JP2019111504A

JP2019111504A - 脱気装置

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Publication number: JP2019111504A
Application number: JP2017248270A
Authority: JP
Inventors: 光正松崎; Mitsumasa Matsuzaki; 与志孝橋本; Yoshitaka Hashimoto; 拓山下; Taku Yamashita
Original assignee: Shibuya Kogyo Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2017-12-25
Publication date: 2019-07-11
Anticipated expiration: 2037-12-25
Also published as: JP7022927B2; CN109954181A

Abstract

【課題】液体から確実に気泡を除去できる脱気装置１を提供する。【解決手段】脱気装置１は透析液調製装置の給水通路２に設けられている。脱気装置１は、円筒状の外筒４と、その内方に配置された内筒３と、この内筒３内に上方から挿入された気泡収集筒６と、該気泡収集筒６を保持し、外筒４の上端開口部４Ａを閉鎖する蓋部材５とを備えている。供給口３ＣからＲＯ水Ｗが内筒３の大径部３Ａ内に供給されると、ＲＯ水Ｗは螺旋状の水流となって内筒３の小径部３Ｂの内面に沿って上昇し、その上方及び隣接外方位置となる液通路１２内を満たして流下してから排出口４Ｂを介して排出される。内筒３の小径部３Ｂ内でＲＯ水Ｗが螺旋状の水流となって上昇することで、ＲＯ水Ｗ内の気泡Ｇは、内筒３の軸心側に寄せられて上昇した後に気泡収集筒６によって確実に捕集され、蓋部材５の内部と排気管２１を介して外部へ排出される。【選択図】図６

Description

本発明は脱気装置に関し、より詳しくは、例えば透析液調製装置における給水通路に設けられて、該給水通路を流通するＲＯ水から気泡を除去する場合に好適な脱気装置に関する。

従来、人口透析用の透析液を調製する透析液調製装置は公知である（例えば特許文献１参照）。こうした透析液調製装置においては、透析液を調製する際に透析液中に気泡が混入するのを防止する必要があり、そのために、透析液を調製するための給水通路に脱気装置を設ける必要がある。
そして、従来、液体から気体を除去する脱気装置として例えば特許文献２が知られている。特許文献２の脱気装置は、外筒となる壁部１４と、その内方側に配置された内筒となる壁部３０と、上記壁部１４（外筒）の上端を覆った蓋５４とを備えている（特許文献２の図３参照）。そして、接続短管４４（供給口）を介して壁部３０の内部へ接線方向から液体が供給されるので、該液体は壁部３０の内面に沿って螺旋状となって上昇する。それに伴って液体中の気泡は壁部３０（内筒）の軸心側へ寄せられてから上昇し、蓋５４の脱気オリフィス４８を介して外部へ排出されるようになっている（段落００３０参照）。

特許第５８０３５４３号公報特許第４３０７５７６号公報

ところで、特許文献２の脱気装置においては次のような問題があった。すなわち、液体中の気泡が壁部３０（内筒）の内面に沿って螺旋状となって上昇し、ほとんどの気泡は上方側の蓋５４の排気穴から外部へ排気されるが、一部の小さな気泡は液体に混入したままで壁部３０の上端部から隣接外方位置の外筒内へ流入し、その後、外筒の接続短管４６（排出口）を介して外部に送出される。そのため、特許文献２の脱気装置においては、液体から確実に脱気できないという問題があった。
そして、脱気装置の下流側に流量計が設けられ、該流量計が超音波式である場合には、気泡が超音波による流量測定に影響して正しい測定結果が得られなくなり、その結果、調製される透析液の濃度が所望の値からずれることになるため、液体中から確実に気泡を除去する必要がある。

