JP2019113249A - ドロップインこんろ - Google Patents

Abstract

【課題】筐体内に位置する電気部品が高温になり難いドロップインこんろを提供する。【解決手段】ドロップインこんろは、キャビネットに組み込まれて設置される筐体２と、筐体２内に設置され、筐体２に形成されたバーナー用孔から筐体の上方に露出するバーナー５１，５２と、筐体２内に位置する電気部品とを備える。筐体２にキャビネットの外部と筐体２の内部とを通じさせる通気部３１が形成される。ドロップインこんろは、通気部３１から筐体２の内部に流入した空気を電気部品に誘導する空気誘導部１７を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、ドロップインこんろに関する。

特許文献１には、カウンターに穿設された開口部に嵌入されて設置されるドロップインこんろが開示されている。このドロップインこんろは、上開口を有する機器本体と、機器本体の上面を覆う天板とを備えている。機器本体には複数のこんろバーナーが収納されており、天板には、各こんろバーナーを天板上に露出させるバーナー挿通開口が形成されている。

特開２０１５−１３７７７１号公報

上記のようなガスこんろにあっては、バーナーが点火された状態において、機器本体の内部に熱がこもり、機器本体内の電気部品が高温になるおそれがある。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、筐体内に位置する電気部品が高温になり難いドロップインこんろを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために本発明に係る一態様のドロップインこんろは、キャビネットに組み込まれて設置される筐体と、前記筐体内に設置され、前記筐体に形成されたバーナー用孔から前記筐体の上方に露出するバーナーと、前記筐体内に位置する電気部品とを備えたドロップインこんろであって、前記筐体に前記キャビネットの外部と前記筐体の内部とを通じさせる通気部が形成されており、前記通気部から前記筐体の内部に流入した空気を前記電気部品に誘導する空気誘導部を備えることを特徴とする。

本発明に係る一態様のドロップインこんろは、筐体内に位置する電気部品が高温になり難い。

図１は、本発明に係る一実施形態のドロップインこんろの斜視図である。 図２は、同上のドロップインこんろを組み込んだキャビネットの斜視図である。 図３は、同上のドロップインこんろの天板の図示を省略した平面図である。 図４は、同上のドロップインこんろがキャビネットに設置された状態を示した側面図である。 図５は、同上のドロップインこんろの天板の図示を省略した要部斜視図である。 図６は、同上のドロップインこんろの右バーナーと煮汁受けとを一部断面で示した斜視図である。 図７は、同上のドロップインこんろの正面図である。

以下に示す実施形態は、ドロップインこんろに関し、詳しくは、キャビネットに組み込まれるドロップインこんろに関する。

図１に示す本実施形態のドロップインこんろ１は、グリル付きのガスこんろであり、図２に示すように、キッチン等に設置されるキャビネット（キッチンキャビネット）９の上部に組み込まれた状態で利用される。

以下、キャビネット９及びドロップインこんろ１の各要素について、ドロップインこんろ１がキャビネット９に組み込まれ、かつキャビネット９が設置された状態における方向を基準にして説明する。具体的には、ドロップインこんろ１から見て、設計上、利用者が位置する方向を前方と定義する。また、ドロップインこんろ１を前方から見たときを基準にして、左右方向を定義する。

キャビネット９は、上方に開口した箱状のキャビネット本体９０と、キャビネット本体９０上に設置されたカウンター９１とを備えている。

カウンター９１は平面視矩形の板状に形成されており、キャビネット本体９０の上面を覆っている。カウンター９１には、カウンター９１を上下方向に貫通した設置用孔９２が形成されている。ドロップインこんろ１は、設置用孔９２に上方から挿入されて、カウンター９１に設置される。

キャビネット本体９０の内部には、物品が収納される収納空間９３が形成されている。収納空間９３は、キャビネット本体９０の前面に形成された前開口部９４を介してキャビネット本体９０の前方に開放される。物品は、前開口部９４を通じて収納空間９３に出し入れされる。

キャビネット９は、前開口部９４を開閉する複数の扉９５を更に有している。複数の扉９５の各々は、キャビネット本体９０に回転可能に連結されている。なお、扉９５は、収納空間９３に引き出し可能に収納される引き出しの前板であってもよい。

図１に示すように、本実施形態のドロップインこんろ１は、筐体２と、グリル装置４と、複数のバーナー５０〜５２と、制御部（図示せず）と、複数の五徳１０とを備えている。以下、複数のバーナー５０〜５２の各々を、こんろバーナー５０〜５２という。

