JP2019113711A - レンズユニットおよびカメラモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】アクティブアライメント工法で製造される際の接着剤のセンサ側への流れ込みをアライメント調整に支障なく防止できるレンズユニットおよびカメラモジュールを提供する。【解決手段】本発明のレンズユニット１の鏡筒１１２は、センサホルダ３０２と径方向で当接することにより光軸方向隙間Ｃ１の接着剤が径方向隙間Ｃ２を通じてセンサ３０４側へ流れ込むことを防止する流れ込み防止突起２０を有し、センサホルダ３０２と当接する流れ込み防止突起２０の当接面２０ａは、センサホルダ３０２に対するレンズユニット１のアライメント調整を可能にする輪郭を成して延びている。【選択図】図１

Description

本発明は、特に自動車等の車両に搭載される車載カメラを構成するレンズユニットおよびカメラモジュールに関する。

近年、自動車に車載カメラを搭載し、駐車をサポートしたり、画像認識により衝突防止を図ったりすることが行なわれており、さらにそれを自動運転に応用する試みもなされている。また、このような車載カメラ等のカメラモジュールは、一般に、複数のレンズが光軸に沿って並べられて成るレンズ群と、このレンズ群を収容保持する鏡筒と、レンズ群の少なくとも一個所のレンズ間に配置される絞り部材とを有するレンズユニットを備える（例えば、特許文献１参照）。

カメラモジュールでは、レンズユニットがセンサホルダに保持されており、センサホルダの内部にはパッケージセンサ（撮像素子）が配置されている。パッケージセンサは、レンズユニットにより形成される物体の像を受光する位置に配置されており、ＣＣＤやＣＭＯＳ等を備えることにより、レンズユニットを通じて集光されて到達する光を電気信号に変換する。変換された電気信号は、カメラにより撮影された画像データの構成要素であるアナログデータやデジタルデータに変換される。

また、レンズユニットをセンサホルダに装着する方式は幾つか知られているが、最近では、センサホルダがレンズユニットに対して直接に接着されるアクティブアライメント方式も採用されている。このアクティブアライメント方式は、カメラモジュール製造時に画像を確認しながらレンズ（センサ）位置を調整してモジュール化する工法であり、この工法では、レンズおよびセンサ（撮像素子）の位置を合わせるためのセンサホルダに対するレンズユニットのアライメント調整後に、図７に示すようにレンズユニット１００のフランジ部１２０でセンサホルダ３０２とレンズユニット１００とが接着剤３１０によって接着され、それにより、カメラモジュール３３０が完成される。実際には、図８に示されるように、レンズユニット１００は、鏡筒１１２の内側収容空間Ｓ内に複数のレンズ（図８では、一例として５つのレンズＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５）が組み込まれて収容保持されて成り、鏡筒１１２に固定されて支持されるこれらのレンズＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５は、それぞれの光軸を一致させた状態で配置されて１つの光軸Ｏに沿って並べられることにより、フィルタ９０を介したパッケージセンサ（撮像素子）３０４による撮像に用いられる一群のレンズ群Ｌを構成し、鏡筒１１２の径方向外側に延在するフランジ部１２０でセンサホルダ３０２と鏡筒１１２とが接着剤３１０によって接着されるが、図７では、鏡筒１１２および鏡筒１１２内に組み込まれるレンズＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５をまとめてレンズユニット１００として概略断面表示することにより図面が簡略化されている。