上述した事情に鑑み、本発明は、円筒状に形成された内筒と、この内筒を囲繞して配置された外筒と、上記外筒の上端開口部を覆った蓋部材と、内筒の下部に形成された供給口と、外筒に形成された排出口と、蓋部材に形成された排気口とを備えて、供給口から内筒に液体を供給して、該液体を内筒の内面に沿った螺旋状の水流にして上昇させることにより、液体に含まれる気泡を内筒の軸心側へ集めてから上記排気口を介して外部へ排出させるとともに、内筒の上端部を越えた液体を外筒の内周面に沿って流下させてから排出口から排出させるようにした脱気装置において
上端部が上記排気口と連通し、下端部が上記内筒の内部に位置する気泡収集筒を設けて、上記内筒内を上昇する液体内の気泡を上記気泡収集筒によって捕集して排気口を介して外部へ排出させることを特徴とするものである。

このような構成によれば、気泡収集筒を備えることにより、液体から気泡を確実に除去することが可能な脱気装置を提供できる。

本発明の一実施例を示す正面図。図１の平面図。図１の要部を断面で示した正面図であり、図３（ａ）と図３（ｂ）は各々異なる角度から脱気装置を見た正面図。図１のＩＶ―ＩＶ線に沿う要部の断面図。図１のＶ―Ｖ線に沿う要部の断面図。図３（ｂ）の要部の拡大図。

以下、図示実施例について本発明を説明すると、図１ないし図６において、１は脱気装置であり、この脱気装置１は、透析液を調製する透析液調製装置の給水通路２に設けられている。
上記特許文献１にも開示されているように、透析液調製装置は、ＲＯ水とＡ液、Ｂ液を混合タンク内で混合することで透析液を調製するようになっており、混合タンクとＲＯ水の供給源とを接続する給水通路２を備えている。本実施例の脱気装置１は、ＲＯ水Ｗの供給源と混合タンクとを接続する給水通路２の途中に配置されており、該給水通路２内を流通するＲＯ水Ｗから気泡を除去するようになっている。

脱気装置１は、下部が大径部３Ａとなり、そこよりも上方側が小径部３Ｂとなった段付き円筒状の内筒３と、この内筒３の小径部３Ｂを囲繞して内筒３の大径部３Ａ上に固着された円筒状の外筒４と、内筒３及び外筒４を上方側から覆って、外筒４の上端開口部４Ａにシールを維持して一体に固定された蓋部材５と、蓋部材５によって支持されて下端部６Ｂを内筒３の小径部３Ｂ内に上方から挿入された気泡収集筒６とを備えている。
内筒３の大径部３Ａの下端部は閉鎖されており、大径部３Ａの上面となる環状部の内周部に小径部３Ｂの下端部がシールを維持して固着されている。これにより、大径部３Ａの内部と小径部３Ｂの内部が常時連通しており、内筒３内をＲＯ水Ｗが流通できるようになっている。本実施例においては、内筒３と外筒４及び蓋部材５で囲繞された内部空間が、ＲＯ水Ｗが一時的に収容されて流通する収容室８となっている。
大径部３Ａの円周方向の所定位置に供給口３Ｃを穿設してあり、そこに供給管１１の一端が接続されている。供給口３Ｃは、大径部３Ａの接線方向に形成されており、また、供給口３Ｃに接続された供給管１１の端部及びその隣接部分も大径部３Ａの接線方向に支持されている（図２参照）。
供給管１１の他端は、上流側となる給水通路２に接続されており、供給管１１よりも上流側となる給水通路２に脱気ポンプ１０が配置されている。この脱気ポンプ１０は、羽根車を回転させて送液するインペラポンプからなり、脱気ポンプ１０よりも上流側の液圧が下流側の液圧よりも負圧になる。そのため、この脱気ポンプ１０が作動されてそこをＲＯ水Ｗが通過する際に、該ＲＯ水Ｗ内に溶け込んでいる気体が気泡になりやすくなっている。
脱気ポンプ１０は図示しない制御手段によって作動を制御されるようになっており、制御手段によって脱気ポンプ１０が作動されると、該脱気ポンプ１０によってＲＯ水Ｗが下流側へ給送される。その際に、ＲＯ水Ｗが脱気ポンプ１０を通過することでＲＯ水Ｗ内に溶け込んでいた気体が気泡になるのが促進されるようになっており、その気泡を含んだＲＯ水Ｗが脱気装置１の供給管１１と供給口３Ｃを介して大径部３Ａ内に供給されるようになっている。
その際、供給管１１及び供給口３Ｃは大径部３Ａの接線方向となっているので、大径部３Ａの内周面に沿って大径部３Ａ内にＲＯ水Ｗが流入してから上方側の小径部３Ｂへと流入し、その後、小径部３Ｂ内でその内周面に沿って螺旋状の水流となって上昇するようになっている。
本実施例においては、内径が大きな大径部３Ａ内にＲＯ水Ｗを供給口３Ｃから供給し、その後、内径が小さな小径部３Ｂ内へＲＯ水Ｗが導入されることにより、小径部３Ｂ内でＲＯ水Ｗの流速を上げて強力な螺旋状の水流を生じさせるようになっている（図６参照）。また、内筒３の下部に大径部３Ａが形成されているため、大きな半径でＲＯ水Ｗを大径部３Ａ内で回転させることができ、それによって螺旋状の水流を確実に発生させることができる。
小径部３Ｂ内を螺旋状の水流となってＲＯ水Ｗが上昇することに伴って、ＲＯ水Ｗに含まれる気泡Ｇは小径部３Ｂの軸心へ寄せ集められるようになっており、軸心とその近傍に寄せ集められた気泡Ｇは螺旋状に移動しながら浮上していくようになっている。本実施例では、このようにしてＲＯ水Ｗ内を浮上してくる気泡Ｇを気泡収集筒６で捕集して外部へ排出するようになっている（図６参照）。