本実施形態の筐体２は、ケーシング２０と、ケーシング２０の上方に配置された天板２１とを有している。本実施形態のケーシング２０は、例えば金属製であり、上方に開口した箱状に形成されている。

図３に示すように、ケーシング２０は、平面視矩形状の底板部２２と、底板部２２の前縁から上方に突出した前板部２３と、底板部２２の左右の側縁からそれぞれ上方に突出した左右の側板部２４，２５と、底板部２２の後縁から上方に突出した後板部２６とを含んでいる。

図１に示すように、筐体２の前面は、ケーシング２０の前板部２３の前面で構成されている。前板部２３の上端部には、前方に開口した凹溝部２７が左右方向に亘って形成されている。

凹溝部２７は、図４に示すように、鉛直な縦板部２７０と、縦板部２７０の下縁から前方に突出した下横板部２７１と、縦板部２７０の上縁から前方に突出した上横板部２７２とを含んでいる。

ドロップインこんろ１がキャビネット９に設置された状態では、凹溝部２７の上横板部２７２が、カウンター９１の設置用孔９２の前縁部上に載り、凹溝部２７内にカウンター９１の設置用孔９２の前縁部が配置される。また、凹溝部２７の縦板部２７０の下端部は、カウンター９１よりも下方に突出して、キャビネット本体９０の前方に露出する。また、このとき、カウンター９１の設置用孔９２の前縁部と、この後方に位置する、凹溝部２７の縦板部２７０との間には隙間２８が形成され、この隙間２８は、下横板部２７１とこの上方に位置するカウンター９１との間に形成された隙間２９を介して、キャビネット本体９０の前方に通じる。

図３に示すように、ケーシング２０の上面には、上開口部３０が形成されている。ケーシング２０の内部には、グリル装置４と、複数のこんろバーナー５０〜５２と、前記制御部とが設置されている。

本実施形態のグリル装置４は、グリル庫４０と、グリルバーナー（図示せず）と、グリル扉４１（図１参照）とを有している。グリル庫４０は、ケーシング２０内部の左右方向における中央部に設置されている。グリル庫４０の前面には、グリル庫４０の内部に魚等の被調理物を出し入れするための開口部４２（図１参照）が形成されている。グリル庫４０の内部は、開口部４２を介してケーシング２０の前方に開放される。

図１に示すように、グリル庫４０には、開口部４２を開閉するグリル扉４１が設けられている。前記グリルバーナーは、グリル庫４０に設けられており、グリル庫４０の内部に配置された被調理物を加熱する。

ドロップインこんろ１は、前記グリルバーナーを操作するための操作部として、グリル用操作部１１を更に備えている。本実施形態のグリル用操作部１１は、ケーシング２０の前板部２３に取り付けられており、キャビネット９の前方から操作可能である。グリル用操作部１１が利用者によって操作されたとき、前記制御部はグリル用操作部１１の操作に応じて前記グリルバーナーの点火の有無及び火力を変更する。

図３に示すように、本実施形態のドロップインこんろ１は、筐体２の内部に設置された複数の支持部材７０〜７３を更に備えている。複数の支持部材７０〜７３は、複数のこんろバーナー５０〜５２を支持する。本実施形態のドロップインこんろ１は、複数の支持部材７０〜７３として、左支持桟７０、右支持桟７１、後支持桟７２及び支持台７３を備えている。

左支持桟７０は、ケーシング２０内の前部左側に位置しており、ケーシング２０の左側の側板部２４とグリル庫４０との間に架け渡されている。右支持桟７１は、ケーシング２０内の前部右側に位置しており、ケーシング２０の右側の側板部２５とグリル庫４０との間に架け渡されている。

後支持桟７２は、ケーシング２０内の後部に位置しており、左右の側板部２４，２５の間に架け渡されている。

支持台７３は、左支持桟７０と右支持桟７１との間に配置されている。支持台７３はグリル庫４０と後支持桟７２の上方に位置しており、前部がグリル庫４０に固定されており、後部が後支持桟７２に固定されている。

本実施形態のドロップインこんろ１は、複数のこんろバーナー５０〜５２として、左バーナー５０、右バーナー５１及び中央バーナー５２を備えている。左バーナー５０及び右バーナー５１の各々の最大火力は、中央バーナー５２の最大火力よりも大きい。

左バーナー５０は左支持桟７０の上方に位置し、左支持桟７０に固定されている。右バーナー５１は右支持桟７１の上方に位置し、右支持桟７１に固定されて支持されている。左バーナー５０及び右バーナー５１は、ケーシング２０内部の左側及び右側にそれぞれ位置している。左バーナー５０及び右バーナー５１は、左右方向に並んでいる。