このようなアクティブアライメント工法で製造されるカメラモジュールにおいては、レンズユニット１００の鏡筒１１２とセンサホルダ３０２との間に、アライメント調整用の隙間が径方向（レンズユニット１００とセンサホルダ３０２とを径方向で離間させるための通常は例えば１ｍｍ以上の径方向隙間Ｃ２）および光軸方向（レンズユニット１００とセンサホルダ３０２とを光軸方向で離間させるための光軸方向隙間Ｃ１）に設けられる。すなわち、アクティブアライメント工法では、例えばレンズユニット１００をチャックしてセンサホルダ３０２に対して浮かせた状態で光軸方向隙間Ｃ１を形成し、この光軸方向隙間Ｃ１と径方向隙間Ｃ２とを利用してＸ方向、Ｙ方向、および、Ｚ（光軸）方向の調整とともに、Ｘ軸周り、Ｙ軸周り、および、Ｚ軸（光軸）周りの調整（レンズの傾き調整や光軸方向および光軸方向と直交する方向の調整）を行なうことでレンズおよびセンサの位置を合わせるアライメント調整後に（レンズの焦点が合った状態において）、鏡筒１１２のフランジ部１２０の下面とセンサホルダ３０２の上面との間に残る光軸方向隙間Ｃ１（通常は、例えば０．５〜１ｍｍ）に接着剤３１０を充填して硬化（例えばＵＶ硬化や熱硬化）させることにより、レンズユニット１００がセンサホルダ３０２に対して固定される。この場合、充填される接着剤３１０は、センサ３０４側を外部に対してシールする（気密状態を保つ）機能も兼ね備えている。

特開２０１３−２３１９９３号公報

ところで、アクティブアライメント工法において、レンズユニット１００とセンサホルダ３０２とを位置決め固定するための接着剤３１０は、本来、鏡筒１１２のフランジ部１２０の下面とセンサホルダ３０２の上面との間の光軸方向隙間Ｃ１のみに充填されなければならない。しかしながら、アライメント調整用の径方向隙間Ｃ２が存在することにより、光軸方向隙間Ｃ１への接着剤３１０の充填時にまたはその後に接着剤３１０が図９に示すように光軸方向隙間Ｃ１から径方向隙間Ｃ２へ流れ込む場合がある。

このように径方向隙間Ｃ２内への接着剤３１０の部分的な流れ込みが生じると、光軸方向隙間で接着強度が不足して気密不良が発生する可能性がある。また、径方向隙間Ｃ２内へ流れ込んだ接着剤３１０がセンサ３０４側に溢れてしまう虞もある。

更に、径方向隙間Ｃ２内へ接着剤３１０が部分的に流れ込むと、本来固定されるべきでない部分も接着固定されることとなり、目標とする温度特性が得られなくなる可能性もある。すなわち、環境温度の変化やセンサホルダで発生する熱などによりカメラモジュールの光学系に熱が加わると、レンズ部位で焦点ずれが起こるとともに、レンズユニットが変形（膨張収縮）して光学系の長さに変化が生じることから、アクティブアライメント工法で製造されるカメラモジュールでは、このような光学系の長さ変化をうまく相殺するようにセンサホルダの材質や接着剤による接着位置等が設定され、それにより、所望の温度特性を得るようにしているが、図９に示すように接着剤３１０が予期しない内側（径方向隙間Ｃ２内）へ部分的に流れ込むと、一方ではフランジ部１２０（光軸方向隙間Ｃ１）で正確に接着固定されるが、他方ではレンズユニット１００の側面（径方向隙間Ｃ２）で接着固定されることとなり、熱変形時における光学系の膨張収縮のバランスが崩れて、所定の温度特性、したがって所望の光学的性能が得られなくなる場合がある。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、アクティブアライメント工法で製造される際の接着剤のセンサ側への流れ込みをアライメント調整に支障なく防止できるレンズユニットおよびカメラモジュールを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は、複数のレンズが光軸に沿って並べられて成るレンズ群と、このレンズ群を収容保持する鏡筒とを備えるとともに、前記レンズ群を通じて集光される光を電気信号に変換するセンサを有するセンサホルダと組み合わされ、前記鏡筒と前記センサホルダとの間に光軸方向隙間と径方向隙間とを形成することにより前記レンズおよび前記センサの位置合わせのためのアライメント調整を可能にし、前記センサホルダに対する前記アライメント調整後にそのアライメント状態を保持するべく前記鏡筒が前記センサホルダと前記光軸方向隙間で接着剤により固定されるレンズユニットであって、
前記鏡筒は、前記センサホルダと径方向で当接することにより前記光軸方向隙間の接着剤が前記径方向隙間を通じて前記センサ側へ流れ込むことを防止する流れ込み防止突起を有し、前記センサホルダと当接する前記流れ込み防止突起の当接面は、前記センサホルダに対する前記レンズユニットのアライメント調整を可能にする輪郭を成して延びることを特徴とする。