外筒４は、内筒３の大径部３Ａと同じ外径となっており、内筒３の小径部３Ｂを囲繞して外筒４が配置されるとともに、外筒４の下端部は大径部３Ａの上面外周部にシールを維持して固着されている。これにより、外筒４と内筒３の軸心が一致している。
外筒４の上端開口部４Ａは、内筒３の上端部（小径部３Ｂの上端部３Ｂａ）よりも上方側に位置させてあり、外筒４の上端開口部４Ａは、蓋部材５によってシールを維持して閉鎖されている。
これにより、外筒４の内周面と内筒３の小径部３Ｂの外周面との間、及び小径部３Ｂの上端部３Ｂａと蓋部材５との間に、ＲＯ水Ｗが流通する流体通路１２が形成されている。
上記脱気ポンプ１０が作動された際にＲＯ水Ｗが内筒３の小径部３Ｂ内に流入して、その内周面に沿って螺旋状となって上昇すると、その後、ＲＯ水Ｗは小径部３Ｂの上端部３Ｂａを越えて液体通路１２内を満杯にして該液体通路１２内を外筒４の内周面に沿って流下するようになっている。つまり、外筒４、内筒３及び気泡収集筒６の内部がＲＯ水Ｗで満たされるようになっている。なお、上端部３Ｂａを越えて液体通路１２を流入するＲＯ水Ｗは、内筒３の周りを螺旋状の水流となって流下するようになっている。
外筒４における下方側、つまり、液体通路１２の下方側には、排出口４Ｂを穿設してあり、そこに排出管１３の一端が接続されている。排出管１３の他端は、給水通路２における下流側に接続されており、この給水通路２の下流側にＲＯ水Ｗの流量を測定する流量計１４が設けられている。
前述したように、外筒４、内筒３及び気泡収集筒６の内部がＲＯ水Ｗで満たされ、その状態で液体通路１２内を螺旋状となって流下したＲＯ水Ｗは、排出口４Ｂと排出管１３を介して給水通路２へ排出されるようになっている。
その際、流量計１４によってＲＯ水Ｗの流量が測定される。この流量計１４はカルマン渦式超音波流量計であり、流路である排出管１３内で発生させたカルマン渦を超音波で検出することにより、ＲＯ水の流量を測定するようになっている。仮にＲＯ水Ｗに気泡が混入していた場合には流量計１４による測定精度が落ちることになるが、本実施例の脱気装置１によれば、ＲＯ水Ｗから気泡Ｇを確実に除去することができるため、流量計１４の精度低下を可及的に抑制し、流量計１４による高精度な測定を行うことができる。それにより、混合タンク内で調製される透析液の濃度を所望の値とすることができ、ひいては透析装置における治療効率を高めることができる。