中央バーナー５２は、後支持桟７２の上方かつ支持台７３の上方に位置し、後支持桟７２及び支持台７３に固定されている。中央バーナー５２は、ケーシング２０内部における左右方向の中央部に位置している。

本実施形態の各こんろバーナー５０〜５２は、ブンゼンバーナーであり、図６に示すように、バーナー本体５３と、バーナー本体５３上に載せられたバーナーキャップ５４とを有している。

バーナー本体５３は、平面視円環状の本体部５５と、本体部５５から本体部５５の外周側に向かって突出した管部５６とを有している。本実施形態では、図３に示すように、左バーナー５０及び右バーナー５１の各々は、管部５６が本体部５５から後方に突出するように設置され、中央バーナー５２は、管部５６が本体部５５から前方に突出するように設置される。

図６に示すように、本体部５５の内部には、混合室５７が形成されている。混合室５７は、平面視円環状に形成されており、本体部５５の周方向の全長に亘っている。混合室５７は本体部５５の上方に開放されている。平面視円環状の本体部５５の内側には、バーナー本体５３を上下方向に貫通した平面視円形の孔５８が形成されている。

本体部５５の周方向の一部には、管部５６の基部がつながっている。管部５６の先端には、ガス導入口５９が形成されている。ガス導入口５９は、管部５６の内部を介して混合室５７に通じている。

ドロップインこんろ１は、こんろバーナー５０〜５２毎に設けられたガスノズル６０を更に備えている。各ガスノズル６０は、図示しないガス管から供給された燃料ガスを、対応するこんろバーナー５０〜５２のガス導入口５９に向かって吐出する。これにより、各バーナーの管部５６には、対応するガスノズル６０から吐出された燃料ガスと共に、周囲の空気が一次空気として導入される。

本体部５５には、平面視円環状のバーナーキャップ５４が載せられている。バーナーキャップ５４は、平面視円環状の環状部６１と、環状部６１の内周縁から下方に突出した円筒状の筒状部６２とを有している。

バーナーキャップ５４には、上下方向に貫通する孔６３が形成されている。この孔６３は、環状部６１の内側に形成された孔と、この孔に連続した、筒状部６２の内側に形成された孔とで構成されている。

環状部６１は、本体部５５に載せられている。筒状部６２は、本体部５５の中央に形成された孔５８の上部に嵌め込まれている。

環状部６１の下面には、複数のガス供給溝６４が、環状部６１の中心を中心にした放射状に形成されている。複数のガス供給溝６４は、環状部６１の周方向に間隔をあけて並んでいる。

各ガス供給溝６４における環状部６１の中心側の端部は、混合室５７の上方に位置し、混合室５７に通じている。各ガス供給溝６４は、環状部６１の外周面から環状部６１の周囲に向かって開放されている。

ガス導入口５９から管部５６に供給された燃料ガス及び一次空気は、混合室５７で混合された後、混合ガスとして複数のガス供給溝６４に供給され、この後、複数のガス供給溝６４を通って環状部６１の周囲に吐出される。

バーナー本体５３には、点火プラグ１２が取り付けられている。点火プラグ１２の下部は、筐体２内に位置している。本実施形態の点火プラグ１２は、左バーナー５０及び右バーナー５１にあっては、本体部５５の前部に取り付けられており、中央バーナー５２にあっては本体部５５の後部に取り付けられている。

複数のガス供給溝６４から吐出された混合ガスは、点火プラグ１２によって点火される。各ガスノズル６０に供給される燃料ガス及び一次空気の流量は、例えば、前記ガス管に設けられた制御弁（図示せず）によって変更される。

図２に示すようにドロップインこんろ１は、複数のこんろバーナー５０〜５２の各々を操作するための操作部として、こんろ用操作部１４を備えている。本実施形態のこんろ用操作部１４は、ケーシング２０の前面に設けられており、キャビネット９の前方から操作可能である。

点火プラグ１２（図６参照）は、利用者によるこんろ用操作部１４の操作に応じて、前記制御部により制御される。これにより、環状部６１の周囲における各ガス供給溝６４（図６参照）に対応する箇所には、被加熱物を加熱するための火炎が形成される。また、前記ガス管に設けられた制御弁も、利用者によるこんろ用操作部１４の操作に応じて、前記制御部により制御される。

図６に示すように、本実施形態の各こんろバーナー５０〜５２には、上下方向に貫通した貫通孔６５が形成されている。貫通孔６５は、バーナーキャップ５４を上下方向に貫通した孔６３と、本体部５５を上下方向に貫通した孔５８とで構成されている。