本発明においては、アクティブアライメント工法で製造される際に、流れ込み防止突起によって、光軸方向隙間の接着剤が径方向隙間を通じてセンサ側へ流れ込むことを防止できる。そのため、光軸方向隙間での接着強度を所望の強度に維持することも可能となり、したがって、この光軸方向隙間で接着剤によりシール状態（気密状態）を確実に保つことも可能になるとともに、接着剤がセンサ側に溢れてしまうことも防止でき、その結果、所定の温度特性、したがって所望の光学的性能を確保することができるようになる。

また、本発明においては、流れ込み防止突起の当接面が、センサホルダに対するレンズユニットのアライメント調整を可能にする輪郭を成して延びているため、アライメント調整に支障なく接着剤のセンサ側への流れ込みを防止できる。

なお、上記構成において、径方向隙間とは、レンズユニットとセンサホルダとを径方向で離間させる隙間のことであり、光軸方向隙間とは、レンズユニットとセンサホルダとを光軸方向で離間させる隙間のことである。また、当接面が有するアライメント調整可能な輪郭とは、例えば光軸方向をＺ方向としたときに、Ｘ方向、Ｙ方向、および、Ｚ（光軸）方向の調整、並びに、Ｘ軸周り、Ｙ軸周り、および、Ｚ軸（光軸）周りの調整（レンズの傾き調整）のうちの少なくとも１つの調整を可能にし得る輪郭のことである。

また、本発明の上記構成では、当接面が円弧状に形成されてもよい。これによれば、センサホルダに対するレンズユニットの傾きを調整（Ｘ軸周り、Ｙ軸周り、および、Ｚ軸（例えば光軸）周りの調整）できる。

また、本発明の上記構成において、流れ込み防止突起は、光軸方向隙間からセンサへ向かう経路を遮断するべく径方向隙間に位置されるようになっていることが好ましい。このような構成によれば、接着剤がセンサ側に溢れてしまうことを確実に防止できる。

また、本発明の上記構成において、流れ込み防止突起は、光軸方向隙間と対向して位置されるようになっていることが好ましい。このような構成によれば、光軸方向隙間の接着剤が径方向隙間へ流れ込むことを確実に防止することができ、そのため、光軸方向隙間での接着強度を所望の強度に維持することができ、この光軸方向隙間で接着剤によりシール状態（気密状態）を確実に保つことができるとともに、本来固定されるべきでない部分（光軸方向隙間以外の部位）が接着固定されることを防止でき、その結果、所望の温度特性を得ることができるようになる。

また、本発明の上記構成において、流れ込み防止突起は、センサと対向する鏡筒の対向面に隣接して位置されるようになっていることが好ましい。このような構成によれば、流れ込み防止突起が焦点位置に近い結像側付近に位置されることになるため、流れ込み防止突起の当接面を利用してアライメント調整を行なう際、特にレンズユニットの傾きを調整する際に、光軸からのレンズの偏心量を（流れ込み防止突起が物体側に位置される場合と比べて）小さく抑えることができる。

また、本発明は、前述した特徴的な構成を有するレンズユニットを有するカメラモジュールも提供する。この場合、流れ込み防止突起は、上記構成のようにレンズユニットに設けられてもよく、または、センサホルダに設けられてもよい。このような構成のカメラモジュールによっても前述したレンズユニットの作用効果を得ることができる。