図６に拡大して示すように、蓋部材５は、中心に貫通孔が形成された段付き円板状の閉鎖部材１６と、この閉鎖部材１６の上面にシールを維持して固着されたキャップ状部材１７とを備えている。
閉鎖部材１６の外周部は、外筒４の上端開口部４Ａにシールを維持して一体に固着されている。閉鎖部材１６の上面にブラケット１８が固定されており、このブラケット１８を図示しない支持フレームに取り付けることにより、脱気装置１の外筒４、内筒３及び気体収集筒６が鉛直方向に支持されている。
本実施例は、気泡収集筒６を内筒３の内部に挿入したことが特徴となっており、それにより、内筒３の小径部３Ｂ内のＲＯ水Ｗ内を上昇してくる気泡Ｇが気泡収集筒６の内部に入り込むことで確実に捕集されるようになっている。
気泡収集筒６は、内筒３の小径部３Ｂよりも小径の円筒状に形成されており、気泡収集筒６の軸方向長さは、小径部３Ｂの上端部３Ｂａと閉鎖部材１６とが隔てた距離の約３倍程度となっている。
気泡収集筒６の上端部６Ａは、閉鎖部材１６の下方の内周部に嵌着されており、気泡収集筒６の下端部６Ａは内筒３の小径部３Ｂ内に上方側から挿入されて所定の高さに保持されている。
本実施例においては、気泡収集筒６の軸心が内筒３の軸心と一致するように気泡収集筒６を閉鎖部材１６に保持させてあり、気泡収集筒６における下端部６Ｂは、内筒３の軸心を囲繞した状態で内筒３に挿入されている。気泡収集筒６の軸方向の半分以上が内筒３の小径部３Ｂ内に挿入されている。気泡収集筒６の下方側の外周面とそれを囲繞する小径部３Ｂの内周面との間に、ＲＯ水Ｗを液通路１２へ流通させる液通路１５が形成されている。
そのため、供給口３ＣからＲＯ水Ｗが内筒３の小径部３Ｂ内に流入して、その内部を螺旋状の水流となって上昇してくると、ＲＯ水Ｗは気泡収集筒６の下端部６Ｂから内部に流入して上昇してキャップ部材１７の内部まで到達するとともに、気泡収集筒６と内筒３の小径部３Ｂとの間の液通路１５を介して小径部３Ｂの上端部３Ｂａを越えて液体通路１２へ流入して、液体通路１２内がＲＯ水Ｗで満杯となる。つまり、収容室８の略全域内にＲＯ水Ｗが満たされた状態となる。
ＲＯ水Ｗが小径部３Ｂ内を螺旋状の水流となって上昇することに伴って、ＲＯ水Ｗ内に含まれていた気泡Ｇは、小径部３Ｂの軸心とその近傍に寄せ集められることでより大きな気泡Ｇとなる。その後、該気泡Ｇが小径部３Ｂの軸心とその近辺に沿って上昇することで、気泡収集筒６の下端部６Ｂから内部に入り込んで捕集され、その後、上方側のキャップ状部材１７の内部に収容されるようになっている。