本実施形態の各こんろバーナー５０〜５２は、バーナーキャップ５４上に載せられて、バーナーキャップ５４に取り付けられたバーナーカバー６６を更に有している。バーナーカバー６６は、平面視円環状に形成されており、バーナーキャップ５４を上方から覆っている。

バーナーキャップ５４とこの上方に位置するバーナーカバー６６との間には、隙間６７が形成されている。隙間６７は、バーナー本体５３の貫通孔６５と、バーナーキャップ５４の周囲とを通じさせる。各こんろバーナー５０〜５２の燃焼時には、バーナー本体５３の下側に存在する空気が、二次空気として、バーナー本体５３の貫通孔６５及び隙間６７を順に経て、バーナーキャップ５４の周囲に供給される。

平面視円環状のバーナーカバー６６の内側には、平面視において貫通孔６５と重なる孔６８が形成されている。この孔６８は対応するこんろバーナー５０〜５２の貫通孔６５に通じている。

図１に示すように、天板２１において各こんろバーナー５０〜５２に対応する箇所には、バーナー用孔２１０が形成されている。各バーナー用孔２１０は、天板２１を上下方向に貫通している。

各こんろバーナー５０〜５２は、対応するバーナー用孔２１０を通って天板２１の上方に突出している。これにより、各こんろバーナー５０〜５２の本体部５５、バーナーキャップ５４及びバーナーカバー６６は、天板２１の上方に露出している。天板２１の上面において、各こんろバーナー５０〜５２の本体部５５に対応する箇所には、五徳１０が設置されている。

本実施形態のドロップインこんろ１は、こんろバーナー５０〜５２毎に設けられた温度センサー１５を更に備えている。各温度センサー１５は、対応するこんろバーナー５０〜５２で加熱される鍋等の調理容器の温度を検知する。

温度センサー１５は、ケーシング２０の内部に設置されており、図６に示すように、対応するこんろバーナー５０〜５２の貫通孔６５に位置している。温度センサー１５の下部は、筐体２内に位置している。温度センサー１５の上端部は、バーナーカバー６６の内側に形成された孔６８を通ってバーナーカバー６６よりも上方に突出している。温度センサー１５は、温度センサー１５の上端部に位置する温度検知部１６を含んでいる。

温度検知部１６は、上下方向に移動可能であり、かつ、図示しない付勢部材により上方に向かう力が加えられている。温度検知部１６は、五徳１０（図１参照）に載せられた調理容器の底面に接することで、調理容器の底面の温度を検知する。温度センサー１５で検知した温度のデータは、空焚きや焦げ付き等の異常を検知するために用いられる。

本実施形態のドロップインこんろ１は、図３に示すように、煮汁受け８０，８１を更に備えている。煮汁受け８０，８１は、煮零れ等により、天板２１のバーナー用孔２１０を通じて筐体２内に浸入した煮汁を受ける。

本実施形態のドロップインこんろ１は、左右一対の煮汁受け８０，８１を備えている。左右の煮汁受け８０，８１のうち、左側の煮汁受け８０は、左バーナー５０が通されたバーナー用孔２１０（図１参照）に対応する位置に配置され、右側の煮汁受け８１は、右バーナー５１が通されたバーナー用孔２１０に対応する位置に配置される。各煮汁受け８０，８１は、制御基板やモータバルブ等の電気機器の上方に配置され、これら電気機器に煮汁がかかることを抑制する。

なお、中央バーナー５２が通されたバーナー用孔２１０から筐体２内に浸入した煮汁は、後支持桟７２（図３）によって受けられる。

図２及び図４に示すように、ドロップインこんろ１がキャビネット９に設置された状態では、例えば、利用者がキャビネット９の扉９５を開く等したときに、キャビネット９の収納空間９３に負圧が発生する場合がある。この場合、ドロップインこんろ１の筐体２内の空気が、ケーシング２０の底板部２２、側板部２４，２５あるいは後板部２６に形成された小さな孔等からキャビネット９の収納空間９３側に引かれて、筐体２内に負圧が生じる可能性がある。

筐体２内において負圧が発生すると、天板２１上の空気が、天板２１に形成されたバーナー用孔２１０から筐体２内に流れ込み、この空気の流れにより、対応するこんろバーナー５０〜５２で発生した炎が立て起こされる可能性がある。

こんろバーナー５０〜５２で発生した炎が立て起こされると、この炎によりこんろバーナー５０〜５２が加熱されて高温になりやすい。また、図６に示すようにこんろバーナー５０〜５２の近傍に配置された、点火プラグ１２及び温度センサー１５、並びにこれらに接続された電線等の電気部品（以下、単に電気部品という）が高温に加熱され、不具合が生じるおそれがある。