本発明によれば、アクティブアライメント工法で製造される際に、流れ込み防止突起によって、光軸方向隙間の接着剤が径方向隙間を通じてセンサ側へ流れ込むことを防止できる。そのため、光軸方向隙間での接着強度を所望の強度に維持することも可能となり、したがって、この光軸方向隙間で接着剤によりシール状態（気密状態）を確実に保つことも可能になるとともに、接着剤がセンサ側に溢れてしまうことも防止でき、その結果、所定の温度特性、したがって所望の光学的性能を確保することができるようになる。

本発明の第１の実施の形態に係るレンズユニットを有するカメラモジュールの概略断面図である。 図１のカメラモジュールにおいて光軸と直交する軸回りにレンズユニットをセンサホルダに対して傾けてアライメント調整している状態を示す概略断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るレンズユニットを有するカメラモジュールの概略断面図である。 図３のカメラモジュールにおいて光軸と直交する軸回りにレンズユニットをセンサホルダに対して傾けてアライメント調整している状態を示す概略断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るレンズユニットを有するカメラモジュールの概略断面図である。 図５のカメラモジュールにおいて光軸と直交する軸回りにレンズユニットをセンサホルダに対して傾けてアライメント調整している状態を示す概略断面図である。 アクティブアライメント工法により製造された従来のカメラモジュールの概略断面図である。 図７のカメラモジュールのレンズユニットの構成を詳細に示した概略断面図である。 （ａ）はレンズユニットとセンサホルダとを接着固定する接着剤が光軸方向隙間から径方向隙間へ部分的に流れ込んだ状態を示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
なお、以下で説明される本実施の形態のレンズユニットを有するカメラモジュールは、特に車載カメラ等のカメラモジュールに適用でき、例えば、車の室内に設置されてドライバーの顔（瞳など）を認識することによりドライバーが居眠りしているか否か等を判別するためのドライバーモニタカメラにおいて赤外領域で使用されるのに適しているとともに、例えば自動車の外表面側に固定して設置され、配線は自動車内に引き込まれてディスプレイやその他の装置に接続される。

図１および図２は、本発明の第１の実施の形態に係るレンズユニット１を有するカメラモジュール５０を示している。図示のように、本実施の形態のカメラモジュール５０は、レンズユニット１と、レンズユニット１が接着固定される（接着剤は図示しない）センサホルダ３０２とを有し、センサホルダ３０２の内部にはパッケージセンサ（撮像素子）３０４が配置されている。

パッケージセンサ３０４は、レンズユニット１により形成される物体の像を受光する位置に配置されており、ＣＣＤやＣＭＯＳ等を備えることにより、レンズユニット（レンズユニットのレンズ群）を通じて集光されて到達する光を電気信号に変換する。変換された電気信号は、カメラにより撮影された画像データの構成要素であるアナログデータやデジタルデータに変換される。

なお、本実施の形態のレンズユニット１は、実際には、図８に関連して前述したように、鏡筒１１２の内側収容空間内に複数のレンズが組み込まれて収容保持されて成り、鏡筒１１２に固定されて支持されるこれらのレンズは、それぞれの光軸を一致させた状態で配置されて１つの光軸Ｏに沿って並べられることにより、パッケージセンサ３０４による撮像に用いられる一群のレンズ群を構成し、鏡筒１１２の径方向外側に延在するフランジ部１２０でセンサホルダ３０２と鏡筒１１２とが接着剤によって接着されるが、図１（後述する図２〜図６も同様）では、鏡筒１１２および鏡筒１１２内に組み込まれるレンズをまとめてレンズユニット１として概略断面表示することにより図面が簡略化されている。