キャップ状部材１７における上部に気泡Ｇを排出するための排気口１７Ａが設けられており、その排気口１７Ａに排気管２１の一端が接続されている。この排気管２１の他端は図示しないドレーン配管に接続されている。また、排気管２１の途中に、逆止弁２２が設けられるとともに、その隣接下流側に電磁開閉弁Ｖ１が設けられている。この電磁開閉弁Ｖ１は図示しない制御手段により作動を制御されるようになっており、制御手段は、透析液を調製するために記脱気ポンプ１０が作動される際には、電磁開閉弁Ｖ１を開放させるようになっている。
前述したようにして気泡収集筒６によって捕集された気泡Ｇは、気泡収集筒６内を上昇し、さらに、閉鎖部材１６及びキャップ状部材１７の内部に収容されるようになっており、その後、排気口１７Ａ、排気管２１及び図示しないドレーン配管を介して外部へ排出されるようになっている。
また、気泡収集筒６の上端部６Ａが嵌着された閉鎖部材１６の内周面には、円周方向複数個所に切り欠き部１９が形成されている。これら複数の切り欠き部１９によって、気体収集筒６の上端部６Ａよりも上方側の蓋部材５の内部空間及び排気口１７Ａと、気体収集筒６の外方側となる液体通路１２とが連通している。そのため、気体収集筒６によって捕集されずに、その外方側の液通路１５を経由して液体通路１２内の上部に気泡Ｇが溜まると、該気泡Ｇは切り欠き部１９内を通過してキャップ状部材１７の内部に収容されて、既に気泡収集筒６で捕集された気泡Ｇとともに排気口１７Ａ、排気管２１及びドレーン配管を介して外部へ排出されるようになっている。

本実施例の脱気装置１は、排気管２１に電磁開閉弁Ｖ１を設けてあり、脱気ポンプ１０を作動させて給水通路２及びそれに設けた脱気装置１を介して図示しない混合タンクへＲＯ水Ｗを送液する際、つまり透析液を調製する際には、電磁開閉弁Ｖ１を開放するようにしている。その際に収容室８内のＲＯ水Ｗの気泡Ｇを捕集して、排気管２１から外部へ排出するようにしている。
他方、脱気ポンプ１０を停止させる時、つまり透析液の調製を停止する時には、制御手段により電磁開閉弁Ｖ１も閉鎖するようになっており、それによって排気口１７Ａ排出された気泡Ｇ（気体）が蓋部材５内へ逆流するのが阻止されるようになっている。
ところで、透析液調製中において電磁開閉弁Ｖ１の作動やそれを設けた排気管２１の詰まり等の故障が生じる場合があり、そのような故障を検出するために蓋部材５の内部にフロート２６を配置している。
すなわち、閉鎖部材１６とキャップ状部材１７の内部空間に、昇降軸２５に沿って昇降される環状のフロート２６が配置されている。昇降軸２５は、キャップ状部材１７の貫通孔１７Ｂにパッキン２７でシールを維持して取り付けられており、昇降軸２５の外周部に環状のフロート２６が昇降可能に取り付けられている。フロート２６の内部には磁石が埋設されており、昇降軸２５の上部にはマグネットスイッチ２８が取り付けられている。このマグネットスイッチ２８はケーブル２９を介して制御手段に接続されている。
脱気装置１の収容室８内にＲＯ水Ｗが流通する通常の透析液調製時においては、図３（ｂ）及び図６に示すように、収容室８内に流入したＲＯ水Ｗは蓋部材５の内部まで流入して、ＲＯ水Ｗの液面Ｗａは蓋部材５におけるキャップ状部材１７の位置まで上昇する。この通常の透析液調製時においては、フロート２６は上昇端にあって、磁力によりマグネットスイッチ２８に磁着しており、そのことをケーブル２９を介して制御手段はマグネットスイッチ２８がＯＮであると認識している。
この透析液調製中において、電磁開閉弁Ｖ１が正常に開放されており、かつ、排気管２１や図示しないドレーン配管を介して気泡Ｇが支障なく排出されている場合には、フロート２６は下降端まで下降されることはなく、したがって、マグネットスイッチ２８がＯＦＦにはならない。
これに対して、透析液調製中において、電磁開閉弁Ｖ１が正常に開放されない場合や排気管２１、ドレーン配管の詰まりが生じた場合には、排気管１３を介して排気されないので、キャップ状部材１７の内部の気泡Ｇが増加してＲＯ水Ｗの液面Ｗａが低下するとともにフロート２６が下降端位置まで下降される（この図６の状態）。すると、マグネットスイッチ２８が継続してＯＦＦとなるので、そのことはケーブル２９を介して制御手段によって認識される。この場合には、制御手段は、電磁開閉弁Ｖ１の異常、或いは排出管２１やドレーン配管が詰まっている等の異常があると判断して、その旨、警報を鳴らすようになっている。