また、例えば、こんろバーナー５０〜５２の着火状態を検知するため、こんろバーナー５０〜５２の炎により加熱される熱電対等の着火センサーが設けられることがある。この場合は、当該着火センサーにこんろバーナー５０〜５２の炎が当たり難くなり、こんろバーナー５０〜５２の着火状態が検知され難くなる可能性もある。

本実施形態のドロップインこんろ１は、上述のようにバーナー用孔２１０から筐体２内に空気が流入することを抑制するため、筐体２にキャビネット９の外部と筐体２の内部とを通じさせる通気部３１（図７参照）が形成されている。

図７に示すように、本実施形態の通気部３１は、ケーシング２０の前板部２３に形成された複数の通気孔３２を含んでいる。複数の通気孔３２は、前板部２３における凹溝部２７の縦板部２７０の全体に亘るように形成されている。具体的に縦板部２７０には、左右方向に並ぶ複数の通気孔３２の列が、縦板部２７０の上部と下部の各々に形成されている。各通気孔３２は、左右方向に延びており、縦板部２７０を前後方向に貫通している。

筐体２の内部において負圧が発生したとき、図２に示すキャビネット９の前方の空気は、筐体２の複数の通気孔３２（図７参照）を介して筐体２内に取り込まれる。このため、筐体２内で負圧が発生したとしても、バーナー用孔２１０から筐体２内に流入する空気の量は少なくなる。したがって、こんろバーナー５０〜５２の炎は、立て起こされ難くなる。

ドロップインこんろ１の利用時には、こんろバーナー５０〜５２又は前記グリルバーナーで発生した炎の熱等により、少なくとも一部が筐体２内に位置する電気部品が高温になる可能性がある。また、前述のように筐体２内に負圧が発生した場合、本実施形態のように通気部３１を形成したとしても、バーナー用孔２１０から筐体２内に空気が流入する可能性は依然としてある。このため、本実施形態においても、バーナー用孔２１０から筐体２内に空気が流入して、こんろバーナー５０〜５２で発生した炎が立て起こされることにより、こんろバーナー５０〜５２の近傍に位置する電気部品が高温に加熱される可能性がある。

本実施形態のドロップインこんろ１は、上述のように筐体２内の電気部品が高温になることを抑制するため、筐体２の通気部３１から筐体２の内部に流入した空気を筐体２内の電気部品に誘導するための空気誘導部１７（図３及び図５参照）を備えている。

図３及び図５に示すように、本実施形態の空気誘導部１７は、左右の煮汁受け８０，８１及び支持台７３の各々に形成されている。以下、各煮汁受け８０，８１に形成された空気誘導部１７を第１空気誘導部１７１といい、支持台７３に形成された空気誘導部１７を第２空気誘導部１７２という。

各煮汁受け８０，８１は、ケーシング２０において通気部３１が形成された縦板部２７０と同じ高さに位置しており、縦板部２７０の後方に位置している。

左側の煮汁受け８０は、右側の煮汁受け８１に対して概ね左右対称形状に形成されており、右側の煮汁受け８１と略同様の構成を有している。このため、以下では、左右の煮汁受け８０，８１のうち、右バーナー５１に対応する煮汁受け８１についてのみ詳述する。

図６に示すように、煮汁受け８１は、上方に開口した浅底の箱状に形成されている。煮汁受け８１は、対応するバーナー用孔２１０の下方に配置された底部８２と、底部８２の周縁から上方に突出した周壁部８３とを有している。

底部８２は、対応するバーナー用孔２１０（図２参照）から筐体２内に浸入した煮汁を受ける。底部８２で受けられる煮汁としては、例えば、右バーナー（対応するこんろバーナー）５１の孔６３及び貫通孔６５を通って筐体２内に浸入した煮汁がある。

本実施形態の煮汁受け８１の底部８２は、低底部８２０と、低底部８２０よりも一段高い高底部８２１とを有している。底部８２の前端部は、高底部８２１によって構成されており、底部８２の前端部よりも後方の部分は、低底部８２０によって構成されている。

低底部８２０は、右バーナー（対応するこんろバーナー）５１の貫通孔６５の下方に位置している。低底部８２０の前端部における左側（筐体２の左右方向の中央側）の端部には、低底部８２０で受けた煮汁を煮汁受け８１の下方に排出するための排出孔８４が形成されている。

排出孔８４は、グリル庫４０（図３参照）の上方に位置しており、排出孔８４から排出された煮汁は、グリル庫４０の上面に落下した後、ケーシング２０の底板部２２上における所定の箇所に流れる。

