の先端が前記毛部の根元よりも前記回転方向側に傾くように前記回転部材に取り付けられる、
   清掃部材。