本実施の形態のカメラモジュール５０は、製造時に画像を確認しながらレンズ（センサ）位置を調整してモジュール化する前述したアクティブアライメント工法により製造される。すなわち、レンズユニット１をチャックして、レンズユニット１（鏡筒１１２）の挿入部１ａをセンサホルダ３０２内に挿入するとともに、鏡筒１１２のフランジ部１２０をセンサホルダ３０２の上面３０２ａに対向させてレンズユニット１をセンサホルダ３０２に対して浮かせた状態で、光軸方向隙間Ｃ１（通常は、例えば０．５〜１ｍｍ）および径方向隙間Ｃ２（通常は例えば１ｍｍ以上）を形成し、この光軸方向隙間Ｃ１と径方向隙間Ｃ２とを利用してＸ方向、Ｙ方向、および、Ｚ（光軸）方向の調整とともに、Ｘ軸周り、Ｙ軸周り、および、Ｚ軸（光軸）周りの調整（レンズの傾き調整や光軸方向および光軸方向と直交する方向の調整）を行なうことでレンズおよびセンサの位置を合わせる（レンズの焦点を合わせる）アライメント調整を行なう。その後、鏡筒１１２のフランジ部１２０の下面１２０ａとセンサホルダ３０２の上面３０２ａとの間に残る光軸方向隙間Ｃ１に接着剤（図示せず）を充填して硬化（例えばＵＶ硬化や熱硬化）させることにより、レンズユニット１をセンサホルダ３０２に対して固定する。この場合、充填される接着剤は、センサ３０４側を外部に対してシールする（気密状態を保つ）機能も兼ね備えている。

また、本実施の形態の特徴的な構成として、鏡筒１１２は、センサホルダ３０２と径方向で当接することにより光軸方向隙間Ｃ１の接着剤が径方向隙間Ｃ２を通じてセンサ３０４側へ流れ込むことを防止する環状の流れ込み防止突起２０を有する。特に、本実施の形態では、この流れ込み防止突起２０が鏡筒１１２と一体に形成されるが、流れ込み防止突起２０が別体で形成されて鏡筒１１２に固定されてもよい。

具体的には、本実施の形態の流れ込み防止突起２０は、光軸方向隙間Ｃ１からセンサ３０４へ向かう経路を遮断する（径方向隙間Ｃ２を埋める）べく径方向隙間Ｃ２に配置されるように、特に光軸方向隙間Ｃ１と径方向で対向して、フランジ部１２０の下面１２０ａから挿入部１ａへの移行領域に位置して挿入部１ａの周囲に環状に設けられる。

また、本実施の形態において、センサホルダ３０２と当接する流れ込み防止突起２０の当接面２０ａは、センサホルダ３０２に対するレンズユニット１のアライメント調整を可能にする輪郭を成して延びている。特に、本実施の形態において、当接面２０ａは、レンズユニット１の内側の所定の位置に（図１ではフランジ部１２０の下面１２０ａの延長線と光軸Ｏとの交点に）その中心Ｏ１を有する円弧を描いて延びる曲面として形成される。

以上説明したように、本実施の形態によれば、アクティブアライメント工法で製造される際に、流れ込み防止突起２０によって、光軸方向隙間Ｃ１に充填される接着剤が径方向隙間Ｃ２を通じてセンサ３０４側へ流れ込むことを防止できる。特に本実施の形態では、流れ込み防止突起２０が、光軸方向隙間Ｃ１からセンサ３０４へ向かう経路を遮断するべく光軸方向隙間Ｃ１と対向して径方向隙間Ｃ２に位置されるため、光軸方向隙間Ｃ１の接着剤が径方向隙間Ｃ２へ流れ込むことを確実に防止することができる。そのため、光軸方向隙間Ｃ１での接着強度を所望の強度に維持することができ、この光軸方向隙間Ｃ１で接着剤によりシール状態（気密状態）を確実に保つことができるとともに、本来固定されるべきでない部分（光軸方向隙間Ｃ１以外の部位）が接着固定されることを防止でき、その結果、所望の温度特性、したがって所望の光学的性能を確保することができる。

また、本実施の形態によれば、流れ込み防止突起２０の当接面２０ａが、センサホルダ３０２に対するレンズユニット１のアライメント調整を可能にする輪郭を成して延びているため、アライメント調整に支障なく接着剤のセンサ３０４側への流れ込みを防止できる。特に、本実施の形態では、当接面２０ａが円弧状に形成されているため、図２に示すようにセンサホルダ３０２に対するレンズユニット１の傾きを調整（Ｘ軸周り、Ｙ軸周り、および、Ｚ軸（光軸）周りの調整）できる。