低底部８２０には、前方に向かって下り傾斜し、かつ筐体２の左側に向かって下り傾斜した勾配がつけられている。このため、低底部８２０上の煮汁は、排出孔８４に向かって流れやすく、排出孔８４から排出されやすい。

高底部８２１は、右バーナー５１の貫通孔６５よりも前方に位置している。図５に示すように、高底部８２１は、低底部８２０よりも左側に向かって突出した突出部分８５を含んでいる。突出部分８５の後縁は、左側の端に近い部分ほど前方に位置するように、平面視で左右方向に対して傾斜している。突出部分８５の後縁は、突出部部８５の前縁の左側の端につながっている。

図６に示す煮汁受け８１の周壁部８３は、底部８２の周縁の略全長に亘って形成されている。周壁部８３は、低底部８２０から上方に突出した周壁後部８６と、高底部８２１から上方に突出した周壁前部８７とを含んでいる。

図５に示すように、周壁前部８７は、高底部８２１の前縁から上方に突出した壁部８７１と、高底部８２１の右側の側縁から上方に突出した壁部８７２と、突出部分８５の後縁から上方に突出した壁部８７３とを含んでいる。以下、壁部８７１を第１壁部８７１という。また、壁部８７２を第２壁部８７２といい、壁部８７３を第３壁部８７３という。

第１壁部８７１は、高底部８２１の前縁において突出部分８５に対応する部分を除く他の部分に亘って形成されている。すなわち、第１壁部８７１は、突出部分８５には形成されていない。

第２壁部８７２は、低底部８２０の右側の側縁に亘って形成されている。第３壁部８７３は、突出部分８５の後縁に亘って形成されている。第３壁部８７３は、左側の端に近い部分ほど前方に位置するように、平面視で左右方向に対して傾斜した方向に延びている。

本実施形態の第１空気誘導部１７１は、高底部８２１と周壁前部８７とで構成されている。第１空気誘導部１７１には、筐体２の外部から通気部３１を介して筐体２内に入った空気を、煮汁受け８１の周壁部８３の内側に流入させる流入口８８が形成されている。

本実施形態の流入口８８は、突出部分８５の前縁、第１壁部８７１の左側の側縁、及び第３壁部８７３の左側の側縁で構成されている。

流入口８８は、筐体２の縦板部２７０の直ぐ後ろに配置されており、通気部３１の複数の通気孔３２（図７参照）に対向している。このため、筐体２の外部から通気部３１を通って筐体２内を後方に流れる空気は、流入口８８から周壁前部８７の内側に流入しやすい。

キャビネット９の外部から、通気部３１及び流入口８８を介して周壁前部８７の内側に流入した空気は、第１空気誘導部１７１に沿って、右バーナー５１と、右バーナー５１の近傍に位置する電気部品とに導かれる。

特にこの場合、流入口８８を介して周壁前部８７の内側に流入した空気は、流入口８８の後方に位置する第３壁部８７３の前面に沿って、右バーナー５１が位置する右斜め後方に流れやすい。すなわち、この場合、第３壁部８７３は、通気部３１から筐体２の内部に流入した空気を、右バーナー５１及びこの近傍に配置される前記電気部品に誘導するガイド部として機能する。

上記のように通気部３１から筐体２内に取り込まれた空気が、第１空気誘導部１７１によって誘導されることで、当該空気が、右バーナー５１と、右バーナー５１の近傍に配置された電気部品とに接触し、右バーナー５１及び電気部品が冷却される。

本実施形態の煮汁受け８１の高底部８２１には、右側（筐体２の左右方向の外側）に向かって下り傾斜し、かつ後方に向かって下り傾斜した勾配がつけられている。このため、高底部８２１上の煮汁は、流入口８８とは反対側となる右方向に向かって流れやすく、また、低底部８２０が位置する後方に向かって流れやすい。したがって、高底部８２１で受けられた煮汁は、流入口８８から零れ難い。

また、流入口８８は、平面視においてグリル庫４０の上面の外縁よりも内側に位置している。このため、高底部８２１上の煮汁が流入口８８から零れたとしても、この煮汁はグリル庫４０の上面で受けられやすい。

ケーシング２０の内部に設置された支持台７３は、ケーシング２０の縦板部２７０（図１参照）と同じ高さに位置しており、縦板部２７０の後方に位置している。

本実施形態の支持台７３は、左右対称形状であり、例えば、金属板を曲げ加工して形成される。支持台７３は、中央バーナー５２が載せられて固定される台部７３０と、台部７３０から左右方向の外側に向かって突出した左右一対の突出部７３１とを有している。