以上の構成において、透析液調製装置によって透析液を調製する際には、制御手段によって脱気ポンプ１０が作動されるとともに、電磁開閉弁Ｖ１が開放される（図１、図６参照）。
すると、ＲＯ水Ｗの供給源から給水通路２と脱気ポンプ１０を介して収容室８へＲＯ水Ｗが送液される。その際に、ＲＯ水Ｗが脱気ポンプ１０を通過することでＲＯ水Ｗ内に溶け込んでいた気体が気泡Ｇとなり、その気泡Ｇを含んだＲＯ水Ｗが供給管１１と供給口３Ｃを介して大径部３Ａ内に供給される。すると、ＲＯ水Ｗは螺旋状の水流となって大径部３Ａから上方側の小径部３Ｂへと流速を上げて流入し、その後、小径部３Ｂ内をその内周面に沿って螺旋状の水流となって上昇する。
このように小径部３Ｂ内を螺旋状の水流となってＲＯ水Ｗが上昇することに伴って、ＲＯ水Ｗに含まれる気泡Ｇは小径部３Ｂの軸心及びその近傍に寄せ集められて、そのように軸心側に寄せ集められた気泡Ｇとそれを含むＲＯ水Ｗは螺旋状に浮上して気泡収集筒６の内部に入り込む。
それによって気泡Ｇが気泡収集筒６によって捕集されて、その上端開口部６Ａ内を通過して上方側のキャップ状部材１７内に収容され、その後、排気口１７Ａと排気管２１及び図示しないドレーン配管を介して気泡Ｇが排出される。また、ＲＯ水Ｗは気泡収集筒６の内部を通過して、その上端部６Ａよりも上方の蓋部材５の内方まで流入するので、ＲＯ水Ｗの液面Ｗａはキャップ状部材１７の内部に位置する。
また、この時には、内筒３及び液体通路１２内もＲＯ水Ｗで満たされるとともに、液通路１５を介して内筒３の上端部３Ｂａを越えたＲＯ水Ｗは下方側に向けて流下し、排出口４Ｂと排出管１３を介して下流側の給水通路２へ戻されるようになっており、その後、給水通路２の下流端に接続された混合タンク内に供給される。つまり、脱気装置１によって気泡Ｇが除去された後のＲＯ水Ｗが混合タンクに供給されるようになっている。また、このように給水通路２を介して混合タンクへＲＯ水Ｗが供給される際には、給水通路２に配置された流量計１４によって液の流量が測定される。
なお、上記気泡収集筒６によって捕集されずに、液通路１５を通過して内筒３の上端部３Ｂａを越えたＲＯ水Ｗ内に気泡Ｇが介在している場合には、該気泡Ｇは液体通路１２の上端となる閉鎖部材１６の下面の位置、つまり外筒４内の上端に集められてから切り欠き部１９を介してキャップ状部材１７の内部に収容されて、該キャップ部材１７内に既に収容されている気泡Ｇとともに排気管２１を介して排出される。
ところで、内筒３の小径部３Ｂ内に流入して螺旋状となって上昇されるＲＯ水Ｗの内部に気泡Ｇが少ない場合には、外筒４及び気泡収集筒６内だけでなく蓋部材５の内部全域（収容室８の全域）もＲＯ水Ｗで満たされることになるが、この場合にも、ＲＯ水Ｗは排気口１７Ａと排気管２１を流通して図示しないドレーン配管に排出されるようになっている。
他方、小径部３Ｂ内を螺旋状となって上昇されるＲＯ水Ｗ内に一時的に気泡Ｇが大量に発生した場合には、気泡収集筒６の内周面に沿ってＲＯ水Ｗの液面Ｗａが大きく下降することになる。そこで、本実施例では、気泡収集筒６内のＲＯ水Ｗの液面Ｗａが最大に下降した場合であっても、気泡収集筒６の下端部が液面Ｗａの下方に位置するように、気泡収集筒６の軸方向長さが設定されている。つまり、気泡収集筒６内に大量に気泡Ｇが溜まってきた場合であっても、該気泡Ｇが気泡収集筒６の下端部６Ｂを潜って液通路１５側へ洩れないようになっている。
そして、その後、ＲＯ水Ｗ内の気泡Ｇの量が減少すれば、再びＲＯ水Ｗの液面Ｗａが気泡収集筒６内を上昇するようになっている。
なお、透析液調製中においては、液面Ｗａが多少上下するため電磁開閉弁Ｖ１等に異常がなければ、フロート２６は断続的に上昇端に位置しマグネットスイッチ２８がＯＮとなる。これに対して、電磁開閉弁Ｖ１が正常に開放されない場合や排気管２１、ドレーン配管の詰まりが生じた場合には、排気管１３を介して排気されない。そのため、キャップ状部材１７内のフロート２６が下降端位置まで下降されるので、マグネットスイッチ２８が継続してＯＦＦとなる。すると、制御手段は、電磁開閉弁Ｖ１の異常、或いは排出管２１やドレーン配管が詰まっている等の異常があると判断して、その旨、警報を鳴らすようになっている。