図３および図４は、本発明の第２の実施の形態に係るレンズユニット１Ａを有するカメラモジュール５０を示している。これらの図に示すように、本実施の形態においても、鏡筒１１２は、センサホルダ３０２と径方向で当接することにより光軸方向隙間Ｃ１の接着剤が径方向隙間Ｃ２を通じてセンサ３０４側へ流れ込むことを防止する環状の流れ込み防止突起２０Ａを有するが、この流れ込み防止突起２０Ａは、第１の実施の形態のように光軸方向隙間Ｃ１と対向することなく物体側において径方向隙間Ｃ２のやや奥側（挿入部１ａがセンサホルダ３０２に入り込む位置）に位置されている。この場合も、流れ込み防止突起２０Ａは、光軸方向隙間Ｃ１からセンサ３０４へ向かう経路を遮断する（径方向隙間Ｃ２を埋める）べく径方向隙間Ｃ２に配置されるように挿入部１ａの周囲に環状に設けられており、センサホルダ３０２と当接するその当接面２０ａが、アライメント調整を可能にする輪郭を成して、具体的にはレンズユニット１Ａの内側の所定の位置にその中心Ｏ１を有する円弧を描いて延びている。なお、それ以外の構成は第１の実施の形態と同じである。

このような流れ込み防止突起２０Ａによれば、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果が得られるとともに、図４に示すようにセンサホルダ３０２に対するレンズユニット１Ａの傾きを調整（Ｘ軸周り、Ｙ軸周り、および、Ｚ軸（光軸）周りの調整）できることに加え、光軸方向（Ｚ方向）の調整も行なうことができる。

図５および図６は、本発明の第３の実施の形態に係るレンズユニット１Ｂを有するカメラモジュール５０を示している。これらの図に示すように、本実施の形態においても、鏡筒１１２は、センサホルダ３０２と径方向で当接することにより光軸方向隙間Ｃ１の接着剤が径方向隙間Ｃ２を通じてセンサ３０４側へ流れ込むことを防止する環状の流れ込み防止突起２０Ｂを有するが、この流れ込み防止突起２０Ｂは、センサ３０４と対向するレンズユニット１Ｂ（鏡筒１１２）の対向面１ｂに隣接して位置されている。すなわち、流れ込み防止突起２０Ｂは、光軸方向隙間Ｃ１からセンサ３０４へ向かう経路を遮断する（径方向隙間Ｃ２を埋める）べく結像側で径方向隙間Ｃ２に配置されるように挿入部１ａの周囲に環状に設けられている。また、この場合も、流れ込み防止突起２０Ｂは、センサホルダ３０２と当接するその当接面２０ａが、アライメント調整を可能にする輪郭を成して、具体的にはレンズユニット１の内側の所定の位置にその中心Ｏ１を有する円弧を描いて延びている。この当接面２０ａは、対向面１ｂから挿入部１ａの光軸方向寸法のほぼ半分の長さにわたって延びている。なお、それ以外の構成は第１の実施の形態と同じである。

このような流れ込み防止突起２０Ｂによれば、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果が得られるとともに、流れ込み防止突起２０Ｂが焦点位置に近い結像側付近に位置されることになるため、図６に示すように流れ込み防止突起２０Ｂの当接面２０ａを利用してアライメント調整を行なう際、すなわち、レンズユニット１Ｂの傾きを調整する際に、光軸Ｏからのレンズの偏心量を（流れ込み防止突起が物体側に位置される場合と比べて）小さく抑えることができる。また、焦点位置付近で当接面２０ａを利用して効果的にアライメント調整できるため、径方向隙間Ｃ２を最小限の隙間寸法に設定して径方向隙間Ｃ２内への接着剤の流れ込みを極力抑えることができる。

なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。例えば、本発明において、レンズ、鏡筒、センサホルダ等の形状は、前述した実施の形態に限定されない。また、前述した実施の形態では、流れ込み防止突起が鏡筒に設けられているが、流れ込み防止突起がセンサホルダに設けられていても構わない。