台部７３０は、下方に開口した箱状に形成されており、平面視略矩形状の上板７３２と、上板７３２の前後の縁から下方にそれぞれ突出した前板７３３並びに後板７３４と、上板７３２の左右の側縁から下方にそれぞれ突出した左右の側板７３５，７３６とを含んでいる。中央バーナー５２は、上板７３２の上に載せられている。

左右の突出部７３１は、それぞれ左右の側板７３５，７３６の下端から突出している。各突出部７３１は、対応する側板７３５、７３６から左右方向の外側に向かって突出した横片部７３７と、横片部７３７の左右方向の外側の側縁から上方に突出した縦片部７３８とを含んでいる。左側の突出部７３１の縦片部７３８と、右側の突出部７３１の縦片部７３８とは、対向している。

本実施形態の第２空気誘導部１７２は、上板７３２、左右の側板７３５，７３６及び左右の突出部７３１で構成されている。

各突出部７３１の縦片部７３８の上端部は、上板７３２よりも上方に突出している。各突出部７３１の縦片部７３８は、前端が中央バーナー５２の本体部５５よりも前方に位置している。

左右の縦片部７３８は、後端に近い部分ほど互いに近づくように、前後方向に対して傾斜する方向に延びている。中央バーナー５２の本体部５５は、前方から見て、上板７３２の上方に位置している。また、中央バーナー５２の本体部５５は、前方から見て、左側の突出部７３１の縦片部７３８の後縁と、右側の突出部７３１の縦片部７３８の後縁との間に位置している。

キャビネット９の外部から、通気部３１を介して筐体２内に流入した空気は、第２空気誘導部１７２に沿って、中央バーナー５２の本体部５５及び電気部品に導かれる。特にこの場合、左右の縦片部７３８に当たった空気は、左右の縦片部７３８に沿って、中央バーナー５２の本体部５５及び本体部５５近傍の電気部品に誘導されやすい。このため、キャビネット９の外部から通気部３１を介して筐体２に流入した空気は、中央バーナー５２及び電気部品に接触し、これにより中央バーナー５２及び電気部品が冷却される。

なお、本実施形態のドロップインこんろ１は、適宜設計変更可能である。例えば、第１空気誘導部１７１に形成される流入口８８は、第１壁部８７１に形成された切欠き又は孔であってもよい。

また、ドロップインこんろ１が備える空気誘導部１７は、第１空気誘導部１７１のみであってもよいし、第２空気誘導部１７２のみであってもよい。

また、空気誘導部１７によって誘導される空気により冷却される電気部品は、こんろバーナー５０〜５２の近傍に配置される電気部品に限られず、電気部品の一部が筐体２内に位置するのであれば、こんろバーナー５０〜５２から離れた電気部品であってもよい。

また、空気誘導部１７は、煮汁受け８１と支持台７３とを除く、他の部材に形成されてもよく、例えば、左支持桟７０、右支持桟７１、後支持桟７２又はグリル庫４０等に形成されてもよい。

また、各煮汁受け８１の排出孔８４は、省略可能である。また、各こんろバーナー５０〜５２のバーナーカバー６６は、省略可能である。また、ドロップインこんろ１は、例えば、グリル装置を備えないガスこんろであってもよい。

以上説明した実施形態のドロップインこんろ１は、以下の特徴を有する。ドロップインこんろ１は、キャビネット９に組み込まれて設置される筐体２と、筐体２内に設置され、筐体２に形成されたバーナー用孔２１０から筐体２の上方に露出するバーナー５０〜５２と、筐体２に内蔵される電気部品とを備える。筐体２にキャビネット９の外部と筐体２の内部とを通じさせる通気部３１が形成される。ドロップインこんろ１は、通気部３１から筐体２の内部に流入した空気を電気部品に誘導する空気誘導部１７を備える。以下、この特徴を有するドロップインこんろ１を第１の態様のドロップインこんろ１という。

第１の態様のドロップインこんろ１にあっては、キャビネット９の収納空間９３において負圧が生じて筐体２内が負圧になる等した場合に、キャビネット９の外部の空気が、通気部３１を介して筐体２内に取り込まれる。このため、筐体２内で負圧が発生した場合に、バーナー用孔２１０から筐体２内に流入する空気の量が少なくなり、こんろバーナー５０〜５２の炎が、立て起こされ難くなる。また、通気部３１を介して筐体２内に取り込まれた空気は、空気誘導部１７により筐体２内の電気部品に誘導される。このため、筐体２内に取り込まれた空気により電気部品が冷却され、電気部品が高温になり難い。