以上のように、本実施例の脱気装置１は、内筒３の内部の上方側に気泡収集筒６が配置されていることにより、内筒３の軸心に沿って上昇してくるＲＯ水Ｗ内の気泡Ｇを気泡収集筒６によって効率的、かつ確実に捕集して除去することができる。
また、本実施例の脱気装置１によれば、ＲＯ水Ｗから気泡Ｇを確実に除去することができるため、流量計１４の精度低下を可及的に抑制し、流量計１４による高精度な測定を行うことができる。それにより、混合タンク内で調製される透析液の濃度を所望の値とすることができ、ひいては透析装置における治療効率を高めることができる。

なお、上記実施例における電磁開閉弁Ｖ１、フロート２６、昇降軸２５及びマグネットスイッチ２８は省略しても良い。
また、上記流量計１４としては上述した超音波流量計に限らず、液体中の気泡が測定に影響するセンサを流路に設ける場合において本実施例の脱気装置１が効果を奏する。
さらに、給水通路２に設けた脱気ポンプ１０も、気泡を発生させられるものであれば、どのような方式のポンプを採用しても良い。
また、本実施例の脱気装置１は、透析液調整装置の下流側に接続される透析用監視装置（コンソール）や透析液調製装置を内蔵した個人用透析装置の透析液回路にも用いることも可能である。
さらに、本実施例の脱気装置１は、透析システムの液回路のみならず、液体通路内を流通する液体から気泡を除去する必要がある装置にも広く適用することが可能である。

１‥脱気装置２‥給水通路
３‥内筒３Ｃ‥供給口
４‥外筒４Ｂ‥排出口
５‥蓋部材６‥気泡収集筒
１７Ａ‥排気口Ｗ‥ＲＯ水
Ｇ‥気泡

Claims

円筒状に形成された内筒と、この内筒を囲繞して配置された外筒と、上記外筒の上端開口部を覆った蓋部材と、内筒の下部に形成された供給口と、外筒に形成された排出口と、蓋部材に形成された排気口とを備えて、
供給口から内筒に液体を供給して、該液体を内筒の内面に沿った螺旋状の水流にして上昇させることにより、液体に含まれる気泡を内筒の軸心側へ集めてから上記排気口を介して外部へ排出させるとともに、内筒の上端部を越えた液体を外筒の内周面に沿って流下させてから排出口から排出させるようにした脱気装置において
上端部が上記排気口と連通し、下端部が上記内筒の内部に位置する気泡収集筒を設けて、
上記内筒内を上昇する液体内の気泡を上記気泡収集筒によって捕集して排気口を介して外部へ排出させることを特徴とする脱気装置。
上記内筒の下部には、内径が上方側よりも大きく設定された大径部が形成されており、上記供給口は上記大径部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の脱気装置。
上記排気口は、上記気泡収集筒の外側となる外筒の内部空間とも連通していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱気装置。