１，１Ａ，１Ｂ レンズユニット
１ａ 対向面
２０ 流れ込み防止突起
２０ａ 当接面
５０ カメラモジュール
１１２ 鏡筒
３０２ センサホルダ
３０４ センサ
３１０ 接着剤
Ｃ１ 光軸方向隙間
Ｃ２ 径方向隙間
Ｌ レンズ群
Ｏ 光軸
Ｒ１−Ｒ５ レンズ

Claims (10)

1. 複数のレンズが光軸に沿って並べられて成るレンズ群と、このレンズ群を収容保持する鏡筒とを備えるとともに、前記レンズ群を通じて集光される光を電気信号に変換するセンサを有するセンサホルダと組み合わされ、前記鏡筒と前記センサホルダとの間に光軸方向隙間と径方向隙間とを形成することにより前記レンズおよび前記センサの位置合わせのためのアライメント調整を可能にし、前記センサホルダに対する前記アライメント調整後にそのアライメント状態を保持するべく前記鏡筒が前記センサホルダと前記光軸方向隙間で接着剤により固定されるレンズユニットであって、
   前記鏡筒は、前記センサホルダと径方向で当接することにより前記光軸方向隙間の接着剤が前記径方向隙間を通じて前記センサ側へ流れ込むことを防止する流れ込み防止突起を有し、前記センサホルダと当接する前記流れ込み防止突起の当接面は、前記センサホルダに対する前記レンズユニットのアライメント調整を可能にする輪郭を成して延びることを特徴とするレンズユニット。
2. 前記当接面が円弧状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
3. 前記流れ込み防止突起は、前記光軸方向隙間から前記センサへ向かう経路を遮断するべく前記径方向隙間に位置されるようになっていることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズユニット。
4. 前記流れ込み防止突起は、前記光軸方向隙間と対向して位置されるようになっていることを特徴とする請求項３に記載のレンズユニット。
5. 前記流れ込み防止突起は、前記センサと対向する前記鏡筒の対向面に隣接して位置されるようになっていることを特徴とする請求項３に記載のレンズユニット。
6. 複数のレンズが光軸に沿って並べられて成るレンズ群、および、このレンズ群を収容保持する鏡筒を有するレンズユニットと、前記レンズユニットと組み合わされるとともに、前記レンズ群を通じて集光される光を電気信号に変換するセンサを有するセンサホルダとを備え、前記鏡筒と前記センサホルダとの間には、前記レンズおよび前記センサの位置合わせのためのアライメント調整を可能にする光軸方向隙間と径方向隙間とが設けられ、前記センサホルダに対する前記レンズユニットの前記アライメント調整後にそのアライメント状態を保持するべく前記鏡筒と前記センサホルダとが前記光軸方向隙間で接着剤により固定されるカメラモジュールであって、
   前記鏡筒と前記センサホルダとの間には、前記光軸方向隙間の接着剤が前記径方向隙間を通じて前記センサ側へ流れ込むことを防止する流れ込み防止突起が設けられ、前記センサホルダまたは前記レンズユニットと径方向で当接する前記流れ込み防止突起の当接面は、前記センサホルダに対する前記レンズユニットのアライメント調整を可能にする輪郭を成して延びることを特徴とするカメラモジュール。
7. 前記当接面が円弧状に形成されることを特徴とする請求項６に記載のカメラモジュール。
8. 前記流れ込み防止突起は、前記光軸方向隙間から前記センサへ向かう経路を遮断するべく前記径方向隙間に位置されることを特徴とする請求項６または７に記載のカメラモジュール。
9. 前記流れ込み防止突起は、前記光軸方向隙間と対向して位置されることを特徴とする請求項８に記載のカメラモジュール。
10. 前記流れ込み防止突起は、前記センサと対向する前記鏡筒の対向面に隣接して位置されることを特徴とする請求項８に記載のカメラモジュール。

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