また、前記実施形態のドロップインこんろ１は、第１の態様のドロップインこんろ１が有する特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有する。空気誘導部１７は、通気部３１から筐体２の内部に流入した空気をバーナー５０〜５２に誘導する。以下、このドロップインこんろ１を第２の態様のドロップインこんろ１という。

第２の態様のドロップインこんろ１は、通気部３１を介して筐体２内に取り込まれた空気は、空気誘導部１７によりバーナー５０〜５２に誘導される。このため、筐体２内に取り込まれた空気により、バーナー５０〜５２と、このバーナー５０〜５２の近傍に位置する電気部品が冷却される。

また、前記実施形態のドロップインこんろ１は、第１又は第２の態様のドロップインこんろ１が有する特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有する。ドロップインこんろ１は、筐体２に内蔵され、バーナー用孔２１０の下方に配置される煮汁受け８０，８１を備える。煮汁受け８０，８１に空気誘導部１７（第１空気誘導部１７１）が形成される。以下、このドロップインこんろ１を第３の態様のドロップインこんろ１という。

第３の態様のドロップインこんろ１は、煮汁受け８０，８１を利用して、筐体２内の電気部品を冷却することができる。

また、前記実施形態のドロップインこんろ１は、第３の態様のドロップインこんろ１が有する特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有する。煮汁受け８０，８１は、バーナー用孔２１０の下方に配置される底部８２と、底部８２から上方に突出し、通気部３１に対向する壁部（第３壁部）８７３とを有する。空気誘導部１７（第１空気誘導部１７１）は、通気部３１から筐体２の内部に流入した空気を電気部品に誘導するガイド部を有する。前記ガイド部は、壁部８７３で構成される。以下、このドロップインこんろ１を第４の態様のドロップインこんろ１という。

第４の態様のドロップインこんろ１にあっては、煮汁受け８０，８１の底部８２で受けられた煮汁が、底部８２から零れることが、壁部８７３によって抑制される。また、この壁部８７３により、通気部３１から筐体２の内部に流入した空気が電気部品に誘導される。

また、前記実施形態のドロップインこんろ１は、第１又は第２の態様のドロップインこんろ１が有する特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有する。ドロップインこんろ１は、筐体２に内蔵され、バーナー（中央バーナー）５２を支持する支持部材（支持台）７３を備える。前記支持部材に空気誘導部１７（第２空気誘導部１７２）が形成される。以下、このドロップインこんろ１を第５の態様のドロップインこんろ１という。

第５の態様のドロップインこんろ１にあっては、バーナー（中央バーナー）５２を支持する支持部材７３を利用して、筐体２内の電気部品を冷却することができる。

１ ドロップインこんろ
１２ 点火プラグ（電気部品）
１５ 温度センサー（電気部品）
１７ 空気誘導部
１７１ 第１空気誘導部
１７２ 第２空気誘導部
２ 筐体
２１０ バーナー用孔
３１ 通気部
５０ 左バーナー
５１ 右バーナー
５２ 中央バーナー
７３ 支持台
８０ 煮汁受け
８２ 底部
８７３ 第３壁部
８１ 煮汁受け
９ キャビネット

Claims (5)

1. キャビネットに組み込まれて設置される筐体と、
   前記筐体内に設置され、前記筐体に形成されたバーナー用孔から前記筐体の上方に露出するバーナーと、
   前記筐体内に位置する電気部品とを備えたドロップインこんろであって、
   前記筐体に前記キャビネットの外部と前記筐体の内部とを通じさせる通気部が形成されており、
   前記通気部から前記筐体の内部に流入した空気を前記電気部品に誘導する空気誘導部を備えることを特徴とするドロップインこんろ。
2. 前記空気誘導部は、前記通気部から前記筐体の内部に流入した空気を前記バーナーに誘導することを特徴とする請求項１に記載のドロップインこんろ。
3. 前記筐体に内蔵され、前記バーナー用孔の下方に配置される煮汁受けを備え、
   前記煮汁受けに前記空気誘導部が形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のドロップインこんろ。
4. 前記煮汁受けは、
   前記バーナー用孔の下方に配置される底部と、
   前記底部から上方に突出し、前記通気部に対向する壁部とを有し、
   前記空気誘導部は、
   前記通気部から前記筐体の内部に流入した空気を前記電気部品に誘導するガイド部を有し、
   前記ガイド部は、前記壁部で構成されることを特徴とする請求項３に記載のドロップインこんろ。
5. 前記筐体に内蔵され、前記バーナーを支持する支持部材を備え、
   前記支持部材に前記空気誘導部が形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のドロップインこんろ。

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